DE29618682U1 - Paint roller - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts
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Description
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Farbauftragsrolle der in 296 09 562.1 beschriebenen Art, wobei nunmehr hier das Verstreichen sehr dünnflüssiger Farbe durch einige grundsätzliche Erfindungslösungen schrittweise verbessert und zugleich eine kostengünstige Herstellung der Rolle ermöglicht wird. Die entwickelten Lösungen verstehen sich als innovative Alternative zu in jüngster Zeit vermehrt auftretenden Billigprodukten einfacherer Art. Anhand exemplarisch dargestellter und fortentwickelter Lösungsvarianten wird schließlich eine Rollenlösung vorgeschlagen, die gestellten Ansprüchen bei vertretbaren Produktionskosten genügt.The invention relates to a paint application roller of the type described in 296 09 562.1, whereby the spreading of very thin paint is now gradually improved by some basic inventive solutions and at the same time a cost-effective production of the roller is made possible. The solutions developed are to be understood as an innovative alternative to the cheap products of a simpler type that have recently become increasingly common. Based on exemplary and further developed solution variants, a roller solution is finally proposed that meets the requirements at reasonable production costs.
Die nachfolgend beschriebenen Lösungen lassen sich im wesentlichen in 4 Gruppen einteilen:The solutions described below can essentially be divided into 4 groups:
1. Pumpen und Dichten.1. Pumping and sealing.
2. Pumpen, Drücken und Dichten.2. Pumping, pressing and sealing.
3. Drücken und Dichten.3. Press and seal.
4. Dichten.4. Seals.
Diese Gruppen wiederum untergliedern sich, wie oben angeführt, in bestimmte Lösungsvarianten:These groups are in turn divided into specific solution variants, as mentioned above:
Variante 1 geht dabei von der Urversion der Malerrolle mit innenbefüllung aus und ist hinreichend bekannt. In Fig.1 ist ein Innenrohr mit Löchern zu sehen, wodurch die Farbe von innen nach außen dringen kann. Nachteilig ist, daß bei gefülltem Farbreservoir die Rolle ausgestrichen werden muß, soll es verhindert werden, daß die Rolle beim Nichtrollen austropft.Variant 1 is based on the original version of the paint roller with internal filling and is well known. In Fig. 1 you can see an inner tube with holes, through which the paint can penetrate from the inside to the outside. The disadvantage is that when the paint reservoir is full, the roller has to be painted out to prevent the roller from dripping when not rolling.
Variante 2 beseitigt den Nachteil des Austropfens aus Variante 1. Dies geschieht insbesondere dadurch, daß die Farbrolle mit einer innen liegenden flexiblen, aber in den Urzustand zurückstrebenden Folie versehen ist, die, konzipiert mit einem versetzen Lochbild zum Rollenkörper, dünnflüssige Farbe nur sehr verhalten an die Rollenoberfläche treten läßt. Das Austreten der Farbe wird insbesondere dadurch bewerkstelligt, daß im Rollenkörper ausgestanzte Laschen, die mit Stiften verlängert in die Wollfilzummantelung ragen, beim Abrollen radial nach innen drücken und so Druck auf das innen befindliche Farbreservoir ausüben, wodurch jene Farbe partiell in den Zwischenraum zum Rollenkörper wechselt und je nach Anpreßdruck aufgebracht werden kann. Hier findet ein Pumpvorgang statt: Die Folie saugt bei ihrer Innenbewegung Farbe an und drückt diese nach außen. Wird nicht gerollt, legt die Folie sich innenseitig an den Rollenkörper an und wirkt dichtend, da das weitere Austreten der Farbe verhindert wird (Doppelfunktion Pumpen und Dichten). Nachteil dieser Lösungs-Variant 2 eliminates the disadvantage of dripping from variant 1. This is done in particular by the fact that the paint roller is provided with a flexible film on the inside, but which returns to its original state, which, designed with a hole pattern offset from the roller body, allows thin paint to only very slowly come to the surface of the roller. The leakage of the paint is achieved in particular by the fact that tabs punched out in the roller body, which protrude into the wool felt covering with pins, press radially inwards when rolling and thus exert pressure on the paint reservoir located inside, whereby the paint partially moves into the space between the roller body and can be applied depending on the contact pressure. A pumping process takes place here: the film sucks in paint as it moves inwards and pushes it outwards. If it is not rolled, the film lies on the inside of the roller body and acts as a seal, as further leakage of the paint is prevented (dual function of pumping and sealing). Disadvantage of this solution-
Variante ist der nur punktuelle Druck der Stifte auf die Folienoberfläche. Zudem haben die Löcher in der Folie keine Ventilfunktion, was die Farbe sowohl vor- als auch zurückfließen läßt. Hinzu tritt, daß eine hohe Funktionsunsicherheit bzgl. der Laschen dahin besteht, daß jeder Anwender einen anderen Anpreßdruck ausüben wird. Und schließlich ist insbesondere die Einbringung der Laschen bei der Herstellung aufwendig, was dem eingangs formulierten Postulat der kostengünstigen Fertigung entgegen steht.Another option is to apply pressure from the pins to the film surface at specific points. In addition, the holes in the film do not function as a valve, which allows the paint to flow both forwards and backwards. In addition, there is a high degree of functional uncertainty with regard to the tabs, as each user will apply a different pressure. And finally, the insertion of the tabs during production is particularly complex, which contradicts the postulate of cost-effective production formulated at the beginning.
Variante 3 versucht den Nachteii des punktförmig ausgeübten Drucks dadurch zu kompensieren, daß axial angeordnete Stäbe zwischen Folie und Rohrkörper den Druck jeweils auf die ganze Länge der Mantellinie verteilen. Die Stäbe bewegen sich mittels der Stifte beim Abrollen radial hin und her und nehmen dabei die Folie mit, was zu der in Variante 2 beschriebenen Pump- und Dichtlösung führt. Hier in Variante 3 ist die Folie durch ein sehr dünnes Messingblech ersetzt, wodurch ermöglicht wird, daß die Löcher im Blech sehr nah an der Mantellinie der Stäbe angeordnet sein können. Dies verbessert die Pumpwirkung, hat jedoch den gravierenden Nachteil, sehr fertigungsaufwendig und damit unvertretbar kostenintensiv zu sein.Variant 3 attempts to compensate for the disadvantage of point-like pressure by using axially arranged rods between the foil and the pipe body to distribute the pressure over the entire length of the surface line. The rods move radially back and forth using the pins as they roll, taking the foil with them, which leads to the pumping and sealing solution described in variant 2. Here in variant 3, the foil is replaced by a very thin brass sheet, which makes it possible for the holes in the sheet to be arranged very close to the surface line of the rods. This improves the pumping effect, but has the serious disadvantage of being very complex to manufacture and therefore unacceptably expensive.
Variante 4 versucht die in 3 beschriebene teure "Blechlösung" wiederum mittels einer Kunststoffolie zu lösen, wobei die Folie mittels Verformung näher an die axial angeordneten Stäbe herangebracht wird. Es bleibt jedoch der Nachteil, daß sich die Folie flexibler als Blech an der Mantellinie bewegt, was insbesondere zu unregelmäßigen Pumpleistungen führt. Hinzu kommt, daß, wie in Variante 2, auch in 3 und 4, sowohl die Löcher im Blech als auch in der Folie, keine Ventilfunktion zulassen, was zu dem bekannten Hin- und Herströmen führt und daher auch diese Varianten nicht empfiehlt.Variant 4 attempts to solve the expensive "sheet metal solution" described in 3 using a plastic film, whereby the film is deformed to bring it closer to the axially arranged rods. However, the disadvantage remains that the film moves more flexibly than sheet metal on the surface line, which leads in particular to irregular pumping performance. In addition, as in variant 2, in 3 and 4, both the holes in the sheet metal and in the film do not allow a valve function, which leads to the well-known back-and-forth flow and is therefore not recommended.
Variante 5 versucht obige Vorteile aufzunehmen und die Nachteile dadurch zu beseitigen, daß die Löcher in der Folie nicht gänzlich ausgestanzt werden, sondern nur zu drei Viertel. Die Stanzlasche bleibt somit an der Folie hängen. Beim Ausstanzen der Folie verformt selbige sich jedoch irreversibel, so daß diese, wie in Fig. 5 sichtbar, grundsätzlich in gleichbleibender Stellung verweilt.Variant 5 attempts to incorporate the above advantages and eliminate the disadvantages by not punching out the holes in the film completely, but only three quarters of them. The punching tab therefore remains attached to the film. When the film is punched out, however, it deforms irreversibly, so that it basically remains in the same position, as can be seen in Fig. 5.
Variante 6, so wie in Fig. gleicher Nummer sichtbar, ist im wesentlichen Baugleich mit den vorherigen Varianten, besitzt also Rohrkörper, innenliegende Folie und axiale Stäbe in der Mantellinie. Der Unterschied liegt jedoch darin, daß die Pumpbewegung auf andere Weise erzeugt wird. In den links- und rechtsseitigen Deckeln der Farbauftragsrolle sind erfindungsmäß Zähne in Form einer Dreiecksrampe eingebracht. Diese bewirken die Pumpwirkung beim Abrollen: Die Stäbe gleiten über diese Rampe und bewegen sich dabei radial nach innen. Fig. 6 zeigt die max. Auslenkung. Nachteilig ist jedoch, daß die Rolle nur in eine Richtung drehbar wird. Zudem besteht erhebliche Empfindlichkeit der Folie beim Demontieren zwecks Reinigung.Variant 6, as shown in the figure of the same number, is essentially identical in construction to the previous variants, i.e. it has a tubular body, an internal film and axial rods in the surface line. The difference, however, is that the pumping movement is generated in a different way. According to the invention, teeth in the form of a triangular ramp are incorporated into the left and right covers of the paint application roller. These cause the pumping effect when rolling: the rods slide over this ramp and move radially inwards. Fig. 6 shows the maximum deflection. The disadvantage, however, is that the roller can only be rotated in one direction. In addition, the film is extremely sensitive when dismantling it for cleaning.
Variante 7 nimmt, wie in dazugehöriger Figur sichtbar, den Ansatz von Nummer 6 auf, hat jedoch anstatt der Zähne Nocken in den beiden Deckeln. Diese Nocken erfahren entlang des inneren Umlaufs eine allmähliche radiale Formänderung. Zunächst ist diese kontinuierlich ansteigend durchmesserverringernd, um so dann nach dem Wendepunkt gegenteilig den Durchmesser zu erhöhen.Variant 7, as can be seen in the accompanying figure, takes up the approach of number 6, but has cams in the two covers instead of teeth. These cams undergo a gradual radial change in shape along the inner circumference. At first, this is a continuously increasing diameter-reducing change, and then, after the turning point, the diameter increases in the opposite direction.
Die Stäbe gleiten beim Abrollen durch die Drehbewegung des Rohres über die Nocken und erzeugen je nach Stadium, eine Pump- oder Dichtwirkung.As the tube rotates, the rods slide over the cams and, depending on the stage, create a pumping or sealing effect.
Variante 8 zeigt im Zusammenhang von Pumpen und Dichten eine Fortentwicklung von Nr. 7. Anstatt der Zähne oder Noppen finden sich in den beiden Deckeln erfindungsgemäß je eine Kulissenkurve, die sich entlang des Umfangs radial nach innen oder außen bewegt. Dabei wird eine allmähliche Bewegung ausgeführt, wie sie den Nocken eigen ist. Problematisch ist jedoch, daß an den Ende der Rolle Undichtigkeiten auftreten können.Variant 8 shows a further development of No. 7 in the context of pumping and sealing. Instead of teeth or knobs, the two covers each contain a cam cam that moves radially inwards or outwards along the circumference. This involves a gradual movement, as is typical of cams. The problem, however, is that leaks can occur at the end of the roller.
Variante 9 versucht in der Gruppe "Pumpen, Drücken und Dichten" unter sonst gleichen Bedingungen wie oben, das kontrollierte Herausbringen dünnflüssiger mittels einer anderen Pumpbewegung. Statt Zähne, Noppen und Kulissenkurver finden sich hier erfindungsgemäß 3 Stäbe, die erheblich dicker sind, als in den vorab ausgeführten Varianten. 2 Stäbe sind innerhalb der Folie angebracht; der dritte befindet sich mittig außerhalb von diesen beiden. Beim Drehen hebt der mittlere Stab nun die Folie ab und saugt somit Farbe an seinen beiden Seiten an. Die 2 anderen innenseitigen Stäbe drücken die Folie, je nach Drehrichtung, zurück an die Innenfläche des Rollenkörpers. Beim Abrollen wird die Farbe sowohl vom mittleren Stab, vor dem sich ein Farbkeil bildet, als auch von den beiden anderen Stäben, die die Folie zurück drücken, über die Löcher an die Rollenoberfläche befördert. Druck wird hier somit über den entstehenden Farbkeil aufgebaut. Problematisch ist jedoch eine evtl. Schwergängigkeit der Farbauftragsrolle. Variant 9 in the "pumping, pressing and sealing" group attempts to release thinner liquids in a controlled manner using a different pumping movement under otherwise identical conditions as above. Instead of teeth, knobs and cams, there are 3 rods here that are considerably thicker than in the variants described above. 2 rods are attached inside the film; the third is located in the middle outside of these two. When turning, the middle rod lifts the film and thus sucks up paint on both sides. The 2 other inner rods press the film back onto the inner surface of the roller body, depending on the direction of rotation. When rolling, the paint is transported to the roller surface via the holes by both the middle rod, in front of which a paint wedge forms, and by the other two rods that press the film back. Pressure is thus built up here via the resulting paint wedge. However, the problem is that the paint application roller may become stiff.
Variante 10 versucht das Problem der Schwergängigkeit durch Verlagerung der Folie nach außen zu lösen. Ein Pumpen im Sinne des eingangs definierten Sachverhalts findet nicht mehr statt. Es liegt ein Umbau zu Variante Nr. 9 in der Art vor, daß nur noch eine innenliegende, feststehene Rolle existiert. Beim Abrollen rollt die innere Rolle gegenläufig. Der sich dabei bildende Farbkeil baut einen leichten Druck auf. Die so komprimierte Farbe entweicht am nächsten Loch der Folie nach außen. Nachteilig ist jedoch, daß eine Reinigung der äußeren Folie nur dann gewährleistet ist, wenn die Wollfilzummantelung abgenommen wird.Variant 10 attempts to solve the problem of stiffness by moving the foil outwards. Pumping in the sense of the situation defined at the beginning no longer takes place. It is a modification to variant no. 9 in that there is only one internal, fixed roller. When unrolling, the inner roller rolls in the opposite direction. The resulting wedge of paint builds up a slight pressure. The paint compressed in this way escapes outwards through the next hole in the foil. The disadvantage, however, is that the outer foil can only be cleaned if the wool felt covering is removed.
Variante 11 stellt zur vorherigen Lösung aus der Gruppe Drücken und Dichten eine verbesserte Alternative vor. Statt der Verwendung einer innenliegenden Rolle findet ein festpositionierter Keil Anwendung, der die Farbe mit bestimmterer Wirkung an nächsten Loch durch die Folie nach außen drückt.Variant 11 presents an improved alternative to the previous solution from the pressing and sealing group. Instead of using an internal roller, a fixed wedge is used, which presses the paint outwards through the film at the next hole with a more specific effect.
Variante 12 versucht das Problem des Dichtens mit einem zweiten Innenrohr, welches insbesondere mit einer Latex-Gummifolie - ähnlich einem Kondom überzogen ist, zu lösen. Durch Aufblasen des Kondoms vergrößert sich das Volumen und die Folie legt sich an die Innenseite des Rohres, wodurch der Farbdurchtritt unterbrochen ist. Der Druck hierzu muß jedoch mit einer eigens erforderlichen Luftpumpe erzeugt werden, was den Fertigungsaufwand und die Kosten unverhältnismäßig erhöht.Variant 12 attempts to solve the problem of sealing with a second inner tube, which is covered in particular with a latex rubber film - similar to a condom. By inflating the condom, the volume increases and the film adheres to the inside of the tube, which interrupts the passage of color. However, the pressure for this must be generated with a special air pump, which disproportionately increases the production effort and costs.
Variante 13 geht nunmehr ganz weg von der Folie und löst das Dichtungsproblem erfindungsgemäß mit einer Lochbildverschiebung, wie in Fig. 13 ersichtlich wird. Zwei durch Abrollen gegeneinander verschiebbare Rohre mit gleichemVariant 13 now completely abandons the foil and solves the sealing problem according to the invention with a hole pattern shift, as can be seen in Fig. 13. Two pipes with the same diameter that can be moved against each other by rolling
· ♦· ♦
Lochkreis (Trägerrohr und inneres Rohr), geben entweder den Durchtritt frei oder verschleißen diesen, wenn ein Herausdrehen aus dem Deckungsverhältnis erfolgt. Diese Variante erlaubt eine einfache Fertigung und ist, wie Rollerversuche zeigten, insbesondere bei 1 bis 3 Verschiebeprofilen sehr funktionstauglich.Hole circle (support tube and inner tube) either clears the passage or wears it out if it is unscrewed from the coverage ratio. This variant allows for simple production and, as roller tests have shown, is particularly functional with 1 to 3 sliding profiles.
Variante 14 versucht die in 13 vorgestellte Lösung nicht durch Verdrehen der Lochbilder zu lösen, sondern erfindungsgemäß durch axiales Verschieben des Innenrohres gegen den Rohrträger. Dieses Verschieben wird insbesondere dadurch bewerkstelligt, daß mittels eines Federdrahtes durch den Griff der Rolle Einfluß auf die axiale Position des Innenrohres genommen wird.Variant 14 attempts to solve the solution presented in 13 not by rotating the hole patterns, but rather by axially moving the inner tube against the tube support. This movement is achieved in particular by influencing the axial position of the inner tube by means of a spring wire through the handle of the roller.
Variante 15 schließlich bewerkstelligt die Lochbildverschiebung erfindungsgemäß durch einen beweglichen Nockenteller (1-3 Nocken) und einen fest montierten Gegenteller, über ersteren mittels eines eingebrachten Bügels das Abrollen eine Deckung der Lochbilder ergibt und diese im Fortgang aufhebt und den Farbdurchtritt dosiert freigibt.Finally, variant 15 accomplishes the hole pattern shift according to the invention by means of a movable cam plate (1-3 cams) and a fixed counter plate, over the former by means of an inserted bracket the rolling results in a coverage of the hole patterns and cancels this as it progresses and releases the color passage in a metered manner.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29618682U DE29618682U1 (en) | 1996-10-27 | 1996-10-27 | Paint roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE29618682U DE29618682U1 (en) | 1996-10-27 | 1996-10-27 | Paint roller |
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DE29618682U1 true DE29618682U1 (en) | 1996-12-19 |
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ID=8031136
Family Applications (1)
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DE29618682U Expired - Lifetime DE29618682U1 (en) | 1996-10-27 | 1996-10-27 | Paint roller |
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Country | Link |
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DE (1) | DE29618682U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19943324B4 (en) * | 1998-09-16 | 2005-04-21 | Thomas Dietlmeier | Roller for applying paints or the like application masses |
-
1996
- 1996-10-27 DE DE29618682U patent/DE29618682U1/en not_active Expired - Lifetime
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DE19943324B4 (en) * | 1998-09-16 | 2005-04-21 | Thomas Dietlmeier | Roller for applying paints or the like application masses |
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Effective date: 20000801 |