DE29703389U1 - Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen einsetzbar ist - Google Patents
Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen einsetzbar istInfo
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Description
Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen
einsetzbar ist
Die Erfindung betrifft ein Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff
in Schmelzöfen, insbesondere in Kupol- oder sonstigen Schachtöfen, gattiert
wird.
Filterstäube sind feinkörnige Partikel, die in der Gießereiindustrie anfallen und durch
geeignete Filteranlagen die Staubemission auf ein umweltverträgliches Maß reduzieren.
Diese Stäube entstehen in einer Gießerei aus unterschiedlichen Bereichen, so im Schmelzbetrieb an Kupolöfen, Elektrolichtbogenofen, Drehtrommelöfen durch Filterung
der staubhaltigen Abgase sowie bei der Sandaufbereitung für die Formerei und in
der Putzerei. Je nach Entstehungsart weist dieser Staub unterschiedliche chemische
Zusammensetzungen auf. So enthält der Staub aus dem Schmelzbetrieb zwischen 5 % bis 25 % Eisen bzw. Eisenoxide, Schwefel und schwefelhaltige Verbindungen und
erhebliche Mengen an Siliziumoxid (bis 40 %), Kalziumoxid (bis 20 %) und Aluminiumoxid
(bis 25 %) sind weitere Bestandteile. In diesem Staub sind auch lungengängige
Schwermetalle enthalten, die im wesentlichen aus dem Schrotteinsatz stammen. Der Staub aus der Formerei-Sandaufbereitung besteht vornehmlich aus Formstoff und
Binderpartikeln wie Siliziumoxid, Aluminiumoxid und Kohlenstoff. Eine Schwermetallbelastung
ist hier nicht zu verzeichnen. In der Putzerei fallen Stäube an, die aus
einem Gemisch aus Formstoff und Metallstaub bestehen.
Bei der Herstellung von duktilen Gußeisen entsteht zusätzlich ein Filterstaub, der fast
ausschließlich aus Magnesiumoxid besteht. Diese staubförmigen Abfallstoffe fallen im
Gießereibetrieb an und sind geeignet zu entsorgen. Bei der Bearbeitung von metallischen
Produkten entstehen erhebliche Mengen von Abfallmaterialien und andere kleinteilige metallische Reste, wie Schleifstaub, Stanzabfälle, Späne usw., die nicht
ohne weiteres nutzbar sind.
Vom Stand der Technik ist die Verwertung von Filterstäuben und der Wiedereinsatz
von kleinteiligen metallischen Resten im Schmelzbetrieb von Gießereien bekannt, vorzugsweise
durch Verfahren, die durch Druckschriften bekannt geworden sind, mit
denen Produkte hergestellt werden, die gegenüber der erfinderischen Lösung den naheliegenden
Stand der Technik verkörpern.
Nach der Druckschrift DE 44 16 699 Al wird ein Verfahren zur Verwertung von
metallischen Restmaterial, insbesondere Spanmaterial, in Schmelzofen erfindungsgemaß
dargestellt, wobei diese mit Staub zu Brikett gepreßt werden. Der Erfinder setzt
ein Gemenge von kleinteiligen Resten, z. B. aus der Stanzerei, und Späne sowie Kupolofengichtgasfilterstaub
ein, welches brikettiert und anschließend im Kupolofen zur Gußeisenherstellung verwendbar ist. Der Nachteil dieser Erfindung besteht darin, daß
der Kupolofengichtgasfilterstaub erhebliche Mengen ca. 5 % bis 12 % von Schwefel
und schwefeligen Verbindungen in der chemischen Zusammensetzung beinhaltet. Eine
damit verbundene Anreicherung des Schwefelgehaltes übt eine schädliche Wirkung aus, indem es Zähflüssigkeit der Schmelze, Härte des Gusses und Blasenbildung erzeugt.
Es ist auch nicht nachvollziehbar, daß ohne entsprechende Bindemittel durch Kaltbrikettierung bei den angegebenen Verpreßdruck druckstabile Briketts hergestellt
werden, die einen rauhen Ofengang eines Kupolofens überstehen.
Weiterhin ist nach der Druckschrift DE 43 08 294 A1 ein Verfahren bekannt, welches
die Herstellung von schlackebildenden Briketts zur Anwendung in Schmelzofen beschreibt,
wobei die Briketts aus Filterstäuben und Gießereisanden hergestellt werden. Der erfinderische Nachteil besteht darin, daß als Bindemittel eine Sulfitablauge eingesetzt
wird. Die Schwefelverbindungen dieser Lauge wirken sich wie bereits dargestellt,
negativ auf die Schmelze aus. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Abgaskonzentration
von SO2 und SO? ansteigt.
Ein Verfahren zur Herstellung von bindemittellosen Briketts aus Stahlwerksstäuben
ist nach der Druckschrift DE 37 32 351 Al bekannt. In dieser Verfahrensbeschreibung
werden eisenhaltige Stahlwerksstäube im Drehrohrofen unter inerter Atmosphäre auf über 500° C Brikettiertemperatur aufgeheizt. Der Nachteil dieser Erfindung
besteht darin, daß die Stahlwerksstäube mit einem hohen energetischen Aufwand auf
über 500° C aufgeheizt werden müssen, um druckstabile Briketts herstellen zu können.
Durch die hohe Brikettiertemperatur ist auch ein erhöhter Verschleiß an den Brikettierwalzen
zu verzeichnen, was die Standzeiten erheblich herabsetzt.
Die Erfindung nach Druckschrift DE 39 42 902 Al betrifft ein Verfahren von im Kupolofen
anfallenden Stäuben, die wiederum in die Brennzone des Kupolofens eingeblasen werden. Der Nachteil dieser Erfindung besteht darin, daß zwar die Konzentration
von Zink ansteigt, gleichzeitig steigen die Konzentrationen von Schwefel, Schwermetallen und anderen ofenschädlichen Stoffen, was sich bekanntlich negativ
auf die Schmelze auswirkt.
In der Druckschrift DE 41 09 214 Al wird ein Verfahren zum Betreiben eines Kupolofens
dargestellt.
Erfindungsgemäß werden die Kupolofengichtgasstäube aus den Filteranlagen gesammelt und über die Windzufuhr wieder in den Kupolofen eingeführt. Es ergeben sich mit diesem Verfahren die gleichen Nachteile wie bei der Druckschrift DE 39 42 902 Al.
Erfindungsgemäß werden die Kupolofengichtgasstäube aus den Filteranlagen gesammelt und über die Windzufuhr wieder in den Kupolofen eingeführt. Es ergeben sich mit diesem Verfahren die gleichen Nachteile wie bei der Druckschrift DE 39 42 902 Al.
Die Umwandlung von Filterstäuben der Gießereiindustrie zu einem deponiefähigen
Produkt wird in der Druckschrift DE 42 07 265 Al dargestellt. Als Bindemittel werden
natürliche Binder Glucosesirup, Maisstärke usw. zugegeben. Die Erfindungsbeschreibung
beinhaltet eine allgemeine technische Lehre. Da Gießereifilterstäube aus
den einzelnen Verfahren und Anfallorten sehr unterschiedliche chemische Zusammensetzungen
aufweisen, ist es nicht nachvollziehbar, daß Körper mit ausreichender Festigkeit
hergestellt werden können. Es mangelt hier wegen Fehlens der einzelnen Rezepturangaben
der verwendeten Filterstäube an der nachvollziehbaren Offenbarung. Die Funktionsfähigkeit bzw. industrielle Anwendbarkeit ist deshalb nicht regelmäßig
gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Brikett zu entwickeln, das aus verschiedenen
Filterstäuben von Eisengießereien besteht, das dem Gießereiprozeß zugefuhrt wird, indem es als Schlackebildner, zur Rückgewinnung von Eisen, vorzugsweise
Gußeisen, und der Kohlenstoff als Energieträger oder Aufkohlungsmittel im Elektrolichtbogenofen
dient und in wirtschaftlicher Weise auch bei schwankenden Gehalten in den Einzelkomponenten als Briketts mit konstanten Qualitäten vorliegen soll,
wobei der Schwefelanteil gering sein muß.
t» ·*■ &bgr; ··
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe nach dem im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen
gelöst. Bevorzugte Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß die Briketts aus Filterstäuben bestehen,
die aus der Sandaufbereitung der Formerei und/oder Putzerei und/oder Schleifstaub und/oder Kupolofengichtgasstaub mit MgO-Filterstaub aus der duktilen
Gußeisenherstellung anfallen. Unter Zugabe von anderen hydraulischen Bindemitteln
und Zugabe von Wasser werden die Filterstäube homogen vermischt bzw. Mischungen ohne hydraulisches Bindemittel aufbereitet, indem diese Filterstäube mit erhöhter
Preßkraft mittels Walzenpresse bzw. Stempelbrikettierpresse verpreßt werden, wobei
das so entstandene Brikett hitzestabil ist, das in einem Kupolofen als Zuschlagstoff
gattiert und wirtschaftlich wieder eingesetzt werden kann.
Weitere Vorteile sind eine optimale Rückgewinnung von Eisen, der Kohlenstoff als
Energieträgereinsatz und ein schlackebildendes Material, welche wirtschaftlich als
Kreislaufmaterial einsetzbar ist und die eluierfahigen Schadstoffe in der Schlacke als
glasig erstarrte Silikate in umweltverträglicher Form vorliegen.
Das Brikett besteht auch neben dem Filterstaub aus Eisengießereien auch aus MgO-Fiiterstaub,
Kalksteinfilterstaub und Weißkalk.
Der MgO-Filterstaub aus Eisengießereien besteht zu über 70 % aus MgO mit Beimischungen aus Na2O, Chloriden und S1O2 mit einem durchschnittlichen pH-Wert von 10,3.
Der MgO-Filterstaub aus Eisengießereien besteht zu über 70 % aus MgO mit Beimischungen aus Na2O, Chloriden und S1O2 mit einem durchschnittlichen pH-Wert von 10,3.
Der Kalksteinfilterstaub, welcher bei der Gewinnung von Kalksteinschotter anfällt,
besteht zu über 90 % aus CaCO3 mit geringeren Beimischungen von SiOi und Al2O3.
Industriell hergestelltes Calciumhydroxid (Weißkalk) ist ebenfalls vorteilhaft als Binder
einsetzbar.
Die in Eisengießereien anfallenden Filterstäube, wie Kupolofengichtgasfilterstaub
und/oder Filterstäube aus dem Schmelzbetrieb der Elektrolichtbogenofen und/oder
Drehtrommelöfen sowie Filterstäube aus der Formsandaufbereitung, aus der Putzerei
und/oder der Schleiferei, werden unter Einsatz von hydraulischen Bindern bzw. ohne
hydraulische Binder vermischt und sind Bestandteil des Briketts.
Die Erfindung wird nachfolgenden an der Figur 1 mit Ausführungsbeispielen dargestellt.
Im ersten Ausfuhrungsbeispiel sind Filterstäube aus der Sandaufbereitung der Formerei,
feinkörniger Koksgrus und MgO-Filterstaub mit folgenden Bestandteilen:
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,
- 40 bis 77 kg Filterstaub aus der Sandaufbereitung,
- 20 bis 40 kg feinkörniger Koksgrus, der sich im Koksbunker ansammelt
und nicht staubförmig in den Ofen gelangen darf,
und nicht staubförmig in den Ofen gelangen darf,
im Brikett vorhanden.
Diese Briketts stellen einen Brennstoffersatz dar, der vorteilhaft im Kupolofen als
Koksersatz bzw. im Elektrolichtbogenofen als Aufkohlungsmittel eingesetzt werden
kann. Die Briketts mit einem Bestandteil von 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen hydraulischen
Binder und 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Formsandaufbereitung
besitzen einen Heizwert von über 5500 kJ/kg.
Im zweiten Ausführungsbeispiei enthält das Brikett Filterstaub aus der Putzerei
und/oder Schleifstaub, der sehr eisenhaltig ist, mit anderen kleinteiligen Eisenteilen
und MgO-Filterstaub, wobei die Bestandteile des Briketts aus:
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,
- 40 bis 77 kg Filterstaub aus der Putzerei bzw. Schleifstaub,
- 20 bis 40 kg feinteilige Eisenteile aus der metallverarbeitenden Industrie
bestehen.
Diese Brikett besitzt den hohen Eisengehalt der Putzerei- und/oder Schleifereistäube,
die wirtschaftlich in den Schmelzprozeß wieder eingesetzt werden. Dabei ist vorteilhaft
eine Anreicherung mit kleinteiligen Eisenteilen wie Feinbohrspäne, Drehspäne aus
der metallverarbeitenden Industrie.
Um umfangreiche Analysen dieser anfallenden kleinteiligen Eisenteile zu vermeiden,
ist es günstig, nur reine Gußeisen-Kleinteile im Brikett einzusetzen.
So ist es auch vorstellbar, daß die von jedem Schmelzofen anfallenden eisenhaltigen Stäube und die aus der eigenen mechanischen Bearbeitung der Gußstücke anfallenden kleinteiligen Eisenteüe mittels Brikett diesem Schmelzofen für die weitere Produktion nach dieser erfinderischen Lösung wieder zugeführt werden, wobei hier die zuvor
So ist es auch vorstellbar, daß die von jedem Schmelzofen anfallenden eisenhaltigen Stäube und die aus der eigenen mechanischen Bearbeitung der Gußstücke anfallenden kleinteiligen Eisenteüe mittels Brikett diesem Schmelzofen für die weitere Produktion nach dieser erfinderischen Lösung wieder zugeführt werden, wobei hier die zuvor
genannten umfangreichen Analysen, zwecks Einhaltung der notwendigen Qualität des
zu erzeugenden Gußeisen, entfallen.
Der Einsatz eines Briketts, das aus 3 bis 20 % hydraulischen Binder und 80 bis 97
Gewichtsprozentanteilen Putzerei- und/oder Schleifstaub besteht, ist ebenfalls vorteilhaft
möglich. Der Eisengehalt dieser Briketts beträgt durchschnittlich zwischen 40 % bis 60%.
Als drittes Ausföhrungsbeispiel besteht ein Brikett aus Kupolofengichtgasstaub, der
bis zu 40 % aus SiO2, Eisen und Eisenoxid mit geringen Beimengungen von Al2O?,
MnO, CaO, C und S besteht, indem MgO homogen vermischt, enthalten ist und somit
schlackebildendes Material bildet.
Das Brikett besteht somit aus:
Das Brikett besteht somit aus:
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,
- 5 bis 30 kg Kupolofengichtgasstaub,
- 67 bis 75 kg Gießereialtsand-bentonitgebunden.
Das Ziel dieses Ausfuhrungsbeispiels ist es, daß das Brikett die thermische Verwertung
des Kupolofengichtgasstaubes absichert, der bekanntlich wegen seines Schwefelgehaltes
und der Schwefelverbindungen nicht in konzentrierter Form eingesetzt werden sollte. Es ist deshalb eine optimale Verdünnung mit anderen ofenunschädlichen
Filterstäuben anzustreben. Die im Ausführungsbeispiel 3 dargestellte Variante ist, das
Brikett als optimalen Schlackebildner anzusehen.
Vorteilhaft ist jedoch auch ein Brikett, das aus 3 % bis 20 % hydraulischen Binder, 10
bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupoiofengichtgasfiiterstaub und 50 bis 87 Gewichtsprozentanteilen
Filterstaub aus der Formsandaufbereitung besteht.
Ein Brikett, das aus allen, in einer Gießerei anfallenden Filterstäuben besteht, soll in einem vierten Ausfuhrungsbeispiel dargestellt werden.
Das Brikett besteht aus:
Ein Brikett, das aus allen, in einer Gießerei anfallenden Filterstäuben besteht, soll in einem vierten Ausfuhrungsbeispiel dargestellt werden.
Das Brikett besteht aus:
- 3 bis 20 kg MgO-Filterstaub,
- 5 bis 30 kg Kupolofengichtgasstaub,
- 25 bis 47 kg Filterstaub aus der Sandaufbereitung,
- 20 bis 50 kg Putzereifilterstaub und/oder Schleifstaub.
Ais hydraulischen Binder besitzt das Brikett auch Kalksteinfilterstaub bzw. Weißkalk.
Der gesamte Bindergehalt beträgt zwischen 3 und 20 Gewichtsprozentanteilen, ,vorteilhaft
10 Gewichtsprozentanteile.
Claims (11)
1. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen,
insbesondere in Kupol- oder sonstigen Schachtofen, einsetzbar ist, wobei das
Brikett aus industriell anfallenden Stäuben oder Gießereialtsanden, insbesondere aus
Filterstäuben aus Eisengießereien, besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Brikett
aus diesen Stäuben und/oder Sanden, insbesondere Kupolofengichtgasfilterstaub und/oder Filterstaub aus der Formereisandaufbereitung und/oder Filterstaub aus der
Putzerei und/oder Filterstaub aus der Schleiferei, die unterschiedliche Gehalte an Eisen,
Eisenoxiden, Schwefel und schwefelhaltigen Verbindungen, Siliziumoxid, Kalziumoxid,
Aluminiumoxid, lungengängige Schwermetalle in den jeweiligen Einzelkomponenten ausweisen, besteht, so daß das Brikett eine konstante Qualität, mit hohem
Eisenanteil als Rückgewinnung von Eisen, vorzugsweise von Gußeisen, mit hohen Kohlenstoffanteilen als geballter Energieträger oder als Aufkohlungsmittel im Elektrolichtbogenofen
dient und mit hohen Anteilen Siliziumoxid und Aluminiumoxid als Schlackebildner anliegen, und hydraulische Bindemittel, wie Magnesiumoxidfilterstaub
oder Kalksteinmehl, auch Weißkalk oder vergleichbare Stoffe, aufweist.
2. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein hydraulischer Binder mit 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen im Brikett vorhanden
ist.
3. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der hydraulische Binder aus MgO-Filterstaub oder Kalksandsteinmehl oder Weißkalk
besteht.
4. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett eine äußere Abmessung in der Dimension zwischen 1 bis 15 cm besitzt,
die der erforderlichen Durchgasung des Kupolofens dienlich ist.
5. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett aus 40 bis 77 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Sandaufbereitung,
20 bis 40 Gewichtsprozentanteilen feinkörniger Koksgrus und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen,
vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile, und hydraulischen Binder besteht.
6. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett aus 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Sandaufbereitung und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen hydraulischen Binder besteht.
7. Brikett aus Fiiterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett aus 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Sandaufbereitung und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen hydraulischen Binder besteht.
7. Brikett aus Fiiterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett aus 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen, vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile,
hydraulischen Binder und 40 bis 77 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Putzerei und/oder Schleifstaub und 20 bis 40 Gewichtsprozentanteilen feinteilige
Eisenteile, vorzugsweise Feinbohrspäne, und Drehspäne von Eisengußteilen besteht.
8. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett aus 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Putzerei und/oder Schleifstaub und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen hydraulischen Binder besteht.
das Brikett aus 80 bis 97 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Putzerei und/oder Schleifstaub und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen hydraulischen Binder besteht.
9. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett aus 5 bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupolofengichtgasfilterstaub und 67 bis 75 Gewichtsprozentanteilen Gießereialtsand-bentonitgebunden und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen, vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile, und hydraulischen Binder besteht.
das Brikett aus 5 bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupolofengichtgasfilterstaub und 67 bis 75 Gewichtsprozentanteilen Gießereialtsand-bentonitgebunden und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen, vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile, und hydraulischen Binder besteht.
10. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzofen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett aus 5 bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupolofengichtgasfilterstaub und 50 bis 92 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Formsandaufbereitung und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen, vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile, und hydraulischen Binder besteht.
das Brikett aus 5 bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupolofengichtgasfilterstaub und 50 bis 92 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Formsandaufbereitung und 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen, vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile, und hydraulischen Binder besteht.
11. Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen
einsetzbar ist, nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett aus 3 bis 20 Gewichtsprozentanteilen, vorzugsweise 10 Gewichtsprozentanteile,
hydraulischen Binder und 5 bis 30 Gewichtsprozentanteilen Kupolofengichtgasfilterstaub
und 25 bis 47 Gewichtsprozentanteilen Filterstaub aus der Sandaufbereitung und 25 bis 50 Gewichtsprozentanteilen Putzereifilterstaub und/oder
Schleifstaub besteht.
12, Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen
einsetzbar ist, nach Anspruch 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Brikett mit einem hohen Kohlenstoffgehalt als Aufkohlungsmittel für einen Elektrolichtbogenofen
bestimmt ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29703389U DE29703389U1 (de) | 1996-03-05 | 1997-02-26 | Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen einsetzbar ist |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19608274 | 1996-03-05 | ||
| DE29703389U DE29703389U1 (de) | 1996-03-05 | 1997-02-26 | Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen einsetzbar ist |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29703389U1 true DE29703389U1 (de) | 1997-06-26 |
Family
ID=7787152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29703389U Expired - Lifetime DE29703389U1 (de) | 1996-03-05 | 1997-02-26 | Brikett aus Filterstäuben von Eisengießereien, das als Zuschlagstoff in Schmelzöfen einsetzbar ist |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29703389U1 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861909A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Wishbone Investments Limited | Verwendung eines Briketts aus mit einem hydraulischen Bindemittel verfestigten Giessereiabflällen als Einsatzmaterial für Schmelzöfen einer Eisengiesserei |
| EP2405025A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-11 | MFG Metall- und Ferrolegierungsgesellschaft mbh Hafner, Blondin & Tidou | Verfahren zur Herstellung von Legierungsformlingen |
| DE102016202075A1 (de) * | 2016-02-11 | 2017-08-17 | Küttner Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Verhüttung von Reststoffen der Erzverarbeitung oder Stahlherstellung |
-
1997
- 1997-02-26 DE DE29703389U patent/DE29703389U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861909A1 (de) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Wishbone Investments Limited | Verwendung eines Briketts aus mit einem hydraulischen Bindemittel verfestigten Giessereiabflällen als Einsatzmaterial für Schmelzöfen einer Eisengiesserei |
| EP2405025A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-11 | MFG Metall- und Ferrolegierungsgesellschaft mbh Hafner, Blondin & Tidou | Verfahren zur Herstellung von Legierungsformlingen |
| DE102010031101A1 (de) | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Mfg Metall- Und Ferrolegierungsgesellschaft Mbh Hafner, Blondin & Tidou | Verfahren zur Herstellung von Legierungsformlingen |
| DE102016202075A1 (de) * | 2016-02-11 | 2017-08-17 | Küttner Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Verhüttung von Reststoffen der Erzverarbeitung oder Stahlherstellung |
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