DE29807877U1 - Messerplatte - Google Patents
MesserplatteInfo
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Description
Patentanwälte
Stuttgart Hamburg
Die Erfindung betrifft eine Messerplatte, insbesondere zum Stech- und Langdrehen, gemäß Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Aus der DE 295 03 246 Ul ist eine Messerplatte der hier angesprochenen Art bekannt. Sie weist eine
einen Freiwinkel aufweisende Hauptschneide auf. Diese wird durch die Schnittkante einer schrägen
Stirnfläche und einer Oberseite der Messerplatte gebildet. Durch den Freiwinkel tritt nicht die gesamte
Stirnfläche der Messerplatte mit dem zu bearbeitenden Werkstück zusammen, sondern lediglich die
Schnittkante, also die Hauptschneide. Weiterhin weist die bekannte Messerplatte Nebenschneiden auf,
die sich beidseitig an die Hauptschneide anschließen. Auch die Nebenschneiden weisen einen
Freiwinkel auf, der durch jeweils eine schrägstehende Seitenfläche der Messerplatte gebildet ist.
Die Nebenschneiden werden durch die Schnittlinie der entsprechenden Seitenfläche mit der Oberseite
der Messerplatte gebildet. Ferner weist die bekannte Messerplatte einen Spanbrecher auf, auf den
die von der Haupt schneide und den Nebenschneiden vom Werkstück abgetragenen Späne auftreffen und gebrochen
werden.
Die bekannte Messerplatte hat sich beim Einsatz von aus freischneidenden Materialien, insbesondere
14 284 GR-jK-ho
24. April 1998
-2-
Automatenstahl, bestehenden Werkstücken bewährt. Weiterhin zeigt die Messerplatte bei Messing, niedriglegierten
und hochlegierten Stählen gute Zerspanungseigenschaften. Das heißt, die vom Werkstück
abgetragenen Späne weisen eine genügend kurze Spanlänge auf. Darüber hinaus weist die bekannte Messerplatte
bei der Bearbeitung der vorgenannten Materialien zufriedenstellende Standzeiten auf. Es
hat sich jedoch als nachteilig herausgestellt, daß die im wesentlichen horizontal verlaufenden Schneiden
bei einer Bearbeitung von zähen und hart-zähen Materialien relativ schnell verschleißen und daher
die Standzeit nicht befriedigend lang ist. Zu den zähen und hart-zähen Materialien seien hier insbesondere
rostfreie und/oder hitzebeständige Materialien genannt. Auch bei "exotischen" Legierungen,
beispielsweise Inconell, Waspalloy und Castalloy, also stellitischen Materialien, sind die Standzeiten
der bekannten Messerplatte nicht ausreichend. Darüber hinaus können keine genügend kurzen Späne
abgetragen werden. Dies ist insofern nachteilig, als daß sich lange Späne um Revolverköpfe von Drehmaschinen
oder um die Werkzeuge wickeln, so daß die Maschine abgeschaltet und die Späne mühsam entfernt
werden müssen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Messerplatte zum Stech- und Langdrehen anzugeben, die
auch bei zähen und hart-zähen Materialien gute Zerspanungseigenschaften
zeigt.
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»J J
-3-
Diese Aufgabe wird mit einer Messerplatte, insbesondere zum Stech- und Langdrehen, gelöst, die die
Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Hauptschneide und die Nebenschneiden
-in Draufsicht auf die Messerplatte gesehen- jeweils zumindest eine abfallende Teilschneide
aufweisen, an die sich jeweils eine ansteigende Teilschneide anschließt. Da die Hauptschneide
und die Nebenschneiden einen Freiwinkel aufweisen, also die Stirnfläche und die Seitenflächen
schräg bezüglich der Oberfläche der Messerplatte verlaufen, gelangen die einzelnen Teilschneiden
der Hauptschneide und der Nebenschneiden bei unterschiedlichen Vorschubpositionen der Messerplatte
bezüglich eines zu bearbeitenden Werkstücks mit diesem in Eingriff. Dadurch kommen
Schneidenbereiche beim Zerspanungsvorgang quasi verspätet in Eingriff mit dem Werkstück. Dadurch
weist ein vom Werkstück abgetragener Span einen unterschiedlich dicken Verlauf des Spanquerschnitts
auf. Dadurch erhöhen sich die Brucheigenschaften des Span, da die Spandicke beispielsweise von außen
nach innen abnimmt. Die Belastung an der Haupt- beziehungsweise Nebenschneide wird daher zur Mitte
der Schneide hin auch geringer. Die Standzeiten der Messerplatte werden durch diese Spanaufteilung beziehungsweise
durch den unterschiedlichen Spandikkenverlauf erheblich verbessert beziehungsweise der
Verschleiß der Messerplatte wird verringert. Durch den erreichten unterschiedlichen Spandickenverlauf
werden auch bei zähen und hart-zähen Materialien kurze Spanbrüche erzielt, so daß lange Späne ver-
-4-
mieden werden, die sich um Maschinenteile oder Werkzeuge wickeln könnten.
In bevorzugter Ausführungsform ist die Schnittkante,
also die Hauptschneide, und die Schnittlinien,
also die Nebenschneiden, bogenförmig ausgestaltet, so daß ein Bogensegment eines Bogens die
abfallende und das andere Bogensegment die ansteigende Teilschneide bildet. Es werden also eine
Hauptschneide und Nebenschneiden gebildet, deren Schneide zur Schneidenmitte hin absinkt. Damit wird
ein Span vom Werkstück abgetragen, dessen Spandicke von außen nach innen abnimmt. Insgesamt ergibt sich
jedoch gegenüber einer komplett horizontal verlaufenden Schneide eine zumindest bereichsweise geringere
Dicke des Spans, so daß dieser sehr leicht brechen kann.
In besonders bevorzugter Ausführungsform ist die
Öffnungsweite eines Bogens geringer als die Länge der jeweiligen Schnittkante (Hauptschneide) beziehungsweise
Schnittlinie (Nebenschneide). Somit werden horizontal verlaufende Teilschneiden und die
erfindungsgemäßen abfallenden und ansteigenden Teilschneiden realisiert.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Hauptschneide und/oder die Nebenschneiden
jeweils mehrere abfallende und ansteigende Teilschneiden aufweisen. Dadurch ist es möglich,
Späne mit einem vorzugsweise wellenförmigen Spanquerschnitt zu erzeugen. Da also mehrere Teilschneiden
vorgesehen sind, verlängert sich die Be-
-5-
rührungslinie zwischen der Hauptschneide und/oder der Nebenschneiden und dem Werkstück, so daß die
abgetragenen Späne stärker erwärmt werden. In Verbindung mit dem wellenförmigen Spanquerschnitt und
der Zerspanungswärme wird ein sehr kurzer Spanbruch erzielt.
In bevorzugter Ausführungsform werden -sofern mehrere
abfallende und ansteigende Teilschneiden an einer Schneide realisiert werden sollen- die Teilschneiden
durch mehrere nebeneinanderliegende Bogen und Erhebungen gebildet. Es wird somit eine wellenförmige
Schneide bei der Hauptschneide und/oder den Nebenschneiden gebildet.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Verlauf der Bogen und Erhebungen sinusförmig
ist. Das heißt, die Hauptschneide und/oder die Nebenschneiden verlaufen zumindest bereichsweise
nach Art einer Sinuswelle. Es werden also auch hier eine Hauptschneide und/oder Nebenschneiden
gebildet, die Teilschneiden auf unterschiedlichem Niveau aufweisen. Dadurch werden Späne
mit unterschiedlichem Spandickenverlauf abgetragen, die leicht"brechen. Somit kann auch hier ein genügend
kurzer Spanbruch erreicht werden. Zudem wird insgesamt ein dünner Span vom Werkstück abgetragen,
der in Verbindung mit der an der Schneide erzeugten Wärme eine erhöhte Bruchempfindlichkeit aufweist.
In bevorzugter Ausführungsform weist die erfindungsgemäße
Messerplatte zwischen der Hauptschneide und einem Spanbrecher zumindest eine Ausnehmung
auf, die in die Oberseite der Messerplatte eingebracht
ist. Die Ausnehmung ist zur Hauptschneide beziehungsweise Stirnfläche hin offen ausgebildet,
so daß die abfallende und ansteigende Teilschneide durch die Schnittkante der Ausnehmung mit der
Stirnfläche gebildet sind. Zwischen jeder Nebenschneide und dem Spanbrecher ist weiterhin jeweils
zumindest eine Ausnehmung in der Oberseite der Messerplatte vorgesehen, wobei die Ausnehmung zur zugehörigen
Nebenschneide bezeihungsweise Seitenfläche hin offen ausgebildet ist. Somit werden im Bereich
der Nebenschneiden die ansteigenden und abfallenden Teilschneiden dadurch gebildet, daß die
Schnittlinie der Ausnehmung auf der entsprechenden Seitenfläche liegt. Mit den Ausnehmungen wird
sowohl hinter der Hauptschneide als auch hinter den Nebenschneiden eine Spanmulde realisiert, in die
die vom Werkstück abgetragenen Späne einlaufen, umgelenkt werden und anschließend am Spanbrecher brechen.
Es ergibt sich also quasi ein erhöhter Spanbrecher, der verhindert, daß insbesondere bei zähen
und hart-zähen Materialien die Späne über ihn hinweggleiten, und nicht gebrochen werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Spanbrecher bogenförmig auf der Oberseite
der Messerplatte realisiert ist, wobei dessen Bogenöffnung der Hauptschneide zugewandt ist. Der
Spanbrecher weist eine halbmondförmige Kontur auf, wobei -in bevorzugter Ausführungsform- die der
Hauptschneide zugeordnete Ausnehmung der Bogeninnenseite des Spanbrechers zugeordnet ist und die
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den Nebenschneiden zugeordneten Ausnehmungen außerhalb des Bogens des Spanbrechers liegen.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen .
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es
zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf die Oberseite eines ersten Ausführungsbeispiels einer Messerplatte,
Figur 2 eine Stirnansicht der Messerplatte gemäß Figur 1,
Figur 3 in Draufsicht auf die Oberseite ein zwei tes Ausführungsbeispiel einer Messerplatte,
Figur 4 eine Stirnansicht der Messerplatte gemäß Figur 3,
Figur 5 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Messerplatte,
Figur 6 eine Stirnansicht der Messerplatte gemäß Figur 5,
Figur 7 eine Schnittdarstellung der Messerplatte,
entlang der Linie VII-VII in Figur 3, und
-8-
Figuren je ein Ausführungsbeispiel einer Messer-8 und 9 platte in Seitenansicht.
Anhand der Figuren 1 und 2 wird ein erstes Ausführungsbeispiel einer Messerplatte 1 beschrieben. In
Figur 1 ist die Messerplatte 1 in Draufsicht auf ihre Oberseite 2 dargestellt. Die Messerplatte l
ist als Wende-Messerplatte ausgebildet. Das heißt, sie ist zu einer Mittelebene E spiegelsymmetrisch
ausgebildet. In Figur 2 ist die Messerplatte 1 in Frontansicht auf ihre Stirnfläche 3 wiedergegeben.
Die Messerplatte 1 weist einen Grundkörper 4 auf, der die Oberseite 2, eine Unterseite 5, zwei sich
gegenüberliegende, schräg verlaufende Seitenflächen 6 und 7 und zwei schräg verlaufende, sich gegenüberliegende
Stirnflächen auf v/eist, wobei lediglich die Stirnfläche 3 dargestellt ist.
Die Schnittkante zwischen der Oberseite 2 und der Stirnfläche 3 bildet eine Hauptschneide 8, an die
sich beidseitig Nebenschneiden 9 und 10 anschließen. Die Nebenschneiden 9 und 10 werden jeweils
durch die Schnittlinie 2:wischen einer Seitenfläche 6 beziehungsweise 7 und der Oberseite 2 gebildet.
Die Nebenschneiden 9 und 10 erstrecken sich entlang des Grundkörpers 4 über die Länge 1. Die
Hauptschneide 8 und die Nebenschneiden 9 und 10 weisen einen Freiwinkel &agr; beziehungsweise ß auf,
wobei der entsprechende Freiwinkel durch die schräg verlaufende Stirnfläche 3 beziehungsweise durch die
schräg verlaufenden Seitenflächen 6 und 7 gebildet wird. Der Freiwinkel ß der Nebenschneiden beträgt
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-9-
vorzugsweise 6°. Der Freiwinkel &agr; der Hauptschneide
8 beträgt vorzugsweise 7°. Dieser Freiwinkel &agr; ist in Figur 9 dargestellt.
Die Unterseite 5 der Messerplatte 1 weist eine V-förmige Kontur mit einer abgeflachten Spitze 11
auf. Auf der Oberseite 2 der Messerplatte l ist eine Spannrippe 12 vorgesehen, die die Oberseite 2
überragt. Diese Spannrippe erstreckt sich in Längsrichtung der Messerplatte 1 und ist mittig auf der
Oberseite 2 angeordnet. Sie dient zusammen mit der abgeflachten Spitze 11 dazu, daß die Messerplatte 1
in einem hier nicht dargestellten Messerplattenhalter sicher gehalten werden kann. Der der Hauptschneide
8 zugewandte Endbereich der Spannrippe 12 geht in eine kuppenförmige Zwischenzone 13 über,
die einen Übergang vom Endbereich der Spannrippe 12 zu einer Spanleitrippe 14 bildet. Diese Spanleitrippe
14 bildet einen Spanbrecher 15 für die von einem Werkstück mittels der Hauptschneide 8 und
den Nebenschneiden 9 und 10 abgetragenen Späne. Der Spanbrecher 15 überragt die Oberseite 2 der Messerplatte
1, weist jedoch ein geringeres Niveau als die Spannrippe 12 auf.
Die Hauptschneide 8 weist verschiedenartig ausgebildete
Schneidenbereiche auf. Etwa in der Mitte der Hauptschneide 8 ist eine Ausnehmung 16 in die
Oberseite 2 eingebracht. Die Ausnehmung 16 erstreckt sich von der Hauptschneide 8 bis zur Innenseite
des bogenförmig ausgeführten Spanbrechers 15. Durch die Ausnehmung 16 werden Teilschneiden 17 und
18 der Hauptschneide 8 gebildet, wobei die Teil-
schneide 17 -von der Oberseite 2 aus betrachtetals abfallende Teilschneide ausgebildet ist, die
dann in die ansteigende Teilschneide 18 übergeht, die wieder auf der Oberseite 2 endet. Mithin weist
die Hauptschneide 8 waagrecht beziehungsweise horizontal
verlaufende Schneidenbereiche und eben die abfallende und ansteigende Teilschneiden 17 und 18
auf. Dadurch, daß die Hauptschneide 8 den Freiwinkel &agr; aufweist, also die Stirnfläche 3 schräg verläuft,
liegen die Teilschneiden 17 und 18 bezüglich der waagrecht verlaufenden Schneidenbereiche der
Hauptschneide 8 etwas zurückversetzt.
Die Teilschneiden 17 und 18 werden hier durch die bogenförmig ausgestaltete Schnittkante gebildet,
die durch die Kontur der Ausnehmung 16 realisiert ist. Es zeigt sich, daß -ausgehend von einer gedachten
Mittellinie der Ausnehmung 16- die Teilschneide 17 von einem Bogensegment des Bogens 19
und die Teilschneide 18 von dem anderen Bogensegment -in der Figur 1 unterhalb der gedachten Mittellinie-
gebildet wird. Die Kontur und die Tiefe der Ausnehmung 16 ist derart gewählt, daß die Öffnungsweite
des Bogens 19 geringer ist als die Länge der Schnittkante, also der gesamten Hauptschneide
8. In bevorzugter Ausführungsform ist der Bogen 19 ein Kreisbogen.
Beim sogenannten Stechdrehen mit der Messerplatte 1 wird diese in Vorschubrichtung 20 mit einem zu bearbeitenden,
rotierenden Werkstück in Eingriff gebracht. Dadurch, daß die Teilschneiden 17 und 18
bezüglich der horizontal verlaufenden Schneidenbe-
reiche der Hauptschneide 8 etwas zurückverlagert sind, gelangen zunächst diese horizontal verlaufenden
Schneidenbereiche mit dem Werkstück in Eingriff. Bei der weiteren Vorschubbewegung gelangen
nun auch die Teilschneiden 17 und 18 an das Werkstück. Die mit der Hauptschneide 8 abgetragenen
Späne weisen daher einen Spanquerschnitt auf, der im Bereich des Bogens 19 dünner ist als im Bereich
der horizontal verlaufenden Schneidenbereiche der Hauptschneide 8. Der abgetragene Span trifft auf
die Innenseite des Bogens der Spanleitrippe 14 und kann hier leicht gebrochen werden, da -wie bereits
erwähnt- der Querschnitt, also sein Profil, in der Spanmitte dünner ist. Es liegt also eine Materialschwächung
des Spans vor, so daß dieser leicht am Spanbrecher 15 gebrochen werden kann. Die Späne
brechen dabei relativ kurz, so daß diese leicht von der Messerplatte 1 abtransportiert werden können.
Es entstehen also keine langen Späne, die sich um das Werkstück, die Messerplatte oder um Maschinenteile
wickeln könnten, wodurch Betriebsstörungen entstehen können.
Sofern die erfindungsgemäße Messerplatte 1 lediglich zum sogenannten Stechdrehen verwendet wird,
genügt es, wenn die Hauptschneide 8 die erfindungsgemäß
ausgestalteten Teilschneiden 17 und 18 aufweist. Insbesondere dann, wenn mit der Messerplatte
1 sogenannte zähe und hart-zähe Materialien zerspant werden sollen. Sofern die Messerplatte 1 für
diese Materialien zum Stech- und Langdrehen verwendet werden soll, weisen die Nebenschneiden 9 und 10
entsprechend ausgestaltete Teilschneiden 17' und
18' auf, wie diese im Zusammenhang mit der Hauptschneide
8 vorstehend erläutert wurden. In den Figuren 8 und 9 ist jeweils ein Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäß ausgestalteten Nebenschneide mit den Teilschneiden 17' und 18' wiedergegeben.
Figur 8 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer zumindest eine abfallende und eine ansteigende
Teilschneide 17' beziehungsweise 18' aufweisenden Nebenschneide 10 der Messerplatte 1. Es ist ersichtlich,
daß die Seitenfläche 6 eine dreieckförtnige Freifläche 21 aufweist, die auf der Seitenfläche
6 von ihrer unteren Begrenzungskante 22 in Richtung auf die Oberseite 2 vorzugsweise stetig
ansteigt, so daß der Freiwinkel ß (Figur 2) der Nebenschneide 10 gebildet ist. Die Nebenschneide 10
weist -wie eingangs erwähnt- eine abfallende Teilschneide 17' und eine ansteigende Teilschneide 18'
auf. Die beiden Teilschneiden 17' und 18' gehen in einem vorzugsweise als Kreisbogen ausgeführten Bogen
23 ineinander über. Durch den Freiwinkel ß und den Bogen 23 beziehungsweise die Teilschneiden 17'
und 18' weist auch die Nebenschneide 10 Schneidenbereiche auf, die auf unterschiedlichen Höhen liegen,
wobei die Teilschneiden 17' und 18' gegenüber den anderen Schneidenbereichen etwas zurückversetzt
sind. Somit treten die Teilschneidenbereiche der Nebenschneide 10 beim Langdrehen in Vorschubrichtung
24 (Figur 1) bei unterschiedlichen Vorschubpositionen mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Eingriff,
so daß auch mit der Nebenschneide 10 Späne abgetragen werden, die in ihrem Querschnitt unterschiedlich
dick beziehungsweise dünn sind. Dadurch
wird auch bei den durch die Nebenschneide 10 abgetragenen Spänen ein kurzer Spanbruch bei den zähen
und hart-zähen Materialien erreicht.
Die Teilschneiden 17' und 18' der Nebenschneide 10
werden durch eine Ausnehmung 16' gebildet, die somit den Bogen 23 bildet. In Verbindung mit dem
Freiwinkel ß liegen die Teilschneiden 17' und 18' bezüglich der waagrecht verlaufenden Schneidenbereiche
der Nebenschneide 10 -wie bereits erwähntetwas zurückversetzt, also in die Zeichnungsebene
hinein.
Damit die Messerplatte 1 zum Stech- und Langdrehen bei hart-zähen und zähen Materialien verwendet werden
kann, weist die Messerplatte 1 gemäß Figur 1 vorzugsweise eine Nebenschneide 10 auf, wie sie
vorstehend im Zusammenhang mit Figur 8 beschrieben wurde. Selbstverständlich ist die Nebenschneide 9
der Messerplatte 1 entsprechend ausgebildet wie die Nebenschneide 10 gemäß Figur 8, so daß auch entgegen
der Vorschubrichtung 24 ein Langdrehen an einem zu bearbeitenden Werkstück möglich ist. Auch bei
der Nebenschneide 9 beziehungsweise 10 werden die Teilschneiden 17' und 18' jeweils durch Bogensegmente
des Bogens 23 gebildet, wie dies im Zusammenhang mit der Hauptschneide 8 bereits beschrieben
ist.
In Figur 3 ist in Draufsicht auf die Oberseite 2 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Messerplatte
1 dargestellt. Gleiche Teile, die mit der Messerplatte 1 gemäß Figur 1 bereits beschrieben wurden,
-14-
sind in Figur 3 mit denselben Bezugszeichen versehen. Insofern wird auf deren Beschreibung verwiesen.
Die Messerplatte 1 in Figur 3 weist gegenüber der Messerplatte 1 gemäß Figur 1 eine verbreiterte Ausnehmung
16·' auf, so daß auch hier abfallende und ansteigende, jedoch längere Teilschneiden 17 und 18
an der Hauptschneide 8 gebildet werden. Es ist ersichtlich, daß die Ausnehmung 16'' an die bogenförmige
Innenseite des Spanbrechers 15 angepaßt ist. Somit werden die von der Hauptschneide 8 abgetragenen
Späne in die Ausnehmung 16' ' eingeleitet und treffen dabei auf die Innenseite des bogenförmigen
Spanbrechers 15. Darüber hinaus wird durch die verbreiterten Teilschneiden 17 und 18 eine weitere
Ausdünnung des vom Werkstück abgetragenen Spans erreicht, so daß dieser an dem Spanbrecher 15 sehr
leicht brechen kann, wodurch sehr kurze Späne entstehen, die leicht vom Werkstück beziehungsweise
von der Messerplatte 1 abtransportiert werden können. Die Nebenschneiden 9 und 10 der Messerplatte 1
gemäß Figuren 3 und 4 können also als Teilschneiden aufweisende Nebenschneiden ausgebildet sein, wie
dies im Zusammenhang mit der Figur 8 bereits beschrieben wurde. In Figur 4, die die Messerplatte 1
der Figur 3 in Stirnansicht zeigt, ist der Bogen 19 ersichtlich, der als Kreisbogen ausgebildet sein
kann. Die Kontur des Bogens 19 wird durch die Form und Tiefe der Ausnehmung 16'' bestimmt.
Die Figuren 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Messerplatte 1. Gleiche Teile
wie in den übrigen Figuren 1 bis 4 sind hier mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so daß auf deren
nochmalige Beschreibung verzichtet wird.
Die Messerplatte 1 gemäß Figur 5 weist eine Ausnehmung 16''' auf, deren Grund 25 wellenförmig realisiert
ist. Somit ergeben sich mehrere abfallende
und ansteigende Teilschneiden 17 und 18. Dadurch wird eine weitere Querschnittsschwächung des von
einem Werkstück abgetragenen Spans erreicht, so daß dieser am Spanbrecher 15 leicht brechen kann, wodurch
wiederum ein kurzer Spanbruch erreicht wird.
Die Breite der Ausnehmung 1.6"' im Bereich der
Hauptschneide 8 entspricht im wesentlichen der Bogenbreite der Innenseite des Spanbrechers 15, so
daß auch beim Ausführungsbeispiel der Messerplatte 1 gemäß Figur 5 noch waagrechte Schneidenbereiche
an der Hauptschneide 8 vorliegen.
In Figur 7 ist eine Schnittdarstellung der Messerplatte gemäß Figur 3 entlang der Linie VII-VII wiedergegeben.
Anhand der Figur 7 soll auf die einzelnen Winkelverhältnisse der Messerplatte im Bereich
der Hauptschneide 8 eingegangen werden. Die Schnittebene liegt parallel zu den Seitenflächen 6 und 7
der Messerplatte 1, wobei der tiefste Punkt der Hauptschneide 8 in der Schnittebene liegt. Um die
Größenverhältnisse besser darstellen zu können, sind Längs- und Querlinien in Figur 7 eingezeichnet,
die ein Raster bilden. Auf einer waagrecht verlaufenden Linie 26 liegt die Hauptschneide 8 der
Messerplatte 1. Strichpunktiert dargestellt ist die
-16-
Stirnflache 3, die mit einer vertikal verlaufenden Linie 27 den Freiwinkel or der Haupt schneide 8 einschließt.
Wie bereits erwähnt, beträgt der Freiwinkel &agr; vorzugsweise 7°. Die von der Hauptschneide 8
ausgehende Linie 28 stellt den Grund der Ausnehmung 16 ·' dar. Diese Linie 28 beziehungsweise der Grund
schließt mit der Linie 26 einen Winkel f ein, der vorzugsweise 5° bis 6° betragen kann. In seinem
weiteren Verlauf fällt der Grund beziehungsweise die Linie 28 stetig ab und erreicht an ihrem Ende
beim Spanbrecher 15 ihren tiefsten Punkt. In ihrem weiteren Verlauf steigt die Linie 28 steil, insbesondere
nahezu senkrecht in einem Winkel zwischen ca. 75° und 80° an, um anschließend in eine schwächer
ansteigende Linie 30 überzugehen. Der Anstiegswinkel g der Linie 30 beträgt ca. 6° und
kennzeichnet einen Spanleitwinkel. Ausgehend von einem Punkt 31 geht die Linie 30 in die kuppenförmige
Zwischenzone 13 über.
In Figur 9 ist in Seitenansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Nebenschneide 10 einer Messerplatte
1 wiedergegeben. Gleiche Teile wie in Figur 8 dargestellt, sind mit denselben Bezugzeichen
versehen. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Messerplatte 1 gemäß Figur 8 weist die Nebenschneide
10 hier mehrere abfallende und ansteigende Teilschneiden 17' und 18' auf. Die Schneide der Nebenschneide
10 weist somit einen wellenförmigen Bereich auf, an den sich -im Bild links und rechtsjeweils
ein waagrechter Schneidenbereich anschließt. In besonders bevorzugter Ausführungsform
wird die Nebenschneide 10 gemäß Figur 9 bei einer
&phgr;-&phgr; ft « · · · ·■'· ♦ "· ♦ ·
-17-
Messerplatte 1 verwendet, wie sie im Zusammenhang mit der Figur 5 beschrieben ist. Somit weisen die
Hauptschneide 8 und die Nebenschneiden 9 und 10 die wellenförmig ausgestalteten Teilschneiden auf.
In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß
der Verlauf der wellenförmigen Teilschneiden der Hauptschneide 8 und der Nebenschneiden 9 beziehungsweise
10 durch Bogen und Erhebungen gebildet werden, die sowohl die Kontur eines Kreisbogens
also auch dem Verlauf einer Sinus-Funktion folgen
können. Die einzelnen Ausnehmungen 31, 32 und 33 sowie die entsprechend dazwischen liegenden Erhebungen
weisen insgesamt eine Elreite auf, die geringer ist als die Gesamtlänge der Nebenschneide 10.
Die Ausnehmungen 31, 32 und 33 sowie die Ausnehmung 16' (Figur 8) sind zur Seitenfläche 6 beziehungsweise
zur Nebenschneide 10 offen ausgebildet und erstrecken sich vorzugsweise bis zum Spanbrecher
15, so daß in den Ausnehmungen die Späne bis zum Spanbrecher 15 bewegt werden können, um anschließend
am Spanbrecher gebrochen zu werden. Insgesamt ergibt sich sowohl für die erfindungsgemäß
mit Teilschneiden ausgestatteten Haupt- und Nebenschneiden -insbesondere bei Verwendung der Messerplatte
1 bei zähen und hart-zähen Materialien- ein kurzer Spanbruch, da die abgetragenen Späne in ihrem
Querschnitt geschwächt sind.
Schließlich sei noch angemerkt, daß die zumindest bereichsweise wellenförmig ausgestaltete Hauptschneide
8 der Messerplatte 1 gemäß Figur 5 auch derart ausgebildet sein kann, daß ein Wellental in
&phgr;-t » ·
-18-
der Mitte der Hauptschneide 8 liegt. In Figur 5 liegt der höchste Punkt eineis Wellenberges beziehungsweise
einer Erhebung in der Mitte der Hauptschneide 8.
Die im Zusammenhang mit den Figuren 8 und 9 beschriebenen Ausgestaltungen der Nebenschneiden 10
sind selbstverständlich auch für die Nebenschneiden 9 vorgesehen. Die erfindungsgemäß mit Teilschneiden
17· und 18" ausgestalteten Nebenschneiden 9 und 10 sind an den Messerplatten 1 der Figuren 1 bis 6
vorgesehen, sofern mit den Messerplatten ein Stech- und Langdrehen an einem zu bearbeitenden Werkstück
durchzuführen ist.
Claims (11)
1. Messerplatte, insbesondere zum Stech- und Langdrehen, mit einer einen Freiwinkel aufweisenden
Hauptschneide, die durch die Schnittkante einer Stirnfläche und einer Oberseite der Messerplatte
gebildet ist, mit beidseitig an die Hauptschneide anschließenden, einen Freiwinkel aufweisenden Nebenschneiden,
die jeweils durch die Schnittlinie einer Seitenfläche und der Oberseite gebildet werden,
und mit einem Spanbrecher für die von der Hauptschneide und den Nebenschneiden von einem
Werkstück abgetragenen Späne, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschneide (8) und die Nebenschneiden
(9,10) -in Draufsicht auf die Messerplatte (1) gesehen- jeweils zumindest eine abfallende Teilschneide
(17,17·) aufweisen, an die sich jeweils eine ansteigende Teilschneide (18,18') anschließt.
2. Messerplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abfallende und ansteigende
Teilschneide (17,17';18,18■) der jeweiligen Schneiden
(Hauptschneide und Nebenschneiden) durch eine zumindest bereichsweise bogenförmig ausgestaltete
Schnittkante beziehungsweise Schnittlinie gebildet sind, wobei die Bogensegmente eines Bogens (19;23)
jeweils die abfallende und ansteigende Teilschneide (17,17· ,-18,18') bilden.
t4 284SL-jk-ho
24. April 1998
-2-
3. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsweite
eines Bogens (19,23) geringer ist als die Länge der jeweiligen Schnittkante (Hauptschneide)
beziehungsweise Schnittlinie (Nebenschneide).
4. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen (19,23) Kreisbogen sind.
5. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptschneide
(8) und/oder die Nebenschneiden (9,10) jeweils mehrere abfallende und ansteigende Teilschneiden
(17,17';18,18') aufweisen.
6. Messerplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilschneiden (17,17·;18,18') der
Hauptschneide (8) und/oder der Nebenschneiden (9,10) durch mehrere nebeneinanderliegende Bogen
und Erhebungen gebildet werden.
7. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Verlauf der Bogen (19,23) und Erhebungen sinusförmig oder
kreisbogenförmig ist.
8. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
Hauptschneide (8) und dem Spanbrecher (15) zumindest eine Ausnehmung (16,16'') in die Oberseite (2)
der Messerplatte (1) eingebracht ist, die zur Hauptschneide (8) hin offen ausgebildet ist, so daß
die abfallende und ansteigende Teilschneide (17,18)
-3-
durch die Schnittkante der Ausnehmung (16,16'■) mit
der Stirnfläche (3) gebildet sind, und daß jeweils zwischen den Nebenschneiden (9,10) und dem Spanbrecher
(15) zumindest eine Ausnehmung (16',31,32,33)
in der Oberseite (2) vorgesehen ist, die zur zugehörigen Nebenschneide (9,10) hin offen ausgebildet
ist, so daß die abfallende und ansteigende Teilschneide (17',18') der jeweiligen Nebenschneide
(9,10) durch die Schnittlinie der Ausnehmung (161,31,32,33) mit der entsprechenden Seitenfläche
(6,7) gebildet sind.
9. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Ausnehmungen (16,16■';16·,31,32,33) über den gesamten
Bereich zwischen der jeweiligen Schneide (Hauptschneide beziehungsweise Nebenschneide) und dem
Spanbrecher (15) erstrecken.
10. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spanbrecher (15) bogenförmig auf der Oberseite (2) der
Messerplatte (1) realisiert ist, wobei dessen Bogenöffnung der Hauptschneide (8) zugewandt ist.
11. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die der Hauptschneide
(8) zugeordnete Ausnehmung (16,16'') an der Bogeninnenseite des Spanbrechers (15) liegt und
die den Nebenschneiden zugeordneten Ausnehmungen (16',31,32,33) außerhalb des Bogens des Spanbrechers
(15) liegen.
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---|---|---|---|
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29807877U DE29807877U1 (de) | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Messerplatte |
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Country | Link |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7665933B2 (en) | 2007-03-30 | 2010-02-23 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert |
DE202011105832U1 (de) | 2011-09-17 | 2011-10-24 | Kemmer Hartmetallwerkzeuge Gmbh | Schneidplatte zum Kopierdrehen |
EP1558431B1 (de) | 2002-10-18 | 2017-05-03 | Kennametal Inc. | Metallschneideinsatz mit spanbrechflächen |
-
1998
- 1998-05-04 DE DE29807877U patent/DE29807877U1/de not_active Expired - Lifetime
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DE202011105832U1 (de) | 2011-09-17 | 2011-10-24 | Kemmer Hartmetallwerkzeuge Gmbh | Schneidplatte zum Kopierdrehen |
EP2570210A1 (de) | 2011-09-17 | 2013-03-20 | Kemmer Hartmetallwerkzeuge GmbH | Schneidplatte zum Kopierdrehen |
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