DE29709115U1 - Twist grip fitting with grip pin and swivel bracket - Google Patents

Description

Drehcrriffbeschlacf mit Griffdorn und SchwenkbücrelRotating handle fitting with handle pin and swivel handle

Die Erfindung betrifft einen Drehgriffbeschlag mit einem Griffdorn und einem an dem Griffdorn ausgebildeten Querhaupt, wobei an dem Querhaupt ein im wesentlichen halbkreisbogenförmig gestalteter Schwenkbügel gelagert ist und wobei weiter das Querhaupt mit dem Schwenkbügel in einer an die Schwenkbewegung angepaßten Vertiefung eines Beschlagschildes aufgenommen ist, wobei darüber hinaus der Schwenkbügel nach innen weisende, jeweils in einer Lagerungsausnehmung des Querhauptes aufgenommene Schwenkzapfen aufweist.The invention relates to a rotary handle fitting with a handle mandrel and a crosshead formed on the handle mandrel, wherein a pivoting bracket of essentially semicircular arc shape is mounted on the crosshead and wherein the crosshead with the pivoting bracket is accommodated in a recess of a fitting plate adapted to the pivoting movement, wherein the pivoting bracket also has inward-pointing pivot pins, each accommodated in a bearing recess of the crosshead.

Auf dem Markt sind Klemmhalterungen für den Schwenkbügel aufgrund eines Kunststoffeinsatzes im Gelenkbereich bekannt, welche Klemmhalterungen jedoch nicht schwenkwinkelabhängig sind.Clamp brackets for the swivel bracket are known on the market due to a plastic insert in the joint area, but these clamp brackets are not dependent on the swivel angle.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehgriffbeschlag der in Rede stehenden Art in herstellungstechnisch einfacher Weise montagetechnisch günstig zu gestalten.The object of the invention is to design a rotary handle fitting of the type in question in a manner that is simple to manufacture and easy to assemble.

Diese Aufgabe ist zunächst und im wesentlichen bei einem Griffbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß die Schwenkzapfen materialeinheitlich mit dem Schwenkbügel aus einem Hartwerkstoff, wie Metall, ausgebildet sind und daß durch zugeordnete Führungsabflachungen an den zum Beschlagschild hin offenen Lagerungsausnehmungen bzw. den Schwenkzapfen eine Montage- bzw. Demontagestellung für den Schwenkbügel vorgegeben ist, welche betrieblich durch das Beschlagschild blockiert ist.This object is initially and essentially achieved in a handle fitting with the features of claim 1, whereby the pivot pins are made of the same material as the pivot bracket from a hard material, such as metal, and that an assembly or disassembly position for the pivot bracket is specified by associated guide flats on the bearing recesses open towards the fitting plate or the pivot pin, which is blocked in operation by the fitting plate.

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• I I · ·• I I · ·

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lösung.The subclaims relate to advantageous further developments of the inventive solution.

Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Drehgriffbeschlag geschaffen, der sich einerseits im wesentlichen durch eine einfache Bauform und andererseits durch eine erleichterte Montage auszeichnet. Die Schwenkbügel mit den daran befindlichen Schwenkzapfen sind nun materialeinheitlich ausgestaltet und bestehen aus Hartwerkstoff. Insbesondere eignet sich hier Metall. Die Schwenkzapfen bilden Führungsabflachungen aus, welche mit Führungsabflachungen der zum Beschlagschild hin offenen Lagerungsaufnahmen zusammenwirken. So kann das Montieren bzw. Demontieren des Schwenkbügels nur in einer solchen Schwenkstellung des Schwenkbügels geschehen, welche über die betriebliche Schwenkbügelstellung hinausgeht. Dies ist nur möglich bei aus dem Bewegungsbereich des Schwenkbügels herausbewegtem Beschlagschild. Nach Herbeiführen der Montagestellung und Inwirkungbringen des Beschlagschildes ist die betriebliche Stellung des Schwenkbügels gesichert. Das bedeutet, daß die Schwenkzapfen bestimmungsgemäß in ihren Lagerungsausnehmungen verbleiben und diese nicht verlassen können. Eine optimale Fixierung der Schwenkzapfen in der betrieblichen Stellung des Schwenkbügels wird dadurch erreicht, daß ein Schwenkzapfen zwei in Längsrichtung hintereinanderliegende und in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnete segmentförmige Führungsabflachungen ausbildet. Dadurch wird erreicht, daß der Schwenkbügel im Gelenkbereich nach Verschwenken aus seiner Montagestellung zweifach abgestützt ist, und zwar jeweils an gegenüberliegenden Seiten des Schwenkzapfens. Im Detail sieht dies so aus, daß die segmentförmigen Führungsabflachungen um 180° zueinander umfangsmäßig versetzt zueinander angeordnet sind. DasAs a result of this design, a rotary handle fitting of this type is created which is characterized on the one hand by its simple design and on the other hand by its easy assembly. The swivel brackets with the swivel pins attached to them are now made of the same material and are made of hard material. Metal is particularly suitable here. The swivel pins form guide flats which interact with guide flats on the bearing receptacles that are open towards the fitting plate. The swivel bracket can therefore only be assembled or disassembled in a swivel position of the swivel bracket which goes beyond the operational swivel bracket position. This is only possible when the fitting plate has been moved out of the range of movement of the swivel bracket. After the assembly position has been achieved and the fitting plate has been activated, the operational position of the swivel bracket is secured. This means that the swivel pins remain in their bearing recesses as intended and cannot leave them. An optimal fixation of the pivot pins in the operational position of the pivot bracket is achieved by a pivot pin forming two segment-shaped guide flats that are arranged one behind the other in the longitudinal direction and offset from one another in the circumferential direction. This ensures that the pivot bracket is supported twice in the joint area after pivoting from its assembly position, namely on opposite sides of the pivot pin. In detail, this means that the segment-shaped guide flats are arranged offset from one another by 180° in the circumferential direction.

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bedeutet, daß ein Parallelverlauf der segmentförmigen Führungsabflachungen zueinander vorliegt. Durch diese Führungsabflachungen erhält der Schwenkzapfen einen gekröpften Verlauf. Entweder können die Führungsabf lachungen durch spanabhebendes Verfahren oder durch Verformung entstehen. In Anpassung an die spezielle Gestaltung des Schwenkzapfens weist die Lagerungsausnehmung eine dem Bereich der Führungsabflachung des Schwenkzapfens angepaßte Einführöffnung auf, an welche sich in Tiefenrichtung eine Lagerhöhlung anschließt, welche an den unbeeinflußten Durchmesser des Schwenkzapfens angepaßt ist. Bei der Montage durchwandert der Bereich der Führungsabflachung des Schwenkzapfens die Einführöffnung und gelangt anschließend in die Lageröffnung. Durch Drehen des Schwenkbügels wird der Schwenkzapfen mitgenommen, so daß keine Flucht mehr zwischen der Führungsabflachung des Schwenkzapfens und der Einführöffnung besteht verbunden mit einer entsprechenden Abstützung des Schwenkzapfens und damit des Schwenkbügels. Schließlich ist noch hervorzuheben, daß die Montage- und Demontagestellung des Schwenkzapfens einer Anschwenk-Zwischenstellung des Schwenkbügels entspricht. Letztere läßt sich nur bei aus dem Bewegungsbereich des Schwenkbügels gebrachtem Beschlagschild bewerkstelligen. Wird aus der Anschwenk-Zwischenstellung der Schwenkbügel bis in Anlagestellung zum Griffdorn gebracht, ist wiederum der Schwenkbügel gegen Demontage gesichert.means that the segment-shaped guide flats run parallel to each other. These guide flats give the pivot pin a cranked shape. The guide flats can be created either by machining or by deformation. In order to adapt to the special design of the pivot pin, the bearing recess has an insertion opening that is adapted to the area of the guide flat of the pivot pin, which is followed in the depth direction by a bearing cavity that is adapted to the unaffected diameter of the pivot pin. During assembly, the area of the guide flat of the pivot pin passes through the insertion opening and then enters the bearing opening. By turning the pivot bracket, the pivot pin is taken along so that there is no longer any alignment between the guide flat of the pivot pin and the insertion opening, combined with appropriate support for the pivot pin and thus the pivot bracket. Finally, it should be emphasized that the assembly and disassembly position of the pivot pin corresponds to an intermediate swivel position of the swivel bracket. The latter can only be achieved when the fitting plate is moved out of the range of motion of the swivel bracket. If the swivel bracket is moved from the intermediate swivel position to the contact position on the handle pin, the swivel bracket is again secured against disassembly.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 eine Ansicht eines Griffbeschlages mit in die Vertiefung eingeschwenktem Schwenkbügel,Fig. 1 is a view of a handle fitting with a swivel bracket pivoted into the recess,

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Fig. 2 den Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,4
Fig. 2 the section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab eine Rückansicht einer Gelenkstelle, und zwar bei fortgelassenem Beschlagschild,Fig. 3 shows a rear view of a hinge point on an enlarged scale, with the fitting plate omitted,

Fig. 4 den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 den Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 3,Fig. 4 the section along the line IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 the section along the line V-V in Fig. 3,

Fig. 6 eine der Fig. 3 vergleichbare Darstellung, jedoch bei um 90° verschwenktem Schwenkbügel,Fig. 6 is a view similar to Fig. 3, but with the swivel bracket pivoted by 90°,

Fig. 7 den Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 den Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 6,Fig. 7 the section along the line VII-VII in Fig. 6, Fig. 8 the section along the line VIII-VIII in Fig. 6,

Fig. 9 ebenfalls eine der Fig. 3 vergleichbare Darstellung, jedoch bei die Montagestellung einnehmendem Schwenkbügel,Fig. 9 also shows a view similar to Fig. 3, but with the swivel bracket in the assembly position,

Fig. 10 den Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 9 und Fig. 11 den Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 9.Fig. 10 shows the section along the line X-X in Fig. 9 and Fig. 11 shows the section along the line XI-XI in Fig. 9.

Der dargestellte Drehgriffbeschlag besitzt ein an der Außenseite einer nicht veranschaulichten Tür festzulegendes, im Grundriß kreisförmiges Beschlagschild 1. Von dessen Außenseite geht eine im Grundriß kreisförmige Vertiefung 2 aus unter Bildung eines Beschlagschild-Bodens 3. In diesem befindet sich eine zentrale Bohrung 4, welche jenseits des Bodens 3 von je einem Kragen 5 bzw. 6 flankiert ist. Die Höhe des Kragens 6 ist dabei geringer als diejenige des Kragens 5, vergl. Fig. 2.The rotary handle fitting shown has a fitting plate 1 that is circular in plan and is to be fixed to the outside of a door (not shown). A recess 2 that is circular in plan extends from the outside of the plate, forming a fitting plate base 3. In this there is a central hole 4, which is flanked on the other side of the base 3 by a collar 5 or 6. The height of the collar 6 is lower than that of the collar 5, see Fig. 2.

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Die Bohrung 4 dient zur Lagerung eines Lagerbundes 7, an welchen sich ein im Querschnitt quadratischer Griffdorn 8 anschließt. Von der anderen Seite des Lagerbundes 7 geht materialeinheitlich mit diesem ein innerhalb der Vertiefung 2 liegendes Querhaupt 9 aus. Letzteres liegt flächig auf der Stirnseite des Kragens 6 auf unter axialer Lagensicherung des Griffdornes 8 in einer Richtung. Zur Lagensicherung in der anderen Richtung dient eine Ringnut 10 des Lagerbundes 7, in welche Ringnut ein nicht veranschaulichter Sicherungsring einsetzbar ist, welcher in Verbindung mit einer nicht veranschaulichten Distanzscheibe mit dem Stirnrand des Kragens 5 zusammenwirkt.The bore 4 serves to support a bearing collar 7, to which a handle mandrel 8 with a square cross-section is connected. A crosshead 9, which is located within the recess 2 and is made of the same material as the bearing collar 7, extends from the other side of the bearing collar 7. The latter lies flat on the front side of the collar 6, axially securing the handle mandrel 8 in one direction. An annular groove 10 of the bearing collar 7 serves to secure the position in the other direction, into which an annular groove a locking ring (not shown) can be inserted, which cooperates with the front edge of the collar 5 in conjunction with a spacer (not shown).

An dem Querhaupt 9 ist ein im wesentlichen halbkreisbogenförmig gestalteter Schwenkbügel 11 gelagert, welcher in seiner eingeklappten Stellung gemäß Fig. 1 und 2 von der der Schwenkbewegung des Schwenkbügels 11 angepaßten Vertiefung 2 aufgenommen ist. Zur drehbeweglichen Lagerung des Schwenkbügels 11 an dem Querhaupt 9 besitzt der Schwenkbügel 11 an seinen Enden nach innen weisende, jeweils in einer Lagerungsausnehmung 12 aufgenommene Schwenkzapfen 13.A pivot bracket 11, which is essentially semi-circular in shape, is mounted on the crosshead 9 and, in its folded-in position according to Fig. 1 and 2, is received in the recess 2 adapted to the pivoting movement of the pivot bracket 11. To enable the pivot bracket 11 to be rotatably mounted on the crosshead 9, the pivot bracket 11 has pivot pins 13 at its ends which point inwards and are each received in a mounting recess 12.

Jeder im Querschnitt im wesentlichen kreisförmige Schwenkzapfen 13 besitzt zwei in Längsrichtung hintereinander liegende und in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnete segmentförmige Führungsabflachungen 14, 15. Deren Länge entspricht etwa der halben Länge des Schwenkzapfens 13. Diese segmentförmigen Führungsabflachungen 14, 15 sind um 180° umfangsmäßig versetzt zueinander angeordnet derart, daß eine Parallellage zwischen diesen Führungsabflachungen 14, 15 besteht. Aufgrund dieser Abflachungen entsteht ein gekröpfterEach pivot pin 13, which is essentially circular in cross-section, has two segment-shaped guide flats 14, 15 arranged one behind the other in the longitudinal direction and offset from one another in the circumferential direction. Their length corresponds to approximately half the length of the pivot pin 13. These segment-shaped guide flats 14, 15 are arranged offset from one another by 180° in the circumferential direction in such a way that a parallel position exists between these guide flats 14, 15. Due to these flats, a cranked

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Verlauf des Schwenkzapfens 13, was insbesondere aus Fig. 9 ersichtlich ist.Course of the pivot pin 13, which is particularly evident from Fig. 9.

Der Ausbildung der Schwenkzapfen 13 sind die Lagerungsausnehmungen 12 angepaßt. Jede dieser Lagerungsausnehmungen 12 besitzt eine dem Bereich der Führungsabflachungen 14, 15 des Schwenkzapfens 13 angepaßte Einführöffnung 16, an welche sich in Tiefenrichtung eine Lagerhöhlung 17 anschließt. Diese ist an den unbeeinflußten Durchmesser des Schwenkzapfens 13 angepaßt. Die Einführöffnung 16 ist mit zwei in Längsrichtung hintereinander und gegenüberliegenden Fuhrungsabflachungen 18, 19 versehen, welche sekantenartig zu der Lagerhöhlung 17 ausgerichtet sind. Gebildet sind die Fuhrungsabflachungen 18, 19 von die Einführöffnung 16 in ihrer Weite verringernden Vorsprungen 18' bzw. 19·. Durch diese wird die Einführöffnung 16 auf eine solche Weite gebracht, die es ermöglicht, den Schwenkzapfen 13 im Bereich der Fuhrungsabflachungen 14, 15 in die Lagerungsausnehmung 12 einzuführen.The bearing recesses 12 are adapted to the design of the pivot pins 13. Each of these bearing recesses 12 has an insertion opening 16 adapted to the area of the guide flats 14, 15 of the pivot pin 13, to which a bearing cavity 17 adjoins in the depth direction. This is adapted to the unaffected diameter of the pivot pin 13. The insertion opening 16 is provided with two guide flats 18, 19 which are arranged one behind the other and opposite one another in the longitudinal direction and which are aligned in a secant-like manner to the bearing cavity 17. The guide flats 18, 19 are formed by projections 18' and 19' which reduce the width of the insertion opening 16. This causes the insertion opening 16 to be wide enough to allow the pivot pin 13 to be inserted into the bearing recess 12 in the area of the guide flats 14, 15.

Der Schwenkbügel 11 wird wie folgt montiert:The swivel bracket 11 is mounted as follows:

Bei nicht auf den Lagerbund 3 aufgeschobenem Beschlagschild 1 wird der Schwenkbügel 11 in eine spitzwinklig zum Griff dorn 8 verlaufende Anschwenk- Zwischenstellung gebracht, vergl. Fig. 9 bis 11. In dieser fluchten die Fuhrungsabflachungen 14, 15 des Schwenkzapfens 13 mit den Fuhrungsabflachungen 18, 19 der Lagerungsausnehmung 12, so daß der Schwenkbügel 11 im Wege eines linearen Zuführens mit seinen Schwenkzapfen 13 in die Lagerhöhlungen 17 einfährt, vergl. Fig. 10 und 11. Es kann nun das Beschlagschild 1 zugeordnet werden, welcher über seinen Boden 3 ein Zurückschwenken des Schwenkbügels 11 in die Stellung gemäß Fig. 4 und 5 erzwingt. Der Griff-When the fitting plate 1 is not pushed onto the bearing collar 3, the swivel bracket 11 is brought into an intermediate swivel position at an acute angle to the handle pin 8, see Fig. 9 to 11. In this position, the guide flats 14, 15 of the swivel pin 13 are aligned with the guide flats 18, 19 of the bearing recess 12, so that the swivel bracket 11 moves into the bearing cavities 17 with its swivel pin 13 in a linear feed, see Fig. 10 and 11. The fitting plate 1 can now be assigned, which forces the swivel bracket 11 to swivel back into the position shown in Fig. 4 and 5 via its base 3. The handle

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dorn 8 kann dann durch Einsetzen eines Sicherungsringes unter Zwischenlage einer Scheibe gesichert werden. In der in den Fig. 1 bis 5 veranschaulichten, in die Vertiefung 2 eingeschwenkten Stellung des Schwenkbügels 11 sind die Schwenkzapfen 13 so in Bezug auf die Lagerungsausnehraungen 12 verdreht, daß ein Herausbewegen der Schwenkzapfen 13 aus den Lagerausnehmungen 12 nicht möglich ist, selbst dann, wenn keine Stützung durch den Beschlagschild-Boden 3 gegeben wäre. In Richtung des freien Endes des Griff domes 8 wird jeder Schwenkzapfen 13 nämlich durch die Vorsprünge 18', 19' abgestützt.mandrel 8 can then be secured by inserting a locking ring with a disk in between. In the position of the swivel bracket 11, shown in Figs. 1 to 5, pivoted into the recess 2, the swivel pins 13 are rotated in relation to the bearing recesses 12 in such a way that the swivel pins 13 cannot move out of the bearing recesses 12, even if there is no support from the fitting plate base 3. In the direction of the free end of the handle dome 8, each swivel pin 13 is supported by the projections 18', 19'.

Die Fig. 6 bis 8 veranschaulichen den in die Gebrauchsstellung gebrachten, um 90° gedrehten Schwenkbügel 11, in welcher Position ebenfalls keine Flucht der Führungsabflachungen 14, 15, 18 und 19 gegeben ist. Daher verbleiben die Schwenkzapfen 13 bestimmungsgemäß in ihren Lagerhöhlungen 17.Fig. 6 to 8 illustrate the swivel bracket 11 brought into the position of use and rotated by 90°, in which position the guide flats 14, 15, 18 and 19 are also not aligned. Therefore, the swivel pins 13 remain in their bearing cavities 17 as intended.

Die Übertragung des Erfindungsgedankens auf Griffbeschläge ohne Drehverlagerung wäre möglich. Das Herbeiführen der Gelenkverbindung ist dann analog durchzuführen. It would be possible to transfer the inventive concept to handle fittings without rotational displacement. The joint connection can then be created in an analogous manner.

Beim Ausführungsbeispiel ist für den Schwenkbügel ein Hartwerkstoff gewählt mit materialeinheitlich dem Schwenkbügel 11 zugeordneten Schwenkzapfen 13. Als Hartwerkstoff eignet sich insbesondere Metall. Auch für das Querhaupt 9 mit angeformtem Lagerbund 7 kann Metall verwendet werden. Der Griffdorn 8 ist in eine konturenangepaßte Ausnehmung des Lagerbunds eingesetzt.In the example, a hard material is selected for the swivel bracket with a swivel pin 13 made of the same material as the swivel bracket 11. Metal is particularly suitable as a hard material. Metal can also be used for the crosshead 9 with the molded bearing collar 7. The handle pin 8 is inserted into a contour-matched recess in the bearing collar.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori-All disclosed features are essential to the invention. The disclosure content of the associated/attached prior art is hereby also included in the disclosure of the application.

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tatsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.factual documents (copy of the prior application) are fully included, also for the purpose of incorporating features of these documents into claims of the present application.

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Claims (6)

ANSPRUCHEEXPECTATIONS 1. Drehgriffbeschlag mit einem Griffdorn (8) und einem an dem Griffdorn ausgebildeten Querhaupt (9), wobei an dem Querhaupt (9) ein im wesentlichen halbkreisbogenförmig gestalteter Schwenkbügel (11) gelagert ist und wobei weiter das Querhaupt (9) mit dem Schwenkbügel1. Rotary handle fitting with a handle pin (8) and a crosshead (9) formed on the handle pin, wherein a pivoting bracket (11) of essentially semicircular arc shape is mounted on the crosshead (9) and wherein the crosshead (9) is further connected to the pivoting bracket (11) in einer an die Schwenkbewegung angepaßten Vertiefung eines Beschlagschildes (1) aufgenommen ist, wobei darüber hinaus der Schwenkbügel (11) nach innen weisende, jeweils in einer Lagerungsausnehmung (12) des Querhauptes (9) aufgenommene Schwenkzapfen (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkzapfen (13) materialeinheitlich mit dem Schwenkbügel (11) aus einem Hartwerkstoff, wie Metall, ausgebildet sind und daß durch zugeordnete Führungsabflachungen (14, 15, 18, 19) an den zum Beschlagschild (1) hin offenen Lagerungsausnehmungen (12) bzw. den Schwenkzapfen (13) eine Montage- bzw. Demontagestellung für den Schwenkbügel (11) vorgegeben ist, welche betrieblich durch das Beschlagschild (1) blockiert ist.(11) is received in a recess of a fitting plate (1) adapted to the pivoting movement, whereby in addition, the pivot bracket (11) has pivot pins (13) pointing inwards, each received in a bearing recess (12) of the crosshead (9), characterized in that the pivot pins (13) are made of the same material as the pivot bracket (11) from a hard material, such as metal, and that by associated guide flats (14, 15, 18, 19) on the bearing recesses (12) open towards the fitting plate (1) or the pivot pin (13), an assembly or disassembly position for the pivot bracket (11) is specified, which is blocked in operation by the fitting plate (1). 2. Drehgriffbeschlag nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schwenkzapfen2. Rotary handle fitting according to claim 1 or in particular according to it, characterized in that a pivot pin (13) zwei in Längsrichtung hintereinanderliegende und in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnete segmentförmige Führungsabflachungen (14, 15) ausbildet.(13) forms two segment-shaped guide flats (14, 15) arranged one behind the other in the longitudinal direction and offset from one another in the circumferential direction. 3. Drehgriffbeschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die segmentförmigen Führungsabflachungen (14, 15) um 180° zueinander umfangsmäßig versetzt zueinander angeordnet sind.3. Rotary handle fitting according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the segment-shaped guide flats (14, 15) are arranged circumferentially offset from one another by 180°. 22 511 VGN: 258024 Mü./S/G 22.05.199722 511 VGN: 258024 Mü./S/G 22.05.1997 4. Drehgriffbeschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen gekröpften Verlauf des Schwenkzapfens (13) .4. Rotary handle fitting according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized by a cranked course of the pivot pin (13). 5. Drehgriff beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungsausnehmung (12) eine dem Bereich der Führungsabf lachung (14, 15) des Schwenkzapfens (13) angepaßte Einführöffnung (16) aufweist, an welche sich in Tiefenrichtung eine Lagerhöhlung (17) anschließt, welche an den unbeeinflußten Durchmesser des Schwenkzapfens (13) angepaßt ist.5. Rotary handle fitting according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the bearing recess (12) has an introduction opening (16) adapted to the area of the guide flattening (14, 15) of the pivot pin (13), to which a bearing cavity (17) adjoins in the depth direction, which is adapted to the uninfluenced diameter of the pivot pin (13). 6. Drehgriffbeschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Montage- und Demontagestellung des Schwenkzapfens (13) einer Anschwenk-Zwischenstellung des Schwenkbügels (11) entspricht.6. Rotary handle fitting according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the assembly and disassembly position of the pivot pin (13) corresponds to an intermediate pivoting position of the pivot bracket (11). 22 511 VGN: 258024 Mü./S/G 22.05.199722 511 VGN: 258024 Mü./S/G 22.05.1997