DE29716377U1 - Drilling tool, especially single-lip deep drilling tool - Google Patents

Drilling tool, especially single-lip deep drilling tool

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Description

Bohrwerkzeug, insbesondere Einlippen-TiefbohrwerkzeugDrilling tool, especially single-lip deep drilling tool

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Einiippen-Tiefbohrwerkzeug, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a drilling tool, in particular a single-lip deep drilling tool, according to the preamble of claim 1.

Gattungsgemäße Bohrwerkzeuge haben eine einen Bohrkopf umfassende Bohrkopfeinheit, die beispielsweise durch Hartlötung stirnseitig mit einem langgestreckten Bohrerschaft verbunden ist. Am anderen Ende des vorzugsweise aus vergütetem Profilrohr gefertigten Bohrerschaftes befindet sich eine Einspannhülse, die mit dem Bohrerschaft verlötet ist. Sie dient zur Übertragung des Drehmomentes von der Maschine auf das Bohrwerkzeug. Der Bohrkopf der Bohrkopfeinheit besteht üblicherweise aus verschleißfestem Hartmetall. Er kann direkt an den Bohrerschaft angelötet sein. Es ist üblich, in den Bohrerschaft eine Gehrung einzuschneiden, die komplementär zu einer Gehrung am entsprechenden Ende des Bohrkopfes ist. Die Gehrung soll einerseits eine gewisse Verdrehsicherung schaffen, andererseits ergibt eine Gehrung eine Vergrößerung der Lötfläche und damit einen besseren Halt zwischen Bohrerschaft und Bohrkopf.Drilling tools of this type have a drill head unit that includes a drill head and is connected to an elongated drill shaft at the front, for example by brazing. At the other end of the drill shaft, which is preferably made of tempered profile tube, there is a clamping sleeve that is soldered to the drill shaft. It is used to transfer the torque from the machine to the drilling tool. The drill head of the drill head unit is usually made of wear-resistant hard metal. It can be soldered directly to the drill shaft. It is common to cut a miter into the drill shaft that is complementary to a miter at the corresponding end of the drill head. On the one hand, the miter is intended to provide a certain degree of protection against rotation, and on the other hand, a miter increases the soldering surface and thus provides a better hold between the drill shaft and the drill head.

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Der Bohrkopf hat auf der dem Bohrerschaft abgewandten axialen Seite eine Bohrkopfspitze mit Schneidkanten und Freiflächen, deren Dimensionen und geometrische Anordnung zueinander die Schneidgeometrie des Bohrwerkzeuges bestimmen. Durch Veränderungen der Schneidgeometrie kann die Spanform, die Bohrungstoleranz, der Bohrungsverlauf und der Standweg beeinflußt werden. Die Schneidgeometrie kann durch entsprechendes Anschleifen des Bohrkopfes geschaffen werden.The drill head has a drill head tip with cutting edges and clearance surfaces on the axial side facing away from the drill shaft, the dimensions and geometric arrangement of which determine the cutting geometry of the drilling tool. By changing the cutting geometry, the chip shape, the bore tolerance, the bore path and the tool life can be influenced. The cutting geometry can be created by grinding the drill head accordingly.

Die Herstellung derart kompliziert geformter Bohrköpfe ist zeitaufwendig und kostspielig, da sich das Material des Bohrkopfes nur schwer bearbeiten läßt. Beim Zuschneiden und Schleifen von kompliziert geformten Bohrköpfen entsteht viel Materialverlust aus relativ teurem Hartmetall-Material sowie Verschleiß an den zur Bearbeitung des Hartmetalles verwendeten Werkzeugen. Es ist daher auch üblich, Hartmetall-Bohrköpfe in Einzelformen herzustellen.The production of such complexly shaped drill heads is time-consuming and expensive, as the material of the drill head is difficult to machine. Cutting and grinding complexly shaped drill heads results in a lot of material loss from relatively expensive hard metal material as well as wear on the tools used to machine the hard metal. It is therefore also common to produce hard metal drill heads in individual shapes.

Bei anderen gattungsgemäßen Bohrwerkzeugen ist zur Verbesserung der Festigkeit der Verbindung zwischen Bohrerschaft und Bohrkopf zwischen diesen Teilen ein Adapterteil oder 0 Zwischenstück vorgesehen, dessen Material gute Hartlöteigenschaften zumindest gegenüber dem Material des Bohrkopfes aufweist. Bohrkopf und Adapterteil bilden eine am Bohrerschaft anzubringende Bohrkopfeinheit. Das deutsche Gebrauchsmuster DE 80 01 349 zeigt ein derartiges Bohrwerkzeug, bei dem das aus Vollmaterial bestehende Adapterteil und der Bohrkopf entlang zueinander paralleler, ebener Lötflächen aneinandergelötet sind, die quer zur Bohrerachse verlaufen. Durch die ebenen Lotflächen entfällt die Notwendigkeit, am Bohrkopf selbst eine mit Materialverlust und Werkzeugver-0 schleiß verbundene Gehrung vorzusehen. Statt dessen wurde die Gehrung an dem leichter zu bearbeitenden Adapterteil vorgesehen. Wegen dessen leichterer Verarbeitbarkeit ist es alterna-In other drilling tools of this type, an adapter part or intermediate piece is provided between these parts to improve the strength of the connection between the drill shaft and the drill head, the material of which has good brazing properties, at least compared to the material of the drill head. The drill head and adapter part form a drill head unit to be attached to the drill shaft. The German utility model DE 80 01 349 shows such a drilling tool in which the adapter part, which is made of solid material, and the drill head are soldered together along parallel, flat soldering surfaces that run transversely to the drill axis. The flat soldering surfaces eliminate the need to provide a miter on the drill head itself, which would result in material loss and tool wear. Instead, the miter was provided on the adapter part, which is easier to work with. Because of its easier processing, it is alternatively

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tiv auch vorgeschlagen worden, an dem Adapterteil einen in das hohle Innere des Bohrerschaftes einführbaren Ansatz vorzusehen, der eine formschlüssige Verbindung zwischen Adapterteil und Bohrerschaft schafft und der die Torsionsfestigkeit der Verbindung zwischen Bohrerschaft und Adapterteil bzw. Bohrkopfeinheit sicherstellen soll. Auch die Herstellung derartiger Bohrer mit zweiteiliger Bohrkopfeinheit ist relativ teuer und zeitaufwendig.It has also been proposed to provide a projection on the adapter part that can be inserted into the hollow interior of the drill shaft, which creates a positive connection between the adapter part and the drill shaft and which is intended to ensure the torsional strength of the connection between the drill shaft and the adapter part or drill head unit. The production of such drills with a two-part drill head unit is also relatively expensive and time-consuming.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Bohrwerkzeug zu schaffen, das einfacher und kostengünstiger als Bohrwerkzeuge nach dem Stand der Technik herstellbar ist.It is the object of the invention to create a drilling tool that can be produced more easily and more cost-effectively than drilling tools according to the state of the art.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Bohrwerkzeug mit den Merkmalen von Anspruch 1 vor.To solve this problem, the invention proposes a drilling tool with the features of claim 1.

Bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Bohrwerkzeug hat die Bohrkopfeinheit eine im wesentlichen ebene Bohrkopfeinheits-Kontaktflache, über die sie stirnseitig mit einer entsprechenden Schaft-Kontaktfläche des Bohrerschaftes stoffschlüssig verbunden werden kann. Im Gegensatz zum dargestellten Stand der Technik schlägt die Erfindung somit eine glatte, von Kanten oder Stufen o. dgl. im wesentlichen freie Bohrkopf einheits-Kontaktf lache vor, an der insbesondere keine Gehrung oder kein stufenförmiger Absatz vorgesehen ist. Der Begriff "eben" ist makroskopisch zu verstehen, so daß eine erfindungsgemäße Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche durchaus eine mikroskopische Rauhigkeit aufweisen kann, wie sie beispielsweise durch Schneiden, Sägen oder grobes Schleifen von metallischem Material erzeugt werden kann. Eine Ebenheit im Sinne der Erfindung kann auch eine leichte Krümmung oder Facettierung der Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche umfassen, wie 0 sie durch Materialbearbeitung mit Werkzeugen entstehen kann, die keine Präzisionswerkzeuge sind.In a drilling tool designed according to the invention, the drill head unit has a substantially flat drill head unit contact surface, via which it can be connected in a materially bonded manner to a corresponding shaft contact surface of the drill shaft. In contrast to the prior art presented, the invention thus proposes a smooth drill head unit contact surface that is substantially free of edges or steps or the like and on which, in particular, no miter or step-shaped shoulder is provided. The term "flat" is to be understood macroscopically, so that a drill head unit contact surface according to the invention can certainly have a microscopic roughness, such as can be produced, for example, by cutting, sawing or roughly grinding metallic material. Flatness in the sense of the invention can also include a slight curvature or faceting of the drill head unit contact surface, such as can be produced by processing material with tools that are not precision tools.

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Die Anbringung einer Gehrung oder eines Absatzes zur Gewährleistung einer torsionsstabilen Verbindung zwischen Bohrkopfeinheit und Bohrerschaft ging von der Vorstellung aus, daß bei dieser Verbindung ineinander passende geometrische Formen notwendig sind, um die auftretenden Torsionskräfte zwischen Bohrerschaft und Bohrkopfeinheit nach Art einer Formschlußverbindung zu übertragen. Zusätzlich sollte eine Vergrößerung von Lötflächen erzeugt werden, da die Stirnseite eines hohlen Profilrohres selbst nur kleine Lötflächen bietet. Zur praktischen Umsetzung dieser Vorstellung mußte die Herstellung von im Bereich der Bohrkopfeinheits-Kontaktflache komplex geformten Bohrkopfeinheiten in Kauf genommen werden. Die Erfindung überwindet dieses Vorurteil der Fachwelt. Es wurde erkannt, daß eine StoffSchlußverbindung zwischen einer im wesentlichen ebenen Bohrkopfeinheits-Kontaktflache und der komplementären stirnseitigen Schaft-Kontaktfläche eine für alle praktischen Fälle ausreichenden Torsionsstabilität aufweist, so daß eine Gefahr des Ablösens der Bohrkopfeinheit vom Bohrerschaft während des Bohrens praktisch nicht gegeben 0 ist. Die Herstellung einer im wesentlichen ebenen Bohrkopfeinheits-Kontaktf lache, beispielsweise durch Schneiden, belastet zudem das Material der Bohrkopfeinheit weniger als eine komplizierte materialabtragende Bearbeitung zur Herstellung einer Gehrung o. dgl. Entsprechend werden weniger Deffekte in das Bohrkopfeinheits-Material eingebracht, die unter Umständen Quellen für Rißbildung sein könnten. Durch die Erfindung wird die Herstellung von Bohrwerkzeugen daher deutlich vereinfacht und kostengünstiger, ohne daß die Standzeit des Werkzeuges oder seine Betriebssicherheit 0 gefährdet wären.The installation of a miter or a step to ensure a torsion-stable connection between the drill head unit and the drill shaft was based on the idea that this connection requires geometric shapes that fit together in order to transfer the torsional forces that occur between the drill shaft and the drill head unit in the manner of a positive connection. In addition, the soldering surfaces should be enlarged, since the front side of a hollow profile tube itself only offers small soldering surfaces. In order to put this idea into practice, it was necessary to produce drill head units with complex shapes in the area of the drill head unit contact surface. The invention overcomes this prejudice of the experts. It was recognized that a material connection between an essentially flat drill head unit contact surface and the complementary front shaft contact surface has sufficient torsional stability for all practical cases, so that there is practically no risk of the drill head unit detaching from the drill shaft during drilling. The production of a substantially flat drill head unit contact surface, for example by cutting, also places less stress on the material of the drill head unit than a complicated material-removing machining process to produce a miter or the like. Accordingly, fewer defects are introduced into the drill head unit material, which could potentially be sources of cracking. The invention therefore makes the production of drilling tools significantly easier and more cost-effective, without the service life of the tool or its operational reliability being endangered.

Es kann zwar in Sonderfällen ausreichen, die Bohrkopfeinheit durch Kleben oder Weichlöten mit dem Bohrerschaft zu verbin-In special cases it may be sufficient to connect the drill head unit to the drill shaft by gluing or soldering.

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den. Vorzugsweise ist jedoch die Bohrkopfeinheit durch Hartlöten an den Bohrerschaft angelötet, wobei sich insbesondere cadmiumfreie Kupfer-Hartlote bewährt haben. Bei Bohrkopfeinheiten, die zwischen Bohrkopf und Bohrerschaft ein beispielsweise aus Stahl bestehendes Zwischenstück aufweisen, an dem die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache ausgebildet ist, kann die stoffschlüssige Verbindung zwischen Bohrkopfeinheit und Bohrerschaft auch durch Schweißen hergestellt werden.Preferably, however, the drill head unit is brazed to the drill shaft, with cadmium-free copper brazing alloys having proven particularly effective. In the case of drill head units that have an intermediate piece made of steel, for example, between the drill head and the drill shaft, on which the drill head unit contact surface is formed, the material-locking connection between the drill head unit and the drill shaft can also be made by welding.

Bei einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat die Bohrkopfeinheit mindestens eine Grenzfläche, die im wesentlichen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache verläuft und die in Richtung der Bohrerachse gegen diese versetzt ist. Leichte Abweichungen von der Parallelität können in der Größenordnung weniger Grade liegen und beispielsweise zwischen 0° und 2° betragen. Die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache und die dazu im wesentlichen parallele Grenzfläche können vorteilhaft durch zueinander parallele Schnitte hergestellt werden. Die Erzeugung zueinander paralleler Schnitte ist fertigungstechnisch besonders einfach zu realisieren, weil beispielsweise eine entsprechend ausgerichtete Schneideinrichtung und das zu zerschneidende Material lediglich zwischen den Schnitten parallel zu einer Achse des Materiales relativ zueinander linear verschoben werden müssen. Es ist auch möglich, durch eine mehrere parallel betreibbare Schneidmittel aufweisende Schneideinrichtung gleichzeitig mehrere parallel zueinander versetzte Schnitte auszuführen. Durch die parallelen Schnitte sind auf einfache Weise zwei Funktionsflächen der Bohrkopfeinheit bereits hergestellt. Diese müssen nicht mehr oder nur noch geringfügig nachbearbeitet werden, so daß Kosten und Zeitaufwand für ihre Nachbearbeitung ganz entfallen oder sehr gering gehalten werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch eine Folge vieler paralleler, vorzugsweise gleichIn a particularly preferred embodiment of the invention, the drill head unit has at least one interface that runs essentially parallel to the drill head unit contact surface and is offset from it in the direction of the drill axis. Slight deviations from parallelism can be in the order of a few degrees and, for example, between 0° and 2°. The drill head unit contact surface and the interface that is essentially parallel to it can advantageously be produced by cuts that are parallel to one another. The production of cuts that are parallel to one another is particularly easy to implement in terms of production technology because, for example, a suitably aligned cutting device and the material to be cut only have to be moved linearly relative to one another between the cuts parallel to an axis of the material. It is also possible to carry out several cuts that are offset parallel to one another at the same time using a cutting device that has several cutting means that can be operated in parallel. Two functional surfaces of the drill head unit are already produced in a simple manner by means of the parallel cuts. These no longer need to be reworked or only slightly reworked, so that the costs and time required for rework can be eliminated or kept to a minimum. A further advantage is that a sequence of many parallel, preferably identical

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beabstandeter paralleler Schnitte aus einem Grundmaterial viele gleichartige Teile mit parallelen Funktionsflächen ohne Verschnitt bzw. Materialverlust hergestellt werden können.By using spaced parallel cuts, many similar parts with parallel functional surfaces can be produced from a base material without waste or loss of material.

Bohrköpfe der beschriebenen Geometrie können in Einzelformen hergestellt werden. Vorzugsweise ist die Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche und die zu dieser parallele Grenzfläche durch Schneiden eines Materialstückes von einem stabförmigen Materialvorrat, beispielsweise nach Art des Schneidens von Wurstscheiben, gebildet. Das Schneiden erfolgt vorzugsweise mit einer Diamantscheibe oder einer Diamantsäge. Die Schnitte können auch mit Hilfe von Wasserstrahlen oder mittels eines Lasers durchgeführt werden.Drill heads of the described geometry can be manufactured in individual shapes. Preferably, the drill head unit contact surface and the interface parallel to it are formed by cutting a piece of material from a rod-shaped material supply, for example in the manner of cutting sausage slices. Cutting is preferably carried out with a diamond disk or a diamond saw. The cuts can also be made using water jets or by means of a laser.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist die Bohrkopfeinheit ein einteiliger Bohrkopf aus verschleißfestem Material, insbesondere aus Hartmetall. Die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache ist an einem axialen Ende des Bohrkopfs vorgesehen. Am gegenüberliegenden axialen Ende hat die Bohrkopfeinheit eine Bohrkopfspitze mit mindestens einer Freifläche. Die Freifläche wird durch die zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache parallele Grenzfläche bzw. Funktionsfläche gebildet. Diese Freifläche muß nicht durch Anschleifen des Bohrkopfes hergestellt werden, sondern ist gleich nach Schneiden des Bohrkopfes durch die parallelen Schnitte vorhanden. Es ist erkannt worden, daß material- und kostensparend hergestellt werden kann, wenn die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache nicht unabhängig von der Schneidgeometrie der Bohrkopfspitze hergestellt wird, sondern wenn ihre Orientierung der gewünschten Schneidgeometrie angepaßt wird. Hat die Bohrkopfspitze mehrere Freiflächen, so wird vorzugsweise die größte der Freiflächen durch die Grenzfläche gebildet. Diese Auswahl erspart Zeit und Kosten beim Anschleifen, da nur die anderen, kleineren Freiflächen durch Anschleifen gebildet werden müssen. BeiIn one embodiment of the invention, the drill head unit is a one-piece drill head made of wear-resistant material, in particular hard metal. The drill head unit contact surface is provided at one axial end of the drill head. At the opposite axial end, the drill head unit has a drill head tip with at least one clearance surface. The clearance surface is formed by the boundary surface or functional surface parallel to the drill head unit contact surface. This clearance surface does not have to be produced by grinding the drill head, but is present immediately after the drill head has been cut by the parallel cuts. It has been recognized that material and cost savings can be achieved if the drill head unit contact surface is not produced independently of the cutting geometry of the drill head tip, but if its orientation is adapted to the desired cutting geometry. If the drill head tip has several clearance surfaces, the largest of the clearance surfaces is preferably formed by the boundary surface. This selection saves time and costs when grinding, since only the other, smaller open areas have to be formed by grinding.

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diesen ist der Materialverlust geringer und sie sind schneller und unter geringerem Verschleiß des Anschleifwerkzeuges herstellbar. Ein Rand der durch die Grenzfläche gebildeten Freifläche kann eine Schneidkante der Bohrkopfeinheit bilden. Diese Schneidkante verläuft somit parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache. These have a lower material loss and can be manufactured more quickly and with less wear on the grinding tool. One edge of the clearance area formed by the interface can form a cutting edge of the drill head unit. This cutting edge therefore runs parallel to the drill head unit contact surface.

Auch wenn keine der Freiflächen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache orientiert ist, kann es vorteilhaft sein, wenn eine der Schneidkanten der Bohrkopfspitze parallel zur Bohrkopfeinheit verläuft. Wenn die Bohrkopfspitze zwei Schneidkanten unterschiedlicher Länge aufweist, beispielsweise eine sogenannte Hauptschneide und eine sogenannte Nebenschneide, so ist es bevorzugt, wenn die längere der Schneidkanten im wesentlichen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche verläuft. Die längere der Schneidkanten liegt dann in der Grenzfläche. Durch diese Auswahl läßt sich, wie oben ausgeführt, der Materialverlust beim Herstellen des Bohrkopfes optimieren.Even if none of the flanks is oriented parallel to the drill head unit contact surface, it can be advantageous if one of the cutting edges of the drill head tip runs parallel to the drill head unit. If the drill head tip has two cutting edges of different lengths, for example a so-called main cutting edge and a so-called secondary cutting edge, it is preferred if the longer of the cutting edges runs essentially parallel to the drill head unit contact surface. The longer of the cutting edges then lies in the interface. This selection allows the material loss during the manufacture of the drill head to be optimized, as explained above.

Obwohl es möglich ist, daß die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache 0 in einem spitzen Winkel zur Bohrerachse liegt, der kleiner als 45° ist, ist es bevorzugt, wenn der Winkel zwischen Bohrerachse und Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche im Bereich von 45° bis 90° liegt. Vorzugsweise liegt der Winkel zwischen und 70°. Dies stellt einen vorteilhaften Kompromiß zwischen möglichst großer Fläche der Bohrkopfeinheits-Kontaktflache und damit verbunden besserem Halt zwischen Bohrerschaft und Bohrkopfeinheit einerseits und guter Verbindbarkeit, insbesondere Verlötbarkeit unter axialem Druck ohne Querverschiebung der stoffschlüssig zu verbindenden Teile gegeneinander andererseits dar.Although it is possible for the drill head unit contact surface 0 to be at an acute angle to the drill axis that is less than 45°, it is preferred if the angle between the drill axis and the drill head unit contact surface is in the range of 45° to 90°. The angle is preferably between and 70°. This represents an advantageous compromise between the largest possible surface area of the drill head unit contact surface and the associated better hold between the drill shaft and the drill head unit on the one hand and good connectability, in particular solderability under axial pressure without transverse displacement of the parts to be connected in a materially bonded manner against each other on the other hand.

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Bei einer Ausfuhrungsform der Erfindung weist die Bohrkopfeinheit einen Bohrkopf aus verschleißfestem Material, insbesondere aus Hartmetall, und mindestens ein, vorzugsweise genau ein Adapterteil auf. Die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache ist an einem axialen Ende des Adapterteils ausgebildet. An dem anderen axialen Ende des Adapterteils ist eine Adapterteil-Lötfläche vorgesehen, an der der Bohrkopf mit einer zur Adapter-Lötfläche komplementären Lötfläche angelötet ist.In one embodiment of the invention, the drill head unit has a drill head made of wear-resistant material, in particular hard metal, and at least one, preferably exactly one adapter part. The drill head unit contact surface is formed on one axial end of the adapter part. An adapter part soldering surface is provided on the other axial end of the adapter part, to which the drill head is soldered with a soldering surface complementary to the adapter soldering surface.

Vorzugsweise bildet bei dieser Ausführungsform die zur Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche parallele Grenzfläche die Adapterteil-Lötfläche. Das Adapterteil ist somit durch zueinander parallele, im wesentlichen ebene Grenzfläche axial begrenzt. Ein derartiges Adapterteil oder mehrere solcher Adapterteile können durch zueinander parallele Schnitte aus einer Stange aus dem Material des Adapterteils schnell und kostengünstig und im wesentlichen ohne Materialverlust hergestellt werden. Die das Adapterteil axial begrenzenden Flächen können quer zur Bohrerachse verlaufen. Es ist bevorzugt, wenn sie im wesentlichen senkrecht zur Bohrerachse 0 ausgerichtet sind. Ein derartiges Adapterteil läßt sich besonders einfach zwischen Bohrerschaft und Bohrkopf einlöten oder auf andere Weise stoffschlüssig einbauen, da ein zum Aneinanderdrucken der zusammenzufügenden Teile aufgebrachter Axialdruck an den senkrecht zur Axialkraft verlaufenden Grenzflächen des Adapterteils nicht zur Querkräften führt, die das Adapterteil aus seiner vorgesehenen Lage zwischen Bohrerschaft und Bohrkopf herausdrücken könnten.Preferably, in this embodiment, the interface parallel to the drill head unit contact surface forms the adapter part soldering surface. The adapter part is thus axially delimited by mutually parallel, essentially flat interfaces. Such an adapter part or several such adapter parts can be manufactured quickly and inexpensively and essentially without material loss by means of parallel cuts from a rod made of the material of the adapter part. The surfaces axially delimiting the adapter part can run transversely to the drill axis. It is preferred if they are aligned essentially perpendicularly to the drill axis. Such an adapter part can be soldered particularly easily between the drill shaft and drill head or installed in another way in a materially bonded manner, since an axial pressure applied to press the parts to be joined together does not lead to transverse forces on the interfaces of the adapter part running perpendicular to the axial force, which could push the adapter part out of its intended position between the drill shaft and drill head.

Vorzugsweise hat das Adapterteil eine Umfangsform, die im wesentlichen gleich der Umfangsform des Bohrerschaftes ist. Dadurch gehen bei lagerichtigem Aneinanderliegen von Bohrerschaft und Adapterteil diese im wesentlichen ansatzlos ineinander über. Dank der gleichen ümfangsformen könnenPreferably, the adapter part has a peripheral shape that is essentially the same as the peripheral shape of the drill shaft. As a result, when the drill shaft and adapter part are correctly positioned, they merge into one another essentially seamlessly. Thanks to the identical peripheral shapes,

Bohrerschaft und Adapterteil beim Zusammenfügen in eine entsprechend geformte gemeinsame beispielsweise mit einer Haltenut versehene Halterung lagerichtig zueinander eingebaut werden. Der Bohrerschaft ist vorzugsweise als innen hohles Profilrohr, vorzugsweise mit einer axialen Sicke ausgebildet. Diese kann die Form eines zur Bohrerachse asymmetrischen Dreiecks mit einem Öffnungswinkel von über 90° haben. Entsprechend kann das Adapterteil, in Richtung der Bohrachse betrachtet, eine asymmetrische, dreieckförmige Randausnehmung der beschriebenen Form haben.When assembled, the drill shaft and adapter part are installed in the correct position relative to one another in a correspondingly shaped joint holder, for example one with a retaining groove. The drill shaft is preferably designed as a hollow profile tube on the inside, preferably with an axial bead. This can have the shape of a triangle that is asymmetrical to the drill axis and has an opening angle of more than 90°. Accordingly, the adapter part, viewed in the direction of the drill axis, can have an asymmetrical, triangular edge recess of the shape described.

Auch bei mehrteiliger Bohrkopfeinheit kann eine Freifläche oder eine Schneidkante der Bohrkopfspitze parallel zu der an dem Adapterteil ausgebildeten Bohrkopfeinheits-Kontaktflache orientiert sein.Even in the case of a multi-part drill head unit, a clearance surface or a cutting edge of the drill head tip can be oriented parallel to the drill head unit contact surface formed on the adapter part.

Die Erfindung betrifft auch einen Bohrkopf für ein Bohrwerkzeug, insbesondere ein Einlippen-Tiefbohrwerkzeug. Der Bohrkopf hat eine mit mindestens einer Schneidkante und mindestens einer Freifläche versehene Bohrkopfspitze und eine der Bohrkopfspitze axial gegenüberliegende, im wesentlichen ebene Bohrkopfeinheits-Kontaktflache zum Verlöten oder sonstwie stoffschlüssigen Verbinden des Bohrkopfes mit einer komplementären Kontaktfläche eines Bohrerschaftes oder eines mit dem Bohrerschaft verbindbaren Adapterteils. Eine Schneidkante der Bohrkopfspitze verläuft im wesentlichen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache. Die zur Bohrkopfeinheits-Kontaktf lache parallele Schneidkante kann die längere von zwei Schneidkanten sein. Es ist auch möglich, daß eine Freifläche des Bohrkopfes, vorzugsweise die größte der an der Bohrkopfspitze vorgesehenen Freiflächen, im wesentlichen 0 parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache verläuft. Bohrköpfe der beschriebenen Art lassen sich einfach, kostengünstig und unter Optimierung des Materialverlusts unterThe invention also relates to a drill head for a drilling tool, in particular a single-lip deep drilling tool. The drill head has a drill head tip provided with at least one cutting edge and at least one free surface and a drill head unit contact surface axially opposite the drill head tip, which is essentially flat, for soldering or otherwise connecting the drill head to a complementary contact surface of a drill shaft or an adapter part that can be connected to the drill shaft. A cutting edge of the drill head tip runs essentially parallel to the drill head unit contact surface. The cutting edge parallel to the drill head unit contact surface can be the longer of two cutting edges. It is also possible for a free surface of the drill head, preferably the largest of the free surfaces provided on the drill head tip, to run essentially parallel to the drill head unit contact surface. Drill heads of the type described can be manufactured simply, inexpensively and with optimization of material loss under

Einsatz paralleler Schnitte aus stangenförmigem bzw. stabförmigem Material herstellen.Use parallel cuts to make rod-shaped or bar-shaped material.

Die Erfindung betrifft auch ein Adapterteil zum stoffschlüssigen Einfügen, insbesondere Einlöten zwischen einem Bohrerschaft und einem Bohrkopf eines Bohrwerkzeuges, insbesondere eines Einiippen-Tiefbohrwerkzeuges. Das Adapterteil hat eine Kontaktfläche zum stoffschlüssigen Verbinden, insbesondere Anlöten des Adapterteils an den Bohrkopf und eine weitere Kontaktfläche zum stoffschlüssigen Verbinden, insbesondere Anlöten oder Anschweißen des Adapterteils an den Bohrerschaft. Beide Kontaktflächen des Adapterteils sind im wesentlichen eben und verlaufen im wesentlichen parallel zueinander. Eine Vielzahl derartiger Adapterteile kann einfach und kostengünstig und unter weitgehender Vermeidung von Materialverlusten aus einem Stab aus Material des Adapterteils durch zueinander parallele Schnitte hergestellt werden. Vorzugsweise verlaufen die Kontaktflächen des Adapterteils im wesentlichen senkrecht zu der Achse des Adapterteils, die im eingelöteten Zustand des Adapterteils mit der Bohrachse zusammenfällt.The invention also relates to an adapter part for material-locking insertion, in particular soldering, between a drill shaft and a drill head of a drilling tool, in particular a single-lip deep drilling tool. The adapter part has a contact surface for material-locking connection, in particular soldering the adapter part to the drill head and a further contact surface for material-locking connection, in particular soldering or welding the adapter part to the drill shaft. Both contact surfaces of the adapter part are essentially flat and run essentially parallel to one another. A large number of such adapter parts can be produced simply and inexpensively and with largely avoiding material losses from a rod made of material of the adapter part by means of parallel cuts. Preferably, the contact surfaces of the adapter part run essentially perpendicular to the axis of the adapter part, which coincides with the drill axis when the adapter part is soldered in.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte Ausführungen darstellen können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features emerge not only from the claims but also from the description and the drawings, whereby the individual features can be implemented individually or in combination in the form of sub-combinations in an embodiment of the invention and in other areas and can represent advantageous embodiments. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. In the drawings show:

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Fig. 1 eine gebrochene Seitenansicht einer Ausfüh-Fig. 1 is a broken side view of an embodiment

rungsform eines erfindungsgemäßen Bohrwerkzeuges; Form of a drilling tool according to the invention;

Fig. 2 eine gebrochene Seitenansicht eines Bohrwerkzeuges mit einer an einem Bohrerschaft angeFig. 2 a broken side view of a drilling tool with a

löteten, mehrteiligen Bohrkopfeinheit bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung;soldered, multi-part drill head unit in another embodiment of the invention;

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Bohrerschaft senkrecht zur Bohrerachse undFig. 3 a cross-section through a drill shaft perpendicular to the drill axis and

Fig. 4 einen Querschnitt durch das Adapterteil vonFig. 4 a cross section through the adapter part of

Fig. 2 senkrecht zur Bohrerachse.Fig. 2 perpendicular to the drill axis.

In der gebrochenen Seitenansicht in Fig. 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Einlippen-Tiefbohrwerkzeuges 1 gezeigt, das im wesentlichen aus einer Einspannhülse 2, einem mit dieser verlöteten Bohrerschaft 3 und einer mit dem Bohrerschaft durch Hartlöten verbundenen Bohrkopfeinheit 4 besteht. Die mit dem Bohrerschaft hart verlötete Einspannhülse 2 dient zur Einspannung des Werkzeugs 1 in eine Werkzeugspindel einer Tiefbohrmaschine und zur 0 Übertragung des Drehmomentes von der Maschine auf den Bohrer. Der Bohrerschaft 3 wird durch ein innen hohles Profilrohr aus vergütetem Stahl gebildet, dessen axiale Länge zwischen Einspannhülse 2 und Bohrkopfeinheit 4 im gezeigten Beispiel etwa dem Vierzigfachen des Durchmessers des Bohrerschaftes entspricht. Vorzugsweise beträgt bei Tiefbohrwerkzeugen das Verhältnis von Schaftdurchmesser zu Schaftlänge zwischen 1:15 und 1:250, insbesondere zwischen 1:30 nd 1:100. Die am vorderen Ende des Bohrerschaftes 3 stirnseitig an diesen stumpf angelötete Bohrkopfeinheit 4 ist als einteiligerThe broken side view in Fig. 1 shows an embodiment of a single-lip deep drilling tool 1 designed according to the invention, which essentially consists of a clamping sleeve 2, a drill shaft 3 soldered to it, and a drill head unit 4 connected to the drill shaft by brazing. The clamping sleeve 2 brazed to the drill shaft serves to clamp the tool 1 in a tool spindle of a deep drilling machine and to transfer the torque from the machine to the drill. The drill shaft 3 is formed by an internally hollow profile tube made of tempered steel, the axial length of which between the clamping sleeve 2 and the drill head unit 4 in the example shown corresponds to approximately forty times the diameter of the drill shaft. Preferably, in deep drilling tools, the ratio of shaft diameter to shaft length is between 1:15 and 1:250, in particular between 1:30 and 1:100. The drill head unit 4, which is butt-soldered to the front end of the drill shaft 3, is designed as a one-piece

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Hartmetall-Bohrkopf 5 ausgebildet. Der Bohrer 1 wird im Einsatz um seine Bohrerachse 6 gedreht, die gleichzeitig die zentrale Längsachse von Einspannhülse 2, Bohrerschaft 3 und Bohrkopfeinheit 4 ist.Hard metal drill head 5. During use, the drill 1 is rotated about its drill axis 6, which is simultaneously the central longitudinal axis of the clamping sleeve 2, drill shaft 3 and drill head unit 4.

Ein Einlippenbohrer ist ein Bohrwerkzeug ohne Selbstzentrierung, das während des Anbohrvorganges geführt werden muß. Die stirnseitige Bohrkopfspitze 7 der Bohrkopfeinheit 4, 5 ist asymmetrisch zur Bohrerachse 6 geformt und hat mehrere im Winkel zueinander stehende, im wesentlichen ebene Freiflächen, von denen in Fig. 1 eine Freifläche 8 zu erkennen ist. Die Bohrkopfspitze 7 hat weiterhin ein schräg zur Bohrerachse 6 verlaufende Nebenschneidkante 9 und eine mit dieser in einer Ebene liegende, in einem Winkel von ca. 120° zur Nebenschneidkante 9 verlaufende Hauptschneidkante 10. Die Schneidkanten 9, 10 treffen unter Bildung einer Spitze 11 exzentrisch zur Bohrerachse 6 aufeinander. Beim Bohren greifen im wesentlichen nur die Hauptschneidkante 10 und der in den Figuren 1 und 2 oberhalb der Bohrerachse 6 liegende Abschnitt der Nebenschneidkante 9 schneidend in das zu 0 bohrende Material ein.A single-lip drill is a drilling tool without self-centering that must be guided during the drilling process. The front drill head tip 7 of the drill head unit 4, 5 is shaped asymmetrically to the drill axis 6 and has several essentially flat clearance surfaces at an angle to one another, of which one clearance surface 8 can be seen in Fig. 1. The drill head tip 7 also has a secondary cutting edge 9 that runs at an angle to the drill axis 6 and a main cutting edge 10 that lies in the same plane as the secondary cutting edge 9 and runs at an angle of approximately 120° to the secondary cutting edge 9. The cutting edges 9, 10 meet eccentrically to the drill axis 6 to form a tip 11. When drilling, essentially only the main cutting edge 10 and the section of the secondary cutting edge 9 that lies above the drill axis 6 in Figures 1 and 2 cut into the material to be drilled.

In dem Bohrkopf 5 ist exzentrisch zur Bohrerachse 6 eine parallel zu dieser verlaufende, zylindrische Bohrung 12 vorgesehen, die von der Freifläche 8 bis zu dem der Bohrkopfspitze gegenüberliegenden Ende der Bohrkopfeinheit durchgeht. Die Bohrung 12 mündet in den in Fig. 3 gut zu erkennenden axialen Hohlraum 13 des den Bohrerschaft 3 bildenden Profilrohrs. Eine zylindrische zentrische Längsbohrung der Einspannhülse 2 mündet in den Hohlraum 13, der im Bereich der Einspannhülse im Querschnitt kreisrund ist. Durch die Ein-0 spannhülse 2, den Bohrschaft 3 und die Bohrung 12 wird Kühlschmierstoff von einer Pumpvorrichtung der Tiefbohreinrichtung in den Bereich der in einer Bohrung arbeitendenIn the drill head 5, a cylindrical bore 12 is provided eccentrically to the drill axis 6, parallel to it, which runs from the free surface 8 to the end of the drill head unit opposite the drill head tip. The bore 12 opens into the axial cavity 13 of the profile tube forming the drill shaft 3, which can be clearly seen in Fig. 3. A cylindrical, central longitudinal bore of the clamping sleeve 2 opens into the cavity 13, which is circular in cross-section in the area of the clamping sleeve. Cooling lubricant is pumped through the clamping sleeve 2, the drill shaft 3 and the bore 12 from a pump device of the deep drilling device into the area of the drill working in a bore.

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Bohrkopfspitze 7 geführt. Der Kühlschmierstoff kühlt den Bearbeitungsbereich und führt entstehende Späne durch eine V-förmige axiale Randausnehmung des Bohrkopfs 5 und eine mit dieser fluchtenden V-förmigen Sicke 14 des Bohrerschaftes aus der Bohrung heraus. Statt einer einzigen zylindrischen Bohrung 12 können auch mehrere, z.B. zwei vorzugsweise zylindrische Bohrungen oder eine beispielsweise im Querschnitt nierenförmige Bohrung vorgesehen sein.Drill head tip 7. The cooling lubricant cools the machining area and guides the chips that are produced out of the hole through a V-shaped axial edge recess in the drill head 5 and a V-shaped bead 14 in the drill shaft that is aligned with this. Instead of a single cylindrical hole 12, several, e.g. two preferably cylindrical holes or a hole that is kidney-shaped in cross section, for example, can be provided.

An dem der Bohrkopfspitze 7 gegenüberliegenden axialen Ende der Bohrkopfeinheit 4 ist diese durch eine schräg zur Bohrerachse 6 verlaufende, im wesentlichen ebene Bohrkopfeinheits-Kontaktflache 15 begrenzt. Der Bohrerschaft 3 weist am stirnseitigen Ende der Profilrohr-Wandung eine komplementäre, im wesentlichen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache 16 verlaufende ebene, stirnseitige Schaftkontaktfläche 16 auf. Entlang der Kontaktflächen 15, 16 ist die Bohrkopfeinheit 4 durch cadmiumfreies Kupfer-Hartlot mit dem Bohrerschaft 3 stoffschlüssig verbunden. Diese Hartlot-Verbindung zwischen stumpf aneinanderstoßenden Teilen hat sich im Einsatz als sehr torsionsstabil erwiesen, obwohl kein formschlüssiges Ineinandergreifen der Teile 3, 4 vorliegt.At the axial end of the drill head unit 4 opposite the drill head tip 7, it is delimited by a substantially flat drill head unit contact surface 15 running obliquely to the drill axis 6. The drill shaft 3 has a complementary, flat, front-side shaft contact surface 16 running essentially parallel to the drill head unit contact surface 16 at the front end of the profile tube wall. The drill head unit 4 is firmly connected to the drill shaft 3 along the contact surfaces 15, 16 by means of cadmium-free copper brazing. This brazing connection between butt-jointed parts has proven to be very torsionally stable in use, although there is no positive interlocking of the parts 3, 4.

Die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache 15 verläuft, genau wie die Nebenschneidkante 9, in einem Winkel von ca. 70° quer zur Drehachse 6. Die Nebenschneide 9 liegt in einer parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache 15 verlaufenden Grenzfläche der Bohrkopfeinheit. Ein derartiger Bohrkopf läßt sich wirtschaftlich und unter Optimierung der unvermeidlichen Materialverluste an Bohrkopf-Material aus einem Stab aus Bohrkopf-Material herstellen, der vorzugsweise bereits die Umfangsform 0 des Bohrkopfes hat und durch Strangguß und Sintern von Hartmetall-Material hergestellt sein kann. Zunächst wird durch zwei zueinander parallele, axial zueinander versetzteThe drill head unit contact surface 15 runs, just like the secondary cutting edge 9, at an angle of approx. 70° transverse to the axis of rotation 6. The secondary cutting edge 9 lies in a boundary surface of the drill head unit that runs parallel to the drill head unit contact surface 15. Such a drill head can be manufactured economically and with optimization of the unavoidable material losses of drill head material from a rod made of drill head material, which preferably already has the peripheral shape 0 of the drill head and can be manufactured by continuous casting and sintering of hard metal material. First, two parallel, axially offset

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Schnitte, die in dem gewünschten Winkel quer zur Bohrerachse geführt werden, ein Stück des Bohrkopf-Materiales von dem Stab geschnitten. Die eine im wesentlichen ebene Schnittfläche bildet die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache. Die zu dieser parallele andere Grenzfläche beinhaltet bereits die Nebenschneidkante 9. Zur Erzeugung der gewünschten Schneidgeometrie ist nun nur noch geringer Schleifaufwand für die Erzeugung der entsprechenden Freiflächen der Bohrkopfspitze 7 notwendig. Für die an die Nebenschneide angrenzenden Freiflächen ist der Schleifaufwand nur sehr gering. Die Bohreinheits-Kontaktflache kann vorzugsweise so orientiert sein, daß sie parallel zu einer der Freiflächen, insbesondere zur größten der Freiflächen, verläuft. Für diese Freifläche ist dann kein oder nur geringfügiger Nachschleifaufwand erforderlieh. Im Bereich der Hauptschneide 10 ist der Schleifaufwand zwar in der Regel größer; jedoch wird er deshalb relativ gering gehalten, weil die Hauptschneidkante 10 kürzer ist als die Nebenschneidkante 9.Cuts that are made at the desired angle across the drill axis cut a piece of the drill head material from the rod. One essentially flat cut surface forms the drill head unit contact surface. The other boundary surface parallel to this already contains the secondary cutting edge 9. To produce the desired cutting geometry, only a small amount of grinding is now required to produce the corresponding flanks of the drill head tip 7. The grinding effort for the flanks adjacent to the secondary cutting edge is very small. The drill unit contact surface can preferably be oriented so that it runs parallel to one of the flanks, in particular to the largest of the flanks. No or only a small amount of regrinding effort is then required for this flank. In the area of the main cutting edge 10, the grinding effort is generally greater; however, it is kept relatively low because the main cutting edge 10 is shorter than the secondary cutting edge 9.

Durch die parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache 15 geführten parallelen Schnitte, die beispielsweise durch Diamantscheiben, Diamantsägen, durch Wasserstrahl oder mit Hilfe von Laserstrahlen ausgeführt werden können, kann bei jedem einzelnen Bohrkopf im Vergleich zum Herstellungsverfahren des Standes der Technik Zeit und Material gespart werden. In der Praxis werden normalerweise mehrere Bohrkopf-Rohlinge mit jeweils zueinander parallelen Grenzflächen durch eine entsprechende Zahl parallel zueinander verlaufender Schnitte aus einem Stab aus Hartmetall hergestellt. Die Schneidevorrichtung kann relativ einfach aufgebaut sein, da Schnitte nur einer einzigen Orientierung der Schnittebene geführt werden müssen. Durch entsprechende axiale Bewegung der Bohrkopfmaterial-Stange relativ zur Schnittebene zwischen den Schnitten lassen sich auf einfache Weise eine Vielzahl von Bohrkopf-The parallel cuts made parallel to the drill head unit contact surface 15, which can be carried out, for example, by diamond disks, diamond saws, by water jet or with the help of laser beams, can save time and material for each individual drill head compared to the state-of-the-art manufacturing process. In practice, several drill head blanks, each with parallel interfaces, are normally produced from a rod made of hard metal by a corresponding number of cuts running parallel to one another. The cutting device can be constructed relatively simply, since cuts only have to be made in a single orientation of the cutting plane. By appropriate axial movement of the drill head material rod relative to the cutting plane between the cuts, a large number of drill head blanks can be produced in a simple manner.

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Rohlingen herstellen. Es können auch mehrere zueinander parallel versetzte Schnitte gleichzeitig durchgeführt werden. Die Schneidgeometrie der zugeschnittenen Rohlinge muß nur noch im Bereich der Bohrkopfspitze durch das beschriebene geringfügige Anschleifen hergestellt werden. Eine Nachbearbeitung der die Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche 15 bildenden Schnittfläche ist normalerweise nicht erforderlich.Blanks can also be produced. Several cuts offset parallel to one another can be carried out at the same time. The cutting geometry of the cut blanks only needs to be produced in the area of the drill head tip by the described minor grinding. Re-machining of the cutting surface forming the drill head unit contact surface 15 is normally not necessary.

In Fig. 2 ist der Bereich der Bohrkopfeinheit einer anderen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Tiefbohrwerkzeuges gezeigt. Die Schneidgeometrie im Bereich der Bohrkopfspitze entspricht der Schneidgeometrie des Bohrers in Fig. 1. Im Unterschied zu Fig. 1 ist die Bohrkopfeinheit 20 dieses Bohrers zweiteilig und besteht aus einem Hartmetall-Bohrkopf 21 und einem stirnseitig mit diesem verlöteten AdapterteilIn Fig. 2, the area of the drill head unit of another embodiment of a deep drilling tool according to the invention is shown. The cutting geometry in the area of the drill head tip corresponds to the cutting geometry of the drill in Fig. 1. In contrast to Fig. 1, the drill head unit 20 of this drill is in two parts and consists of a hard metal drill head 21 and an adapter part soldered to the front side.

22. Das auch als Zwischenstück bezeichnete Adapterteil 22 hat an seinem dem Bohrkopf 21 zugewandten axialen Ende eine im wesentlichen ebene, senkrecht zur Bohrerachse 6 ausgerichtete Adapterteil-Lötfläche 23, an der der Bohrkopf 21 mit einer zur Adapter-Lötfläche 23 komplementären ebenen, senkrecht zur 0 Bohrerachse 6 ausgerichteten Lötfläche 24 durch Hartlöten angelötet ist.22. The adapter part 22, also referred to as an intermediate piece, has at its axial end facing the drill head 21 an essentially flat adapter part soldering surface 23 aligned perpendicular to the drill axis 6, to which the drill head 21 is brazed with a flat soldering surface 24 complementary to the adapter soldering surface 23 and aligned perpendicular to the drill axis 6.

Bohrkopf 21 und Adapterteil 22 bilden die Bohrkopfeinheit, deren im wesentlichen ebene Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche an dem dem Bohrerschaft 2 6 zugewandten axialen Ende des Adapterteils 22 vorgesehen ist. Bei der gezeigten Ausführungsform bildet die Adapterteil-Lötfläche 23 die Grenzfläche, die zur Bohreinheits-Kontaktflache 25 parallel ist. Die Grenzfläche hat hier die Funktion einer Lötfläche. Die beiden das Adapterteil 22 axial begrenzenden Flächen 23, 25 können durch ein Paar zueinander paralleler Schritte aus einem Stab aus Material des Adapterteils hergestellt werden.Drill head 21 and adapter part 22 form the drill head unit, the essentially flat drill head unit contact surface of which is provided on the axial end of the adapter part 22 facing the drill shaft 26. In the embodiment shown, the adapter part soldering surface 23 forms the interface, which is parallel to the drill unit contact surface 25. The interface here has the function of a soldering surface. The two surfaces 23, 25 axially delimiting the adapter part 22 can be manufactured from a rod made of material of the adapter part by a pair of mutually parallel steps.

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Das Adapterteil 22 besteht aus einem von dem Material des Bohrkopfes 21 verschiedenen Material. Es kann beispielsweise aus Stahl bestehen. Das in Fig. 4 im Schnitt gezeigte Adapterteil ist aus Vollmaterial gefertigt und hat eine exzentrische, parallel zur Bohrerachse 6 verlaufende Längsbohrung 27, die den gleichen kreisrunden Querschnitt hat wie die Bohrung 12 des Bohrkopfs 21 und die mit dieser fluchtet. Die Längsbohrung 27 ist bei dieser Ausführungsform Teil des Kühlschmierstoffkanals vom Bohrerschaft 26 zur Bohrkopfspitze. In Fig. 4 in Verbindung mit Fig. 3 ist zu erkennen, daß das Adapterteil 22 die gleiche Umfangsform hat wie das Profilrohr 26, das den Bohrerschaft bildet. Es weist wie dieser eine asymmetrische, V-förmige Axialnut 28 auf, die der Rückführung von Spänen vom Bereich der Bohrkopfspitze aus der Bohrung heraus dient.The adapter part 22 is made of a material different from the material of the drill head 21. It can be made of steel, for example. The adapter part shown in section in Fig. 4 is made of solid material and has an eccentric longitudinal bore 27 running parallel to the drill axis 6, which has the same circular cross-section as the bore 12 of the drill head 21 and is aligned with it. In this embodiment, the longitudinal bore 27 is part of the cooling lubricant channel from the drill shaft 26 to the drill head tip. In Fig. 4 in conjunction with Fig. 3 it can be seen that the adapter part 22 has the same peripheral shape as the profile tube 26 that forms the drill shaft. Like the latter, it has an asymmetrical, V-shaped axial groove 28 that serves to return chips from the area of the drill head tip out of the bore.

Das Material des Adapterteils 22 ist so gewählt, daß es gute Hartlöteigenschaften gegenüber dem Material des Bohrkopfes 21 aufweist. Es ist mit diesem entlang der planparallelen Flächen 23, 24 vollflächig verlötet. Wegen der guten Hartlöt-0 eigenschaften und der vollflächigen Verbindung ist die stoffschlüssige Verbindung zwischen Adapterteil 22 und Bohrkopf 21 sehr torsionsstabil. Im gezeigten Beispiel hat das Material des Adapterteils auch gegenüber dem Material des Bohrerschaftes gute Hartlöteigenschaften. Dies ist vorteilhaft, da die ebene Bohreinheits-Kontaktflache 25 stumpf und ansatzfrei gegen die ebenfalls ebene stirnseitige Schaft-Kontaktfläche 29 des Bohrerschaftes 26 stößt, die von den relativ schmalen Stirnseiten der Profilrohrwandung gebildet wird. Hier ist die Größe der Kontaktfläche der 0 aneinandergelöteten Teile demnach kleiner als im Bereich zwischen Adapterteil 22 und Bohrkopf 21. Adapterteil und Bohrerschaft können auch aneinandergeschweißt werden.The material of the adapter part 22 is selected so that it has good brazing properties compared to the material of the drill head 21. It is fully brazed to the latter along the plane-parallel surfaces 23, 24. Due to the good brazing properties and the full-surface connection, the material-locking connection between the adapter part 22 and the drill head 21 is very torsionally stable. In the example shown, the material of the adapter part also has good brazing properties compared to the material of the drill shaft. This is advantageous because the flat drill unit contact surface 25 abuts bluntly and without any shoulders against the equally flat frontal shaft contact surface 29 of the drill shaft 26, which is formed by the relatively narrow front sides of the profile tube wall. Here, the size of the contact surface of the 0 parts soldered together is therefore smaller than in the area between the adapter part 22 and the drill head 21. The adapter part and drill shaft can also be welded together.

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Zur Optimierung der Festigkeit der Lötverbindungen ist es möglich, daß sich das zur Verbindung von Bohrerschaft 26 und Adapterteil 22 verwendeter Lötmaterial von dem Lötmaterial unterscheidet, das zur Verbindung von Adapterteil 22 und Bohrkopf 21 verwendet wird. Die Lötvorgänge können nacheinander, ggf. bei unterschiedlichen Löttemperaturen durchgeführt werden. Vorzugsweise wird jedoch für beide Lötverbindungen das gleiche Hartlot verwendet und die Verbindung zwischen Bohrerschaft 2 6 und Adapterteil bzw. Adapterteil 22 und Bohrkopf 21 erfolgt in einem einzigen Arbeitsschritt bei einer Löttemperatur. Hierfür werden die zueinandergehorenden Teile in eine entsprechende Aufnahme gelegt und axial druckbelastet. Da Bohrerschaft 26 und Adapterteil 22 gleiche Umfangsformen aufweisen, können diese besonders einfach miteinander fluchtend in eine geeignete geformte Nut gelegt werden. Nach entsprechender Aufheizung bis auf die Lottemperatur fließt das Hartlot in die minimalen Spalte zwischen den aneinanderstoßenden Kontaktflächen und verbindet diese stoffschlüssig. Da alle Lötflächen im wesentlichen senkrecht zum axialen Druck beim Lötvorgang liegen, treten keinerlei Kräfte auf, die eine Verschiebung der Teile zueinander quer zur Achse 6 verursachen können.To optimize the strength of the soldered connections, it is possible that the soldering material used to connect the drill shaft 26 and adapter part 22 differs from the soldering material used to connect the adapter part 22 and drill head 21. The soldering processes can be carried out one after the other, if necessary at different soldering temperatures. Preferably, however, the same hard solder is used for both soldered connections and the connection between the drill shaft 26 and adapter part or adapter part 22 and drill head 21 is made in a single work step at one soldering temperature. For this purpose, the parts that belong together are placed in a corresponding holder and subjected to axial pressure. Since the drill shaft 26 and adapter part 22 have the same peripheral shapes, they can be placed particularly easily in a suitably shaped groove in alignment with one another. After appropriate heating up to the soldering temperature, the hard solder flows into the minimal gap between the abutting contact surfaces and connects them with a material bond. Since all soldering surfaces are essentially perpendicular to the axial pressure during the soldering process, no forces occur that could cause the parts to shift relative to one another transversely to axis 6.

Claims (20)

Ansprüche Bohrwerkzeug, insbesondere Einlippen-TiefbohrwerkzeugClaims Drilling tool, in particular single-lip deep drilling tool 1. Bohrwerkzeug (1), insbesondere Einlippen-Tiefbohrwerkzeug, mit einem um eine Bohrerachse (6) drehbaren Bohrerschaft (3; 26), an dem eine stirnseitige Schaft-Kontaktfläche (16; 29) ausgebildet ist, mit der eine Bohrkopfeinheit (4; 20) entlang einer Bohrkopfeinheits-Kontaktflache (15; 25) stoffschlüssig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet daß die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache im wesentlichen eben ist.1. Drilling tool (1), in particular a single-lip deep drilling tool, with a drill shaft (3; 26) which can be rotated about a drill axis (6) and on which a front-side shaft contact surface (16; 29) is formed, to which a drill head unit (4; 20) is integrally connected along a drill head unit contact surface (15; 25), characterized in that the drill head unit contact surface is essentially flat. 2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfeinheit (4; 20) an den Bohrerschaft (3; 26) angelötet ist, insbesondere durch Hartlöten, vorzugsweise mittels eines cadmiumfreien Kupfer-Hartlots.2. Drilling tool according to claim 1, characterized in that the drill head unit (4; 20) is soldered to the drill shaft (3; 26), in particular by brazing, preferably by means of a cadmium-free copper brazing solder. 3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfeinheit (4; 20) mindestens eine Grenzfläche aufweist, die im wesentlichen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache (15; 25) verläuft.3. Drilling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the drill head unit (4; 20) has at least one interface which runs substantially parallel to the drill head unit contact surface (15; 25). 4. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfeinheits-Kontaktf lache (15; 25) und die Grenzfläche durch Schneiden4. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drill head unit contact surface (15; 25) and the interface are formed by cutting t« •♦♦Jt« •♦♦J A 31 719 *· · — I &igr;***: ' **· ;A 31 719 *· · — I &igr;***: ' **· ; eines MaterialstücJces von einem vorzugsweise stabförmigen Materialvorrat durch zueinander parallele Schnitte gebildet ist, wobei das Schneiden vorzugsweise mittels einer Diamantsäge oder einer Diamantscheibe erfolgt.a piece of material from a preferably rod-shaped material supply is formed by cuts parallel to one another, wherein the cutting is preferably carried out by means of a diamond saw or a diamond disk. 5. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfeinheit (4) ein einteiliger Bohrkopf (5) aus verschleißfestem Material, insbesondere aus Hartmetall ist.5. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drill head unit (4) is a one-piece drill head (5) made of wear-resistant material, in particular of hard metal. 6. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfeinheit (4), insbesondere der Bohrkopf (5), eine Bohrkopfspitze (7) mit mindestens einer Freifläche hat, die durch die Grenzfläche gebildet wird.6. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drill head unit (4), in particular the drill head (5), has a drill head tip (7) with at least one free surface which is formed by the interface. 7. Bohrwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfspitze (7) mehrere Freiflächen (8) hat und daß die größte der Freiflächen durch die Grenzfläche gebildet wird.7. Drilling tool according to claim 6, characterized in that the drill head tip (7) has several free surfaces (8) and that the largest of the free surfaces is formed by the interface. 8. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfeinheit (4), insbesondere der Bohrkopf (5), eine Bohrkopfspitze (7) mit mindestens einer Schneidkante (9) hat, die im wesentlichen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache (15) verläuft.8. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drill head unit (4), in particular the drill head (5), has a drill head tip (7) with at least one cutting edge (9) which runs essentially parallel to the drill head unit contact surface (15). 9. Bohrwerkzeug nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfspitze (7) mehrere, insbesondere zwei Schneidkanten (9, 10) unterschiedlicher Länge aufweist und daß die längste Schneidkante (9) im wesentlichen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache (15) verläuft. 9. Drilling tool according to claim 8, characterized in that the drill head tip (7) has several, in particular two cutting edges (9, 10) of different lengths and that the longest cutting edge (9) runs essentially parallel to the drill head unit contact surface (15). a 3i 719 1 \$ 4"··:·*··5·;a 3i 719 1 \$ 4"··:·*·· 5 ·; 10. Bohrwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfeinheits-Kontaktflache (15; 25) in einem Winkel zu der Bohrerachse (6) ausgerichtet ist, der im Bereich von 45° bis 90° liegt, wobei der Winkel vorzugsweise zwischen 45° und 70° liegt.10. Drilling tool according to one of the preceding claims, characterized in that the drill head unit contact surface (15; 25) is aligned at an angle to the drill axis (6) which is in the range of 45° to 90°, wherein the angle is preferably between 45° and 70°. 11. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfeinheit (20) einen Bohrkopf (21) aus verschleißfestem Material, insbesondere aus Hartmetall, und ein Adapterteil (22) aufweist, wobei das Adapterteil (22) an einem axialen Ende die Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche (25) und an dem anderen axialen Ende eine Adapterteil-Lötfläche (23) aufweist, an der der Bohrkopf (21) mit einer zur Adapter-Lotfläche komplementären Lötfläche (24) angelötet ist.11. Drilling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drill head unit (20) has a drill head (21) made of wear-resistant material, in particular of hard metal, and an adapter part (22), wherein the adapter part (22) has the drill head unit contact surface (25) at one axial end and an adapter part soldering surface (23) at the other axial end, to which the drill head (21) is soldered with a soldering surface (24) complementary to the adapter soldering surface. 12. Bohrwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterteil-Lötfläche (23) durch die Grenzfläche gebildet ist.12. Drilling tool according to claim 11, characterized in that the adapter part soldering surface (23) is formed by the interface. 13. Bohrwerkzeug nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterteil (22) durch planparallele Grenzflächen (23, 25) axial begrenzt ist.13. Drilling tool according to claim 11 or 12, characterized in that the adapter part (22) is axially limited by plane-parallel boundary surfaces (23, 25). 14. Bohrwerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Grenzflächen (23, 25) im wesentlichen senkrecht zur Bohrerachse (6) ausgerichtet sind.14. Drilling tool according to claim 13, characterized in that the boundary surfaces (23, 25) are aligned substantially perpendicular to the drill axis (6). 15. Bohrkopf (5) für ein Bohrwerkzeug (1), insbesondere ein Einlippen-Tiefbohrwerkzeug, mit einer mindestens eine Schneidkante (9, 10) und mindestens eine Freifläche (8) aufweisenden Bohrkopfspitze (7) und einer der Bohrkopf-15. Drill head (5) for a drilling tool (1), in particular a single-lip deep drilling tool, with a drill head tip (7) having at least one cutting edge (9, 10) and at least one flank (8) and one of the drill head a 3i 719 : 5 — 4 -:*·:· "J \ a 3i 719 : 5 — 4 -:*·:· "J \ spitze axial gegenüberliegenden, im wesentlichen ebenen Bohrkopfeinheits-Kontaktflache (15) zum stoffschlüssigen Verbinden des Bohrkopfes (5) mit einer komplementären Schaft-Kontaktfläche (16) eines Bohrerschaftes (3) oder eines mit dem Bohrerschaft verbindbaren Adapterteils, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schneidkante (9) im wesentlichen parallel zu der Bohrkopfeinheits-Kontaktflache (15) verläuft.pointed, axially opposite, essentially flat drill head unit contact surface (15) for the material-locking connection of the drill head (5) to a complementary shaft contact surface (16) of a drill shaft (3) or of an adapter part that can be connected to the drill shaft, characterized in that a cutting edge (9) runs essentially parallel to the drill head unit contact surface (15). 16. Bohrkopf nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfspitze (7) mehrere, insbesondere zwei Schneidkanten (9, 10) unterschiedlicher Länge aufweist und daß die längste Schneidkante (9) im wesentlichen parallel zur Bohrkopfeinheits-Kontaktflache (15) verläuft. 16. Drill head according to claim 15, characterized in that the drill head tip (7) has several, in particular two cutting edges (9, 10) of different lengths and that the longest cutting edge (9) runs essentially parallel to the drill head unit contact surface (15). 17. Bohrkopf (5) nach dem Oberbegriff von Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Freifläche im wesentlichen parallel zu der Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche (15) verläuft.17. Drill head (5) according to the preamble of claim 15, characterized in that a free surface runs substantially parallel to the drill head unit contact surface (15). 18. Bohrkopf nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfspitze (7) mehrere Freiflächen unterschiedlicher Größe aufweist und daß die größte Freifläche im wesentlichen parallel zu der Bohrkopfeinheits-Kontaktfläche (15) verläuft.18. Drill head according to claim 17, characterized in that the drill head tip (7) has several free surfaces of different size and that the largest free surface runs substantially parallel to the drill head unit contact surface (15). 19. Adapterteil (22) zum stoffschlüssigen Einfügen zwischen einem Bohrerschaft (26) und einem Bohrkopf (21) eines Bohrwerkzeuges (1), insbesondere eines Einlippen-Tiefbohrwerkzeuges, mit einer Kontaktfläche (23) zum stoffschlüssigen Verbinden des Adapterteils (22) mit dem Bohrkopf (21) und einer weiteren Kontaktfläche (25) zum stoffschlüssigen Verbinden des Adapterteils (22) mit dem19. Adapter part (22) for the material-locking insertion between a drill shaft (26) and a drill head (21) of a drilling tool (1), in particular a single-lip deep drilling tool, with a contact surface (23) for the material-locking connection of the adapter part (22) to the drill head (21) and a further contact surface (25) for the material-locking connection of the adapter part (22) to the A 31 719A31 719 Bohrerschaft (26), dadurch gekennzeichnet, daß die Kontatkflachen (23, 25) des Adapterteils im wesentlichen eben sind und im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.Drill shaft (26), characterized in that the contact surfaces (23, 25) of the adapter part are essentially flat and run essentially parallel to one another. 20. Adapterteil nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen (23, 25) im wesentlichen senkrecht zu einer Bohrerachse (6) verlaufen.20. Adapter part according to claim 19, characterized in that the contact surfaces (23, 25) run essentially perpendicular to a drill axis (6).
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