DE29621057U1 - Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus - Google Patents

Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus

Info

Publication number
DE29621057U1
DE29621057U1 DE29621057U DE29621057U DE29621057U1 DE 29621057 U1 DE29621057 U1 DE 29621057U1 DE 29621057 U DE29621057 U DE 29621057U DE 29621057 U DE29621057 U DE 29621057U DE 29621057 U1 DE29621057 U1 DE 29621057U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molded
injection
molding
part therefrom
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29621057U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
BASF Magnetics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Magnetics GmbH filed Critical BASF Magnetics GmbH
Priority to DE29621057U priority Critical patent/DE29621057U1/de
Publication of DE29621057U1 publication Critical patent/DE29621057U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

BASF Magnetics GmbH 950423 O. Z. 0078/06254
Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus
5 Beschreibung
Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen und daraus hergestellte Spritzguß-Formteile.
Es sind vorwiegend aus Polyalkylenterephthalat bestehende Kunststoff-Mischungen bereits bekannt. Bekannt sin.d_J>ET- und PBT-Mischungen mit ca. 30 % Glasfaser-Zusatz zur Erhöhung der Festigkeit, der Standfestigkeit und des &Egr;-Moduls, PBT-Mischungen werden für den Spritzguß bevorzugt, da sie sich leichter verarbeiten lassen als PET-Mischungen, aber sie haben eine geringere Festigkeit.
Mit Ultradur® B4300G2 ist von der BASF Aktiengesellschaft eine glasfaserverstärkte PBT-Formmasse bekannt. (Diese Formmasse ist leicht fließend für den Spritzguß geeignet und enthält 10 Gew.-% Glasfasern. Die daraus hergestellten technischen Formteile sind steif, zäh und dimensionsstabil, z.B. für Programmschalter, Knebel, Knöpfe, Thermostatteile, Griffe von Heizapparaturen, (vgl. BASF Kunststoffe, Oltradur® Polybutylenterephthalat (PBT) Sortimentsübersicht, Produktmerkmale Verwendung Richtwerte, April 1994)
Es ist Aufgabe der Erfindung eine PET-Mischung bereitzustellen, die wirtschaftlicher herzustellen ist und die z.T. günstigere Parameter als bekannte PBT-Mischungen aufweisen.
Die Aufgabe wird mit einer thermoplastischen Formmasse gelöst, die als wesentliche Komponenten A) 37 bis 96 Gew.-% eines thermoplastischen Polyethylenterephathalats, B) 1 bis 20 Gew.-% Polymer-Masse und C) 4 bis 30 Gew.-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels enthalten.
Es ist auch vorteilhaft, wenn die thermoplastische Formmasse
40 als wesentliche Komponente A 69 bis 77 Gew.-% )
oder )
60 bis 77 Gew.-% )
oder ) eines Polyethylenterephthalats
45 50 bis 60 Gew.-% )
BASF Magnetics GmbH
950423
O.Z. 0078/06254
oder
41 bis 50 Gew.-%
und
als wesentliche Komponente B
12 bis 20 Gew.-% )
oder )
10 bis 20 Gew.-% )
oder )
4 bis 12 Gew.-% )
oder )
4 bis &bgr; Gew.-% )
einer Polymer-Masse
und
Komponente C )
eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels enthält.
als wesentliche 20 bis 30 Gew.-% oder
18 bis 30 Gew.-% oder
15 bis 21 Gew.-% oder
4 bis 21 Gew.-% 25
Damit wird eine sehr günstige und problemlos spritzbare Formmasse erhalten, die sich wesentlich von bekannten Formmassen unterscheiden.
30 Ebenfalls vorteilhafte thermoplastischen Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen enthalten überwiegend ein thermoplastisches Polyethylenterephthalat (PET), Pigmente und eine Polymermasse in einem Gewichtsverhältnis von
60 bis 77 Gew.-% 4 bis 12 Gew.-% 4 bis 21 Gew.-%
Polyethylenterephthalat
Polymer-Masse
eines Pigment-Verstärkungsmittels,
wobei die daraus hergestellten Formteile mit einer Temperatur 40 von oberhalb 245 bis 300°C spritzbar sind.
Ebenfalls vorteilhafte thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen, enthaltend überwiegend ein thermoplastisches Polyethylenterephthalat und eine polymere Masse sind gege 45 ben durch ein Gewichtsverhältnis von
BASF Magnetics GmbH 950423 O. Z. 0078/06254
50 bis 60 Gew.-% Polyethylenterephthalat 10 bis 20 Gew.-% Polymer-Masse
20 bis 30 Gew.-% eines pigmentformigen Verstärkungsmittels,
wobei die Formteile mit einer Massetemperatur zwischen etwa bis 3000C spritzbar sind.
Es ist günstig, wenn die Formmassen als Polymer-Masse überwiegend Polyurethan enthalten, damit sie gut spritzgießbar und gut verarbeitbar sind. Vorteilhaft ist auch, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Formmassen höchstens 0,1 Gew.-%, insbesondere 0,05 Gew.-%, beträgt.
Das Pigment-Verstärkungsmittel besteht zweckmäßig aus Metall- und/oder Metalloxid-Pigmenten.
In zweckmäßiger Ausbildung können die Pigmente eine mittlere durchschnittliche Teilchengröße von kleiner/gleich 400 &mgr;&idiagr;&eegr; besitzen. Damit läßt sich eine gleichmäßige Pigmentverteilung erreichen.
Es ist auch vorteilhaft, wenn die Pigmente ein Längen-zu-Dicken-Verhältnis von etwa 5:1 bis etwa 15:1 aufweisen.
Die Eigenschaften der Spritzguß-Formteile lassen sich verbessern, wenn etwa 0,2 bis etwa 0,8, insbesondere etwa 0,5 Gew.-% Talkum in der Formmasse enthalten sind. Dadurch werden sowohl die Fließfähigkeit, die Entformbarkeit und die Oberflächenglätte der Formteile verbessert, bei Senkung des notwendigen hydraulischen
30 Drucks im System.
Die erfindungsgemäßen Formmassen sind auch günstig wegen ihrer sehr geringen isotropen Schwindung von längs und quer je etwa 0,2 % verwendbar.
35
Die Formmassen sind besonders vorteilhaft in Spritzguß-Vorrichtungen mit Verschlußdüse und Heißkanal-System verarbeitbar, um optimale Formteile bei relativ guten Zykluszeiten herzustellen.
Kaltkanalvorrichtungen sind ebenfalls vorteilhaft verwendbar. Es ist pratisch auch günstig, wenn die Förderschnecken der Spritz gußvorrichtungen einen Durchmesser von 20 bis 80 mm, insbesondere von 25 bis 60 mm, besitzen.
Die Formmassen sind zweckmäßig auch im Mehrschichtspritzguß oder im Sandwichspritzguß verarbeitbar.
BASF Magnetics GmbH 950423 O.Z. 0078/06254
Die Formmassen besitzen eine Dichte von größer/gleich 1,4 g/cm3, insbesondere von 1,48 g/cm3.
Die Formmassen können zweckmäßig Chromdioxid-Pigmente als Pigmente enthalten, die feinteilig sind und sich gut in der Formmasse verteilen lassen.
Die Formmassen sind außerdem gekennzeichnet durch einen Volumen-Fließ-Index (MVI) bei 275°C/2,16 kg von wenigstens etwa. 25 ml/10 min.
Dadurch werden die Spritzgußeigenschaften, besonders gegenüber Polybuthylenterephthalat-Formmassen, noch verbessert.
Spritzguß-Formteile aus den erfindungsgemäßen Formmassen weisen zweckmäßig eine relativ große Dichte von größer/gleich 1,4 g/cm3 auf, was für einige Anwendungsen sehr vorteilhaft ist. Eine weitere vorteilhafte Eigenschaft des Spritzguß-Formteils wird durch Verwendung von Chromdioxid-Pigment erhalten, da eine im wesentliehen gleichmäßige Anthrazit-Farbe bei hohem Glanz erzielbar wurde. Als weiterer Vorteil des Spritzguß-Formteils wird eine sehr geringe Schwindung des Formteils von längs und quer etwa 0,2 % erreichbar. Dadurch lassen sich vorteilhaft dimensionsstabile Formkörper herstellen.
Ein relativ hoher &Egr;-Modul von >, 3.200 MPa/mm2, insbesondere von ca. 3.500 bis ca. 3.700 MPa/mm2, macht die Formmasse interessant für viele Arten von hochwertigen Formteilen. Die Formmassen sollten hinsichtlich der Spritzguß-Anwendung einen relativ niedrigen Chloranteil von kleiner/gleich 0,5 Gew.-%, insbesondere keinen Chloranteil aufweisen zur Vermeidung der Korrosion der Spritzguß vorrichtungen.
Die thermoplastische Formmasse enthält, überwiegend Polyethylenterephthalat (PET) im Gew.-%-Bereich von 37 bis 96 Gew.-%, bevorzugt 60 bis 77 Gew.-%, oder auch 50 bis 60 Gew.-% oder auch 69 bis 77 Gew.-% oder auch 41 bis 50 Gew.-%.
Polyethylenterephthalat enthält in der Hauptkette einen aromatischen Ring, der durch Ethylgruppen substituiert ist. Polyethylenterephthalat ist ein Polyester aus Terephthalsäure und einer C2-Diol-Komponente.
BASF Magnetics GmbH 950423 o.z. 0078/06254
··· ■ i
Die als Polymer-Masse einzusetzende Komponente wird in einer Menge von etwa 1 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 4 bis 12 Gew.-% oder 10 bis 20 Gew.-% oder 12 bis 20 Gew.-% oder 4 bis 6 Gew.-% verwandt .
5
Diese Polymer-Masse enthält vorzugsweise ein Polyurethan oder Polyurethan-Copolymerisate oder -Kondensate. Als Polymer-Masse kommen auch Polyacrylate, Polymethacrylate, Polyacrylamid, Vinylpolymere wie Polystyrol, Polyvinyl-Propionat und Polyacrylnitril, cellulosehaltige Bindemittel wie Celluloseester, insbesondere Cellulosenitrate, Cellusloseacetate, Celluloseacetopropionat und Celluloseacetobutyrat, Phenoxyharze und Epoxyharze, in Betracht.
Die als Pigment-Verstärkungsmittel eingesetzte Menge sollte 4 bis 30 Gew.-%, zweckmäßig 4 bis 21 Gew.-% oder auch 20 bis 30 Gew.-% oder auch 18 bis 30 Gew.-% oder auch 15 bis 21 Gew.-% betragen.
Als pigmentförmige Verstärkungsmittel kommen oxidische Pigmente wie y-Fe2O3, y-Fe3O4 und CrÜ2 sowie metallische Pigmente wie Fe, Co und Ni in Betracht. Diese Pigmente können weitere chemische Elemente und/oder Verbindungen enthalten. Die Pigmente sollen eine mittlere durchschnittliche Teilchengröße von kleiner/gleich 400 nm besitzen. Bei vorzugsweiser Verwendung von Chromdioxid (CrO2) beträgt die Teilchengröße etwa 250 bis 300 nm. Die Metall- und/oder Metalloxid-Pigmente oder Partikel können zweckmäßig ein Längen-zu-Dicken-Verhältnis von 5:1 bis 15:1 aufweisen. Bei CrC>2-Pigrnenten beträgt dieses Verhältnis etwa 15:1.
Als weitere pigmentförmige Zusatzstoffe oder Füllstoffe können anorganische oder organische Pigmente verwendet werden, wie z.B. Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Zirkoniumoxid, Titaniumoxid, Ruß, Polyethylen, Polypropylen und auch thixotrope Substanzen, z.B. amorphe Kieselsäure.
Als Gleit- und Entformungsmittel kann die thermoplastische Formmasse grundsätzlich bis etwa zu 1 Gew.-% Carbonsäuren mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen wie Stearinsäure, Palmitinsäure oder Derivate, wie Salze, Ester oder Amide davon, sowie Ester des Pentaerythrits mit langkettigen Fettsäuren, enthalten.
Es hat sich für die Formmassen als zweckmäßig herausgestellt, wenn etwa 0,2 Gew.-% bis etwa 0,8 Gew.-%, insbesondere etwa 0,5 Gew.-% Talkum zugemischt sind. Dadurch wird die Spritzgußfähigkeit und die Entformbarkeit verbessert, als auch der Flammschutz der Formkörper noch verbessert, der schon durch den obenerwähnten Metall- und/oder Metalloxid-Pigmentanteil erreicht wird, wobei diese Pigmente als Synergisten mit für Polyester be-
BASF Magnetics GmbH 950423 O.Z. 0078/06254
kannten Flammschutzzusätzen, wie z.B.'Ethylen- bis -tetrabromphthalimid und oligomere Tetrabrombisphenol &Agr;-Carbonate, eingesetzt werden.
Als Polymer-Masse zum Zwecke der vorliegenden Erfindung werden Polyurethan-Elastomere mit relativ spröden Polymeren wie Phenoxiharze, Polycarbonat, Polyesterharzen kombiniert, eingesetzt. Solche Polyurethane wurden durch Umsetzung von hydroxylgruppenhaltigen Polyethern oder Polyestern mit Isocyanaten hergestellt, wobei die Polymermischungen auch mit Polyisocyanaten vernetzt sein können, z.B. wenn die mitverwendeten spröden Polymere OH-Gruppen aufweisen.
Die Herstellung einer Dispersion aus der Polymer-Masse und dem Pigment sowie eventuell auch unter Zugabe des Polyethylenterephthalate kann in bekannter Weise so erfolgen, z.B. in einer Rührwerksmühle unter Zusatz von bekannten Dispergiermitteln, die Komponenten miteinander vermischt bzw. dispergiert werden. Dabei ist auch die Zugabe von Talkum und/oder anderen oben erwähnten Füllstoffen vorteilhaft. Anschließend kann die fertige Dispersion in Extrudiereinrichtungen, als Extrudat geformt., abgekühlt und z.B. als Granulat zerkleinert werden.
Es können auch z.B. die Polymer-Masse und das Pigment vorgemischt werden und dann das PET und das Talkum und/oder andere Füllstoffe einzeln oder ebenfalls vorgemischt hinzugegeben werden. Die Mischtemperaturen liegen, wie auch die späteren Spritzgußtemperaturen zwischen etwa 245°C und 3000C, insbesondere bei etwa 2600C bis etwa 2900C.
30
Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Formmassen zeichnen sich durch gute Spritzgußeigenschaften in Kaltkanal-, Stangenanguß-, Sandwich- und Heißkanal-Anspritztechniken mit Verschlußnadel-System auf. Die damit hergestellten Formkörper besitzen relativ gute mechanische und elektrischen Eigenschaften (zur Abschirmung elektromagnetischer Wellen) und einen besonders geringen Verzug der Teile (Formstabilität). Die Formmassen sind daher geeignet zur wirtschaftlichen Herstellung von Kleinteilen, Spulen und Spulenkernen für streifenförmige Materialien, Gehäuseteilen,Behältern, insbesondere für die Unterhalturigs- und Datengeräteindustrie (Gerätegehäuse, einschließlich Zubehör dafür, wie Gehäuse für Aufzeichnungsträger wie Fotofilme, etc.), Montageteile für den Fensterbau, Schalen für Werkzeugkoffer usw..
45
BASF Magnetics GmbH 950423 O.Z. 0078/06254
Beispiel
Es wurden folgende Komponenten eingesetzt:
A) Ein'Polyethylenterephthalat mit einem mittleren Molekulargewicht Mn (Zahlenmittelwert von etwa 30000 und einer Viskositätszahl von 73 ml/g {gemessen an einer 0,5 gew.-%igen Lösung in Phenol/o-Dichlorbenzol (Gew.-Verhältnis 1:1) (Netralen® SP 3700$ der BASF Aktiengesellschaft, 67056 Ludwigshafen).
B) Eine Polymer-Masse bestehend aus einem Isocyanatharz Desmodur® der Bayer AG, Leverkusen, vernetzt mit einem teilweise verzweigten Polyester aus Disäuren z.B. Desmolphen der 2000er Reihe der Bayer AG als Reaktionsmittel sowie insbesondere Di- oder Triole als Vernetzer zur Regelung des Reaktionsverlaufs.
C) Ein feinteiliges CrO2-Pigment mit einer Teilchengröße von etwa 250 bis etwa 300 nm von Nadelform mit einem Längen-zu-
Dicken-Verhältnis von etwa 15:1.
Die Komponenten wurden in einem Gewichtsverhältnis von etwa Komponentenverhältnis A 70 Gew.-%
Komponentenverhältnis B 10 Gew.-%
Komponentenverhältnis C 20 Gew.-%
wie oben angegeben, dispergiert und unter Zugabe von 0,5 Gew.-% Talkum miteinander vermischt und extrudiert in Granulatform. Es ist auch möglich, erst ein Agglomerat herzustellen, dann mit Talkum zu vermischen und ein Granulat her-
35 zustellen.
Aus diesem Granulat wurden Probekörper hergestellt und charakteristische Werte am Granulat bzw. am Probekörper im Vergleich zu dem eingangs genannten BASF-Produkt Ültradur® B4300G2 gemessen.
Technische Eigenschaft Spritzguß Dichte [g/cm3] I II Vergleich
Granulat Zug E-Modul [MPa]
Schmelze-Volumenrate MVR 250°/2,16 Kp
[ml/10 min]		 Streckspannung [MPa] 19 I wenigstens gleichwertig zu II
MVR 275°/2,16 Kp [ml/10 min] Bruchspannung [MPa] 28,6
Schmelztemperatur
(DSC) [0C]		 Bruchdehnung [%] 244-253 220-225 höhere Schmelztemperatur bei I
Schlagzähigkeit [KJ/m2] (+230C)
Kugeldruckhärte (358 N)/Mpa 1,48 1,37 I höhere Dichte als II
Therm. Längenausdehnungskoeffizient/10-5K (23-80)0C 3200-3700 4500 I etwa 20 % niedriger
Durchschlagfestigkeit K20/P50 KV/mm 74 85 I etwa 13 % niedriger
Spez. Durchgangswiderstand /&OHgr; · cm 71 85 I etwa 16 % niedriger
Schwindungs-(Testkästchen)
längs/guer/%		 3,9-4,5 3,8-4,1 I etwa 10 % höher
28,4-29,7 45 I etwa 33 % niedriger
160 160 I = II
5-9 4-5 I im Maximum mm 80 % höher
61 100 I um 39 % niedriger
1.1016 1-1016 I = II
0,2/0,2 0,8/1,2 I um 300 % niedriger (längs)
I um 500 % niedriger (guer)
ff H· O
■ •••&Ngr;
erfindungsgemäße thermoplastische Formmasse
II Ultradur® B4300 G2 (BASF AG)
BASF Magnetics GmbH 950423 O.z. 0078/06254
Der E-Modul ist abhängig vom PET-Anteil im Bereich von etwa 3250 MPa/mm2 bei über 90 Gew. -% PET bis etwa 3700 MPa/rnm2 bei etwa 75 Gew.-% PET.
5
Die erfindungsgemäße thermoplastische Formmasse I wurde auch im Spritzgußverhalten getestet und erfüllte die gestellten Erwartungen. Die Massetemperatur lag dabei etwa bei 2700C bei einem Spritzdruck PE von zwischen 18 bis 50 bar und einem Nachdruck von 52 bar. Die Zykluszeit beim Spritzen von Probekörpern ergab sich zu 30 oder 40 P/sec. Als Spritzgußvorrichtung wurde eine Maschine vom Typ Windsor SP 80/3, Arburg 270E verwendet, mit 800 KN bzw. 500 KN Zuhaltekraft.
Ein Spritzgußwerkzeug mit offenem Heißkanal-System erwies sich als ungeeignet, daher ergeben sich Kaltkanal-, Stangenanguß-, Schirmanschnitt und Heißkanal-Werkzeuge, letztere mit Verschlußnadel-System, als zweckmäßig verwendbare Spritzgußwerkzeuge. Auch eignet sich die erfindungsgemäße Formmasse vorteilhaft für die Verarbeitung im Mehrschichtspritzguß, z.B. mit Koinjektionstechnik oder im Sandwichspritzguß, insbesondere wegen der Formstabilität der Formmassen.
Es wurden weitere erfindungsgemäße Formmassen zu Testkörpern mit unterschiedlichen Formen und Gewichten verspritzt mit dem Ergebnis, daß eine gleichmäßige Plastifizierung bei guter Entformbarkeit mit glatter und glänzender Oberfläche, ohne Werkzeugbelag und ohne Verbrennungen an den Testkörpern erreicht wurde. Der Schneckendurchmesser lag dabei bei 50 mm, die Massetemperatur wurde von 2500C bis 2800C in 10 Grad-Schritten variiert sowie die Werkzeugtemperaturen von 500C, 600C, 75°C und 900C eingestellt. Die Testkörper wurden sowohl im Schirmanschnitt- als auch im Punktanschnitt-Verfahren hergestellt.
Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Formmasse auf PoIyethylenterephthalatbasis, enthält vorzugsweise 37 bis 96 Gew.-% PET, 1 bis 20 Gew.-% einer Polymer-Masse, enthaltend vorzugsweise Polyurethan, sowie etwa 4 bis 30 Gew.-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels aus Metall und/oder Metalloxid. Die Formteile sind für den Spritzguß geeignet verarbeitbar und die daraus hergestellten Formmassen haben vorteilhafte Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich eines geringen Schwindungsfaktors und einer höheren Dichte verglichen mit einem vergleichbaren Polybuthylenterephalat (PBT) mit Glasfasern gefüllt. Vorteilhaft ver-
45 wendbar ist die thermoplastische Formmasse für Kleinteile, Gehäuseteile, insbesondere für Elektronik- und Datengeräte.
20
25 30 35 40
BASF Magnetics GmbH 950423 O. Z. 0078/06254
Eine thermoplastische Formmasse auf Polyethylenterephthalatbasis enthält vorzugsweise 37 bis 96 Gew.-% PET, 1 bis 20 Gew.-% einer Polymer-Masse, enthaltend vorzugsweise Polyurethan, sowie etwa 4 bis 30 Gew.-% eines pigmentförmigen Stärkungsmittels aus Metall und/oder Metalloxid. Die Formmassen sind im Spritzguß vorteilhaft verarbeitbar und die daraus hergestellten Formteile haben vorteilhafte Eigenschaften, insbesondere hinsichtlich einer höheren Dichte sowie sehr geringer isotroper Schwindung bei vergleichbarem hohen E-Modul, verglichen mit einem vergleichbaren Polybuthylenterephthalat (PBT) mit Glasfasern gefüllt.
Vorteilhaft verwendbar ist die thermoplastische Formmasse für Kleinteile, Gehäuseteile jeder Art, insbesondere für Elektronik- und Datengeräte.
15
45

Claims (25)

BASF Magnetic GmbH 950423 O. Z. 0078/06254 Schutzansprüche
1. Thermoplastische Formmassen, enthaltend als wesentliche Komponenten
A) 37 bis 96 Gew.-% eines thermoplastischen Polyethylenterephthalats
10 B) 1 bis 20 Gew.-% einer Polymer-Masse und
C) 4 bis 30 Gew.-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels 15
2. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1, enthaltend als wesentliche Komponenten
A) 60 bis 77 Gew.-% eines thermoplastischen Polyethylenterephthalate
B) 4 bis 12 Gew.-% einer Polymer-Masse
und 25
C) 4 bis 21 Gew,-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels.
3. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 1, enthaltend als wesentliche Komponenten
A) 50 bis 60 Gew.-% eines thermoplastischen Polyethylenterephthalats
35 B) 10 bis 20 Gew.-% einer Polymer-Masse und
C) 20 bis 30 Gew.-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels.
45 0078/423/95 De/am
BASF Magnetic GmbH 950423 °·&zgr;· 0078/06254
4. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 3, enthaltend als wesentliche Komponenten
A) 41 bis 50 Gew.-% eines thermoplastischen Polyethylenterephthalate
B) 12 bis 2 0 Gew.-% einer Polymer-Masse
und 10
C) 18 bis 30 Gew.-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels.
5. Thermoplastische Formmassen nach Anspruch 2, enthaltend als wesentliche Komponenten
A) 69 bis 77 Gew.-% eines thermoplastischen Polyethylenterephthalats
20 B) 4 bis 6 Gew.-% einer Polymer-Masse und
C) 15 bis 21 Gew.-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels.
6. Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen, enthaltend überwiegend ein thermoplastisches Polyethylenterephthalat
und eine polymere Masse, nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 5, gekennzeichnet durch ein Gewichtsverhältnis von
60 bis 77 Gew.-% Polyethylenterephthalat 4 bis 12 Gew.-% Polymer-Masse
4 bis 21 Gew.-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittel, 35
wobei die Formteile mit einer Massetemperatur zwischen etwa 245 bis 3000C spritzbar sind.
7. Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen, enthaltend überwiegend ein thermoplastisches Polyethylenterephthalat
und eine polymere Masse,nach einem der Ansprüche
1, 3 oder 4, gekennzeichnet durch ein Gewichtsverhältnis von
BASF Magnetic GmbH 950423 °·&zgr;· 0078/06254
50 bis 60 Gew.-% Polyethylenterephthalat 10 bis 20 Gew.-% Polymer-Masse
20 bis 30 Gew.-% eines pigmentförmigen Verstärkungsmittels,
wobei die Formteile mit einer Massetemperatur zwischen etwa 245 bis 3000C spritzbar sind.
8. Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymer-Masse überwiegend Polyurethan enthält.
9. Formmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt höchstens 0,1 Gew.-%, insbesondere 0,05 Gew.-% beträgt.
10. Formmassen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmente aus Metall und/oder Metalloxid bestehen.
11. Formmassen nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmente eine mittlere durchschnittliche Teilchengröße von kleiner gleich 400 nm besitzen.
12. Formmassen nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Metall- und/oder Metalloxid-Pigmente ein Längen-zu-
Dicken-Verhältnis von 5:1 bis 15:1 aufweisen.
13. Formmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,2 bis 0,8, insbesonders 0,5 Gew.-% Talkum
30 enthalten.
14. Formmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Spritzguß-Vorrichtungen mit Verschluß düse und Heißkanal-System verarbeitbar sind.
15. Formmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Spritzguß-Vorrichtungen mit Kaltkanal-System verarbeitbar sind.
16. Formmassen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß sie im Mehrschichtspritzguß, insbesondere mit Koinjektionstechnik, oder im Sandwichspritzguß verarbeitbar sind.
BASF Magnetic GmbH 950423 °·2· 0078/06254
17. Spritzguß-Formteil aus einer Kunststoff-Mischung nach Anspruch 1 bis 5 und einem oder mehreren Ansprüchen 6 bis und 19, gekennzeichnet durch eine Dichte von >. 1,4 g/cm3, insbesondere von 1,48 g/cm3.
18. Formmassen nach Anspruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumen-Fließ-Index (MVI) bei 275°C/2,16 kg wenigstens etwa
25 ml/10 min beträgt. 10
19. Formmassen nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Pigmente aus CrO2~Pigmenten bestehen.
20. Formteil aus den thermoplastischen Formmassen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 als wesentliche Komponente.
21. Formteil, im Spritzguß hergestellt, nach Anspruch 19 und 20, gekennzeichnet durch einen &Egr;-Modul von > 3200 MPa/mm2, insbesondere von ca. 3500 MPa/mm2 bis ca. 3700 MPa/mm2.
22. Spritzguß-Formteil nach Anspruch 20, hergestellt aus einer Formmasse nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine im wesentlichen gleichmäßige Anthrazit-Farbe und einen hohen Glanz.
23. Spritzguß-Formteil nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch eine geringe Schwindung des spritzgegossenen Teils von längs und quer, von etwa je 0,2 %.
24. Formmassen nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke der Spritzeruß-Vorrichtung einen Durchmesser von 20 bis 80 mm, insbesondere von 25 bis 60 mm, aufweist.
25. Formmassen nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Chloranteil nicht größer ist als 0,5 Gew.-% des Gewichts der Masse, insbesondere nicht vorhanden ist.
DE29621057U 1995-12-22 1996-12-04 Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus Expired - Lifetime DE29621057U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29621057U DE29621057U1 (de) 1995-12-22 1996-12-04 Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19548319A DE19548319A1 (de) 1995-12-22 1995-12-22 Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus
DE29621057U DE29621057U1 (de) 1995-12-22 1996-12-04 Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29621057U1 true DE29621057U1 (de) 1997-03-13

Family

ID=7781142

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19548319A Withdrawn DE19548319A1 (de) 1995-12-22 1995-12-22 Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus
DE29621057U Expired - Lifetime DE29621057U1 (de) 1995-12-22 1996-12-04 Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19548319A Withdrawn DE19548319A1 (de) 1995-12-22 1995-12-22 Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6046264A (de)
EP (1) EP0868487A1 (de)
JP (1) JP2000505122A (de)
KR (1) KR19990076642A (de)
CN (1) CN1085704C (de)
AU (1) AU1301597A (de)
DE (2) DE19548319A1 (de)
RU (1) RU2201946C2 (de)
WO (1) WO1997023566A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10051472B4 (de) * 2000-10-17 2009-06-04 Conti Temic Microelectronic Gmbh Elektronische Baugruppe und Verfahren zur Herstellung einer elektronischen Baugruppe
US20020135102A1 (en) * 2001-02-12 2002-09-26 Forbes Alan H. Injection-molded, mineral-filled articles and processes for making the same
US6893694B2 (en) 2001-05-08 2005-05-17 Pactiv Corporation Containers and sheets made of filled polymer compositions
US7189775B2 (en) 2002-04-19 2007-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Boehmite particles and polymer materials incorporating same
US7307125B2 (en) * 2004-12-15 2007-12-11 Ferro Corporation Thermoplastic olefin compositions and injection molded articles made thereof
US7479324B2 (en) 2005-11-08 2009-01-20 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Pigments comprising alumina hydrate and a dye, and polymer composites formed thereof
EP2043802B1 (de) * 2006-07-13 2012-06-27 Basf Se Bindemittel enthaltende thermoplastische massen für die herstellung metallischer formkörper
WO2009052395A1 (en) 2007-10-19 2009-04-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Applications of shaped nano alumina hydrate as barrier property enhancer in polymers
US11505638B2 (en) 2017-04-28 2022-11-22 Derrick Corporation Thermoplastic compositions, methods, apparatus, and uses
CN114161656A (zh) * 2021-11-20 2022-03-11 佛山市顺德区容声塑胶有限公司 具有电磁屏蔽功能的夹芯注塑制品制造方法、产品、应用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3034988A (en) * 1958-08-22 1962-05-15 Du Pont Modified chromium oxide ferromagnetic compositions, their preparation and use
JPS4636451B1 (de) * 1968-10-16 1971-10-26
US3819312A (en) * 1972-07-25 1974-06-25 Pennwalt Corp Cold runner injection mold for thermosetting resins
US4279801A (en) * 1975-07-02 1981-07-21 General Electric Company Thermoplastic molding compositions of a linear polyester and a poly(ester urethane)
US4227923A (en) * 1978-11-27 1980-10-14 Daido Seiko Kabushiki Kaisha Plastic molding steel having improved resistance to corrosion by halogen gas
US4427361A (en) * 1982-03-24 1984-01-24 Toshio Saito Shut-off nozzle for injection moulding of thermoplastics
US4525424A (en) * 1983-12-30 1985-06-25 International Business Machines Corporation Flexible magnetic recording media having a polyester-polyurethane binder and chromium dioxide pigment
US4542177A (en) * 1984-06-29 1985-09-17 Mobay Chemical Corporation Thermoplastic polyester molding composition having an improved impact performance
US4737540A (en) * 1984-10-08 1988-04-12 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Carbon fiber reinforced polyester resin composition
JPS61190560A (ja) * 1985-02-20 1986-08-25 Fujikura Rubber Ltd 電磁波遮蔽用組成物
JPH0768404B2 (ja) * 1987-07-22 1995-07-26 カルプ工業株式会社 金属系充填材含有延伸樹脂材料
JPH0721108B2 (ja) * 1987-08-14 1995-03-08 ポリプラスチックス株式会社 ポリエステル樹脂組成物
JPH0229437A (ja) * 1988-07-19 1990-01-31 Teijin Ltd 二軸配向ポリエステルフイルム
US5132353A (en) * 1989-10-20 1992-07-21 General Electric Company Molding composition
JPH037757A (ja) * 1989-11-07 1991-01-14 Toray Ind Inc 成形用ポリエステル樹脂組成物
JPH04198356A (ja) * 1990-11-29 1992-07-17 Du Pont Japan Ltd ポリエステル樹脂組成物
US5538784A (en) * 1992-03-25 1996-07-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for molding fiber-reinforced thermoplastic polymer articles

Also Published As

Publication number Publication date
AU1301597A (en) 1997-07-17
US6046264A (en) 2000-04-04
DE19548319A1 (de) 1997-06-26
RU2201946C2 (ru) 2003-04-10
EP0868487A1 (de) 1998-10-07
WO1997023566A1 (de) 1997-07-03
CN1205729A (zh) 1999-01-20
CN1085704C (zh) 2002-05-29
JP2000505122A (ja) 2000-04-25
KR19990076642A (ko) 1999-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69532763D1 (de) Thermoplastische harzzusammensetzung, spritzgiessverfahren und spritzgiesskörper
DE69715543D1 (de) Thermoplastische harzzusammensetzung und daraus erhaltene spritzgussprodukte
DE69614750D1 (de) Thermoplastische Harzzusammensetzung und Spritzgussformteil daraus
DE69820399T2 (de) Polypropylenharz-Zusammensetzung und spritzgegossener Gegenstand
DE69609551D1 (de) Thermoplastische Harzmasse und daraus hergestellter Spritzgussartikel
DE69411458T2 (de) Thermoplastische Harzzusammensetzung und Formkörper daraus
DE69305270D1 (de) Thermoplastische Harzzusammensetzung und Spritzgussteile daraus
DE69313896D1 (de) Thermoplastische Harzzusammensetzung und Formkörper daraus
DE69623104T2 (de) Foliendekorierende Spritzgussmaschine und foliendekorierendes Spritzgussverfahren
DE69601019D1 (de) Harzzusammensetzung und geformter Gegenstand daraus
FR2729208B1 (fr) Piece moulee en matiere thermoplastique
DE29621057U1 (de) Thermoplastische Formmassen zum Spritzgießen von Formteilen und Spritzguß-Formteil daraus
DE69600128D1 (de) Propylenharzzusammensetzung und daraus geformte Gegenstände
DE69310025D1 (de) Thermoplastische Harzzusammensetzung und Formkörper
DE69609890D1 (de) Thermoplastische Harzzusammensetzung und Spritzgussformteil daraus
DE69318443T2 (de) Thermoplastische Harzzusammensetzung und daraus hergestelltes Formteil
DE19882043T1 (de) Spritzgießmaschine und Spritzgießverfahren
DE69413196D1 (de) Spritzgiessverfahren und Spritzgiessmaschine
FI943621A (fi) Ruiskupuristusmuotokappale kestomuoviraaka-aineesta
DE29611733U1 (de) Einrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffen
DE29506870U1 (de) Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffgegenständen
DE29520911U1 (de) Formvorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischem und schäumbarem Kunststoff
DE29701142U1 (de) Einrichtung zum Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen
KR970703844A (ko) 무광택상의 합성 수지 사출 성형품 및 그의 성형법(Delustered Injection Molded Product of Synthetic Resin and Molding Method for the Same)
KR960030704U (ko) 사출 성형기의 형체결장치

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19970424

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: EMTEC MAGNETICS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BASF MAGNETICS GMBH, 67059 LUDWIGSHAFEN, DE

Effective date: 19971014

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20000623

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20030701