DE29500560U1 - Corrosion-protected free tension member, primarily tendon for prestressed concrete without bond - Google Patents
Corrosion-protected free tension member, primarily tendon for prestressed concrete without bondInfo
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Description
Besch reibung:Description:
Die Erfindung betrifft ein korrosionsgeschütztes freies Zugglied gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a corrosion-protected free tension member according to the preamble of claim 1.
Bei der Konstruktion von Bauwerken aus Spannbeton, insbesondere aber bei Brückenbauwerken, kennt man die Vorspannung mit und ohne Verbund. Vorspannung mit Verbund wird meist aLs Vorspannung mit nacht rag Liehern Verbund ausgeführt, wobei die SpanngLieder bis zum Erhärten des Betons Längsbeweg Lich gehalten und nach dem Spannen durch Injizieren von ZementLeim in Verbund mit dem Bauwerk gebracht werden. Bei Vorspannung ohne Verbund Liegen die SpanngLieder meist außerhalb des Betonquerschnitts, sind jedoch gegenüber dem Bauwerk abgestützt; sie können so jederzeit besichtigt, nachgespannt und gegebenenfalls auch ausgewechselt werden.When constructing structures made of prestressed concrete, but especially in bridge structures, prestressing with and without bond is known. Prestressing with bond is usually carried out as prestressing with additional bond, whereby the tendons are kept longitudinally movable until the concrete hardens and, after tensioning, are bonded to the structure by injecting cement paste. With prestressing without bond, the tendons are usually located outside the concrete cross-section, but are supported relative to the structure; they can thus be inspected, re-tensioned and, if necessary, replaced at any time.
Bei Spanngliedern ohne Verbund, wie sie häufig als Schrägseil für Schrägseilbrücken, zur Sanierung von Bauwerken und anderen Bauaufgaben eingesetzt werden, ist es in der Regel nicht möglich, die SpanngLiedachse kontinuierlich gekrümmt dem Verlauf der Biegemomente anzupassen; es ist vielmehr notwendig, das Spannglied etwa poLygonzugartig zu führen. Dadurch entstehen Um Lenkste I len, an denen die Zugelemente dicht an der Innenseite der Umhüllung anliegen und beim Spannen Kräfte auf die Umlenkstelle abgeben. Bei starken Anpreßkräften kann dadurch die KunststoffumhuLLung ins Fließen geraten, so daß sowohl der Schutz vor mechanischen Beschädigungen, als auch der Korrosionsschutz verloren gehen.With unbonded tendons, such as those often used as stay cables for cable-stayed bridges, for the renovation of buildings and other construction tasks, it is generally not possible to adjust the tendon axis to the bending moment in a continuously curved manner; it is instead necessary to guide the tendon in a somewhat polygonal manner. This creates deflection points where the tension elements lie close to the inside of the sheath and transfer forces to the deflection point during tensioning. If there are strong contact forces, the plastic sheath can start to flow, so that both the protection against mechanical damage and the corrosion protection are lost.
Aber auch unter NormaLbedingungen, d.h. wenn dieBut even under normal conditions, i.e. when the
Kunststoffumhü I Lung nicht ins Fließen kommt, liegen diePlastic coating does not flow, the
Zugelemente unmittelbar an der Umhüllung an, so daß beiTension elements directly on the casing, so that
einem eventuellen späteren Verpressen der Umhüllung mita possible later pressing of the casing with
Korrosionsschutzmasse keine gezielte Mindestüberdeckung und damit kein sicherer Korrosionsschutz gewährLeistet werden kann.Corrosion protection compound does not provide a targeted minimum coverage and therefore safe corrosion protection cannot be guaranteed.
Zur Lösung dieses Problems ist es aus der DE 37 34 954 C2 bekannt, die ZugeLemente an den UmLenkste LLen mittels Abstandhalter, durch welche die einzelnen Zugelemente hindurchgeführt werden, in der Umhüllung zu fixieren und im Anschluß daran den Raum zwischen Zugelementen und Umhüllung mit erhärtendem Material zu verpressen. So werden überall im Bereich der Umlenkung eine ausreichende überdeckung hinsichtlich des Korrosionsschutzes und eine gleichmäßige Lastverteilung erzielt.To solve this problem, it is known from DE 37 34 954 C2 to fix the tension elements at the deflection points in the casing using spacers through which the individual tension elements are passed and then to press the space between the tension elements and the casing with hardening material. In this way, sufficient coverage with regard to corrosion protection and an even load distribution are achieved everywhere in the deflection area.
Weiter ist aus der OS 37 31 721 bekannt, ein Zugglied im Bereich von Umlenkstellen durch kurze, dicht hintereinander gestaffelte überschubrohre zu verstärken. Dadurch wird zwar die Steifigkeit der Umhüllung in radialer Richtung erhöht. Eine Verbesserung des Korrosionsschutzes läßt sich aber infolge der Zwischenräume zwischen den einzelnen überschubrohren nicht erreichen.It is also known from OS 37 31 721 to reinforce a tension member in the area of deflection points using short, closely spaced over-thrust tubes. This does increase the rigidity of the casing in the radial direction. However, an improvement in corrosion protection cannot be achieved due to the gaps between the individual over-thrust tubes.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Berücksichtigung der Anforderungen an den Korrosionsschutz eine wirtschaftliche Bauart für Spannglieder an deren Umlenkstellen anzugeben.Against this background, the invention is based on the task of specifying an economical design for tendons at their deflection points, taking into account the requirements for corrosion protection.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Zugglied mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by a tension member having the features of claim 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further training results from the subclaims.
Durch die zweischalige Umhüllung im Bereich der Umlenkstelle mit verpreßtem Ringraum wird sichergestellt, daß selbst bei Fließen der KunststoffumhüI lung unter dem radialenThe double-shell casing in the area of the deflection point with compressed annular space ensures that even if the plastic casing flows under the radial
Anpreßdruck an der UmLenkste LLe noch immer eine ausreichende Mindestuberdeckung der ZugeLemente und somit ein ausreichender Korrosionsschutz vorhanden ist. Durch die geeignete WahL eines Verpreßmateria Ls mit seinen spezifischen Eigenschaften kann man den jeweiLigen Anforderungen an die UmhüLLung hinsichtLich Festigkeit, Korrosionsschutz etc. gezielt nachkommen. Zudem sorgt das Verpreßmateria L in Abhängigkeit von der Dicke der Schicht für eine gleichmäßige LastverteiLung auf die Unterlage.Contact pressure at the deflection point still ensures that there is sufficient minimum coverage of the tension elements and thus sufficient corrosion protection. By choosing a suitable grouting material with its specific properties, the respective requirements for the coating in terms of strength, corrosion protection, etc. can be met in a targeted manner. In addition, the grouting material ensures an even load distribution on the substrate, depending on the thickness of the layer.
Bei Verwendung eines flexiblen gerippten Rohres aLs inneren Mantel wird beim späteren Verpressen des Hohlraums zwischen innerem Mantel und Zugelementen eine gute Quer laufigkeit des Verpreßmateria Is und somit eine vollständige Einbettung der Zugelemente darin an der UmlenkstelLe erreicht. Besteht zusätzlich auch der äußere Mantel aus einem fLexibLen Material, so ist die UmhüLLung seLbst biegsam und paßt sich infolge der Belastung den jeweiligen Krümmungen der UmLenkste I Ie an, ohne dabei zu knicken oder zu ovaLisieren. Das erlaubt eine Vorfertigung der Umhüllung inklusive der Verpressung des Ringraums, die dann nur noch an Ort und Stelle verlegt werden muß. Dadurch erlangt das erfindungsgemäße Zugglied einen weiteren wirtschaftlichen Vorteil gegenüber anderen Zuggliedern.When using a flexible ribbed pipe as the inner casing, good transverse flow of the grouting material and thus complete embedding of the tension elements in it at the deflection point is achieved during the subsequent grouting of the cavity between the inner casing and the tension elements. If the outer casing is also made of a flexible material, the casing itself is flexible and adapts to the respective curvatures of the deflection point as a result of the load, without buckling or ovalizing. This allows the casing to be prefabricated, including the grouting of the annular space, which then only needs to be installed on site. This gives the tension member according to the invention a further economic advantage over other tension members.
Die erfindungsgemäße Ausführung des ZuggLieds beschränkt sich aber nicht nur auf die Umlenkste L len eines Zuggliedverlaufs. Vielmehr läßt sie sich bei Bedarf, wie z.B. bei erhöhten mechanischen Schutz- oder Feuerschutzerfordernissen, genausogut auf der freien Strecke, d.h. neben den Umlenkstellen in den übrigen Bereichen des Zugglieds einsetzen.The design of the tension member according to the invention is not limited to the deflection points of a tension member path. Rather, if required, such as in the case of increased mechanical protection or fire protection requirements, it can be used just as well on the open section, i.e. in addition to the deflection points in the other areas of the tension member.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten AusführungsbeispieLs erLäutert. Es zeigenThe invention is explained below using an embodiment shown in the drawing.
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemaßes Zugglied an einer UmLenksteLLe undFig. 1 a longitudinal section through a tension member according to the invention at a deflection point and
Fig. 2 einen Querschnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Zugglied entlang des Schnittes II-II.Fig. 2 is a cross-section through the tension member shown in Fig. 1 along section II-II.
Die Fig. 1 und 2 zeigen ein erfindungsgemaßes Zugglied 1 im Bereich einer Umlenkstelle im Längs- und Querschnitt. Die Erfindung betrifft den gekrümmten Bereich der Umhüllung 2 des dargestellten Zugglieds 1. Er besteht aus einem glatten äußeren Mantel 3 aus Kunststoff, z.B. Polyethylen,, und einem dazu in lichtem Abstand angeordneten inneren Mantel 4 aus einem Ripprohr, ebenfalls aus Kunststoff oder Blech, so daß dazwischen ein Ringraum entsteht. Zwischen dem äußeren und dem inneren Mantel sind Abstandhalter 5 angeordnet, die an jeder Stelle des Ringraums einen Mindestabstand zwischen dem äußeren und dem inneren Mantel sicherstellen. An den Stirnseiten ist der Ringraum mit jeweils einem Dichtring verschlossen.Figures 1 and 2 show a tension member 1 according to the invention in the area of a deflection point in longitudinal and cross-section. The invention relates to the curved area of the casing 2 of the tension member 1 shown. It consists of a smooth outer casing 3 made of plastic, e.g. polyethylene, and an inner casing 4 made of a corrugated tube, also made of plastic or sheet metal, arranged at a clear distance from it, so that an annular space is created between them. Spacers 5 are arranged between the outer and inner casings, which ensure a minimum distance between the outer and inner casings at every point in the annular space. The annular space is closed off at each end with a sealing ring.
über - nicht dargestellte - Injektionsöffnungen läßt sich der Ringraum mit einem erhärtenden Material 7, wie z.B. Zement- oder Kunstharzmörtel, injizieren. Um eine vollständige Ausfüllung des Ringraums zu erzielen, weisen die Abstandhalter 5 an ihrem äußeren, den äußeren Mantel 3 berührenden Rand Ausnehmungen auf, die den Durchtritt des verpreßmaterials ermöglichen. An beiden Enden schließt die erfindungsgemäße Umhüllung 2 dicht, z.B. mittels EIektroschweißmuffen 8, an die Verrohrung 9 der freien Länge des Zugglieds 1 an. Dabei werden Kräfte, die beim Vorspannen der Spannelemente 10 auf den inneren Mantel 4 der Umhüllung 2 wirken und so ein Verschieben des inneren Mantels 4 verursachen könnten, über eine kraft schlüssige Verbindung zwischen innerem Mantel 4 und Umhüllung 9 über die Umhüllung 9 abgetragen.The annular space can be injected with a hardening material 7, such as cement or synthetic resin mortar, via injection openings (not shown). In order to achieve complete filling of the annular space, the spacers 5 have recesses on their outer edge, which touches the outer casing 3, which allow the injection material to pass through. At both ends, the casing 2 according to the invention is tightly connected, e.g. by means of electro-welding sleeves 8, to the piping 9 of the free length of the tension member 1. In this case, forces which act on the inner casing 4 of the casing 2 when pre-tensioning the tensioning elements 10 and thus could cause the inner casing 4 to shift are dissipated via the casing 9 via a force-fit connection between the inner casing 4 and the casing 9.
Innerhalb der Verrohrung 9 und des inneren ManteLs 4 verlaufen die SpanneLemente 10. Im vorliegenden Beispiel handelt es sich hierbei um nackte StahLlitzen. An der Umlenkstelle liegen sie infolge der erzwungenen Richtungsänderung dicht an der Innenwand der inneren Schale 4 an und drücken so die gesamte Umhüllung 2 gegen das Stahlbetonbauteil 11, z.B. einen Um Lenksat te I. Nach einer Ausführungs form wird der Raum zwischen innnerem Mantel 4 und Spanne Lementen 10 mit Korrosionsschutzmasse verpreßt. Es ist aber auch möglich, beim Einsatz von Fettlitzen diesen Hohlraum unverfüLLt zu Lassen.The tensioning elements 10 run within the piping 9 and the inner casing 4. In the present example, these are bare steel strands. At the deflection point, they lie close to the inner wall of the inner shell 4 due to the forced change in direction and thus press the entire casing 2 against the reinforced concrete component 11, e.g. a steering saddle I. According to one embodiment, the space between the inner casing 4 and the tensioning elements 10 is pressed with anti-corrosive compound. However, it is also possible to leave this cavity unfilled when using grease strands.
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| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: WALTER BAU-AG, 86153 AUGSBURG, DE Effective date: 20030416 |
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| R071 | Expiry of right |