DE29511089U1 - Device for producing a coated material web - Google Patents
Device for producing a coated material webInfo
- Publication number
- DE29511089U1 DE29511089U1 DE29511089U DE29511089U DE29511089U1 DE 29511089 U1 DE29511089 U1 DE 29511089U1 DE 29511089 U DE29511089 U DE 29511089U DE 29511089 U DE29511089 U DE 29511089U DE 29511089 U1 DE29511089 U1 DE 29511089U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- web
- drying device
- drying
- contactless
- contact drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 61
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 4
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Trocknung"Drying"
Vorrichtung zum Herstellen einer gestrichenen MaterialbahnDevice for producing a coated material web
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer gestrichenen Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, im einzelnen mit den Merkmalen, die im Oberbegriff des Anspruches 1 angegeben sind. Eine solche Vorrichtung ist bekannt aus Figur 1 der DE 43 02 437 Al. Dort sind in der üblichen Weise {wie auch beim Gegenstand dieser Anmeldung) zwei Auftragsstationen hintereinandergeschaltet, entweder um beide Bahnseiten zu streichen (d.h. zu beschichten) oder um nur eine Bahnseite zu streichen. Im letzteren Fall dient die andere Auftragsstation zum Befeuchten {z.B. mit Wasser oder Leim) der anderen Bahnseite, um der Rollneigung der einseitig beschichteten Bahn entgegenzuwirken. Nachfolgend wird anstelle des Wortes "Auftragsstation" der Ausdruck "Streichstation" verwendet.The invention relates to a device for producing a coated material web, in particular a paper or cardboard web, in detail with the features specified in the preamble of claim 1. Such a device is known from Figure 1 of DE 43 02 437 A1. There, in the usual way {as in the subject matter of this application), two application stations are connected in series, either to coat (i.e., to coat) both sides of the web or to coat only one side of the web. In the latter case, the other application station serves to moisten (e.g., with water or glue) the other side of the web in order to counteract the tendency of the web coated on one side to curl. In the following, the term "coating station" is used instead of the word "application station".
Als ein Nachteil der bekannten Vorrichtung wird folgendes angesehen: Einerseits sind, im Anschluß an die erste Streichstation, eine kontaktlose Trocknungseinrichtung und eine (als EinFilz-Zylindergruppe ausgebildete) Kontakt-Trocknungseinrichtung unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnet. Durch beide Trocknungseinrichtungen läuft die Bahn in der Vorwärts-Richtung. Andererseits ist hinter der zweiten Streichstation folgendes vorgesehen: Die Bahn läuft zunächst in der Rückwärts-Richtung durch eine kontaktlose Trocknungseinrichtung; danach wird sie gewendet, d. h., sie läuft über mehrere Leitwalzen in der Vorwärts-Richtung über die zweite kontaktlose Trocknungseinrichtung hinweg, wobei die Bahn abgekühlt wird. Erst danach läuft sie in der Vorwärts-Richtung durch eine zweite Kontakt-Trocknungseinrichtung. Beide Kontakt-Trocknungseinrichtungen sind auf gleichem Niveau oberhalb des Maschinenbodens angeordnet. Dies erlaubtThe following is considered to be a disadvantage of the known device: On the one hand, following the first coating station, a contactless drying device and a contact drying device (designed as a single-felt cylinder group) are arranged in direct succession. The web runs through both drying devices in the forward direction. On the other hand, the following is provided behind the second coating station: The web first runs in the backward direction through a contactless drying device; then it is turned, i.e. it runs over several guide rollers in the forward direction over the second contactless drying device, whereby the web is cooled. Only then does it run in the forward direction through a second contact drying device. Both contact drying devices are arranged at the same level above the machine floor. This allows
pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Roh (2207P2/1}pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Raw (2207P2/1}
zwar die Verwendung der üblichen, relativ einfachen Stuhlungen für die Lagerung der Trockenzylinder; nachteilig ist jedoch, daß die beiden Seiten der Papierbahn nicht in der gleichen Weise getrocknet werden.The use of the usual, relatively simple frames for supporting the drying cylinders is a disadvantage, however, that the two sides of the paper web are not dried in the same way.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschriebene bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß eine sogenannte symmetrische Trocknung erzielbar ist; d. h., beide Seiten der Papierbahn sollen in möglichst derselben Weise getrocknet werden, ohne daß zwischen einer kontaktlosen Trocknungseinrichtung und einer Kontakt-Trocknungseinrichtung eine Kühlstrecke vorhanden ist.The invention is based on the object of improving the known device described at the outset so that so-called symmetrical drying can be achieved; i.e. both sides of the paper web should be dried in as similar a manner as possible without a cooling section being present between a contactless drying device and a contact drying device.
Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorzugsweise in Verbindung mit dem Merkmal des Anspruches 2. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß die Papierbahn sowohl hinter der ersten als auch hinter der zweiten Streicheinrichtung unmittelbar nach dem Verlassen der kontaktlosen Trocknungseinrichtung die Kontakt-Trocknungseinrichtung durchläuft. Somit wird eine symmetrische Trocknung erzielt, obwohl die Bahn, wie bisher, die erste kontaktlose Trocknungseinrichtung in der Vorwärts -Richtung und die zweite kontaktlose Trocknungseinrichtung in der Rückwärts-Richtung durchläuft.This object is achieved by applying the characterizing features of claim 1, preferably in conjunction with the feature of claim 2. A significant advantage of the solution according to the invention is that the paper web passes through the contact drying device both behind the first and behind the second coating device immediately after leaving the contactless drying device. Thus, symmetrical drying is achieved, although the web, as before, passes through the first contactless drying device in the forward direction and the second contactless drying device in the backward direction.
Durch das Übereinander-Anordnen der beiden {als Zylindergruppen ausgebildeten) Kontakt-Trocknungseinrichtungen (gemäß Anspruch 2) wird dafür gesorgt, daß die Gesamt-Baulänge der gesamten Streich- und Trocknungsvorrichtung sich gegenüber bisher nicht erhöht oder sogar verkürzt.By arranging the two contact drying devices (designed as cylinder groups) one above the other (according to claim 2), it is ensured that the overall length of the entire coating and drying device does not increase or is even shortened compared to before.
Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken ist die erste Kontakt-Trocknungseinrichtung unten befilzt (im Gegensatz zu Figur 1 der DE '437). Dies erleichtert das Übereinander-Anordnen der beiden Kontakt-Trocknungseinrichtungen. Die schon erwähnte Symmetrie der Trocknungsvorgänge hinter den beiden Streicheinrichtungen kann noch weiter verbessert werden, wenn auch die zweite Kontakt-Trocknungseinrichtung unten befilzt ist.According to a further inventive concept, the first contact drying device is felted at the bottom (in contrast to Figure 1 of DE '437). This makes it easier to arrange the two contact drying devices one above the other. The already mentioned symmetry of the drying processes behind the two coating devices can be further improved if the second contact drying device is also felted at the bottom.
pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Roh (2207P2/2)pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Raw (2207P2/2)
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die zweite Kontakt-Trocknungseinrichtung unmittelbar hinter der zweiten kontaktlosen Trocknungseinrichtung als Antriebseinrichtung für die Papierbahn dienen kann, so daß eine bisher erforderliche zusätzliche Antriebseinrichtung entfällt.A further advantage of the invention is that the second contact drying device can serve as a drive device for the paper web immediately behind the second contactless drying device, so that an additional drive device that was previously required is no longer necessary.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing.
Jede der Figuren 1 bis 4 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen einer beidseitig gestrichenen Papierbahn, kurz "Streichmaschine" genannt, in einer schematischen Seitenansicht. Die Figur 5 zeigt eine Alternative zu Figur 2 oder 3.Each of Figures 1 to 4 shows a device for producing a paper web coated on both sides, called a "coating machine" for short, in a schematic side view. Figure 5 shows an alternative to Figure 2 or 3.
Gemäß den Figuren 1 bis 4 wird die zu behandelnde Papier- oder Kartonbahn von einem außenliegenden Abrollapparat 10 über ein System von Leitwalzen (bestehend aus Breitstreckwalzen und Leitwalzen) zur ersten Streichstation 11 geführt. Die Haupt-Maschinenlaufrichtung ist in allen Figuren mit einem Pfeil M bezeich net. Die Bahn 9 durchläuft die erste Streichstation 11 in entgegengesetzter Richtung, in der sogenannten "Rückwärts-Richtung". Danach wird die Bahn 9 gewendet und durch eine erste kontaktlose Trocknungseinrichtung 12 geführt. Diese weist gemäß Figur 1 oderAccording to Figures 1 to 4, the paper or cardboard web to be treated is guided from an external unwinder 10 over a system of guide rollers (consisting of spreader rollers and guide rollers) to the first coating station 11. The main machine running direction is indicated in all figures with an arrow M. The web 9 passes through the first coating station 11 in the opposite direction, in the so-called "backward direction". The web 9 is then turned and guided through a first contactless drying device 12. This has, according to Figure 1 or
2 Infrarot-Strahler 13 auf und danach Lufttrockner 14. In Figur2 infrared radiators 13 and then air dryer 14. In figure
3 sind nur Lufttrockner 14 vorgesehen. Unmittelbar nach den letzteren folgt für das Kontakttrocknen eine Zylindergruppe 15 mit beispielsweise zwei, vorzugsweise unten befilzten Trockenzylindern {Zylinder 17 mit endlosem Trockensieb 18). Mittels nicht dargestellter Antriebseinrichtungen werden die Zylinder 17 angetrieben; desgleichen kann das endlose Trockensieb 18 über eine der Leitwalzen separat angetrieben werden.3, only air dryers 14 are provided. Immediately after the latter, a cylinder group 15 follows for contact drying, with, for example, two drying cylinders, preferably felted at the bottom (cylinder 17 with endless drying screen 18). The cylinders 17 are driven by means of drive devices not shown; likewise, the endless drying screen 18 can be driven separately via one of the guide rollers.
Von der Kontakt-Trocknungseinrichtung 15 läuft die Bahn 9 weiterhin in der Vorwärts-Richtung durch eine Kühlstrecke 16 und durch eine zweite Streichstation 21. Danach wird sie wieder gewendet, so daß sie in der Rückwärts-Richtung durch eine zweite kontaktlose Trocknungseinrichtung 22 und unmittelbar danach, ebenfalls rückwärts, durch eine weitere Zylindergruppe 25 läuft.From the contact drying device 15, the web 9 continues to run in the forward direction through a cooling section 16 and through a second coating station 21. It is then turned again, so that it runs in the reverse direction through a second contactless drying device 22 and immediately thereafter, also backwards, through another cylinder group 25.
pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Roh (2207P2/3)pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Raw (2207P2/3)
• · &igr;• · &igr;
Die letztere weist ebenfalls beispielsweise zwei Kontakt-Trockenzylinder und ein untenliegendes endloses Trockensieb auf. Gemäß Figur 1 bis 3 sind wiederum Infrarot-Strahler 23 und Lufttrockner 24 vorgesehen, in Figur 4 dagegen nur Lufttrockner 24.The latter also has, for example, two contact drying cylinders and an endless drying screen underneath. According to Figures 1 to 3, infrared radiators 23 and air dryers 24 are provided, whereas in Figure 4 only air dryers 24 are provided.
In Figur 1 ist die Anordnung derart getroffen, daß die Bahnlaufstrecke durch die kontaktlosen Trocknungseinrichtungen 12 bzw. 22 nach oben gekrümmt ist (genauer gesagt: mit dem "Bauch" nach oben gekrümmt). Die Figur 2 zeigt dagegen eine Bauweise mit waagrechter Anordnung der Lufttrockner 14 bzw. 24. Dadurch erzielt man eine vereinfachte Führung der Luft-Rohrleitungen. Außerdem benötigt man weniger Leitwalzen und die Gesamt-Baulänge kann verkürzt werden.In Figure 1, the arrangement is such that the web path is curved upwards through the contactless drying devices 12 and 22 (more precisely: curved with the "belly" upwards). Figure 2, on the other hand, shows a design with a horizontal arrangement of the air dryers 14 and 24. This makes it easier to guide the air pipes. In addition, fewer guide rollers are required and the overall length can be shortened.
Gemäß Figur 1 bis 3 sind die Trockenzylinder 17 der ersten Kontakt-Trocknungseinrichtung 15 im wesentlichen auf dem Niveau 8 des Maschinenbodens angeordnet, in Figur 4 dagegen unterhalb desselben. Letzteres erleichtert das Übereinander-Anordnen der beiden Kontakt-Trocknungseinrichtungen 15 und 25. Somit ist mit der Bauweise gemäß Fig. 4 die kleinste Bauhöhe erzielbar, bei ebenfalls relativ kleiner Baulänge.According to Figures 1 to 3, the drying cylinders 17 of the first contact drying device 15 are arranged essentially at the level 8 of the machine floor, whereas in Figure 4 they are arranged below the same. The latter makes it easier to arrange the two contact drying devices 15 and 25 one above the other. Thus, with the design according to Figure 4, the smallest overall height can be achieved, while also having a relatively small overall length.
In Figur 5 ist angedeutet, daß die beiden Kontakt-Trocknungseinrichtungen 15', 25' auch als zweireihige, oben und unten befilzte Zylindergruppen ausgebildet sein können.Figure 5 indicates that the two contact drying devices 15', 25' can also be designed as two-row cylinder groups with felt at the top and bottom.
Eine Besonderheit der Figuren 3 bis 5 besteht darin, daß die Lufttrockner 14, 24 auf dem Niveau 8 des Maschinenbodens angeordnet sind. Dies wird dadurch ermöglicht, daß am Einlaufende jedes Lufttrocknersystems eine kontaktlose Bahnumlenkeinrichtung, vorzugsweise ein sogenannter Airturn 14', 24' angeordnet ist.A special feature of Figures 3 to 5 is that the air dryers 14, 24 are arranged at level 8 of the machine floor. This is made possible by the fact that a contactless web deflection device, preferably a so-called air turn 14', 24', is arranged at the inlet end of each air dryer system.
Wenn die Bahn 9 die zweite Kontakt-Trocknungseinrichtung 25 bzw. 25' verläßt, wird ihre Laufrichtung wieder gewendet; d.h. sie läuft in der Vorwärts-Richtung durch eine zweite Kühlstrecke 26. Zu dieser gehören zwecks Antrieb der Bahn vorzugsweise zweiWhen the web 9 leaves the second contact drying device 25 or 25', its running direction is reversed again; i.e. it runs in the forward direction through a second cooling section 26. This preferably includes two
pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Röh (2207P2/4)pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Röh (2207P2/4)
Kühlzylinder K, von denen zumindest der obenliegende mit einem (vorzugsweise separat antreibbaren) endlosen Sieb bespannt ist. Von hier läuft die Bahn schließlich zu einem {in Figur 2 nicht vollständig sichtbaren) Aufrollapparat 29.Cooling cylinders K, of which at least the upper one is covered with an endless screen (preferably separately driven). From here the web finally runs to a winding device 29 (not fully visible in Figure 2).
Jede der dargestellten Streichmaschinen kann isoliert von einer Papierherstellungsmaschine betrieben werden. Alternativ hierzu kann die Bahn, wie bei 9' angedeutet, auch unmittelbar von der Papier- oder Kartonherstellungsmaschine der Streichmaschine zugeführt werden, also unter Umgehung der Abrollstation 10.Each of the coating machines shown can be operated in isolation from a paper production machine. Alternatively, the web can also be fed directly from the paper or cardboard production machine to the coating machine, as indicated at 9', thus bypassing the unwinding station 10.
Wenn die zu behandelnde Papierbahn auf beiden Bahnseiten hintereinander zweimal gestrichen werden muß, dann ist es in bekannter Weise möglich, jede der dargestellten Streichmaschinen zu verdoppeln .If the paper web to be treated has to be coated twice on both sides of the web, then it is possible, in a known manner, to double each of the coating machines shown.
Für alle Ausführungsbeispiele gilt:
Symmetrische Trockenstrecken,The following applies to all embodiments:
Symmetrical drying sections,
nach jeder Trockenstrecke eine lange Kühlstrecke, Kühlung der Tragtrommel des Aufroll-Apparates nicht mehr notwendig,a long cooling section after each drying section, cooling of the carrier drum of the reeling device is no longer necessary,
kürzere Baulänge der gesamten Vorrichtung, weniger Leitwalzen als bisher,
weniger Antriebe als bisher,
weniger Siebführungen,
weniger Dunsthauben,shorter overall length of the entire device, fewer guide rollers than before,
fewer drives than before,
fewer screen guides,
fewer extractor hoods,
kostengünstigeres Dampf- und Kondensat-Rohrsystem für die Zylinder der Kontakt-Trocknungseinrichtungen, geringerer Energieaufwand wegen reduzierter Antriebsstellen und Abluftsysteme bei den Dunsthauben, bessere Energieausnutzung bei der Kontakt-Trocknung, da die Bahn vorher nicht abgekühlt wird.More cost-effective steam and condensate pipe system for the cylinders of the contact drying equipment, lower energy consumption due to reduced drive points and exhaust air systems for the extractor hoods, better energy utilization during contact drying, since the web is not cooled down beforehand.
Für die Ausführungsbeispiele gemäß den Figuren 2 bis 5 gilt zusätzlich folgendes:The following also applies to the embodiments according to Figures 2 to 5:
pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Roh (22O7P2/5)pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Raw (22O7P2/5)
weniger Stuhlungsteile und Laufstege sind erforderlich;fewer framing parts and walkways are required;
die waagrechte Lufttrockner-Anordnung vereinfacht das Rohrleitungssystem für die Ab-, Zu- und Umluft.The horizontal air dryer arrangement simplifies the piping system for the exhaust, supply and recirculated air.
Für die Figuren 3 bis 5 gilt zusätzlich folgendes:The following also applies to figures 3 to 5:
einfachere Ausschußentfernung aus den Lufttrockenhauben;easier removal of rejects from the air drying hoods;
einfachere Bedienung der Lufttrockenhauben vom Maschinenboden aus;easier operation of the air drying hoods from the machine floor;
keine Schwingungsprobleme im Stuhlungsbereich der Lufttrocknung;no vibration problems in the air drying frame area;
geringerer Konstruktions- und Materialaufwand;
geringere Montagezeit;
kostengünstigere Hallenhöhe.lower construction and material costs; shorter assembly time;
more cost-effective hall height.
pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Röh (2207P2/6)pep 2781 DSh PA 10185 06.07.95 Röh (2207P2/6)
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29511089U DE29511089U1 (en) | 1995-07-08 | 1995-07-08 | Device for producing a coated material web |
| CN 96108579 CN1143742A (en) | 1995-07-08 | 1996-07-03 | Equipment for making strip through paint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29511089U DE29511089U1 (en) | 1995-07-08 | 1995-07-08 | Device for producing a coated material web |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29511089U1 true DE29511089U1 (en) | 1995-10-19 |
Family
ID=8010306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29511089U Expired - Lifetime DE29511089U1 (en) | 1995-07-08 | 1995-07-08 | Device for producing a coated material web |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1143742A (en) |
| DE (1) | DE29511089U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20105252U1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-08-08 | Voith Paper Patent GmbH, 89522 Heidenheim | Coating device for running material webs, in particular made of paper and cardboard |
| US6634120B2 (en) | 2001-03-26 | 2003-10-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Apparatus for coating moving fiber webs |
| EP2003245A1 (en) | 1997-01-27 | 2008-12-17 | Metso Paper, Inc. | Coating arrangement for paper and a method for coating paper |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4008804A1 (en) * | 1989-03-21 | 1990-09-27 | Valmet Paper Machinery Inc | METHOD AND DEVICE IN THE DRYING SECTION OF A COATING OR SIMILAR MACHINE |
| EP0596365A1 (en) * | 1992-11-03 | 1994-05-11 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method and apparatus for two-side coating of a thin printing paper web |
-
1995
- 1995-07-08 DE DE29511089U patent/DE29511089U1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-07-03 CN CN 96108579 patent/CN1143742A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4008804A1 (en) * | 1989-03-21 | 1990-09-27 | Valmet Paper Machinery Inc | METHOD AND DEVICE IN THE DRYING SECTION OF A COATING OR SIMILAR MACHINE |
| EP0596365A1 (en) * | 1992-11-03 | 1994-05-11 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method and apparatus for two-side coating of a thin printing paper web |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2003245A1 (en) | 1997-01-27 | 2008-12-17 | Metso Paper, Inc. | Coating arrangement for paper and a method for coating paper |
| DE20105252U1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-08-08 | Voith Paper Patent GmbH, 89522 Heidenheim | Coating device for running material webs, in particular made of paper and cardboard |
| US6634120B2 (en) | 2001-03-26 | 2003-10-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Apparatus for coating moving fiber webs |
| US6895690B2 (en) | 2001-03-26 | 2005-05-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Apparatus for coating moving fiber webs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1143742A (en) | 1997-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2730149C2 (en) | Initial part of the dryer section of a paper machine | |
| DE69620020T2 (en) | METHOD AND DEVICE IN A PAPER MACHINE | |
| DE3784079T2 (en) | DEVICE FOR DRYING A TRAIN. | |
| DE69524206T2 (en) | Press section of a paper machine with two separate nips | |
| DE69019728T2 (en) | Device for drying a web. | |
| DE3790947C2 (en) | Pocket ventilation for fast paper machine | |
| EP0787854A1 (en) | Device for guiding a fibrous web in a single wire draw drying section | |
| DE3508964A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SUPPORTING THE RAILWAY IN HIGH-SPEED PAPER MACHINES | |
| DE8717870U1 (en) | Device for drying a paper web | |
| DE69422984T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DRAINING A TRAIN IN A PAPER OR CARDBOARD MACHINE | |
| DE4407405C2 (en) | Dryer section | |
| EP0837181B1 (en) | Press section | |
| DE69208659T2 (en) | PRESS PLANT | |
| DE69617522T2 (en) | Dryer section with a combination of single and twin-wire dryer groups | |
| DE19507374C2 (en) | Dryer section | |
| DE3715551A1 (en) | Mfr. of paper with less flutter - by forming stronger edges to the web to prevent flutter | |
| DE29511089U1 (en) | Device for producing a coated material web | |
| EP1158092B1 (en) | Drying section | |
| DE19602697B4 (en) | drying section | |
| DE19861407B4 (en) | Paper or board machine and method for transferring a paper or board web in a paper or board machine | |
| DE10137527A1 (en) | Rotogravure paper manufacturing assembly has additional press slits | |
| DE3715554C2 (en) | ||
| DE69526537T2 (en) | Dryer section for paper machine | |
| DE102018119381A1 (en) | Press arrangement | |
| DE29511088U1 (en) | Device for producing a coated material web |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951130 |
|
| R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19951218 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19981127 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20020501 |