DE29516548U1 - Snowboard in shell construction - Google Patents
Snowboard in shell constructionInfo
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Description
Snowboard und Verfahren zu seiner HerstellungSnowboard and method for its manufacture
Die Erfindung bezieht sich auf ein Snowboard in Schalenbauweise. The invention relates to a snowboard with shell construction.
Obgleich das Snowboard ebenso wie der Ski ein flächiges zum Gleiten auf Schnee bestimmtes Sportgerät ist, stellt sich dennoch die Frage, inwieweit die im Vergleich zum Ski unterschiedliche Fahrtechnik beim Snowboard eine dieser Fahrtechnik entsprechende Bauweise erfordert, woraus sich die Aufgabenstellung ableitet, eine der Snowboard Fahrtechnik besser entsprechende Snowboard Bauweise zu schaffen.Although the snowboard, like the ski, is a flat piece of sports equipment designed for gliding on snow, the question still arises as to the extent to which the different riding technique of the snowboard compared to the ski requires a design that corresponds to this riding technique, which gives rise to the task of creating a snowboard design that better corresponds to the snowboard riding technique.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der von der Schale umhüllte Boardkörper bzw. Boardkörperteil mindestens teilweise aus einem oder mehreren Hohlkörpern aus faserverstärktem Kunststoff besteht.This is achieved according to the invention in that the board body or board body part covered by the shell consists at least partially of one or more hollow bodies made of fiber-reinforced plastic.
Da auch beim Snowboard in den tragenden Bauteilen vorwiegend Längskräfte auftreten, ist es zweckmäßig, wenn sich die Hohlkörper im wesentlichen parallel zur Längsachse des Snowboards wenigstens annähernd über die Länge des Snowboards durchgehend erstrecken.Since longitudinal forces predominantly occur in the load-bearing components of a snowboard, it is expedient if the hollow bodies extend essentially parallel to the longitudinal axis of the snowboard, at least approximately over the entire length of the snowboard.
Der Vorteil des erfindungsgemäßen Snowboards liegt einmal in seinem geringem Gewicht, was sich nicht nur beim Tragen vorteilhaft auswirkt, sondern sich auch beim Fahren dadurch bemerkbar macht, daß man schneller von Kante zu Kante kommt, d. h. Schwünge schneller und leichter umzusetzen sind. Weiters sind Boards in der erfindungsgemäßen Bauweise im Fahrverhalten spritziger und aggressiver als herkömmliche Snowboards, was in den von den Hohlkörpern gebildeten Torsionskästen begründet ist.The advantage of the snowboard according to the invention lies in its low weight, which is not only advantageous when carrying it, but is also noticeable when riding because you can get from edge to edge faster, i.e. turns can be made quicker and easier. Furthermore, boards with the design according to the invention are more lively and aggressive in their riding behavior than conventional snowboards, which is due to the torsion boxes formed by the hollow bodies.
Ein ausgewogener Steifigkeitsverlauf sowohl in bezug auf die Länge als auch die nicht unerhebliche Breite des Snowboards läßt sich vorzugsweise dadurch erzielen, daß zwischen je zwei Hohlkörpern Festkörpereinlagen, vorzugsweise aus einem im Skibau üblichen Kernwerkstoff angeordnet sind. Für die Einlagen können z. B. Profilstäbe aus Holz und/oder Schaumstoff verwendet werden. Einlagen aus Holz sind auch im Hinblick auf die Bindungsmontage von Vorteil.A balanced stiffness curve in relation to both the length and the not inconsiderable width of the snowboard can be achieved by placing solid inserts, preferably made of a core material commonly used in ski construction, between two hollow bodies. Profile rods made of wood and/or foam can be used for the inserts. Wooden inserts are also advantageous with regard to binding assembly.
Die Hohlkörper werden aus herstellungstechnischen Gründen vorzugsweise aus umfangsgeschlossenen, durch Aufblasen geformte Kunstharz-Faserstoff-Röhren gebildet.For manufacturing reasons, the hollow bodies are preferably made of circumferentially closed synthetic resin fiber tubes formed by inflation.
Die Hohlkörper bzw. die Kunstharz-Faserstoff-Röhren können in Form von über die Länge des Snowboards sich erstreckende Einzelstränge angeordnet oder aus in sich geschlossenen und/oder mäanderförmig angeordneten Hohlkörpersträngen gebildet sein. In sich geschlossene bzw. mäanderförmige Hohlkörperstränge sparen Ventile zum Aufblasen der Kunstharz-Faserstoff-Röhren und gestatten es, die Kunstharz-Faserstoff-Röhren im Bereich des vorderen und/oder hinteren Endes des Boards auch quer zur Längsrichtung und wenigstens annähernd bzw. teilweise entsprechend der geometrischen Form der "Spitze" auszurichten. The hollow bodies or the synthetic resin fiber tubes can be arranged in the form of individual strands extending over the length of the snowboard or can be made of self-contained and/or meandering hollow body strands. Self-contained or meandering hollow body strands save valves for inflating the synthetic resin fiber tubes and allow the synthetic resin fiber tubes to be aligned in the area of the front and/or rear end of the board transversely to the longitudinal direction and at least approximately or partially in accordance with the geometric shape of the "tip".
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung durch Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings and exemplary embodiments.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen Snowboards und Fig. 2 bis 4 zeigen in Draufsicht (unterhalb der Schale) drei verschiedene Beispiele von Anordnungen der Hohlkörperstränge.Fig. 1 shows a cross-section of a snowboard according to the invention and Figs. 2 to 4 show in plan view (below the shell) three different examples of arrangements of the hollow body strands.
Das im Querschnitt gemäß Fig. 1 dargestellte Snowboard besteht aus einer unteren Baugruppe mit den Stahlkanten 1, dem Laufsohlenbelag 2, z. B. aus Polyethylen, und zwei Schichten 3, 4 aus faserverstärktem Kunststoff z.B. glasfaserverstärktem Epoxidharz, wobei die Schicht 3 in Fortsetzung der Kantenschenkel 5 und die Schicht 4 über den Kantenschenkeln 5 angeordnet ist. Die über die Länge des Boards durchgehenden Glasfaser-Kunststoff-Schichten 3, 4 üben die Funktion des Untergurts aus.The snowboard shown in cross-section according to Fig. 1 consists of a lower assembly with the steel edges 1, the outsole covering 2, e.g. made of polyethylene, and two layers 3, 4 made of fiber-reinforced plastic, e.g. glass fiber-reinforced epoxy resin, with layer 3 being arranged as a continuation of the edge legs 5 and layer 4 above the edge legs 5. The fiberglass-plastic layers 3, 4 running along the length of the board perform the function of the lower belt.
Aufgebaut auf der flachen unteren Baugruppe ist die obere Baugruppe des Snowboardkörpers, bestehend aus Hohlkörpern 6 mit Wänden aus faserverstärktem Kunststoff, z. B. Epoxid- oder Polyesterharz, verstärkt mit Glas und/oder Carbonfasern, und aus zwischen den Hohlkörpern angeordneten Einlagen 7 aus im Skibau üblichen Kernwerkstoffen, z. B. aus Holz. Darüber befindet sich noch eine über die Länge durchgehende Schicht 8 aus faserverstärktem Kunststoff, z. B. glasfaserverstärktem Epoxidharz, die den Obergurt bildet. Die obere Baugruppe ist umhüllt mit einer Schale 9 aus unverstärktem Kunststoff, die z. B. aus einer Deckfolie aus ABS, Polyurethan oder Polyamid gebildet wird.The upper assembly of the snowboard body is built on the flat lower assembly, consisting of hollow bodies 6 with walls made of fiber-reinforced plastic, e.g. epoxy or polyester resin, reinforced with glass and/or carbon fibers, and of inserts 7 arranged between the hollow bodies made of core materials commonly used in ski construction, e.g. wood. Above this there is a continuous layer 8 made of fiber-reinforced plastic, e.g. glass fiber-reinforced epoxy resin, which forms the upper belt. The upper assembly is covered with a shell 9 made of unreinforced plastic, which is made of a cover film made of ABS, polyurethane or polyamide, for example.
Die einzelnen Schichten bzw. Bauteile des Snowboardkörpers sind untereinander durch Klebstoffe bzw. den Harzanteil der faserverstärkten Kunststoffschichten verklebt. The individual layers or components of the snowboard body are bonded together using adhesives or the resin content of the fiber-reinforced plastic layers.
Die Hohlkörper 6 bestehen aus Faserstoff-Kunstharz-Röhren, die gemäß Fig. 2 aus einzelnen in Längsrichtung des Snowboards angeordneten Einzelsträngen bestehen. Bei der Anordnung nach Fig. 3 werden die Hohlkörper 6 aus in sich geschlossenen und gemäß Fig. 4 aus mäanderförmig angeordneten Hohlkörpersträngen gebildet. Dabei erstrecken sich Teile der Hohlkörperstränge auch ent-The hollow bodies 6 consist of fiber-synthetic resin tubes, which, according to Fig. 2, consist of individual strands arranged in the longitudinal direction of the snowboard. In the arrangement according to Fig. 3, the hollow bodies 6 are formed from self-contained hollow body strands and, according to Fig. 4, from meander-shaped hollow body strands. In this case, parts of the hollow body strands also extend
lang der Konturen der Vorder- und/oder Hinterkante des Snowboards.long the contours of the front and/or rear edge of the snowboard.
Die Hohlkörperstränge 6 bilden (nach dem Aushärten des Kunstharzes) im Inneren des Snowboardkörpers Torsionskästen, die die Fahreigenschaften des Snowboards charakteristisch beeinflussen, und zwar insbesondere um eine "spritzige" und aggressive Fahrweise zu ermöglichen, vor allem dann, wenn sich gemäß den in Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen jeweils ein Hohlkörperstrang 6 unmittelbar an der Seitenwand der Schale 9 befindet.The hollow body strands 6 form (after the synthetic resin has hardened) torsion boxes inside the snowboard body, which have a characteristic influence on the driving characteristics of the snowboard, in particular to enable a "snappy" and aggressive driving style, especially when, according to the embodiments shown in Figs. 1 to 4, a hollow body strand 6 is located directly on the side wall of the shell 9.
Das bei der Herstellung aus den seitlichen Hohlkörpersträngen 6 (und/oder der Schicht 4) austretende Kunstharz bildet (nach dem Aushärten) Stege 10 zwischen den Randzonen der Oberseite der unteren Baugruppe und dem unteren, vorzugsweise flanschartig nach außen gebogenen Rand 11 der Schale 9, wodurch eine besonders gute Verbindung zwischen der unteren Baugruppe (1 bis 5) und der Schale 9 gewährleistet wird.The synthetic resin emerging from the lateral hollow body strands 6 (and/or the layer 4) during production forms (after curing) webs 10 between the edge zones of the upper side of the lower assembly and the lower, preferably flange-like outwardly bent edge 11 of the shell 9, thereby ensuring a particularly good connection between the lower assembly (1 to 5) and the shell 9.
Die Schale 9 ist gegebenenfalls mit einem Dekor und/oder einer Beschriftung versehen. Es besteht auch die Möglichkeit die Schale 9 und/oder die Laufsohle 2 sowie gegebenenfalls auch einzelne innere Schichten bzw. Bauteile aus transparentem Material herzustellen, um so einerseits dekorative Effekte zu erzielen, andererseits auch einen Einblick in das Innere des Snowboards zur technischen Kontrolle zu gewährleisten. Als transparente Werkstoffe kommen transparente thermoplastische Kunststoffe, z. B. transparentes Polyethylen für die Laufsohle 2 bzw. z. B. transparentes Polyurethan oder Polyamid für die Schale 9 in Betracht, oder transparente Duroplaste, z. B. Epoxidharz oder Polyesterharz als Bindemittel der Faserstoff-Kunstharz-The shell 9 may be provided with a decoration and/or a label. It is also possible to manufacture the shell 9 and/or the outsole 2 and, if necessary, individual inner layers or components from transparent material in order to achieve decorative effects on the one hand and, on the other hand, to ensure a view of the inside of the snowboard for technical inspection. Transparent materials that can be considered are transparent thermoplastics, e.g. transparent polyethylene for the outsole 2 or, e.g., transparent polyurethane or polyamide for the shell 9, or transparent thermosets, e.g., epoxy resin or polyester resin as a binding agent for the fiber-synthetic resin.
Röhren 6 oder der aus faserverstärktem Kunststoff bestehenden Gurtschichten 3, 4 und 8. Auch die Faserverstärkung soll mindestens teilweise transparent sein, was bei einer Glasfaserstärkung der Fall ist. Darüber können aber teilweise auch opake Fasern z. B. Carbonfasern verwendet werden, um besondere dekorative Effekte zu erzielen. Auch undurchsichtige Einlagen (Holzeinlagen 7) und die Stahlkanten 1 können opake Kontrastbereiche zu den im übrigen transparenten Stellen bilden. Selbstverständlich müssen dort, wo eine Transparenz gewünscht wird, auch die Klebstoffe transparent sein.Tubes 6 or the belt layers 3, 4 and 8 made of fiber-reinforced plastic. The fiber reinforcement should also be at least partially transparent, which is the case with glass fiber reinforcement. However, opaque fibers, such as carbon fibers, can also be used in order to achieve special decorative effects. Opaque inserts (wooden inserts 7) and the steel edges 1 can also form opaque contrast areas to the otherwise transparent areas. Of course, where transparency is desired, the adhesives must also be transparent.
"Transparent" im Sinne der Erfindung bedeutet nicht nur klar durchsichtig, sondern auch durchscheinend. Ein Maß für die Transparenz ist der Transmissionsgrad = Φ^/*&ogr; (Φ&ogr; = auftreffende Strahlungsleistung, $d = durchgehende Strahlungsleistung). Demnach sind im Sinne der Erfindung jene Stellen des Skis als "transparent" zu bezeichnen, wo der Transmissionsgrad im sichtbaren Spektralbereich von Null verschieden ist, beispielsweise bei mindestens 10 %, vorzugsweise aber erheblich darüber liegt. Die Transparenz kann auch eine "farbige" sein, muß sich also nicht über die volle Breite des sichtbaren Spektrums erstrecken. Anderseits sind aber Verfärbungen durch Strahlung (Licht, UV) oder Alterung eher unerwünscht. Es sollen daher gegenüber Strahlung und Alterung hinsichtlich ihrer Transparenz möglichst stabile transparente Werkstoffe verwendet werden."Transparent" in the sense of the invention means not only clearly transparent, but also translucent. A measure of transparency is the degree of transmission = Φ^/* γ (Φ γ = incident radiation power, $ d = continuous radiation power). Accordingly, in the sense of the invention, those parts of the ski are to be described as "transparent" where the degree of transmission in the visible spectral range is different from zero, for example at least 10%, but preferably considerably higher. The transparency can also be "colored", i.e. it does not have to extend over the full width of the visible spectrum. On the other hand, discoloration due to radiation (light, UV) or aging is rather undesirable. Transparent materials that are as stable as possible with regard to their transparency against radiation and aging should therefore be used.
Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Snowboards kann, wie in der Skiherstellung üblich, unter Verwendung einer aus zwei Formhälften bestehenden, vorzugsweise beheizten Form durchgeführt werden, in deren Formhohlraum die Formgebung des Snowboards erfolgt, wo-The manufacture of a snowboard according to the invention can be carried out, as is usual in ski manufacture, using a mold consisting of two mold halves, preferably heated, in whose mold cavity the snowboard is shaped, where-
bei vorzugsweise folgende Verfahrensschritte vorgesehen sind:where the following process steps are preferably provided:
a) in die Vertiefung der ersten Formhälfte werden die Bauteile 1 bis 4 der unteren Baugruppe eingelegt;a) components 1 to 4 of the lower assembly are placed in the recess of the first mould half;
b) ein oder mehrere mit Kunstharz imprägnierte Faserstoff-Flächengebilde in Röhrenform 6 werden mit innenliegenden Schläuchen aus luftdichtem Material versehen und in der Form positioniert, z.B. auf die in die erste Formhälfte eingelegten Bauteile der unteren Baugruppe aufgelegt, gegebenenfalls gemeinsam mit Festkörpereinlagen 7 und/oder Verstärkungsschichten 8;b) one or more synthetic resin-impregnated fibrous sheet structures in tubular form 6 are provided with internal tubes made of airtight material and positioned in the mold, e.g. placed on the components of the lower assembly inserted into the first mold half, if necessary together with solid inserts 7 and/or reinforcing layers 8;
c) ferner wird das Material der Schale 9 in der Form positioniert, z.B. über die Kunstharz-Faserstoff-Röhre (n) gelegt, wobei die Seitenränder des Schalenmaterials die Seitenränder der Vertiefung der ersten Formhälfte überragen;c) furthermore, the material of the shell 9 is positioned in the mold, e.g. placed over the synthetic resin fiber tube(s), whereby the side edges of the shell material protrude beyond the side edges of the recess of the first mold half;
d) beim Aufsetzen der zweiten Formhälfte mit einem der Seiten- und Oberflächenkontur des Boardkörpers entsprechenden Formhohlraum auf die erste Formhälfte werden die überstehenden Ränder des Schalenmaterials in Randspalten zwischen der zweiten Formhälfte und ersten Formhälfte spaltfüllend positioniert, aber nicht eingeklemmt;d) when placing the second mold half with a mold cavity corresponding to the side and surface contour of the board body on the first mold half, the protruding edges of the shell material are positioned in the edge gaps between the second mold half and the first mold half, filling the gap, but not clamped in;
e) der bzw. die innenliegenden, luftdichten Schläuche innerhalb der Kunstharz-Faserstoff-Röhre(n) werden mit Preßluft aufgeblasen, wobei sie sich dehnen, und auch die Kunstharz-Faserstoff-Röhre(n) gedehnt wird (werden), wodurch die im Randspalt zwischen der zweiten Formhälfte und ersten Formhälfte befindlichen Randzonen des Schalenmaterials zumindest teilweise aus dem Randspalt gezogen werden und sich das Schalenmaterial vorzugsweise ohne Dehnung bzw. Reckung und ohne Verzerrung des gegebenenfalls auf der Schale angebrachten Dekors an die Forminnenwandung der zweiten Formhäflte anlegt;e) the inner, airtight tube(s) within the synthetic resin fiber tube(s) are inflated with compressed air, whereby they expand, and the synthetic resin fiber tube(s) are also expanded, whereby the edge zones of the shell material located in the edge gap between the second mold half and the first mold half are at least partially pulled out of the edge gap and the shell material preferably adheres to the inner wall of the second mold half without stretching or stretching and without distorting any decoration that may be attached to the shell;
f) das Kunstharz der Kunstharz-Faserstoff-Röhre(&eegr;) 6 wird unter Aufrechterhaltung des Preßluft-Innendruckes in dem bzw. den innenliegenden, luftdichten Schläuchen und gegebenenfalls unter Wärmezufuhr ausgehärtet.f) the synthetic resin of the synthetic resin fiber tube (&eegr;) 6 is cured while maintaining the compressed air internal pressure in the internal, airtight tube(s) and, if necessary, by applying heat.
Das Material der Schale 9 besteht im einfachsten Fall aus einer gegebenenfalls mit einem Dekor versehenen Deckfolie aus unverstärktem Kunststoff. Das Schalenmaterial kann aber auch zwei- oder mehrlagig sein und z. B. neben einer äußeren Deckfolie aus unverstärktem Kunststoff noch eine innere Lage aus faserverstärktem Kunststoff aufweisen, wobei diese innere Lage auch von geringerer Breite sein kann als die Deckfolie. So kann z. B. die in Fig. 1 dargestellte Obergurt-Schicht 8 aus faserverstärktem Kunststoff schon vor dem Einlegen in die Form auf die Innenseite der Deckfolie aufgeklebt werden.In the simplest case, the material of the shell 9 consists of a cover film made of unreinforced plastic, optionally decorated. The shell material can also be two or more layers and, for example, in addition to an outer cover film made of unreinforced plastic, it can also have an inner layer made of fiber-reinforced plastic, whereby this inner layer can also be smaller in width than the cover film. For example, the upper belt layer 8 made of fiber-reinforced plastic shown in Fig. 1 can be glued to the inside of the cover film before it is placed in the mold.
Nach Beendigung des Härtevorganges wird der Preßluft-Überdruck in den Schläuchen beseitigt und der Ski entformt. Nach dem Entformen werden allfällige noch über die Seitenflächen der unteren Bauteilgruppe 1 bis 5 überstehende Ränder des Schalenmaterials abgeschnitten, und zwar gegebenenfalls so, daß das ausgehärtete Kunstharz des Hohlkörpers 6 (oder der Schicht 4) einen spaltfüllenden Steg 10 zwischen der seitlichen Unterkante der Schale 9 und der Oberseite der unteren flachen Baugruppe 1 bis 4 bildet. Bei entsprechender Vorsorge an der Boardspitze und/oder dem Boardhinterende können die Schläuche aus den Hohlräumen der nunmehr ausgehärteten Hohlkörper 6 zwecks Wiederverwendung entfernt werden. Diese Schläuche können aber auch im Inneren der Hohlkammern verbleiben. Falls das Schalenmaterial mit einer Schutzfolie versehen war, wird dieseAfter the hardening process is complete, the compressed air pressure in the tubes is released and the ski is demolded. After demolding, any edges of the shell material that still protrude beyond the side surfaces of the lower component group 1 to 5 are cut off, if necessary in such a way that the hardened synthetic resin of the hollow body 6 (or layer 4) forms a gap-filling web 10 between the lateral lower edge of the shell 9 and the top of the lower flat component group 1 to 4. With appropriate precautions at the tip of the board and/or the rear end of the board, the tubes can be removed from the cavities of the now hardened hollow body 6 for reuse. These tubes can also remain inside the hollow chambers. If the shell material was provided with a protective film, this is
Schutzfolie nach Beendigung des Herstellungsprozesses abgezogen.Protective film removed after completion of the manufacturing process.
Die zur oberen Schale 9 verformte Deckfolie aus Kunststoff muß eine hinreichende Schmiegsamkeit aufweisen, soll daher eine relativ geringe Dicke, z.B. von weniger als 1,0 mm, vorzugsweise von etwa 0,5 mm, aufweisen und soll möglichst aus einem Kunststoffmaterial mit einem Elastizitätsmodul unter 5000 N/mm2, vorzugsweise von 1000 N/mm2 bis 3000 N/mm2 bestehen. In diesen Bereich fallen unverstärkte, vorzugsweise thermoplastische Kunststoffe wie z.B. ABS-Copolymere oder Polyamid.The plastic cover film formed into the upper shell 9 must have sufficient flexibility and should therefore have a relatively small thickness, eg less than 1.0 mm, preferably about 0.5 mm, and should, if possible, consist of a plastic material with an elastic modulus of less than 5000 N/mm 2 , preferably from 1000 N/mm 2 to 3000 N/mm 2 . This range includes unreinforced, preferably thermoplastic plastics such as ABS copolymers or polyamide.
Für die Kunstharz-Faserstoff-Röhren wird ein mit Kunstharz imprägniertes, vorzugsweise textiles Faserstoffgebilde verwendet, wobei das Faserstoffgebilde schon in "nahtloser" Schlauchform, z.B. als Schlauchgeflecht, vorliegen kann; andernfalls kann man aber auch ein ebenes Faserstoff-Flächengebilde, z.B. Gewebe oder unidirektionale Lagen, zu einer Röhre formen. Im Faserstoffgebilde können die Fasern in unterschiedlicher Richtung ausgerichtet sein, z.B. bei einem Schlauchgeflecht schräg zur Längserstreckung der Röhren, gegebenenfalls in Verbindung mit mitgeflochtenen Fasersträngen, die sich in Längserstreckung der Röhren erstrecken. Bei der Wahl des Winkels der schrägen Fäden ist zu berücksichtigen, daß sich dieser Winkel beim Aufblasen der innenliegenden luftdichten Schläuche ändert. Es können z.B. Glasfasern und/oder Carbonfasern od.dgl. verwendet werden. Das Kunstharz, mit dem das Faserstoffgebilde getränkt wird, kann ein wärmehärtbares Reaktionsharz, z.B. Polyesterharz oder Epoxidharz sein. Für die Kunstharz-Faserstoff-Röhren kann man auch Prepreg-Wickel oder Prepreg-Schläuche verwenden, in denen der Matrixwerkstoff thermoplastischer als auch duroplastischer Natur sein kann. Bei duroplastischen Matrixwerk-For the synthetic resin fiber tubes, a synthetic resin-impregnated, preferably textile fiber structure is used, whereby the fiber structure can already be in a "seamless" tube form, e.g. as a braided tube; otherwise, a flat fiber surface structure, e.g. fabric or unidirectional layers, can be formed into a tube. In the fiber structure, the fibers can be aligned in different directions, e.g. in a braided tube at an angle to the longitudinal extension of the tubes, if necessary in conjunction with braided fiber strands that extend in the longitudinal extension of the tubes. When choosing the angle of the diagonal threads, it must be taken into account that this angle changes when the internal airtight tubes are inflated. For example, glass fibers and/or carbon fibers or similar can be used. The synthetic resin with which the fiber structure is impregnated can be a thermosetting reaction resin, e.g. polyester resin or epoxy resin. For the synthetic resin fiber tubes, prepreg wraps or prepreg tubes can also be used, in which the matrix material can be of a thermoplastic or thermosetting nature. In the case of thermosetting matrix materials,
stoffen weist das Prepreg bereits einen Vorhärtezustand auf.materials, the prepreg already has a pre-cured state.
Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Ausführungsformen möglich. Z. B. können die Untergurt- und Obergurtschichten 3, 4, 8 auch aus Leichtmetall bestehen oder auch entfallen, da die Oberseite und Unterseite der Hohlkörper 6 aus faserverstärktem Kunststoff selbst schon eine Gurtfunktion ausüben. Ferner können die Einlagen 7 zwischen den Hohlkörpersträngen 6 anstatt aus Holz z. B. auch aus Schaumstoff oder gemischt aus Holz und Schaumstoff bestehen. Die Einlagen 7 sind grundsätzlich auch entbehrlich, aber zumindest im Bindungsbefestigungsbereich vorteilhaft.Various embodiments are possible within the scope of the invention. For example, the lower belt and upper belt layers 3, 4, 8 can also be made of light metal or can be omitted, since the top and bottom of the hollow body 6 made of fiber-reinforced plastic already perform a belt function. Furthermore, the inserts 7 between the hollow body strands 6 can be made of foam or a mixture of wood and foam instead of wood. The inserts 7 are basically also dispensable, but are advantageous at least in the binding attachment area.
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