DE29506761U1 - Dämmelement aus Pflanzenfasern - Google Patents

Dämmelement aus Pflanzenfasern

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Description

M/35 093
Dämmelement aus Pflanzenfasern
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Dämmelement aus Pflanzenfasern.
Dämmelemente dienen zur Vermeidung von Wärmeverlusten und zur Schallisolierung. Bekannte Dämmelemente bestehen aus synthetisehen bzw. mineralischen Stoffen, wie Glaswolle, Steinwolle oder Polystyrol. Gegen die Verwendung derartiger Materialien bestehen in jüngster Zeit Bedenken, da sie möglicherweise eine Gesundheitsgefährdung darstellen. Es wurde daher bereits versucht, die synthetischen und mineralischen Fasern durch natürliehe Fasern zu ersetzen. Beispielsweise beschreibt die DE-A-42 11 732 eine Isolierplatte in Form eines Vlieses aus Flachsfasern. Diese Isoliermatte besteht aus einem zweidimensionalen Faservlies mit relativ hohem Raumgewicht. Um eine ausreichende Isolierung, beispielsweise bei Dächern, zu erzielen, 0 ist es erforderlich, mehrere Lagen des Faservlieses zu verwenden. Aufgrund des relativ hohen Raumgewichtes der Vliese können dabei Verarbeitungsschwierigkeiten auftreten, und die erzielte Isolierung ist nicht voll zufriedenstellend.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Dämmelement aus Pflanzenfasern zur Verfügung zu stellen, das ein geringes Raumgewicht und ausreichende Isoliereigenschaften besitzt.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe gelöst wird durch ein Dämmelement aus einem dreidimensionalen Wirrvlies aus Pflanzenfasern.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist daher ein Dämmelement aus Pflanzenfasern, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus einem Vlies mit dreidimensionaler Wirrstruktur gebildet ist, das ein Flächengewicht von < 2 kg/m2 bei einer Dicke bis 18 cm, insbesondere ca. 13 cm {Raumgewicht < 20 kg/m3) besitzt.
Das Dämmelement kann eine oder mehrere Vliesschichten umfassen, wobei eine Vliesschicht eine Dicke von bis zu 18 cm besitzen kann. Das Vlies hat ein Flächengewicht von < 2000 g/m2 bei einer Dicke von 10 bis 18 cm und ist ungewöhnlich stabil. Bei einer Belastung mit 1400 g/m2 ist lediglich ein Dickenverlust von höchstens 5 % zu beobachten.
Zur Herstellung des Vlieses wird zunächst ein Vorvlies gebildet, das dann mit Hilfe einer gezahnten Auflösewalze in Einzelfasern aufgelöst wird. Diese werden dann durch ein Fliehkraftbedingtes Abschleudern der Fasern, gegebenenfalls mit Unterstützung eines tangential zur Auflösewalze gerichteten Blasluftstromes, abgelöst und in Wirrlage auf eine quer zum Faserstrom verlaufende, besaugte Fangfläche aufgebracht. Um zu verhindern, daß auf diese Weise herkömmliche Vliese mit hohem Raumgewicht gebildet werden, ist eine zusätzliche besaugte Fangfläche (Ablenkfläche) für den Faserstrom vorgesehen. Dies kann beispielsweise durch eine weitere, gegensinnig zur Auflösewalze betriebene Walze erreicht werden, welche in einem zur Fangfläche gerichteten Bereich besaugt ist. Der Abstand der Walze von der Fangfläche und der Winkel der Besaugungsrichtung zur Fangfläche bzw. zum Faserstrom kann zur Erzielung unterschiedlicher Vliesdicken und maximaler Ergebnisse variiert werden. Auf diese Weise kommt es durch Ablagerung der Fasern auf der Fangfläche einerseits und der zusätzlichen besaugten Fläche andererseits zur Aufteilung des Faserstroms und damit zur Bildung eines Vlieses mit voluminösem Aufbau, d.h. geringem Raumgewicht.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß auf Grund der beschriebenen Herstellungsweise die Faserfeinheit von einer Seite zur gegenüberliegenden Seite zunimmt. Die Vliese sind daher besonders geeignet zur Schallisolierung, weil die schallschluckende Wirkung von einer Seite zur anderen zunimmt.
Darüber hinaus hat sich überraschenderweise gezeigt, daß auf diese Weise Vliese auch ohne Zusatz eines flüssigen Bindemittels hergestellt werden können.
&bull; * t · 1
Erfindungsgemäß brauchbare Pflanzenfasern sind insbesondere Bastfasern, wie Hanf-, Jute-, Nessel-, Sisal-, Elefantengras-, und insbesondere Flachsfasern oder deren Mischungen. Man kann auf herkömmliche Weise gewonnene Fasern einsetzen, wobei sowohl die gerösteten als auch die ungerösteten Fasern brauchbar sind, z. B. Grünflachs, Röstflachs, Grünhanf, Rösthanf, etc.. Besonders gute Ergebnisse werden jedoch mit einer Faser erhalten, die durch Ultraschallbehandlung von Grünflachs und anderen Faserarten erhalten werden kann, vgl. WO 90/12906, da bei diesen Fasern auf ein Avivagemittel bei der Vliesbildung verzichtet werden kann.
Die Länge der für die Vliesbildung eingesetzten Fasern beträgt vorzugsweise etwa 60 - 100 mm, insbesondere 70 - 90 mm. Wie schon erwähnt, läßt sich mit derartigen Fasern ein voluminöses Vlies mit einem Flächengewicht von < 2000 g/m2, insbesondere 800 - 1800 g/m2, bei einer Dicke bis 18 cm, gewinnen.
Zweckmäßigerweise wird vor der Vliesbildung ein Avivagemittel auf die Fasern aufgebracht. Dieses soll die Faser-Faser-Haftung und damit das Stehvermögen des Vlieses erhöhen und den Materialverschleiß mindern (Materialverschleiß an den Maschinen, Karden, Messern usw.). Für diesen Zweck geeignete Avivagemittel sind beispielsweise die unter der Bezeichnung Türkonöl und Elvausan von der Firma Sollner in den Handel gebrachten Produkte, die unter der Bezeichnung Leomin von der Firma Hoechst in den Handel gebrachten Produkte, die unter der Bezeichnung Duron und Duranol von der Firma Hansa in den Handel gebrachten Produkte, etc. Die Menge an Avivagemittel beträgt vorzugsweise l bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Pflanzenfasern.
Gewünschtenfalls können die Fasern vor, während oder nach der Vliesbildung auch mit einem Bindemittel ausgerüstet werden. Das Bindemittel kann organischer oder anorganischer Natur und synthetischer oder natürlicher Herkunft sein. Brauchbare synthetische Bindemittel sind Polyethylen, Polypropylen, Polyester, wie Polyethylenterephthalat, Melaminharze in jeglicher Form und Epoxidharze. Außerdem sind biologisch abbaubare Fasern, z. B.
&bull; ·
auf Stärkebasis, und Bikomponentenfaser^ die biologisch abbaubar sind, brauchbar. Bevorzugt sind jedoch natürliche und gegebenenfalls semi-synthetische Bindemittel, wie Stärke und Stärkederivate, Cellulosederivate, Wasserglas, Knochenleim, Kautschuk und caseinhaltige Substanzen.
Die Bindemittel müssen so beschaffen sein, daß sie entweder nach der Vliesbildung durch einen zusätzlichen Behandlungsschritt, beispielsweise durch eine Wärmebehandlung, geschmolzen bzw. erweicht werden können oder daß sie, wenn sie nach der Vliesbildung aufgebracht werden, härten oder gehärtet werden können. Auf diese Weise entsteht an den Kontaktstellen der Fasern eine mehr oder weniger feste Verbindung, wodurch die mechanische Festigkeit (Standfestigkeit) des Vlieses zusätzlich erhöht wird. Das Bindemittel wird zweckmäßigerweise in einer Menge von 10 - 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Fasern, aufgebracht.
Besonders bevorzugt mischt man den Pflanzenfasern vor der 0 Vliesbildung ca. 10 - 20 Gew.-% Schmelzbindefasern zu. Diese verschmelzen beim Thermobonding, das nach Vliesbildung erfolgt, an den Berührungsstellen mit den Pflanzenfasern, was zu einer Erhöhung der Rücksprungwerte führt. Geeignete Schmelzbindefasern sind beispielsweise Polyethylen-, Polypropylen-, Polyamidfasern und sogenannte Bikomponentenschmelzklebefasern, z. B. aus Polypropylen/Polyamid.
Gewünschtenfalls kann man das Vlies auch mit einem Flammschutzmittel ausrüsten. Geeignete Flammschutzmittel sind beispiels-0 weise Antimonoxid, Eisensulfat, Alaun, Wismutoxid, anorganische Phosphorverbindungen, z. B. Phosphate oder Silikate (Wasserglas) . Ein weiteres geeignetes Flammschutzmittel ist Molke, die mit einem Alkalimetallcarbonat versetzt ist. Die Molke, insbesondere Sauermilchmolke, enthält zu diesem Zweck vorzugsweise 5-20 Gew.-% Carbonat, bezogen auf die Feststoffbestandteile der Molke. Das Carbonat wird in gelöster Form zugegeben, um Ausfällungen in der Molke zu vermeiden. Die Zugabe erfolgt zweckmäßigerweise bei etwa 2 0-3 00C.
Das Aufbringen des Flammschutzmittels erfolgt in üblicher Weise, z. B. durch Aufsprühen oder Tauchen der Fasern in die Flammschutzmittelflotte, und anschließendes Schleudern und Trocknen der Fasern. Das Flammschutzmittel ist üblicherweise in einer Menge von 0,1 - 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Fasern, vorhanden.
Gewünschtenfalls können die erfindungsgemäßen Vliese auch mit Hydrophobiermitteln ausgerüstet werden, beispielsweise mit einem Fluorpolymer, Paraffin, Polysiloxan, oder reaktiven Hydrophobierungsmitteln (Silane, Isocyanate).
Schließlich können die erfindungsgemäßen Vliese auch mit üblichen Konservierungsmitteln, vorzugsweise Wasserglas oder KaIiumsorbat und/oder antifungisehen Mitteln, z. B. Benzimidazolverbindungen, wie 2-Methoxycarbonylaminobenzimidazol, ausgerüstet werden.
Gewünschtenfalls werden die Vliese mit einer ein- bzw. beidsei-0 tigen Kaschierung versehen. Zu diesem Zweck geeignete Materialien sind Aluminium- oder Polyethylenfolien, Flachs- oder Jutefaser-verstärktes Doppelpechpapier oder bitumiertes Krafftpapier, verklebtes oder vernadeltes Naturfasergewebe, beispielsweise Leinen-, Jute- oder Baumwollgewebe, oder ein genadeltes Vlies höherer Dichte (z. B. 300 g/m2 bei einer Dicke von 0, 5 cm).
Die erfindungsgemäßen Dämmelemente sind insbesondere zur Wärme- und Schallisolierung geeignet.
30
Das nachfolgende Beispiel erläutert die Erfindung.
Beispiel
Man reinigt Flachsfasern von Staub und Holz- bzw. Stengelteilen mit Hilfe eines Grob- und/oder Mittelauflösers und Kondensers (z. B. La Roche, TEMAFA-Anlage) und imprägniert die erhaltenen Fasern in einem Bad mit 5 % Flovan FD {Ammoniumphosphat-halti-
ges Flammschutzmittel, vertrieben von der Firma Chemische Fabrik Pfersee) und trocknet die Fasern in einer Trockenanlage. Danach schneidet man die Fasern auf eine Länge von bis zu 15 cm und löst sie in einem Mittelauflöser auf. Anschließend vermischt man sie homogen mit Polypropylen-Schmelzklebefasern im Verhältnis von Flachsfasern zu Schmelzklebefasern von 8:2. Danach führt man die Fasern einer nach dem aerodynamischen Prinzip arbeitenden Vliesanlage (Fehrer-Vliesanlage) zu und stellt auf dieser Anlage ein Vlies mit einem Gewicht von 1500 g/m2 bei einer Vlieshöhe von 135 mm her.
Dieses Vlies transportiert man auf einem Förderband in eine Thermobondinganlage und belüftet es dort mit Heißluft von 13 0° C bei einer Geschwindigkeit von 20 m/min. Danach kühlt man die Vliesbahn auf Raumtemperatur ab und kaschiert sie gewünschtenfalls mit faserverstärktem, Aluminium-beschichtetem oder unbeschichtetem Krafftpapier. Anschließend wird die Vliesbahn in die gewünschte Größe zugeschnitten und gegebenenfalls abgetafelt.
Ein entsprechendes Produkt wird erhalten, wenn man anstelle von Flovan FD als Flammschutzmittel ein Sauermolkebad mit 10 Gew.-% Natriumcarbonat verwendet.
259/ro

Claims (10)

&Mgr;/35 093 Schutzansprüche
1. Dämmelement aus Pflanzenfasern, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem Vlies mit dreidimensionaler Wirrstruktur und mit einem Flächengewicht von < kg/m bei einer Dicke bis 18 cm (Raumgewicht von < 20 kg/m3) gebildet ist.
2. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Flachs-, Hanf-, Jute-, Nessel-, Sisal-, oder EIefantengrasfasern gebildet ist.
3. Dämmelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des Vlieses mit einem Avivagemittel ausgerüstet sind.
4. Dämmelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies mit einem Bindemittel ausgerüstet ist.
5. Dämmelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Bindemittel um Knochenleim oder Wasserglas handelt.
6. Dämmelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies mit einem Flammschutzmittel, Hydrophobiermittel, antifungisehen Mittel und/oder Konservierungsmittel ausgerüstet ist.
7. Dämmelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Flammschutzmittel um ein Ammoniumphosphat, Wasserglas oder Molke, die mit einem Alkalimetallcarbonat versetzt ist, und/oder bei dem Konservierungsmittel um Wasserglas handelt.
m *
8. Dämmelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es außerdem synthetische Schmelzbindefasern umfaßt.
9. Dämmelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserfeinheit von einer Seite des Vlieses zur gegenüberliegenden hin zunimmt.
10. Dämmelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es eine beidseitige Kaschierung aufweist.
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