DE29622971U1 - Belt deflection and belt tensioning device for a belt conveyor system - Google Patents

Description

MAN TAKRAF Fördertechnik GmbH Theklaer Straße 42, 04347 LeipzigMAN TAKRAF Fördertechnik GmbH Theklaer Straße 42, 04347 Leipzig

25. Juni 199725 June 1997

Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung für eine GurtbandförderanlageBelt deflection and belt tensioning device for a belt conveyor system

Die Erfindung betrifft eine Bandumienk- und Bandspannvorrichtung für eine Gurtbandförderanlage, die vorzugsweise im Tagebau für den Transport von Schüttgut zum Einsatz kommt, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a belt steering and belt tensioning device for a belt conveyor system, which is preferably used in open-cast mining for the transport of bulk material, according to the preamble of the main claim.

Ausgehend davon, daß zwischen dem Antrieb und dem Gurtband von Gurtbandförderanlagen der erforderliche Reibschluß vorhanden sein muß und übermäßige Gurtdurchhänge zwischen den Tragrollen vermieden werden, kommen-'Bandspannvorrichtungen zum Einsatz, die spezifisch an den jeweiligen Förderer und die bestehenden Platzverhältnisse angepaßt sind. Eine Gurtbandförderanlage in der klassischen Grundform besteht aus zwei Umlenktrommeln, von denen die in Förderrichtung vordere die Antriebstrommel und die hintere die Spanntrommel ist. Der erforderliche Spannweg richtet sich vorzugsweise nach der Länge des Fördergurtes, nach der Elastizität des Gurtbandes und nach der Belastung durch die Masse des Fördergutes.
Bekannt sind Spannvorrichtungen, bei denen die Spanntrommei mittels Seilzug durch eine Winde oder Spannmasse, mittels hydraulischem oder pneumatischem Antrieb oder durch einen Spindeltrieb linear bewegt wird. Die Spannvorrichtungen werden dabei in das Bandgerüst bzw. den Rahmen der Bandfördereinrichtung eingebunden. Die Spanntrommel kann sich dabei auch in Spannrichtung über das Ende des Bandgerüstes hinaus bewegen.
Bei der Lösung nach DE 295 09 413 U1 wird zum Spannen des Förderbandes eine Vorrichtung vorgesehen, die auf mechanischer Basis mittels Gewindespindel beruht. Der maximale Spannweg ist hierbei durch die Länge des Gewindes der Spindel gegeben. Eine solche Lösung eignet sich deshalb nur für kurze Spannwege.Based on the fact that the necessary frictional connection must be present between the drive and the belt of belt conveyor systems and that excessive belt sagging between the support rollers is to be avoided, belt tensioning devices are used that are specifically adapted to the respective conveyor and the existing space conditions. A belt conveyor system in the classic basic form consists of two deflection drums, of which the one at the front in the direction of conveyance is the drive drum and the one at the back is the tensioning drum. The required tensioning path is preferably based on the length of the conveyor belt, the elasticity of the belt and the load caused by the mass of the goods being conveyed.
Clamping devices are known in which the tensioning drum is moved linearly by means of a cable pull through a winch or tensioning mass, by means of a hydraulic or pneumatic drive or by means of a spindle drive. The clamping devices are integrated into the belt frame or the frame of the belt conveyor device. The tensioning drum can also move in the tensioning direction beyond the end of the belt frame.
In the solution according to DE 295 09 413 U1, a device is provided for tensioning the conveyor belt, which is based on a mechanical basis using a threaded spindle. The maximum tensioning path is determined by the length of the spindle's thread. Such a solution is therefore only suitable for short tensioning paths.

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Die Spanneinrichtung nach der Patentschrift DE 35 31 552 C2 hingegen gestattet ein stufenweises Nachsetzen des hydraulisch betätigbaren Spannelementes, so daß damit ein längerer Spann weg als der eigentliche Hub des Betätigungselementes, den Hubzylinder erreicht wird. Diese Lösung ist besonders für solche Einsatzgebiete geeignet, die räumlich begrenzt sind. Sie sind deshalb besonders vorteilhaft im Betrieb Untertage verwendbar. Im freien Gelände sind solche aufwendigen Lösungen nicht erforderlich, da hier in der Regel ausreichend Platz zur Verfügung steht.
Für den Einsatz im freien Gelände sind aus der praktischen Anwendung im Tagebau Lösungen mit an die Bandanlagen angepaßten relativ großen Spannwegen bekannt, bei denen die Spannvorrichtungen hinsichtlich ihrer räumlichen Ausdehnung in großzüger Weise in das Bandgerüst integriert werden und so den konstruktiv besonders ausgebildeten Anfang der Bandanlage bilden, der außerhalb des eigentlichen Förderweges liegt. Deshalb müssen die Spannvorrichtungen bei unterschiedlichen Bandanlagen diesen vollständig angepaßt werden. Ist zu einem späteren Zeitraum durch eine Erweiterung des Abbaubereiches eine Verlängerung des Förderweges erforderlich, verändert sich demzufolge auch die erforderliche Spannlänge. Die Spannvorrichtung muß deshalb von vornherein auf diese maximale Spannlänge ausgelegt werden. Anderenseits kann es vorkommen, daß eine Bandanlage von einem ausgekohlten Tagebau zu einem Tagebau-Neuaufschluß umgesetzt wird. Da diese neue Bandanlage in ihrer Länge wesentlich von der bisherigen Bandanlage abweichen kann, sind auch andere Spannwege erforderlich. Die Spannvorrichtung ist dann nicht optimal ausgelegt. Bei einer Verlagerung der neuen Bandanlage gegenüber der alten sind deshalb erhebliche Anpassungsarbeiten erforderlich oder es muß sogar eine völlig neue Spannvorrichtung vorgesehen werden.The clamping device according to patent DE 35 31 552 C2, on the other hand, allows the hydraulically actuated clamping element to be adjusted step by step, so that a longer clamping distance is achieved than the actual stroke of the actuating element, the lifting cylinder. This solution is particularly suitable for applications where space is limited. They are therefore particularly advantageous for use in underground operations. Such complex solutions are not necessary in open areas, as there is usually sufficient space available here.
For use in open terrain, solutions with relatively long clamping distances adapted to the conveyor systems are known from practical use in open-cast mining. In these, the clamping devices are generously integrated into the conveyor frame in terms of their spatial extent and thus form the specially designed beginning of the conveyor system, which lies outside the actual conveyor path. Therefore, the clamping devices must be completely adapted to different conveyor systems. If an extension of the conveyor path is required at a later date due to an expansion of the mining area, the required clamping length also changes accordingly. The clamping device must therefore be designed for this maximum clamping length from the outset. On the other hand, it can happen that a conveyor system is moved from an exhausted open-cast mine to a new open-cast mine. Since this new conveyor system can differ significantly in length from the previous conveyor system, other clamping distances are also required. The clamping device is then not optimally designed. If the new conveyor system is relocated compared to the old one, considerable adjustment work is therefore required or even a completely new clamping device must be provided.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Spannvorrichtungen so auszubilden, daß sie bei unterschiedlichen Bandanlagen hinsichtlich ihres prinzipiellen konstruktiven Aufbaus nahezu gleich sein können und so bei geringen Anpassungsarbeiten die gleiche Grundtype einsetzbar ist. Erforder-The invention is therefore based on the task of designing the clamping devices in such a way that they can be almost identical in terms of their basic construction for different conveyor systems and so the same basic type can be used with little adjustment work. Required

lichenfalls muß es auch möglich sein, mit einfachen Mitteln eine bisher eingesetzte Spannvorrichtung, die den Einsatzbedingungen nicht mehr genügt, gegen eine Spannvorrichtung mit einer, den neuen Einsatzbedingungen angepaßten Spannlänge auszutauschen. 5If necessary, it must also be possible to replace a previously used clamping device that no longer meets the operating conditions with a clamping device with a clamping length that is adapted to the new operating conditions. 5

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Spannvorrichtung gelöst, die die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs aufweist. So sind für die Verbindung der als separate Baugruppe ausgebildeten Spannvorrichtung mit der Bandanlage lediglich zwei Bolzen erforderlich.This object is achieved according to the invention with a tensioning device which has the features of the characterizing part of the main claim. Only two bolts are required to connect the tensioning device, which is designed as a separate assembly, to the belt system.

Wesentlich ist jedoch für die Funktionsfähigkeit der Erfindung die Bemessung der Höhe der Bolzenverbindung. Sie hängt von den Gurtzugkräften im Ober- und Untertrum ab und muß sich an einer ermittelten Stelle zwischen dem Obertrum und der Achse der Umlenk- und Spanntrommel befinden. Durch die Trennung der Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung von der Gurtbandförderanlage können Masseeinsparungen erzielt werden. Die Befestigung in nur zwei Bolzengelenken ist in der Praxis auch unter extremen Bedingungen einfach realisierbar. So kann die Spannvorrichtung zum Verschieben oder Verlängern der Bandanlage einfach gelöst und infolge des geringen Gewichtes und der geringen Abmaße besser transportiert werden.However, the dimensioning of the height of the bolt connection is essential for the functionality of the invention. It depends on the belt tensile forces in the upper and lower strands and must be located at a determined point between the upper strand and the axis of the deflection and tensioning drum. By separating the belt deflection and tensioning device from the belt conveyor system, mass savings can be achieved. In practice, fastening with just two bolt joints is easy to implement even under extreme conditions. The tensioning device can therefore be easily released to move or extend the belt system and can be transported more easily due to its low weight and small dimensions.

Die Wartungsfreundlichkeit einer so ausgebildeten Spannvorrichtung ist wesentlich höher als bei den in die Bandanlage integrierten. Wenn bei einer Verlängerung des Förderweges der Gurtbandförderanlage auch eine Verlängerung des Spannweges erforderlich ist, kann die bisherige Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung gegen eine mit einem längeren Spannweg ausgewechselt werden.The ease of maintenance of a tensioning device designed in this way is significantly higher than that of those integrated into the belt system. If an extension of the conveyor path of the belt conveyor system also requires an extension of the tensioning path, the existing belt deflection and belt tensioning device can be replaced with one with a longer tensioning path.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel mit den dazugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:Further details and advantages of the subject matter of the invention can be seen from the following exemplary embodiment with the associated drawings. They show:

Fig. 1 eine Fördergutaufgabestation mit einer Bandspanneinrichtung einer rückbaren Bandanlage in einer Seitenansicht undFig. 1 a conveyed goods loading station with a belt tensioning device of a movable belt system in a side view and

-4-Fig.
2 den Teil der rückbaren Bandanlage nach Fig. 1 in der Draufsicht.-4-Fig.
2 the part of the movable belt system according to Fig. 1 in plan view.

Die beiden Figuren zeigen das Heckteil einer rückbaren Bandanlage in der Form, wie sie vorzugsweise im Tagebau zum Einsatz kommt. Der Förderweg für das Schüttgut wird durch das Gurtband 1 mit seinem Obertrum 1a und seinem Untertrum 1 b bestimmt und beginnt im Bereich der Aufgabestation 2 für das Fördergut. Die Aufgabestation 2 muß aufgrund ihrer Belastung durch das darauf fallende Fördergut besonders stabil ausgebildet werden. Das Traggerüst 3 der Bandanlage besteht deshalb im Bereich der Aufgabestation 2 aus den beiden parallelen Längsträgern 4 und den Stützfüßen 5 mit den darunter angeordneten Gleitkufen 6, wie sie bei rückbaren Bandanlagen zur Anwendung kommen. Im Traggerüst 3 sind die Tragrollenstationen angeordnet, wobei die Tragrollenstationen für das Obertrum 1 a als dreiteilige gelenkige Girlandentragrollenstation 7 und die Tragrollenstationen für das jücklaufende Untertrum 1b ais starre Tragrollenstationen 8 ausgebildet sind. Im Bereich der Aufgabestation 2 sind die gelenkigen Girlandentragrollenstationen 7 in einer wesentlich dichteren Folge als im übrigen Förderbereich angeordnet.
Über der Aufgabestation 2 ist die Antriebstrommel 10 des Zuförderers dargestellt, von wo aus das Fördergut im Überkopfabwurf auf das Obertrum 1a des Gurtbandes 1 der rückbaren Bandanlage fällt. Auf dem Traggerüst 3 befindet sich im Bereich der Fördergutaufgabestation 2 eine Aufgabeschurre 9.
Das Gurtband 1 wird durch die Umlenk- und Spanntrommel 11 gespannt. Sie ist in den Zeichnungen in beiden Endstellungen dargestellt. Diese Umlenk- und Spanntrommel 11 bildet mit dem Rahmen 12 und dem Spannmechanismus eine separate Einheit, die in einer nachfolgend noch näher beschriebenen Weise mit der Aufgabestation 2 der rückbaren Bandanlage verbunden wird. Der Rahmen 12 wird von den beiden äußeren parallel zueinander angeordneten Längsträgern 13 gebildet, die am Ende durch einen Querträger 14 miteinander verbunden und mit Stützfüßen 15 und einer darunter angeordneten Kufe 16 versehen sind. Die beiden Längsträger 13The two figures show the rear section of a movable belt system in the form that is preferably used in open-cast mining. The conveying path for the bulk material is determined by the belt 1 with its upper run 1a and its lower run 1b and begins in the area of the loading station 2 for the conveyed material. The loading station 2 must be designed to be particularly stable due to the load it bears from the conveyed material falling onto it. The support frame 3 of the belt system therefore consists in the area of the loading station 2 of the two parallel longitudinal beams 4 and the support feet 5 with the sliding skids 6 arranged underneath, as are used in movable belt systems. The support roller stations are arranged in the support frame 3, with the support roller stations for the upper run 1a being designed as three-part articulated garland support roller stations 7 and the support roller stations for the returning lower run 1b as rigid support roller stations 8. In the area of the loading station 2, the articulated garland roller stations 7 are arranged in a much denser sequence than in the rest of the conveying area.
Above the loading station 2, the drive drum 10 of the feed conveyor is shown, from where the material to be conveyed falls overhead onto the upper run 1a of the belt 1 of the retractable belt system. A loading chute 9 is located on the support frame 3 in the area of the material loading station 2.
The belt 1 is tensioned by the deflection and tensioning drum 11. It is shown in the drawings in both end positions. This deflection and tensioning drum 11 forms a separate unit with the frame 12 and the tensioning mechanism, which is connected to the loading station 2 of the movable belt system in a manner described in more detail below. The frame 12 is formed by the two outer longitudinal beams 13 arranged parallel to one another, which are connected to one another at the end by a cross beam 14 and are provided with support feet 15 and a skid 16 arranged underneath. The two longitudinal beams 13

sind nach Fig. 1 in ihrer Längsrichtung geteilt ausgeführt und bestehen so aus einer oberen und einer unteren Hälfte. Durch einen bestimmten parallelen Abstand zueinander entsteht auf beiden Seiten der so geteilten Längsträger 13 eine Führung 17, in der die Umlenk- und Spanntromme! 11 über beiderseits auf deren Achse 18 angeordnete Führungsstücke 19 längsverschieblich ist. Die Führung 17 kann auch als Kulisse und das Führungsstück als Kulissenstein bezeichnet werden. Der maximal mögliche Spannweg ist von der Länge dieser Führungen 17 abhängig. Auf der einen Seite des Rahmens 12 ist außen der Spannantrieb 20, bestehend aus Seiltrommel 22 mit dem Elektromotor 21, befestigt. Von der Seiltrommel 22 wird das Spannseil 23 als waagerecht angeordneter Flaschenzug geführt, wobei die Seilrollen 24 einerseits am Querträger 14 als Festrollen und anderenseits an einer mit der Achse 18 der Umlenk- und Spanntrommel 11 drehbar verbundenen portalförmigen Deichsel 25 als Losrollen.:befestigt sind. Das Spannseil 23 kann auch anstatt durch eine Winde durch ein Gewicht gespannt werden. Der Einsatz eines Spanngewichtes ist jedoch mit dem Nachteil verbunden, daß die Spannkraft nicht variiert werden kann. Sie bleibt immer gleich. Es können aber auch Spannantriebe zum Einsatz kommen, die mittels hydraulischer Spannzylinder oder elektromechanischer Spindeltriebe betätigbar sind.are designed to be split in their longitudinal direction according to Fig. 1 and thus consist of an upper and a lower half. A certain parallel distance from one another creates a guide 17 on both sides of the longitudinal beams 13 divided in this way, in which the deflection and tensioning drum 11 can be moved longitudinally via guide pieces 19 arranged on both sides of its axis 18. The guide 17 can also be referred to as a guide and the guide piece as a sliding block. The maximum possible tensioning path depends on the length of these guides 17. The tensioning drive 20, consisting of a cable drum 22 with the electric motor 21, is attached to the outside of one side of the frame 12. The tensioning cable 23 is guided from the cable drum 22 as a horizontally arranged pulley, with the cable pulleys 24 being attached on the one hand to the cross member 14 as fixed pulleys and on the other hand to a portal-shaped drawbar 25 that is rotatably connected to the axis 18 of the deflection and tensioning drum 11 as loose pulleys. The tensioning cable 23 can also be tensioned by a weight instead of by a winch. The use of a tensioning weight, however, has the disadvantage that the tensioning force cannot be varied. It always remains the same. However, tensioning drives can also be used that can be operated by means of hydraulic tensioning cylinders or electromechanical spindle drives.

Die vorgesehene Bandspannvorrichtung ist durch eine automatische Steuer- und Regeleinrichtung belastungsabhängig betätigbar. Bei hohen Gurtbelastungen wie beispielsweise beim Anfahren oder bei maximaler Belastung des Gurtbandes 1 mit Fördergut können so vorübergehend größere Gurtspannkräfte als bei geringeren Gurtbelastungen erzeugt werden. Das Gurtband 1 wird so bei geringeren Belastungen geschont und hat dadurch eine längere Lebensdauer.The belt tensioning device provided can be operated by an automatic control and regulating device depending on the load. In the case of high belt loads, such as when starting up or when the belt 1 is loaded to the maximum with material to be conveyed, temporarily greater belt tensioning forces can be generated than with lower belt loads. The belt 1 is thus protected under lower loads and therefore has a longer service life.

Die Verbindung der separaten Gurtspann- und Gurtumlenkvorrichtung mit der rückbaren Gurtbandförderanlage erfolgt im Bereich der beiden Längsträger 4 und 13 durch eine Bolzenverbindung. Im Ausführungsbeispiel ist an den Längsträgern 4 des Traggerüstes 3 der Aufgabestelle 2 jeweils eine Lasche 26 und an den Längsträgern 13 der Bandumlenk- und BandspannvorrichtungThe connection of the separate belt tensioning and belt deflection device with the movable belt conveyor system is made in the area of the two longitudinal beams 4 and 13 by means of a bolt connection. In the example, there is a tab 26 on the longitudinal beams 4 of the support frame 3 of the loading point 2 and on the longitudinal beams 13 of the belt deflection and belt tensioning device

jeweils eine gabelförmige Lasche 27, die die Lasche 26 seitlich umschließt, angeordnet. In diesen Laschen 26 und 27 befinden sich zueinander fluchtende waagerecht und rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufende Bohrungen zur Verbindung miteinander durch Bolzen 28 in einem Gelenk. Die separate Gurtspann- und Gurtumlenkvorrichtung wird so nach unten durch die Stützfüße 15 sowie die Bolzen 28 und entgegen der Gurtspannkraft durch die Bolzen 28 abgestützt. Der Gurtspannkraft entgegen wirken die unterschiedlichen Gurtzugkräfte im Obertrum 1a und im Untertrum 1b. Da die Verbindung der Gurtspann- und Gurtumlenkvorrichtung mit der Aufgabestation 2 ein Gelenk ist, entsteht ein Moment, sobald die Resultierende aus den unterschiedlichen Gurtzugkräften nicht mehr durch die Gelenkachse 29 verläuft. Deshalb wird diese Gelenkachse 29 so hoch gelegt, daß sich beim Betrieb der Gurtbandförderanlage die Gurtzugkräfte in Ober- und Untertrum 1 a und 1 b möglichst aufheben und so sowohl ein Ausheben als auch ein zu hoher.Druck gegen das Planum des freien Endes der Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung vermieden wird. Dieser Punkt liegt, bezogen auf die entgegen der Förderrichtung verlaufenden Geraden des Obertrums 1a, zwischen dieser und der dazu durch die Mittellinie der Achse 18 der Umlenk- und Spanntrommel 11 verlaufende Parallele. Dieses Maß ist rechnerisch ermittelbar und wird ausgehend von der durch die Achse der Umlenk- und Spanntrommel 11 verlaufenden Geraden als das Maß s angegeben. Da sich die Belastung der Bandanlage vor allem durch das Fördergutaufkommen aber auch durch andere Einflußfaktoren verändern kann, geht der Wert für die maximale Belastung in die Berechnungsformel für die Höhenlage der Gelenkachse 29 ein. Somit wird ein Ausheben der Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung vermieden. Die Erhöhung des Bodendrucks am freien Ende der Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung bei geringeren Gurtzugkräften ist in der Praxis unproblematisch.
Um bei Bedarf eine Höhenkorrektur der Bolzenverbindung vornehmen zu können, werden die Laschen 26 am Traggerüst 3 der Aufgabestelle 2 höhenveränderlich angeordnet. Dazu wird zwischen den Laschen 26 und dem Traggerüst 3 eine Schraubverbindung mit Langlöchern vorgesehen, innerhalba fork-shaped tab 27 is arranged in each case, which laterally encloses the tab 26. In these tabs 26 and 27 there are aligned holes running horizontally and at right angles to the conveying direction for connection to one another by bolts 28 in a joint. The separate belt tensioning and belt deflection device is thus supported downwards by the support feet 15 and the bolts 28 and against the belt tensioning force by the bolts 28. The belt tensioning force is counteracted by the different belt tensile forces in the upper run 1a and the lower run 1b. Since the connection of the belt tensioning and belt deflection device to the feed station 2 is a joint, a moment arises as soon as the resultant of the different belt tensile forces no longer runs through the joint axis 29. This joint axis 29 is therefore placed so high that when the belt conveyor system is in operation the belt tensile forces in the upper and lower strands 1 a and 1 b cancel each other out as far as possible, thus avoiding both lifting and excessive pressure against the surface of the free end of the belt deflection and tensioning device. This point lies, in relation to the straight line of the upper strand 1a running against the direction of conveyance, between this and the parallel line running through the center line of the axis 18 of the deflection and tensioning drum 11. This dimension can be determined mathematically and is given as the dimension s based on the straight line running through the axis of the deflection and tensioning drum 11. Since the load on the belt system can change primarily due to the volume of material being conveyed but also due to other influencing factors, the value for the maximum load is included in the calculation formula for the height of the joint axis 29. This prevents the belt deflection and tensioning device from lifting. Increasing the ground pressure at the free end of the belt deflection and belt tensioning device at lower belt tensile forces is unproblematic in practice.
In order to be able to make a height correction of the bolt connection if necessary, the brackets 26 are arranged so that their height can be adjusted on the support frame 3 of the loading point 2. For this purpose, a screw connection with elongated holes is provided between the brackets 26 and the support frame 3, within

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derer in einfacher Weise die Verstellbarkeit möglich ist.
Obwohl in den Zeichnungen noch weitere Einzelheiten der Fördergutaufgabestation dargestellt sind, kann auf deren Beschreibung verzichtet werden, da diese nicht im Zusammenhang mit der Bandumlenk- und Bandspann-Vorrichtung stehen.which can be easily adjusted.
Although the drawings show further details of the material feed station, they do not need to be described here as they are not related to the belt deflection and belt tensioning device.

-8-Bezuqszeichenliste -8- List of reference symbols

11 1a1a 44 77 Gurtband, bestehend ausWebbing consisting of 1b1b 55 88th - Obertrum- Upper drum 66 99 - Untertrum- Lower strand 22 33 Aufgabestation, bestehend ausLoading station, consisting of - Traggerüst mit- Support frame with - Längsträger- Longitudinal beam 1313 -- Stützfuß-- Support foot 1414 -- Gleitkufe-- Skid 1515 - Girlandentragrollenstation- Garland roller station 1616 - starre Tragrollenstation- rigid support roller station 1717 - Aufgabeschurre- Feed chute 1010 Antriebstrommel des ZuforderersDrive drum of the conveyor 1111 Umlenk- und SpanntrommelDeflection and tensioning drum 1212 Rahmen, bestehend ausFrame consisting of 2121 LängsträgerLongitudinal beam 2222 QuerträgerCross member StützfußSupport foot KufeSkid Führungguide 1818 Achse der Umienk- und Spanntrommel 11Axis of the deflection and tensioning drum 11 1919 FührungsstückGuide piece 2020 Spannantrieb, bestehend ausTension drive, consisting of ElektromotorElectric motor SeiltrommelRope drum 2323 SpannseilTension rope 2424 SeilrollePulley 2525 DeichselDrawbar 2626 LascheTab 2727 gabelförmige Lascheforked tab

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28 Bolzen28 bolts

29 Gelenkachse der Bolzenverbindung29 Joint axis of the bolt connection

s Maß der Höhendifferenz zwischen den Mittellinien ders Measure of the height difference between the center lines of the

Achse 18 und der Gelenkachse 29 der BolzenverbindungAxis 18 and the joint axis 29 of the bolt connection

Claims (5)

- 10-Schutzanspruche- 10-Protection claims 1. Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung für eine Gurtbandförderanlage, die in Förderrichtung gesehen noch vor der eigentlichen Förderstrecke angeordnet ist, bestehend aus einer Umlenktrommel, die zum Spannen des Fördergurtes durch einen bekannten Verstellmechanismus vom Förderer weg und zum Verringern der Spannkraft zum Förderer hin bewegt wird und so gleichermaßen Spanntrommel ist und bei Bedarf eine automatische Regeleinrichtung vorgesehen ist, durch die bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen der Gurtbandförderanlage unterschiedliche Spannkräfte erzeugt werden können, gekennzeichnet dadurch, daß die Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung als eine separate Einheit mit einem Rahmen (12) mit mindestens einem Stützfuß (15) an der Gurtbandfördereranlage abgewandten Ende zur iängsbeweglichen Aufnahme der Umlenk- und Spanntrommel (11) ausgebildet und mit seiner anderen Seite lösbar mit der Aufgabestation (2) der Gurtbandförderanlage verbunden ist und diese lösbare Verbindung ein Gelenk ist, dessen waagerecht angeordnete Gelenkachse (29) sich in einem Punkt befindet, der sich auf einer zur Förderrichtung rechtwinkligen Geraden zwischen der mit dem Obertrum (1a) gebildeten Geraden und der dazu in der Mittellinie der Achse (18) der Umienk- und Spanntrommei (11) durch die Mitte der Umlenk- und Spanntrommel verlaufenden Parallelen befindet und zwischen der durch die Trommelachse verlaufenden Parallelen und dem Bolzengelenk das Maß s vorgesehen ist, wodurch einerseits ein Umschlagen der Bandumlenk- und Bandspannstation durch das Drehmoment aus den Gurtzugkräften verhindert wird und anderenseits die Kraft, die die Bandumlenk- und Bandspannstation an ihrem freien Ende gegen die Aufstellfläche (das Planum) drückt, nicht zu groß wird und so ein ruhiger Lauf der Gurtbandförderanlage im Bereich der Bandumlenk- und Bandspannstation gewährleistet ist.1. Belt deflection and belt tensioning device for a belt conveyor system, which is arranged in the conveying direction before the actual conveyor section, consisting of a deflection drum which is moved away from the conveyor by a known adjustment mechanism to tension the conveyor belt and towards the conveyor to reduce the tensioning force and is thus also a tensioning drum and, if required, an automatic control device is provided by which different tensioning forces can be generated under different operating conditions of the belt conveyor system, characterized in that the belt deflection and belt tensioning device is designed as a separate unit with a frame (12) with at least one support foot (15) at the end facing away from the belt conveyor system for longitudinally movable accommodation of the deflection and tensioning drum (11) and is detachably connected with its other side to the feed station (2) of the belt conveyor system and this detachable connection is a joint whose horizontally arranged joint axis (29) is located at a point which is on a straight line perpendicular to the conveying direction between the upper run (1a) and the parallel line running through the middle of the deflection and tensioning drum in the center line of the axis (18) of the deflection and tensioning drum (11), and the dimension s is provided between the parallel line running through the drum axis and the pin joint, whereby on the one hand the belt deflection and tensioning station is prevented from tipping over due to the torque from the belt tensile forces and on the other hand the force which presses the belt deflection and tensioning station at its free end against the installation surface (the planum) does not become too great, thus ensuring smooth running of the belt conveyor system in the area of the belt deflection and tensioning station. 2. Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung nach Schutzanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß entweder die Laschen (26 bzw. 27) für die Befestigungsbol-zen (28) an der Gurbandförderanlage oder an der Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung höhenverstellbar sind.2. Belt deflection and belt tensioning device according to claim 1, characterized in that either the tabs (26 or 27) for the fastening bolts (28) on the belt conveyor system or on the belt deflection and belt tensioning device are height-adjustable. 3. Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung nach Schutzanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Spannantrieb (20) für die Spanneinrichtung am Rahmen (12) der separaten Einheit angeordnet ist.3. Belt deflection and belt tensioning device according to claim 1, characterized in that the tensioning drive (20) for the tensioning device is arranged on the frame (12) of the separate unit. 4. Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung nach Schutzanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zum Spannen des Fördergurtes mit einer gleichbleibenden oder veränderbaren Kraft der Antrieb für die Seilspannvorrichtung eine Winde, ein hydraulisch betätigbarer Hubkolben oder ein Spindeltrieb ist.4. Belt deflection and belt tensioning device according to claim 1, characterized in that for tensioning the conveyor belt with a constant or variable force, the drive for the rope tensioning device is a winch, a hydraulically actuated piston or a spindle drive. 5. Bandumlenk- und Bandspannvorrichtung nach Schutzanspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß zum Spannen des Fördergurtes mit einer gleichbleibenden Kraft eine an einem Seil hängende Spannmasse vorgesehen ist.5. Belt deflection and belt tensioning device according to claim 1, characterized in that a tensioning mass hanging on a rope is provided for tensioning the conveyor belt with a constant force. 2g Hierzu 2 Seiten Zeichnungen2g 2 pages of drawings