DE29512431U1 - Abgeänderter Granulator - Google Patents
Abgeänderter GranulatorInfo
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Description
Die vorliegende Neuerung betrifft die Abänderung eines Granulators zum Zerkleinern von Material, das von oben in
einen Mahlraum eingeführt wird, in welchem ein Rotor an einem Sieb anliegt, durch welches er das Material
durchpresst und damit granuliert. Granulatoren dieser Art sind allgemein bekannt, beispielsweise aus dem
Prospektmaterial , der Anmelderin. In vielen Fällen wird solchen Granulatoren Material in körniger Form zugeführt,
welches beim Durchpressen durch das Sieb des Granulators auf eine gewünschte Korngrösse zerkleinert wird. Wenn das
dem Granulator zugeführte Material bereits einen relativ hohen Anteil an Partikeln aufweist, welche die gewünschte
Grosse nicht überschreiten, ist es unwirtschaftlich, diese
ohnehin genügend kleinen Partikel dem Granulator zuzuführen. Die bekannten Granulatoren bieten jedoch keine
Möglichkeit, diesen Nachteil zu vermeiden.
Ziel vorliegender Neuerung ist es, bestehende Granulatoren derart abzuändern, dass der zu bearbeitende Materialstrom
aufgeteilt werden kann in Partikel, die zu zerkleinern sind, und diese Partikel zu granulieren, während ohnehin
genügend kleine Partikel unbearbeitet durchtreten. Dieses Ziel wird gemäss dem Kennzeichen des Anspruchs 1 erreicht.
Die Neuerung betrifft auch einen Granulator gemäss Anspruch 4, welcher eine entsprechende Aufteilung des Materials in
genügend kleine Partikel, die frei durchfallen können, und grössere Partikel, die granuliert werden müssen,
ermöglicht.
Die Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung mehr oder weniger schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
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Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Granulator, und
Fig. 2 zeigt den Granulator zum Teil in Stirnansicht, zum Teil im Schnitt.
Der bestehende Granulator der erfindungsgemäss abgeändert
wird, weist einen Mahlraum zwischen Seitenwänden 1 und 2 auf. Dieser Mahlraum ist oben offen, so dass dort zu
granulierendes Gut eingeführt werden kann. Zwischen einem Antrieb 3 an der Aussenseite der Seitenwand 2 und einem
Lager 4 an der Aussenseite der Seitenwand 1 ist eine durchgehende Welle 5 angeordnet, auf welcher ein Rotor mit
Stirnflanschen 6 und zwischen diesen angeordneten Granulierstäben 7 sitzt. Wie aus Figur 2 ersichtlich,
greift der Rotor 6, 7 mit einem gewissen Druck in ein Sieb 8. Bei der Rotation des Rotors pressen die Stäbe 7, welche
auch einen anderen als den schematisch angegebenen kreisförmigen Querschnitt aufweisen können, in den Mahlraum
eingeführtes Material durch das Sieb 8 durch und zerkleinern dasselbe auf eine durch die Maschenweite des
Siebes bestimmte Korngrösse. Der Rotor der bestehenden Maschine erstreckt sich durch den ganzen Mahlraum zwischen
den Seitenwänden 1 und 2. Alles zugeführte Material wird hierbei durch den Rotor 6, 7 und das Sieb 8 bearbeitet,
auch wenn ein erheblicher Anteil der Partikel des zugeführten Materials bereits genügend klein sind. Es
entsteht dadurch ein unnötiger Aufwand, insbesondere Energieaufwand, zur Bearbeitung des gesamten
Materialstromes.
Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird nun neuerungsgemäss der Mahlraum zwischen den Seitenwänden 1 und 2 durch eine
Zwischenwand 9 in eine Mahlkammer 10 und einen freien Durchlass 11 aufgeteilt. Anstelle des bestehenden Rotors
wird ein in Figur 1 in ausgezogenen Linien dargestellter
verkürzter Rotor mit Flanschen 6, 6' in die Mahlkammer 10, das heisst zwischen die Seitenwand 1 und die Zwischenwand 9
eingesetzt, wobei sich aber die Welle 5 durchgehend zwischen dem Antrieb 3 und dem Lager 4 erstreckt. Ueber dem
Mahlraum wird ein geneigtes Sieb 12 angeordnet, unter welchem sich ein Trichter 13 befindet, welcher die durch
das Sieb 12 durchtretenden Partikel in den freien Durchlass
11 und durch denselben in einen Auslass 16 leitet. Das Sieb
12 ist mit einem Rüttelantrieb 14 verbunden. Die untere
Kante des Siebes 12 liegt über der Mahlkammer 10, so dass nicht durch das Sieb durchtretendes Material von dieser
Kante in die Mahlkammer 10 gelangt und dort zerkleinert
wird. Das unzerkleinerte, unsortierte Material wird durch einen Einlauf 15 auf das Sieb 12 zugeführt.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Mahlkammer 10 und der Durchlass 11 etwa gleiche Weite auf.
Das Verhältnis zwischen diesen beiden kann aber beliebig zweckentsprechend gewählt werden. Die Granuliermaschine ist
ohnehin so aufgebaut, dass der Rotor, beispielsweise durch Entfernen der Seitenwand 1, und Entkuppeln der Welle 5 vom
Antrieb 3 ausgewechselt werden kann. Es ist daher auch möglich, bestehende Maschinen kurzfristig in einfacher
Weise umzurüsten, indem der bestehende Rotor ausgebaut, dann die Zwischenwand 9 eingesetzt und der verkürzte Rotor
eingeschoben und schliesslich die Seitenwand 1 mit dem Lager 4 wieder angebracht wird. Zudem ist der Aufsatz mit
dem Trichter 13, dem Sieb 12 und dem Einlass 15
aufzusetzen. Anstelle eines ebenen Siebs kann auch eine Siebtrommel mit geneigter Achse verwendet werden.
• « ♦ .
T:\KG\TEXTE\BESCHR\25468OE .
In eine bestehende Granuliermaschine mit einem Mahlraum (1, 2) und einem Granulierrotor (6, 7) wird eine Trennwand (9)
eingesetzt, um den Mahlraum in eine Mahlkammer (10) mit
einem verkürzten Rotor (6, 6', 7) und einen freien Durchlass (11) aufzuteilen. Ueber der Mahlkammer wird ein
Aufsatz angebracht, mit einem geneigten Sieb (12) und einem Rüttelantrieb (14) für das Sieb. Durch das Sieb (12)
durchtretende Partikel gelangen unbearbeitet durch den Durchlass (11) zu einem Auslass (16), während durch das
Sieb nicht durchtretende grössere Partikel in die Mahlkammer (10) gelangen, und dort zerkleinert werden. Es
wird damit vermieden, dass ohnehin genügend kleine Partikel nochmals zerkleinert werden, und damit den Energieaufwand
und die Abnützung unnötigerweise erhöhen.
(Figur 1)
20
20
Claims (7)
1. Abgeänderter Granulator zum Zerkleinern von Material
das von oben in einen Mahlraum (1, 2) eingeführt wird in welchem ein Rotor (6, 7) an einem Sieb (8) anliegt durch
welches er das Material durchpresst und damit granuliert, dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlraum {1, 2) durch eine
Trennwand (9) in eine Mahlkammer (10) mit einem verkürzten Rotor (61, 7) und einen freien Durchlass (11) aufgeteilt
ist, so dass durch das Sieb (12) durchtretende Partikel in
den Durchlass (11) und vom Sieb (12) zurückgehaltene
Partikel in die Mahlkammer (10) geführt werden.
2. Granulator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Mahlraum (1, 2) ein geneigtes Sieb (12)
angeordnet wird, dessen untere Kante über der Mahlkammer
(10) liegt.
3. Granulator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem bestehenden Antrieb (3)
und einem bestehenden Lager (4) eine die Mahlkammer (10) und den Durchlass (11) durchsetzende Welle (5) mit dem
Rotor (61, 7) in der Mahlkammer (10) angeordnet ist.
4. Granulator zum Zerkleinern von Material, das von oben in eine Mahlkammer (10) eingeführt wird, in welcher ein
Rotor (6', 7) an einem Sieb (8) anliegt, durch welches er das Material durchpresst und damit granuliert, dadurch
gekennzeichnet, dass seitlich der Mahlkammer (10) ein freier Durchlass (11) vorgesehen ist und dass über der
Mahlkammer (10) ein Sieb (12) derart angeordnet ist, dass
durch das Sieb (12) durchtretende Partikel in den Durchlass
(11) und vom Sieb zurückgehaltene Partikel in die Mahlkammer (10) gelangen.
T: \KG\TEXTE\BESCHR\?54^8r)E.
5. Granulator nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass über der Mahlkammer (10) ■ ein geneigtes Sieb (12)
angeordnet ist, dessen untere Kante über der Mahlkammer (10) liegt.
6. Granulator nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Antrieb (3) und einem
Lager (4) eine die Mahlkammer (10) und den Durchlass (11)
durchsetzende Welle (5) mit dem Rotor (6', 7) in der Mahlkammer (10) angeordnet ist.
7. Granulator nach einem der Ansprüche 4 - 6, gekennzeichnet durch eine Rüttelvorrichtung (14) für das
Sieb (12) oder eine drehbare Siebtrommel,
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH02559/94A CH689080A5 (de) | 1994-08-19 | 1994-08-19 | Verwendung eines Granulators und entsprechend umgeruesteter Granulator. |
Publications (1)
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE29512431U Expired - Lifetime DE29512431U1 (de) | 1994-08-19 | 1995-08-02 | Abgeänderter Granulator |
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DE (1) | DE29512431U1 (de) |
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Effective date: 19951116 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980806 |
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R157 | Lapse of ip right after 6 years |
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