DE29816588U1

DE29816588U1 - Vorrichtung zum Trocknen von mit Lack überzogenen Substraten, beispielsweise für schutzlackierte Compact Disks innerhalb einer Fertigungslinie

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Publication number: DE29816588U1
Application number: DE29816588U
Authority: DE
Original assignee: Leybold Systems GmbH
Current assignee: Pfeiffer Vacuum Systems GmbH
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2008-09-17

Description

16-09-9S

LEYBOLD SYSTEMS GmbH Wilhelm-Rohn-Straße 25

63450 Hanau

Vorrichtung zum Trocknen von mit Lack überzogenen Substraten, beispielsweise für schutzlackierte Compact Disks innerhalb einer Fertigungslinie

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von mit Lack überzogenen Substraten, beispielsweise für schutzlackierte Compact Disks innerhalb einer Fertigungslinie, bestehend aus einem Förderer, beispielsweise einem Kreisförderer mit Handhabungseinrichtung mit Greifern und mehreren an der Peripherie des Förderers angeordneten Behandlungsgeräten zum Metallisieren, Lackieren, Trocknen, Kontrollieren und Stapeln der Substrate.

Bekannt ist eine Vorrichtung (DOS 41 27 341) zum selbsttätigen Gießen, Beschichten, Lackieren, Trocknen, Prüfen und Sortieren von Werkstücken insbesondere von kreisscheibenförmigen, flachen Substraten aus Kunststoff, wie beispielsweise optischen oder magneto-optischen Datenspeichern

&iacgr;&idigr;

mit mindestens einer die Substrate von einer Herstellstation, beispielsweise einer Spritzgießmaschine, zu den Bearbeitungsstationen weiterbefördernden Transporteinrichtung und mit jeweils einer Ablagestation zur getrennten Ablage von fertig bearbeiteten und als einwandfrei befundenen und von mit Fehlern behafteten Werkstücken, die gekennzeichnet ist durch eine Substrattransporteinrichtung mit einem längs einer geraden Linie hin und her bewegbaren Transportschlitten mit jeweils drei beiderseits des Schlittens angeordneten Transportarmen mit Substrathaltern, einer auf der einen Seite des Transportschlittens vorgesehenen Vakuumbeschichtungsvorrichtung und einer auf der anderen Seite des Transportschlittens angeordneten Ablageeinrichtung mit mindestens je einer Ablage für gut befundene und für auszusondernde Substrate und einer Vorrichtung zur Qualitätsprüfung und mit einer in der Bewegungsrichtung des Transportschlittens der Spritzgießmaschine gegenüberliegend angeordneten Karussell-Transporteinrichtung oder einem Drehtisch mit verschiedenen, an seinen Umfang angeordneten Lackier-, Trocknungs-, Bedruckungs-, Bildkontroll- und Zentriereinrichtungen, wobei der Drehtisch die Substrate in einer Vielzahl von Transportschritten auf einer Kreisbahn um die vertikale Rotationsachse des Drehtisches bewegt und wobei der Transportschlitten bei seiner Bewegung in der einen Richtung mit seinem ersten Arm ein erstes Substrat in einem einzigen Transportschritt von der Übernahmestation der Abgabestation zur Ein- bzw. Ausschleusstation der Vakuumbeschichtungsvorrichtung transportiert und ebenso gleich-

zeitig mit dem Transportarm ein zweites Substrat von der Beschichtungsstation zu einer Lackierstation und ebenso ein drittes Substrat von der Lakkierstation zum Drehtisch bewegt, der sich schrittweise und im gleichen Takt dreht, und wobei der Transportschlitten bei seiner anschließenden Bewegung in entgegengesetzter Richtung ein fertig bearbeitetes Werkstück zur Prüfvorrichtung und ein bereits geprüftes Werkstück von hier aus zur zweiten Ablage transportiert.

Bekannt ist weiterhin eine Vorrichtung für den Transport von Substraten von einer Ausgangsstation über mehrere Prozeßstationen wie eine Beschichtungs-, eine Lackier-, eine Trocknungs- und eine Prüfstation zurück zu dieser Ausgangsstation (DOS 44 08 537) mit drei mit Substrathaltern versehenen Karussells und fünf Manipulatoren, wobei im Raum zwischen dem dritten Karussell und der Ausgangsstation ein Manipulator angeordnet ist, dessen einer um eine vertikale Achse schwenkbarer Arm während einer Schwenkbewegung ein Substrat vom dritten Karussell zu einer im. Schwenkbereich vorgesehenen Sammelstation für fehlerhafte oder einwandfreie Substrate befördert.

Bekannt ist außerdem eine Transportvorrichtung zur Beförderung von Substraten, zu der eine Ausgangsstation und mehrere in Reihe oder kreisförmig angeordnete Prozeßstationen wie Beschichtungs-, Lackier-, und Trocknungsstationen zur Aufnahme des Substrats gehören, zu denen das Substrat mittels der als Drehtisch ausgebildeten

Transportvorrichtung geleitet und dann an eine Aufnahme- und/oder Übergabestation abgegeben wird, wobei die Aufnahme und die Übergabe des Substrats vom Drehtisch mittels antreibbaren Substratgreifern erfolgt (DE 195 14 037), wobei der Drehtisch in einer gleichbleibenden Taktfrequenz angetrieben wird und die Taktfrequenz sich nach der längsten Arbeitszeitdauer einer beliebigen Prozeßstation richtet, wobei das Substrat mittels des drehbar gelagert ausgebildeten Substratgreifers einer oder mehreren außerhalb des Drehtisches vorgesehenen Prozeßstationen bzw. Satelliten-Prozeßstationen und/oder eine Ausgangsstation bzw. einer Ablagestation zugeführt werden kann.

Bekannt ist schließlich eine Vorrichtung für den Transport von flachen Substraten, beispielsweise von Tabletts von und nach verschiedenen Bearbeitungsstationen (GB 2 250 495 A) mit zwei Drehtellern und mit auf diesem angeordneten Stellmotoren mit Stellgliedern, deren freie Enden mit Saugnäpfen versehen sind, wobei die .Saugnäpfe die Substrate von einem Zuführförderer übernehmen und dazu jeweils eine geradlinige Hubbewegung in radialer Richtung ausführen, die Substrate danach in den Bereich von Bearbeitungsstationen schwenken und die Substrate schließlich an einen Rückförderer abgeben.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es, eine Vorrichtung des eingangs genannten Typs mit einer Trocknungseinrichtung zu versehen, mit der zuvor

lackierte Substrate besonders rasch getrocknet werden können, so daß der Trockner - in eine Fertigungslinie eingebaut - auf die im allgemeinen vom rasch arbeitenden Metallizer vorgegebene Taktfrequenz eingestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung gelöst durch einen rotierbar gelagerten, plattenförmigen Substrathalter, eine den Substrathalter bewegende Motoreinheit, eine im Schwenkbereich des Substrathalters vorgesehene Strahlungsquelle, beispielsweise eine UV-Lampe, und eine den Trockner überdeckende und sich zumindest teilweise im Schwenkbereich des Substrathalters erstreckende Haube, wobei die Haube mit einer schlitzförmigen Öffnung oder Schacht versehen ist, durch die der Substrathalter hindurchbewegbar ist, wobei der Substrathalter eine Querschnittskonfiguration aufweist, die derjenigen des Schlitzes oder Schachts angepaßt ist.

Weitere Einzelheiten und Merkmale sind in den Schutzansprüchen näher beschrieben und gekennzeichnet.

Die Neuerung läßt die verschiedensten Ausführungsformen zu; eine davon ist rein schematisch in den anhängenden Zeichnungen dargestellt, die in Figur 1 eine Vorrichtung für den Transport von Compact Disks in der Draufsicht und in Figur 2 den Trockner gemäß Figur 1 in vergrößerter Darstellung und in der Draufsicht und in Figur 3 im Längsschnitt zeigen.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Drehtisch 3 mit mehreren an seinem radial äußeren Bereich angeordneten, sich radial erstreckenden Armen 2,2',..., mit einem Substratgreifer 4, 4',..., 14 am jeweils freien Ende jedes Arms 2,2',..., einer Substrat-Zuführstation 5, einem auf der Unterseite des Drehtisches 3 gelagerten, sich längs eines Armes 2^X erstreckenden, in etwa radialer Richtung bewegbaren Transportglied 6 und einem zweiten Drehtisch 7 mit sechs auf einer Kreislinie angeordneten, sich jeweils lotrecht erstreckenden Spindeln 8,8',... zur Aufnahme von für gut befundenen Substraten 1,1',... und einer zentralen Spindel 9 zur Aufnahme der als Ausschuß erkannten Substrate 1,1' ,....

Der Drehtisch 3 wird im Takt der Bearbeitung der Substrate um &agr; = 60° hin- und hergedreht (Richtung A-B), wobei ein von der Zuführstation 5 übernommenes Substrat 1 bei einer ersten Schwenkbewegung von A nach B in den unmittelbaren Bereich der Beschichtungsstation 10, bei der folgenden Drehbewegung von A nach B von der Beschichtungsstation 10 zur Lackierstation 11 und bei der nächstfolgenden Drehbewegung von A nach B von der Lackierstation 11 zur Trockenstation 12 usw. befördert wird, bis das Substrat 1 die Position oberhalb des Drehtisches 7 erreicht hat. Gleichzeitig mit dem Fördern des fertig bearbeiteten Substrats 1 bis über eine Position oberhalb des Drehtellers 7 kann der das Substrat 1 haltende Substratgreifer 14, der am freien Ende des

Transportglieds 6 angeordnet ist, das Substrat 1 auf der zentralen Spindel 9 - je nach einem vom Fehler-Prüfgerät 13 erhaltenen Signal - oder auf einer der Spindeln 8,8',... ablegen.

Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, weist der Trockner 12 einen Substratträger 17 auf, der um eine sich vertikal erstreckende Achse 18 um einen Winkel &bgr; von etwa 135° motorisch hin- und herbewegbar ist, so daß das Substrat I¹'¹ aus der dargestellten Position zusammen mit dem Substrathalter 17 in die in Figur 2 strichliert eingezeichnete Position schwenkbar ist. Der Substrathalter 17 tritt dabei durch einen Kanal 19 der Haube 20, in die eine Blende 21 mit Öffnung 22 eingebaut ist, unterhalb der das Substrat l'¹¹ positionierbar ist, in die Trockenkammer 25 ein. Oberhalb der Blendenöffnung 22 ist eine UV-Lampe 23 an der Haube 20 gehalten, deren Strahlung auf die auf das Substrat l'¹' aufgebrachte Lackschicht einwirkt und diese innerhalb sehr kurzer Zeit aushärtet. Die Haube 20 sowie die Drehachse 18 mit Motor 24 sind auf einer Basisplatte 26 gehalten. Unterhalb des Substrats I¹'' in der in Figur 3 gezeigten Position des Substratträgers 17 ist eine Hub-/Dreheinrichtung 27 auf der Basisplatte 26 angeordnet, mittels der über ein auf dem Substrathalter 17 in einer Vertiefung 28 gehaltenes Mittelstück 29 das Substrat I¹'' angehoben und gedreht werden kann, so daß der Trocknungsprozeß besonders gleichmäßig erfolgen kann. Nach erfolgter Trocknung wird der Substratträger 17 mittels des Motors 24 in seine in Figur 2 gezeig-

te Ausgangslage zurückgeschwenkt, so daß das Substrat l¹¹¹ wie weiter oben beschrieben zum Fehler-Prüfgerät 13 weitertransportiert werden kann.

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Bezugszeichenliste

1,1V" Substrat

2,2',... Arm

3 Drehtisch

4,4',.·· Substratgreifer

5 Zuführstation

6 Transportglied

7 Drehtisch 8,8',... Aufnahmespindel 9 zentrale Spindel

10 Beschichtungsstation

11 Lackierstation

12 Trockenstation

13 Fehler-Prüfgerät

14 Substratgreifer

15 Drehachse

16 Drehachse

17 Substratträger

18 Drehachse

19 Kanal

20 Haube

21 Blende

22 Öffnung

23 UV-Lampe

24 Motor

25 Trockenkammer

26 Basisplatte

27 Hub-/Dreheinrichtung

28 Ausnehmung, Vertiefung

29 Mittelstück, Teller

Claims

Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Trocknen von mit Lack überzogenen Substraten (1,1',...), beispielsweise für schutzlackierte Compact Disks innerhalb einer Fertigungslinie, bestehend aus einem Förderer, beispielsweise einem Kreisförderer mit Handhabungseinrichtung (3) mit Greifern (4,4',..., 14) und mehreren an der Peripherie des Förderers angeordneten Behandlungsgeräten (10,11,12,13) zum Metallisieren, Lackieren, Trocknen, Kontrollieren und Stapeln der Substrate (1,1',...), gekennzeichnet durch einen rotierbar gelagerten, plattenförmigen Substrathalter (17), eine den Substrathalter bewegende Motoreinheit (24), eine im Schwenkbereich des Substrathalters (17) vorgesehene Strahlungsquelle (23), beispielsweise eine UV-Lampe, und eine den Trockner überdeckende und sich zumindest teilweise im Schwenkbereich des Substrathalters

(17) erstreckende Haube (20),,wobei die Haube (20) mit einer schlitzförmigen Öffnung oder Schacht (19) versehen ist, durch den der Substrathalter (17) hindurchbewegbar ist, wobei der Substrathalter (17) eine Querschnittskonfiguration aufweist, die etwa derjenigen des Schlitzes oder Schachtes (19) entspricht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der plattenförmige Substrathalter (17) als flacher Kreiszylinderausschnitt

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ausgebildet ist und um seine lotrechte Mittelpunktsachse (18) um etwa &bgr; = 135° hin- und herschwenkbar auf der Basisplatte (26) des Trockners gelagert ist, wobei der Substrathalter (17) an seiner radial äußeren Partie mit einer Vertiefung oder Aussparung (28) zur Aufnahme des Substrats (1,1',...) versehen ist.

Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vertiefung oder Aussparung (28) ein in ihr drehbar und vertikal verschiebbar gelagerter Teller (29) gehalten ist, auf dem das Substrat (1,1',...) aufliegt, wobei der Teller (29) mit einer unterhalb des Substrathalters (17) auf der Basisplatte (26) angeordneten Motoreinheit zusammenwirkt, wenn sich der Substrathalter (17) im Wirkbereich der Strahlungsquelle (23) befindet, der das Substrat (1,1',...) in einer angehobenen Position rotieren läßt.