DE29510884U1 - Filter für Aufgußgetränke, insbesondere Kaffeefilter - Google Patents
Filter für Aufgußgetränke, insbesondere KaffeefilterInfo
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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Description
Melitta Haushaltsprodukte GmbH & Co. KG
3 23 72 Minden, Bundesrepublik Deutschland
3 23 72 Minden, Bundesrepublik Deutschland
Die Erfindung betrifft einen Filter für Aufgußgetränke, insbesondere
einen Kaffeefilter, der Poren aufweist.
Es sind Kaffeefilter aus Papier bekannt, wie die Filtertüten® der Anmelderin. Diese Kaffeefilter sind gekreppt, um
ihre Oberfläche zu vergrößern, und weisen Poren auf, die mit dem Auge nicht oder kaum erkennbar sind. Das DE-GM 69 39 904
beschreibt Kaffeefilter mit einer Porengröße zwischen 5 &mgr;&pgr;&agr;
bis 2 0 /im, die ermöglichen, daß aromatragende Kolloidalteilchen
den Filter passieren können.
Die DE-OS 28 02 240, DE-OS 34 34 687, DE-OS 36 42 898 und die DE-OS 41 35 660 betreffen Kaffeefilter aus folienartigem
Material aus Kunststoff bzw. Metall, in denen scharfkantige Löcher bzw. Poren ausgebildet sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Filter für Aufgußgetränke bereitzustellen, insbesondere einen Kaffeefilter,
der einfach herstellbar ist und das Filtrat, wie den Kaffee, verbessert
Diese Aufgabe wird mit einem Filter
gemäß den Ansprüchen gelöst.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, einen Filter für
Aufgußgetränke bereitzustellen, insbesondere einen Kaffeefilter, der aus fließpapierartigem, vliesartigem bzw. faserigem
Material hergestellt ist, in dem Poren mit einer mittleren Porenweite von mindestens etwa 0,1 mm, gemessen bei
einer Faserdichte, die etwa 50 % der ursprünglichen Faserdichte des Materials beträgt, ausgebildet sind; bevorzugt
ist eine maximale mittlere Porenweite von etwa 0,6 bis etwa 0,7 mm und weiter bevorzugt von etwa 0,3 mm bis etwa 0,4 mm.
Ein Bereich einer mittleren Porenweite von 0,15 bis 0,25 mm
ist besonders bevorzugt.
Ein erfindungsgemäßer Filter ist aus geeigneten Papieren und Vliesstoffen aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern
auf Cellulosebasis und/oder aus Fasern aus synthetischen Poi_
lymeren sowie aus Gemischen der genannten Fasern hergestellt
. Das Flächengewicht bevorzugter Materialien beträgt etwa 10 bis etwa 100 g/m2 . Das faserige Material ist bevorzugt
Filterpapier, wie es bislang bereits für die Filtertüten® verwendet wurde. Beim Ausbilden der Poren in diesem
Material, was vorzugsweise durch Nadeln oder Wasserstrahlen geschieht, sind die Ränder bzw. Kanten der Poren nicht
scharf, sondern, durch das faserige Material bedingt, unscharf bzw. "ausgefranst" bzw. porös.
Poren derartiger Größe sind besonders einfach herstellbar
und verbessern insbesondere den Geschmack des Kaffeefiltrats. In überraschender Weise filtern diese Poren trotz
ihrer relativ großen mittleren. Porenweite selbst Pulverteilchen,
wie Kaffeeteilchen, die eine wesentlich kleinere Größe, bis hinunter zu 10 &mgr;&tgr;&agr;, aufweisen. Dieser Effekt beruht
vermutlich auf den an den unscharfen Rändern der Poren wirkenden, relativ großen Kapillarkräften.
Durch das Ausbilden von Poren mit mittleren Porenweiten von größer als etwa 0,1 mm wird die Filtrationsleistung bzw.
Durchflußrate des Filters erhöht. Dadurch werden Verstopfungsprobleme bzw. das Überlaufen des Filters insbesondere
beim Einsatz in Kaffeemaschinen vermieden. Durch die größeren
Poren im Filter können außerdem wesentlich mehr kolloidale, aromatragende Teilchen den Filter passieren, und es
werden Alkaloide, wie Coffein, welche leicht von herkömmlichen Papierfiltern beim Aufbrühen von Kaffee adsorbiert werden,
nicht zurückgehalten wie in herkömmlichen Papierfiltern. Dadurch wird der Geschmack des Filtrats, wie insbesondere
beim Aufbrühen von Kaffee, verbessert.
Bei der Verwendung des faserigen Materials mit derartig großen Poren verringert das mögliche Quellen des Filtermaterials
die Durchlaßeigenschaften des Filters nicht in derart merklicher Weise, wie bei herkömmlichen Filterpapieren.
Die Vergrößerung der Porenweite im Vergleich zu herkömmlichen Kaffeefiltern aus Papier hat weiterhin den Vorteil, daß
der erfindungsgemäße Filter für eine Vielzahl von Aufgußgetränken, vor allem für andere, weniger gebräuchliche Kaffeesorten,
wie Espresso, Malz-, Korn-, Karamelkaffee verwendet
werden kann. Ein Kreppen des Filtermaterials ist außerdem nicht mehr erforderlich, was sich kostenreduzierend auswirkt
.
Aufgrund der mittleren Porenweite bis 0,6 mm oder auch bei 0,7 mm in dem faserigen Material wird die Bildung von Satz
im Filtrat und die merkliche Trübung des Filtrats verhindert.
Durch einen bevorzugten mittleren Porenweitenbereich von
etwa 0,1 mm bis etwa 0,4 mm und weiter bevorzugt bis etwa 0,3 mm werden außerdem im Kaffee enthaltene Lipide zurückge-
° halten, so daß sie nicht in das Filtrat gelangen und die Cholesterolwerte des Konsumenten negativ beeinträchtigen
können. Es wurde nachgewiesen, daß insbesondere die im Kaffee enthaltenen Lipide den Choiesterolgehalt im Blut von
Konsumenten dauerhaft erhöhen und sich gesundheitsgefährdend
auswirken können (vgl., "Identity of the cholesterol-raising factor from boiled coffee and its effects on liver function
enzymes" in Journal of Lipid Research, Vol. 35, 1994).
Bevorzugt beträgt die freie Porenfläche bis zu 20 % der gesamten
Filterflache. Es wurde gefunden, daß ein derartiger
Anteil an freier Porenfläche wegen der bereits im Filterpapier vorhandenen Porosität eine zufriedenstellende Filterwirkung
ermöglicht. Bei einem größeren Anteil freier Lochfläche tritt verstärkt eine Satzbildung im Filtrat auf. Bei
einer mittleren Porenweite von etwa 0,3 mm in einem erfindungsgemäßen
Filter und einer freien Porenfläche von 20 % tritt weiterhin keine erhöhte Durchlässigkeit für die gesundheitlich
nachteilig wirkenden und unerwünschten Kaffee-
lipide auf.
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Außerdem wurde gefunden, daß die Verarbeitbarkeit und Reißfestigkeit
eines Papiers durch den angegebenen Bereich der mittleren Porenweiten nicht beeinträchtigt wird, so daß der
erfindungsgemäße Filter stabil bleibt, durch Prägen verbundene Filterteile nicht geschwächt werden sowie andere Verpackungs-
und Verarbeitungsprobleme vermieden werden.
Vorzugsweise nimmt die mittlere Porenweite und/oder die Flächendichte
der Poren zum im Einsatz unten befindlichen Bereich des Filters zu. Dadurch wird der Durchlauf im unteren
Bereich des Filters intensiviert, also in dem Bereich, in dem im Vergleich zu den anderen Bereichen sich größere Kaf-
feemehlmengen befinden. Dabei ist die Durchlässigkeit des
erfindungsgemäßen Filters vorzugsweise so abgestimmt, daß der Durchtritt von Filtrat durch den Filter über die Höhe
der Flüssigkeitsmenge im Filter in etwa konstant bleibt. Dadurch werden Unterschiede in der Durchlässigkeit durch unterschiedliche
Getränkepartikelmengen und unterschiedliche Drücke kompensiert, und es wird das Aufgußgetränk besser und
gleichmäßiger genutzt.
Weiter bevorzugt sind bei einem erfindungsgemäßen Filter die
Poren derartig ausgebildet und angeordnet, daß sie eine bestimmte Perforationslinie bilden, entlang der der Filter
durch Trennen der Perforationslinie gezielt verkleinert werden kann. Bei einem Kaffeefilter ist so z.B. der für einen
Filterhalter der Größe 1x4 bestimmte Filter für einen Filterhalter
der Größe 1x2 verkleinerbar.
Zusätzlich oder alternativ können die Poren derartig ausgebildet und angeordnet sein, daß sie bestimmte Knicklinien im
Filter bilden, die ein Aufklappen des Filters an bestimmten Stellen, wie in der Nähe der Prägungen, unterstützen.
Die Aufgaben, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachstehend anhand von Beispielen und mit Bezug auf die
Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filters,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt A aus Fig. 1 mit einer
schematischen Darstellung von bevorzugten Poren,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt A aus Fig. 1 mit einer weiteren Ausführungsform von bevorzugten Poren,
Fig. 4 eine schematische Vergrößerung des Ausschnitts B aus Fig. 2,
Fig. 5 eine Darstellung der Verteilung des faserigen Materials im Bereich einer Pore gemäß Fig. 4,
Fig. 6 eine REM-Aufnahme mit 100-fächer Vergrößerung einer
in einem erfindungsgemäßen Filter mit einer Nadelwalze ausgebildeten Pore,
Fig. 7 eine REM-Aufnahme gemäß Fig. 6 mit 200-facher Vergrößerung,
Fig. 8 eine REM-Aufnahme mit 102-fächer Vergrößerung eines
erfindungsgemäßen Filters mit einer durch einen Wasserstrahl ausgebildeten Pore,
Fig. 9 eine REM-Aufnahme mit 106-facher Vergrößerung eines erfindungsgemäßen Filters mit einer weiteren durch
einen Wasserstrahl ausgebildeten Pore,
Fig. 10 eine REM-Aufnahme mit 400-facher Vergrößerung eines erfindungsgemäßen Filters mit einer durch Spannungsentladung
ausgebildeten Pore,
Fig. 11 eine REM-Aufnahme einer weiteren durch Spannungsentladung
ausgebildeten Pore gemäß Fig. 8,
Fig. 12 ein statistisches Diagramm mit den Kaffeesatzgehalten
von mit unterschiedlichen Filtern gefilterten Kaffeefiltraten,
Fig. 13 ein weiteres statistisches Diagramm mit den Kaffeesatzgehalten
von mit unterschiedlichen Filtern gefilterten Kaffeefiltraten, und
Fig. 14 eine Darstellung der Durchflußrate abhängig von der
Porenfläche.
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Der erfindungsgemäße Filter 1 gemäß Fig. 1 ist vorzugsweise durch zwei aufeinandergeklappte Lagen von Filtermaterial gebildet.
Diese Lagen sind entlang dem unteren und einem seitlichen Kantenbereich 3, z.B. durch Prägen, verbunden. In
Fig. 1 ist die oberste Lage 2 des Filtermaterials erkennbar.
Das Filtermaterial weist Poren 5, wie z.B. in den Figuren 2 und 3 dargestellt, auf. Diese Poren 5 sind bevorzugt entlang
einer Linie 4 derartig angeordnet und ausgebildet, daß sie eine Perforationslinie durch beide Lagen des Filters bilden.
Entlang dieser Perforationslinie 4 ist dann der obere Teil des Filters in einfacher Weise abtrennbar, um den Filter
04···
auch für einen kleineren Filterhalter verwenden zu können. Außerhalb des Kantenbereichs 3, jedoch in der Nähe davon,
bilden außerdem die Poren vorzugsweise Knicklinien 6, damit der Filter in einfacher Weise in einem bekannten Filterhal-
° ter auseinanderklappt und sich öffnet, um z.B. das Einfüllen von Kaffeepulver zu erleichtern.
Aus den Figuren 2 und 3 ist erkennbar, daß die Poren 5 im erfindungsgemäßen Filter eine beliebige Gestalt haben können,
solange sie eine wirksame mittlere Porenweite d von mindestens etwa 0,1 mm und bevorzugt bis etwa 0,7 mm gemessen
bei einer Faserdichte, die etwa 50 % der ursprünglichen Faserdichte des Materials beträgt, ausbilden.
Die in Fig. 2 dargestellten, im wesentlichen runden Poren 5 sind bevorzugt, da sie durch ein relativ einfaches Bearbeiten
des Filtermaterials ausgebildet werden können. Vorzugsweise werden dabei die Poren in dem faserigen Naterial durch
Bohren, Schlitzen, Hitze und Spannungsentladungen ausgebildet. Weiter bevorzugt wird das faserige Material mit einer
Nadelwalze gewalzt oder durch Wasserstrahlen bearbeitet. Das Nadeln zur Ausbildung des erfindungsgemäßen Filters ist besonders
einfach durchführbar und besitzt gegenüber anderen Verfahren, wie z.B. dem Ausbilden von Poren durch Laser,
Fräsen oder Stanzen einen großen Kosten- und Strukturvorteil·, der nachfolgend eingehender beschrieben wird. Beim Nadeln
des faserigen Materials durch eine Nadelwalze sind die Poren in der Aufsicht leicht birnenförmig, was durch die
Verschwenkbewegung der an der Walze befestigten Nadeln zu
der vorbeigeführten Materialbahn verursacht wird.
Fig. 4 zeigt eine Vergrößerung des Ausschnitts B aus Fig. 2. Dabei soll insbesondere deutlich werden, daß . eine erfindungsgemäß
in faserigem Material ausgebildete Pore keinen scharfen Rand aufweist, sondern einen der unscharf bzw. porös
ist. Eine derartige Struktur wird z.B. durch das Nadeln des faserigen Materials hervorgerufen, das in erster Linie
teilweise elastisches Material verdrängt und nicht entfernt.
Aufgrund des Fasercharakters des Materials bildet sich eine Pore mit einer mittleren Porenweite d. Diese Struktur bewirkt
eine Erhöhung der Kapillarkräfte der zu filternden Flüssigkeit insbesondere an den Porenrändern, wodurch die
Filterwirkung der einfach herzustellenden Poren erhöht wird.
Fig. 5 zeigt die statistische Verteilung des faserigen Materials im Bereich einer Pore, wie z.B. einer Pore gemäß Fig.
^ 4. Dabei ist auf der horizontalen Achse die Porenweite und
auf der vertikalen Achse die Faserdichte im Bereich der Pore aufgetragen. In der näheren Umgebung der Pore verringert
sich die Faserdichter des Materials hin zum Mittelpunkt der Pore. Dabei ist die Steigung der statistischen Verteilung
ö abhängig vom Material und von der Art des Ausbildens der
Pore. Bei einer mittleren Porenweite d beträgt definitionsgemäß die Faserdichte 50 % der Faserdichte des ursprünglichen
Materials ("Halbwertsdichte").
Ein bevorzugtes Material weist bei einer Porenweite d90, die
90 % der mittleren Porenweite d entspricht, eine Faserdichte von etwa 0 % bis etwa 40 % auf. Weiter bevorzugt ist eine
Faserdichte bei der Porenweite d90 von etwa 0 bis 2 0 % und
noch mehr bevorzugt von etwa 5 % bis 15 % der ursprünglichen Faserdichte.
Die Faserigkeit des Materials im Bereich der Pore ist abzustimmen auf die chemische und physikalische Konsistenz des
Aufgußgetränks.
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Die REM-Aufnahmen gemäß Figuren 6 und 7 zeigen deutlich den
unscharfen Rand einer Pore in einem erfindungsgemäßen Filter. Teilweise sind die Fasern des faserigen Materials durch
das Nadeln an den Rand verdrängt und teilweise zerrissen bzw. durchtrennt.
Die Figuren. 8 und 9 stellen durch Wasserstrahl ausgebildete
Poren dar. Bei diesen Poren verändert sich die Faserdichte zum Mittelpunkt der Pore hin nur sehr langsam. Makroskopisch
weist ein derartig behandelter Filter eine grobe Struktur mit mikroskopisch kleinen freien Durchgangsöffnungen auf.
Die Figuren 10 und 11 zeigen, daß das Ausbilden der Poren
durch Spannungsentladung die Fasern scheinbar an den Rändern
der Poren zusammenschweißt und an den Rändern eine poröse Struktur ausbildet.
Fig. 12 zeigt ein statistisches Diagramm zur Satzbestimmung.
Mit einem "*" wurde dabei der statistisch signifikante
Unterschied zur Referenz R (LORD-Test, zweiseitig, 95 % Wahrscheinlichkeit) dargestellt. Es sind dabei jeweils die
Mittelwerte &khgr; mit den Standardabweichungen S gezeigt. Die ersten vier Muster sind ungelochte herkömmliche Kaffeefiltervergleichspapiere.
An fünfter Stelle folgt ein sogenannter "Goldfilter"/ der aus einer geschlitzten Metallfolie mit
Poren mit den Maßen 0,18 mm &khgr; 2 mm besteht. An sechster bis zehnter Stelle sind genadelte Muster von erfindungsgemäßen
Filtern mit einer mittleren Porenweite von etwa 0,25 mm dargestellt. An elfter Stelle befindet sich ein mit "PJ2" gekennzeichnetes
Muster eines erfindungsgemäßen Filters, bei
dem die Poren mittels eines WasserstrahlVerfahrens mit einer
mittleren Porenweite von 0,2 bis 0,3 mm ausgebildet wurden. An letzter Stelle befindet sich ein gebohrtes Muster, wobei
in ein herkömmliches Filterpapier Poren mit einem Durchmesser von 0,6 mm ausgebildet wurden. Alle dargestellten Werte
entstammen Maschinenbrühungen.
Es wird dabei deutlich, daß bei der Verwendung faserigen Materials
die durch den Satz bedingte Trübung des Kaffeefiltrats gegenüber einem Filter mit scharfrandigen Poren
deutlich herabgesetzt wird.
ft · ···
Fig. 13 stellt insbesondere die Satzbildung bei einer Maschinenbrühung
der Satzbildung bei einem Handaufguß gegenüber. Die ersten vier Muster sind herkömmliche Kaffeefilterpapiere.
An fünfter Stelle ist ein mit einem Wasserstrahlverfahren gelochter erfindungsgemäßer Filter, wie der Filter
"PJ2" in Figur 12, dargestellt, wobei das obere Drittel des Filters mit Silikon abgedichtet wurde. An sechster Stelle
ist ein vollständig mit einer Porenweite von 0,6 mm gelochter Filter dargestellt. Es folgen dann die bereits im Zusammenhang
mit Fig. 12 dargestellten Filter.
Es ist in Fig. 13 deutlich erkennbar, daß sich der im Zusammenhang
mit Fig. 12 dargestellte vorteilige Effekt erfindungsgemäßer Filter bei einem Handaufguß anstelle einer Ma-
° schinenbrühung noch deutlich erhöht.
Fig. 14 zeigt die von der Porenfläche abhängige Durchflußrate von verschiedenen Mustern. Die Durchflußrate ist
eine Kenngröße des Filterpapiers ermittelt an einem Prüf-
stück mit definierter Fläche und vordefiniertem Wasserdruck
und Wassertemperatur. Die Porenflache ist das Produkt aus
der Porengröße (mm2) und der Anzahl (pro cm2) , "r" ist der
statistische Korrelationskoeffizient für die Ausgleichsgerade .
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Beim wassergestrahlten Muster wird die Durchflußrate durch
die Dünnstellen (stark verringerte Faserdichte) bzw. Porosität des Kaffeefilterpapiers und die zusätzlich ausgebildeten
Poren hervorgerufen. Das entspräche einem undurchlässigen
Filtermaterial mit Poren mit Durchmessern von etwa 0,5 mm. Ein derartiger Filter ist also bevorzugt für Zwecke, bei
denen eine hohe Durchflußrate trotz einer guten Filtration benötigt wird, um z.B. das Überlaufen des Filters beim automatischen
Aufbrühen in einer Kaffeemaschine zu verhindern. 35
Claims (14)
1. Filter für Aufgußgetränke, insbesondere Kaffeefilter,
wobei der Filter (1) aus faserigem Material hergestellt ist und Poren (5) mit einer mittleren Porenweite (d) von
mindestens etwa 0,1 mm gemessen bei einer Faserdichte, die etwa 50 % der ursprünglichen Faserdichte des Materials
beträgt, aufweist.
2. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (5) eine mittlere Porenweite (d) von etwa 0,1 mm
bis etwa 0,7 mm, vorzugsweise bis etwa 0,6 mm, gemessen bei einer Faserdichte, die etwa 50 % der ursprünglichen
Faserdichte des Materials beträgt, aufweisen.
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3. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (5) eine mittlere Porenweite (d) von etwa 0,1 mm
bis etwa 0,4 mm, vorzugsweise bis etwa 0,3 mm, gemessen bei einer Faserdichte, die etwa 50 % der ursprünglichen
Faserdichte des Materials beträgt, aufweisen.
4. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Porenweite {dgg), die 90 %
der mittleren Porenweite (d) entspricht, die Faserdichte etwa 0 % bis etwa 40 % der ursprünglichen Faserdichte
des Materials beträgt.
5. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Porenweite (dg0), die 90 %
der mittleren Porenweite (d) entspricht, die Faserdichte etwa 0 % bis etwa 2 0 % der ursprünglichen Faserdichte
des Materials beträgt.
6. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Porenweite (dgg), die 90 %
der mittleren Porenweite (d) entspricht, die Faserdichte
etwa 5 % bis etwa 15 % der ursprünglichen Faserdichte des Materials beträgt.
7. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Porenweite (dgQ), die 90 %
der mittleren Porenweite (d) entspricht, die Faserdichte etwa 10 % der ursprünglichen Faserdichte des Materials
beträgt.
8. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter eine freie Porenfläche
hat, die bis etwa 20 % der gesamten Filterfläche beträgt .
9. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Filter (1) aus geeignetem Papier hergestellt ist.
10. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Poren (5) durch Nadeln des faserigen Materials hergestellt sind.
11. Filter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Poren (5) durch Wasserstrahlen des fa-
serigen Materials hergestellt sind.
12. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Porenweite (d) und/oder
die Flächendichte der Poren (5) zum im Einsatz unten be-
findlichen Bereich des Filters (1) zunimmt.
13. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (5) so ausgebildet und angeordnet
sind, daß sie eine Perforation (4) bilden, um
beim Trennen der Perforation (4) den Filter (1) zu verkleinern, so daß er in einen kleineren Filterhalter einsetzbar
ist.
14. Filter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Poren (5) derartig ausgebildet
und angeordnet sind, daS sie Knicklinien (6) bilden, die das Öffnen des Filters (1) beim Einsetzen in den Filterhalter
unterstützen.
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29510884U DE29510884U1 (de) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Filter für Aufgußgetränke, insbesondere Kaffeefilter |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29510884U DE29510884U1 (de) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Filter für Aufgußgetränke, insbesondere Kaffeefilter |
| DE19513600A DE19513600C5 (de) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Filter für Aufgußgetränke, insbesondere Kaffeefilter und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Filters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29510884U1 true DE29510884U1 (de) | 1995-09-28 |
Family
ID=26014312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29510884U Expired - Lifetime DE29510884U1 (de) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | Filter für Aufgußgetränke, insbesondere Kaffeefilter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29510884U1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29802745U1 (de) * | 1998-02-18 | 1998-05-20 | Melitta Haushaltsprodukte GmbH & Co. KG, 32427 Minden | Aus Filterpapier hergestellter Filtereinsatz |
| WO1998041131A1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-24 | Braun Aktiengesellschaft | Filtriervorrichtung, filterelement und verfahren zur herstellung des filterelements, das zum herstellen von brühgetränken dient |
| DE29805382U1 (de) * | 1998-03-25 | 1999-07-22 | Melitta Haushaltsprodukte GmbH & Co Kommanditgesellschaft, 32427 Minden | Filterpapiereinsatz |
| DE29818568U1 (de) * | 1998-10-17 | 2000-03-30 | Melitta Haushaltsprodukte | Filterpapiereinsatz zur Herstellung von Aromaauszügen aus Kaffee oder Tee |
-
1995
- 1995-04-10 DE DE29510884U patent/DE29510884U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998041131A1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-24 | Braun Aktiengesellschaft | Filtriervorrichtung, filterelement und verfahren zur herstellung des filterelements, das zum herstellen von brühgetränken dient |
| DE29802745U1 (de) * | 1998-02-18 | 1998-05-20 | Melitta Haushaltsprodukte GmbH & Co. KG, 32427 Minden | Aus Filterpapier hergestellter Filtereinsatz |
| DE29805382U1 (de) * | 1998-03-25 | 1999-07-22 | Melitta Haushaltsprodukte GmbH & Co Kommanditgesellschaft, 32427 Minden | Filterpapiereinsatz |
| DE29818568U1 (de) * | 1998-10-17 | 2000-03-30 | Melitta Haushaltsprodukte | Filterpapiereinsatz zur Herstellung von Aromaauszügen aus Kaffee oder Tee |
| EP0993799A1 (de) * | 1998-10-17 | 2000-04-19 | MELITTA HAUSHALTSPRODUKTE GmbH & Co. Kommanditgesellschaft | Filterpapiereinsatz zur Herstellung von Aromauszügen aus Kaffee oder Tee |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19951109 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980310 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010702 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030220 |
|
| R071 | Expiry of right |