DE29517374U1 - Frame element for a wheelchair frame - Google Patents

Description

P 7707 RAHMENELEMENT FÜR EINEN ROLLSTUHLRAHMEN P 7707 FRAME ELEMENT FOR A WHEELCHAIR FRAME

Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet von Rollstühlen, und betrifft insbesondere den Rahmenaufbau von Rollstühlen. The present invention is in the field of wheelchairs, and in particular relates to the frame structure of wheelchairs.

Der Rahmen eines üblichen Rollstuhls wird durch Formgeben und Schweißen einer Mehrzahl von Metallrahmenrohren hergestellt. Dieser Rollstuhlrahmenaufbau hat jedoch Nachteile. Weil die Metallrahmenrohre miteinander durch Schweißen verbunden werden, ist es schwierig, die Positionen der Metallrahmenrohre relativ zueinander genau zu fixieren. Außerdem beeinträchtigt der Schweißvorgang die strukturelle Festigkeit der Metal lrahmenrohre und führt dazu, daß die geschweißten Bereiche insgesamt schneller rosten. Deshalb muß der Rahmen nach dem Schweißvorgang elektroplatiert werden. Das Elektroplatieren des Rahmens führt jedoch zu einem Anstieg der Herstellungskosten und trägt außerdem zur Belastung der Umwelt bei. Die Formen und Positionen der Rahmenteile können nach dem Schweißvorgang außerdem weder eingestellt noch geändert werden. The frame of a conventional wheelchair is manufactured by forming and welding a plurality of metal frame tubes. This wheelchair frame structure, however, has disadvantages. Because the metal frame tubes are connected to each other by welding, it is difficult to accurately fix the positions of the metal frame tubes relative to each other. In addition, the welding process affects the structural strength of the metal frame tubes and causes the welded areas to rust more quickly overall. Therefore, the frame must be electroplated after the welding process. However, electroplating the frame leads to an increase in manufacturing costs and also contributes to environmental pollution. The shapes and positions of the frame parts cannot be adjusted or changed after the welding process.

Um diese Nachteile zu überwinden, hat der Erfinder der vorliegenden Anmeldung einen Rollstuhlrahmenaufbau entwickelt (Gebrauchsmuster G9414610.1). Dieser Aufbau verwendet Formpreßelemente auf Metallrahmenrohren derart, daß die Metallrahmenrohre ohne die Anwendung eines Schweißvorgangs miteinander verbunden werden können. Jedes der Metallrohre hat Ringnuten um den Umfang herum an zwei gegenüberliegenden Enden und eine Mehrzahl von Längsnuten zwischen den Ringnuten, diese verbindend. Während des Formpressens zur Herstellung der Kunststoffummantelung bzw. -umhüllung füllt geschmolzener Kunststoff die Ringnuten und die Längsnuten aus, wodurch die Metallrahmenrohre an einer Realtivverschiebung gegenüber der Kunststoffummantelung gehindert werden.To overcome these disadvantages, the inventor of the present application has developed a wheelchair frame structure (utility model G9414610.1). This structure uses compression molding elements on metal frame tubes such that the metal frame tubes can be connected to each other without the use of a welding process. Each of the metal tubes has annular grooves around the circumference at two opposite ends and a plurality of longitudinal grooves between the annular grooves, connecting them. During compression molding to produce the plastic sheath, molten plastic fills the annular grooves and the longitudinal grooves, thereby preventing the metal frame tubes from relatively shifting relative to the plastic sheath.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Rollstuhlrahmenaufbau gemäß dem Deutschen Gebrauchsmuster G9414610.1 zu verbessern.An object of the present invention is to improve the wheelchair frame structure according to the German utility model G9414610.1.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs.This task is solved by the features of the claim.

Mit anderen Worten sieht es die Erfindung vor, daß zwei Sätze sich schneidender Nuten um den Umfang jedes Metallrahmenrohrs herum an zwei gegenüberliegenden Enden vorgesehen werden, sowie zumindest ein Durchgangsloch, das im Bereich jedes Satzes der sich schneidenden Nuten gebildet ist und ein hohles Rückhalteelement, das eine vertiefte bzw. einendig offene Kammer festlegt, ist am eingebetteten Ende jedes derartigen Metallrahmenrohrs befestigt. Wenn die Kunststoffummantelung an die Metallrahmenrohre geformt wird und die sich schneidenden Nuten und die Durchgangslöcher überdeckt, werden in der vertieften Kammer jedes Rückhalteelements integrale Stangenelemente gebildet, weshalb die Metallrahmenrohre an einer Relativverschiebung gegenüber der Kunststoffummantelung gehindert werden.In other words, the invention provides that two sets of intersecting grooves are provided around the periphery of each metal frame tube at two opposite ends, at least one through hole formed in the region of each set of intersecting grooves, and a hollow retaining member defining a recessed chamber is secured to the embedded end of each such metal frame tube. When the plastic sheath is molded to the metal frame tubes and covers the intersecting grooves and the through holes, integral rod members are formed in the recessed chamber of each retaining member, and therefore the metal frame tubes are prevented from moving relative to the plastic sheath.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Rahmenelement, Fig. 2 ein Metallrahmenrohr gemäß der vorliegenden Erfindung, The invention is explained in more detail below using the drawing as an example; in the drawings:
Fig. 1 shows a frame element according to the invention, Fig. 2 shows a metal frame tube according to the present invention,

Fig. 3 einen integralen Stangenabschnitt der Kunststoffummantelung, der in ein Ende des Metallrahmenrohrs von Fig. 2 eingesetzt ist, und
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Fig. 3.Fig. 3 shows an integral rod section of the plastic sheath inserted into one end of the metal frame tube of Fig. 2, and
Fig. 4 is a sectional view along the line AA of Fig. 3.

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Das in Fig. 1 gezeigte Rahmenelement 1 umfaßt ein erstes Metal lrahmenrohr 11, ein zweites Metallrahmenrohr 12, ein drittes Metallrahmenrohr 13 und eine Kunststoffummantelung 14. Die Kunststoffummantelung 14 ist direkt auf die Metallrahmenrohre 11, 12 und 13 geformt (gepreßt bzw. gespritzt), um die-The frame element 1 shown in Fig. 1 comprises a first metal frame tube 11, a second metal frame tube 12, a third metal frame tube 13 and a plastic sheath 14. The plastic sheath 14 is molded (pressed or injected) directly onto the metal frame tubes 11, 12 and 13 in order to

se zusammenzuhalten und hat integrale Armabschnitte 140, 141 und 142, welche zwischen dem ersten Metallrahmenrohr 11 und dem zweiten Metallrahmenrohr 12 verbunden angeordnet sind, integrale Armabschnitte 143 und 144, welche zwischen dem zweiten Metallrahmenrohr 12 und dem dritten Metallrahmenrohr 13 verbunden angeordnet sind, und eine Mehrzahl von Verbindungsabschnitten 15 und 16 zur Verbindung mit anderen Rahmenelementen, um daraus den Rahmenaufbau für einen Rollstuhl zu bilden. Jedes der Metallrahmenrohre 11, 12 und 13 ist mit einem Ende in eine Kunststoffummantelung 14 eingebettet und weist ein gegenüberliegendes Ende 111, 121 bzw. 131 auf, das zum Anbringen von Verbindungswellen oder dergleichen Elementen auf der Außenseite angeordnet ist.to hold them together and has integral arm portions 140, 141 and 142 arranged connected between the first metal frame tube 11 and the second metal frame tube 12, integral arm portions 143 and 144 arranged connected between the second metal frame tube 12 and the third metal frame tube 13, and a plurality of connecting portions 15 and 16 for connecting to other frame elements to form the frame structure for a wheelchair. Each of the metal frame tubes 11, 12 and 13 is embedded at one end in a plastic sheath 14 and has an opposite end 111, 121 and 131, respectively, arranged on the outside for attaching connecting shafts or the like elements.

Wie in Fig. 2 gezeigt, umfaßt das Metallrahmenrohr 11 zwei Sätze von sich schneidenden Ausrichtnuten 114 um die zwei gegenüberliegenden Enden der Außenwand 110, und eine Mehrzahl von Längsnuten 112, die um die Außenwand 110 herum winkelgleich beabstandet sind und zwischen den beiden Sätzen sich schneidender Ausrichtnuten 113, mit diesen verbunden angeordnet sind, um die Kunststoffummantelung 14 anzubinden. Wenn die Kunststoffummantelung 14 an das Metallrahmenrohr 11 geformt und über die sich schneidenden Ausrichtnuten 113 und die Längsnuten 112 abdeckend angeordnet ist, wird das Metallrahmenrohr 11 daran gehindert, sich relativ zu der Kunststof fummantelung 14 zu verschieben. Ferner ist eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 114 an den zwei gegenüberliegenden Enden des Metallrahmenrohrs 11 innerhalb des Bereichs von jedem der zwei Sätze sich schneidender Ausrichtnuten 113 gebildet. Deshalb fließt geschmolzener Kunststoff in die Durchgangslöcher 114 während des Formen bzw. Formpressens (-gießens) der Kunststoffummantelung 14.As shown in Fig. 2, the metal frame tube 11 includes two sets of intersecting alignment grooves 114 around the two opposite ends of the outer wall 110, and a plurality of longitudinal grooves 112 equiangularly spaced around the outer wall 110 and arranged between the two sets of intersecting alignment grooves 113, connected thereto, for connecting the plastic cover 14. When the plastic cover 14 is molded to the metal frame tube 11 and arranged to cover over the intersecting alignment grooves 113 and the longitudinal grooves 112, the metal frame tube 11 is prevented from shifting relative to the plastic cover 14. Further, a plurality of through holes 114 are formed at the two opposite ends of the metal frame tube 11 within the range of each of the two sets of intersecting alignment grooves 113. Therefore, molten resin flows into the through holes 114 during molding of the resin cover 14.

Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, wird vor dem Anformen der Kunststoffummantelung 14 ein hohles Rückhalteelement 2 in das eingebettete Ende des Metallrahmenrohrs 11 eingesetzt, um geschmolzenen Kunststoff zurückzuhalten, damit er nicht inAs shown in Figs. 3 and 4, before the molding of the plastic sheath 14, a hollow retaining element 2 is inserted into the embedded end of the metal frame tube 11 to retain molten plastic so that it does not enter

die Innenseite des Metallrahmenrohrs 11 eintritt. Das hohle Rückhalteelement besteht aus einem flexiblen Material, das eine eingelassene bzw. nach außen oder einendig offene Kammer 21 festlegt. Wenn das Rückhalteelement 2 am eingebetteten Ende des Metallrahmenrohrs 11 befestigt ist, weist die eingelassene Kammer 21 mit ihrem offenen Ende nach außen, um während des Anformens der Kunststoffummantelung 14 geschmolzenen Kunststoff aufzunehmen. Wenn geschmolzener Kunststoff in die eingelassene Kammer 21 während der Anformung der Kunststof fummantelung 14 gedrängt wird, wird das hohle Rückhalteelemente 2 zwangsweise erweitert und gelangt zur festen Anlage gegen die Innenwand des Metallrahmenrohrs 11.the inside of the metal frame tube 11. The hollow retaining element is made of a flexible material which defines a recessed or outwardly or one-ended open chamber 21. When the retaining element 2 is attached to the embedded end of the metal frame tube 11, the recessed chamber 21 faces outward with its open end to receive molten plastic during the molding of the plastic sheath 14. When molten plastic is forced into the recessed chamber 21 during the molding of the plastic sheath 14, the hollow retaining element 2 is forcibly expanded and comes to rest firmly against the inner wall of the metal frame tube 11.

Wie vorstehend ausgeführt, unterbindet das hohle Rückhalteelement 2 ein Eindringen geschmolzenen Kunststoffs in die Innenseite des Metallrahmenrohrs 11, und die Anordnung der Durchgangslöcher 114 und der sich schneidenden Nuten 113 gewährleistet, daß die Kunststoffumhüllung 14 fest mit dem Metallrahmenrohr 11 verbunden wird.As stated above, the hollow retaining element 2 prevents molten plastic from penetrating into the inside of the metal frame tube 11, and the arrangement of the through holes 114 and the intersecting grooves 113 ensures that the plastic cover 14 is firmly connected to the metal frame tube 11.

Claims (1)

ANSPRUCHCLAIM Rahmenelement (1) für einen Rollstuhlrahmen, umfassend: eine Mehrzahl von Metallrahmenrohren (11), die miteinander verbunden sind, undFrame element (1) for a wheelchair frame, comprising: a plurality of metal frame tubes (11) connected to one another, and eine Kunststoffummantelung (14), die an die Metallrahmenrohre (11) geformt ist,a plastic sheath (14) which is molded onto the metal frame tubes (11), wobei die Kunststoffummantelung (14) integrale Armabschnitte (140) aufweist, die zwischen den Metallrahmenrohren (11) verbindend vorgesehen sind/wherein the plastic casing (14) has integral arm sections (140) which are provided connectingly between the metal frame tubes (11)/ wobei jedes Metallrahmenrohr (11) eine Mehrzahl von Längsnuten (112) hat, die durch die Kunststoffumhüllung (14) abgedeckt sind,wherein each metal frame tube (11) has a plurality of longitudinal grooves (112) which are covered by the plastic covering (14), wobei jedes der Metallrahmenrohre (11) zwei Sätze von sich schneidenden Nuten (113) um den Umfang herum an zwei gegenüberliegenden Enden hat, eine Mehrzahl von Durchgangslöchern (14) an jedem Satz sich schneidender Nuten (113) und ein Rückhalteelement (2) an jedem in der Kunststoffummantelung (14) eingebetteten Ende hat,wherein each of the metal frame tubes (11) has two sets of intersecting grooves (113) around the circumference at two opposite ends, a plurality of through holes (14) at each set of intersecting grooves (113) and a retaining element (2) at each end embedded in the plastic sheath (14), wobei das Rückhalteelement (2) eine nach außen offene Kammer (21) festlegt,wherein the retaining element (2) defines a chamber (21) open to the outside, wobei die sich schneidenden Nuten (113), die Durchgangslöcher (114) und die nach außen offene Kammer (21) des Rückhalteelements (2) während der Anformung der Kunststoffummantelung (14) an die Metallrahmenrohre derart mit geschmolzenem Kunststoff gefüllt werden, daß die Metallrahmenrohre (11) daran gehindert werden, sich relativ zu der Kunststoffumhüllung (14) zu verschieben.wherein the intersecting grooves (113), the through holes (114) and the outwardly open chamber (21) of the retaining element (2) are filled with molten plastic during the molding of the plastic sheath (14) onto the metal frame tubes in such a way that the metal frame tubes (11) are prevented from shifting relative to the plastic sheath (14).