DE29509567U1

DE29509567U1 - Deburring tool

Info

Publication number: DE29509567U1
Application number: DE29509567U
Authority: DE
Original assignee: Vargus Ltd
Current assignee: Vargus Ltd
Priority date: 1995-06-10
Filing date: 1995-06-10
Publication date: 1995-08-31
Anticipated expiration: 2005-06-11

Description

Entgratuncrs-Werk zeugDeburring tool

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere von vorspringenden Werkstückkanten oder Kantenflächen, welche von zwei im Winkel aneinanderschließenden Werkstück-Oberflächen begrenzt sind. Mit solchen Werkzeugen können Materialgrate geglättet oder entfernt bzw. Kanten angefast oder abgerundet sowie in ähnlicher Weise bearbeitet werden. Zweckmäßig ist das Werkzeug als bei der Bearbeitung einhändig frei zu tragendes, beispielsweise stabförmiges, Werkzeug ausgebildet, das außer durch die es greifende Hand nur noch am Werkstück und dort insbesondere ausschließlich im Bereich der in Bearbeitungseingriff mit dem Werkstück stehenden Arbeitskante oder dgl. abgestützt ist.The invention relates to a tool for machining workpieces, in particular projecting workpiece edges or edge surfaces which are delimited by two workpiece surfaces which are adjacent to one another at an angle. With such tools, material burrs can be smoothed or removed, or edges can be chamfered or rounded off, and machined in a similar manner. The tool is expediently designed as a tool which can be carried freely with one hand during machining, for example as a rod-shaped tool, which, apart from the hand gripping it, is only supported on the workpiece and there in particular exclusively in the area of the working edge or the like which is in machining engagement with the workpiece.

Das Werkzeug weist zweckmäßig einen langgestreckten Schaft und im Bereich von dessein einem bzw. freien Ende einen Werkzeug-Kopf auf, welcher ebenfalls langgestreckt und/oder in Verlängerung des Schaftes vorgesehen sein kann. Dadurch können Schaft und/oder Kopf durchgehend einteilig z.B. aus einem Stabmaterial hergestellt sein und zum manuellen Greifen bei der Bearbeitung braucht der Schaft an seinem vom Kopf abgekehrten Ende nur noch mit einem Handgriff verbunden zu wer-The tool conveniently has an elongated shaft and a tool head in the area of one or free end of it, which can also be elongated and/or provided as an extension of the shaft. This means that the shaft and/or head can be made as one piece, e.g. from a rod material, and for manual gripping during processing, the shaft only needs to be connected to a handle at the end facing away from the head.

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den. Bei der Bearbeitung wird die Arbeitszone entlang der Werkstückkante oder dg;l. in einer Vorschubrichtung bewegt, wobei die der Werkstückkante unmittelbar gegenüberliegende Rückenfläche der Arbeitszone eine Arbeitsebene definiert und der Kopf bzw. die Arbeitszone ziehend bewegt werden kann. Die Arbeitszone bzw. Arbeitskante ist zweckmäßig durch eine spanabhebende Schneide gebildet, welche aufgrund der Schneidkräfte keilartig gegen die Werkstückkante belastet ist.During machining, the working zone is moved along the edge of the workpiece or dg;l. in a feed direction, whereby the back surface of the working zone directly opposite the edge of the workpiece defines a working plane and the head or the working zone can be moved in a pulling manner. The working zone or working edge is suitably formed by a cutting cutting edge which is loaded like a wedge against the edge of the workpiece due to the cutting forces.

Insbesondere bei Werkstücken, deren zu bearbeitender Bereich bzw. Grat unter den Schnittkräften biegeflexibel oder elastisch rückstellend ausweichen kann, ist die Bearbeitung schwierig. Der Grat oder dgl. kann nämlich quer zur Vorschubrichtung rechtwinklig und/oder parallel zur Arbeitsebene bzw. parallel zur Vorschubrichtung unter dem Bearbeitungsdruck der Arbeitszone ausweichen und so nicht von der Bearbeitung erfaßt bzw. nur teilweise bearbeitet oder entfernt werden. Materialien dieser Art sind insbesondere Gummi, Leder, Kunststoffe, wie Thermoplaste, oder Werkstoffe mit entsprechenden Eigenschaften.Machining is particularly difficult with workpieces whose area or burr to be machined can bend or elastically return to its original position under the cutting forces. The burr or similar can move across the feed direction, at right angles and/or parallel to the work plane or parallel to the feed direction under the machining pressure of the work zone and thus cannot be affected by the machining or can only be partially machined or removed. Materials of this type are in particular rubber, leather, plastics such as thermoplastics, or materials with corresponding properties.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, durch welches Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und das insbesondere auch solche Materialbereiche des Werkstückes sicher bearbeitet, welche dazu neigen, in der beschriebenen Weise auszuwei-5 chen.The invention is based on the object of creating a tool by means of which disadvantages of known designs or of the type described are avoided and which in particular also reliably processes those material areas of the workpiece which tend to deviate in the manner described.

Erfindungsgemäß sind der Arbeitszone Mittel zugeordnet, welche ausweichende Materialbereiche entweder unter dem Arbeitsdruck zentriert in Eingriff mit der Arbeitszone halten und/oder Materialbereiche, welche bereits ausgewichen sind, wieder zurück zur Arbeitszone führen. Die den Materialbereich bzw. Grat ausrichtenden Mittel sind vorteilhaft so beschaf-According to the invention, means are assigned to the working zone which either keep deviating material areas centered in engagement with the working zone under the working pressure and/or guide material areas which have already deviated back to the working zone. The means which align the material area or ridge are advantageously designed in such a way that

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fen, daß sie ohne Relativbewegung der Arbeitszone gegenüber dem Werkstück quer zur Vorschubrichtung während der Vorschubbewegung wirksam sind bzw. den Materialbereich in gleicher Weise gegenüber der Arbeitszone und dem Werkstück ausrichten, nämlich insbesondere trotz linearer Vorschubbewegung den Materialbereich stets im Sinne einer Zuführung zur Arbeitszone belasten.that they are effective without relative movement of the working zone with respect to the workpiece transverse to the feed direction during the feed movement or that they align the material area in the same way with respect to the working zone and the workpiece, namely that they always load the material area in the sense of feeding it to the working zone despite linear feed movement.

Vorteilhaft weisen die Ausricht-Mittel auf einer oder beiden Seiten des Grates mit der Arbeitszone mitlaufende Leitmittel, z.B. mindestens eine Leitkante und/oder mindestens eine Leitfläche auf. Die jeweilige Leitkante kann von zwei im Winkel zueinander liegenden Flächen bzw. Leitflanken so begrenzt sein, daß sie gegenüber zwei im rechten Winkel zueinander liegenden Ebenen geneigt ist, von denen insbesondere eine rechtwinklig und eine parallel zur Vorschubrichtung liegt. Die Leitfläche oder Lesitflanke kann auch schräg zu einer dritten Ebene liegen, welche zu einer oder beiden vorgenannten Ebenen rechtwinklig ist. Eine dieser Ebenen liegt zweckmäßig quer bzw. rechtwinklig zur Längsrichtung oder Mittelachse des Kopfes. Sobcild der Materialbereich bzw. der Grat vom übrigen Werkstück gelöst ist, gelangt er außer Eingriff mit den Leitflanken bz;w. steht er dann in Eingriff mit einer Brustfläche der Arbeitszone und diese Brustfläche kann eine kontinuierliche Fortsetzung einer Leitflanke bilden.The alignment means advantageously have guide means on one or both sides of the ridge that run along with the work zone, e.g. at least one guide edge and/or at least one guide surface. The respective guide edge can be delimited by two surfaces or guide flanks that are at an angle to one another in such a way that it is inclined relative to two planes that are at right angles to one another, of which in particular one is at right angles and one is parallel to the feed direction. The guide surface or guide flank can also be at an angle to a third plane that is at right angles to one or both of the aforementioned planes. One of these planes is expediently transverse or at right angles to the longitudinal direction or central axis of the head. As soon as the material area or the ridge is detached from the rest of the workpiece, it comes out of engagement with the guide flanks or it then engages with a front surface of the work zone and this front surface can form a continuous continuation of a guide flank.

Der Kopf weist vorteilhaft einen gegenüber dem an ihn anschließenden Schaftabschnitt reduzierten größten Querschnitt auf, welcher zur Bildung der Arbeitszone bzw. Ausricht-Mittel im zugehörigen Längsbereich nochmals reduziert ist. Vorteilhaft wird diese weitere Reduzierung durch eine Vertiefung bzw. Nut mit zueinander rechtwinklig, stumpfwinklig oder spitzwinklig vom Nutgrund weg divergierenden Flanken gebildet, welche gegenüber der Kopfachse unter einem Steigungswin-The head advantageously has a reduced largest cross-section compared to the shaft section adjoining it, which is further reduced in the associated longitudinal area to form the working zone or alignment means. This further reduction is advantageously formed by a recess or groove with flanks that diverge from the groove base at right angles, obtuse angles or acute angles, which are inclined relative to the head axis at a pitch angle.

kel liegen. Der spitzwinklige oder konkav ausgerundete Nutgrund bildet die Arbeitszone und geht unmittelbar in die jeweilige Seitenflanke über. Die an den Nutgrund anschließende, in Vorschubrichtung vorauseilende Brustflanke des Kopfes wie auch die entsprechende Brustflanke der jeweiligen Seitenflanke können stetig ineinander übergehend vorgesehen sein, z.B. in einer gemeinsamen Ebene liegen. Dadurch ragt die Brustflanke der Seitenflanke in Vorschubrichtung über die Arbeitszone hinaus, welcher sie bei der Bearbeitung vorauseilt.angle. The acute-angled or concavely rounded groove base forms the working zone and merges directly into the respective side flank. The breast flank of the head, which adjoins the groove base and leads in the feed direction, as well as the corresponding breast flank of the respective side flank can be provided to merge continuously into one another, e.g. lie in a common plane. As a result, the breast flank of the side flank protrudes beyond the working zone in the feed direction, which it leads during machining.

Erfindungsgemäß sind mehrere gleiche und/oder ungleiche Arbeitszonen benachbart zueinander so vorgesehen, daß jeweils nur eine dieser Arbeitszonen zur Bearbeitung verwendet wird, während die übrige oder die übrigen Arbeitszonen nicht in Eingriff stehen und auch nicht stören. Jede der Arbeitszonen kann dabei gesonderte Ausricht-Mittel haben und die Arbeitszonen liegen zweckmäßig in Längsrichtung des Kopfes hintereinander. Unmittelbar benachbarte Arbeitszonen bzw. deren Ausricht-Mittel schließen so aneinander an, daß sie bei einer Belastung des Kopfes in seiner Längsrichtung von der Werkstückkante übersprungen werden können und die Werkstückkante dann zentriert in der nächsten Arbeitszone liegt. Ist z.B. eine Arbeitszone stumpf geworden, so kann eine andere, noch scharfe, verwendet werden.According to the invention, several equal and/or unequal working zones are provided adjacent to one another in such a way that only one of these working zones is used for processing, while the remaining working zone or zones do not engage and do not interfere. Each of the working zones can have separate alignment means and the working zones are expediently located one behind the other in the longitudinal direction of the head. Immediately adjacent working zones or their alignment means are connected to one another in such a way that they can be skipped by the edge of the workpiece when the head is loaded in its longitudinal direction and the edge of the workpiece is then centered in the next working zone. If, for example, a working zone has become blunt, another, still sharp, one can be used.

Der Schaft bildet einen Halterungsabschnitt zum Greifen während der Bearbeitung bzw. zur Verbindung mit dem Griff und die Mittelachse dieses Halterungsabschnittes bzw. des Griffes weicht zweckmäßig von der Mittelachse des Kopfes ab. Die beiden Achsen können jedoch parallel bzw. zueinander exzentrisch liegen, wobei die Achse des Halterungsabschnittes bei der Bearbeitung zweckmäßig der Kopfachse vorausläuft. Die Exzentrizität kann so sein, daß in Längsansicht auf den Kopf der Schaft langgestreckt ist.The shaft forms a holding section for gripping during processing or for connection to the handle and the central axis of this holding section or the handle expediently deviates from the central axis of the head. The two axes can, however, be parallel or eccentric to each other, with the axis of the holding section expediently running ahead of the head axis during processing. The eccentricity can be such that the shaft is elongated in a longitudinal view of the head.

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Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Arbeitszone, der Kopf und/oder der Schaft so frei beweglich gegenüber dem Griff gelagert sind, daß sich die Arbeitszone unter dem Schnittdruck von selbst in die günstigste Bearbeitungslage gegenüber dem Werkstück ausrichten kann. Der Halterungsabschnitt kann schwenkbar und/oder zerstörungsfrei auswechselbar an dem Griff gelagert sein.It is particularly advantageous if the working zone, the head and/or the shaft are mounted so that they can move freely relative to the handle that the working zone can align itself under the cutting pressure into the most favorable machining position relative to the workpiece. The holding section can be mounted on the handle so that it can be pivoted and/or replaced without causing any damage.

Die erfindungsgemäße Ausbildung ist insbesondere für Bearbeitungsschneiden mit einem spitzen Schneidenwinkel bzw. für Keilschneiden geeignet, welche eine sehr scharfe Schneidkante am Übergang zwischen zwei im Querschnitt geradlinigen Schneidenflanken bilden. Der Flankenwinkel der vorauseilenden Leitkanten ist demgegenüber wesentlich größer, z.B. auf einer Seite der Arbeitszone stumpfwinklig und auf der anderen Seite komplementär spitzwinklig.The design according to the invention is particularly suitable for machining cutting edges with an acute cutting angle or for wedge cutting edges, which form a very sharp cutting edge at the transition between two cutting edges with a straight cross-section. The flank angle of the leading leading edges is, in contrast, considerably larger, e.g. obtuse-angled on one side of the working zone and complementarily acute-angled on the other side.

Die Geometrie der Schneiden und/oder der Ausricht-Mittel kann an die Eigenschaften des jeweils zu bearbeitenden Materiales angepaßt werden. Vorteilhaft weist der Kopf eine ebene und über seine Länge durchgehende Längsfläche auf, welche zur Bildung der Arbeitszonen und Leit-Mittel über ihre Breite durchgehend gezahnt ist. An die in Vorschubrichtung vordere Längskante dieser Länc[sfläche schließt zweckmäßig eine weitere, entsprechend durchgehende Längsfläche im spitzen Winkel an, die von der Zahnung durchsetzt ist. Gegenüber der zuerst genannten Längsfläche kann der jeweilige Zahn bzw. die jeweilige Zahnlücke über die gesamte Breite der Längsfläche konstante Höhe haben.The geometry of the cutting edges and/or the alignment means can be adapted to the properties of the material to be processed. The head advantageously has a flat longitudinal surface that is continuous over its length and is continuously toothed across its width to form the working zones and guide means. The front longitudinal edge of this longitudinal surface in the feed direction is adjoined at an acute angle by another, correspondingly continuous longitudinal surface that is penetrated by the toothing. In contrast to the first-mentioned longitudinal surface, the respective tooth or tooth gap can have a constant height across the entire width of the longitudinal surface.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehre-These and other features are apparent not only from the claims but also from the description and the drawings, whereby the individual features can be seen either alone or in several

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ren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläuter. In den Zeichnungen zeigen:ren in the form of sub-combinations in an embodiment of the invention and in other areas and can represent advantageous and protectable embodiments for which protection is claimed here. An embodiment of the invention is shown in the drawings and is explained in more detail below. In the drawings:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Werkzeug in perspektivischer Darstellung,Fig. 1 shows a tool according to the invention in perspective view,

Fig. 2 das Werkzeug gemäß Fig. 1 in Ansicht auf dieFig. 2 the tool according to Fig. 1 in view of the

linke Fläche des Kopfes,left surface of the head,

Fig. 3 das Werkzeug gemäß Fig. 2 in LängsansichtFig. 3 the tool according to Fig. 2 in longitudinal view

auf den Kopf,on the head,

Fig. 4 das Werkzeug gemäß Fig. 2 in Ansicht von rechts undFig. 4 the tool according to Fig. 2 in view from the right and

Fig. 5 das Werkzeug gemäß Fig. 4 in Ansicht von links bzw. parallel zur Zahnung.Fig. 5 the tool according to Fig. 4 viewed from the left or parallel to the teeth.

Das Werkzeug 1 weist einen gegenüber der größten Weite seines Querschnittes mehr als 3- oder 4-fach längeren Kopf 2 und einen gegenüber der Kopflänge mindestens 2-fach längeren Schaft 3 mit durchgehend kreisrunden, elyptischen oder ähnlichen Querschnitten auf, die größer als die des Kopfes 2 sind. Kopf 2 und Schaft 3 sind einteilig aus einem Längsabschnitt einer Metallstange hergestellt, deren Querschnitt zur Bildung des Kopfes 2 auf eine spitzwinklige, annähernd gleichschenklige Dreiecksform reduziert sind. Diese Dreiecksform ist zunächst über die gesamte Kopflänge konstant und dann nur durch Quervertiefungen in einer einzigen Schenkel-The tool 1 has a head 2 that is more than 3 or 4 times longer than the largest width of its cross section and a shaft 3 that is at least 2 times longer than the length of the head with continuously circular, elliptical or similar cross sections that are larger than those of the head 2. The head 2 and shaft 3 are made in one piece from a longitudinal section of a metal rod, the cross section of which is reduced to an acute-angled, approximately isosceles triangular shape to form the head 2. This triangular shape is initially constant over the entire length of the head and then only by transverse recesses in a single leg.

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fläche sowie durch Abrundung am freien Ende verändert. Der Schaft 3 bildet aneinanderschließende Abschnitte 4 bis 7, von denen der Abschnitt 4 in der Achse des Kopfes 2 an dessen Ende anschließend liegt, der anschließende Abschnitt 5 durch zwei stumpfwinklige Krümmungen S-förmig abgekröpft ist, der dann anschließende geradlinige Abschnitt 6 exzentrisch und achsparallel· zum Abschnitt 4 bzw. Kopf 2 liegt und der vom Kopf 2 abgekehrte Endcibschnitt 7 eine profilierte Verlängerung des Abschnittes 6 bildet. Dieser Abschnitt 7 dient zur starren oder beweglichen Verbindung mit einem Griff 8, dessen Achse 10 dann exzentrisch zur Achse 9 des Kopfes 2 und mit dieser in einer Axialeübene 11 vorgesehen ist.surface and by rounding off the free end. The shaft 3 forms adjoining sections 4 to 7, of which section 4 is located in the axis of the head 2 at the end thereof, the adjoining section 5 is bent in an S-shape by two obtuse-angled bends, the then adjoining straight section 6 is eccentric and axially parallel to section 4 or head 2 and the end section 7 facing away from head 2 forms a profiled extension of section 6. This section 7 is used for a rigid or movable connection to a handle 8, the axis 10 of which is then eccentric to the axis 9 of the head 2 and is provided with this in an axial plane 11.

Der gehärtete Kopf 2 weist ab der schulterförmigen Endfläche des Kopfes 4 drei etwci im spitzen Winkel aneinanderschließende Längs-Flächen 12 bis 14 auf, welche parallel zur Achse 9 liegen und von denen zwei bis auf die Unterbrechungen durch die genannten Vertiefungen durchgehend eben sind. Der Außenumfang des Abschnittes 4 definiert eine seinem Querschnitt entsprechende Hüllfläche und der kürzeste Dreieckschenkel liegt in dieser Hüllfläche, so daß er im Querschnitt konvex gekrümmt ist.The hardened head 2 has, starting from the shoulder-shaped end surface of the head 4, three longitudinal surfaces 12 to 14 which are connected to one another at an acute angle and which lie parallel to the axis 9 and two of which are completely flat except for the interruptions caused by the depressions mentioned. The outer circumference of the section 4 defines an envelope surface corresponding to its cross section and the shortest triangle leg lies in this envelope surface so that it is convexly curved in cross section.

Von der Fläche 14 wegweisend bildet der Kopf 2 durch die Vertiefungen eine Gruppe von vier in seiner Längsrichtung benachbarten Schneiden 15. Die Gruppe hat vom Abschnitt 4 einen größeren Abstand als vom freien Kopfende. Die zur Axialebene 11 unter annähernd 45° geneigte sowie die Axialebene 11 mit geringem Abstand von der Achse 9 schneidende Fläche 13 bildet für jede Schneide 15 mit einem gesonderten Längsabschnitt eine Brustfläche 16. Jede Schneide 15 weist eine zur Fläche 12 parallele Rückenfläche 17 auf und alle Rückenflächen 17 liegen in einer gemeinsamen, zu einer Axialebene des Kopfes 2 parallelen jedoch radial versetztenPointing away from the surface 14, the head 2 forms a group of four cutting edges 15, which are adjacent in its longitudinal direction, through the recesses. The group is further away from the section 4 than from the free head end. The surface 13, which is inclined to the axial plane 11 at approximately 45° and intersects the axial plane 11 at a small distance from the axis 9, forms a breast surface 16 for each cutting edge 15 with a separate longitudinal section. Each cutting edge 15 has a back surface 17 parallel to the surface 12 and all back surfaces 17 lie in a common plane parallel to an axial plane of the head 2 but radially offset.

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Arbeitsebene 18 des Kopfes 2, welche mit der Axialebene 11 einen gegenüber dem Schneidenwinkel spitzeren Winkel einschließen kann. Der Schneidenwinkel ist durch den Winkel zwischen den Flächen 16, 17 bestimmt. Bei der Arbeit ist das Werkzeug 1 in einer Vorschub-Richtung 19 etwa parallel zur Ebene 11 bzw. quer oder rechtwinklig zur Achse 9 so zu bewegen, daß die Achse 9 der Achse 10 nachläuft und die Schneide 15 bzw. die Fläche 17 etwa in Richtung 19 ausgerichtet ist.Working plane 18 of the head 2, which can form an angle with the axial plane 11 that is more acute than the cutting angle. The cutting angle is determined by the angle between the surfaces 16, 17. During work, the tool 1 is to be moved in a feed direction 19 approximately parallel to the plane 11 or transversely or at right angles to the axis 9 so that the axis 9 follows the axis 10 and the cutting edge 15 or the surface 17 is aligned approximately in the direction 19.

Um ein Ausweichen des mit der Schneide 15 zur Entfernung in Eingriff stehenden bzw. der Schneide 15 vorausliegenden Materialbereiches quer zur Richtung 19 und etwa parallel zur Ebene 11 bzw. 18 zu vermeiden, sind Mittel 20 vorgesehen, welche insbesondere bzw. ausschließlich durch die genannten Vertiefungen gebildet sind. Diese Mittel 20 enthalten Flanken 21 bis 24, welche den Materialbereich der etwa viertelkreisförmig konkav gekrümmten Schneide 15 zuführen, bzw. ihn auf die Schneide 15 zentriert halten und ausrichten. Im Querschnitt schließen beiderseits tangential an die Schneide 15 und Fläche 17 zwei ebene Leitflanken 21, 22 an, die unter einem Winkel von höchstens oder mindestens 90° zur Fläche divergieren und etwa symetrisch beiderseits einer zur Achse etwa rechtwinkligen Mittelebene der Schneide 15 liegen können.In order to prevent the material area engaging with the cutting edge 15 for removal or lying in front of the cutting edge 15 from moving transversely to the direction 19 and approximately parallel to the plane 11 or 18, means 20 are provided, which are formed in particular or exclusively by the aforementioned depressions. These means 20 contain flanks 21 to 24, which guide the material area to the cutting edge 15, which is concavely curved approximately in the shape of a quarter circle, or keep it centered on the cutting edge 15 and align it. In cross-section, two flat guide flanks 21, 22 adjoin the cutting edge 15 and surface 17 tangentially on both sides, which diverge at an angle of at most or at least 90° to the surface and can lie approximately symmetrically on both sides of a center plane of the cutting edge 15 that is approximately perpendicular to the axis.

Die Flanken 21, 22 schließen an alle Flächen 12 bis 14 an und die Fläche 13 bildet im Anschluß an die Flanken 21, 22 jeweils eine V-förmige Brustflanke 23. Diese Flanke 23 erstreckt sich auf der von der Schneide 15 abgekehrten Seite der Ebene 11 bzw. 18, liegt unter einem sich in Richtung 19 öffnenden spitzen Winkel zur Ebene 11 bzw. 18 und ist beiderseits der Schneide 15 vorgesehen, in deren Brustfläche 16 sie ebenengleich übergeht. Die scharfen, spitzwinklig flankier-The flanks 21, 22 connect to all surfaces 12 to 14 and the surface 13 forms a V-shaped breast flank 23 in connection with the flanks 21, 22. This flank 23 extends on the side of the plane 11 or 18 facing away from the cutting edge 15, lies at an acute angle to the plane 11 or 18 opening in the direction of 19 and is provided on both sides of the cutting edge 15, into whose breast surface 16 it merges at the same level. The sharp, acute-angled flanks

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ten Kanten zwischen den Flanken 21, 22 und der Fläche 13 bzw. den Flanken 23 bilden V-förmig zueinanderliegende Leitkanten 24, welche stetig in die zugehörige Schneide 15 übergehen und kontinuierlich anschließende Schenkel dieser Schneide 15 bilden. Benachbarte Flanken 21, 22 bzw. 24 benachbarter Schneiden 15 gehen etwa in der Ebene der Fläche 12 jeweils über eine annähernd scharfe Kopfkante 25 ineinander über, welche parallel zur Fläche 12 liegt und über deren gesamte Breite reicht. Im Querschnitt gehen die Flächen 12, 13 über eine spitzwinklig scharfe Längskante ineinander über, die im Bereich jeder Kopfkante 25 eine der Schneide 15 vorauseilende Spitze 26 bildet. Diese durch drei Kanten 24, 25 gebildete Spitze 26 liegt in der Ebene der Fläche 12 bzw. 13 und bildet eine Spitze der jeweiligen Flanke 23.The edges between the flanks 21, 22 and the surface 13 or the flanks 23 form V-shaped leading edges 24, which continuously merge into the associated cutting edge 15 and continuously form adjoining legs of this cutting edge 15. Adjacent flanks 21, 22 or 24 of adjacent cutting edges 15 merge into one another approximately in the plane of the surface 12 via an approximately sharp head edge 25, which lies parallel to the surface 12 and extends over its entire width. In cross-section, the surfaces 12, 13 merge into one another via an acute-angled sharp longitudinal edge, which forms a tip 26 leading ahead of the cutting edge 15 in the area of each head edge 25. This tip 26 formed by three edges 24, 25 lies in the plane of the surface 12 or 13 and forms a tip of the respective flank 23.

Die genannte Profilierung des Kopfes 2 kann in einfacher Weise durch Zahnung der Fläche 12 erreicht werden, wobei in Längsrichtung des Kopfes 2 von benachbarten Spitzzähnen 27 jeweils eine V-förmige Nut 28 unmittelbar begrenzt ist. Deren konkav ausgerundeter Nutboden bildet die Schneide 15 sowie die Rückenfläche 17 und die Nutflanken bilden die Flanken 21, 22, 24 sowie die Kanten 25.The above-mentioned profiling of the head 2 can be achieved in a simple manner by toothing the surface 12, whereby a V-shaped groove 28 is directly delimited in the longitudinal direction of the head 2 by adjacent pointed teeth 27. The concavely rounded groove base forms the cutting edge 15 and the back surface 17 and the groove flanks form the flanks 21, 22, 24 and the edges 25.

Die Schneide 15 liegt etwa in einer zur Ebene 11 bzw. 18 rechtwinkligen Axialebene 29 der Achse 9 und auf der von der Fläche 12 bzw. den Kanten 25 abgekehrten Seite der Achse 19 und der Ebene 11. Der Abstand der Schneide 15 von der Achse 9 ist kleiner als der Abstand der Fläche 12 bzw. Kante 25. Die Radialerstreckung der Flanken 21, 22 bzw. die Tiefe der Nut 28 kann etwa gleich cfroß wie oder größer als die Hälfte der in gleicher Richtung gemessenen Querschnittsbreite des Kopfes 2 zwischen den Flachem 12, 13 sein. Im Bereich der Fläche 17 bildet der Kopf 2 einen keilförmigen Vollguerschnitt, dessen Spitze die Schneide 15 bildet. Die zur Fläche 12 bzw. zurThe cutting edge 15 lies approximately in an axial plane 29 of the axis 9 that is at right angles to the plane 11 or 18 and on the side of the axis 19 and the plane 11 facing away from the surface 12 or the edges 25. The distance of the cutting edge 15 from the axis 9 is smaller than the distance from the surface 12 or edge 25. The radial extension of the flanks 21, 22 or the depth of the groove 28 can be approximately the same size as or greater than half the cross-sectional width of the head 2 measured in the same direction between the surfaces 12, 13. In the area of the surface 17, the head 2 forms a wedge-shaped full cross-section, the tip of which is the cutting edge 15. The cutting edge 15 facing away from the surface 12 or the edges 25 is approximately the same size as the width of the cross-sectional width of the head 2 measured in the same direction between the surfaces 12, 13.

A 29 246 - Kf'"- A 29 246 - Kf'"-

Ebene 11 rechtwinklige Axialebene der Achse 9 ist bei 33 erkennbar und eine zur Achse 9 rechtwinklige Mittelebene einer Schneide 15 bei 34. Gegenüber der Ebene 34 weist die jeweilige, linienförmige Rückenfläche 17 wie die Flächen 21, 22 derart Steigung auf, daß sie sich mit zunehmender Entfernung von der Schneide 15 dem freien Kopfende spitzwinklig annähert. Hierzu sind die zueinander parallelen Nuten 28 in Ansicht auf die Fläche 12 schräg zur Achse 9 ausgerichtet.The axial plane of axis 9 perpendicular to plane 11 can be seen at 33 and a central plane of a cutting edge 15 perpendicular to axis 9 can be seen at 34. Compared to plane 34, the respective linear back surface 17, like the surfaces 21, 22, has a slope such that it approaches the free head end at an acute angle with increasing distance from the cutting edge 15. For this purpose, the mutually parallel grooves 28 are aligned at an angle to axis 9 when viewed onto surface 12.

In Fig. 3 ist ein Werkstück 31 strichpunktiert angedeutet, dessen zu bearbeitende, geradlinige oder gekrümmte Kante 32 von zwei Werkstückflächen begrenzt ist, die im stumpfen, rechten oder spitzen Winkel zueinander liegen können. Von dieser Kante 32 soll mit dem Werkzeug 1 ein Grat 30 entfernt werden. Hierzu wird das Werkzeug 1 mit einer Hand am Griff 8 gehalten, mit dem Kopf 2 so am Werkstück 31 angelegt, daß dieses zwischen zwei Flanken 21, 22 in eine Nut 28 eingreift und die Schneide 15 an der Kante 32 anliegt, wonach das Werkzeug 1 in Richtung 19 entlang der Kante 32 bewegt und so die Schneide 15 an der Kante 32 entlanggezogen wird. Durch die Schräglage der Brustfläche 16 wird die Schneide 15 unter den Grat 30 gegen die Kante 32 gezogen, so daß der Grat abgetrennt wird. Die Brustfläche 16 bildet dabei eine Spanleitfläche, entlang welcher der abgetrennte Grat 30 in Richtung zur Fläche 14 abgeführt wird. Hierbei kann die Fläche 17 bzw. die Arbeitsebene 18 gegenüber der Kante 32 einen spitzen Freiwinkel einnehmen. Sowohl die Schneide 15 wie auch die Spitze 26 bzw. die Flächen 12, 13 sind entgegen Richtung 19 gegenüber der genannten Hüllfläche zurückversetzt. In Fig. 3, a workpiece 31 is indicated in dash-dot lines, the straight or curved edge 32 to be machined being delimited by two workpiece surfaces that can be at an obtuse, right or acute angle to one another. A burr 30 is to be removed from this edge 32 using the tool 1. To do this, the tool 1 is held with one hand by the handle 8, the head 2 is placed on the workpiece 31 so that it engages in a groove 28 between two flanks 21, 22 and the cutting edge 15 rests on the edge 32, after which the tool 1 is moved in the direction 19 along the edge 32 and the cutting edge 15 is thus pulled along the edge 32. Due to the inclined position of the breast surface 16, the cutting edge 15 is pulled under the burr 30 against the edge 32 so that the burr is severed. The breast surface 16 forms a chip guide surface, along which the separated burr 30 is carried away in the direction of the surface 14. In this case, the surface 17 or the working plane 18 can assume an acute clearance angle with respect to the edge 32. Both the cutting edge 15 and the tip 26 or the surfaces 12, 13 are set back in the opposite direction 19 with respect to the aforementioned envelope surface.

Weicht der Grat 30, bevor ihn die Schneide 15 erfaßt hat, seitlich aus, so wird er durch die Mittel 20 der Schneide 15 zugeführt. Durch entsprechendes Kippen des Werkzeuges 1 kannIf the burr 30 deviates sideways before the cutting edge 15 has grasped it, it is fed to the cutting edge 15 by the means 20. By tilting the tool 1 accordingly,

die jeweilige Flanke 21 bzw. 22 an den Kantenflächen des Werkstückes 31 gleiten und dadurch zur Abstützung des Kopfes 2 gegenüber dem Werkstück 31 beitragen, insbesondere in einem gegenüber der Kante 15 zurückversetzten bzw. in Nähe der Fläche 14 liegenden Bereich. Im Querschnitt ist die Fläche zweckmäßig etwas länger als die Fläche 12 und die Fläche 14 demgegenüber nochmals kürzer. Die Rückenfläche 17 kann geringfügig länger als die Brustfläche 16 sein. Die Exzentrizität zwischen den Achsen 9, 10 beträgt mindestens die oder etwa das doppelte der größten Querschnittsweite mindestens eines der Abschnitte 2 bis 7.the respective flank 21 or 22 slides on the edge surfaces of the workpiece 31 and thereby contributes to supporting the head 2 against the workpiece 31, in particular in an area set back from the edge 15 or close to the surface 14. In cross-section, the surface is expediently somewhat longer than the surface 12 and the surface 14 is again shorter. The back surface 17 can be slightly longer than the breast surface 16. The eccentricity between the axes 9, 10 is at least or approximately twice the largest cross-sectional width of at least one of the sections 2 to 7.

Das den Abschnitt 7 im Innern aufnehmende Lager 3 5 des Griffes 8 ist zweckmäßig als Steck- und/oder Drehlager ausgebildet, welches den Schaft 3 axial in entgegengesetzten Längsrichtungen formschlüssig, jedoch zerstörungsfrei von Hand und ohne gesondertes Werkzeug lösbar sichert. Der Abschnitt 7 weist als einteilig mit ihm ausgebildetes Sicherungsglied eine Vertiefung bzw. Umfangsnut für die Aufnahme eines Sperrgliedes, wie einer Kugel, auf, welches radial in und außer Eingriff mit dem Sicherungsglied 37 zu bringen sowie in der Sperrlage mit einem manuell axial gegenüber dem Griff 8 bewegbaren Sperring oder dergleichen zu sichern ist. Die Abschnitte 2 bis 7 sind gegenüber dem Griff 8, dem Sperrglied und dem Sperring um die Achse 10 mit geringer Reibung frei drehbar, wofür der Abschnitt 7 in eine entsprechende Bohrung des Griffes 8 bzw. des Lagers 35 eingreift. Dadurch kann sich der Kopf 2 bei der Bearbeitung in der beschriebenen Weise von selbst gegenüber dem Werkstück 31 bzw. der Kante 32 in die günstigste Schneidlage ausrichten.The bearing 35 of the handle 8, which accommodates the section 7 on the inside, is expediently designed as a plug-in and/or rotary bearing, which secures the shaft 3 axially in opposite longitudinal directions in a form-fitting manner, but can be released by hand without causing any damage and without a separate tool. The section 7, as a one-piece securing element, has a recess or circumferential groove for receiving a locking element, such as a ball, which can be brought radially into and out of engagement with the securing element 37 and secured in the locking position with a locking ring or the like that can be moved manually axially relative to the handle 8. The sections 2 to 7 can be freely rotated relative to the handle 8, the locking element and the locking ring around the axis 10 with little friction, for which the section 7 engages in a corresponding bore in the handle 8 or the bearing 35. As a result, the head 2 can automatically align itself in the most favorable cutting position relative to the workpiece 31 or the edge 32 during machining in the manner described.

Claims

Ansprüche
Ehtqratungs-Werkzeug Expectations
A htqrating tool

Entgratungs-Werkzeug mit einem Schaft (3) und einem Arbeits-Kopf (2), der mindestens eine eine Arbeitskante (15) oder dergleichen, wie eine Schneide, bildende Arbeitszone zur Bearbeitung eines Werkstückes (31) in einer Vorschubrichtung (19) und einer Arbeitsebene (18) ausweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitszone Mittel (20) zur Zuführung von, insbesondere gegenüber dem Werkstück (31) biegeflexibel auslenkbaren, Materialbereichen, wie eines Grates (30), zur Arbeitskante (15) quer zur Vorschubrichtung (19) gegenüber dem Kopf (2) und dem Werkstück (31) zugeordnet sind.Deburring tool with a shaft (3) and a working head (2) which has at least one working zone forming a working edge (15) or the like, such as a cutting edge, for machining a workpiece (31) in a feed direction (19) and a working plane (18), characterized in that the working zone is assigned means (20) for feeding material areas, such as a burr (30), which can be flexibly deflected in particular relative to the workpiece (31), to the working edge (15) transversely to the feed direction (19) relative to the head (2) and the workpiece (31).

Werkzeug nach Ansspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (20) mindestens eine seitlich einer Arbeitszone liegende Leitflanke (21 bis 24) für den Grat (30) aufweisen, daß insbesondere wenigstens eine Leitflanke (21 bis 24) in Vorschubrichtung (19) über die Arbeitskante (15) vorsteht und/oder etwa im gleichen Bereich wie die Arbeitskante (15) liegt und daß vorzugsweise mindestens eine Leitflanke (21 bis 24), in und/oder quer zur Vorschubrichtung (19) bzw. quer zur Arbeitsebene (18) gesehen, schräg begrenzt ist.Tool according to claim 1, characterized in that the means (20) have at least one guide flank (21 to 24) for the ridge (30) located to the side of a working zone, that in particular at least one guide flank (21 to 24) projects beyond the working edge (15) in the feed direction (19) and/or lies approximately in the same area as the working edge (15) and that preferably at least one guide flank (21 to 24) is obliquely delimited when viewed in and/or transversely to the feed direction (19) or transversely to the working plane (18).

A 29 246 - 2 ^#i# **A 29 246 - 2 ^#i# **

3. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Leitflanke eine in und/oder entgegen Vorschubrichtung (19) über die Arbeitskante (15) vorstehende Leitfläche (21 bis 23) aufweist, daß insbesondere zwei Leitflanken (21, 22 bzw. 24) eine V-Form begrenzen und im Bodenbereich der V-Form die Arbeitskante (15) vorgesehen ist und daß vorzugsweise mindestens eine Leitfläche (21, 22) zur Vorschubrichtung (19) unter einem schrägen Anstellwinkel liegt.3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that at least one guide flank has a guide surface (21 to 23) protruding in and/or against the feed direction (19) over the working edge (15), that in particular two guide flanks (21, 22 and 24) delimit a V-shape and the working edge (15) is provided in the bottom area of the V-shape and that preferably at least one guide surface (21, 22) is at an oblique angle to the feed direction (19).

4. Werkzeug nach einem der vorliegenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Leitflanke (21 bis 23) unmittelbar und stetig von der Arbeitskante (15) ausgeht, daß insbesondere die Arbeitskante (15) in Ansicht parallel zur Vorschubrichtung (19) konkav ausgerundet ist und daß vorzugsweise zwei Leitflanken (21, 22), die Arbeitskante (15) und deren Rückenfläche (17) durch Seitenflächen, Endkanten sowie eine Bodenfläche einer Nut (28) gebildet sind.4. Tool according to one of the present claims, characterized in that at least one guide flank (21 to 23) extends directly and continuously from the working edge (15), that in particular the working edge (15) is concavely rounded in view parallel to the feed direction (19) and that preferably two guide flanks (21, 22), the working edge (15) and its back surface (17) are formed by side surfaces, end edges and a bottom surface of a groove (28).

5. Werkzeug nach einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitskante (15) einen spitzen Schneidenwinkel aufweist, daß insbesondere eine von der Arbeitskante (15) entfernte Kante (25) wenigstens einer Leitflanke (21, 22) etwa parallel zur Rückenfläche (17) der Arbeitskante (15) liegt und daß vorzugsweise eine vordere Endkante (24) einer Leitflanke (21, 22) in einer zu einer Brustfläche (16) der Arbeitskante (15) etwa parallelen Ebene bzw. in der Ebene der Brustfläche (16) liegt.5. Tool according to one of the present claims, characterized in that the working edge (15) has an acute cutting angle, that in particular an edge (25) of at least one guide flank (21, 22) remote from the working edge (15) lies approximately parallel to the back surface (17) of the working edge (15) and that preferably a front end edge (24) of a guide flank (21, 22) lies in a plane approximately parallel to a breast surface (16) of the working edge (15) or in the plane of the breast surface (16).

6. Werkzeug nach einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (2) in mindestens einem6. Tool according to one of the present claims, characterized in that the head (2) in at least one

A 29 246A29 246

- 3 ·&diams;·- 3 ·&diams;·

Querschnitt im wesentlichen dreieckförmig ist, daß insbesondere eine längste Seite (13) eines Querschnittes des Kopfes (2) eine Brustfläche (16) der Arbeitskante (15) bildet und daß vorzugsweise die Brustfläche (16) im Querschnitt höchstens so lang wie die Rückenfläche (17) der Arbeitskante (15) ist.Cross-section is essentially triangular, in particular that a longest side (13) of a cross-section of the head (2) forms a chest surface (16) of the working edge (15) and that preferably the chest surface (16) in cross-section is at most as long as the back surface (17) of the working edge (15).

7. Werkzeug nach einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (2) im wesentlichen innerhalb einer gedachten, annähernd zylindrischen Hüllfläche liegt, daß insbesondere im Querschnitt mindestens eine in Vorschubrichtung (19) vordere Kante (26) bzw. die Arbeitskante (15) des Kopfes (2) gegenüber der Hüllfläche zurückversetzt ist und daß vorzugsweise die Arbeitskante (15) etwa in einer zur Rückenfläche (17) rechtwinkligen Axialebene (29) der Hüllfläche liegt.7. Tool according to one of the present claims, characterized in that the head (2) lies essentially within an imaginary, approximately cylindrical envelope surface, that in particular in cross-section at least one front edge (26) in the feed direction (19) or the working edge (15) of the head (2) is set back from the envelope surface and that preferably the working edge (15) lies approximately in an axial plane (29) of the envelope surface that is at right angles to the back surface (17).

8. Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei innerhalb der Hüllfläche beiderseits von deren Mittelachse (9) liegende Längsflächen (9, 13) des Kopfes (2) unterschiedliche Abstände von der Mittelachse (9), haben, daß insbesondere die Brustfläche (16) der Arbeitskante (15) und/oder die vordere Endkante (24) einer Leitflanke (21 bis 23) den kleineren Abstand von der Mittelachse (9) hat und daß vorzugsweise in annähernd allen Querschnitten im wesentlichen alle innerhalb der Hüllfläche liegenden Begrenzungen (12, 13, 21, 22) des Kopfes (2) etwa eben sind.8. Tool according to claim 7, characterized in that two longitudinal surfaces (9, 13) of the head (2) lying within the envelope surface on both sides of its central axis (9) have different distances from the central axis (9), that in particular the breast surface (16) of the working edge (15) and/or the front end edge (24) of a guide flank (21 to 23) has the smaller distance from the central axis (9) and that preferably in almost all cross sections essentially all boundaries (12, 13, 21, 22) of the head (2) lying within the envelope surface are approximately flat.

9. Werkzeug nach einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (2) mehrere im Abstand voneinander liegende Arbeitskanten (15) mit gesonderten Ausricht-Mitteln (20) aufweist, daß insbesondere Leitflanken (21 bis 24) benachbarter Arbeitskanten (15)9. Tool according to one of the present claims, characterized in that the head (2) has several spaced-apart working edges (15) with separate alignment means (20), in particular that guide flanks (21 to 24) of adjacent working edges (15)

• · &diams;• · &diams;

A 29 246A29 246

_ 4 ·-&diams;'_ 4 ·-&diams;'

entgegengesetzt geneigt über eine Kopfkante (25) aneinander anschließen und daß vorzugsweise mehr als zwei bzw. drei gleiche Arbeitskanten (15) in Längsrichtung des stabförmigen Kopfes (2) hintereinander liegen.oppositely inclined via a head edge (25) and that preferably more than two or three identical working edges (15) lie one behind the other in the longitudinal direction of the rod-shaped head (2).

10. Werkzeug nach einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (3) im Längsabstand vom Kopf (2) einen gegenüber diesem exzentrischen und/oder etwa achsparallelen Schaftabschnitt (6, 7) aufweist, daß insbesondere die Exzentrizität größer bzw. mindestens zweifach größer als der Durchmesser einer um den Kopf (2) gelegtem engsten Hüllfläche ist und daß vorzugsweise im Querschnitt die Brust- und/oder Rückenfläche (16, 17) wenigstens einer Arbeitskante (15) unter einem in Vorschubrichtung (19) sich schließenden spitzen Winkel zur gemeinsamen Axialebene (11) des exzentrischen Schaftabschnittes (6, 7) und des Kopfes (2) liegt.10. Tool according to one of the present claims, characterized in that the shaft (3) has a shaft section (6, 7) which is eccentric and/or approximately axially parallel to the head (2) at a longitudinal distance from the latter, that in particular the eccentricity is greater or at least twice as large as the diameter of a narrowest envelope surface placed around the head (2) and that preferably in cross-section the breast and/or back surface (16, 17) of at least one working edge (15) is at an acute angle closing in the feed direction (19) to the common axial plane (11) of the eccentric shaft section (6, 7) and the head (2).

11. Werkzeug nach einem der vorliegenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (9) in die Arbeitsstellung selbsteinstellend beweglich angeordnet ist, daß insbesondere der Kopf (2) um eine zu seiner Mittelachse (9) etwa parallele Achse (10) schwenkbar ist und daß vorzugsweise der exzentrische Schaftabschnitt (7) zur axialgesicherten, jedoch drehbeweglichen Aufnahme in einem Handgriff (8) ausgebildet ist.11. Tool according to one of the present claims, characterized in that the head (9) is arranged to be self-adjusting and movable in the working position, that in particular the head (2) can be pivoted about an axis (10) approximately parallel to its central axis (9) and that preferably the eccentric shaft section (7) is designed for axially secured but rotatable reception in a handle (8).