DE29809044U1 - Elektrisches Vielzweckwerkzeug mit winkelverstellbarem Griff - Google Patents
Elektrisches Vielzweckwerkzeug mit winkelverstellbarem GriffInfo
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Description
Elektrisches Vielzweckwerkzeug mit winkelverstellbarem Griff
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Viefzweckwerkzeug gemäß
Anspruch 1.
Elektrowerkzeuge haben viele Anwendungsbereiche. Zum Beispiel verwendet
man zum Anziehen oder Lösen von Radmuttern einen elektrischen Steckschlüssel, und zum Anheben eines Wagens für einen Radwechsel einen
elektrischen Wagenheber. Üblicherweise sind jedoch bei herkömmlichen Elektrowerkzeugen der Grundkörper und der Übertragungsmechanismus als
Einheit ausgebildet, d.h. der Grundkörper kann nicht vom Werkzeugkopf gelöst werden. Deshalb kann ein bestimmtes Elektrowerkzeug nur für einen bestimmten
Arbeitsgang verwendet werden. Deshalb müssen Käufer für verschiedene Anwendungen häufig eine Anzahl unterschiedlicher Elektrowerkzeuge erwerben.
Dadurch entstehen höhere Kosten und die Handhabung dieser Werkzeuge ist umständlich.
Weiterhin weist das herkömmliche Elektrowerkzeug einen feststehenden
Haltegriff auf. Der Haltewinkel eines solchen feststehenden Griffes kann nicht für
unterschiedliche Arbeitsvorgänge verstellt werden.
Es ist daher ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, ein elektrisches
Vielzweckwerkzeug anzugeben, das wahlweise mit verschiedenen Elektrowerkzeugen kombiniert werden kann, wie z.B. mit einem elektrischen Bohrer,
Schraubendreher oder Schleifgerät.
Es ist weiterhin die Aufgabe der Erfindung, ein elektrisches Vielzweckwerkzeug
anzugeben, dessen Griff im Verhältnis zum Grundkörper drehbar ist, um so den Winkel- zwischen dem Griff und dem Grundkörper zu verändern, die
Anwendungsmöglichkeiten des Elektrowerkzeugs zu vergrößern und die Bedienung zu erleichtern.
-1 -
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Nach der Erfindung kann derselbe Grundkörper wahlweise mit verschiedenen
Kfz-Werkzeugen verwendet werden, wie z.B. mit einer elektrischen Wachsmaschine, einem Staubsauger, einem Steckschlüssel oder einem elektrischen
Wagenheber. Der Werkzeugkopf kann leicht auf den Grundkörper aufgesetzt oder von ihm gelöst werden. Dies vereinfacht die Verwendung des Elektrogeräts und
die Anschaffungskosten verringern sich.
Insbesondere umfaßt das Elektrowerkzeug einen Griff, einen Grundkörper und
einen elektrischen Werkzeugkopf. Das untere Ende des Griffes und das obere Ende des Grundkörpers sind mit aneinander anliegenden, gleich geformten
schrägen Frontflächen ausgebildet. Die Schrägflächen sind an ihren Mittelbereichen beweglich miteinander verbunden, wodurch der Griff in bezug
zum Grundkörper gedreht werden kann, um den Winkel zueinander zu verändern, und zum Beispiel die Form eines Schreibstiftes oder einer Pistole einzunehmen.
Im Grundkörper ist ein Antriebsmotor installiert. Die Antriebswelle des Motors ragt
aus dem Grundkörper heraus. An der Unterseite des Grundkörpers ist eine Eingreifvorrichtung angeordnet. Das untere Ende des Werkzeugkopfes ist lösbar
mit einem Elektrowerkzeug verbunden. In dem Werkzeugkopf befindet sich eine
Kraftübertragungs- bzw. Untersetzungseinrichtung. Das obere Ende des Werkzeugkopfes weist eine Eingreifvorrichtung zum Ankoppeln an die
Eingreifvorrichtung des Grundkörpers bzw. zum Lösen auf. Die Kraft der Antriebswelle wird durch die Kraftübertragungseinrichtung bzw. das
Untersetzungsgetriebe zum unteren Ende des Werkzeugkopfes übertragen.
Der Werkzeugkopf ist lösbar mit dem Grundkörper verbunden, entweder durch
feste Passung, Schrauben, Einrasten oder Dreheinschub.
-2-
Die obigen und weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden
im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen und der Beschreibung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung, die zeigt, daß der Griff und der Grundkörper an ihren schrägen Frontflächen verbunden sind;
Fig. 3-1 zeigt, daß der Griff und der Grundkörper in Stiftform miteinander
verbunden sind;
Fig. 3-2 zeigt die Verbindung von Griff und Grundkörper in einem
bestimmten Winkel zueinander;
Fig. 4 ist eine perspektivische Explosionsansicht der ersten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5-1 ist ein Querschnitt durch den Grundkörper, den Schließring und
den elektrischen Werkzeugkopf der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform in zusammengesetztem Zustand in einer
bestimmten Stellung;
Fig. 5-2 ist ein Querschnitt durch den Grundkörper, den Schließring und
den elektrischen Werkzeugkopf der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform in zusammengesetztem Zustand in einer
anderen Stellung;
Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht einer zweiten erfindungsgemäßen
Ausführungsform;
-3-
Fig. 7 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Grundkörpers, des
Schließrings und des Werkzeugkopfes der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 8 ist ein Längsschnitt durch den zusammengesetzten Grundkörper,
den Schließring und den Werkzeugkopf der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 9 ist ein Querschnitt der Anordnung gemäß Fig. 8, der die Position
eines Klemmgreifers sowohl im eingerasteten als auch im gelösten Zustand zeigt;
Fig. 10-1 ist eine Teilansicht in Längsrichtung eines Teils der zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die den Klemmgreifer in Einrastposition zeigt;
Fig. 10-2 ist eine Teilansicht in Längsrichtung eines Teils der zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die den Klemmgreifer in gelöster Position zeigt;
Fig. 11 ist eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung;
Fig. 12 ist eine perspektivische Explosionsansicht des Griffes und des
Grundkörpers der dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 13 zeigt den Eingreifmechanismus des Grundkörpers und des
Werkzeugkopfes der dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform in Perspektivsicht;
-4-
Fig. 14 ist eine Teilansicht des zusammengesetzten Werkzeugs, die den
Eingreifmechanismus des Grundkörpers und des Werkzeugkopfes der dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform zeigt;
Fig. 15 zeigt Eingreif-Ausnehmungen und Kerben des Werkzeugkopfes
der dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform im Querschnitt;
Fig. 16 ist eine Querschnittsansicht der Ringnut der Eingreif-Ausnehmung
des Werkzeugkopfes der dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 17 zeigt die vom Eingreif-Ausnehmungen des Werkzeugkopfes der
dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform gelösten Eingreifblöcke des Grundkörpers;
Fig. 18-1,
18-2 u. 18-3 zeigen verschiedene elektrische Werkzeugköpfe, die erfindungsgemäß verwendet werden können, nämlich elektrische
Schraubendreher, elektrische Schleifer oder elektrische Wachsmaschinen; und
Fig. 19 zeigt eine erfindungsgemäße Anwendung als elektrischer
Wagenheber.
Gemäß einer ersten Ausführungsform (vgl. Fig. 1) umfaßt das Elektrowerkzeug
einen Griff 1, einen Grundkörper 2, einen Werkzeugkopf 3 und einen Schließring
4. Der Griff und der Grundkörper sind als polygonale Schäfte ausgebildet. Der Griff 1 weist eine Buchse zur Aufnahme einer elektrischen Buchse 11 auf, um so
extern z.B. mit Haushalts-Wechselstrom, dem für Kfz verwendeten Gleichstrom
oder anderen Stromquellen wie z.B. einer herkömmlichen Batterie verbunden zu werden. Ein Fixierkeil 12 ist an einer bestimmten Stelle des Griffes 1 angeordnet.
Im Betrieb kann der Fixierkeil 12 verschoben werden, um den Griff vom
-5-
Grundkörper zu lösen, so daß der Griff 1 in bezug zum Grundkörper 2 in einem
bestimmten Winkel gedreht werden kann, um das Halten und die Krafteinwirkung eines Benutzers zu erleichtern. Der Griff 1 weist weiterhin einen Drei-Stufen-Stromschalter
11a für das Ein/Aus-Schalten sowie das Drehen des Werkzeugs im
und gegen den Uhrzeigersinn auf. Der elektrische Werkzeugkopf 3 (der in dieser Ausführungsform ein elektrischer Schraubendreher ist) weist an seinem oberen
Ende Spannpratzen 31 zum Eingreifen in das eine Ende des Grundkörpers 2 auf. Der um den Werkzeugkopf 3 verlaufende Schließring 4 dient zum Anziehen und
Fixieren.
Gemäß Fig. 2, 3-1 und 3-2 ist in dem Grundkörper 2 ein Antriebsmotor installiert.
Eine mit einem Ritzel 211 versehene Antriebswelle 21 ragt aus dem Grundkörper
2 heraus. Der Grundkörper 2 fluchtet mit dem Außengehäuse des Griffes 1 verbunden. Ein aus der Mitte der oberen Frontfläche des Grundkörpers 2
herausragender T-förmiger Anschlußstift 22 erstreckt sich in ein mittig in der
Frontfläche des Griffes 1 angeordnetes Anschlußloch 13, wodurch der Griff 1 relativ zum Grundkörper 2 koaxial drehen kann, ohne sich von diesem zu lösen.
Der Anschlußstift 22 weist ein mittig angeordnetes Kabelloch 221 auf, durch das ein Stromkabel von dem Anschlußloch 13 in den Grundkörper 2 geführt ist, um
den Antriebsmotor mit Strom zu versorgen. Die benachbarten Bereiche des Griffes 1 und des Grundkörpers 2 liegen an den Schrägflächen 14, 23 in einem
bestimmten Neigungswinkel aneinander an. Die Schrägfläche 23 ist mit einem bogenförmigen Führungsschlitz 24 versehen, in den eine aus der Schrägfläche 14
vortretende Führungsrippe 15 hineinragt. In dem Fixierkeil 12 des Griffes 1
befindet sich ein elastisches Element 121, durch das der Fixierkeil 12 elastisch
verschoben werden kann und sein vorderes vorstehendes Ende 122 in ein Fixierloch 241 der Schrägfläche 23 ragt, um den Griff 1 zu fixieren und weitere
Drehung zu verhindern.
Wenn der Winkel zwischen Griff und Grundkörper verändert werden soll,
verschiebt man den Fixierkeil 12, um sein vorstehendes Ende 122 aus dem Fixierloch 241 herauszuziehen. Dann läßt sich der Griff 1 mit Hilfe der
-6-
'••■•&Igr;
Führungsrippe 15, die in dem bogenförmigen Führungsschlitz 24 gleitet, drehen.
Wenn die Führungsrippe 15 das andere, geschlossene Ende des Führungsschlitzes 24 erreicht hat, läßt sich der Griff 1 nicht weiter drehen. Bei der
ersten Ausführungsform ist der Führungsschlitz 24 auf 180° ausgelegt, so daß der
Griff 1 um 180°, von einer geraden Stellung zum Grundkörper auf eine
pistolenartige Stellung, gedreht werden kann. Nach erfolgter Drehung greift das vorstehende Ende 122 des Fixierkeils 12 in ein anderes Fixierloch 25 der
Schrägfläche 23 ein, um den Griff 1 zu fixieren. Der Winkel zwischen dem Griff 1
und dem Grundkörper 2 ist wahlweise verstellbar. Weiterhin weisen die Schrägflächen 14, 23 zum Erhalt eines bestimmten Reibungswiderstands
vorstehende Streifen 141, 231 auf, damit der Griff 1 während des Drehvorgangs nicht abrutscht.
Gemäß Fig. 4 ist bei der ersten Ausführungsform in dem Werkzeugkopf 3 eine
Untersetzungseinrichtung angeordnet. Hierfür werden größtenteils herkömmliche Elemente verwendet. An der Bodeninnenseite des Werkzeugkopfes 3 befindet
sich ein Drehmoment-Sicherungselement, das durch Schrauben 51 befestigt ist.
Das Drehmoment-Sicherungselement umfaßt eine Hülse 52, eine stählerne Kugel-Halterung 53, Unterlegscheiben 54, 55, elastische Elemente 56 und eine
Halterung 57. Das Drehmoment-Sicherungselement befindet sich in einem Getriebezylinder 6. Der Boden des Getriebezylinders 6 ist über einen C-förmigen
Ring 61 und einen eisernen O-Ring 62 in die Ringnut 631 eines Schaftstabs 63
eingepaßt, wodurch der Schaftstab 63 drehbar befestigt ist. Eine Frontkappe 64 und eine Fassung 65 sind in geschlossener Stellung in das offene Frontende des
Werkzeugkopfes 3 eingepaßt. Der Schaftstab 63 ragt aus der Frontkappe 64 hervor, so daß auf ihn z.B. ein Schraubendreher aufgesteckt werden kann.
Zunächst wird ein Zahnkranz 71 mit ringförmig angeordneten Innenzähnen 711 in
den Getriebezylinder 6 eingesetzt und es werden drei Stifte 712 eingetrieben, wodurch der Zahnkranz 71 in eine Schaftstab-Scheibe 632 eingreift. Auf der
Schaftstab-Scheibe 632 sind drei Planetengetriebe 72 drehbar angeordnet, so daß ihre Zähne mit den Innenzähnen 711 des Zahnkranzes 71 in Eingriff stehen
und so eine Planetengetriebeeinheit zu bilden. Auf den Zahnkranz 71 werden die
-I-
Unterlegscheiben 73, 74 aufgesetzt und schließlich wird ein weiterer Zahnkranz
75 eingesetzt. Der Zahnkranz 75 weist in Längsrichtung parallel angeordnete Eingreifrippen 751 auf, die ohne Drehung in die an der Innenwand des Getriebezylinders
6 angeordneten Eingreifkanäle 66 eingreifen. Zwei Planetengetriebeeinheiten 76, 77 und zwei Federplatten 78, 79 werden in den
Zahnkranz 75 eingesetzt. Wenn der Werkzeugkopf 3 mit dem Grundkörper 2 verbunden wird, reicht die Antriebswelle 21 des Grundkörpers 2 durch ein
Durchgangsloch 32 des oberen Verbindungsstücks des Werkzeugkopfes 3 in den Werkzeugkopf 3 hinein. Das Ritzel 211 greift in die drei Planetengetriebe 76 ein.
Durch die Übertragung der Planetengetriebe wird die Geschwindigkeit des Schaftstabes 63 reduziert und sein Drehmoment wird erhöht.
Die Figuren 4, 5-1 und 5-2 zeigen den leicht zerlegbaren Aufbau des
Grundkörpers 2 und des Werkzeug kopfes 3 der ersten Ausführungsform. Die ebenen Flächen des Vorderendes des Grundkörpers 2 weisen Fixierblöcke 26 auf
und die ringförmig angeordnete aufrecht stehenden Spannpratzen 31 erstrecken sich vom oberen Ende des Werkzeugkopfes 3 nach oben. Die Spannpratzen 31
sind elastisch, so daß sie zur Reduzierung des Außendurchmessers leicht zusammengedrückt werden können, damit der Schließring 4 sie umschließen
kann. Das freie Ende der Spannpratze 31 ist als dreieckiger Hakenbereich ausgebildet, der verhindert, daß der Schließring 4 sich ohne Drehung von den
Spannpratzen löst. Die Innenwand des Schließrings 4 enthält mehrere abgeschrägte
Fixierplatten 41; wenn der Grundkörper 2 mit dem Werkzeugkopf 3 verbunden wird, läßt sich der Schließring 4 so drehen, daß die abgeschrägten
Fixierplatten 41 zur Außenseite der Spannpratzen 31 drehen können, um eine Innenschicht und eine darüberliegende Außenschicht zu bilden (vgl. Fig. 5-1).
Zumindest einige Spannpratzen 31 weisen in Längsrichtung Anschlagrippen 311
auf, die verhindern, daß die abgeschrägten Fixierplatten 41 sich weiter drehen. Dann werden die Spannpratzen 31 in die von den Fixierblöcken 26 definierten
Aussparungen eingepaßt und durch die Fixierblöcke 26 gehalten, wodurch verhindert wird, daß der Werkzeugkopf 3 und die Spannpratzen 31 sich weiter
drehen. Wenn der Schließring 4 in Gegenrichtung gedreht wird (vgl. Fig. 5-2),
-8-
wandern die abgeschrägten Fixierplatten 41 zu den Außenseiten der
Aussparungen zwischen den Spannpratzen 31. Beim Drehen schiebt sich die abgeschrägte Frontfläche 411 an der Unterseite der abgeschrägten Fixierplatten
41 langsam gegen die Anschlagfläche 261 an der Oberseite des Fixierblocks 26. Jetzt können der Werkzeugkopf 3 und der Schließring 4 nicht axial vom
Grundkörper 2 gelöst werden, so daß der Grundkörper 2 mit dem Werkzeugkopf 3 verrastet ist. Während des Verrastvorgangs stoppen die Anschlagrippen 311 die
abgeschrägten Fixierplatten 41, wodurch ein Überdrehen vermieden wird. Wenn dagegen der Werkzeugkopf 3 vom Grundkörper 2 gelöst werden soll, wird der
Schließring 4 in Gegenrichtung, also in seine Ausgangsposition, zurückgedreht. Dann läßt sich der Werkzeugkopf 3 vom Grundkörper 2 lösen und für eine andere
Anwendung durch einen anderen Werkzeugkopf ersetzen.
Die Figuren 6 bis 10-2 zeigen eine zweite Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung, die einen Griff 10, einen Grundkörper 20, einen Schließring 30 und einen elektrischen Werkzeugkopf 40 umfaßt. Der Griff und der Grundkörper sind
zylinderförmig ausgebildet. Das Ende des Grundkörpers 20 weist mehrere ringförmige Eingreifnuten 27 auf. Die Innenwand 33 des Schließrings 3 enthält
mehrere ringförmige Rippen 34 zum Einschrauben oder Eingreifen in die ringförmigen Eingreifnuten 27. Außerdem hat die Innenwand 33 mehrere
Einrastvertiefungen 35, die jeweils mit einer gebogenen Gleitführung 351 versehen sind. Der Werkzeugkopf 40 umfaßt ein mittig angeordnetes
Durchgangsloch 402, durch das das Ritzel 211 der Antriebswelle 21 des Grundkörpers hindurchläuft, um Kraft an das Untersetzungsgetriebe 44 zu
übertragen. Eine Vielzahl von Spannpratzen 42 ragt aus der Oberseite des Werkzeugkopfes 40 heraus. Das freie Ende jeder Spannpratze 42 besitzt einen
abgeschrägten konischen Eingreifbereich 43. Im zusammengesetzten Zustand
greifen die ringförmigen Rippen 34 des Schließrings 30 in die ringförmigen Eingreifnuten 27 des Grundkörpers 20 ein, um so den Schließring 30 mit dem
Grundkörper 20 zu verrasten.
-9-
Um den Werkzeugkopf 40 schnell mit dem Grundkörper 20 zu verbinden, führt
man die Spannpratzen 42 des Werkzeugkopfes 40 in das Innenloch des
Schließrings 30 ein, so daß die konischen Eingreifbereiche 43 gegen die Innenwand 33 des Schließrings 30 anliegen. Dann wird der Werkzeugkopf 40
leicht gedreht, damit die Spannpratzen 42 in die Einrastvertiefungen 35 gleiten und in diesen fest verrastet werden (vgl. Fig. 9 und 10-1). Wenn der
Werkzeugkopf 40 abgenommen werden soll, wird der Schließring 30 etwas gedreht, wodurch die konischen Eingreifbereiche 43 der elastischen
Spannpratzen 42 durch die Unterseiten der gebogenen Gleitführungen 51 zurückgezogen werden. Deshalb können die konischen Eingreifbereiche 43
gemäß Fig. 10-2 aus den Einrastvertiefungen 35 des Schließrings zurückgezogen werden. Jetzt können die Spannpratzen 42 zur glatten Innenwand 33 des
Schließrings 30 hin verschoben werden und der Werkzeugkopf 40 läßt sich aus dem Schließring 30 herausziehen.
Die Figuren 11 bis 17 zeigen eine dritte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung. Die Unterseite des Grundkörpers 8 weist mehrere radial nach außen ragende Eingreifblöcke 826 auf. Die Außenseite der Eingreifblöcke verdickt und
erweitert sich allmählich, wodurch jeweils die erste Seite a eines Eingreifblocks
eine geringere Dicke hat als seine zweite Seite b. Weiterhin weist der Außenrand
der Eingreifblöcke vorstehende Streifen 827 auf.
Das obere Ende des Werkzeugkopfes 9 enthält eine Eingreif-Ausnehmung 931,
deren Innenwandfläche 934 radial angeordnete Anschlagflächen 935 enthält. Der obere Rand der Eingreif-Ausnehmung 931 weist den Eingreifblöcken 826
zugeordnete Kerben 933 auf. Die Anschlagflächen 935 haben vorstehende Streifen 936.
Im zusammengesetzten Zustand sind die Eingreifblöcke 826 des Grundkörpers 8
mit den Kerben 933 ausgerichtet und in diese eingeführt. Dann werden die Eingreifblöcke 826 in die Eingreifausnehmung 931 des Werkzeug kopfes 9
eingeschoben. Dann dreht man den Werkzeugkopf relativ zum Grundkörper,
-10-
• ··
wodurch die Eingreifblöcke 826 verschoben werden, um reibschlüssig fest in die
Anschlagflächen 935 einzugreifen. Je größer die Drehkraft, desto fester greifen die Eingreifblöcke 826 in die Anschlagflächen 935 ein.
Zum Lösen des Grundkörpers 8 und des Werkzeugkopf 9 voneinander dreht man
den Grundkörper 8 zum Lösen der Eingreifblöcke 826 in Gegenrichtung. Dann werden die Eingreifblöcke 826 aus den Kerben 933 herausgezogen, um den
Werkzeugkopf von dem Grundkörper zu lösen.
Schließlich läßt sich der Winkel zwischen Griff und Grundkörper des
Elektrowerkzeugs der vorliegenden Erfindung je nach Bedarf verändern. Weiterhin können aufgrund der Eingreifeinrichtung des Grundkörpers und des
Werkzeugkopfes leicht wahlweise verschiedene Werkzeugköpfe mit demselben Grundkörper verbunden werden.
Die Beschreibung der obigen Ausführungsform dient lediglich zur Illustration. Es
sind weitere Abwandlungen möglich. Zum Beispiel können der Griff und der Grundkörper polygonal, zylindrisch oder andersartig ausgebildet sein. Weiterhin
ist es möglich, die vorliegende Erfindung als elektrischen Schraubendreher, Schleifgerät, Wachsmaschine, Wagenheber usw. zu verwenden (vgl. Fig. 18-1,
18-2, 18-3 und 19). Tatsächlich läßt sich die vorliegende Erfindung auch für andere Anwendungen im Haushalt oder für das Auto verwenden, z.B. als
elektrischer Bohrer, Steckschlüssel, Schneidgerät oder Staubsauger. Weiterhin kann die gemäß Fig. 4 und 8 im Werkzeugkopf angeordnete Untersetzungsanordnung
durch eine andere Übertragungseinrichtung oder Untersetzungsanordnung ersetzt werden, je nach der Anwendung des Werkzeugkopfes.
-11 -
| • ··· · * ■ | Bezugszeichen | Griff | |
| ··· ·· ·* | Grundkörper | ||
| Werkzeugkopf | |||
| 1 | Schließring | ||
| 2 | Getriebezylinder | ||
| 3 | Grundkörper | ||
| 4 | Werkzeugkopf | ||
| 6 | Griff | ||
| 8 | Stromanschluß | ||
| 9 | Stromschalter | ||
| 10 | Fixierkeil | ||
| 11 | Anschlußloch | ||
| 11a | schräge Frontseite | ||
| 12 | Führungsrippe | ||
| 13 | Grundkörper | ||
| 14 | Antriebswelle | ||
| 15 | T-förmiger Anschlußstift | ||
| 20 | Schrägfläche | ||
| 21 | bogenförmiger Führungsschlitz | ||
| 22 | Fixierloch | ||
| 23 | Fixierblöcke | ||
| 24 | ringförmige Eingreifnuten | ||
| 25 | Schließring | ||
| 26 | Spannpratzen | ||
| 27 | Loch | ||
| 30 | Innenwand | ||
| 31 | ringförmige Rippen | ||
| 32 | Einrastvertiefungen | ||
| 33 | elektrischer Werkzeugkopf | ||
| 34 | |||
| 35 | |||
| 40 |
-12-
| abgeschrägte Fixierplatten | , ··· · · · j | |
| Verschluß-Spannpratzen | *«· ·· *· ··· | |
| abgeschrägter konischer Eingreifbereich | ||
| 41 | Untersetzungsgetriebe | |
| 42 | Schrauben | |
| 43 | Hülse | |
| 44 | Kugel-Halterung | |
| 51 | Unterlegscheibe | |
| 52 | Unterlegscheibe | |
| 53 | elastisches Element | |
| 54 | Halterung | |
| 55 | C-förmiger Ring | |
| 56 | eiserner O-Ring | |
| 57 | Schaftstab | |
| 61 | Frontkappe | |
| 62 | Fassung | |
| 63 | Eingreifkanäle | |
| 64 | Zahnkranz | |
| 65 | Planetengetriebe | |
| 66 | Unterlegscheibe | |
| 71 | Unterlegscheibe | |
| 72 | Zahnkranz | |
| 73 | Planetengetriebe | |
| 74 | Planetengetriebe | |
| 75 | Federplatte | |
| 76 | Federplatte | |
| 77 | elastisches Element | |
| 78 | vorstehender Stift | |
| 79 | vorstehende Streifen | |
| 121 | Ritzel | |
| 122 | Kabelloch | |
| 141 | vorstehende Streifen | |
| 211 | ||
| 221 | ||
| 231 | ||
- 13-
• ·*
• *
| 241 | Fixierloch |
| 261 | Anschlagfläche |
| 311 | Anschlagrippen |
| 351 | gebogene Gleitführung |
| 402 | mittleres Durchgangsloch |
| 411 | abgeschrägte Frontfläche |
| 631 | Ringnut |
| 632 | Schaftstab-Scheibe |
| 711 | innere Zähne |
| 712 | Stifte |
| 751 | parallele Eingreifrippen |
| 826 | Eingreifblöcke |
| 827 | vorstehende Streifen |
| 931 | Eingreif-Ausnehmung |
| 933 | Kerben |
| 934 | Innenwandfläche |
| 935 | Anschlagflächen |
| 936 | vorstehende Streifen |
-14-
Claims (12)
1. Elektrisches Vielzweckwerkzeug mit winkelverstellbarem Griff, das die
folgenden Bestandteile umfaßt:
einen Griff (1), dessen oberes Ende einen Stromanschluß (11) zum Anschluß an eine externe Stromquelle aufweist, wobei ein Teil des Griffes
(1) als Schaft ausgebildet ist und sein unteres Ende eine schräg verlaufende Frontfläche (14) aufweist;
einen Grundkörper (2), dessen oberes Ende eine schräg verlaufende Frontfläche (23) entsprechend der schrägen Frontfläche (14) des Griffes (1)
aufweist, wobei der Grundkörper (2) in einem zentralen Bereich beweglich mit dem Griff (1) verbunden ist, wodurch dieser relativ zum Grundkörper (2)
drehbar ist, um den Winkel zwischen Griff (1) und Grundkörper (2) zu verändern, und wobei weiterhin in dem Grundkörper (2) ein Antriebsmotor
angeordnet ist, dessen Antriebswelle (21) aus dem Grundkörper (2) herausragt, und sich an der Unterseite des Grundkörpers (2) ein
Eingreifmechanismus befindet; und
einen elektrischen Werkzeugkopf (3), dessen Unterseite lösbar mit einem
Elektrowerkzeug verbunden ist, wobei der Werkzeugkopf (3) eine Einrichtung zur Kraftübertragung bzw. Untersetzung aufweist, das obere
Ende des Werkzeugkopfes (3) mit einer Eingreifeinrichtung zum Verbinden mit oder Ablösen von der Eingreifeinrichtung des Grundkörpers (2) versehen
ist, und die Kraft der Antriebswelle (21) durch die Einrichtung zur Kraftübertragung bzw. Untersetzung an das untere Ende des
Werkzeugkopfes (3) übertragen wird.
2. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Mittelbereich der schrägen Frontfläche (14) des Griffes (1) ein Anschlußloch
(13) und die schräge Frontfläche (23) des Grundkörpers (2) einen mittig
-15-
angeordneten T-förmigen Anschlußstift (22) aufweist, der in das Anschlußloch (13) eingeführt werden kann, um den Grundkörper (2) mit dem
Griff (1) zu verbinden, wobei der T-förmige Anschlußstift (22) ein an das Anschlußloch (13) anschließendes, mittig angeordnetes Kabelloch (221)
aufweist, so daß durch beide hindurch ein Stromkabel laufen kann, und daß am Rand der Schrägfläche (23) des Grundkörpers (2) ein bogenförmiger
Führungsschlitz (24) angeordnet ist und die schräge Frontfläche (14) des
Griffes (1) eine Führungsrippe (15) aufweist, die entsprechend dem Führungsschlitz (24) geformt ist und somit in diesem gleiten kann.
3. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
schräge Frontfläche (14) des Griffes (1) einen Vorsprung (122) aufweist, der
elastisch über die Schrägfläche (14) hinausragt, wobei die Schrägfläche (23) des Grundkörpers (2) ein Fixierloch (241) und ein Fixierloch (25) aufweist,
die entsprechend dem Vorsprung (122) ausgebildet sind, und daß beim Drehen des Griffes (1) in bezug zum Grundkörper (2), um eine pistolenartige
Form zu erhalten, der Vorsprung (122) in dem Fixierloch (25) einrastet, um
den Griff (1) mit dem Grundkörper (2) zu verbinden, während beim Drehen des Griffes (1) in bezug zum Grundkörper (2) in eine gerade Form der
Vorsprung (122) in dem Fixierloch (241) einrastet, um den Griff (1) mit dem Grundkörper (2) zu verbinden.
4. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1, bei dem die schrägen Frontflächen (14,
23) des Griffes (1) und des Grundkörpers (2) vorstehende Streifen (141,
231) aufweisen, um während der Drehung des Griffes (1) im Verhältnis zum Grundkörper (2) Reibungswiderstand zu erzeugen.
5. Elektrowerkzeug nach Anspruch 3, bei dem ein an dem Griff (1) angeordneter Fixierkeil (12) bestimmt, ob der Vorsprung (122) über die
schräge Frontfläche (14) des Griffes (1) hinausragt oder nicht.
-16-
6. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1, bei dem zur Stromsteuerung an dem
Griff (1) ein Ein/Aus-Schalter (11a) angebracht ist, mit dem gleichzeitig bestimmt werden kann, ob der Motor sich mit oder gegen den Uhrzeigersinn
dreht.
7. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sein
Grundkörper (2) zylinderförmig ausgebildet ist und im äußeren Umfangsbereich seiner Unterseite eine Mehrzahl von Fixierblöcken (26)
aufweist, und daß sich vom oberen Ende des Werkzeugkopfes Spannpratzen (31) erstrecken, die in den durch die Fixierblöcke (26)
definierten Einrastvertiefungen (35) durch einen Schließring (4) festgezogen werden.
8. Elektrowerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Innenwand seines Schließrings (4) abgeschrägte Fixierplatten (41) aufweist,
deren Anzahl derjenigen der Fixierblöcke (26) des Grundkörpers (2) entspricht, und daß das untere Ende jeder abgeschrägten Fixierplatte (41)
abgeschrägt ist, wodurch beim Drehen des Schließrings (4) die Schrägflächen der abgeschrägten Fixierplatten (41) fest in das obere Ende
der Fixierblöcke (26) des Grundkörpers (2) einrasten.
9. Elektrowerkzeug nach Anspruch 7, bei dem zumindest mehrere Spannpratzen (31) in Längsrichtung mit Anschlagrippen (311) versehen
sind, die verhindern, daß der Schließring (4) sich weiter dreht.
10. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sein
Grundkörper (2) zylinderförmig ausgebildet ist und der äußere Umfang seines unteren Endes eine Mehrzahl von ringförmigen Eingreifnuten (27)
aufweist, das Elektrowerkzeug weiterhin einen Schließring (4) aufweist, dessen Innenwand eine Mehrzahl ringförmiger Rippen (34) und
Einrastvertiefungen (35) aufweist und sich vom oberen Ende des Werkzeugkopfes (3) eine Mehrzahl von nach oben ragenden Spannpratzen
-17-
(31) erstreckt, wobei das freie Ende jeder Spannpratze (31) einen schräg
verlaufenden Eingreifbereich aufweist, wodurch beim Zusammenfügen die ringförmigen Rippen (34) des Schließrings (4) fest in die ringförmigen
Eingreifnuten (27) des Grundkörpers (2) einrasten und die Spannpratzen (31) des Werkzeugkopfes (3) in ein Innenloch des Schließrings (4) reichen,
wobei die konischen Eingreifbereiche gegen die Innenwand des Schließrings (4) anliegen und in die Einrastvertiefungen (35) des
Schließrings (4) einrasten und so in diesen fixiert sind.
11. Elektrowerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere
Ende des Grundkörpers (8) eine Mehrzahl von sich radial nach außen erstreckenden Eingreifblöcken (826) aufweist, deren Außenseite sich
allmählich verdickt und erweitert, daß das obere Ende des Werkzeugkopfes (9) eine Eingreif-Ausnehmung (931) aufweist, deren Innenwandfläche (934)
radial angeordnete Anschlagflächen (935) hat, während ihr oberer Rand (931) den Eingreifblöcken (826) zugeordnete Kerben (933) hat, wodurch
beim Zusammenfügen die Eingreifblöcke (826) des Grundkörpers (8) in die Kerben (933) eingeführt werden und die Eingreifblöcke (826) in die Eingreif-Ausnehmung
(931) des Werkzeugkopfes (9) eingeschoben werden und dann der Werkzeugkopf (9) relativ zum Grundkörper (8) gedreht wird,
wodurch die Eingreifblöcke (826) reibschlüssig an den Anschlagflächen (935) anliegen.
12. Elektrowerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die
äußere Randfläche der Eingreifblöcke (826) des Grundkörpers (8) vorstehende Streifen (827) aufweist und die Wände der Anschlagflächen
(935) des Werkzeugkopfes (9) vorstehende Streifen (936) haben, um die Dichtheit zwischen Grundkörper (8) und Werkzeugkopf (9) zu erhöhen.
-18-
Priority Applications (2)
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| US09/079,406 US6039126A (en) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Multi-usage electric tool with angle-changeable grip |
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ID=26061535
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