DE29602878U1 - Cutting device - Google Patents
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a cutting device according to the preamble of claim 1.
Aus dem Stand der Technik sind eine Vielzahl von Vorrichtungen zum Ausschneiden, Lochen sowie Abschneiden von Werkstücken bekannt. Für kleine Stückzahlen sind insbesondere Schneidvorrichtungen geeignet, bei welchen das zu beschneidende Werkstück auf einer ebenen Auflage liegt. Das Schneidwerkzeug ist dabei in einer parallel zu Auflage verlaufenden Ebene orientiert, senkrecht dazu beweglich angeordnet und wird unter Druck durch das Werkstück gegen die Auflage gepresst. Da bei derartigen Schneidvorrichtungen der Schneiddruck gleichzeitig über die gesamte Schneidlänge aufgebracht werden muß, bedingen diese Schneidvorrichtungen eine Auslegung für sehr hohe Kräfte bei größer Schnittlänge. Hohe Schneiddrucke sind dabei nur durch aufwendige mechanische Getriebe oder durch hydraulische Einrichtungen zu erzielen, wodurch diese Einrichtungen wegen der dadurch bedingten Bauform, des Gewichtes sowie Handhabbarkeit nur in im geringen Umfang für einen transportablen Einsatz geeignet sind.A large number of devices for cutting, punching and cutting off workpieces are known from the state of the art. Cutting devices in which the workpiece to be cut lies on a flat support are particularly suitable for small quantities. The cutting tool is oriented in a plane running parallel to the support, is arranged so that it can move perpendicular to it and is pressed against the support by the workpiece under pressure. Since the cutting pressure in such cutting devices must be applied simultaneously over the entire cutting length, these cutting devices require a design for very high forces with a long cutting length. High cutting pressures can only be achieved using complex mechanical gears or hydraulic devices, which means that these devices are only suitable for portable use to a limited extent due to their design, weight and handling.
Bekannt und weit verbreitet sind ferner auch Schneidvorrichtugen, welche nach dem Prinzip einer Rollenstanze aufgebaut sind. Bei derartigen Einrichtungen wird das zu schneidende Werkstück nach Art eines Walzgutes zwischen einer das Schneidmesser tragenden Rolle sowie einer Gegendruckrolle hindurch gefördert. Weist der in das Werkstück einzubringende Schnitt jedoch einen überwiegenden Verlauf in Förderrichtung des Werkstückes auf, so bedingt dies wegen der nötigen Umfangsgröße einen großen Durchmesser der das Schneidmesser tragenden Rolle. Auch hier stehen Bauform und Gewicht einer so ausgebildeten Schneidvorrichtung einem transportablen Einsatz entgegen.Cutting devices that are constructed according to the principle of a roller punch are also well-known and widely used. In such devices, the workpiece to be cut is conveyed like a rolled product between a roller that carries the cutting blade and a counter-pressure roller. However, if the cut to be made in the workpiece is predominantly in the conveying direction of the workpiece, this requires a large diameter of the roller that carries the cutting blade due to the necessary circumferential size. Here too, the design and weight of a cutting device designed in this way prevent it from being used as a transportable device.
Bei einer anderen weitverbreitetenden Art von Rollenstanzen liegt das zu schneidende Werkstück auf einer ebenen Auflage. Auf das Werkstück wird mittels einem in einen Rahmen gefaßtes Schneidmesser aufgelegt. Dieser sandwichartige Verbund aus Schneidmesser, Werkstück sowie Auflage wird sodann durch einen Walzenspalt gefordert. Bei diesem Bauprinzip bedingt zwar der Schneidverlauf nicht einen entsprechend großen Durchmesser der vorzusehenden Rollen bzw. Walzen, jedoch ist es als Nachteil anzusehen, daß Auflage nebstIn another widely used type of roller punch, the workpiece to be cut is placed on a flat support. The workpiece is placed on a cutting knife in a frame. This sandwich-like combination of cutting knife, workpiece and support is then pushed through a roller gap. With this design principle, the cutting process does not require a correspondingly large diameter of the rollers or cylinders to be provided, but it is considered a disadvantage that the support and
" Werkstück und darauf aufliegenden Schneidmesser von der einen zur anderen Seite der Rollen- bzw. Walzvorrichtung bewegt werden müssen, was einen entsprechenden Platzbedarf zum Aufstellen und Betreiben einer solchen Vorrichtung bedingt." The workpiece and the cutting blades resting on it must be moved from one side of the roller or rolling device to the other, which requires a corresponding amount of space to set up and operate such a device.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schneidvorrichtung gemäß dem 5 Oberbegriff von Anspruch 1 derartig auszubilden, so daß bei geringer Bauform und geringem Gewicht hohe Schneiddrucke erzielbar sind und die Vorrichtung insbesondere fur transportablen Einsatz geeignet ist.The object of the present invention is therefore to design a cutting device according to the preamble of claim 1 in such a way that high cutting pressures can be achieved with a small design and low weight and the device is particularly suitable for portable use.
Gelöst wird in diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This problem is solved by the characterizing features of claim 1. Further developments of the invention emerge from the subclaims.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausfuhrungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:Furthermore, an embodiment of the invention is explained using the drawings. It shows:
Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Rollstanze, Figur 2 eine Draufsicht auf die Rolle nebst Führung Figur 3 eine Ansicht in Bewegungsrichtung der Rolle, undFigure 1 is a side view of the roller punch according to the invention, Figure 2 is a top view of the roller and guide Figure 3 is a view in the direction of movement of the roller, and
Figur 4 eine Draufsicht auf das Schneidwerkzeug nebst derFigure 4 is a plan view of the cutting tool together with the
Schnittkanten in einem Werkstück.Cutting edges in a workpiece.
Die erfindungsgemäße Rollstanze besteht aus einem Grundteil 1 sowie einem parallel dazu angeordneten, durch zwei Streben 3 und 4 beabstandet zum Grundteil 1 befestigten Oberteil 2 (Figur 3). Grundteil 1, Oberteil 2 sowie die Streben 3, 4 bilden somit insgesamt das C-fÖrmige Gestell der erfingungsgemäßen Stanze.The roller punch according to the invention consists of a base part 1 and an upper part 2 arranged parallel to it and secured by two struts 3 and 4 at a distance from the base part 1 (Figure 3). The base part 1, upper part 2 and the struts 3, 4 thus form the C-shaped frame of the punch according to the invention.
Auf der Oberseite des freien Endes des Grundteils 1 ist ein Block 5 angebracht, gegenüber dem über drei bzw. vier Justierschrauben 7 eine noch weiter unten stehendend näher erläuterte Führung 6 höhenverstellbar angebracht ist. Gemäß der Darstellung der Figur 3 weistA block 5 is attached to the top of the free end of the base part 1, opposite which a guide 6, explained in more detail below, is attached so that it can be adjusted in height using three or four adjusting screws 7. According to the illustration in Figure 3,
* diese Führung 6 nach Art einer Schiene ein Paar Rollflächen 6.1, 6,2 aus und ist U-förmig ausgebildet, wobei die Rollflächen 6.1, 6,2 nach oben weisen.* this guide 6 has a pair of rolling surfaces 6.1, 6.2 in the manner of a rail and is U-shaped, with the rolling surfaces 6.1, 6.2 pointing upwards.
Auf den Rollflächen 6.1, 6.2 der Führung 6 kufen jeweils die Außenringe je eines Wälzlagers 8.1, 8.2, wobei die Innenringe der Wälzlager 8.1,8.2 auf den Zapfen 10.1, 10.2 einer Rolle 9 aufgesetzt sind, welche sich zwischen den Rollflächen 6.1, 6.2 der Führung 6 erstreckt. Der Durchmesser der Rolle 9, welcher im U-fÖrmigen Innenraum der Führung 6 sich frei beweglich erstreckt, ist dabei um einen vorgegebenen Betrag größer als der Außendurchmesser der Außenringe der Wälzlager 8.1, 8.2. Die Enden der Zapfen 10.1, 10.2 der Rolle 9 sind dabei gleitend in jeweils einem Ende einer Gabel 11 gelagert (Figur 2).The outer rings of a roller bearing 8.1, 8.2 each run on the rolling surfaces 6.1, 6.2 of the guide 6, with the inner rings of the roller bearings 8.1, 8.2 being placed on the journal 10.1, 10.2 of a roller 9, which extends between the rolling surfaces 6.1, 6.2 of the guide 6. The diameter of the roller 9, which extends freely in the U-shaped interior of the guide 6, is larger by a predetermined amount than the outer diameter of the outer rings of the roller bearings 8.1, 8.2. The ends of the journals 10.1, 10.2 of the roller 9 are each slidably mounted in one end of a fork 11 (Figure 2).
Das gegenüberliegende Ende der Gabel 11 ist gemäß der Darstellung von Figur 1 und 2 über ein Paar Laschen 12 gelenkig mit einer Verlängerung des Blockes 5 verbunden. Eine der Laschen 12 weist dabei einen Hebel 13 mit Handgriff auf, so daß durch dieses Mehrgelenk, gebildet durch die Laschen 12 sowie die Gabel 11 die Rolle 9 bei einer Abwärtsbewegung des Hebels 13 in die in Figur 1 angedeutete Richtung mit den Wälzlagern 8.1, 8.2 über die Rollflächen 6.1, 6.2 in Pfeilrichtung bewegt wird. Beim Schwenken des Hebels 13 in die Ausgangsstellung wird demzufolge die Rolle 9 in die in Figur 1 dargestellte Position zurückbewegt.The opposite end of the fork 11 is, as shown in Figures 1 and 2, connected in an articulated manner to an extension of the block 5 via a pair of tabs 12. One of the tabs 12 has a lever 13 with a handle, so that this multi-joint, formed by the tabs 12 and the fork 11, moves the roller 9 with the roller bearings 8.1, 8.2 over the rolling surfaces 6.1, 6.2 in the direction of the arrow when the lever 13 moves downwards in the direction indicated in Figure 1. When the lever 13 is pivoted into the starting position, the roller 9 is therefore moved back into the position shown in Figure 1.
Die Rollflächen 6.1, 6.2 der Führung 6 verlaufen in insgesamt zwei Höhen gegenüber der Basis der Führung 6. Dadurch weist die Führung 6 insgesamt zwei Abschnitte A, B auf, wobei im Übergang von Abschnitt A zu Abschnitt B die Rolle 9 einen Hub H entsprechend der in den Rollflächen 6.1, 6.2 eingearbeiteten Stufe ausübt. Der Abschnitt A (Figur 1) der Führung 6 entspricht dabei der Bestückungsposition, also derjenigen Position der Rolle 9, bei welcher ein Werkstück 17 auf die Auflage 18, 19 gelegt wird. Der Abschnitt B der Führung 6 bewirkt durch den Hub H, daß die durch den Hebel 13 entlang der Führung 6 bewegte Rolle 9 den Schneiddruck durch die Auflagen 18, 19 und das Werkstücke 17 gegenüber dem Schneidwerkzeug 16 ausübt.The rolling surfaces 6.1, 6.2 of the guide 6 run at a total of two heights relative to the base of the guide 6. The guide 6 therefore has a total of two sections A, B, whereby in the transition from section A to section B the roller 9 exerts a stroke H corresponding to the step incorporated in the rolling surfaces 6.1, 6.2. The section A (Figure 1) of the guide 6 corresponds to the loading position, i.e. the position of the roller 9 at which a workpiece 17 is placed on the support 18, 19. The section B of the guide 6 causes through the stroke H that the roller 9 moved along the guide 6 by the lever 13 exerts the cutting pressure through the supports 18, 19 and the workpiece 17 against the cutting tool 16.
Zwischen zwei Rahmenteilen 20, welche über in Figur 3 nicht wiedergegebene Tragelemente mit der Strebe 4 verbunden sind, ist parallel zur Ebene der Führung 6 höhenbeweglich eine Auflage 18 aus Kunststoff sowie darunter eine Auflage 19 aus insbesondere FederstahlBetween two frame parts 20, which are connected to the strut 4 via support elements not shown in Figure 3, a support 18 made of plastic is vertically movable parallel to the plane of the guide 6 and underneath it a support 19 made of spring steel in particular
angebracht. Der Kunststoff der Auflage 18 weist dabei eine Härte auf, die größer ist als die des auf der Auflage 18 positionierbaren Werkstückes 17, welche aber geringer ist als die Härte des Schneidwerkzeuges 16. Die unterhalb der Auflage 18 aus Kunststoff angeordnete Auflage 19 wirkt direkt mit dem abwälzenden Außenumfang der Rolle 9 zusammen, wenn diese auf der Führung 6 um den Hub H in den Abschnitt B verschoben worden ist. Das Schneidwerkzeug 16 äst dabei an der ebenen Unterseite eines Trägers 15 angebracht, der seinerseits über eine Platte 14 an der Unterseite des freien Endes des Oberteiles 2 befestigt ist.The plastic of the support 18 has a hardness that is greater than that of the workpiece 17 that can be positioned on the support 18, but which is less than the hardness of the cutting tool 16. The support 19 made of plastic arranged below the support 18 interacts directly with the rolling outer circumference of the roller 9 when the latter has been moved on the guide 6 by the stroke H into the section B. The cutting tool 16 is attached to the flat underside of a carrier 15, which in turn is attached to the underside of the free end of the upper part 2 via a plate 14.
Wie in Figur 3 angedeutet, kann der Träger 15 des Schneidwerkzeuges 16 insbesondere über Säulen mit dem Rahmen 20 verbunden sein, wobei der Rahmen 20 hier als Registersystem fur das auf der Auflage 18 positionierbare Werkstück 17 dient. Durch Ausrichten (Anlegen) der Kanten des Werkstückes 17 an wenigstens einer der Konturen des Rahmens 20 ergibt sich somit eine paßgenaue Einbringung des Schnittes in das Werkstück 17.As indicated in Figure 3, the carrier 15 of the cutting tool 16 can be connected to the frame 20 in particular via columns, with the frame 20 serving here as a register system for the workpiece 17 that can be positioned on the support 18. By aligning (placing) the edges of the workpiece 17 on at least one of the contours of the frame 20, the cut is made in the workpiece 17 with a precise fit.
Figur 4 zeigt ein Beispiel für einen in ein Werkstück 17 einzubringenden Schnitt. Hierbei handelt es sich um ein Werkstück 17, welcher als Treibriemen ausgebildet ist. Derartige Treib.- bzw. Förderriemen bspw. finden bei automatischen Frankier- bzw. Sortieranlagen fur flächenförmiges Gut (Briefumschläge) Verwendung . In ein solches als Treibriemen ausgebildetes Werkstück werden zur Verklebung der zwei Enden - damit eine größtmögliche Klebefläche entsteht - im spitzen Winkel zueinander gezackt verlaufende Schnittkanten 21 eingebracht. Demzufolge ist das auf dem Träger 15 angebrachte Schneidwerkzeug 16 ausgebildet.Figure 4 shows an example of a cut to be made in a workpiece 17. This is a workpiece 17 which is designed as a drive belt. Such drive or conveyor belts are used, for example, in automatic franking or sorting systems for flat goods (envelopes). In such a workpiece designed as a drive belt, jagged cutting edges 21 are made at an acute angle to one another in order to bond the two ends together - so that the largest possible bonding surface is created. The cutting tool 16 attached to the carrier 15 is designed accordingly.
Wie bereits weiter oben stehend angedeutet, wird in der Bestückungsposition A, wenn die Rolle 9 die in der Figur 1 dargestellte Position einnimmt, das zu schneidende Werkstück 17 auf die Kunststoffauflage 18 aufgelegt. Durch Verschwenken des Hebels 13 wird sodann die Rolle 9 entlang der Führung 6 über den Hub H der Rollflächen 6.1,6.2 gegen die Unterseite der Federstahlauflage 19 gedrückt, so daß nun während der Bewegung der Rolle 9 entlang der Führung 6 der Schneiddruck in Form eines schmalen Streifens über das Werkstück 17 gegenüber den Schneidwerkzeug 16 gewalzt wird. Nachdem die Rolle über die gesamte Länge der Führung 6 über den Schneidbereich B hinweg bewegt worden ist, erfolgt durch Zurückschwenken des Hebels 13 das Bewegen der Rolle 9 zurück in die Bestückungsposition.As already indicated above, in the loading position A, when the roller 9 assumes the position shown in Figure 1, the workpiece 17 to be cut is placed on the plastic support 18. By pivoting the lever 13, the roller 9 is then pressed along the guide 6 over the stroke H of the rolling surfaces 6.1, 6.2 against the underside of the spring steel support 19, so that during the movement of the roller 9 along the guide 6, the cutting pressure is rolled in the form of a narrow strip over the workpiece 17 opposite the cutting tool 16. After the roller has been moved over the entire length of the guide 6 over the cutting area B, the roller 9 is moved back to the loading position by pivoting the lever 13.
Das geschnittene Werkstück 17 kann nun von der Oberseite der Kunststoffauflage 18 abgenommen und die Vorrichtung mit einem weiteren zu schneidenden Teil bestückt werden.The cut workpiece 17 can now be removed from the top of the plastic support 18 and the device can be equipped with another part to be cut.
In diesem Ausführungsbeispiel wurde zur Bewegung der Rolle 9 eine Handbetätigung in Form des verschwenkbaren Hebels 13 vorgesehen. Alternativ dazu kann aber vorgesehen sein, zur Bewegung der Rolle 9 einen motorischen, insbesondere elektromotorischen Antrieb vorzusehen. Auch ist es möglich, die Rolle 9 über einen hydraulischen Antrieb mit Arbeitzylinder und Kolben entlang der Rollflächen 6.1,6.2 der Führung 6 zu bewegen.In this embodiment, a manual operation in the form of the pivotable lever 13 was provided for moving the roller 9. Alternatively, however, a motor, in particular an electric motor, can be provided for moving the roller 9. It is also possible to move the roller 9 via a hydraulic drive with a working cylinder and piston along the rolling surfaces 6.1, 6.2 of the guide 6.
Wie bereits weiter obenstehend angedeutet, weist die Rolle 9 einen Durchmesser auf, welcher um einen vorgegebenen Betrag größer ist als der Durchmesser der Außenringe der WälzlagerAs already indicated above, the roller 9 has a diameter which is larger by a predetermined amount than the diameter of the outer rings of the rolling bearings
108.1, 8.2, die über die Zapfen 10.1,10.2 die Rolle 9 zwischen den Rollflächen 6.1,6.2 der Führung 6 tragen. Die Wälzkörper der Wälzlager 8.1,8.2 wirken dabei während der Bewegung der Rolle 9 nach Art eines Planetentriebes zusammen mit den entsprechenden Laufflächen der Innen- und Außenringe, so daß bei der Rollbewegung der Außenringe der Wälzlager 8.1,8.2 auf den Rollflächen 6.1,6.2 der Außenumfang der Rolle 9 eine Wälzbewegung gegenüber der Unterseite der Federstahlauflage 19 ausübt. Die Federstahlauflage 19 überträgt dabei den Druck der Rolle 9 auf die KunststofFauflage 18 sowie das Werkstück 17 und des Schneidwerkzeuges 16 , ohne daß die weichere KunststofFauflage 18 durch den im linien- bzw. streifenförmigen Druckbereich gestreckt wird.108.1, 8.2, which support the roller 9 between the rolling surfaces 6.1, 6.2 of the guide 6 via the pins 10.1, 10.2. The rolling elements of the roller bearings 8.1, 8.2 act together with the corresponding running surfaces of the inner and outer rings in the manner of a planetary drive during the movement of the roller 9, so that when the outer rings of the roller bearings 8.1, 8.2 roll on the rolling surfaces 6.1, 6.2, the outer circumference of the roller 9 exerts a rolling movement against the underside of the spring steel support 19. The spring steel support 19 transfers the pressure of the roller 9 to the plastic support 18 as well as the workpiece 17 and the cutting tool 16, without the softer plastic support 18 being stretched by the linear or strip-shaped pressure area.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
Claims (8)
daß das Schneidwerkzeug (16) in einer Ebene liegend gestellfest angeordnet ist, daß die das Werkstück (17) tragende Auflage (18, 19) in einer Ebene parallel zu der des Schneidwerkzeuges (16) unverrückbar sowie in senkrechter Richtung dazu beweglich mit dem Gestell (1, 2, 3, 4) verbunden ist, daß die Rolle (9) über eine zugeordnete Führung (6) an der dem Werkstück (16) abgewandten Fläche der Auflage (18, 19) abrollend,parallel zur Ebene des Schneidwerkzeugs (16) beweglich gelagert ist, wobei die Führung (6) zur Erzeugung des Schneiddruckes während des Abrollens der Rolle (9) einen Hub (H) aufweist.1.) Cutting device in the form of a roller punch for, in particular, strip-like or band-like workpieces, with a rotatably mounted roller extending over the width of a workpiece to be cut, a cutting tool arranged in a plane which interacts with the workpiece which can be positioned on a support, and with a device for positioning the cutting tool and roller against each other with a pressure to generate the necessary cutting pressure, characterized in that
that the cutting tool (16) is arranged in a plane fixed to the frame, that the support (18, 19) carrying the workpiece (17) is immovably connected to the frame (1, 2, 3, 4) in a plane parallel to that of the cutting tool (16) and movable in a direction perpendicular thereto, that the roller (9) is mounted via an associated guide (6) on the surface of the support (18, 19) facing away from the workpiece (16) and is movably mounted parallel to the plane of the cutting tool (16), the guide (6) having a stroke (H) for generating the cutting pressure while the roller (9) is rolling.
dadurch gekennzeichnet,2.) Cutting device according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29602878U DE29602878U1 (en) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | Cutting device |
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Publications (1)
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| DE29602878U Expired - Lifetime DE29602878U1 (en) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | Cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29602878U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1027967A1 (en) * | 1999-02-11 | 2000-08-16 | GRETAG IMAGING Trading AG | Cutting device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2037768A1 (en) * | 1970-07-30 | 1972-02-03 | Drössert, Oskar; Drössert, Wolfgang; 4018 Langenfeld | Device for punching cardboard blanks or the like |
| DE3130090A1 (en) * | 1981-07-30 | 1983-02-17 | Leonard van der Túnis Meulen | DEVICE FOR PERFORATING OR CUTTING FILMS |
| DE3815219A1 (en) * | 1988-05-04 | 1990-06-07 | Schroeter & Bake Gmbh Co Kg | Printing press |
-
1996
- 1996-02-17 DE DE29602878U patent/DE29602878U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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