DE29805427U1 - Closing unit for injection molding machine or injection press - Google Patents
Closing unit for injection molding machine or injection pressInfo
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Description
26. März 1998 Schließeinheit für Spritzgießmaschine oder Spritzpresse26 March 1998 Clamping unit for injection moulding machine or injection press
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schließen und Öffnen einer zwei an Formaufspannplatten befestigte Hälften aufweisenden Form, insbesondere bei einer Spritzgießmaschine oder Spritzpresse, wobei der Schließdruck durch mindestens eine Hydraulikeinheit erzeugt wird, deren Zylinder an einer Platte befestigt ist, wogegen die Kolbenstange eine Ausnehmung der Platte durchsetzt.The invention relates to a device for closing and opening a mold having two halves fastened to mold clamping plates, in particular in an injection molding machine or injection press, wherein the closing pressure is generated by at least one hydraulic unit, the cylinder of which is fastened to a plate, whereas the piston rod passes through a recess in the plate.
Hydraulikeinheiten, welche bei Spritzgießmaschinen den Schließdruck erzeugen, haben eine kürzere Lebensdauer als die Gesamteinrichtung. Dies bedeutet, daß ab und zu der Kolben der Hydraulikeinheit ausgebaut werden muß, um diesen selbst oder die Dichtungen zu ersetzen.Hydraulic units that generate the closing pressure in injection molding machines have a shorter lifespan than the entire system. This means that from time to time the piston of the hydraulic unit must be removed in order to replace the piston itself or the seals.
Die Erfindung geht von der Erfahrung aus, daß vielfach zu wenig Platz zur Verfügung steht, um die Kolbenstange der Hydraulikeinheit in Längsrichtung aus der Spritzgießmaschine zu entfernen. Insbesondere zeigt sich dieses Problem bei vertikal angeordneten Maschinen, wo das Abziehen der Kolbenstange nach oben nicht nur wegen der großen Arbeitshöhe gefährlich, sondern wegen der beschränkten Höhe der Aufstellungshalle mitunter überhaupt unmöglich ist. Die Erfindung löst das Problem dadurch, daß die Ausnehmung der Platte, welche die Kolbenstange durchsetzt, zum Rand der Platte hin offen ist, sodaß die Kolbenstange bezogen auf ihre Längsrichtung seitwärts entnehmbar ist.The invention is based on the experience that there is often not enough space available to remove the piston rod of the hydraulic unit from the injection molding machine in the longitudinal direction. This problem is particularly evident in vertically arranged machines, where pulling the piston rod upwards is not only dangerous due to the high working height, but is sometimes completely impossible due to the limited height of the installation hall. The invention solves the problem by having the recess in the plate through which the piston rod passes open towards the edge of the plate, so that the piston rod can be removed sideways in relation to its longitudinal direction.
Voraussetzung für die Anwendung der Erfindung ist natürlich, daß die seitliche Bewegung der Kolbenstange bzw. des diese umgebenden Zylinders nicht durch andere Teile der Spritzgießmaschine behindert wird. Die Hauptanwendung der Erfindung liegt damit bei Zweiplattenmaschinen, bei welchen die Hydraulikkoiben gleichzeitig die Funktion der Maschinenholme haben. Nach dem Abziehen dieser lösbar befestigten Koblenstange bzw. Holme von der feststehenden Formaufspannplatte und dem Lösen der zugehörigen Zylinder von der bewegbaren Formaufspannplatte steht hier der Entfernung der gesamten Hydraulikeinrichtung durch Seitwärtsbewegung nichts mehr im Wege.The prerequisite for the application of the invention is of course that the lateral movement of the piston rod or the cylinder surrounding it is not hindered by other parts of the injection molding machine. The main application of the invention is therefore in two-platen machines, in which the hydraulic pistons also have the function of the machine spars. After pulling off this detachably attached piston rod or spars from the fixed mold clamping plate and releasing the associated cylinders from the movable mold clamping plate, nothing stands in the way of removing the entire hydraulic device by moving it sideways.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert.Further details of the invention are explained with reference to the drawing.
Fig. 1 zeigt eine vertikal angeordnete Zweiplattenmaschine in Seitenansicht, Fig. 2 zeigt die Einrichtung nach Fig. 1 um 90° verdreht in geöffnetem Zustand, Fig. 3 ist eine Draufsicht auf Fig. 1, Fig. 4 die Draufsicht auf die bewegbare Formaufspannplatte entsprechend Fig. 1 und Fig. 3.Fig. 1 shows a vertically arranged two-platen machine in side view, Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 rotated by 90° in the open state, Fig. 3 is a top view of Fig. 1, Fig. 4 the top view of the movable mold clamping plate according to Fig. 1 and Fig. 3.
Wesentlich für die Erfindung ist die Ausbildung der Platte 1, welche bei der Einrichtung nach Fig. 1 die bewegbare Formaufspannplatte bildet. Die Platte 1 ist bei der Einrichtung nach Fig. 1 gegenüber der feststehenden Formaufspannplatte 6 durch zwei Eilhubzylinder 8 in Richtung zur feststehenden Formaufspannplatte 6 und von dieser weg verfahrbar. Zwischen den Formaufspannplatten 1 und 6 sind die nicht dargestellten Formhälften angeordnet, nach deren Schließen die Platten 1 und 6 durch die Hydraulikeinheiten 5 zusammengepreßt werden. Die Hydraulikeinheiten 5 bestehen jeweils aus einer Kolbenstange 3 mit Kolben 9 und einem Zylinder 4. Um den Zylinder 4 relativ dünnwandig gestalten zu können, ist er in Längsrichtung durch eine Reihe von Stangen 10 abgestützt, welche Flanschringe 7 und 17 verbinden. Die Befestigung der Flanschringe 7 und 17 an der Platte 1 erfolgt durch Schrauben 11, welche zwischen den Stangen 10 angeordnet sind. Die Kolbenstangen 3 werden an ihren Enden über ein Gewinde von Holmmuttern 12 festgehalten, welche durch Schrauben 13 gegen Verdrehen gesichert sind, welche den beim Öffnen der Form auf die Kolbenstangen 3 ausgeübten Druck aufnehmen.Essential to the invention is the design of the plate 1, which forms the movable mold clamping plate in the device according to Fig. 1. In the device according to Fig. 1, the plate 1 can be moved relative to the fixed mold clamping plate 6 by two rapid stroke cylinders 8 in the direction of the fixed mold clamping plate 6 and away from it. The mold halves (not shown) are arranged between the mold clamping plates 1 and 6, after which the plates 1 and 6 are closed and pressed together by the hydraulic units 5. The hydraulic units 5 each consist of a piston rod 3 with piston 9 and a cylinder 4. In order to be able to make the cylinder 4 relatively thin-walled, it is supported in the longitudinal direction by a series of rods 10, which connect flange rings 7 and 17. The flange rings 7 and 17 are attached to the plate 1 by screws 11, which are arranged between the rods 10. The piston rods 3 are held at their ends by a thread of spar nuts 12, which are secured against twisting by screws 13, which absorb the pressure exerted on the piston rods 3 when the mold is opened.
Fig. 2 zeigt die Einrichtung nach Fig. 1 in dem mittels der Eilhubzylinder 8 gänzlich ausgefahrenen Zustand. Nach Lösen der Schrauben 13 kann die Mutter 12 vom Ende einer Kolbenstange 3 abgeschraubt und diese durch hydraulische Beaufschlagung des Kolbens 9 nach oben gezogen werden, sodaß das Ende der Kolbenstange 3 sich frei im Raum zwischen der Platte 1 und der feststehenden Formaufspannplatte 6 befindet. Nach Lösen der Schrauben 11, welche den Flanschring 7 an der Platte 1 festhalten, ist die gesamte Hydraulikeinheit 5 nach vorne in Fig. 2 durch die zum vorderen Rand der Platte hin offene Ausnehmung 2 in der Platte 1 entnehmbar.Fig. 2 shows the device according to Fig. 1 in the fully extended state by means of the rapid stroke cylinder 8. After loosening the screws 13, the nut 12 can be unscrewed from the end of a piston rod 3 and this can be pulled upwards by hydraulically loading the piston 9, so that the end of the piston rod 3 is freely located in the space between the plate 1 and the fixed mold clamping plate 6. After loosening the screws 11, which hold the flange ring 7 to the plate 1, the entire hydraulic unit 5 can be removed to the front in Fig. 2 through the recess 2 in the plate 1, which is open towards the front edge of the plate.
In Fig. 3 sind die Flanschringe 17 sichtbar, welche am oberen Rand der Zylinder 4 angebracht sind. In gleicher Weise überspannen die darunter liegenden Flanschringe 7 die zum Rand hin offenen Ausnehmungen 2 in der Platte 1. Die zwischen den Stangen 10 erfolgende Verschraubung dieser Flanschringe 7 mit der Platte 1 verstärkt den offenen Plattenrand. Dessen Ausbildung ist aus Fig. 4 ersichtlich, welche den Zustand der Platte 1 nach Ent-In Fig. 3, the flange rings 17 are visible, which are attached to the upper edge of the cylinders 4. In the same way, the flange rings 7 below span the recesses 2 in the plate 1, which are open towards the edge. The screwing of these flange rings 7 to the plate 1 between the rods 10 reinforces the open plate edge. Its design can be seen in Fig. 4, which shows the state of the plate 1 after removal.
fernung der Hydraulikeinheiten 5 zeigt. Mit 14 sind drin die Gewindebohrungen zur Aufnahme der Schrauben 11 bezeichnet.distance of the hydraulic units 5. The threaded holes for receiving the screws 11 are marked with 14.
Die Erfindung wurde anhand einer Zweiplattenmaschine demonstriert, an sich könnte die mit seitlichen Ausnehmungen versehene Platte jedoch auch die Zylinderplatte einer Dreiplattenmaschine sind.The invention was demonstrated using a two-plate machine, but the plate with lateral recesses could also be the cylinder plate of a three-plate machine.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT22497U AT2248U1 (en) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | CLOSING UNIT FOR INJECTION MOLDING MACHINE OR INJECTION PRESS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29805427U1 true DE29805427U1 (en) | 1998-05-20 |
Family
ID=3484839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29805427U Expired - Lifetime DE29805427U1 (en) | 1997-04-14 | 1998-03-26 | Closing unit for injection molding machine or injection press |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT2248U1 (en) |
DE (1) | DE29805427U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19962759C1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-04-19 | Ferromatik Milacron Maschb Gmb | Twin-plate injection molding machine comprises arrangement of pressure cylinders where their ends are locked together by rigid connectors to ensure mold clamping plates remain parallel during mold closing |
-
1997
- 1997-04-14 AT AT22497U patent/AT2248U1/en not_active IP Right Cessation
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1998
- 1998-03-26 DE DE29805427U patent/DE29805427U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19962759C1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-04-19 | Ferromatik Milacron Maschb Gmb | Twin-plate injection molding machine comprises arrangement of pressure cylinders where their ends are locked together by rigid connectors to ensure mold clamping plates remain parallel during mold closing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT2248U1 (en) | 1998-07-27 |
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