DE29501255U1 - Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und Bodenteil - Google Patents
Folienbeutelpackung mit Folienbeutel und BodenteilInfo
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Description
Doppelstecher
Hilti Aktiengesellschaft in Schaan
Fürstentum Liechtenstein
Fürstentum Liechtenstein
Die Neuerung betrifft eine Folienbeutelpackung, insbesondere für Mörtelmassen mit
wenigstens einem Foiienbeutel, an dessen einer Stirnseite ein Bodenteil angeordnet ist,
welches einen zum Folienbeutei hin offenen, in einen Austrittsstutzen mündenden Durchtrittskanal für die Mörtelmasse und eine Aufstecheinrichtung für den Folienbeutel
aufweist.
Aushärtende Massen, so auch Mörtelmassen, sind in Ein- oder Mehrkomponentenform
bekannt. Solche Massen können als Spachtelmassen, Dichtmassen, Klebemassen und dergleichen verwendet werden.
Im Falle der Verwendung von Klebemassen ist es vor allem verbreitet, Mörtelmassen zur
Festlegung von Befestigungselementen zu verwenden. In solchen Fällen wird jeweils ein
Befestigungselement in einer Ausnehmung in Gestein, Beton, Mauerwerk und dergleichen derart festgelegt, dass der verbleibende Zwischenraum zwischen
Befestigungselement und Ausnehmung mit Mörtelmasse angefüllt wird. Dabei kann es
sich um Ein- oder Mehrkomponenten-Mörtelmassen handeln.
Die Mörtelmasse ist in Behältnissen gelagert und wird direkt vor Ort aus diesen
Behältnissen ausgepresst. Zu diesem Zwecke werden sie in speziell dafür ausgebildete
Auspressgeräte eingesetzt. Nach dem Entleeren eines solchen Behältnisses ist das
Auspressgerät jeweils mit einem neuen Behältnis zu versehen.
Insbesondere bei der Festlegung von Befestigungselementen im vorgenannten Sinne ist
die Menge der zum Verbrauch gelangenden Mörtelmassen relativ gross, da es jeweils
darum geht, die Ausnehmungen für die Befestigungselemente ausreichend mit Mörtelmasse zu verfüllen. Entsprechend der grossen Menge der erforderlichen
Mörtelmasse ist auch die Anzahl der benötigten ausgepressten Behältnisse recht gross.
Auf diese Weise entstehen insbesondere dann Beseitigungsprobleme, wenn es sich um
Behältnisse in Kartuschenform aus festem Material, beispielsweise Kunststoff, handelt.
Die leeren Behältnisse erfordern einen grossen Platzbedarf und sind zudem sehr
schwierig zu entsorgen.
Aus diesem Grunde sind als Behältnisse für die Aufnahme auch von Mörtelmassen
Folienbeutel bekannt geworden. Solche Folienbeutei lassen sich nach der Entleerung
auf ein kleines Volumen zusammenpressen, so dass die Lagerung der leeren Folienbeutel einen äusserst geringen Platzbedarf beansprucht. Zudem sind Folienbeutel
auch relativ einfach zu beseitigen.
Der Nachteil der Folienbeutel besteht allerdings darin, dass es sich dabei um ein in sich
nicht steifes Behältnis handelt. Es entstehen dadurch insbesondere Probleme bei der
Lagerung und bei der Verarbeitung in Auspressgeräten. Um diesen Nachteilen abzuhelfen, ist vorgeschlagen worden, die Folienbeutel mit einem Bodenteil zu
versehen, wie dies beispielsweise aus der EP-A-0151922 bekannt ist. Dank der
Verwendung eines solchen Bodenteiles lassen sich die Folienbeutei in ein Auspressgerät einsetzen und mit einer Ausgusstülle versehen, welche mit einem am
Bodenteil angeordneten Austrittsstutzen verbindbar ist, wie dies ebenfalls die
EP-A-0151922 zeigt.
EP-A-0151922 zeigt.
Ein Problem, das bei der Verwendung solcher Folienbeutel auftritt, besteht allerdings
darin, eine zeitlich richtige und nicht zu Verschmutzung führende, den Austritt der
Mörtelmasse ertaubende Öffnung der Folienbeutel sicherzustellen. Insbesondere muss
gewährleistet sein, dass der Austritt der Mörtelmasse beim Zusammenpressen der Folienbeutel durch das Auspressgerät nicht behindert wird. So sind relativ aufwendige
Aufstechvorrichtungen bekannt geworden, wie beispielsweise die US-PS 3,767,085 zeigt. Solche Aufstechvorrichtungen können aber leicht verstopfen und den Austritt der
Mörtelmasse behindern, sofern sie nicht einer einwandfreien Pflege und Reinigung
unterworfen werden.
Aus der DE-A-42 37 721 ist eine Aufstecheinrichtung für Folienbeutel bekannt, die aus
drei gleichmässig über den Umfang der Austrittsöffnung verteilten Aufstechspaten
besteht. Die Aufstechspaten sind innerhalb der Austrittsöffnung angeordnet und erstrecken sich radial in Richtung des Zentrums derselben, wobei sie bis etwa zur Hälfte
des Radius der Austrittsöffnung ragen. Aufgrund der Anordnung der Aufstechspaten
ergeben sich relativ grosse zwischenliegende Bereiche, in welche der stirnseitige
Bereich des unter Druck stehenden Folienbeutels ausweichen kann. Dadurch kann es
vorkommen, dass der Folienbeutel nicht an seiner Stirnseite geöffnet wird, sondern erst
in einem weiter dahinter liegenden Bereich. Der stirnseitige Bereich des Folienbeuteis
ragt dann aber bereits in die Austrittöffnung hinein und kann den Durchtritt der
ausgepressten Mörtelmasse behindern oder gar verunmöglichen.
Aus der DE-A-42 26 956 schliesslich ist eine Aufstecheinrichtung für Folienbeutel
bekannt, welche zwei im Anschluss an die Austrittsöffnung angeordnete, sich parallel
zueinander erstreckende Aufstechspaten umfasst. Diese Aufstecheinrichtung ist Bestandteil der Auspressvorrichtung und an der Innenseite der die Austrittsöffnung
aufweisenden Vorderwand der Auspressvorrichtung vorgesehen. Bei einer derartigen
Aufstecheinrichtung werden Bestandteile der Auspressvorrichtung selbst mit Mörtel
verunreinigt. Zusätzlich ergibt sich das Problem, dass der Folienbeutel mit einer
separaten Stützeinrichtung versehen werden müsste, um ihm für die Lagerung und die
Verarbeitung die nötige Steifigkeit zu verleihen.
Bei der Verwendung von Mehrkomponenten-Mörtelmassen, beispielsweise
Zweikomponenten-Mörtelmassen, besteht zudem die Anforderung, dass eine Öffnung alier Foiienbeutei gleichzeitig erfolgt und die Öffnung während des gesamten
Auspressvorganges beim Foiienbeutei jeder Komponente ausreichend aufrechterhalten
wird. Nur so ist eine genügende Mischung samt der damit verbundenen Wirkungsweise
der Mörtelmassen gewährleistet.
Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Folienbeutelpackung, bestehend
aus Folienbeutel und Bodenteil zu schaffen, welche eine einwandfreie und problemlose,
nicht zu Verschmutzungen führende Verarbeitung der eingefüllten Massen ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Folienbeutelpackung, welche die im"
kennzeichnenden Abschnitt des Schutzanspuchs 1 angeführten Merkmale aufweist. Insbesondere besitzt die gattungsgemässe Folienbeutelpackung eine
Aufstecheinrichtung, die wenigstens zwei Aufstechspaten umfasst, die parallel nebeneinander verlaufen und sich etwa parallel zur Achse des Durchtrittskanals
erstrecken und innerhalb der Axialprojektion des Durchtrittskanals angeordnet sind.
Durch die gewählte Anordnung der Aufstechspaten wird der Folienbeutel sowohl radial
wie auch axial abgestützt. Durch den Druck, der mit der Auspressvorrichtung auf den
Folienbeutel ausgeübt wird, kommt es zu einer örtlichen Überdehnung des zwischen den
Aufstechspaten befindlichen Bereiches des Folienbeutels, bis das Folienmaterial grossflächig platzt. Ein „Nachfliessen" der Folie in den Durchtrittskanal wird durch die
beiden Aufstechspaten verhindert, welche das Folienmaterial zurückhalten. Ein teilweises oder vollständiges Abdichten der Öffnung im Foiienbeutei durch die in das
Folienmaterial eingedrungenen Aufstechspaten kann nicht erfolgen, da die eigentliche
Auspressöffnung für den Mörtel im aufgeplatzten Bereich zwischen den Aufstechspaten
liegt. Die Auspressvorrichtung kann nicht mit ausgepresstem Mörtel verschmutzt werden,
da der aufgeplatzte Bereich des Folienbeutels im Bereich des Durchtrittskanals Hegt und
der Mörtel unmittelbar in diesen ausgepresst wird.
Dadurch, dass in einer Weiterbildung der Neuerung die Aufstechspaten die
Axialprojektion des Durchtrittskanals vollständig durchsetzen, ergibt sich ein verhältnismässig grosser Bereich, in dem die Stirnseite des Folienbeutels axial und radial
abgestützt und gehalten wird. Durch diese Massnahme ist gewährleistet, dass der
Folienbeutel im Bereich der Stirnseite aufplatzt.
Besonders vorteilhafte Verhältnisse für das Überdehnen des Folienbereichs zwischen
den Aufstechspaten ergeben sich, wenn der Abstand der Aufstechspaten voneinander
etwa 1/3 bis etwa 2/3 des grössten Durchmessers des Durchtrittskanals beträgt.
In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Neuerung sind die der Begrenzungswand
des Durchtrittskanals zugewandten Schmalseiten der Aufstechspaten derart abgeschrägt, dass ihre Axialprojektion im Berührungsbereich etwa tangential an die
Axialprojektion der Begrenzungswand des Durchtrittskanals anliegt. Auf diese Weise
kann sich der Folienbeutel unter Druck tangential an diese Flächen anlegen. Ein Teil der
Aufstechspaten dringt dabei bereits teilweise oder ganz in das dagegengepresste Folienmaterial ein und hält dieses in Position. Dadurch kommt es im Bereich zwischen
den Aufstechspaten zu einer noch stärkeren lokalen Überdehnung, was das Aufplatzen
des Folienbeutels in diesem Bereich begünstigt.
Das Eindringen der Aufstechspaten in den Folienbeutel wird bevorzugt dadurch
unterstützt, dass die Aufstechspaten an der dem Folienbeutel zugewandten Seite eine
freie Kante aufweisen, die sich mindestens bis zur Stirnseite des Folienbeutels erstreckt.
Die freie Kante erfüllt dabei die Haltefunktion, während die abgeschrägten Flächen die
Funktion einer definierten Risseinleitung haben.
Wie bereits einleitend darauf hingewiesen, bestehen Probleme sowohl bei der
Verwendung von Ein- als auch bei der Verwendung von Mehrkomponentenmassen. Die Vorteile der Neuerung, das heisst der Einsatz der neuerungsgemässen
Aufstecheinrichtung behebt somit die Nachteile sowohl bei Ein- als auch bei Mehrkomponentenmassen.
Sofern es sich um Mehrkqmponentenmassen handelt, findet eine der Anzahl an
notwendigen Komponenten entsprechende Anzahl an Folienbeutein Anwendung. Im
Falle einer Zweikomponenten-Mörtelmasse finden somit zwei Foiienbeutel Anwendung.
Um bei der Verwendung einer Zweikomponenten-Mörtelmasse die gleichzeitige und
ausreichende Öffnung beider Foiienbeutel sicherzustellen, ist gemäss einem weiteren
Ausführungsbeispiel der Neuerung vorgesehen, dass zwei Foiienbeutel und zwei
miteinander verbundene Bodenstücke Anwendung finden, welche innerhalb der Axialprojektion ihrer Durchtrittskanäle jeweils zwei Aufstechspaten aufweisen. Da bei
einer solchen Mortelmasse in der Regel der eine Foiienbeutel das Harz und der andere
Folienbeutel den Härter beinhaltet, sind von den einzelnen Komponenten für die Mischung unterschiedliche Mengen erforderlich. Um auch ein solches ungleichmässiges
Mischungsverhältnis sicherzustellen, ist es bekannt, die Folienbeutel mit verschieden
grossen Aussendurchmessern zu versehen. Auch bei solchen Folienbeuteln lässt sich
die vorliegende Erfindung anwenden, indem die Bodenstücke auf den Aussendurchmesser der Folienbeutel entsprechend abgestimmt und miteinander
verbunden sind, im Projektionsbereich des Durchtrittskanals eines jeden Bodenteils sind
mindestens zwei Aufstechspaten entsprechend einer der vorstehend erläuterten Ausführungsvarianten angeordnet.
in einer Ausführungsvariante der Packung für Zweikomponenten-Mörtelmassen stellen
die Durchtrittskanäle Teilbereiche des Austrittsstutzens dar und sind durch eine axiale
Scheidewand voneinander getrennt. Die Aufstechspaten sind jeweils etwa senkrecht zur
Scheidewand angeordnet und erstrecken sich zu den gegenüberliegenden Begrenzungswänden der Durchtrittskanäle. Diese Ausführungsvariante der miteinander
verbundenen Bodenstücke ist fertigungstechnisch besonders einfach herstellbar.
Da es sich bei den die Massen enthaltenden Folienbeuteln um rotationssymmetrische
Körper handelt und da die Achsen der Folienbeutel und die Achsen der Durchtrittskanäle
etwa in einer Ebene angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Aufstechspaten
bezüglich einer axialen Symmetrieebene, die senkrecht zur Scheidewand verläuft und
zugleich die vorgenannte Ebene ist, symmetrisch angeordnet sind. Diese Anordnung
unterstützt die zuverlässige Materialüberdehnung in den Bereichen zwischen den jeweiligen Aufstechspaten und das Aufreissen der Folienbeutel.
Die Neuerung wird nachstehend anhand von Zeichnungen in beispielhafter Weise
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Folienbeutelpackung gemäss Erfindung, teilweise geschnitten;
Fig. 2 eine Draufsicht auf miteinander verbundene Bodenteile der Folienbeutelpackung
gemäss Pfeil A in Fig. 1;
Fig. 3 eine Ansicht gemäss Pfeil B eines Details der Fig. 1; und
Fig. 4 eine schematische Detaildarstellung eines Aufstechspatens gemäss der
Neuerung.
Neuerung.
Fig. 1 und 2 zeigen eine Folienbeutelpackung, beispielsweise für eine
Zweikomponenten-Mörtelmasse. Die Folienbeutelpackung besteht insbesondere aus zwei Folienbeuteln 1, 2, an deren einen Stirnseite 1a, 2a je ein Bodenteil 3, 4
angeordnet ist, wobei die Bodenteile 3, 4 einstückig miteinander verbunden sind.
Die im vorliegenden Falle beispielhaft dargestellten Folienbeutei 1, 2 weisen
unterschiedliche Volumina auf. Der Folienbeutei 1 mit dem grösseren Volumen ist beispielsweise für ein Harz und der Folienbeutel 2 mit dem kleineren Volumen
beispielsweise für einen zugehörigen Härter vorgesehen. Die Folienbeutel sind gleich
lang; der Volumensunterschied kommt dadurch zustande, dass der Aussendurchmesser
des Folienbeutels 2 gegenüber dem Aussendurchmesser des Folienbeutels 1 geringer
ist.
Im Bereich der Stirnseite 1a, 2a sind die Foiienbeutel 1, 2 durch je einen Verschlussklipp
1 b, 2b verschlossen. Aufgrund dieses Verschlusses bilden sich an der Stirnseite 1 a, 2a
beider Folienbeutel 1, 2 im wesentlichen radial verlaufende Falten 1 c, 2c.
Wie insbesondere die Fig. 1 ferner zeigt, weisen die einstückig miteinander verbundenen
Bodenteile 3, 4 je einen Durchtrittskanal 5, 6 auf, welche in einen, den beiden miteinander verbundenen Bodenteilen 3, 4 zugeordneten Austrittsstutzen 7 münden.
Beide Bodenteile 3, 4 sind im Bereich ihrer Durchtrittskanäle 5, 6 mit
Aufstecheinrichtungen für die Folienbeutel 1,2 ausgestattet. Gemäss der Neuerung
umfasst jede Aufstecheinrichtung wenigstens zwei Aufstechspaten 8 bzw. 9. Die nebeneinander angeordneten Aufstechspaten 8 bzw. 9 verlaufen parallel zueinander und zur Achse des jeweiligen Durchtrittskanals 5 bzw. 6 und sind innerhalb der Axialprojektion des jeweiligen Durchtrittskanals 5 bzw. 6 angeordnet, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der miteinander
umfasst jede Aufstecheinrichtung wenigstens zwei Aufstechspaten 8 bzw. 9. Die nebeneinander angeordneten Aufstechspaten 8 bzw. 9 verlaufen parallel zueinander und zur Achse des jeweiligen Durchtrittskanals 5 bzw. 6 und sind innerhalb der Axialprojektion des jeweiligen Durchtrittskanals 5 bzw. 6 angeordnet, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der miteinander
verbundenen Bodenteile durchsetzen die Aufstechspaten 8, 9 die Axialprojektionen ihrer
Durchtrittskanäle vollständig.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Aufstechspaten 8 bzw. 9 an der dem jeweiligen
Folienbeutei 1 bzw. 2 zugewandten Seite jeweils eine freie Kante 8a bzw. 9a aufweisen,
die sich mindestens bis zur Stirnseite 1a bzw. 2a des jeweiligen Foiienbeutels 1 bzw. 2
erstreckt.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht des Austrittsstutzens 7 gemäss Pfeil B in Fig. 1. Auf die
Darstellung der übrigen Bereiche der Bodenteile 3, 4 wurde aus Gründen der besseren
Übersichtlichkeit verzichtet. Aus der Darstellung ist ersichtlich, dass die Durchtrittskanäle
5, 6 Teilbereiche des Austrittsstutzens 7 sind und durch eine axiale Scheidewand 10
voneinander getrennt sind. Die Aufstechspaten 8, 9 sind paarweise jeweils etwa senkrecht zu dieser Scheidewand 10 angeordnet und erstrecken sich zu den
gegenüberliegenden Begrenzungswänden 5a, 6a der Durchtrittskanäie 5, 6. Dabei sind
die Aufstechspatenpaare 8 bzw. 9 bezüglich einer axialen Symmetrieebene, die
senkrecht zur Scheidewand 10 verläuft, symmetrisch angeordnet. Der Abstand d der
Aufstechspaten voneinander beträgt etwa 1/3 bis etwa 2/3 des grössten Durchmessers
des jeweiligen Durchtrittskanals 5 bzw. 6.
Aus den Ansichten in Fig. 2 und 3 und insbesondere aus der schematischen Darstellung
in Fig. 4 ist ersichtlich, dass die der Begrenzungswand 6a des Durchtrittskanals 6, die in
Fig. 4 nur strichliert angedeutet ist, zugewandten Schmalseiten 9b der Aufstechspaten 9
derart abgeschrägt sind, dass ihre Axialprojektion im Berührungsbereich etwa tangential
an die Axialprojektion der Begrenzungswand 6a des Durchtrittskanals 6 anliegt. Es
versteht sich, dass diese anhand eines der Aufstechspaten 9 schematisch angedeutete
Ausführungsvariante repräsentativ für alle Aufstechspaten 8, 9 steht.
Aufgrund der vorgenannten Ausführungsform der Aufstechspaten 8, 9 bilden sich
optimale Verhältnisse zum Öffnen der Folienbeutel 1, 2, wenn deren Stirnseiten 1 a, 2a
durch den mittels eines Auspressgerätes (nicht dargestellt) aufgebrachten Druck in
verstärktem Umfange auf die freien Kanten 8a, 9a der Aufstechspaten 8, 9 gedrückt
werden. Die freien Kanten 8a, 9a dringen in die Folienbeutel 1, 2 ein und halten diese
fest. Durch den auf die Folienbeutel ausgeübten Druck wird in Folge der zwischen den
Aufsteckspaten 8, 9 befindliche Bereich der Folienbeutei 1, 2 stark gedehnt und, da das
Foleinmaterial durch die freien Kanten 8a, 9a am Nachfliessen gehindert wird,
schliesslich überdehnt. Die Folienbeutei 1, 2 legen sich etwa tangential an die
abgeschrägten Flächen der Aufstechspaten 8, 9 an, welche in diesem Fall die Funktion
einer definierten Risseinleitung haben. Dadurch platzen die Bereiche der Folienbeutel 1,
2 zwischen den Aufstechspaten 8, 9 grossflächig auf.
Wie die Figuren 1 und 2 ferner zeigen, sind die Bodenteile 3, 4 mit einer Vertiefung 3a,
4a versehen. Diese Vertiefung dient der Aufnahme der dem Verschluss der Folienbeutel
1, 2 dienenden Klipps 1b, 2b. Darüber hinaus weist der den beiden miteinander
verbundenen Bodenteilen 3, 4 zugeordnete Austrittsstutzen 7 ein Gewinde 7a auf. Dieses Gewinde 7a dient dem Aufsetzen einer an sich bekannten und daher
zeichnerisch nicht dargestellten Ausgusstülle. Zur axialen Begrenzung beim Aufsetzen
dieser Ausgusstülle weist der Austrittsstutzen 7 femer einen Anschlag 7b auf.
Da es sich bei der gesamten Foüenbeuteipackung um ein Einwegteil handelt, sind in
bevorzugter Weise die miteinander verbundenen Bodenteile 3, 4 samt Austrittsstutzen 7
aus einem Kunststoff gebildet. Damit besteht die gesamte Folienbeutelpackung aus
Kunststoff, was deren Beseitigung vereinfacht, da es sich sowohl bei den Folienbeuteln
1, 2 als auch bei den Bodenteilen 3, 4 um einheitlichen Bestimmungen unterliegende,
rezyklierbare Materialien handelt.
Claims (8)
1. Folienbeutelpackung insbesondere für Mörtelmassen mit wenigstens einem
Folienbeutel (1, 2), an dessen einer Stirnseite (1 a, 2a) je ein Bodenteil (3, 4)
angeordnet ist, wobei das Bodenteil (3, 4) einen zum Folienbeutel (1, 2) hin offenen, in einen Austrittsstutzen (7) mündenden Durchtrittskanal (5, 6) für die
Mörtelmasse und eine Aufstecheinrichtung für den Folienbeutel (1, 2) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstecheinrichtung wenigstens zwei Aufstechspaten (8, 9) umfasst, die parallel nebeneinander verlaufen und sich
etwa parallel zur Achse des Durchtrittskanals (5, 6) erstrecken und innerhalb der
Axialprojektion des Durchtrittskanals (5, 6) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstechspaten
(8, 9) die Axialprojektion des Durchtrittskanals (5, 6) vollständig durchsetzen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand
(d) der Aufstechspaten (8, 9) voneinander etwa 1/3 bis etwa 2/3 des grössten
Durchmessers des Durchtrittskanals (5, 6) beträgt.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die der Begrenzungswand (5a, 6a) des Durchtrittskanals
(5, 6) zugewandten Schmalseiten der Aufstechspaten (8, 9) derart abgeschrägt sind, dass ihre Axialprojektion im Berührungsbereich etwa tangential an die
Axialprojektion der Begrenzungswand (5a, 6a) des Durchtrittskanals (5, 6) anliegt.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstechspaten (8, 9) an der dem Folienbeute! (1, 2)
zugewandten Seite eine freie Kante (8a, 9a) aufweisen, die sich mindestens bis zur Stirnseite (1a, 2a) des Folienbeutels (1, 2) erstreckt.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Folienbeutel (1, 2) und zwei miteinander verbundene
Bodenstücke (3, 4) vorgesehen sind, welche innerhalb der Axialprojektion ihrer Durchtrittskanäle (5, 6) jeweils zwei Aufstechspaten (8, 9) aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittskanäle (5, 6) Teilbereiche des Austrittsstutzens (7) sind und durch eine
axiale Scheidewand (10) voneinander getrennt sind, und dass die Aufstechspaten
(8, 9) jeweils etwa senkrecht zur Scheidewand (10) angeordnet sind und sich zu
den gegenüberliegenden Begrenzungswänden (5a, 6a) der Durchtrittskanäle (5, 6) erstrecken.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufstechspaten
(8, 9) bezüglich einer axialen Symmetrieebene, die senkrecht zur Scheidewand
(10) verläuft, symmetrisch angeordnet sind.
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030225 |
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R071 | Expiry of right |