DE29502262U1 - Mehrschichtig - mehrkanaliges Kunststoffrohr - Google Patents

Mehrschichtig - mehrkanaliges Kunststoffrohr

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DE29502262U1
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Description

Deutsche Tecalemit GmbH
TECALAN
Karl-Oldewurtel-Straße
33659 Bielefeld
Postfach 120128
33651 Bielefeld
Germany
Tel: 0049 521 4049 Fax: 0049 521 4049
Bielefeld, den 04.02.95 Dr. Hu/ck-9512-5dfk
Mehrschichtig - mehrkanaliges Kunststoffrohr
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunststoffrohr, dessen Wandung und/oder Wandungsteile einerseits aus mehreren Schichten und das andererseits aus mehreren Rohrkanälen besteht. Einschichtige Kunststoffrohre aus Polyamid für den KFZ-Bau sind Stand der Technik und werden sehr vielseitig eingesetzt, z. B. für Brems-, Hydraulik-, Kraftstoff-, Kühl-, Pneumatikleitungen; siehe Deutsche Norm DIN 73 378 "Rohre aus Polyamid für Kraftfahrzeuge". Sie müssen hierbei chemisch, thermisch, mechanisch und hydraulisch unter dem im praktischen Einsatz auftretenden Einwirkungsbedingungen betriebssicher sein, z. B. als Kraftstoffleitungen.
Einschichtige Rohre erfüllen unter gewissen Einsatzbedingungen die vorgesehenen Anforderungen nur unzureichend, z. B. bei Kraftstoffen, die Alkohole (z. B. Methanol) und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe (z. B. Benzol) enthalten. Es kann hierbei zu Quellungen, Festigkeitsverringerungen und Dimensionsveränderungen des Rohres kommen, sowie zu einer verstärkten Diffusion dieser Fluide, die in ihnen gefördert werden, durch die Rohrwandung und damit zu einer Belastung der Umwelt. Zunehmend verschärfte gesetzliche Vorschriften zwingen zu einer Reduzierung der Emissionen und damit speziell der Diffusionen.
." Anits|erichäBlelefe!d fc#!B 7.1%8 GesehäSsführer: Klaus Straszewski
DIVISION
Deutsche Tecalemit GmbH
04.02.1995
Darüberhinaus kommen aus Kostengründen zunehmend im KFZ-Bau Leitungsbündel zum Einsatz, welche aus mehreren parallelgeführten vormontierten einzelnen Leitungen bestehen, die in einem Arbeitsgang sehr kostengünstig bei der Endmontage des Fahrzeuges am Fließband montiert werden. Der Hauptaufwand für diese Leitungsbündel besteht deshalb in der Herstellung der einzelnen Leitungen und in deren Vormontage beim Zulieferanten. Die zusätzliche Aufgabenstellung besteht deshalb darin, durch die Parallelführung mehrerer Leitungskanäle in einem Rohr eine wesentliche Kostenersparnis bei der Herstellung (z. B. durch Coextrusion beim Zulieferanten) und der Endmontage (beim Autmobilproduzenten) zu erzielen.
Parallel bestehen verschärfte Forderungen zur aktiven und passiven Sicherheit der Fahrzeuge. Im Brandfall eines Fahrzeuges bedeutet dies, für eine möglichst lange Zeitspanne sicherzustellen, daß der Kraftstoff, der sich in den Kraftstoffleitungen befindet, sich infolge eines raschen Schmelzens und/oder Brennens ihrer Wandung nicht entzündet.
Versucht wurde deshalb, diese Nachteile einschichtiger Kunststoffrohre durch mehrschichtige Rohre für das Diffusionsverhalten (DE 35 10 395, DE 37 15 251, DE 38 21 723,
DE 39 38 497, DE 40 01 125, DE 43 15 117) den Flammschutz (DE 38 17 841,
DE 24 53 238, DE 21 40 806, DE 20 25 351) bzw. die Mehrkanaligkeit (DE 26 00 859,
DE 26 44 349, DE 26 60 524, DE 28 14 595, DE-G 86 31 085; EP 03 18 434, EP 05 96 507) zu lösen. Zwar konnten teilweise Einzelerfolge für das Diffusionsverhalten (DE 43 09 829,
DE 43 10 884) und den Flammschutz (DE 38 40 750) erzielt werden; eine praktikable und geschlossene Lösung der Dreifachaufgabe Diffusionsverminderung, Flammschutzverbesserung und Mehrkanaligkeit steht bislang vollkommen aus.
DIVISION
Deutsche Tecalemit GmbH
04.02.1995
Aufgabe der Erfindung ist deshalb, ein mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr zu schaffen, dessen Eigenschaften, z. B. als Kunststoffleitungssystem in eingebautem Zustand im Kraftfahrzeug sind: Geringe Diffusion, hinreichender Brandschutz, Parallelbeförderung von Fluiden, gute Maßhaltigkeit, gute mechanisch-technische Belastbarkeit, gute chemische Eigenschaften, gutes Temperaturwechselverhalten, günstiger Herstellpreis. Die Lösung dieser Aufgabe fuhrt zu einem mehrschichtigen Rohr, das folgenden Schichtaufbau von innen nach außen besitzt: Innenschicht (Korpus), Haftschicht, Diftusionsschicht, Schäumschicht, Außenschicht, die jedoch in ihren Schichtaufbau nicht unbedingt parallelkonzentrisch zueinander angeordnet zu sein brauchen.
Insbesondere der geometrischen Anordnung der einzelnen parallelgefuhrten Kanäle, vorzugsweise kreisförmig ausgebildet, kommt eine erhebliche zusätzliche Bedeutung sowohl für die Funktionstüchtigkeit als auch den Herstellpreis zu. Die Achsen dieser Kanäle können auf einer beliebigen geometrischen Linie, vorzugsweise jedoch einer Geraden oder bei mehr als zwei Kanälen, auf einem Teilkreis angeordnet sein. Die Verbindung zweier benachbarter Kanalwandungen kann direkt oder, etwas weiter im Abstand, durch einen Zwischensteg erfolgen. Dieser Zwischensteg kann bei der Anordnung auf einem Teilkreis innen-, mittel- oder außenliegend angebracht sein. In allen praktischen Einsatzfällen ist das unterschiedliche Dehnungsverhalten der Kunststoffe und der i. a. metallisch ausgebildeten Leitungsanschlüsse zu berücksichtigen, das zu Undichtigkeiten des Leitungssystems im Temperaturwechselbetrieb im Grenzbereich
- 400C zu + 1200C beim KFZ führen kann.
Der Aufbau des Rohres basiert auf der geometrischen Anordnung und der Herstellmöglichkeit. Hierbei ist der Korpus des mehrkanaligen Rohres festigkeitsmäßig ausschlaggebend. Darauf bauen sich, von weiter innen nach außen, die difrusionshemmende Schicht, sowie ganz außen, die flammhemmende Schicht auf.
• ·
division
Deutsche Tecalemit GmbH
04.02.1995
Die Ausbildung mindestens einer Schäumschicht, vorzugsweise mit der Formmasse Polyamid (PA), bevorzugt vernetzt, im äußeren Umhüllungsbereich sämtlicher Kanäle mit mindestens einem schaumbildenden Additiv, dessen Reaktionstemperatur höher ist als die Verarbeitungstemperatur, verbessert den Flammschutz des kompletten Rohres beträchtlich. Die aufschäumende Schicht fuhrt einerseits zu einer hohen thermischen Isolierung der die brennbaren Fluide enthaltenden inneren Schichten, mit der Folge, daß die hohe Temperatur erst nach einer vergleichsweise langen Einwirkungszeit die Innenschicht ernsthaft beeinträchtigt. Andererseits fuhrt das Aufschäumen dazu, daß die Innenschicht besonders lange wirksam gegen Sauerstoffzutritt geschützt wird.
Die Schäumschicht bedarf nach außen im Fall der Brandeinwirkung einer mechanischen Verstärkung bzw. zusätzlich einer feuerhemmenden Verbesserung. Diese Verbesserung durch die Außenschicht wird dadurch bewirkt, daß vorzugsweise die Formmasse aus vernetzten Polyamiden, mit zusätzlich feuerhemmenden Additiven besteht.
Der mechanische Verbund zwischen der tragenden Innenschicht, die vorzugsweise in Polyamid ausgebildet ist und den Korpus des Rohres darstellt, sowie der Difrusionsschicht muß durch eine besondere dünne Haftschicht sichergestellt werden. Durch ihren Kraftschluß in den Grenzflächen dieser benachbarten Schichten (Innen- zu Diffusionsschicht) verhindern sie deren Trennung und sie ist für die mechanische Stabilität verantwortlich (z.B. bei Schwingungen oder Erschütterungen). Der Auswahl der verwendeten Formmasse oder dem Formmassengemisch für diese Haftschicht kommt demnach eine erhebliche funktioneile Bedeutung zu. Erfindungsgemäß kann sie bestehen aus polymeren Polyamid plus copolymeren Polyacrylsäureestern oder aus polymeren Polyvinylidenfluorid (PVDF) plus copolymeren Polymethylmethacrylaten.
T£ttALEMlt DIVISION
Deutsche Tecalemit GmbH
04.02.1995
Die Herstellung der mehrschichtigen Rohre erfolgt in bekannter Weise, vorzugsweise kostengünstig auf Coextrusiosanlagen. Die Vernetzung der einzelnen Formmassen kann chemisch oder durch Strahlen erfolgen. Weiter Merkamale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.
In der Zeichnung zeigen im einzelnen beispielhaft für m Kanäle mit vorzugsweise gleichem Kreisquerschnitt, sowie &eegr; Schichten:
Figur 1: Einen Querschnitt durch ein 4-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung
einer Teilgeraden für die Kanäle (m = 4, &eegr; = 5).
Figur 2: Einen Querschnitt durch ein 4-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung
einer Teilgeraden für die Kanäle und mit je 2 Stegen (m = 4, &eegr; = 5).
Figur 3: Einen Querschnitt durch ein 4-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung
eines Teilkreises für die Kanäle (m = 4, &eegr; = 5).
Figur 4: Einen Querschnitt durch ein 4-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung
eines Teilkreises für die Kanäle und mit je 2 Stegen (m = 4, &eegr; = 5).
Figur 5: Einen Querschnitt durch ein 5-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung
eines Teilkreises für 4 Kanäle und einem Zentralkanal sowie je einem Steg (m = 5, &eegr; = 5).
DIVISION
Deutsche Tecalemit GmbH
04.02.1995
Figur 6: Einen Querschnitt durch ein 4-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung
eines Teilkreises für die Kanäle und einem Außensteg auf dem Hüllkreis der Kanäle (m = 4, &eegr; = 5).
Figur 7: Einen Querschnitt durch einen Ausschnitt des Rohres gemäß Fig. 6 unter
punktueller Flammeinwirkung (m = 4, &eegr; = 5).
Figur 8: Einen Querschnitt durch ein 4-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung
eines Teilkreises für die Kanäle und einem Innensteg (m = 4, &eegr; = 5).
Figur 9: Einen Querschnitt durch ein 3-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung
eines Teilkreises für die sektorförmigen Kanäle (m = 3, &eegr; = 5).
Figur 10: Einen Querschnitt durch ein 4-kanaliges 5-Schichtenrohr in der Anordnung eines Teilkreises für die segmentförmigen Kanäle und einer zentralen Achse für den zentralen, kreisförmigen Kanal (m = 4, &eegr; = 5).
In der Figur 1 ist ein Rohr (15) mit vier Kanälen (13), die vorzugsweise einen identischen Kreisquerschnitt besitzen und deren Kanalachsen (12) auf einer Teilungsgeraden (17) angeordnet sind, dargestellt. Die einzelnen benachbarten Kanäle (13) berühren sich je unmittelbar in der Berührungszone (18). Eine geschlossene geometrische Kurve in Form eines Umhüllungskreises (10) umschließt fiktiv das Rohr (15); als Umhüllung kommt auch eine Ellipse in Frage, deren große Achse der äußeren Breite des Rohres (15) entspricht. Der Schichtaufbau ist hierbei von innen nach außen folgender: Die Innenschicht (1) stellt den tragenden Korpus des gesamten Rohres (15) und seiner Kanäle (13) dar. Die gesamte äußere
^TEbALEIVHT DIVISIOIM
Deutsche Tecalemit GmbH
04.02.1995
Umhüllung dieses Korpus (1) wird durch die Haftschicht (2), die Difrusionsschicht (3), die Schäumschicht (4) und die Außenschicht (5) gebildet.
In der Figur 2 ist ein Rohr (15) mit vier Kanälen (13), die vorzugsweise einen identischen Kreisquerschnitt besitzen und deren Kanalachsen (12) auf einer Teilungsgeraden (17) angeordnet sind, dargestellt. Die einzelnen benachbarten Kanäle (13) sind je durch zwei Röhrstege (6) miteinander verbunden; dies fuhrt zu Hohlkanälen (19), die ohne eine direkte Funktion sind. Eine geschlossene geometrische Kurve in Form eines Umhüllungskreises (10) umschließt fiktiv das Rohr (15); diese Kurve könnte auch eine Ellipse sein, deren große Achse der äußeren Breite des Rohres (15) entspricht. Der weitere Schichtaufbau ist analog Figur 1: Innenschicht (1), Haftschicht (2), Difrusionsschicht (3), Schäumschicht (4), Außenschicht (5).
In der Figur 3 ist ein Rohr (15) mit der Rohrachse (11) und mit vier Kanälen (13), die vorzugsweise einen identischen Kreisquerschnitt besitzen und deren Kanalachsen (12) auf einem Teilkreis (9) angeordnet sind, dargestellt. Ein Kanal (13) wird hierbei von je zwei benachbarten Kanälen (13) in je einer Berührungszone (18) tangiert; dies führt zu einem Hohlkanal (19), der keinerlei Funktion besitzt. Eine geschlossene geometrische Kurve in Form eines Umhüllungskreises (10) umschließt fiktiv das Rohr (15). Der weitere Schichtaufbau ist analog Figur 1: Innenschicht / Korpus (1), Haftschicht (2), Diffusionsschicht (3), Schäumschicht (4), Außenschicht (5).
In der Figur 4 ist ein Rohr (15) mit vier Kanälen (13), die vorzugsweise einen identischen Kreisquerschnitt besitzen und deren Kanalachsen (12) auf einem Teilkreis (9) angeordnet sind, dargestellt. Ein Kanal (13) wird hierbei von je zwei benachbarten Kanälen (13) mit je einem Innensteg (16) und einem Außensteg (14) verbunden. Dies führt zu vier Hohlkanälen (19) je zwischen dem Innen- (16) und Außensteg (14) und einem zentralen Hohlkanal (19), dessen
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Deutsche Tecalemit GmbH
04.02.1995
Achse identisch mit der Rohrachse (11) ist; diese Hohlkanäle (19) besitzen keinerlei Funktion. Eine geschlossene geometrische Kurve in Form eines Umhüllungskreises (10) umschließt fiktiv das Rohr (15). Der weitere Schichtaufbau ist analog Figur 1: Innenschicht / Korpus (1), Haftschicht (2), Diffusionsschicht (3), Schäumschicht (4), Außenschicht (5).
In der Figur 5 ist ein Rohr (15) mit fünf Kanälen (13), die vorzugsweise einen identischen Kreisquerschnitt besitzen und deren vier Kanalachsen (12) auf einem Teilkreis (9) angeordnet sind, bzw. die Achse des Innenkanals (20) identisch mit der Rohrachse (11) ist, dargestellt.
Einer der vier Kanäle (13), deren Kanalachsen (12) sich auf dem Teilkreis (9) befinden, ist hierbei mit je zwei analogen Kanälen (13) je mit einem Außensteg (14), sowie innen mit einem Wandungsabschnitt (21) des Innenkanals (20) als Berührungszone, untereinander verbunden; dies führt zu vier Hohlkanälen (19), die ohne direkte Funktion sind. Eine geschlossene geometrische Kurve in Form eines Umhüllungskreises (10) umschließt fiktiv das Rohr (15). Der weitere Schichtaufbau ist analog Figur 1: Innenschicht / Korpus (1), Haftschicht (2), Diffusionsschicht (3), Schäumschicht (4), Außenschicht (5).
In der Figur 6 ist ein Rohr (15) mit vier Kanälen (13), die vorzugsweise durch vier Rohrstege (6), im vorliegendem Fall als Außenstege (14) ausgebildet, miteinander verbunden sind. Diese Rohrstege(6) besitzen die Funktion, das uneingeschränkte Dehnungsverhalten der einzelnen Kanäle (13), wenn sie als Rohrleitungen in einem Kraftfahrzeug eingebaut sind, bei Temperaturwechseln von - 400C bis + 1200C sicherzustellen. Diese Anforderungen der Stege (6) und Kanäle (13) zueinander gewährleisten die Dichtheit der Kanäle (13) in Verbindung mit den üblicherweise metallischen Kanalanschlüssen bei betriebsbereiten Leitungen, deren thermisches Dehnungsverhalten sich von dem der Kunststoffe wesentlich unterscheidet und dementsprechend geometrisch berücksichtigt werden muß. Das elastische Dehnungsverhalten der Kunststoffe wäre hierbei infolge plastischer Verformungen nicht ausreichend.
DIVISION
Deutsche Tecalemit GmbH
04.02.1995
Der Umhüliungskreis (10) definiert den äußeren Durchmesser des Rohres (15), in dem er die äußeren Mantellinien der vier Rohrkanäle (13) und der vier Außenstege (14) tangiert; die zentrale Rohrachse (11) stellt hierbei den Mittelpunkt des Umhüllungskreises (10) bei einer senkrechten Schnitt ebene durch deren Achse (11) dar. Die Kanalachsen (12), bezogen auf dieselbe Schnittebene, liegen auf dem Teilkreis (9), dessen Mittelpunkt die Rohrachse (11) ist.
Das Rohr (15) ist in verschiedenen Schichten von innen nach außen wie folgt aufgebaut: Die Innenschicht (1) stellt den Korpus des Rohres mit seinen vier Kanälen (13) dar; diese Schicht bestimmt den festigkeitsmäßigen Aufbau des Rohres. Umhüllt wird diese Innenschicht (1) von Haftschicht (2), welche den kraftschlüssig-mechanischen Verbund zwischen der Innenschicht (1) und der diffunsionshemmenden Diffüsionsschicht (3) herstellt; diese Haftschicht (2) ist auf die Formmassen der beiden benachbarten Schichten (1) und (2) abgestimmt. Der äußere Flammschutz des Rohres (15) wird durch die beiden weiteren Schichten bewirkt, welche den äußeren Aufbau der Kanäle (13) und der Außenstege (14) auf dem Umhüllungskreis (10) bilden; es sind dies die Schäumschicht (4) und die Außenschicht (5). Die Schäumschicht (4) enthält hierbei zumindest ein aufschäumendes Additiv, dessen Reaktionstemperatur höher ist als die Verarbeitungstemperatur des Rohres bei der Extrusion; die Außenschicht (5) besitzt zumindest ein flammhemmendes Additiv. Durch die vorzugsweise Vernetzung der Schichten (3), (4) und (5) wird eine zusätzliche Stabilität erzielt, die sich im Fall äußerer Flamm- oder Hitzeeinwirkung vorteilhaft auswirkt.
In der Figur 7 ist die äußere punktuelle Flammeinwirkung (7) auf das Rohr (15) bzw. bezogen auf einen Kanal (13) dargestellt. Sobald die Reaktionstemperatur höher ist als die Verarbeitungstemperatur, findet eine Aufschäumung (8) der Schäumschicht (4) statt und es bildet sich eine gute thermische Isolation aus gegenüber dem im Kanal (13) befindlichen Fluid, z. B. Kraftstoff. Gleichzeitig hemmt mindestens ein Additiv in der Außenschicht (5) den Eigen-
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04.02.1995
brand dieser Schicht, die entsprechend selbstverlöschend eingestellt ist. Eine zusätzliche Vernetzung, sei sie chemisch oder durch Strahlen, bei der Schäumschicht (4) und der Außenschicht (5) erhöht die Flammschutzwirkung beträchtlich.
In der Figur 8 ist ein Rohr (15) mit vier Kanälen (13) dargestellt, welche durch vier Rohrstege (6), im vorliegendem Fall als Innenstege (16) ausgebildet, verbunden sind. Die Funktion dieser Rohrstege (6) ist dieselbe, wie unter Figur 1 beschrieben. Der Umhüllungskreis (10) tangiert die äußeren Mantellinien der vier Kanäle (13). Die Anordnung der Rohrachse (11) und die vier Kanalachsen (12), sowie die Gestaltung und Funktion der Schichten (1), (2), (3), (4), (5) ist analog Figur 1 bis Figur 6. Bedingt durch die geometrische Gestaltung des Rohres (15) umhüllen die Schichten (2) bis (5) weitgehend jeweils die gesamten Kanäle (13) sowie die Außenkontur der Innenstege (16); die Oberfläche des gesamten Rohres ist dementsprechend größer.
In der Figur 9 ist ein kreisrundes Rohr (15) mit m = 3 sektorförmigen Kanälen (13) gleichen Querschnittes dargestellt, deren Kanalachsen (12) auf einem Teilkreis (9) liegen. Die Wandungsabschnitte (21) zweier benachbarter Kanäle (13) sind radial nach außen gerichtete Rohrstege (6). Die Innenschicht (1) bildet den tragenden Korpus des gesamten Rohres (15); ihre äußere geometrische Form ist vorzugsweise kreisrund. Darauf radial nach außen angeordnet sind die Haftschicht (2), die Difrusionsschicht (3), die Schäumschicht (4) und die Außenschicht (5). Der äußere Umhüllungskreis (10) ist identisch mit dem Außendurchmesser Da des Rohres (15) mit der Rohrachse (11).
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In der Figur 10 ist ein kreisrundes Rohr (15) mit m = 4 Kanälen (13) gleichen Querschnitts dargestellt, wobei drei Kanäle (13) segmentförmig und ein Innenkanal (20) kreisförmig ausgebildet sind. Die Achse des Innenkanals (20) ist gleichzeitig die Rohrachse (11); die Kanalachsen (12) der segmentförmigen Kanäle (13) liegen auf einem Teilkreis (9). Die Berührungszonen (18), die gleichzeitig Wandungsabschnitte (21) sind, zweier benachbarter segmentförmiger Kanäle (13) sind radial nach außen gerichtete Rohrstege (6); die Wandungsabschnitte (21) des Innenkanals (20) zu den segmentförmigen Kanälen (13) sind identisch mit dessen Wandung. Die Innenschicht (1) bildet gleichzeitig den tragenden Korpus des gesamten Rohres (15); ihre äußere geometrische Form ist kreisrund. Darauf radial nach außen angeordnet sind die Haftschicht (2), die Diffusionsschicht (3), die Schäumschicht (4) und die Außenschicht (5). Der äußere Umhüllungskreis (10) ist identisch mit dem Außen durchmesser Da des Rohres (15).
Abgeleitet aus den Figuren 6 und 8 mit den extremen Lagen der Rohrstege (6) als Außen- (14) oder Innenstege (16) sind nun zahlreiche weitere Lagen solcher Stege (6), z. B. in Zwischenlagen, denkbar; auch sind sinngemäß für die Anzahl m der Kanäle (13) weitere Ausführungen m > / = 3 mitl=/<n = /<6 Schichten realisierbar. Ebenso können bestimmte Schichten in ihrer Funktion zusammengefaßt werden, z. B. die Diffüsionsschicht (3) mit der Formmasse C und die Schäumschicht (4) mit der Formmasse D in einer neuen Schicht (3/4) mit der neuen Formmasse F,

Claims (29)

  1. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, bestehend aus m im Innern fluidfuhrenden Kanälen und &eegr; Schichten (m > 1, &eegr; > 1; je ganzzahlig), vorzugsweise mit kreisförmigen Kanalquerschnitten, maßlich festgelegt durch seine Hauptabmessungen (Kanalinnendurchmesser, Rohraußendurchmesser, Anzahl der Kanäle, Anzahl der Schichten, Kanalwanddicken, Stegdicken, Kanalteilung), hergestellt nach dem Verfahren der Coextrusion, verwendet im KFZ-Bereich fur Brems-, Druckluft-, Hydraulik-, Kraftstoff-, und Kühlleitungen, dessen Wandung zumindest je eine tragende, diffusionsvermindernde, kraftschlüssige, schäumfähige und flammhemmende Schicht oder zumindest je eine Kombination zumindest zweier diesbezüglicher Schichtmerkmale besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß
    das Rohr (15) und/oder seine Elemente aufgebaut ist wie folgt; &bull; materialmäßig von innen nach außen,
    die Innenschicht (1) aus einer Formasse A eines thermoplastischen Polymers, die Haftschicht (2) aus einem Formmassengemisch B mit einen minimal 50%igen Masseanteil eines thermoplastischen Polymers und einem maximal 50%igen Masseanteil thermoplastischer Copolymere, die Diffusionsschicht (3) aus einer Formmasse C eines thermoplastischen Polymers,
    die Schäumschicht (4) aus einer Formmasse D eines thermoplastischen Polymers, vorzugsweise vernetzt, die zumindest ein treibmittelhaltiges Additiv enthält, dessen Reaktionstemperatur höher ist als die Verabeitungstemperatur,
    TECAl1EIVHT
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    die Außenschicht (5) aus einer Formmasse E eines thermoplastischen Polymers, vorzugsweise vernetzt, die zumindest ein flammhemmendes Additiv enthält; geometrisch, die Teilung auf der die Achsen (12) der Kanäle (13) angeordnet sind, sich auf mindestens einer geometrisch definierten Teilungslinie befindet, die Rohrumhüllende eine geometrisch definierte Kurve, vorzugsweise einen Umhüllungskreis (10), darstellt und die Flächen der Querschnitte der m Kanäle (13) vorzugsweise identisch sind.
  2. 2. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, daß die geometrische Teilungslinie vorzugsweise eine Teiiungsgerade (17) ist.
  3. 3. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) dadurch gekennzeichnet, daß die geometrische Teilungslinie geschlossen ist und vorzugsweise einen Teilkreis (9) bildet.
  4. 4. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 3) dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen benachbarter Kanäle (13) sich in einer Berührungszone (18) berühren.
  5. 5. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 3) dadurch gekennzeichnet, daß die Wandungen benachbarter Kanäle (13) durch mindestens einen Rohrsteg (6) verbunden sind.
    SIEBE TECÄL:i=IV!!T ÖEV3SIOM
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  6. 6. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 5) dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrsteg (6) als Innensteg (16) ausgebildet ist.
  7. 7. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 5) dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrsteg (6) als Außensteg (14) ausgebildet ist und vorzugsweise in seiner Außenkontur den Umhüllungskreis (10) des Rohres (15) tangiert.
  8. 8. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststofirohr, nach Anspruch 1) bis 7) dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrsteg (14) als Außensteg (14) plus Innensteg (16) ausgebildet ist.
  9. 9. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 8) dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschicht (1) die Schichtdicke Sl von minimal Sl > / = 0,5 mm besitzt.
  10. 10. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 9) dadurch gekennzeichnet, daß die Haftschicht (2) die Schichtdicke S2 von weniger als S2 < 0,1 mm besitzt.
  11. 11. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 10) dadurch gekennzeichnet, daß die Diffiisionsschicht (3) die Schichtdicke S3 von minimal S3 > / = 0,1 mm besitzt.
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  12. 12. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 11) dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schäumschicht (4) die Schichtdicke S4 von minimal S4 > / = 0,3 mm besitzt.
  13. 13. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 12) dadurch gekennzeichnet, daß
    die Außenschicht (5) die Schichtdicke S5 von mindestens S5 > / = 0,2 mm besitzt.
  14. 14. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 13) dadurch gekennzeichnet, daß
    die Hauptabmessungen der Kanäle (13) mit Außensteg (14) für den Innenschicht-Innendurchmesser Dis, dem Innenschicht-Außendurchmesser Das, Schichtdicken (Ss = S) und deren Toleranzen der Deutschen Norm DIN 73 378 für den Durchmesserbereich Da > / = 4 mm und dem Wanddickenbereich S > / = 0,75 mm , bzw. Da > / = 6 mm und S > / = 0,5 mm entsprechen.entsprechen.
  15. 15. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 13) dadurch gekennzeichnet, daß
    die Hauptabmessungen der Kanäle (13) mit Innensteg (16) für den Kanalinnendurchmesser Dik, den Kanal-Außendurchmesser Dak, Kanaldicke Sk=Sl+S2+S3+S4+S5 und deren Toleranzen der Deutschen Norm DIN 73 378 für den Außendurchmesserbereich Da > / = 6 mm und dem Wanddickenbereich S > / = 1,5 mm entsprechen.
  16. 16. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 15) dadurch gekennzeichnet, daß
    die Formmasse A der Innenschicht (1) aus Polyamid besteht.
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  17. 17. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 16) dadurch gekennzeichnet, daß das Formmassengemisch B der Haftschicht (2) aus polymerem Polyvinylidenfluorid und copolymeren Polymethylmetacrylaten besteht.
  18. 18. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 17) dadurch gekennzeichnet, daß das Formmassengemisch B der Kanalhaftschicht (2) aus polymerem Polyamid und copolymeren Polyacrylsäureestern und deren Abkömmlingen besteht.
  19. 19. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 18) dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse C der Diffusionsschicht (3) aus Polyvinylidenfluorid besteht.
  20. 20. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 19) dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse D der Schäumschicht (4) aus Polyamid besteht.
  21. 21. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 20) dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse E der Außenschicht (5) aus Polyamid besteht.
  22. 22. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 21) dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Formmasse E der Außenschicht (5) einen physikalischen Masseanteil von max. 15 % leitfähigen Ruß enthält.
    &iacgr; 1
    TEC AILEIVI IT DI VISION
    » &bgr;
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  23. 23. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 22) dadurch gekennzeichnet, daß das Formmassengemisch C mit dem Diffusionsschicht (3) vernetzt ist.
  24. 24. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 23) dadurch gekennzeichnet, daß das Formmassengemisch A mit der Innenschicht (1) vernetzt ist.
  25. 25. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 5), 7) bis 24) dadurch gekennzeichnet, daß der Außensteg (14) vorzugsweise Bestandteil der Haftschicht (3), der Diffusionsschicht (3), der Schaumschicht (4) und der Außenschicht (5) ist.
  26. 26. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 5), 7) bis 25) dadurch gekennzeichnet, daß der Innensteg (16) vorzugsweise aus den 5 Schichten (1), (2), (3), (4) und (5) besteht.
  27. 27. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 26) dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Kanäle (13) einen Kreisquerschnitt bilden.
  28. 28. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1), 3) bis 13) und 16) bis 26)
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Kanäle (13) einen sektorförmigen Querschnitt bilden.
    division
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  29. 29. Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1), 3) bis 13) und 16) bis 26)
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Kanäle (13) je teilweise mehrere segmentförmigen und einen kreisrunden Querschnitt bilden.
    30, Mehrschichtig-mehrkanaliges Kunststoffrohr, nach Anspruch 1) bis 29) dadurch gekennzeichnet, daß die chemische Formmasse A der Innenschicht (1) einen physikalischen Masseanteil von max. 15 % leitfähigen Ruß enthält.
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