DE29611484U1 - Molding box with several molding chambers for the mechanical production of concrete moldings - Google Patents
Molding box with several molding chambers for the mechanical production of concrete moldingsInfo
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Description
Anmelderin: Rampf Formen GmbHApplicant: Rampf Formen GmbH
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"Formkasten mit mehreren Formkammern zur maschinellen Herstellung von Betonformkörpern""Moulding box with several moulding chambers for the mechanical production of concrete mouldings"
Die Erfindung betrifft einen Formkasten mit mehreren oben und unten offenen, durch Formwände umgrenzten Formkammern zur maschinellen Herstellung von Betonformkörpern.The invention relates to a molding box with several mold chambers open at the top and bottom and delimited by mold walls for the mechanical production of concrete moldings.
Es ist bekannt, z. B. Betonpflastersteine in einem Arbeitsgang mit dem Entformen auf Transportpaletten zu stapeln (Palettenfertigung). um ein Zusammenbacken der Formkörper beim Aushärten zu vermeiden, wird jede Schicht vor dem Auflegen einer neuen Steinschicht mit Trennsand bestreut. Diese Vorgehensweise setzt voraus, daß der Formkasten mit den darin befindlichen verdichteten Betonkörpern vom Rütteltisch abgehoben wird, so daß dieser weggefahren und an einer Stelle die Palette unter den Formkasten gebracht werden kann.It is known, for example, to stack concrete paving stones on transport pallets in one operation with demolding (pallet production). In order to prevent the molded bodies from caking together during hardening, each layer is sprinkled with separating sand before a new layer of stones is laid down. This procedure requires that the molding box with the compacted concrete bodies inside it is lifted off the vibrating table so that it can be moved away and the pallet can be placed under the molding box at one point.
In bestimmten Fällen bleiben jedoch die Betonkörper nicht mit Sicherheit in den Formkammern haften, wenn der Formkasten angehoben wird. Dies ist zum Beispiel der Fall bei Betonplatten, die im Verhältnis zur Größe ihrer an den Formwänden anliegenden Seitenflächen ein hohes Gewicht haben. Ein weiteres Beispiel für Schwierigkeiten beim Zurückhalten der Betonkörper in den Formkammern ist die Anwendung von Formstücken, die beim Füllen und Verdichten von unten in die Formkammern hineinstehen, um an der Unterseite oder an den Seiten der Betonkörper Aussparungen einzuformen. Diese auch alsIn certain cases, however, the concrete bodies do not remain securely in the mold chambers when the mold box is lifted. This is the case, for example, with concrete slabs that are heavy in relation to the size of their side surfaces that are in contact with the mold walls. Another example of difficulties in retaining the concrete bodies in the mold chambers is the use of molds that protrude into the mold chambers from below during filling and compaction in order to form recesses on the underside or on the sides of the concrete bodies. These are also known as
Formkerne zu bezeichnenden Formstücke bleiben beim Anheben des Formkastens zurück und sollen dadurch aus dem Betonkörper herausgezogen werden. Die dabei zu überwindende Haftkraft wirkt der Haftkraft zwischen Betonkörper und Formkammer entgegen und schwächt letztere.The molded parts, which are referred to as mold cores, remain behind when the mold box is lifted and are thus pulled out of the concrete body. The adhesive force that has to be overcome in this process counteracts the adhesive force between the concrete body and the mold chamber and weakens the latter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Lösungen aufzuzeigen, welche die Haftung der Betonkörper in den Formkammern verstärken, um auch in den geschilderten oder ähnlichen kritischen Fällen die Betonkörper beim Anheben des Formkastens sicher in den Formkammern zurückzuhalten.The invention is based on the object of demonstrating solutions which increase the adhesion of the concrete bodies in the mold chambers in order to safely retain the concrete bodies in the mold chambers when the mold box is lifted, even in the described or similar critical cases.
Diese Aufgabe wird bei einem Formkasten der einleitend bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Formwänden Rückhaltemittel eingebaut sind, die beim Anheben des Formkastens ein Herausfallen der geformten Betonkörper aus den Formkästen verhindern. Ein bevorzugtes Rückhaltemittel besteht darin, daß an der unteren Aufstanzfläche der Formwände seitlich überstehende, aus einem gummielastischen Werkstoff bestehende flache Leisten angebracht sind. Sofern die Stempel in der Verdichtungsstellung zusammen mit dem Formkasten angehoben werden, helfen die gummiähnlichen Leisten mit, die Betonkörper zu tragen. Wird beim Entformen dagegen der Formkasten gegen die Stempel nach oben bewegt und die Betonkörper somit aus den Formkästen herausgedrückt, so biegen sich die Leisten um und behindern den Entformungsvorgang nicht.This task is solved according to the invention in a molding box of the type described in the introduction by the fact that retaining means are built into the mold walls, which prevent the molded concrete bodies from falling out of the mold boxes when the mold box is lifted. A preferred retaining means consists in the fact that flat strips made of a rubber-elastic material that protrude laterally are attached to the lower punching surface of the mold walls. If the stamps are lifted together with the mold box in the compaction position, the rubber-like strips help to support the concrete bodies. If, on the other hand, the mold box is moved upwards against the stamps during demolding and the concrete bodies are thus pushed out of the mold boxes, the strips bend over and do not hinder the demolding process.
Weitere erfindungsgemäße Lösungsvorschläge stellen sich als Klemmvorrichtungen dar, welche den Betonkörper durch ihre Klemmbewegung senkrecht zu den Formwänden festhalten.Further proposed solutions according to the invention are clamping devices which hold the concrete body perpendicular to the mold walls by their clamping movement.
Ein erstes auf mechanischer Grundlage arbeitendes Rückhaltemittel dieser Art besteht aus in den Formwänden eingebauten Walzen, die abgeflachte Partien haben und dadurch in einer bestimmten Winkelstellung mit der Formwandoberfläche bündig sind, andererseits aber durch eine Drehbewegung mit ihrer gewölbten Mantelfläche über die Formwandoberfläche überstehen. Es wird vorgeschlagen, daß in den Formwänden Fensteraussparungen angebracht sind, daß sich zwischen diesen Fensteraussparungen miteinander fluchtende Bohrungen in denA first mechanically based retaining device of this type consists of rollers built into the mold walls, which have flattened sections and are therefore flush with the mold wall surface in a certain angular position, but on the other hand protrude above the mold wall surface with their curved surface due to a rotary movement. It is proposed that window recesses be made in the mold walls, that aligned holes be made in the
Formwänden parallel zu deren Fläche erstrecken, daß die drehbaren Walzen, deren Durchmesser größer als die Dicke der Formwand ist, in den Fensteraussparungen angeordnet sind und daß diese Walzen mittels die Bohrungen der Formwände durchsetzender Antriebswellen miteinander drehbar verbunden sind.Mold walls extend parallel to their surface, that the rotatable rollers, whose diameter is larger than the thickness of the mold wall, are arranged in the window recesses and that these rollers are rotatably connected to one another by means of drive shafts passing through the bores of the mold walls.
Andererseits ist es auch möglich, die beschriebenen Fensteraussparungen und Bohrungen zum Anbringen pneumatisch oder hydraulisch aufblähbarer Schlauchstücke zu verwenden. Die Schlauchstücke, deren Außendurchmesser im nicht aufgeblähten Zustand nicht größer als die Dicke der Formwand ist, werden in den Fensteraussparungen untergebracht und entweder mit Versorgungsschläuchen dicht verbunden, die durch die Bohrungen der Formwände geführt sind, oder unmittelbar mit den Bohrungen dicht verbunden. Indem das so geschaffene Druckmittelsystem unter Druck gesetzt wird, blähen sich die dehnbaren Schlauchstücke auf und treten an den Fenstern über die Formwandoberfläche hervor, und zwar ebenfalls nach beiden Seiten, so daß ein Schlauchstück oder eine der vorerwähnten Walzen Klemmkräfte auf zwei verschiedene Betonkörper ausübt, die sich in benachbarten Formkammern befinden.On the other hand, it is also possible to use the window recesses and holes described to attach pneumatically or hydraulically inflatable hose pieces. The hose pieces, whose outside diameter in the non-inflated state is not larger than the thickness of the mold wall, are accommodated in the window recesses and either tightly connected to supply hoses that are guided through the holes in the mold walls, or directly tightly connected to the holes. When the pressure medium system created in this way is pressurized, the expandable hose pieces inflate and protrude from the windows above the mold wall surface, also to both sides, so that a hose piece or one of the aforementioned rollers exerts clamping forces on two different concrete bodies that are located in adjacent mold chambers.
Schließlich wird vorgeschlagen, daß die Formwände wenigstens auf bestimmten Längenabschnitten unten offene, sich vom unteren Rand bis nahe an den oberen Rand erstreckende flächenparallele Spalte aufweisen und dadurch doppelwandig ausgebildet sind. Weiter ist vorausgesetzt, daß die Verbindung am oberen Rand so dünn ausgestaltet ist, daß sich die Teilwände elastisch aufspreizen lassen. Um dies zu bewirken, können in den doppelwandigen Formwandpartien mittels eines Druckmittels dehnbare Elemente angeordnet sein.Finally, it is proposed that the mold walls have, at least over certain length sections, open gaps that are parallel to the surface and extend from the lower edge to almost the upper edge, and are thus designed as double-walled. It is also assumed that the connection at the upper edge is designed to be so thin that the partial walls can be elastically spread apart. To achieve this, elements that can be stretched by means of a pressure medium can be arranged in the double-walled mold wall sections.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing.
Im einzelnen zeigtIn detail,
Fig. 1 die Draufsicht eines sogenannten Entwässerungs-Betonpflastersteins, der mittels einesFig. 1 the top view of a so-called drainage concrete paving stone, which is installed by means of a
erfindungsgemäßen Formkastens gefertigt werden kann,molding box according to the invention can be manufactured,
Fig. 2 die Seitenansicht des Steins nach Fig. 1,Fig. 2 the side view of the stone according to Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt III-III des Steins nach Fig. mit bei der Fertigung zusätzlich verwendeten Formstücken,Fig. 3 a cross section III-III of the stone according to Fig. with additional molded pieces used in production,
Fig. 4 einen Vertikalschnitt eines Formkastens zur gleichzeitigen Herstellung von 24 Steinen gemäß Fig. 1,Fig. 4 is a vertical section of a molding box for the simultaneous production of 24 bricks according to Fig. 1,
Fig. 5 die Draufsicht des Formkastens nach Fig. 4,Fig. 5 the top view of the mold box according to Fig. 4,
Fig. 6 den Querschnitt einer ersten Formwand in größerem Maßstab mit einer elastischen Tragleiste im Ruhezustand,Fig. 6 shows the cross-section of a first mold wall on a larger scale with an elastic support bar in the resting state,
Fig. 7 einen Querschnitt wie Fig. 6 während der Entformungsphase, Fig. 7 a cross-section like Fig. 6 during the demoulding phase ,
Fig. 8 den Querschnitt einer zweiten Formwand mit drehbarer Klemmwalze,Fig. 8 the cross section of a second mold wall with rotatable clamping roller,
Fig. 9 die Ansicht eines Bruchstücks der Formwand nach Fig. 8, teilweise flächenparallel aufgeschnitten, Fig. 9 shows a fragment of the mould wall according to Fig. 8, partially cut open parallel to the surface ,
Fig. 10 ein Bruchstück einer dritten Formwand zur Aufnahme eines Gummischlauchs im Querschnitt,Fig. 10 a fragment of a third mould wall for receiving a rubber hose in cross section,
Fig. 11 einen flächenparallelen Schnitt der Formwand nach Fig. 10 undFig. 11 a surface-parallel section of the mold wall according to Fig. 10 and
Fig. 12 einen Querschnitt einer vierten Formwand, die abschnittsweise aufspreizbar ist.Fig. 12 shows a cross-section of a fourth mold wall which can be expanded in sections.
• · ♦ · -3-• · ♦ · -3-
Der Pflasterstein nach den Fig. 1 bis 3 ist wegen seiner seitlichen Wassertaschen 1 besonders dazu geeignet, Oberflächenwasser schnell abzuleiten. Die Seitenflächen haben im Bereich der Wassertaschen leicht zurückgesetzte Bereiche 2, welche im Plattenbelag Schlitze bilden, durch welche das Wasser in die Wassertaschen 1 einfließen und dann langsam versickern kann. Zur Bildung der Wassertaschen dienen Formstücke 3, die auf einem Bodenblech 4 befestigt sind, das auf dem Rütteltisch aufliegt. Die Formstücke 3 sind so angeordnet, daß sie von unten genau passend in die Formkammern hineinstehen.The paving stone according to Fig. 1 to 3 is particularly suitable for quickly draining surface water due to its lateral water pockets 1. The side surfaces have slightly recessed areas 2 in the area of the water pockets, which form slots in the slab covering through which the water can flow into the water pockets 1 and then slowly seep away. Form pieces 3 are used to form the water pockets, which are attached to a base plate 4 that rests on the vibrating table. The form pieces 3 are arranged in such a way that they fit exactly into the mold chambers from below.
In den Figuren 4 und 5 ist ein Formkasten im Schnitt und in der Draufsicht dargestellt, mit dessen Hilfe 24 Steine gemäß Fig. in einem Vorgang hergestellt werden können. Die einzelnen Formkammern 5 sind in vier Sechserreihen angeordnet. Die verdickten Abschnitte 6 der Formwände bilden die zurückgesetzten Bereiche 2 der Steine. Die in Längsrichtung verlaufenden durchgehend gleich breiten Formwände 7 sind in verschiedenen Varianten in den Figuren 6 bis 12 im Querschnitt und in größerem Maßstab dargestellt.Figures 4 and 5 show a mold box in section and plan view, with the help of which 24 bricks can be produced in one process as shown in Figure . The individual mold chambers 5 are arranged in four rows of six. The thickened sections 6 of the mold walls form the recessed areas 2 of the bricks. The mold walls 7, which run in the longitudinal direction and are of the same width throughout, are shown in various variants in Figures 6 to 12 in cross section and on a larger scale.
Um die fertig geformten und verdichteten Steine durch Anheben des Formkastens gemäß Fig. 3 aus den Formstücken 3 herausheben zu können, bedarf es zusätzlicher Rückhaltekräfte, um die Steine in den Formkammern zu halten. Nach den Fig. 6 und 7 wird dies mit Hilfe einer flexiblen Leiste 8 bewerkstelligt, die mit Hilfe einer schmalen Deckleiste an der unteren Stirnfläche der Formwand befestigt ist und seitlich absteht. Die Steifigkeit der Leiste 8 ist so gewählt, daß sie beim Anheben des Formkastens den Steinkörper mitträgt, solange der Stempel 10 bezüglich der Formwand in seiner Verdichtungsstellung verharrt. Beim Entformen, d. h. beim Ausstoßen des Steinkörpers aus der Formkammer gemäß Fig. 7 wird der Widerstand der flexiblen Leiste 8 überwunden, so daß sie sich umbiegt.In order to be able to lift the fully formed and compacted bricks out of the mold pieces 3 by lifting the mold box according to Fig. 3, additional retaining forces are required to hold the bricks in the mold chambers. According to Figs. 6 and 7, this is accomplished with the help of a flexible strip 8, which is attached to the lower face of the mold wall with the help of a narrow cover strip and protrudes to the side. The rigidity of the strip 8 is selected so that when the mold box is lifted, it supports the brick body as long as the stamp 10 remains in its compaction position with respect to the mold wall. When demolding, i.e. when the brick body is ejected from the mold chamber according to Fig. 7, the resistance of the flexible strip 8 is overcome so that it bends over.
In der Formwand nach den Fig. 8 und 9 befindet sich parallel zum unteren Rand eine Längsbohrung 11, die in bestimmten Abständen zu Fenstern 12 erweitert ist. Diese Fenster 12 haben bezogen auf die Dicke der Formwand und die Mittelachse der Bohrung 11 einen kreisförmigen Querschnitt, wobei derIn the mold wall according to Fig. 8 and 9, there is a longitudinal bore 11 parallel to the lower edge, which is expanded at certain intervals to form windows 12. These windows 12 have a circular cross-section in relation to the thickness of the mold wall and the central axis of the bore 11, whereby the
Kreisdurchmesser größer als die Wanddicke ist. In diesen Fenstern 12 sind zylindrische Walzen 13 aufgenommen, die durch Antriebsstangen 14 miteinander drehbar verbunden sind. Die Antriebsstangen 14 erstrecken sich durch die Längsbohrungen Die Walzen 13 sind an zwei gegenüberliegenden Seiten so weit abgeflacht, daß die Flächen bei entsprechender Winkelstellung der Walze mit den Formwandoberflächen bündig sind. In Fig. 8 ist die Walze 13 um 90 ° geschwenkt, so daß der gewölbte Teil über die Formwandoberfläche nach beiden Seiten übersteht, wodurch ein Druck auf die Betonkörpermasse ausgeübt und dadurch das Herausfallen des Steins aus der Formkammer verhindert wird.Circle diameter is larger than the wall thickness. Cylindrical rollers 13 are accommodated in these windows 12, which are connected to one another so that they can rotate by drive rods 14. The drive rods 14 extend through the longitudinal holes. The rollers 13 are flattened on two opposite sides to such an extent that the surfaces are flush with the mold wall surfaces when the roller is at the appropriate angle. In Fig. 8, the roller 13 is pivoted by 90 ° so that the curved part protrudes beyond the mold wall surface on both sides, exerting pressure on the concrete body mass and thus preventing the block from falling out of the mold chamber.
Die Figuren 10 und 11 zeigen nahezu die gleiche Ausgestaltung der Formwand. Es sind ebenfalls Fenster 15 vorgesehen und diese sind durch koaxiale Längsbohrungen 16 miteinander verbunden. Wie Fig. 10 zeigt, sind in die Fenster flexible Schlauchstücke 17 eingesetzt, welche über die Längsbohrungen 16 miteinander und mit einer Druckquelle dicht verbunden sind. Die linke Hälfte der Fig. 10 zeigt das Schlauchstück im entspannten Zustand, in welchem es nicht über die Formwandoberfläche übersteht. Die rechte Hälfte zeigt dagegen das unter Druck gesetzte Schlauchstück 17, das aus dem Fenster austritt und eine Druckkraft auf die Betonmasse ausübt.Figures 10 and 11 show almost the same design of the mold wall. Windows 15 are also provided and these are connected to one another by coaxial longitudinal bores 16. As shown in Fig. 10, flexible hose pieces 17 are inserted into the windows and are tightly connected to one another and to a pressure source via the longitudinal bores 16. The left half of Fig. 10 shows the hose piece in the relaxed state in which it does not protrude above the mold wall surface. The right half, on the other hand, shows the pressurized hose piece 17 that exits from the window and exerts a compressive force on the concrete mass.
Fig. 12 schließlich zeigt eine Variante, wonach die Formwand auf Teilabschnitten ihrer Länge durch einen flächenparallelen Schlitz 18 in zwei Wandhälften 19 geteilt ist, die oben an einem dünnen Wandbereich scharnierartig miteinander verbunden sind. Da der Schlitz 18 unten offen ist, lassen sich die Wandhälften 19 mittels eines Flachschlauches 20, der unter Druck gesetzt wird, in einem geringen Maße elastisch aufspreizen. Mit dieser Spreizung wird auch bei geringsten Ausschlägen der angestrebte Zweck schon erreicht, da die Wirkung im Verhältnis zu den übrigen beschriebenen Rückhaltemitteln großflächiger ist.Fig. 12 finally shows a variant according to which the mold wall is divided into two wall halves 19 by a slot 18 parallel to the surface, which are connected to one another like a hinge at the top by a thin wall area. Since the slot 18 is open at the bottom, the wall halves 19 can be elastically spread apart to a small extent by means of a flat hose 20 that is put under pressure. With this spreading, the intended purpose is achieved even with the smallest deflections, since the effect is larger in comparison to the other described retaining means.
1 Wassertasche1 water bag
2 zurückgesetzter Bereich2 reset area
3 Formstück3 Fitting
4 Bodenblech4 Floor plate
5 Formkammer5 mold chamber
6 Formwandabschnitt6 Mould wall section
7 Formwand7 Mould wall
8 flexible Leiste8 flexible bar
9 Deckleiste9 Cover strip
10 Stempel10 stamps
11 Längsbohrung11 Longitudinal bore
12 Fenster12 windows
13 Walze13 roller
14 Antriebswelle14 Drive shaft
15 Fenster15 windows
16 Längsbohrung16 Longitudinal bore
17 Schlauchstück17 Hose piece
18 Schlitz18 Slot
19 Wandhälfte19 Wall half
20 Flachschlauch20 flat hose
Claims (5)
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erstreckende flächenparallele Spalte (18) aufweisen und dadurch doppelwandig ausgebildet sind, und daß in den doppeIwandigen Formwandpartien mittels eines Druckmittels dehnbare Elemente (20) angeordnet sind, die ein elastisches Aufspreizen dieser Formwandpartien bewirken.5. Mould box according to claim 1/ characterized in that the mould walls are open at the bottom at least over certain length sections, extending from the lower edge to close to the upper edge
extending surface-parallel gaps (18) and are thus double-walled, and in that in the double-walled mold wall sections there are arranged elements (20) which can be expanded by means of a pressure medium and which cause an elastic spreading of these mold wall sections.
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Legal Events
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