DE29503246U1 - Knife plate - Google Patents

Description

Gleise & GroßeTracks & Large

Patentanwaltskanzlei
Stuttgart Berlin HamburgPatent Attorney's Office
StuttgartBerlinHamburg

BeschreibungDescription

Messerplatte, insbesondere zum Stech- und Langdrehen, mit einer Hauptschneide, an die sich beidseitig jeweils eine Nebenschneide anschließt und mit einer der Hauptschneide zugeordneten Stechspankammer sowie mit jeder der Nebenschneiden zugeordneten Langdreh-Spankammern und mit Spanstufen, die an die Stechspankammer beziehungsweise Langdreh-Spankammern anschließen und ein Teil der Flanken einer Spanleitrippe bilden.Knife insert, in particular for grooving and long turning, with a main cutting edge, to which a secondary cutting edge is connected on both sides, and with a grooving chip chamber assigned to the main cutting edge, as well as long turning chip chambers assigned to each of the secondary cutting edges, and with chip steps that are connected to the grooving chip chamber or long turning chip chambers and form part of the flanks of a chip guide rib.

Messerplatten der eingangs genannten Art sind bekannt. Diese Messerplatten weisen je nach Einsatzbereich, wie zum Beispiel Außen-, Längs-, Planoder Kopierdrehen, unterschiedlich ausgestaltete Spanleitrippen auf. Die Spanleitrippen sind dabei jeweils auf ihren speziellen Einsatzbereich abgestimmt. Dies bedeutet, daß beispielsweise eine Messerplatte mit entsprechender Spanleitstufe für das Langdrehen, nachstehend auch Längsdrehen genannt, optimale Spanbruch-Ergebnisse erzielt und eine andere Messerplatte mit entsprechender Spanleitstufe für das Abstechdrehen nur in diesem Bereich opti-Cutter plates of the type mentioned above are well known. These cutter plates have chip-guiding ribs of different designs depending on the area of application, such as external, longitudinal, face or copy turning. The chip-guiding ribs are each tailored to their specific area of application. This means that, for example, a cutter plate with the appropriate chip-guiding step for long turning, also referred to below as longitudinal turning, achieves optimal chip breaking results and another cutter plate with the appropriate chip-guiding step for parting-off turning only achieves optimal results in this area.

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27. Februar 199512 131 GH-gi
February 27, 1995

male Spanbruch-Ergebnisse erzielt.excellent chip breaking results were achieved.

Bei einigen bekannten Messerplatten müssen die Spanstufen mit Hochleistungsspindeln in den Grundkörper eingeschliffen werden. Sind diese Messerplatten als Wendeschneidplatten ausgebildet muß dieser Vorgang sogar vier mal pro Platte wiederholt werden. Daraus ergibt sich ein großer Aufwand bei der Bearbeitung und auch die Herstellungskosten sind hoch.With some known knife plates, the chip steps have to be ground into the base body using high-performance spindles. If these knife plates are designed as indexable inserts, this process has to be repeated four times per plate. This results in a great deal of effort during processing and the manufacturing costs are also high.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorstehend beschriebenen Nachteile zu beseitigen.The invention is therefore based on the object of eliminating the disadvantages described above.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spanleitrippe eine -von der Hauptschneide her betrachtet- konkave stetige Krümmung aufweist. Ein Teil der entsprechenden Flanken der Spanleitrippe sind einerseits einer der Hauptschneide zugeordneten Stechspankammer und andererseits jeder der Nebenschneiden zugeordneten Langdreh-Spankammer zugeordnet. Somit wird deutlich, daß man mit dieser erfindungsgemäßen Messerplatte, die vorzugsweise als Stech-Drehplatte ausgebildet ist, sowohl Abstechdreh-Vorgänge als auch Längsdreh-Vorgänge mit optimalem Spanbruch durchführen kann. Durch die optimierte Geometrie der Spanleitrippe der erfindungsgemäßen Messerplatte, können sogar auch sehr kleine Aufmaße von beispielsweise 0,3 mm abgetragen werden, wobei noch ein Spanbruch erzeugt wird.This object is achieved according to the invention in that the chip guide rib has a concave, continuous curvature - viewed from the main cutting edge. A part of the corresponding flanks of the chip guide rib are assigned to a cutting chip chamber assigned to the main cutting edge on the one hand and to each long-turning chip chamber assigned to the secondary cutting edge on the other. It is therefore clear that with this knife plate according to the invention, which is preferably designed as a cutting turning plate, both cutting-off turning processes and longitudinal turning processes can be carried out with optimal chip breaking. Due to the optimized geometry of the chip guide rib of the knife plate according to the invention, even very small allowances of, for example, 0.3 mm can be removed, while still generating chip breaking.

Es ist noch anzumerken, daß die bereits erwähnte konkave stetige Krümmung der Spanleitrippe derart zu verstehen ist, daß der Begriff "konkave Krümmung" einen bogenförmigen und der Begriff "stetige Krümmung" einen sprungfreien und auch eckfreien Längs-Verlauf darstellt.It should also be noted that the already mentioned concave continuous curvature of the chip-breaking rib is to be understood in such a way that the term "concave curvature" represents an arc-shaped and the term "continuous curvature" represents a jump-free and corner-free longitudinal course.

Insbesondere ist vorgesehen, daß die Spanleitrippe etwa eine Teilkreis-, insbesondere eine Halbkreis-Kontur aufweist. Die Spanstufe jeder Langdreh-Spankammer, die von einem Teilbereich der Flanken der Spanleitrippe gebildet ist, weist im Gegensatz zu der Spanstufe der Stechspankammer nur eine etwa angenäherte Halbkreis-Kontur auf.In particular, it is intended that the chip guide rib has an approximately partial circle, in particular a semicircle contour. The chip step of each long turning chip chamber, which is formed by a partial area of the flanks of the chip guide rib, has, in contrast to the chip step of the grooving chip chamber, only an approximately semicircle contour.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß sich die Spanleitrippe im mittleren Bereich der Teilkreis-Kontur verbreitert. Dabei ist insbesondere vorgesehen, daß vom mittleren Bereich in der der Hauptschneide abgewandten Richtung eine Spannrippe ausgeht, die sich in Längsrichtung der Messerplatte erstreckt. Diese vorstehend beschriebene Verbreiterung der Spanleitrippe im mittleren Bereich der Teilkreis-Kontur bildet somit einen Übergangsbereich von Spanleitrippe zu Spannrippe. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Spannrippe über eine kuppenförmige Zwischenzone mit der Spanleitrippe in Verbindung steht. Diese kuppenförmige Zwischenzone gleicht den Höhenunterschied zwischen Spanleitrippe und Spannrippe aus, wobei die Spannrippe höher als die Spanleitrippe angeordnet ist. Die Spannrippe dient der Stabilisierung in Längsrichtung der Messerplatte für optimales Langdrehen.According to a preferred embodiment, it is provided that the chip guide rib widens in the middle area of the pitch circle contour. In particular, it is provided that a clamping rib extends from the middle area in the direction facing away from the main cutting edge and extends in the longitudinal direction of the knife plate. This widening of the chip guide rib in the middle area of the pitch circle contour described above thus forms a transition area from chip guide rib to clamping rib. It is preferably provided that the clamping rib is connected to the chip guide rib via a dome-shaped intermediate zone. This dome-shaped intermediate zone compensates for the height difference between the chip guide rib and the clamping rib, with the clamping rib being arranged higher than the chip guide rib. The clamping rib serves to stabilize the knife plate in the longitudinal direction for optimal long turning.

Die Gegenkontur von Haltern für diese Messerplatten ist auf die Kontur der Spannrippe abgestimmt und erlaubt ein form- und kraftschlüssiges Spannen.The counter contour of holders for these knife plates is matched to the contour of the clamping rib and allows positive and force-locking clamping.

Außerdem ist vorgesehen, daß die Langdreh-Spankammern auf ihren der Hauptschneide abgewandten Seite jeweils an eine Stufe angrenzen, die zur höhergelegenen Oberseite der Messerplatte führt. Diese Stufe kann bei bestimmten Bearbeitungsvorgängen gegebenenfalls auch als Spanstufe genutzt werden.It is also intended that the long turning chip chambers on their side facing away from the main cutting edge each border on a step that leads to the higher top of the knife plate. This step can also be used as a chip step for certain machining processes.

Insbesondere ist vorgesehen, daß die Spannrippe die Oberseite der Messerplatte überragt. Dies ist besonders vorteilhaft zum bereits erwähnten form- und kraftschlüssigen Spannen in Messerplatten-Haltern.In particular, it is intended that the clamping rib protrudes above the top of the knife plate. This is particularly advantageous for the previously mentioned positive and force-fitting clamping in knife plate holders.

Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, daß die Unterseite der Messerplatte -in Längsrichtung gesehen- eine V-Kontur aufweist. Die Unterseite des Halters für die Messerplatte weist eine entsprechende Gegenkontur für die V-Kontur auf.It can preferably be provided that the underside of the knife plate - viewed in the longitudinal direction - has a V-contour. The underside of the holder for the knife plate has a corresponding counter-contour for the V-contour.

Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel der Messerplatte, wobei sie als Wende-Messerplatte ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, bei einem Verschleiß der Messerplatte diese aus dem Halter herauszunehmen und nach einer Drehung um 180° wieder in den Halter einzusetzen.Another preferred embodiment of the knife plate is one in which it is designed as a reversible knife plate. This design makes it possible to remove the knife plate from the holder if it becomes worn and to insert it back into the holder after turning it by 180°.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to drawings. They show:

Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Messerplatte,Figure 1 is a side view of a knife plate according to the invention,

Figur 2 eine Teil-Draufsicht auf die Messerplatte, Figure 2 a partial plan view of the knife plate,

Figur 3 eine Seitenansicht der Messerplatte gemäß dem Pfeil A in Figur 2,Figure 3 is a side view of the knife plate according to arrow A in Figure 2,

Figur 4 eine Teil-Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel der Messerplatte undFigure 4 is a partial plan view of another embodiment of the knife plate and

Figur 5 Diagramme zur Darstellung von Ebenen I-IV bis 8 gemäß der Schnitte A-D in der Figur 4.Figure 5 Diagrams showing levels I-IV to 8 according to sections A-D in Figure 4.

Die in Figur 1 gezeigte Messerplatte 1, die als Wende-Messerplatte 1 ausgebildet ist, weist einen Grundkörper 3, mit einer Oberseite 5, einer Unterseite 7, zwei sich gegenüberliegenden, schrägverlaufenden Seitenflächen 9 beziehungsweise 10 und zwei weiteren sich gegenüberliegenden, schrägverlaufenden Seitenflächen 12 beziehungsweise 13 auf. Jede Seitenfläche 9 beziehungsweise 10 schließt mit einer gedachten senkrechten Linie, die von der Oberseite 5 des Grundkörpers 3 senkrecht nach unten gerichtet ist, einen Winkel &agr; ein. Dieser Winkel a beträgt vorzugsweise 11°.The knife plate 1 shown in Figure 1, which is designed as a reversible knife plate 1, has a base body 3 with a top side 5, a bottom side 7, two opposite, slanting side surfaces 9 and 10, respectively, and two further opposite, slanting side surfaces 12 and 13, respectively. Each side surface 9 and 10 forms an angle α with an imaginary vertical line that is directed vertically downwards from the top side 5 of the base body 3. This angle a is preferably 11°.

Die Kante, die sich im Schnittbereich von Oberseite 5 und Seitenflächen 9 beziehungsweise 10 -quer zur Längsrichtung betrachtet- ergibt, ist als Hauptschneide 23 ausgebildet. In Längsrichtung der Messerplatte 1, also quer zum Richtungsverlauf der Hauptschneide 23, verlaufen beidseitig des Grundkörpers 3 Nebenschneiden 25. Die Nebenschneiden 25 erstrecken sich nicht über die gesamte Länge desThe edge that results in the intersection area of the top 5 and side surfaces 9 or 10 - viewed transversely to the longitudinal direction - is designed as a main cutting edge 23. In the longitudinal direction of the knife plate 1, i.e. transversely to the direction of the main cutting edge 23, 3 secondary cutting edges 25 run on both sides of the base body. The secondary cutting edges 25 do not extend over the entire length of the

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Grundkörpers 3, sondern sie richten sich nach der Baugröße beziehungsweise Bauform der Messerplatte 1. Jede Hauptschneide 23 sowie jede Nebenschneide 25 weist einen Freiwinkel auf. Bei den beiden Hauptschneiden 23 ist dieser Freiwinkel in Figur 5 dargestellt und soll dort erläutert werden.base body 3, but rather they are based on the size or design of the knife plate 1. Each main cutting edge 23 and each secondary cutting edge 25 has a clearance angle. For the two main cutting edges 23, this clearance angle is shown in Figure 5 and will be explained there.

Der Freiwinkel der Nebenschneide 25 beträgt vorzugsweise 6 °. Dieser Freiwinkel ist in Figur 3 mit ß bezeichnet. Der Winkel ß ist der Winkel, den eine Freifläche 27 mit einer gedachten Senkrechte -ausgehend von der Nebenschneide 25- einschließt. Die Figur 1 zeigt, daß die Freifläche 27 dreieckförmig ausgebildet ist.The clearance angle of the secondary cutting edge 25 is preferably 6°. This clearance angle is designated in Figure 3 with ß. The angle ß is the angle that a clearance surface 27 forms with an imaginary vertical - starting from the secondary cutting edge 25. Figure 1 shows that the clearance surface 27 is triangular in shape.

Die Unterseite 7 des Grundkörpers 3 weist eine V-förmige Kontur mit abgeflachter Spitze 11 auf (Figur 3) . An der Oberseite 5 des Grundkörpers 3 ist eine Spannrippe 15 angeordnet, die die Oberseite 5 überragt. Die Spannrippe 15 erstreckt sich in Längsrichtung der Messerplatte 1 und ist mittig der Oberseite 5 angeordnet. Die beiden Endbereiche der Spannrippe 15 der Wende-Messerplatte 1 gehen jeweils in eine kuppenförmige Zwischenzone 17 über. Jede kuppenförmige Zwischenzone 17 schafft einen Übergang vom Endbereich der Spannrippe 15 zu einer -hier nicht näher dargestellten- Spanleitrippe 19. Die Spannrippe 15 weist ein höheres Niveau als die Spanleitrippe 19 auf.The underside 7 of the base body 3 has a V-shaped contour with a flattened tip 11 (Figure 3). A clamping rib 15 is arranged on the top side 5 of the base body 3 and projects beyond the top side 5. The clamping rib 15 extends in the longitudinal direction of the knife plate 1 and is arranged in the middle of the top side 5. The two end areas of the clamping rib 15 of the reversible knife plate 1 each merge into a dome-shaped intermediate zone 17. Each dome-shaped intermediate zone 17 creates a transition from the end area of the clamping rib 15 to a chip guide rib 19 (not shown in more detail here). The clamping rib 15 has a higher level than the chip guide rib 19.

In Figur 2 ist eine Teil-Draufsicht der Messerplatte 1 gezeigt. Es ist die Spannrippe 15 erkennbar, die etwa mittig des Grundkörpers 3 angeordnetFigure 2 shows a partial top view of the knife plate 1. The clamping rib 15 can be seen, which is arranged approximately in the middle of the base body 3.

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ist. Die Spannrippe 15 hat eine Breite derart, daß sie nicht die gesamte Breite der Oberseite 5 des Grundkörpers 3 überspannt, so daß beidseitig Flächen 21 stehen bleiben.The clamping rib 15 has a width such that it does not span the entire width of the top side 5 of the base body 3, so that surfaces 21 remain on both sides.

In Figur 2 ist die Spanleitrippe 19 dargestellt, die eine -von der Hauptschneide 23 her betrachtetkonkave stetige Krümmung, insbesondere eine Halbkreis-Kontur 20 aufweist. Im mittleren Bereich der Kontur 20 besteht eine Verbindung zur Zwischenzone 17. Die beiden Außenflächen der Spanleitrippe 19 werden von Flankenbereichen 41 der Spanleitrippe 19 gebildet. Es soll nachstehend nur auf eine Außenfläche 28 eingegangen werden, wobei die gegenüberliegende Außenfläche 28' entsprechend ausgebildet ist. Die Außenfläche 28 weist eine S-förmige Kontur auf, die eine Spanleitstufe 44 bildet. Diese S-förmige Spanleitstufe 44 ist im Endbereich 37 der Spanleitrippen 19 ein Stück weit gerade ausgebildet, das heißt die Spanleitstufe 44 verläuft hier parallel zur Nebenschneide 25. Zwischen Spanleitstufe 44 und Nebenschneide 25 ist eine Langdreh-Spankammer 3 3 angeordnet.Figure 2 shows the chip guiding rib 19, which has a continuous concave curvature, in particular a semicircular contour 20, when viewed from the main cutting edge 23. In the middle area of the contour 20 there is a connection to the intermediate zone 17. The two outer surfaces of the chip guiding rib 19 are formed by flank areas 41 of the chip guiding rib 19. Only one outer surface 28 will be discussed below, with the opposite outer surface 28' being designed accordingly. The outer surface 28 has an S-shaped contour that forms a chip guiding step 44. This S-shaped chip guiding step 44 is designed to be straight to some extent in the end area 37 of the chip guiding ribs 19, i.e. the chip guiding step 44 runs parallel to the secondary cutting edge 25 here. A long turning chip chamber 33 is arranged between the chip guiding step 44 and the secondary cutting edge 25.

Die Innenfläche 30 der Spanleitrippe 19 weist eine U-förmige Kontur auf. Die Innenfläche 30 bildet eine Spanleitstufe 43, die der Hauptschneide 23 gegenüberliegt. Zwischen Spanleitstufe 43 und Hauptschneide 23 ist eine Stechspankammer 29 angeordnet. Im Endbereich 37 der Spanleitrippe 19 geht die Spanleitstufe 43 und die Spanleitstufe 44 mittels eines Radius¹ ineinander über.The inner surface 30 of the chip-guiding rib 19 has a U-shaped contour. The inner surface 30 forms a chip-guiding step 43, which is opposite the main cutting edge 23. A chip chamber 29 is arranged between the chip-guiding step 43 and the main cutting edge 23. In the end region 37 of the chip-guiding rib 19, the chip-guiding step 43 and the chip-guiding step 44 merge into one another by means of a radius ¹ .

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Zur Ausgestaltung der Stechspankammer 29 beziehungsweise der Langdreh-Spankammer 33 wird auf die Beschreibung der Figuren 5 bis 8 verwiesen.For the design of the grooving chip chamber 29 or the long turning chip chamber 33, please refer to the description of Figures 5 to 8.

In Figur 3 ist die Ansicht gemäß dem Pfeil A in Figur 1 gezeigt. Es sind die Freiflächen 27 zu erkennen, die leicht ausgestellt nach außen verlaufen und im Bereich der Hauptschneide 23 im Breitenmaß etwas größer als die Breite des Grundkörpers 3 ausgebildet ist. Dieser Schrägverlauf der Freiflächen 27 ist durch den Freiwinkel ß gekennzeichnet.Figure 3 shows the view according to arrow A in Figure 1. The clearance surfaces 27 can be seen, which extend slightly outwards and in the area of the main cutting edge 23 are slightly larger in width than the width of the base body 3. This oblique course of the clearance surfaces 27 is characterized by the clearance angle ß.

Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Messerplatte 1. Durch die prinzipiell gleiche Ausgestaltung, wie die in Figur 2 gezeigte Messerplatte 1, werden bei der in Figur 4 gezeigten Messerplatte 1 die gleichen Bezugsziffern verwendet. Es ist in dieser Figur die Spannrippe 15 gezeigt, die ein höheres Niveau als die beiden ebenen Flächen 21 aufweist. Mittels der kuppenförmigen Zwischenzone 17, die sich an die Spannrippe 15 anschließt, wird ein Übergang von Spannrippe 15 zu Spanleitrippe 19 geschaffen. Der Höhenunterschied von den beiden Flächen 21 zu den beiden entsprechend angrenzenden Langdreh-Spankammern 33 wird jeweils über eine Stufe 39 bewerkstelligt Jede Stufe 39 begrenzt die Tiefe jeder Langdreh-Spankammer 33. Die größte Spantiefe für das Langdrehen ist mit dem Bezugszeichen 85 gekennzeichnet (Figur 4). Ausgehend von der kuppenförmigen Zwischenzone 17 weist jede Spanleitstufe 44 -wie auch in Figur 2 gezeigt- zunächst eine S-bogenförraige Kontur auf. Es ergibt sich ein Abstand aFigure 4 shows a further embodiment of a knife plate 1 according to the invention. Due to the basically identical design as the knife plate 1 shown in Figure 2, the same reference numbers are used for the knife plate 1 shown in Figure 4. In this figure, the clamping rib 15 is shown, which has a higher level than the two flat surfaces 21. By means of the dome-shaped intermediate zone 17, which adjoins the clamping rib 15, a transition from the clamping rib 15 to the chip guide rib 19 is created. The height difference from the two surfaces 21 to the two correspondingly adjacent long-turning chip chambers 33 is each achieved via a step 39. Each step 39 limits the depth of each long-turning chip chamber 33. The greatest chip depth for long-turning is marked with the reference number 85 (Figure 4). Starting from the dome-shaped intermediate zone 17, each chip breaker step 44 - as shown in Figure 2 - initially has an S-shaped contour. This results in a distance a

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zwischen jeder Nebenschneide 25 und entsprechender Spanleitstufe 44 im Übergangsbereich von S-förmiger Kontur und Zwischenzone 17. Im Endbereich 37 der Spanleitrippe 19 ergibt sich ein Abstand b zwischen jeder Nebenschneide 25 und entsprechender Spanleitstufe 44, wobei der Abstand a größer ist als der Abstand b. Der Abstand c, der sich zwischen Hauptschneide 23 und den beiden Endbereich 37 der Spanleitrippe 19 ergibt -in Längsrichtung der Messerplatte 1 betrachtet-, gibt quasi die geringste Spantiefe, von beispielsweise 0,3 mm, beim Langdrehen vor.between each secondary cutting edge 25 and the corresponding chip breaker step 44 in the transition area between the S-shaped contour and the intermediate zone 17. In the end area 37 of the chip breaker rib 19, a distance b results between each secondary cutting edge 25 and the corresponding chip breaker step 44, whereby the distance a is greater than the distance b. The distance c, which results between the main cutting edge 23 and the two end areas 37 of the chip breaker rib 19 - viewed in the longitudinal direction of the knife plate 1 - virtually specifies the smallest chip depth, for example 0.3 mm, during long turning.

Beim Vergleich der Figuren 2 und 4 wird deutlich, daß der Unterschied zwischen beiden Ausführungsbeispielen hauptsächlich im Bereich der Zwischenzone 17 besteht. Der Abstand d zwischen dem Punkt 86 am Fuße der U-förmigen Spanleitstufe 43 und -in Längsrichtung betrachtet- dem Punkt 87 der Zwischenzone 17 ist wesentlich größer als der Abstand d¹, wie er in Figur 2 gezeigt ist.When comparing Figures 2 and 4, it becomes clear that the difference between the two embodiments lies mainly in the area of the intermediate zone 17. The distance d between the point 86 at the foot of the U-shaped chip breaker 43 and - viewed in the longitudinal direction - the point 87 of the intermediate zone 17 is considerably greater than the distance d ¹ as shown in Figure 2.

In den Figuren 5 bis 8 soll auf die einzelnen Winkelverhältnisse der Messerplatte 1 eingegangen werden. Figur 5 zeigt ein Diagramm, in das eine Ebene I eingezeichnet ist, die in Figur 4 ebenfalls mit I gekennzeichnet ist. Die Ebene verläuft ausgehend vom Punkt D mittig der Messerplatte 1 und stellt somit einen Längsschnitt durch diese dar. Um die Größenverhältnisse besser darzustellen, sind Längsund Querlinien eingezeichnet, die ein Raster bilden. Die waagerecht durch den Punkt D verlaufende Linie 45 stellt die Hauptschneide 23 dar. Die vomFigures 5 to 8 will discuss the individual angular relationships of the knife plate 1. Figure 5 shows a diagram in which a plane I is drawn, which is also marked with I in Figure 4. The plane runs from point D in the middle of the knife plate 1 and thus represents a longitudinal section through it. In order to better illustrate the size relationships, longitudinal and transverse lines are drawn in, which form a grid. The line 45 running horizontally through point D represents the main cutting edge 23. The

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Punkt D aus stetig nach unten verlaufende Linie 47 schließt mit der Linie 45 einen Winkel e von ca. 7° ein, wobei die Linie 47 gleichzusetzen ist mit der Oberfläche der Stechspankammer 29. Hat die Linie 47 den tiefsten Punkt 49 der Stechspankammer 29 erreicht, steigt diese unter Ausbildung eines Radius stetig an. Ist der Punkt 51 erreicht, der über dem Punkt D liegt, geht die Linie 47 in eine schwächer ansteigende Linie 53 über. Der Anstiegswinkel f der Linie 47 vom tiefsten Punkt 49 zu dem Punkt 51 hin, gemessen zu einer Senkrechten durch den Punkt 51, beträgt ca. 55°. Der in Figur 5 eingezeichnete Winkel h, bei dem der Punkt D der Schnittpunkt ist, stellt einen Freiwinkel von vorzugsweise 7° dar.Line 47, which runs steadily downwards from point D, forms an angle e of approximately 7° with line 45, whereby line 47 is equal to the surface of the chip chamber 29. Once line 47 has reached the lowest point 49 of the chip chamber 29, it rises steadily, forming a radius. Once point 51, which is above point D, is reached, line 47 changes to a more slowly rising line 53. The angle of rise f of line 47 from the lowest point 49 to point 51, measured to a perpendicular through point 51, is approximately 55°. The angle h shown in Figure 5, where point D is the intersection point, represents a clearance angle of preferably 7°.

Die Linie 53 kennzeichnet die Oberfläche der Spanleitrippe 19. Der Anstiegswinkel g vom Punkt 51 zu einem Punkt 55 hin, den die Linie 53 mit einer gedachten Parallelen zur Linie 55 einschließt, kennzeichnet einen Spanleitwinkel, der ca. 8° beträgt. Ausgehend vom Punkt 55 steigt eine Linie 57 bogenförmig an, die die Oberfläche der kuppenförmigen Zwischenzone 17 bildet. Der in Figur 5 eingezeichnete Abstand d entspricht dem in Figur 4 gezeigten.The line 53 marks the surface of the chip-guiding rib 19. The angle of rise g from point 51 to a point 55, which the line 53 encloses with an imaginary parallel to the line 55, marks a chip-guiding angle of approximately 8°. Starting from point 55, a line 57 rises in an arc, which forms the surface of the dome-shaped intermediate zone 17. The distance d shown in Figure 5 corresponds to that shown in Figure 4.

Figur 6 zeigt die Schnittlinie entlang der Linie II in Figur 4, beginnend mit dem Punkt A. Die hier eingezeichnete Linie 45 kennzeichnet wiederum das Höhenniveau der Hauptschneide 23, wie in Figur 5 beschrieben. Das eingezeichnete Raster soll auch hier die Größenverhältnisse wiedergeben. Ausgehend von dem Punkt A verläuft eine Linie 59 zunächst stetig nach unten um nach einer bestimmten LängeFigure 6 shows the cutting line along line II in Figure 4, starting with point A. The line 45 drawn here again indicates the height level of the main cutting edge 23, as described in Figure 5. The grid drawn here is also intended to reflect the size relationships. Starting from point A, a line 59 initially runs steadily downwards and after a certain length

bis zu einem Punkt 61 hin anzusteigen- Die Linie 45 schließt mit der Linie 59 einen Winkel i ein, der vorzugsweise 7° beträgt und der Punkt A der Schnittpunkt der beiden Linien ist.to rise to a point 61- Line 45 forms an angle i with line 59, which is preferably 7° and point A is the intersection point of the two lines.

Hat die Linie 59 den Punkt 61 erreicht, der ein höheres Niveau als der Punkt A aufweist, geht sie über in eine Linie 63, die die Oberfläche der Spanleitrippe 19 kennzeichnen soll. Der in Figur 6 eingezeichnete Abstand c entspricht dem in Figur 4 gezeigten. When the line 59 has reached the point 61, which is at a higher level than the point A, it changes into a line 63, which is intended to mark the surface of the chip-breaking rib 19. The distance c shown in Figure 6 corresponds to that shown in Figure 4.

In Figur 7 ist eine Ebene III gezeigt, die der ebenso mit III gekennzeichneten Schnittlinie in Figur 4 entspricht. Die Schnittlinie III verläuft senkrecht zum Schnittverlauf der Linie I und ist im Bereich der Langdreh-Spankammer 33 angeordnet. Die hier mit 65 gekennzeichnete waagerechte Linie stellt die Nebenschneide 25 dar. Ausgehend von dem Punkt C verläuft eine Linie 67, die einen zunächst nach unten weisenden stetigen Verlauf besitzt, um dann zu einem Punkt 69 hin anzusteigen. Der Winkel k den die Linie 65 mit der Linie 67 einschließt und dabei der Punkt D den Schnittpunkt bildet, beträgt vorzugsweise 12 °. Dieser Winkel k kennzeichnet den Spanwinkel für mittlere Spanquerschnitte. Nachdem die Linie 67 den Punkt 69 erreicht hat, der auf einem höheren Niveau als der Punkt C liegt, geht die Linie 67 über in eine Linie 71, die der Oberfläche der Spanleitrippe 19 entspricht. Der in Figur 7 eingezeichnete Abstand b entspricht dem in Figur 4 eingezeichneten.In Figure 7, a plane III is shown, which corresponds to the cutting line in Figure 4, also marked III. The cutting line III runs perpendicular to the cutting path of line I and is located in the area of the long turning chip chamber 33. The horizontal line marked here with 65 represents the secondary cutting edge 25. Starting from point C, a line 67 runs, which initially has a continuous downward course, and then rises to a point 69. The angle k that line 65 makes with line 67, with point D forming the intersection point, is preferably 12°. This angle k indicates the chip angle for medium chip cross-sections. After line 67 has reached point 69, which is at a higher level than point C, line 67 changes into a line 71, which corresponds to the surface of the chip guide rib 19. The distance b shown in Figure 7 corresponds to that shown in Figure 4.

In Figur 8 ist eine Schnittlinie -gemäß der Linie IV in Figur 4- gezeigt. Die Schnittlinie IV verläuft parallel zu der Schnittlinie III und ist gleichfalls im Bereich der Langdreh-Spankammer 3 3 angeordnet. Die eingezeichnete Linie 65 entspricht, wie auch in Figur 7 erläutert, der Nebenschneide 25. Ausgehend von dem Punkt B verläuft eine stetig nach unten weisende Linie 73, die mit der Linie 65 einen Winkel m von vorzugsweise 14° einschließt. Dieser Winkel m entspricht dem Spanwinkel für große Querschnitte. Nach erreichen des tiefsten Punktes der Linie 73 steigt diese stetig bis zu einem Punkt 75 an. Anschließend geht sie in eine Linie 77 über, die wiederum die Oberfläche der Spanleitrippe 19 bildet.In Figure 8, a cutting line is shown - according to line IV in Figure 4. The cutting line IV runs parallel to the cutting line III and is also arranged in the area of the long turning chip chamber 3 3. The line 65 shown corresponds, as also explained in Figure 7, to the secondary cutting edge 25. Starting from point B, a line 73 runs steadily downwards, which forms an angle m of preferably 14° with line 65. This angle m corresponds to the chip angle for large cross-sections. After reaching the lowest point of line 73, it rises steadily up to a point 75. It then merges into a line 77, which in turn forms the surface of the chip guide rib 19.

Die Arbeitsweise der Messerplatte 1 beim Stech- beziehungsweise Langdrehen und die Spanbrechung der dabei anfallenden Späne soll anhand von Figur 4 erläutert werden. Wie vorstehend bereits erwähnt, kann die Messerplatte 1 beispielsweise zum Stechoder Langdrehen von geeignetem Material verwendet werden. Nachstehend wird zuerst das Stechdrehen beschrieben. The way the knife plate 1 works during grooving or long turning and the chip breaking of the chips produced during this process will be explained using Figure 4. As already mentioned above, the knife plate 1 can be used, for example, for grooving or long turning of suitable material. Grooving is described first below.

Zunächst wird die Messerplatte 1 in einen nicht näher dargestellten Halter eingespannt, wobei dieser die entsprechende Gegenkontur zu der V-förmigen Unterseite 7 und der Spannrippe 15 der Messerplatte 1 aufweist. Dann wird die Messerplatte 1 in Richtung des Pfeiles 79 in das zu bearbeitende Material vorgeschoben, wobei der in Figur 5 beschriebene Freiwinkel h verhindert, daß die Messerplatte 1 einerFirst, the knife plate 1 is clamped into a holder (not shown in detail), which has the corresponding counter contour to the V-shaped underside 7 and the clamping rib 15 of the knife plate 1. Then the knife plate 1 is pushed forward in the direction of the arrow 79 into the material to be processed, whereby the clearance angle h described in Figure 5 prevents the knife plate 1 from

erhöhten Reibung an dem zu bearbeitendem Material unterworfen wird. Die Hauptschneide 23 nimmt Material ab und der entstehende Span wird zunächst entlang der Stechspankammer 29 geführt, wobei die Außenbereiche des Spanes auf die Endbereiche 37 der Spanleitrippe 19 treffen. Der Span setzt seinen Weg entlang der in Figur 5 gezeigten Linie 47 (Spankammergrund) fort und trifft dann auf die Spanleitstufe 43 der Spanleitrippe 19. Dort wird der Span an seinen Randbereichen aufgrund der bogenförmigen und erhabenen Kontur der Spanleitstufe 43 der Spanleitrippe 19 hochgebogen, und gleichzeitig eingesickt. Dies führt zu kurzen Spänen. Durch den extrem kurzen Spanbruch ist eine günstige Späneentsorgung gewährleistet.increased friction on the material to be machined. The main cutting edge 23 removes material and the resulting chip is initially guided along the cutting chip chamber 29, with the outer areas of the chip hitting the end areas 37 of the chip guide rib 19. The chip continues its path along the line 47 shown in Figure 5 (base of the chip chamber) and then hits the chip guide step 43 of the chip guide rib 19. There, the chip is bent up at its edge areas due to the curved and raised contour of the chip guide step 43 of the chip guide rib 19, and at the same time is recessed. This leads to short chips. The extremely short chip break ensures efficient chip disposal.

Beim Langdrehen wird die Messerplatte 1 in Richtung des Pfeiles 81 in das zu bearbeitende Material gefahren. Hierbei tritt der von der entsprechenden Nebenschneide 25 abgenommene Span zunächst in die Langdreh-Spankammer 33 ein. Aufgrund der Ausbildung der Spankammer 33, wie sie anhand der Figuren 7 und 8 beschrieben wurde, verläuft der Span zunächst entlang dem Grund der Spankammer 33 und trifft dann auf die S-förmige Spanleitstufe 44 der Spanleitrippe 19. Aufgrund der Spanleitstufe 44 bekommt der Span sowohl einen Drall als auch eine Ablenkung nach oben, wodurch er abbricht. Somit ist auch beim Langdrehen ein extrem kurzer Spanbruch möglich, der gleichfalls eine günstige Späneentsorgung gewährleistet. During long turning, the cutting plate 1 is moved into the material to be machined in the direction of arrow 81. The chip removed from the corresponding secondary cutting edge 25 first enters the long turning chip chamber 33. Due to the design of the chip chamber 33, as described in Figures 7 and 8, the chip initially runs along the base of the chip chamber 33 and then hit the S-shaped chip guide step 44 of the chip guide rib 19. Due to the chip guide step 44, the chip is given both a twist and an upward deflection, causing it to break off. This means that extremely short chip breakage is also possible during long turning, which also ensures efficient chip disposal.

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Es wird deutlich, daß die erfindungsgemäße Messerplatte 1, die vorzugsweise als Stech-Drehplatte ausgebildet ist, sowohl zum Stechdrehen als auch zum Langdrehen sehr gut verwendet werden kann. Durch die zuvor beschriebene Ausgestaltung der Spanleitrippe 19 ist sichergestellt, daß immer eine günstige Spanbildung und Spaneentsorgung beim Langdrehen sowie auch beim Stechdrehen gewährleistet ist.It is clear that the knife plate 1 according to the invention, which is preferably designed as a grooving turning plate, can be used very well both for grooving and for long turning. The previously described design of the chip guide rib 19 ensures that favorable chip formation and chip disposal is always guaranteed during long turning and also during grooving.

Claims (9)

·« *· *·&bull; ········■»■&bull; ·# « ·&bull; · « · « ·GIeISS «"Größte*&bull; ·&bull;PatentanwaltskanzleiStuttgart Berlin Hamburg Schutzansprüche·« *· *·&bull;········■»■&bull;·# « ·&bull; · « · « ·GIeISS «"Largest*&bull;·&bull;Patent law firmStuttgart Berlin Hamburg Protection claims 1. Messerplatte insbesondere zum Stech- und Langdrehen, mit einer Hauptschneide, an die sich beidseitig jeweils eine Nebenschneide anschließt und mit einer der Hauptschneide zugeordneten Stechspankammer sowie mit jeder der Nebenschneiden zugeordneten Langdreh-Spankammern und mit Spanstufen, die an die Stechspankammer beziehungsweise die Langdreh-Spankammern anschließen und ein Teil der Flanken einer Spanleitrippe bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanleitrippe (19) eine -von der Hauptschneide (23) her betrachtet- konkave stetige Krümmung aufweist.1. Knife insert in particular for grooving and long turning, with a main cutting edge, to which a secondary cutting edge is connected on both sides and with a grooving chip chamber assigned to the main cutting edge and with long turning chip chambers assigned to each of the secondary cutting edges and with chip steps which are connected to the grooving chip chamber or the long turning chip chambers and form part of the flanks of a chip guide rib, characterized in that the chip guide rib (19) has a concave continuous curvature - viewed from the main cutting edge (23). 2. Messerplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanleitrippe (19) etwa eine Teilkreis-, insbesondere eine Halbkreis-Kontur aufweist. 2. Knife plate according to claim 1, characterized in that the chip guide rib (19) has approximately a partial circle, in particular a semicircle contour. 3. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spanleitrippe (19) im mittleren Bereich der Teilkreis-Kontur verbreitert.3. Knife plate according to one of the preceding claims, characterized in that the chip guide rib (19) widens in the central region of the pitch circle contour. 4. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vom mittleren Bereich in der Hauptschneide (23) abgewandten Rich-4. Knife plate according to one of the preceding claims, characterized in that from the central region in the main cutting edge (23) facing away 131 GR-gt
27. Februar 1995131 GR-gt
February 27, 1995 tung eine Spannrippe (15) ausgeht, die sich in Längsrichtung der Messerplatte (1) erstreckt.a clamping rib (15) extends in the longitudinal direction of the knife plate (1). 5. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannrippe (15) über eine kuppenfönnige Zwischenzone (17) mit der Spanleitrippe (19) in Verbindung steht.5. Knife plate according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping rib (15) is connected to the chip guide rib (19) via a dome-shaped intermediate zone (17). 6. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Langdreh-Spankammern (33) auf ihren der Hauptschneide (23) abgewandten Seite jeweils an eine Stufe (39) angrenzen, die zur höhergelegenen Oberseite (5) der Messerplatte (1) führt.6. Knife plate according to one of the preceding claims, characterized in that the long-turning chip chambers (33) on their side facing away from the main cutting edge (23) each adjoin a step (39) which leads to the higher upper side (5) of the knife plate (1). 7. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannrippe (15) die Oberseite (5) der Messerplatte (1) überragt. 7. Knife plate according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping rib (15) projects beyond the upper side (5) of the knife plate (1). 8. Messerplatte nach einem der vorhergehenden ,Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite (7) der Messerplatte (1) -in Längsrichtung geseheneine V-Kontur aufweist.8. Knife plate according to one of the preceding claims, characterized in that the underside (7) of the knife plate (1) has a V-contour when viewed in the longitudinal direction. 9. Messerplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Wende-Messerplatte ausgebildet ist.9. Knife plate according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a reversible knife plate.