DE29714117U1

DE29714117U1 - Device for forming pre-portioned dough pieces into pretzel shapes

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Publication number: DE29714117U1
Application number: DE29714117U
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Priority date: 1997-08-07
Filing date: 1997-08-07
Publication date: 1997-10-02
Anticipated expiration: 2007-08-08

Description

PATENTANWÄLTE DIPL.-ING. F. W. MOLL · DIPL.-ING. H. CH. BITTERICHPATENT ATTORNEYS DIPL.-ING. F. W. MOLL · DIPL.-ING. H. CH. BITTERICH

ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT LANDAU/PFALZAUTHORIZED REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE LANDAU/PFALZ

5. 8.1997 K/Mr.5. 8.1997 K/Mr.

Josef Helmstädter, 67435 NeustadtJosef Helmstädter, 67435 Neustadt

Vorrichtung zum Formen vorportionierter Teiglinge zurDevice for forming pre-portioned dough pieces for

BrezelformPretzel shape

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D-76810 LANDAU/PFALZD-76810 LANDAU/PALATINATE

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Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen vorportionierter Teiglinge gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a device for forming pre-portioned dough pieces according to the preamble of claim 1.

Auch im Bäckerhandwerk, vor allem in Großbäckereien, ist der Trend zur Automatisierung zunehmend feststellbar. Dabei beschränkt sich die Automatisierung nicht nur auf Teigrühren und Teigportionieren, Vielmehr wird mittlerweile versucht, alle Arbeitsschritte bis zum ofenfertigen Teigling maschinell auszuführen. Dies gelingt bei einfach geformten Backwaren, wie z.B. Semmeln, ohne größere Probleme. Bei speziell geformten Backwaren, insbesondere Brezeln, deren Enden verschlungen werden müssen, gibt es aber nach dem Stand der Technik noch keine zufriedenstellende Lösung.The trend towards automation is also becoming increasingly evident in the bakery trade, especially in large bakeries. Automation is not just limited to mixing and portioning dough. Instead, attempts are now being made to carry out all the work steps up to the dough being ready for the oven by machine. This is possible with simply shaped baked goods, such as rolls, without any major problems. However, there is still no satisfactory solution for specially shaped baked goods, particularly pretzels, whose ends have to be twisted.

Der Vorgang des Brezelformens umfaßt verschiedene Teilvorgänge. Nachdem der Teig in allgemein bekannter Art und Weise gerührt und portioniert worden ist, beginnt der eigentliche Formungsprozeß, bei dem der vorportionierte Teigling, der in etwa kugelförmige Gestalt besitzt, in einen Teigstrang umgeformt wird. Dieser Teigstrang wird anschließend über eine U-förmige Zwischenstufe oder direkt zur ofenfertigen Brezelform geformt.The process of forming pretzels involves various sub-processes. After the dough has been stirred and portioned in the usual way, the actual forming process begins, in which the pre-portioned dough, which has a roughly spherical shape, is formed into a dough strand. This dough strand is then formed into an oven-ready pretzel shape via a U-shaped intermediate stage or directly.

Um aus den kugelförmigen Teiglingen Teigstränge zu formen, ist es bekannt, den Teigling zunächst einer Hörnchenwickelmaschine zuzuführen, die die kugelförmige Teiglinge in ca. 12 cm lange Teigstränge vorformt. Anschließend wird dieser Teigstrang einer Strangmaschine übergeben, die den Teigling zwischen einem Förderband und einer Wirkplatte durchfördert. Dabei ist die Wirkplatte an ihrer dem Teigling und Förderband zugewandten Seite mit zahlreichen parallel zueinander und schräg von innen nach außen verlaufenden schmalen Leisten versehen. Dadurch ergibtIn order to form dough strands from the spherical dough pieces, it is known to first feed the dough piece to a croissant rolling machine, which pre-forms the spherical dough pieces into dough strands approx. 12 cm long. The dough strand is then passed on to a strand machine, which conveys the dough piece between a conveyor belt and a molding plate. The molding plate is provided with numerous narrow strips on the side facing the dough piece and conveyor belt, running parallel to one another and diagonally from the inside to the outside. This results in

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sich eine reliefartige Oberfläche, über die der Teigling beim Transport durch den Strangformer abrollt.a relief-like surface over which the dough rolls during transport through the strand former.

Beim Abrollen drücken sich die erhabenen Leisten in den Teig, während die tieferliegenden Bereiche zwischen den Leisten wenigstens zum Teil vom Teig ausgefüllt sind. Im Zuge der Rollbewegung wird durch die schräge Anordnung der Leisten von innen nach außen der anfangs noch kugelförmige Teigling in eine gestreckte Form gebracht, indem der Teigwulst, der sich vor jeder Leiste während der Abrollbewegung aufbaut, durch die Leistenkante nach außen gezogen wird.When rolling, the raised strips press into the dough, while the deeper areas between the strips are at least partially filled with dough. During the rolling movement, the initially spherical dough piece is stretched out by the diagonal arrangement of the strips from the inside to the outside, as the dough bulge that builds up in front of each strip during the rolling movement is pulled outwards by the edge of the strip.

Bei dieser Art der Brezelstrangherstellung hat sich als nachteilig erwiesen, daß der kugelförmige Teigling erst in eine geeignete Vorform gebracht werden muß, die den Einsatz einer eigens dafür konzipierten Maschine erforderlich macht. Des weiteren wird der Teigling ausschließlich einer Ziehbewegung durch die schräg angeordneten Leisten unterzogen. Dabei muß der Teigling mit seinem mittleren Bereich bei jeder Leiste den Ziehvorgang von neuem beginnen. Dies führt zu einer schlechten Konsistenz des Teiges mit geringem Porengehalt und schlechter Stabilität. Außerdem ist der Umformungsvorgang nicht besonders effizient, so daß Wirklängen von 3 m und mehr erforderlich sind, um einen Teigstrang in der gewünschten Form zu bekommen.A disadvantage of this type of pretzel strand production is that the spherical dough piece must first be brought into a suitable preform, which requires the use of a machine specially designed for this purpose. Furthermore, the dough piece is only subjected to a pulling movement through the diagonally arranged bars. The dough piece must begin the pulling process again with its middle section at each bar. This leads to a poor consistency of the dough with low porosity and poor stability. In addition, the forming process is not particularly efficient, so that working lengths of 3 m and more are required to get a dough strand in the desired shape.

Aus dem Stand der Technik sind zwei Möglichkeiten der Weiterverarbeitung solcher Brezelstränge bekannt. Das ist zum einen die Weiterverarbeitung in Handarbeit. Dabei werden die Brezelstränge vom Fließband genommen und manuell zur Brezelform geschlungen und abgelegt.There are two ways of processing such pretzel strands that are known from the current state of the art. The first is manual processing. The pretzel strands are taken from the conveyor belt and manually twisted into the pretzel shape and laid down.

Zum anderen ist aber auch schon der Versuch unternommen worden, den Teigling maschinell in Brezelform zu bringen. Dazu muß er zuerst von Hand oder maschinell in U-FormOn the other hand, attempts have already been made to machine-form the dough into a pretzel shape. To do this, it must first be formed into a U-shape by hand or machine.

gebracht werden. Mit den Schenkeln des U voraus wird er dann auf einem weiteren Förderband einem automatischen Schlingkopf zugeführt, der die Enden der Schenkel greift und die Schlingbewegung zur Brezelform ausführt.With the legs of the U first, it is then fed on another conveyor belt to an automatic twisting head, which grips the ends of the legs and carries out the twisting movement to form the pretzel.

Dabei hat sich stets als problematisch erwiesen, den U-förmigen Brezelstrang mit seinen beiden Enden genau unter die Vakuumsauger des Schlingkopfs zu positionieren. Nicht selten waren die beiden Enden eines Brezelstrangs in Förderrichtung gegeneinander versetzt auf dem Förderband angeordnet, so daß der Schlingkopf den Brezelstrang nicht an beiden Enden fassen konnte. Entweder hatte eines der beiden Enden seine Position unter dem Vakuumsauger noch gar nicht eingenommen, so daß der Vakuumsauger ins Leere griff, oder eines der beiden Enden ist über die Sollposition hinaustransportiert worden, dann ergriff der Vakuumsauger nicht das Ende des Teiglings, sondern im Extremfall die Mitte des Schenkels. Ein Stillstand der Brezelformmaschine oder eine nur unvollkommene Brezelform war das unbefriedigende Ergebnis.It has always proven to be problematic to position the U-shaped pretzel strand with its two ends exactly under the vacuum suction cups of the twisting head. It was not uncommon for the two ends of a pretzel strand to be offset from one another on the conveyor belt in the direction of conveyance, so that the twisting head could not grasp the pretzel strand at both ends. Either one of the two ends had not yet taken up its position under the vacuum suction cup, so that the vacuum suction cup reached into nothing, or one of the two ends was transported beyond the target position, in which case the vacuum suction cup did not grasp the end of the dough piece, but in extreme cases the middle of the leg. The unsatisfactory result was a standstill of the pretzel forming machine or an incomplete pretzel shape.

Man hat auch schon versucht, die über die Sollposition unter den Vakuumsaugern hinausstehenden Enden des Teiglings auf gleicher Höhe zu kappen. Damit ist aber gleichzeitig eine Reduzierung des Brezelgewichts verbunden, was unerwünscht ist. Außerdem ist dieser Kappvorgang an der Form des fertig gebackenen Brezel noch zu erkennen.Attempts have also been made to trim the ends of the dough that protrude beyond the target position under the vacuum cups at the same height. However, this also reduces the weight of the pretzel, which is undesirable. In addition, this trimming process can still be seen in the shape of the baked pretzel.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Brezelformprozeß vollständig und zuverlässig zu automatisieren.Against this background, the invention is based on the task of completely and reliably automating the pretzel forming process.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1, 3 und 16 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a device having the features of independent claims 1, 3 and 16.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments arise from the subclaims.

Vorteil der Erfindung ist, daß infolge des hohen Automatisierungsgrades die Produktivität um 70 % höher liegt als bei konventionellen Vorrichtungen. War früher im Handbetrieb eine durchschnittliche Brezelformleistung von ca, 600 bis 700 Stück pro Mann und Stunde üblich, so wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Stundenleistung von ca. 1.200 Brezeln erreicht. Dies trägt wesentlich zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit bei.The advantage of the invention is that, due to the high level of automation, productivity is 70% higher than with conventional devices. Whereas previously an average pretzel forming output of around 600 to 700 pieces per person per hour was usual in manual operation, the device according to the invention achieves an hourly output of around 1,200 pretzels. This contributes significantly to increasing profitability.

Die Wirtschaftlichkeit läßt sich weiter dadurch steigern, daß die erfindunggemäße Vorrichtung komplett in eine Produktionsstraße integriert werden kann. Dabei werden die maschinell vorportionierten kugelförmigen Teiglinge direkt dem Strangformer zugeführt, im weiteren zur Brezelform geschlungen und dann zum Backen abgelegt.The economic efficiency can be further increased by the fact that the device according to the invention can be completely integrated into a production line. The mechanically pre-portioned spherical dough pieces are fed directly to the strand former, then twisted into a pretzel shape and then laid down for baking.

Dabei hat sich gezeigt, daß der erfindungsgemäße Strangformer in der Lage ist, den kugelförmigen Teigling ohne besondere Vorbereitung durch eine Hörnchenwickelmaschine zu verarbeiten. Diese Maschine entfällt also bei Verwendung vorliegender Erfindung.It has been shown that the strand former according to the invention is capable of processing the spherical dough piece without any special preparation using a croissant rolling machine. This machine is therefore not required when using the present invention.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Strangformers ist seine effektive Wirkungsweise. Der Teigling wird nicht nur einer Zieh-, sondern gleichzeitig einer Drückbehandlung unterzogen. Auf diese Weise wird der Teig schneller in Form gebracht, was sich durch eine Verkürzung der erforderlichen Wirklänge und somit in einer kürzeren Baulänge des Strangformers niederschlägt.Another advantage of the strand former according to the invention is its effective mode of operation. The dough is not only subjected to a pulling treatment, but also to a pressing treatment at the same time. In this way, the dough is brought into shape more quickly, which is reflected in a shortening of the required working length and thus in a shorter construction length of the strand former.

Außerdem wird der Teig sehr schonend verformt, was zu einer besseren Konsistenz des Teiges führt, der sich in der Folge besser weiterverarbeiten läßt.In addition, the dough is shaped very gently, which leads to a better consistency of the dough, which can then be processed better.

Der erfindungsgemäße Vorformer schließt eine Lücke in der Automatisierungskette, die bislang von Handarbeit ausgeführt werden mußte. Im wesentlichen besteht der Vorformer aus einer Rolle und einem Förderband, wodurch er sehr einfach im Aufbau bleibt und infolge seiner rotierenden Bewegungsart äußerst verschleißarm arbeitet.The preformer according to the invention closes a gap in the automation chain that previously had to be carried out by hand. The preformer essentially consists of a roller and a conveyor belt, which means that it remains very simple in construction and, due to its rotating movement, operates with extremely little wear.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die zweiteilige Ausgestaltung des Förderbandes des Positionierers. Durch die unabhängige Steuerung der einzelnen Bänder untereinander ist es möglich, die Enden eines Brezelstrangs genau unter dem Schlingkopf in Sollposition zu bringen. Erst dadurch ist der sinnvolle Einsatz eines automatischen Schlingkopfes mit Vakuumsaugern sinnvoll geworden.Another advantage of the device according to the invention is the two-part design of the conveyor belt of the positioner. By controlling the individual belts independently of one another, it is possible to bring the ends of a pretzel strand into the desired position exactly under the twisting head. This is what makes the sensible use of an automatic twisting head with vacuum suction cups sensible.

Darüber hinaus bringt der Positionierer den Brezelstrang auch in seinem mittleren Bereich in die gewünschte Form, indem er den Brezelstrang auf Endlänge streckt und gleichzeitig den mittleren Bereich des Stranges formt.In addition, the positioner also brings the pretzel strand into the desired shape in its middle section by stretching the pretzel strand to its final length and simultaneously shaping the middle section of the strand.

Nach einer besonderen Ausgestaltung werden die beiden Förderbänder des Positionierers über eine gemeinsame Antriebswelle angetrieben, wobei die Steuerung der Bänder über die Regulierung der Bandspannung erfolgt. Dadurch lassen sich verschiedene Antriebselemente für beide Bänder nutzen und müssen nicht für jedes Band extra vorgehalten werden.According to a special design, the two conveyor belts of the positioner are driven by a common drive shaft, with the belts being controlled by regulating the belt tension. This means that different drive elements can be used for both belts and do not have to be kept separately for each belt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigenThe invention is explained below using an embodiment shown in the drawing.

Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 1 is a view of the device according to the invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch den in Fig. 1 dargestelltenFig. 2 is a longitudinal section through the

Strangformer,strand former,

Fig. 3 einen Schnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Strangformer,Fig. 3 is a section through the strand former shown in Fig. 2,

Fig. 4 einen Teilschnitt durch den in Fig. 6 dargestellten Vorformer entlang der Linie V-V,Fig. 4 is a partial section through the preformer shown in Fig. 6 along the line V-V,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch den in Fig. 6 dargestellten Positionierer und Endformer entlang der Linie V-V,Fig. 5 is a partial section through the positioner and end former shown in Fig. 6 along the line V-V,

Fig. 6 einen Schnitt durch den in Fig. 4 dargestellten Vorformer und die in Fig. 5 dargestellten Positionierer und Endformer undFig. 6 a section through the preformer shown in Fig. 4 and the positioners and end formers shown in Fig. 5 and

Fig. 7 einen Schnitt durch die Zentriereinheit des Strangformers.Fig. 7 a section through the centering unit of the strand former.

In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 mit ihren einzelnen Komponenten dargestellt. Die einzelnen Komponenten umfassen einen Strangformer 2, der im wesentlichen aus einem Förderband 3 und einer Wirkplatte 4 besteht, einen Vorformer 5, dessen wesentliche Bestandteile ein Förderband 6 und eine Rolle 7 sind, einen Positionierer 8, der ein zweigeteiltes Förderband 9 und Führungselemente aufweist und einen Endformer 10 mit einem Schlingkopf 11.In Fig. 1, the device 1 according to the invention is shown with its individual components. The individual components include a strand former 2, which essentially consists of a conveyor belt 3 and a working plate 4, a preformer 5, the essential components of which are a conveyor belt 6 and a roller 7, a positioner 8, which has a two-part conveyor belt 9 and guide elements, and an end former 10 with a looping head 11.

Die oben genannten Komponenten sind alle hintereinander angeordnet, so daß der Teigling problemlos von der einen Komponente zur nächsten übergeben werden kann. Zur Verbesserung der Mobilität sind die Komponenten auf einem fahrbaren Untergestell 12 angeordnet.The above-mentioned components are all arranged one behind the other so that the dough can be easily transferred from one component to the next. To improve mobility, the components are arranged on a mobile base frame 12.

In den Fig. 2 und 3 ist der Strangformer 2 deutlicher dargestellt. Der besseren Übersichtlichkeit halber sind für die Erfindung unwesentliche Bauelemente, wie Unterbau 12,The strand former 2 is shown more clearly in Fig. 2 and 3. For the sake of clarity, components that are not essential to the invention, such as the base 12,

Streben, Aussteifungen etc. weggelassen.Struts, bracing etc. omitted.

In Fig. 2 ist ein etwa horizontal angeordnetes Förderband zu erkennen. Die Laufrichtung des Förderbandes 3 ist durch den Pfeil 13 gekennzeichnet, der auch die Förderrichtung des Teiglings 18 angibt.In Fig. 2, a conveyor belt arranged approximately horizontally can be seen. The running direction of the conveyor belt 3 is indicated by the arrow 13, which also indicates the conveying direction of the dough piece 18.

Der Oberseite des Förderbandes 3 gegenüberliegend ist eine Wirkplatte 4 in lichtem Abstand derart angeordnet, daß zwischen Wirkplatte 4 und Förderband 3 ein Spalt 14 gebildet wird. Im vorliegenden Beispiel ist die Wirkplatte 4 in drei Teile 4', 4¹', 4^IIf unterteilt, wobei der Abstand zwischen Wirkplatte 4 und Förderband 3 in Förderrichtung von Teil zu Teil abnimmt, der Spalt 14 also stufenweise enger wird. Es ist aber auch möglich, Wirkplatte 4 und Förderband 3 leicht gegeneinander geneigt anzuordnen, so daß sich der Spalt 14 stetig verjüngt.Opposite the top of the conveyor belt 3, an active plate 4 is arranged at a clear distance such that a gap 14 is formed between the active plate 4 and the conveyor belt 3. In the present example, the active plate 4 is divided into three parts 4', 4 ¹ ', 4 ^IIf , whereby the distance between the active plate 4 and the conveyor belt 3 decreases from part to part in the conveying direction, so that the gap 14 gradually becomes narrower. However, it is also possible to arrange the active plate 4 and the conveyor belt 3 at a slight angle to one another so that the gap 14 tapers steadily.

Die Wirkplatte 4 ist über Spindeln 15 am Grundrahmen 16 aufgehängt, über die Spindeln 15 lassen sich die Neigung und der Abstand der Wirkplatte 4 zum Förderband 3 stufenlos einstellen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Teile 4', 4^ri und 4¹¹' voneinander getrennt und im lichten Abstand angeordnet. Dadurch wird das Herausnehmen der Teile 4', 4'', 4¹'' zwischen den Streben des Grundrahmens 16 erleichtert.The working plate 4 is suspended from the base frame 16 via spindles 15, and the inclination and distance of the working plate 4 from the conveyor belt 3 can be continuously adjusted via the spindles 15. In the embodiment shown, the parts 4', 4 ^ri and 4 ¹¹ ' are separated from one another and arranged at a clear distance. This makes it easier to remove the parts 4', 4'', 4 ¹ '' from between the struts of the base frame 16.

Jeder dieser Teile 4', 4'¹ und 4^I!I besteht aus einer steifen, ca. 2 cm starken Grundplatte 20', 20'', 20'^!l, an deren Unterseite eine ca. 1 cm starke Aufdopplung 22', 22'', 22''' angeordnet ist. Die freie Unterseite der Aufdopplung 22', 22'', 22'^l! kommt beim Brezelformen in Kontakt mit dem Teigstrang, weshalb sie im weiteren als Wirkfläche 19', 19'', 19' ' ' bezeichnet wird. Die äußere Form der Wirkfläche 19', 19'', 19'^!! ist am besten aus Fig. 3 ersichtlich.Each of these parts 4', 4' ¹ and 4 ^I!I consists of a rigid, approximately 2 cm thick base plate 20', 20'', 20' ^!l , on the underside of which an approximately 1 cm thick doubling 22', 22'', 22''' is arranged. The free underside of the doubling 22', 22'', 22' ^l! comes into contact with the dough strand when the pretzel is formed, which is why it is referred to below as the active surface 19', 19'', 19''''. The external shape of the active surface 19', 19'', 19' ^!! is best seen in Fig. 3.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Strangformer 2. Die Umrißlinie 21' der Wirkfläche 19' des Teils 4' entspricht der Form eines gleichschenkligen Dreiecks, wobei die Spitze des Dreiecks entgegen der Förderrichtung zeigt.Fig. 3 shows a section through the strand former 2 shown in Fig. 2. The outline 21' of the active surface 19' of the part 4' corresponds to the shape of an isosceles triangle, with the tip of the triangle pointing against the conveying direction.

Der Wirkplattenteil 4' hat die Aufgabe, den Teigling 18 in eine längsgestreckte Form zu bringen, wobei der Teig in gleichen Teilen nach links und rechts der Symmetrieachse der Wirkplatte 4 aufgeteilt wird. Zu diesem Zweck ist dem Teil 4' eine tunnelförmige Zentriereinheit 52 vorgeschaltet. Dies ist im Querschnitt in Fig. 7 dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus zwei schräggestellten Leisten 53 und 54, die in Verbindung mit dem Förderband 3 einen tunnelförmigen Hohlraum 55 bilden. Die Zentriereinheit 52 nimmt den runden Teigling 18 auf und führt ihn direkt der Spitze des Wirkplattenteils 4' zu, wobei gleichzeitig der Teigling 18 einer ersten Knetprozedur in dem Hohlraum 55 unterzogen wird. Mit der Zentriereinheit 52 wird erreicht, daß der Teigstrang 18 der Wirkplatte 4 genau zentrisch zugeführt wird und später den Strangformer 2 genau mittig verläßt, was sich positiv auf die nachfolgenden Bearbeitungsschritte auswirkt.The working plate part 4' has the task of bringing the dough piece 18 into an elongated shape, whereby the dough is divided into equal parts to the left and right of the axis of symmetry of the working plate 4. For this purpose, a tunnel-shaped centering unit 52 is connected upstream of the part 4'. This is shown in cross section in Fig. 7. It essentially consists of two inclined strips 53 and 54, which in conjunction with the conveyor belt 3 form a tunnel-shaped cavity 55. The centering unit 52 takes the round dough piece 18 and feeds it directly to the tip of the working plate part 4', whereby at the same time the dough piece 18 is subjected to a first kneading procedure in the cavity 55. The centering unit 52 ensures that the dough strand 18 is fed to the molding plate 4 exactly centrally and later leaves the strand former 2 exactly in the middle, which has a positive effect on the subsequent processing steps.

Zwischen der Wirkfläche 19' des Teils 4' und dem Förderband 3 wird der Teigling 18 zunächst in eine quer zur Förderrichtung gestreckte, zylinderförmige Übergangsform mit großem Durchmesser gebracht und in dieser Form Teil 4'' der Wirkplatte 4 zugeführt.Between the working surface 19' of part 4' and the conveyor belt 3, the dough piece 18 is first brought into a cylindrical transition shape with a large diameter, stretched transversely to the conveying direction, and in this shape part 4'' is fed to the working plate 4.

Teil 4^!l weist eine rechteckige, über den Umriß der Wirkfläche 19'' hinausstehende Grundplatte 20" auf. Die Wirkfläche 19*' des Teils 4'' weist in etwa die Form zweier mit ihren parallelen Seiten aneinandergereihter Trapeze 17', 17 auf. Die schrägen Seiten der Trapeze 17', 17 verlaufen in Förderrichtung betrachtet von innen nach außen. Dabei hatPart 4 ^!l has a rectangular base plate 20" which extends beyond the outline of the effective surface 19''. The effective surface 19*' of part 4'' has approximately the shape of two trapezoids 17', 17 which are lined up with their parallel sides. The slanted sides of the trapezoids 17', 17 run from the inside to the outside when viewed in the conveying direction.

sich ein Winkel Alpha zwischen schrägen Seiten und Symmetrieachse von 20 bis 40", vornehmlich 30" als besonders wirksam herausgestellt. Bei einem Winkel Alpha von 30° ergibt sich eine bestimmte Ziehgeschwindigkeit quer zur Förderrichtung, die die Konsistenz des Teigs nicht beeinträchtigt, aber dennoch eine kurze Wirklänge des Strangformers 2 ermöglicht. Gute Ergebnisse liefert auch die alternierende Anordnung der schrägen Seiten im Winkel Alpha von 20° und 40°. Durch die im Winkel von 40^c geneigten Seiten wird der Teig schnell in die Länge gezogen, die Seiten mit einer Neigung von 20° erlauben dem Teig, sich wieder zu entspannen.An angle alpha between the slanted sides and the axis of symmetry of 20 to 40", preferably 30", has proven to be particularly effective. At an angle alpha of 30°, a certain pulling speed is obtained transversely to the conveying direction, which does not affect the consistency of the dough, but still allows a short effective length of the strand former 2. The alternating arrangement of the slanted sides at angles alpha of 20° and 40° also produces good results. The sides inclined at an angle of 40 ^° allow the dough to stretch quickly, while the sides with an inclination of 20° allow the dough to relax again.

Zwischen dem laufenden Förderband 3 und der festen Wirkplatte 4 wird der Teigling 18 einer Rollbewegung unterzogen. Dabei erhält er eine zylinderförmige, zum Schlingen eines Brezelstrangs geeignete Gestalt.The dough piece 18 is subjected to a rolling movement between the moving conveyor belt 3 and the fixed molding plate 4. This gives it a cylindrical shape suitable for looping a pretzel strand.

Dies geschieht durch zweierlei Wirkungsweisen. Zum einen wird der Teigling 18 in den schmalen Spalt 14 gepreßt. Durch die gleichzeitige Rollbewegung kann sich der Teigling 18 nur senkrecht zur Rollrichtung ausdehnen, da hier keine räumliche Begrenzung vorhanden ist.This is done in two ways. Firstly, the dough piece 18 is pressed into the narrow gap 14. Due to the simultaneous rolling movement, the dough piece 18 can only expand perpendicular to the rolling direction, since there is no spatial limitation here.

Zum anderen ist die Umrißlinie 21'' der Grundplatte 20'' des Wirkplattenteils 4'¹ derart ausgebildet, daß sich die Enden des Teiglings 18 außerhalb der Wirkfläche 19'' befinden. Da dort die Spaltbreite sprunghaft um die Dicke der Grundplatte 20'' zunimmt, wird dort auch kein Zwang auf den Teigling 18 ausgeübt. Es bilden sich Teigwulste, die entlang der schräg nach außen laufenden Trapezkanten der Wirkfläche 19'' nach außen gezogen werden und dadurch den Teigling 18 längen. Der Teigling 18 wird also gleichzeitig einer Druck- und Ziehbehandlung unterzogen, um ihn in Strangform zu bringen. Bevor der strangförmige Teigling 18 an den Teil 4''' übergeben wird, ist er bereits auf ca. zwei Drittel seinerOn the other hand, the outline 21'' of the base plate 20'' of the working plate part 4' ¹ is designed in such a way that the ends of the dough piece 18 are located outside the working surface 19''. Since the gap width there increases abruptly by the thickness of the base plate 20'', no pressure is exerted on the dough piece 18 there. Dough bulges are formed which are pulled outwards along the diagonally outwardly running trapezoidal edges of the working surface 19'' and thereby lengthen the dough piece 18. The dough piece 18 is therefore subjected to a pressure and pulling treatment at the same time in order to bring it into the shape of a strand. Before the strand-shaped dough piece 18 is transferred to the part 4''', it is already approximately two thirds of its

Endlänge ausgelängt.Final length extended.

Die Wirkfläche 19'^I! des Teils 4'¹' weist senkrecht zur Förderebene und quer zur Förderrichtung verlaufende wellenförmige Erhöhungen und Vertiefungen auf, wodurch Wellenberge 23 und Wellentäler 25 gebildet werden. Im Bereich der Wellenberge 23 wird der Teig verdichtet und dabei weiter gestreckt. Im Bereich der Wellentäler 25 hat der Teig die Möglichkeit, sich zu entspannen. Durch die abwechselnde Abfolge von Verdichtungs- und Entspannungsphasen wird der Teigling 18 auf Endlänge gebracht. Darüber hinaus erhält er eine homogene Porenverteilung, was sich beim Backen der Brezel positiv bezüglich Volumen und Geschmack auswirkt.The active surface 19' ^I! of the part 4' ¹ ' has wave-shaped elevations and depressions running perpendicular to the conveying plane and transverse to the conveying direction, whereby wave crests 23 and wave troughs 25 are formed. In the area of the wave crests 23, the dough is compacted and thereby further stretched. In the area of the wave troughs 25, the dough has the opportunity to relax. The alternating sequence of compaction and relaxation phases brings the dough piece 18 to its final length. In addition, it receives a homogeneous pore distribution, which has a positive effect on the volume and taste when baking the pretzel.

Um dem Teigstrang 18 eine Volumenverteilung zu geben, bei der der mittlere Bereich den größten Durchmesser besitzt, können die Wellenberge 23 der Wirkfläche 19'^!l in einem bestimmten Bereich links und rechts der Symmetrieachse der Wirkfläche 19''' einen größeren Abstand vom Förderband 3 aufweisen als in den Randbereichen. Dadurch erhält man später die typische Brezelform mit dem volumenmäßig großen Mittelbereich.In order to give the dough strand 18 a volume distribution in which the middle area has the largest diameter, the wave crests 23 of the active surface 19' ^!l can have a greater distance from the conveyor belt 3 in a certain area to the left and right of the symmetry axis of the active surface 19''' than in the edge areas. This later produces the typical pretzel shape with the large volume middle area.

Der zu einem Strang geformte Teigling 18 wird anschließend unmittelbar an einen Vorformer 5 weitergegeben. Dieser hat die Aufgabe, den geraden Teigling 18 in eine U-Form zu bringen. Ein solcher Vorformer 5 ist in Fig. 4 im Längsschnitt und in Fig. 6 zum Teil in einem Horizontalschnitt dargestellt.The dough piece 18 formed into a strand is then passed directly to a preformer 5. This has the task of bringing the straight dough piece 18 into a U-shape. Such a preformer 5 is shown in Fig. 4 in a longitudinal section and in Fig. 6 partly in a horizontal section.

Dort sieht man noch das Ende des Strangformers 2 mit dem Förderband 3 und der Umlenkrolle 24. Auf dem Förderband des Strangformers 2 wird der mittlerweile strangförmige Teigling 18 dem Vorformer 5 zugeführt. Der Vorformer 5 besteht aus einer Rolle 7. Diese Rolle 7 ist mit ihrerThere you can still see the end of the strand former 2 with the conveyor belt 3 and the deflection roller 24. On the conveyor belt of the strand former 2, the dough piece 18, which is now in the form of a strand, is fed to the preformer 5. The preformer 5 consists of a roller 7. This roller 7 is

Drehachse 26 zwischen den Gehäusewänden 27 angeordnet, über ihren Umfang sind gleichmäßig schaufelartige Aufnahmen 28 verteilt, über einen nicht dargestellten Motor wird die Rolle 7 in Pfeilrichtung angetrieben.The axis of rotation 26 is arranged between the housing walls 27, over its circumference blade-like receptacles 28 are evenly distributed, the roller 7 is driven in the direction of the arrow by a motor (not shown).

Unterhalb der Rolle 7 ist ein weiteres horizontales Förderband 6 vorgesehen, dessen Förderrichtung durch einen Pfeil gekennzeichnet ist. Die Rolle 7 und Förderband 6 sind so zueinander angeordnet, daß die Drehachse 26 der Rolle 7 im rechten Winkel zur Förderrichtung und parallel zur Förderbandebene steht.Below the roller 7, another horizontal conveyor belt 6 is provided, the conveying direction of which is indicated by an arrow. The roller 7 and conveyor belt 6 are arranged in such a way that the rotation axis 26 of the roller 7 is at right angles to the conveying direction and parallel to the conveyor belt plane.

Der strangförmige Teigling 18 wird vom Förderband 3 des Strangformers 2 direkt in eine der Aufnahmen 28 der Rolle 7 abgelegt. Da die Breite der Rolle 7 geringer ist als die Länge des strangförmigen Teiglings 18, hängen die über die Aufnahmen 28 hinausreichenden Enden des Teiglings 18 seitlich an der Rolle 7 herunter.The strand-shaped dough piece 18 is deposited by the conveyor belt 3 of the strand former 2 directly into one of the receptacles 28 of the roll 7. Since the width of the roll 7 is smaller than the length of the strand-shaped dough piece 18, the ends of the dough piece 18 that extend beyond the receptacles 28 hang down on the side of the roll 7.

Durch Rotation der Rolle 7 in Pfeilrichtung wird der Teigling 18 mit seinen hängenden Enden voraus auf das Förderband 6 abgelegt. Vorteilhafterweise ist die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 6 etwas höher als die Ablegegeschwindigkeit durch die Rolle 7. Dadurch schleifen die Enden des Teiglings 18 während des Ablegevorgangs auf dem Förderband 6, wodurch sie in Förderrichtung ausgerichtet werden.By rotating the roller 7 in the direction of the arrow, the dough piece 18 is placed on the conveyor belt 6 with its hanging ends first. Advantageously, the conveying speed of the conveyor belt 6 is somewhat higher than the depositing speed by the roller 7. As a result, the ends of the dough piece 18 drag on the conveyor belt 6 during the depositing process, whereby they are aligned in the conveying direction.

Mit fortschreitender Rotation der Rolle 7 geben die Aufnahmen 28 den Teigling 18 mehr und mehr frei, bis er schließlich von der Aufnahme 28 rutscht und auf das Förderband 6 fällt. Der nunmehr U-förmige Teigling 18' wird durch das Förderband 6 mit seinen Enden voraus einem Positionierer 8 zugeführt, der in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist.As the rotation of the roller 7 progresses, the holders 28 release the dough piece 18 more and more until it finally slides off the holder 28 and falls onto the conveyor belt 6. The now U-shaped dough piece 18' is fed by the conveyor belt 6 with its ends first to a positioner 8, which is shown in Figs. 5 and 6.

Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Positionierer in Längs- und Horizontalschnitt. Er besteht im wesentlichen aus zwei nebeneinander verlaufenden Förderbändern 30 und 31. Diese schließen direkt an das Förderband 6 des Vorformers 5 an und führen in den Arbeitsbereich des automatischen Schlingkopfes 11 des Endformers 10.Fig. 5 and 6 show a positioner in longitudinal and horizontal section. It essentially consists of two conveyor belts 30 and 31 running next to each other. These are connected directly to the conveyor belt 6 of the preformer 5 and lead into the working area of the automatic sling head 11 of the end former 10.

Die Bänder 30 und 31 werden von einer gemeinsamen Welle 32 angetrieben. Die unabhängige Steuerung der Bänder 30 und 31 erfolgt jeweils über eine Steuerungseinheit 33 für jedes Band. Diese ist auf der Unterseite der Förderbänder 30 bzw. 31 angeordnet und umfaßt einen zweiarmigen Hebel 34, der um eine Achse 35 gekippt werden kann. An den freien Enden des zweiarmigen Hebels 34 ist auf der einen Seite ein Spannelement 36 und auf der anderen Seite ein Bremselement 37 angeordnet, über eine pneumatisch betätigbare Zylinder-Kolben-Einheit wird entweder das Spannelement 36 auf das Band 30 bzw. 31 gedrückt, wobei das Bremselement 37 das Band 30 bzw. 31 gleichzeitig freigibt, oder das Bremselement 37 drückt auf das Band 30 bzw. 31 gegen ein Widerlager 38 und das Spannelement 36 nimmt die Spannung vom Band 30 bzw. 31, so daß die Antriebskräfte von der Antriebswelle 32 nicht mehr auf die Bänder 30 bzw. 31 übertragen werden.The belts 30 and 31 are driven by a common shaft 32. The independent control of the belts 30 and 31 is carried out via a control unit 33 for each belt. This is arranged on the underside of the conveyor belts 30 and 31 and comprises a two-armed lever 34 which can be tilted about an axis 35. At the free ends of the two-armed lever 34, a tensioning element 36 is arranged on one side and a braking element 37 on the other side. Via a pneumatically actuated cylinder-piston unit, either the tensioning element 36 is pressed onto the band 30 or 31, whereby the braking element 37 simultaneously releases the band 30 or 31, or the braking element 37 presses the band 30 or 31 against an abutment 38 and the tensioning element 36 takes the tension from the band 30 or 31, so that the driving forces from the drive shaft 32 are no longer transmitted to the bands 30 or 31.

Auf der Oberseite der Bänder 30 und 31 sind Führungselemente in Form von Rollen angeordnet. Die Rollen 39 und 40 sind teilweise über dem Förderband 6 des Vorformers 5, teilweise über dem Förderband 30 bzw. 31 des Positionierers 8 angeordnet. Der gegenseitige Abstand der Rollen 39 und 40 entspricht der Sollbreite des U-förmigen Teiglings 18. Die Drehachse der Rollen 39 und 40 ist leicht zur Bandmitte hin geneigt, so daß sie an ihrem Rand einen Kontaktpunkt mit dem Förderband 6 aufweisen, über diesen Kontaktpunkt werden die Rollen 39 und 40 angetrieben.Guide elements in the form of rollers are arranged on the top of the belts 30 and 31. The rollers 39 and 40 are arranged partly above the conveyor belt 6 of the preformer 5, partly above the conveyor belt 30 or 31 of the positioner 8. The mutual distance between the rollers 39 and 40 corresponds to the desired width of the U-shaped dough piece 18. The axis of rotation of the rollers 39 and 40 is slightly inclined towards the middle of the belt so that they have a contact point with the conveyor belt 6 at their edge, and the rollers 39 and 40 are driven via this contact point.

Zwischen den Bändern 30 und 31 ist im weiteren Verlauf in Förderrichtung eine weitere Rolle 41 angeordnet. Diese Rolle 41 ist mit einem Freilauf ausgestattet und kann sowohl in Förderrichtung längsverschoben, als auch von der Förderbandebene nach oben wegbewegt werden. Die Breite der Rolle 41 entspricht der gewünschten lichten Weite¹ zwischen den Schenkeln des U-förmigen Teiglings 18.Between the belts 30 and 31, a further roller 41 is arranged further along in the conveying direction. This roller 41 is equipped with a freewheel and can be moved longitudinally in the conveying direction as well as moved upwards away from the conveyor belt level. The width of the roller 41 corresponds to the desired clear width ¹ between the legs of the U-shaped dough piece 18.

Weiter in Förderrichtung sind jeweils an einem verstellbaren Schenkel 47, 48 zwei weitere Zentrierrollen 49, 50 angeordnet, die wie die Zentrierrollen 39 und 40 Lageabweichungen nach außen korrigieren.Further in the conveying direction, two further centering rollers 49, 50 are arranged on an adjustable leg 47, 48, which, like the centering rollers 39 and 40, correct positional deviations outwards.

Noch weiter in Förderrichtung sind wiederum zwei äußere Führungselemente 42 und 43 in Form von Führungsschienen angeordnet.Further in the conveying direction, two outer guide elements 42 and 43 in the form of guide rails are arranged.

Die Führungsschienen 42 und 43 leiten die Schenkel des U-förmigen Teiglings 18 mit ihrer der Förderbandmitte zugewandten Seitenfläche in den unmittelbaren Bereich unter den Vakuumsaugern 46. Damit sie nicht mit den Vakuumsaugern 46 kollidieren, wenn der Schlingkopf 11 herunterfährt, werden die Führungsschienen 42 und 43 mit Hilfe von pneumatischen Zylinder-Kolben-Einheiten vorher zur Seite nach außen aus dem Arbeitsbereich des Schlingkopfes 11 bewegt.The guide rails 42 and 43 guide the legs of the U-shaped dough piece 18 with their side surface facing the conveyor belt center into the immediate area under the vacuum suction cups 46. So that they do not collide with the vacuum suction cups 46 when the tying head 11 moves down, the guide rails 42 and 43 are previously moved to the side outwards from the working area of the tying head 11 with the help of pneumatic cylinder-piston units.

Schließlich sind außerhalb der Bänder 30 und 31 im Bereich des Schlingkopfes Lichtschrankenelemente 44 und 45 angeordnet, die den Bereich unter den Vakuumsaugern 46 des Schlingkopfes 47 überwachen.Finally, outside the belts 30 and 31 in the area of the wrapping head, light barrier elements 44 and 45 are arranged, which monitor the area under the vacuum suction cups 46 of the wrapping head 47.

Aufgabe des Positionierers 8 ist es, den U-förmigen Teigling 18 in die exakte Ausgangsposition für den Schlingvorgang zu bringen. Der Positioniervorgang läuft dabei im wesentlichen in zwei Stufen ab. Erst erfolgt eine Lagekorrektur desThe task of the positioner 8 is to bring the U-shaped dough piece 18 into the exact starting position for the tying process. The positioning process essentially takes place in two stages. First, the position of the

Teiglings 18 senkrecht zur Förderrichtung und anschließend in Förderrichtung.Dough piece 18 perpendicular to the conveying direction and then in the conveying direction.

Die Lagekorrektur senkrecht zur Förderrichtung findet erstmals durch die Zentrierrollen 39 und 40 statt. Beim Passieren des U-förmigen Teiglings 18 zwischen den Rollen 39 und 40 findet eine Lagekorrektur der Schenkel des Teiglings 18 zur Symmetrieachse des Positionierers 8 hin statt, sofern das Sollmaß nach außen überschritten wird. Anschließend wird die Lage der Schenkel durch die Rolle 41 nach außen hin korrigiert, wenn das vorgegebene lichte Maß zwischen den Schenkeln unterschritten wird. Eine weitere Lagekorrektur quer zur Förderrichtung erfolgt nochmals durch die Zentrierrollen 49, 50, bevor schließlich die Führungselemente 42 und 43 die Schenkel des U-förmigen Teiglings 18 genau in den Bereich unter den Vakuumsaugern 46 des Schlingkopfes 11 leiten.The position correction perpendicular to the conveying direction is first carried out by the centering rollers 39 and 40. When the U-shaped dough piece 18 passes between the rollers 39 and 40, the position of the legs of the dough piece 18 is corrected towards the symmetry axis of the positioner 8 if the target dimension is exceeded outwards. The position of the legs is then corrected outwards by the roller 41 if the specified clearance between the legs is not reached. A further position correction transverse to the conveying direction is carried out again by the centering rollers 49, 50, before finally the guide elements 42 and 43 guide the legs of the U-shaped dough piece 18 precisely into the area under the vacuum suction cups 46 of the tying head 11.

Die Lagekorrektur in Förderrichtung erfolgt über die unabhängige Steuerung der Förderbänder 30 und 31. Beim Ablegen des Teiglings 18 auf das Förderband 6 ist nicht gewährleistet, daß die beiden Enden eines Teigstranges 18 in Förderrichtung auf gleicher Höhe zu liegen kommen. Um diese mögliche Differenz auszugleichen, werden zunächst beide Förderbänder 30 und 31, auf denen je ein Schenkel des U-förmigen Teiglings 18 liegt, angetrieben. Dabei nähern sich die Enden der Schenkel der Sollposition unter den Vakuumsaugern 46 des Schlingkopfes 11. Diese Sollposition wird von den Lichtschrankenelementen 44 und 45 überwacht.The position correction in the conveying direction is carried out via the independent control of the conveyor belts 30 and 31. When the dough piece 18 is placed on the conveyor belt 6, it is not guaranteed that the two ends of a dough strand 18 will be at the same height in the conveying direction. In order to compensate for this possible difference, both conveyor belts 30 and 31, each of which has a leg of the U-shaped dough piece 18 on it, are initially driven. The ends of the legs approach the target position under the vacuum suction cups 46 of the tying head 11. This target position is monitored by the light barrier elements 44 and 45.

Sobald ein Ende eines Schenkels diese Position erreicht hat, erfolgt eine Rückmeldung von den Lichtschrankenelementen 44 bzw. 45 und das betroffene Förderband 30 bzw. 31 wird von der Steuerungseinheit 33 gestoppt, während das andere Band den anderen Schenkel des Teiglings 18 noch weitertransportiert, bis auch er die Sollposition unter demAs soon as one end of a leg has reached this position, a feedback signal is sent from the light barrier elements 44 or 45 and the conveyor belt 30 or 31 concerned is stopped by the control unit 33, while the other belt continues to transport the other leg of the dough piece 18 until it too has reached the target position under the

Vakuumsauger 46 erreicht hat und das andere Band in der gleichen Weise gestoppt wird.Vacuum suction cup 46 and the other belt is stopped in the same way.

Erst nach Erreichen dieser Position senkt sich der Schlingkopf 11 des Endformers 10 und sichert mit den Vakuumsaugern 46 die Enden des Teiglings 18 in dieser Lage. Um den Teigling 18 anschließend auf Endlänge zu strecken und im mittleren Bereich die gewünschte Form zu geben, wird die Rolle 41 um ein bestimmtes Maß entgegen der Förderrichtung verschoben. Der Freilauf der Rolle 41 erlaubt dabei ein gleichmäßiges Längen des Teiglings 18 über seine gesamte Länge. In dieser gestreckten Lage muß der Teigling 18 für kurze Zeit gehalten werden, damit sich der Teig entspannen kann. Anschließend wird die Rolle 41 nach oben weggeschwenkt und der Schlingkopf 11 führt die bekannte Schlingbewegung zur Form einer Brezel aus.Only after this position has been reached does the twisting head 11 of the final former 10 lower itself and secure the ends of the dough piece 18 in this position with the vacuum suction cups 46. In order to then stretch the dough piece 18 to its final length and give it the desired shape in the middle area, the roller 41 is moved by a certain amount against the conveying direction. The freewheel of the roller 41 allows the dough piece 18 to be stretched evenly over its entire length. The dough piece 18 must be held in this stretched position for a short time so that the dough can relax. The roller 41 is then pivoted upwards and the twisting head 11 carries out the familiar twisting movement to form a pretzel.

Die endgültige Form der Brezel wird wesentlich durch den Ablegepunkt der Enden des Brezelstrangs nach dem Schlingen auf dem Brezelstrang bestimmt. Dieser Ablegepunkt wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch festgelegt, daß ein Lichtschrankenelement 51 registriert, wann der Teigling 18 die Lichtschranke passiert. Von da an beginnend werden nach einer vorbestimmten Zeit die Enden des Teiglings 18 auf dem Teigling 18 abgelegt.The final shape of the pretzel is essentially determined by the point at which the ends of the pretzel strand are placed after looping on the pretzel strand. This point is determined in the device according to the invention by a light barrier element 51 registering when the dough piece 18 passes the light barrier. Starting from then on, after a predetermined time, the ends of the dough piece 18 are placed on the dough piece 18.

Durch Verschieben des Lichtschrankenelements 51 in Förderrichtung wandert der Ablegepunkt mehr in Richtung Mittelteil des Teiglings 18 und umgekehrt.By moving the light barrier element 51 in the conveying direction, the depositing point moves more towards the middle part of the dough piece 18 and vice versa.

Claims

Schutzansprüche:Protection claims:

1. Vorrichtung zum Formen vorportionierter Teiglinge zur Form einer Brezel, bestehend aus einem Strangformer, Vorformer, Positionierer und einem Endformer, wobei der Strangformer ein Förderband und eine dazu im lichten Abstand angeordnete Wirkplatte mit Wirkfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkfläche (19¹, 19'', 19¹'¹) eine stetig verlaufende Oberfläche besitzt.1. Device for forming pre-portioned dough pieces into the shape of a pretzel, consisting of a strand former, pre-former, positioner and an end former, wherein the strand former has a conveyor belt and a working plate with a working surface arranged at a clear distance therefrom, characterized in that the working surface (19 ¹ , 19'', 19 ¹ ' ¹ ) has a continuously extending surface.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkplatte (4) mehrgeteilt ist und die einzelnen Teile (4', 4^!!, 4'¹¹) hintereinander angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the active plate (4) is divided into several parts and the individual parts (4', 4 ^!! , 4' ¹¹ ) are arranged one behind the other.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil (4', 4^I!) der Wirkplatte (4) eine ebene Wirkfläche (19^!, 19'* ) aufweist.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one part (4', 4 ^I! ) of the active plate (4) has a flat active surface (19 ^! , 19'* ).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirkplatte (4) mindestens ein Teil (4^!1) aufweist, dessen Wirkfläche (19'') in der Draufsicht die Umrißlinie {21'') mit ihren parallelen Seiten aneinandergefügter Trapeze (17', 17) besitzt, wobei die Seiten der Trapeze (17', 17) in Förderrichtung nach außen verlaufen.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the active plate (4) has at least one part (4 ^!1 ) whose active surface (19'') in plan view has the outline (21'') with its parallel sides of joined trapezoids (17', 17), the sides of the trapezoids (17', 17) extending outwards in the conveying direction.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trapeze {17', 17) gleichschenklig sind.5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that the trapezoids {17', 17) are isosceles.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel Alpha zwischen Förderbandlängsachse und Trapezseiten 20 bis 40", vorzugsweise 30°, beträgt.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the angle alpha between the conveyor belt longitudinal axis and the trapezoid sides is 20 to 40", preferably 30°.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized

gekennzeichnet, daß die Wirkplatte (4) mindestens ein Teil (4^I!I) aufweist, dessen Wirkfläche (19^I!I) wellenförmig ausgebildet ist, wobei die Wellenberge (23) und Wellentäler (25) quer zur Förderrichtung verlaufen.characterized in that the active plate (4) has at least one part (4 ^I!I ) whose active surface (19 ^I!I ) is wave-shaped, the wave crests (23) and wave troughs (25) running transversely to the conveying direction.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens der in Förderrichtung letzte Teil (4¹¹¹) der Wirkplatte (4) an seiner Wirkfläche (19"') Aushöhlungen in einem bestimmten Bereich links und rechts der Symmetrieachse des Strangformers (2) aufweist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least the last part (4 ¹¹¹ ) of the active plate (4) in the conveying direction has on its active surface (19"') hollows in a certain area to the left and right of the axis of symmetry of the strand former (2).

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen Förderband (3) und Wirkplatte (4) in Förderrichtung abnimmt.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the distance between the conveyor belt (3) and the active plate (4) decreases in the conveying direction.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand und/oder die Längsneigung der Wirkplatte (4) hinsichtlich des Förderbands (3) verstellbar ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the distance and/or the longitudinal inclination of the active plate (4) with respect to the conveyor belt (3) is adjustable.

11. Vorrichtung zum Formen vorportionierter Teiglinge zur Brezelform, bestehend aus einem Strangformer, Vorformer, Positionierer und Endformer, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformer (5) ein Förderband (6) und eine Ablegerolle (7) umfaßt, wobei die Ablegerolle (7) derart über dem Förderband (6) angeordnet ist, daß ihre Drehachse (26) etwa rechtwinklig zur Förderrichtung und parallel zur Förderebene ausgerichtet ist.11. Device for forming pre-portioned dough pieces into pretzel shapes, consisting of a strand former, pre-former, positioner and end former, characterized in that the pre-former (5) comprises a conveyor belt (6) and a depositing roller (7), the depositing roller (7) being arranged above the conveyor belt (6) in such a way that its axis of rotation (26) is aligned approximately at right angles to the conveying direction and parallel to the conveying plane.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablegerolle (7) über ihren Umfang verteilt Aufnahmen (28) besitzt.12. Device according to claim 11, characterized in that the depositing roller (7) has receptacles (28) distributed over its circumference.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ablegerolle (7) kleiner als die Länge des Teigstrangs (18) ist.13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that the width of the depositing roller (7) is smaller than the length of the dough strand (18).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablegegeschwindigkeit durch die Ablegerolle (7) kleiner ist als die Fördergeschwindigkeit des Förderbandes (6).14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the depositing speed by the depositing roller (7) is lower than the conveying speed of the conveyor belt (6).

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Ablegerolle (7) und Förderband (6) entgegengesetzten Drehsinn besitzen.15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the depositing roller (7) and conveyor belt (6) have opposite directions of rotation.

16. Vorrichtung zum Formen vorportionierter Teiglinge zur Brezelform, bestehend aus einem Strangformer, Vorformer, Positonierer und Endformer, wobei der zu einer U-Form vorgeformte Brezelstrang von einem Positionierer auf einem Förderband dem Endformer zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband des Positionierers (8) in Längsrichtung in zwei unabhängig voneinander steuerbare Förderbänder (30, 31) geteilt ist und jeweils ein Schenkel des U-förmigen Brezelstrangs (18) auf jeweils einem Förderband (30, 31') angeordnet ist.16. Device for forming pre-portioned dough pieces into pretzel shapes, consisting of a strand former, pre-former, positioner and end former, whereby the pretzel strand pre-formed into a U-shape is fed from a positioner on a conveyor belt to the end former, characterized in that the conveyor belt of the positioner (8) is divided in the longitudinal direction into two independently controllable conveyor belts (30, 31) and one leg of the U-shaped pretzel strand (18) is arranged on one conveyor belt (30, 31').

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionierer (8) Führungselemente (39, 40, 41, 42, 43) oberhalb der Förderebene aufweist, die Abweichungen der Schenkel des Brezelstrangs (18) von der Sollage senkrecht zur Förderrichtung korrigieren.17. Device according to claim 16, characterized in that the positioner (8) has guide elements (39, 40, 41, 42, 43) above the conveying plane, which correct deviations of the legs of the pretzel strand (18) from the desired position perpendicular to the conveying direction.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Führungselemente (39, 40, 42, 43) etwa im Abstand der Breite des vorgeformten Teiglings (18) achsensymmetrisch zur Längsachse des Positionierers (8) angeordnet sind.18. Device according to claim 17, characterized in that at least two guide elements (39, 40, 42, 43) are arranged approximately at a distance of the width of the preformed dough piece (18) and axially symmetrical to the longitudinal axis of the positioner (8).

19. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Führungselement (41) in Längsachse des Positionierers (8) angeordnet ist.19. Device according to claim 17, characterized in that at least one guide element (41) is arranged in the longitudinal axis of the positioner (8).

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Führungselemente {39, 40, 41, 42, 43) als Rollen ausgebildet ist.20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that at least some of the guide elements (39, 40, 41, 42, 43) are designed as rollers.

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (41) in Längsachse des Positionierers einen Freilauf aufweisen.21. Device according to claim 20, characterized in that the rollers (41) have a freewheel in the longitudinal axis of the positioner.

22. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (41) in Förderrichtung verschieblich gelagert ist.22. Device according to claim 19, characterized in that the guide element (41) is mounted so as to be displaceable in the conveying direction.

23. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungselement (41) nach oben senkrecht zur Förderebene verschieblich gelagert ist.23. Device according to claim 19 or 22, characterized in that the guide element (41) is mounted so as to be displaceable upwards perpendicular to the conveying plane.

24. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse der Rollen (39, 40, 42, 43) derart in Richtung der Längsachse des Positionierers (8) geneigt sind, daß der Rollenrand einen Kontaktpunkt mit dem Förderband (6) aufweist.24. Device according to claim 21, characterized in that the axis of rotation of the rollers (39, 40, 42, 43) is inclined in the direction of the longitudinal axis of the positioner (8) in such a way that the edge of the roller has a contact point with the conveyor belt (6).

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Positionierer (8) zur Steuerung der einzelnen Förderbänder (30, 31) Lichtschranken (44, 45) aufweist.25. Device according to one of claims 16 to 24, characterized in that the positioner (8) has light barriers (44, 45) for controlling the individual conveyor belts (30, 31).

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß beide Förderbänder (30, 31) eine gemeinsame Antriebswelle (32) besitzen.26. Device according to one of claims 16 to 25, characterized in that both conveyor belts (30, 31) have a common drive shaft (32).

27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Förderband (30, 31) steuerbare Elemente (36) zum Spannen bzw. Entspannen des27. Device according to one of claims 16 to 26, characterized in that on each conveyor belt (30, 31) controllable elements (36) for tensioning or relaxing the

Förderbandes (30, 31) angeordnet sind.conveyor belt (30, 31).

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Förderband (30, 31) steuerbare Elemente (37) zum Bremsen des Förderbandes (30, 31) angeordnet sind.28. Device according to one of claims 16 to 27, characterized in that controllable elements (37) for braking the conveyor belt (30, 31) are arranged on each conveyor belt (30, 31).

29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß die steuerbaren Elemente (36, 37) zum Spannen bzw. Entspannen und/oder Bremsen des Förderbandes (30, 31) pneumatisch betätigbar sind.29. Device according to claim 27 or 28, characterized in that the controllable elements (36, 37) for tensioning or relaxing and/or braking the conveyor belt (30, 31) can be actuated pneumatically.

30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (36) zum Spannen bzw. Entspannen des Förderbandes (30, 31) in Abhängigkeit der Elemente (37) zum Bremsen des Förderbandes (30, 31) betätigbar sind.30. Device according to one of claims 27 to 29, characterized in that the elements (36) for tensioning or relaxing the conveyor belt (30, 31) can be actuated depending on the elements (37) for braking the conveyor belt (30, 31).

31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerelemente (36, 37) zum Spannen bzw. Entspannen und Bremsen des Förderbandes (30, 31) an den Enden eines zweiarmigen Hebels (34) angeordnet sind.31. Device according to claim 30, characterized in that the control elements (36, 37) for tensioning or relaxing and braking the conveyor belt (30, 31) are arranged at the ends of a two-armed lever (34).