DE29500542U1

DE29500542U1 - Device for fastening a plate-shaped component to a wall or the like.

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Publication number: DE29500542U1
Application number: DE29500542U
Authority: DE
Original assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Current assignee: Hewi Heinrich Wilke GmbH
Priority date: 1995-01-14
Filing date: 1995-01-14
Publication date: 1996-05-15
Anticipated expiration: 2005-01-15
Also published as: EP0722026B1; EP0722026A2; ATE194678T1; DE59605556D1; ES2150602T3; EP0722026A3

Abstract

The device has a support (32) to mount a panel-shaped component (67) and a handrail on a wall (31). The support has upper (34) and lower (33) parts, with the latter accommodated inside the former. The lower part is fixed to the wall, and the upper part has surfaces to carry the handrail. The upper part also a gap (48), which can either be covered, or can have a plate (74) inserted into it, which forms part of the mounting for a retaining part (68) which is attached to the component. The retaining part may be in the shape of a hook, and may be hung on a vertical plate (70) on the mounting.

Description

. Patentanwalt .··.;··· de 6811 ^e: i^lom-ßhysiksf..:^:".. Patent attorney .··.;··· de 6811 ^e : i^lom-ßhysiksf..: ^: ".

"•Reinfrfed FVhr. V. Schorlemer"•Reinfrfed FVhr. V. Schorlemer

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HEWI Heinrich Wilke GmbH, 34454 ArolsenHEWI Heinrich Wilke GmbH, 34454 Arolsen

Vorrichtung zur Befestigung eines plattenförmigen Bauteils an einer Wand od. dgl. Device for fastening a plate-shaped component to a wall or the like.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a device of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE 43 00 997 Al) bestehen die Stützen aus an der Wand od. dgl. zu befestigenden Sockeln, mit denen Halterungsteile in Form von Nutensteinen verbunden werden, die in entsprechend geformte, an den Rückseiten der plattenförmigen Bauteile ausgebildete Nuten eingesetzt werden. Dadurch ergibt sich ein vergleichsweise großer Herstellungs- und Montageaufwand, wobei letzterer insbesondere durch die Montage und die Festlegung der Nutensteine in den Nuten bedingt ist.In a known device of this type (DE 43 00 997 Al), the supports consist of bases that are to be attached to the wall or similar, to which support parts in the form of sliding blocks are connected, which are inserted into correspondingly shaped grooves on the backs of the plate-shaped components. This results in a relatively high manufacturing and assembly effort, the latter being due in particular to the assembly and fixing of the sliding blocks in the grooves.

Bei der Anwendung derartiger Vorrichtungen ist es häufig erwünscht, oberhalb der plattenförmigen Bauteile auch einen Handlauf vorzusehen, wie dies beispielsweise für Flure von Krankenhäusern od. dgl. gilt. In derartigen Fällen ist es daher erforderlich, an der Wand od. dgl. außer den die Montage der Bauteile ermöglichenden Sockeln zusätzliehe Stützen zur Montage des Handlaufs zu befestigen und entsprechende Bohrungen anzubringen. Auch dadurch ergibt sich ein unerwünscht großer Herstellungs- und Montageaufwand. When using such devices, it is often desirable to provide a handrail above the plate-shaped components, as is the case, for example, in hospital corridors or similar. In such cases, it is therefore necessary to attach additional supports to the wall or similar in addition to the bases that enable the components to be installed, for installing the handrail and to drill the appropriate holes. This also results in an undesirably high manufacturing and assembly effort.

Der Erfindung liegt daher die Aufgab^zugrunde^den Herstellungs- und MontageaufwandThe invention is therefore based on the task of reducing the manufacturing and assembly costs

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wesentlich zu reduzieren.to be reduced significantly.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The characterizing features of claim 1 serve to solve this problem.

Die Erfindung bringt den wesentlichen Vorteil mit sich, daß sich die Stützen zur kombinierten Montage von Handlaufelementen und plattenförmigen Bauteilen eignen und daher für beide Zwecke dieselben Stützen verwendet werden können.The invention brings with it the significant advantage that the supports are suitable for the combined assembly of handrail elements and plate-shaped components and therefore the same supports can be used for both purposes.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. 10Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims. 10

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawings using exemplary embodiments. They show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Handlaufelement; 15Fig. 1 shows a longitudinal section through a handrail element according to the invention; 15

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Handlauf von vorn;Fig. 2 is a vertical section through a handrail according to the invention from the front;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Handlaufs;
20Fig. 3 is a longitudinal section through a second embodiment of a handrail according to the invention;
20

Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch einen erfindungsgemäßen Handlauf längs einer Linie IV-IV der Fig. 2;Fig. 4 shows a vertical section through a handrail according to the invention along a line IV-IV of Fig. 2;

Fig. 5 bis 7 der Fig. 2 entsprechende Schnitte durch alternative Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Handlaufs;Fig. 5 to 7 show sections corresponding to Fig. 2 through alternative embodiments of the handrail according to the invention;

Fig. 8 einen der Fig. 4 entsprechenden Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur kombinierten Befestigung eines Handlaufs und eines plattenförmigen Bauteils an einer Wand od. dgl.;
30Fig. 8 shows a vertical section corresponding to Fig. 4 through a device according to the invention for the combined fastening of a handrail and a plate-shaped component to a wall or the like;
30

Fig. 9 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. 8;Fig. 9 is a front view of the device according to Fig. 8;

Fig. 10 eine der Fig. 8 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform derFig. 10 is a view corresponding to Fig. 8 of a second embodiment of the

t ·t ·

1 4 1 4 · · 1· · 1

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erfindungsgemäßen Vorrichtung; unddevice according to the invention; and

Fig. 11 einen Vertikalschnitt durch eine alternative Ausfuhrungsform eines Abstandhalters der Vorrichtung nach Fig. 8 oder 10.
5Fig. 11 is a vertical section through an alternative embodiment of a spacer of the device according to Fig. 8 or 10.
5

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Handlaufelement 1 in Form eines Rohrelements, das eine Längsachse 2 aufweist. Das Handlaufelement 1 enthält im Ausführungsbeispiel ein hohlzylindrisches Metallrohr 3 und eine auf dieses aufgezogene Kunststoffummantelung 4, die vorzugsweise ebenfalls aus einem Rohr besteht und dieselbe Länge wie das Metallrohr 3 besitzt.Fig. 1 shows a handrail element 1 according to the invention in the form of a tube element which has a longitudinal axis 2. In the exemplary embodiment, the handrail element 1 contains a hollow cylindrical metal tube 3 and a plastic sheath 4 pulled onto it, which preferably also consists of a tube and has the same length as the metal tube 3.

In die beiden offenen, als Aufnahmeöffnungen dienenden Enden des Metalkohrs 3 ist je ein Anschlußelement 5 eingesetzt. Alternativ könnte das Handlaufelement 1 aber auch aus einer massiven Stange bestehen, deren Enden stiraseitige Aufnahmeöffnungen für die Anschlußelemente 5 aufweisen. Jedes Anschlußelement 5 enthält einen in das Rohrende eingesetzten, zylindrischen Befestigungsabschnitt 6 mit einem dem Innendurchmesser des Metallrohrs 3 entsprechenden Außendurchmesser und einen an den Befestigungsabschnitt längs einer umlaufenden Schulter 7 angeschlossenen Montageabschnitt 8. Dabei weist die Schulter 7 eine etwa der Wandstärke des Metallrohrs 3 entsprechende Höhe auf, so daß der größte Außendurchmesser des Montageabschnitts 8 maximal etwa dem Außendurchmesser des Metallrohrs 3 entspricht. Der Befestigungsabschnitt 6 ist so in das Metallrohr eingesetzt, daß die Schulter 7 an dessen vorderer Stirnseite anliegt, und z.B. mittels Eindrückungen 9, die im Metallrohr 3 ausgebildet sind und in eine Querbohrung 10 des Befestigungsabschnitts 6 ragen, in Richtung der Längsachse 2 unverschieblich und undrehbar im Metallrohr 3 festgelegt. Der Montageabschnitt 8 ist an seinem Vorderende 11 im wesentlichen halbzylindrisch ausgebildet, damit er zusammen mit einem entsprechend ausgebildeten, jedoch um 180° um die Längsachse 2 gedrehten Vorderende 12 (Fig. 2) eines Montageabschnitts 14 eines zugeordneten zweiten Handlauf elements 15 einen Montageklotz bilden kann, der einen zylindrischen Außenumfang mit einem Durchmesser besitzt, der etwa dem Außendurchmesser des Metallxohrs 3 entspricht, aber kleiner als der Außendurchmesser des Handlaufelements 1 ist.A connecting element 5 is inserted into each of the two open ends of the metal tube 3, which serve as receiving openings. Alternatively, the handrail element 1 could also consist of a solid rod, the ends of which have receiving openings on the front side for the connecting elements 5. Each connecting element 5 contains a cylindrical fastening section 6 inserted into the tube end with an outer diameter corresponding to the inner diameter of the metal tube 3 and an assembly section 8 connected to the fastening section along a circumferential shoulder 7. The shoulder 7 has a height approximately corresponding to the wall thickness of the metal tube 3, so that the largest outer diameter of the assembly section 8 corresponds at most approximately to the outer diameter of the metal tube 3. The fastening section 6 is inserted into the metal tube so that the shoulder 7 rests against its front end face and is fixed in the metal tube 3 so that it cannot be moved or rotated in the direction of the longitudinal axis 2, for example by means of indentations 9 which are formed in the metal tube 3 and protrude into a transverse bore 10 of the fastening section 6. The mounting section 8 is essentially semi-cylindrical at its front end 11 so that it can form an assembly block together with a correspondingly formed front end 12 (Fig. 2) of a mounting section 14 of an associated second handrail element 15, which front end is rotated by 180° about the longitudinal axis 2. The mounting block has a cylindrical outer circumference with a diameter which corresponds approximately to the outer diameter of the metal tube 3 but is smaller than the outer diameter of the handrail element 1.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Vorderenden 11 und 12 in ihrenAccording to a preferred embodiment, the front ends 11 and 12 have in their

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flachen, einander zugewandten Abschnitten je eine Aussparung 16 (Fig. 1) und einen bis über die Längsachse (2) vorstehenden Ansatz 17 auf, wodurch die Vorderenden 11, 12 eine hakenförmige Gestalt erhalten. Hierdurch ist es möglich, daß die beiden Vorderenden 11 und 12, wenn sie nach Fig. 4 aufeinandergelegt werden, gleichzeitig formschlüssig ineinandergreifen und dadurch Relatiwerschiebungen in Richtung der Längsachse 2 verhindern. Im übrigen weisen die Montageabschnitte 8, 14 jeweils eine durchgehende Querbohrung 18 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube 19 (Fig. 2) auf.flat, mutually facing sections each have a recess 16 (Fig. 1) and a projection 17 that protrudes beyond the longitudinal axis (2), whereby the front ends 11, 12 have a hook-like shape. This makes it possible for the two front ends 11 and 12, when placed on top of one another as shown in Fig. 4, to simultaneously engage one another in a form-fitting manner and thereby prevent relative displacement in the direction of the longitudinal axis 2. Furthermore, the assembly sections 8, 14 each have a continuous transverse bore 18 for receiving a fastening screw 19 (Fig. 2).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist ein Handlaufelement 20 vorgesehen, das ein rohrförmiges, aus Kunststoff bestehendes Bogenelement 21 aufweist, in dem eine Metalleinlage 22 angeordnet ist, die etwas kürzer als das Handlaufelement 20 ist und an wenigstens einem Ende eine Gewindebohrung 23 aufweist, in die ein Gewindebolzen eingedreht ist, der an einem Ende eines zylindrischen Einsatzes 25 mit einem dem Außendurchmesser des Befestigungsabschnitts 6 entsprechenden Außendurchmesser vorgesehen ist. Dabei kann der Gewindebolzen 24 nach dem Eindrehen in die Gewindebohrung 23 durch einen Querstift gegen Verdrehung gesichert werden, der in eine den Gewindebolzen 24 und die Wand des Bogenelements 21 und des Einsatzes 22 durchragende Querborhung gesteckt wird. Der Einsatz 25 steckt fest in einer Aufnahmeöffnung an einem Ende eines aus einem Metallrohr 26 und einer Kunststoffummantelung 27 hergestellten Rohrstücks 28, dessen anderes Ende ein Anschlußelement 5 entsprechend Fig. 1 aufnimmt. Der Einsatz 25 kann wie das Abschlußelement 5 mittels Querbohrungen und Eindrückungen des Metallrohrs 26 in diesem befestigt sein.In the embodiment according to Fig. 3, a handrail element 20 is provided which has a tubular arched element 21 made of plastic, in which a metal insert 22 is arranged, which is somewhat shorter than the handrail element 20 and has a threaded hole 23 at at least one end, into which a threaded bolt is screwed, which is provided at one end of a cylindrical insert 25 with an outer diameter corresponding to the outer diameter of the fastening section 6. After being screwed into the threaded hole 23, the threaded bolt 24 can be secured against rotation by a cross pin which is inserted into a cross hole protruding through the threaded bolt 24 and the wall of the arched element 21 and the insert 22. The insert 25 is firmly inserted into a receiving opening at one end of a pipe section 28 made from a metal pipe 26 and a plastic casing 27, the other end of which receives a connecting element 5 according to Fig. 1. The insert 25 can be fastened in the same way as the end element 5 by means of cross-bores and indentations in the metal pipe 26.

Das andere Ende des Handlaufelements 20 ist entweder entsprechend ausgebildet oder einfach mit einem Stopfen 29 abgeschlossen.The other end of the handrail element 20 is either designed accordingly or simply closed with a plug 29.

Eine zur Befestigung der Handlaufelemente 1, 15 an einer Wand 31 od. dgl. geeignete Stütze 32 ist aus Fig. 2 und 4 ersichtlich. Die Stütze 32 weist im Ausführungsbeispiel im wesentlichen ein Unterteil 33 und ein Oberteil 34 auf. Das Unterteil 33 ist z.B. aus Flacheisen hergestellt und weist einen Mittelabschnitt 35, einen davon um ca. 90° abgewinkelten Schenkel 36 am einen Ende und einen um ca. 135° abgewinkelten Schenkel 37 am anderen Ende auf. Der Schenkel 37 hat ein Mittelloch und auf seiner Rückseite eine ebene Montagefläche, die zur Auflage an der Wand 31 dient. Die Befestigung an derA support 32 suitable for fastening the handrail elements 1, 15 to a wall 31 or the like can be seen in Fig. 2 and 4. In the exemplary embodiment, the support 32 essentially has a lower part 33 and an upper part 34. The lower part 33 is made of flat iron, for example, and has a middle section 35, a leg 36 angled by approx. 90° at one end and a leg 37 angled by approx. 135° at the other end. The leg 37 has a center hole and on its back a flat mounting surface that serves to rest on the wall 31. The fastening to the

Wand 31 erfolgt z.B. mittels einer das Mittelloch durchragenden Befestigungsschraube und eines Dübels 39 (Fig. 4). Dagegen besteht das Oberteil 34 z.B. aus einem einen quadratischen Querschnitt besitzenden Hohlkörper, der eine Mittel- bzw. Längsachse 40 und eine unter einem Winkel von 45° zu dieser geneigte Montagefläche aufweist. Dabei kann das Oberteil 34 derart auf das Unterteil 33 aufgeschoben werden, daß in einem aus Fig. 4 ersichtlichen Montagezustand einerseits das Unterteil 33 vollkommen vom Oberteil 34 aufgenommen und abgedeckt ist, andererseits die Montagefiächen des Unter- und Oberteils in der Ebene der Wandoberfläche liegen. Außerdem erfolgt die Montage derart, daß die Längsachse 40 von der Wand 31 schräg nach oben ragt und mit der Vertikalen einen Winkel von ca. 45° bildet.The fastening to the wall 31 is carried out, for example, by means of a fastening screw that extends through the center hole and a dowel 39 (Fig. 4). In contrast, the upper part 34 consists, for example, of a hollow body with a square cross-section, which has a central or longitudinal axis 40 and a mounting surface inclined at an angle of 45° to this. The upper part 34 can be pushed onto the lower part 33 in such a way that, in an assembly state as shown in Fig. 4, on the one hand the lower part 33 is completely received and covered by the upper part 34, and on the other hand the mounting surfaces of the lower and upper parts lie in the plane of the wall surface. In addition, the assembly is carried out in such a way that the longitudinal axis 40 projects diagonally upwards from the wall 31 and forms an angle of approx. 45° with the vertical.

Während das Unterteil 33 der Befestigung der Stütze 32 an der Wand 31 od. dgl. dient, gibt das Oberteil 34 der Stütze 32 ihr äußeres Aussehen. Außerdem dient das Oberteil 34 zur Abstützung der Handlaufelemente 1 bzw. 15. Sie weist dazu im Ausführungsbeispiel eine halbzylindrische Auflagefläche 41 auf, die entsprechend Fig. 4 schräg nach oben und außen offen ist, deren Radius im wesentlichen dem Radius der äußeren Umfangsflächen der Montageabschnitte 8 bzw. 14 der Anschlußelemente 5 entspricht und die eine Achse 42 (Fig. 2) aufweist, die im montierten Zustand parallel zur Wand 31 und im wesentlichen horizontal verläuft. Außerdem ist die Auflagefläche 41 mit einem Mittelloch 43 versehen und mit einem vorgewählten Abstand von der Montagefläche angeordnet.While the lower part 33 serves to attach the support 32 to the wall 31 or the like, the upper part 34 gives the support 32 its external appearance. The upper part 34 also serves to support the handrail elements 1 and 15. In the exemplary embodiment, it has a semi-cylindrical support surface 41 which, as shown in Fig. 4, is open at an angle upwards and outwards, the radius of which essentially corresponds to the radius of the outer peripheral surfaces of the mounting sections 8 and 14 of the connecting elements 5 and which has an axis 42 (Fig. 2) which, when mounted, runs parallel to the wall 31 and essentially horizontally. The support surface 41 is also provided with a center hole 43 and is arranged at a preselected distance from the mounting surface.

Das Oberteil 34 weist ferner an seinen seitlichen Enden Ausnehmungen 44 auf, die an die Außenquerschnitte der Handlaufelemente 1, 15 bzw. der Kunststoffummantelung 4 angepaßt und daher im Ausführungsbeispiel halbzylindrisch ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 44 sind so bemessen, daß sie im montierten Zustand in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise Anschlag- bzw. Stoßflächen für die angrenzenden Stirnflächen der Kunststoffummantelungen 4 bilden und etwa eine deren Wandstärke entsprechende Breite aufweisen.The upper part 34 also has recesses 44 on its lateral ends, which are adapted to the external cross sections of the handrail elements 1, 15 or the plastic casing 4 and are therefore semi-cylindrical in the exemplary embodiment. The recesses 44 are dimensioned such that in the assembled state they form stop or abutment surfaces for the adjacent end faces of the plastic casings 4 in the manner shown in Fig. 2 and have a width approximately corresponding to their wall thickness.

Die Montage eines Handlaufs mit Hilfe der beschriebenen Stützen 32 kann wie folgt vorgenommen werden.The installation of a handrail using the described supports 32 can be carried out as follows.

Es werden zunächst die Unterteile 33 mittels der Befestigungsschrauben 38 und Dübel 39First, the lower parts 33 are attached using the fastening screws 38 and dowels 39

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so an der Wand 31 befestigt, daß ihre Mittelabschnitte 35 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise schräg nach oben ragen. Anschließend werden die Oberteile 34 in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise auf die Unterteile 33 aufgeschoben, bis ihre Montageflächen ebenfalls an der Wand 31 anliegen. Die Unterseite der Auflagefläche 41 oder mit dieser verbundene Versteifungsstege stützen sich dann vorzugsweise auf der Oberseite des Schenkels 36 ab. Anschließend werden zwei Handlaufelemente 1 und 15 mit den einander zugeordneten Enden 11 und 12, d.h. bei um 180° um die Längsachse 2 verschwenkten Montageabschnitten 8, unter Bildung eines Montageklotzes von oben her auf die Auflagefläche 41 aufgelegt (vgl. auch Fig. 2). Dabei ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß im montierten Zustand die Längsachse 2 koaxial zur Achse 42 (Fig. 2) der halbzylindrischen Auflagefläche 41 angeordnet ist. Die Befestigung der Handlaufelemente 1, 15 an der Stütze 32 erfolgt mittels der von oben durch die Querbohrungen 18 (Fig. 1) und das Mittelloch 43 hindurch eingeführten Befestigungsschraube 19, die gleichzeitig das Oberteil 34 am Unterteil 33 befestigt. Zum Festziehen der Befestigungsschraube 19 dient dabei z.B. eine Gewindebohrung im Schenkel 36. Alternativ kann eine Einpreßmutter 45 vorgesehen sein, die die Befestigungsschraube 19 aufnimmt und in einem Mittelloch des Schenkels 36 befestigt ist. Alternativ könnte die Befestigungsschraube 19 auch in eine normale, an der Unterseite des Schenkels 36 angeordnete Mutter eingedreht werden. Die Lage der Querbohrungen 18 in den Montageabschnitten 8 bzw. 14 ist dabei so gewählt, daß bei koaxialer Ausrichtung beider Querbohrungen 18 automatisch die Stirnseiten der beteiligten Handlaufelemente 1, 15 an den von den Ausnehmungen 44 (Fig. 2) gebildeten Anschlagflächen anliegen.attached to the wall 31 in such a way that their middle sections 35 protrude obliquely upwards in the manner shown in Fig. 4. The upper parts 34 are then pushed onto the lower parts 33 in the manner shown in Fig. 4 until their mounting surfaces also rest against the wall 31. The underside of the support surface 41 or the stiffening webs connected to it are then preferably supported on the upper side of the leg 36. Two handrail elements 1 and 15 are then placed from above on the support surface 41 with the ends 11 and 12 assigned to one another, i.e. with the mounting sections 8 pivoted by 180° around the longitudinal axis 2, to form a mounting block (see also Fig. 2). The arrangement is preferably such that in the assembled state the longitudinal axis 2 is arranged coaxially to the axis 42 (Fig. 2) of the semi-cylindrical support surface 41. The handrail elements 1, 15 are fastened to the support 32 by means of the fastening screw 19 which is inserted from above through the transverse holes 18 (Fig. 1) and the central hole 43 and which simultaneously fastens the upper part 34 to the lower part 33. A threaded hole in the leg 36, for example, is used to tighten the fastening screw 19. Alternatively, a press-in nut 45 can be provided which receives the fastening screw 19 and is fastened in a central hole in the leg 36. Alternatively, the fastening screw 19 could also be screwed into a normal nut arranged on the underside of the leg 36. The position of the cross holes 18 in the assembly sections 8 and 14 is selected such that when both cross holes 18 are aligned coaxially, the front sides of the handrail elements 1, 15 involved automatically rest against the stop surfaces formed by the recesses 44 (Fig. 2).

Zur Verbesserung des Aussehens des Handlaufs im Bereich der Stützen 32 sind zusätzlich Abdeckkappen 46 (Fig. 2, 4) vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel halbzylindrisch und mit einem Außendurchmesser ausgebildet sind, der genau dem Außendurchmesser der Kunststoffummantelungen 4 entspricht. Diese Abdeckkappen 46 werden beispielsweise mittels innenliegender Schnappverbindungselemente 47 an den die Auflagefläche 41 bildenden Wandteilen befestigt und so lang ausgebildet, daß sie im montierten Zustand (Fig. 2) längs haarfeiner Stoßfugen sowohl an die aus den Stützen 32 herausragenden Stirnflächen der Kunststoffummantelungen 4 der Handlaufelemente 1, 15 als auch an die Vorder- und Rückseite der Oberteile 34 angrenzen und eine bündige Fortsetzung von deren Oberflächen bilden. Dadurch entsteht, zumindest aus der Ferne, der Eindruck, alsTo improve the appearance of the handrail in the area of the supports 32, additional cover caps 46 (Fig. 2, 4) are provided, which in the exemplary embodiment are semi-cylindrical and have an outer diameter that corresponds exactly to the outer diameter of the plastic casings 4. These cover caps 46 are attached, for example, to the wall parts forming the support surface 41 using internal snap-on connection elements 47 and are designed to be so long that in the assembled state (Fig. 2) they border along hairline butt joints both on the end faces of the plastic casings 4 of the handrail elements 1, 15 protruding from the supports 32 and on the front and back of the upper parts 34 and form a flush continuation of their surfaces. This creates the impression, at least from a distance, that

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würde der gesamte Handlauf aus einem ununterbrochenen Rohr- oder Stangenelement bestehen, das auf nicht sichtbare Weise mit der Stütze 32 verbunden ist.the entire handrail would consist of a continuous tube or rod element connected to the support 32 in an invisible manner.

Auf der Vorderseite weist das Oberteil 34 eine z.B. rechteckige Aussparung 48 auf, die mit einem Deckel 49 verschließbar ist, der ebenfalls mittels Rast- oder Schnappverbindungselementen 50 am Oberteil 34 befestigt wird. Auch der Deckel 49 grenzt vorzugsweise längs haarfeiner Stoßfugen an das Oberteil 34, so daß er von außen kaum sichtbar ist.On the front, the upper part 34 has a recess 48, e.g. rectangular, which can be closed with a cover 49, which is also attached to the upper part 34 by means of locking or snap-on connection elements 50. The cover 49 also preferably borders the upper part 34 along hairline-thin butt joints, so that it is hardly visible from the outside.

Der Deckel 49 dient einerseits dem Zweck, den Zugang zur Befestigungsschraube 38 und/oder zu einer auf die Befestigungsschraube 19 aufdrehbaren Mutter unabhängig davon zu ermöglichen, ob das Oberteil 34 auf dem Unterteil 33 angeordnet oder mit diesem zu einer vormontierten Einheit verbunden ist. Andererseits kann der Deckel 49 auch entfernt werden, um die Aussparung 48 freizugeben und die zusätzliche Befestigung eines Wandschutzelements oder anderer Bauteile zu ermöglichen.The cover 49 serves the purpose of allowing access to the fastening screw 38 and/or to a nut that can be screwed onto the fastening screw 19, regardless of whether the upper part 34 is arranged on the lower part 33 or connected to it to form a pre-assembled unit. On the other hand, the cover 49 can also be removed to expose the recess 48 and to enable the additional fastening of a wall protection element or other components.

Bei der dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Einpreßmutter 45 unter Bildung einer vormontierten Einheit in den Mittellöchem sowohl des Schenkels 36 als auch der Anschlagfläche 41 befestigt. In diesem Fall ermöglicht die Aussparung 48 den Zugang zur Befestigungsschraube 38 bei der Befestigung dieser Einheit an der Wand 31.In the particularly preferred embodiment shown, the press-in nut 45 is secured in the center holes of both the leg 36 and the stop surface 41 to form a pre-assembled unit. In this case, the recess 48 allows access to the fastening screw 38 when securing this unit to the wall 31.

Anstatt des zweiten Handlaufelements 15 (Fig. 2) kann auf einer Seite der Stütze 32 auch das Handlaufelement 20 nach Fig. 3 montiert werden. In diesem Fall kann der Stopfen 29 entweder nahe der Wand 31 angeordnet werden, wie es am Ende eines Handlaufs zuweilen erwünscht ist, oder durch ein weiteres Rohrstück 28 mit einem Anschlußelement 5 ersetzt werden, wenn es z.B. erforderlich ist, den Handlauf um eine Wandecke od. dgl. herumzuführen.Instead of the second handrail element 15 (Fig. 2), the handrail element 20 according to Fig. 3 can also be mounted on one side of the support 32. In this case, the plug 29 can either be arranged close to the wall 31, as is sometimes desired at the end of a handrail, or can be replaced by another pipe section 28 with a connecting element 5, if it is necessary, for example, to guide the handrail around a wall corner or the like.

Fig. 5 bis 7 zeigen weitere Ausführungsformen der Erfindung.Fig. 5 to 7 show further embodiments of the invention.

In Fig. 5 ist vorgesehen, dem in Fig. 2 rechten Handlaufelement 15 bzw. seinem Montageabschnitt 14 nur einen losen Montageabschnitt 52 zuzuordnen, der den MontageabschnittIn Fig. 5, it is provided to assign only one loose mounting section 52 to the right-hand handrail element 15 in Fig. 2 or its mounting section 14, which is the mounting section

8 in Fig. 2 ersetzt, aber nicht mit einem Befestigungsabschnitt 6 bzw. einem anderen Handlaufelement verbunden ist. Die dadurch auf der einen Seite der Stütze 32 freibleibende Öffnung wird mittels einer verrastbaren Kappe 53 verschlossen. Dadurch kann ein Handlaufende auch ohne das Handlaufelement 20 nach Fig. 3 realisiert werden. 58 in Fig. 2, but is not connected to a fastening section 6 or another handrail element. The opening that remains free on one side of the support 32 is closed by means of a lockable cap 53. This means that a handrail can also be realized without the handrail element 20 according to Fig. 3. 5

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind Anschlußelemente 55 vorgesehen, deren Befestigungsabschnitte 56 aus Gewindebolzen bestehen. Diese sind in hohlzylindrische, kegelförmig ausgebildete Spreizteile 57 mit entsprechenden Innengewindeabschnitten eingedreht, die in spreizbaren Teilen 58 angeordnet sind, die den Innenmänteln der Metallrohre 3 anliegende, aufweitbare Segmente aufweisen. Beim Festziehen der Gewindebolzen 56 in den Spreizteilen 57 werden diese axial verschoben und dadurch die spreizbaren Teile 58 radial gespreizt und durch Klemmwirkung in den Metallrohren 3 festgelegt. Spreizteile 57 und spreizbare Teile 58 dieser Art sind an sich bekannt (DE 40 30 978 Al) und brauchen daher nicht näher erläutert werden.In the embodiment according to Fig. 6, connecting elements 55 are provided, the fastening sections 56 of which consist of threaded bolts. These are screwed into hollow-cylindrical, conical expansion parts 57 with corresponding internal thread sections, which are arranged in expandable parts 58 that have expandable segments that rest against the inner casings of the metal pipes 3. When the threaded bolts 56 are tightened in the expansion parts 57, these are displaced axially and the expandable parts 58 are thereby expanded radially and secured in the metal pipes 3 by a clamping effect. Expansion parts 57 and expandable parts 58 of this type are known per se (DE 40 30 978 A1) and therefore do not need to be explained in more detail.

Der in Fig. 7 dargestellte Handlauf enthält massive Handlaufelemente 60 aus Holz, die an ihren Enden Aufnahmeöffnungen 61 aufweisen. In diesen sind Aufnahmehülsen 62 befestigt, die beispielsweise mit selbstschneidenden Außengewindeteilen 63 versehen sind und Innengewindeabschnitte aufweisen, die analog zu Fig. 6 zur Aufnahme von Gewindebolzen dienen, die Befestigungsabschnitte 64 von Anschlußelementen 65 bilden.The handrail shown in Fig. 7 contains solid wooden handrail elements 60, which have receiving openings 61 at their ends. In these, receiving sleeves 62 are fastened, which are provided, for example, with self-tapping external thread parts 63 and have internal thread sections, which, analogously to Fig. 6, serve to receive threaded bolts that form fastening sections 64 of connecting elements 65.

Im übrigen sind die Ausführungsbeispiele nach Fig. 5 bis 7 analog zu denen nach Fig. 1 bis 4 ausgebildet, weshalb für gleiche Teile durchweg dieselben Bezugszeichen verwendet wurden.Otherwise, the embodiments according to Fig. 5 to 7 are designed analogously to those according to Fig. 1 to 4, which is why the same reference numerals have been used throughout for the same parts.

Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 8 bis 11 dienen die Stützen 32 zur kombinierten Befestigung von zusätzlichen plattenförmigen Bauteilen 67, insbesondere sogenannten Wandschutzelementen, sowie der beschriebenen oder anderer Handlaufelemente. Dabei bildet die Auflagefläche 41 ein Mittel zur Montage der Handlaufelemente 1, 15 bzw. 20, 60 während unterhalb der Auflagefläche 41 weitere Mittel zur Montage wenigstens eines Halterungsteils 68 vorgesehen sind, das mittels wenigstens einer Schraube od. dgl. an der Rückseite des Bauteils 67 befestigt ist. Im Ausführungsbeispiel ist das Halterungsteil 68 an seiner Unterseite mit einem rückwärts vorspringenden Ansatz 69 versehen undIn the embodiments according to Fig. 8 to 11, the supports 32 serve for the combined fastening of additional plate-shaped components 67, in particular so-called wall protection elements, as well as the described or other handrail elements. The support surface 41 forms a means for mounting the handrail elements 1, 15 or 20, 60, while further means for mounting at least one mounting part 68 are provided below the support surface 41, which is fastened to the rear of the component 67 by means of at least one screw or the like. In the embodiment, the mounting part 68 is provided on its underside with a rearwardly projecting projection 69 and

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damit hakenförmig ausgebildet. Dementsprechend weist das Mittel zur Montage des Halterungsteils 68 einen Haltesteg 70 auf, in den das Halterungsteil 68 eingehängt werden kann, indem sein Ansatz 69 hakenförmig hinter den Haltesteg 70 greift, wie insbesondere Fig. 8 zeigt. Außerdem ist an der Stütze 32 eine Anschlagfläche 71 für die Rückseite des Bauteils 67 vorgesehen, die im montierten Zustand parallel zur Wand 31 und im wesentlichen vertikal angeordnet ist.thus designed in a hook shape. Accordingly, the means for mounting the holder part 68 has a retaining web 70 into which the holder part 68 can be hooked by its attachment 69 engaging behind the retaining web 70 in a hook shape, as shown in particular in Fig. 8. In addition, a stop surface 71 for the rear side of the component 67 is provided on the support 32, which is arranged parallel to the wall 31 and essentially vertically in the mounted state.

Die Stütze 32 entspricht, soweit die Montage des Handlaufs betroffen ist, der Stütze nach Fig. 4, weshalb in Fig. 8 und 9 insoweit gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen und nachfolgend nur die für die Montage des Bauteils 67 dienenden Teile erläutert sind.As far as the assembly of the handrail is concerned, the support 32 corresponds to the support according to Fig. 4, which is why in Fig. 8 and 9 the same parts are provided with the same reference numerals and only the parts used for the assembly of the component 67 are explained below.

Nach Fig. 8 sind der Haltesteg 70 und die Montagefläche 71 am unteren Ende eines Montageteils 72 vorgesehen, das zum Bauteil 67 hin schalenförmig ausgebildet und an seiner Rückseite mit einem Sockel 73 verbunden ist. Der Sockel 73 weist in einem mittleren Teil eine Platte 74 auf, die genau dieselbe Größe wie der Deckel 49 (Fig. 4) besitzt und wie dieser in der Aussparung 48 montiert werden kann. Auf der Seite des Bauteils 67 weist der Sockel 73 eine Nut 75 auf, die einen zugeordneten Abschnitt des Montageteils 72 aufnimmt und dessen räumliche Lage relativ zur Stütze 32 festlegt. Die Lage des Sockels 73 ist dabei durch die Lage der Platte 74 in der Aussparung 48 vorgegeben. Zur Befestigung dient eine Befestigungsschraube 76, die ein Loch im Boden der Nut 75 und im zugeordneten Abschnitt des Montageteils 72 durchragt und in eine Gewindebohrung des Unterteils 33 eingedreht wird, die z.B. durch eine Einpreßmutter 77 gebildet ist, die im Mittelabschnitt 35 des Unterteils 33 befestigt wird. Eine an der Rückseite des Sockels 73 vorgesehene Hülse 78, die sich am Mittelabschnitt 35 abstützt, kann dabei als Abstandhalter dienen und die auf das Bauteil 67 ausgeübten Kräfte auf die Stütze 32 übertragen.According to Fig. 8, the retaining web 70 and the mounting surface 71 are provided at the lower end of a mounting part 72, which is bowl-shaped towards the component 67 and is connected to a base 73 on its rear side. The base 73 has a plate 74 in a middle part, which is exactly the same size as the cover 49 (Fig. 4) and, like the cover, can be mounted in the recess 48. On the side of the component 67, the base 73 has a groove 75, which receives an associated section of the mounting part 72 and determines its spatial position relative to the support 32. The position of the base 73 is predetermined by the position of the plate 74 in the recess 48. A fastening screw 76 is used for fastening, which extends through a hole in the bottom of the groove 75 and in the associated section of the mounting part 72 and is screwed into a threaded hole in the lower part 33, which is formed, for example, by a press-in nut 77, which is fastened in the middle section 35 of the lower part 33. A sleeve 78 provided on the rear of the base 73, which is supported on the middle section 35, can serve as a spacer and transfer the forces exerted on the component 67 to the support 32.

Die Montage des Bauteils 67 erfolgt derart, daß zunächst die Stütze 32 mit oder ohne Handlauf montiert wird. Anschließend wird die aus Sockel 73 und Montageteil 72 bestehende Einheit mittels der Befestigungsschraube 76 an der Stütze 32 festgelegt, wodurch die Anschlagfläche 71 vertikal angeordnet ist. Anschließend wird das am Bauteil 67 befestigte Halterungsteil 68 eingehängt, indem der Ansatz 69 von oben her in einenThe assembly of the component 67 is carried out in such a way that the support 32 is first mounted with or without handrail. The unit consisting of the base 73 and the assembly part 72 is then fixed to the support 32 using the fastening screw 76, whereby the stop surface 71 is arranged vertically. The mounting part 68 attached to the component 67 is then hung in by inserting the attachment 69 from above into a

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Hohlraum hinter dem Haltesteg 70 eingeführt wird. Dabei kann das Bauteil durchweg in einer vertikalen Stellung gehalten.werden.cavity behind the retaining web 70. The component can be held in a vertical position throughout.

Ist das Halterungsteil 68 entsprechend Fig. 8 in einem oberen Bereich des Bauteils 67 befestigt, könnte letzteres allerdings im unteren Bereich um den Haltesteg 70 zur Wand hin kippen. Um dieses zu vermeiden, sind die Seitenwände des Montagteils 72 in einem oberen Bereich mit Querbohrungen 79 (Fig. 9) versehen, in die ein Haltestift 80 eingeführt wird, der entsprechend Fig. 8 und 9 in einem Raum zu liegen kommt, der einerseits von der Rückwand und oberen Ansätzen 81 des Montageteils 72 und andererseits von einer Haltefläche 82 begrenzt ist, die von einer am oberen Ende des Halterungsteils 68 ausgebildeten Schulter 82a gebildet wird. Dadurch ist ein Verkippen des Halterungsteils 68 weitgehend unmöglich gemacht. Die Querbohrungen 79 können durch Stopfen verschlossen werden, die entfernt werden müssen, bevor die Befestigung des Halterungsteils 68 wieder gelöst werden kann.If the mounting part 68 is fastened in an upper area of the component 67 according to Fig. 8, the latter could, however, tilt towards the wall in the lower area around the retaining web 70. To avoid this, the side walls of the mounting part 72 are provided in an upper area with cross holes 79 (Fig. 9) into which a retaining pin 80 is inserted, which, according to Figs. 8 and 9, comes to lie in a space that is delimited on the one hand by the rear wall and upper lugs 81 of the mounting part 72 and on the other hand by a retaining surface 82 that is formed by a shoulder 82a formed at the upper end of the mounting part 68. This makes it largely impossible for the mounting part 68 to tilt. The cross holes 79 can be closed by plugs that must be removed before the fastening of the mounting part 68 can be released again.

Zur Vermeidung von zu starken Biegebeanspruchungen der Stützen 32 bei Anwendung von schweren Bauteilen 67 sind letztere in einem unteren Bereich mit wenigstens einem Abstandhalter 83 versehen. Dieser besteht z.B. aus einem an der Rückseite des Bauteils befestigten Unterteil 84 mit einem senkrecht nach rückwärts abstehenden Gewindebolzen 85, auf den eine Gewindehülse 86 aufgeschraubt ist, die am freien Ende einen an der Wand 81 abzustützenden Puffereinsatz 87 aus einem elastischen Material trägt. Durch Drehen der Gewindehülse 86 kann die axiale Länge des Abstandhalters 83 verändert und gleichzeitig das Bauteil 67 im unteren Bereich um die Stütze 32 nach außen verschwenkt bzw. verspannt werden, wodurch das Halterungsteil 68 stärker in das Montageteil 72 gedrückt und ein ungewolltes Herausheben des Bauteils 67 aus dem Montageteil 72 sicher vermieden wird. Handelt es sich um druckempfindliche Wände, z.B. um Wände aus Gipskartonplatten, kann der Puffereinsatz 87 auch als großflächige, der Verringerung der Flächenpressung dienende Rosette ausgebildet sein.To avoid excessive bending stress on the supports 32 when using heavy components 67, the latter are provided with at least one spacer 83 in a lower area. This consists, for example, of a lower part 84 attached to the back of the component with a threaded bolt 85 projecting vertically backwards, onto which a threaded sleeve 86 is screwed, which has a buffer insert 87 made of an elastic material at the free end to be supported on the wall 81. By turning the threaded sleeve 86, the axial length of the spacer 83 can be changed and at the same time the component 67 in the lower area can be pivoted or braced outwards around the support 32, whereby the mounting part 68 is pressed more firmly into the mounting part 72 and an unintentional lifting of the component 67 out of the mounting part 72 is reliably avoided. In the case of pressure-sensitive walls, e.g. walls made of plasterboard, the buffer insert 87 can also be designed as a large-area rosette to reduce the surface pressure.

Aus optischen Gründen besteht die Gewindehülse 86 vorzugsweise analog zum Handlauf (Fig. 1) aus einem Metallrohr 88 mit einer Kunststoffummantelung 89. In dem Metallrohr 88 ist ein Einsatz 90 mit Innengewinde befestigt, und die Kunststoffummantelung 89 ist in einem hülsenartigen Ansatz 91 an einem auf das Unterteil 84 aufclipsbaren Abdeckteil 92For optical reasons, the threaded sleeve 86 preferably consists of a metal tube 88 with a plastic coating 89, analogous to the handrail (Fig. 1). An insert 90 with an internal thread is fastened in the metal tube 88, and the plastic coating 89 is in a sleeve-like extension 91 on a cover part 92 that can be clipped onto the lower part 84.

mit Gleitsitz geführt. Schließlich kann zwischen dem Einsatz 90 und dem Unterteil 84 eine Druckfeder 93 abgestützt sein, die die Gewindeteile 85, 90 gegeneinander verspannt und damit ungewünschte Verdrehungen der Gewindehülse 86 bzw. eine Lockerung der Verspannung des Bauteils 67 aufgrund von Vibrationen od. dgl. vermeidet. 5with a sliding fit. Finally, a compression spring 93 can be supported between the insert 90 and the lower part 84, which clamps the threaded parts 85, 90 against each other and thus prevents undesired twisting of the threaded sleeve 86 or loosening of the clamping of the component 67 due to vibrations or the like. 5

Im übrigen versteht sich, daß pro Bauteil 67 so viele Halterungsteile 68 und zugehörige Stützen 32 vorgesehen werden können, wie aus statischen Gründen erforderlich ist. Nach Fig. 9 weist jedes Bauteil 67 zwei Halterungsteile 68 bzw. 68a auf, die zweckmäßig an ihren seitlichen Enden angeordnet sind. Außerdem ist die Breite jedes Montagteils 72 so groß bemessen, daß dieses an den Stoßstellen zwischen zwei Bauteilen 67, 67a stets die Halterungsteile 68, 68a der beiden aneinandergrenzenden Bauteile 67, 67a aufnehmen kann. Ist es dabei insbesondere an den seitlichen Enden eines mit Bauteilen 67 versehenen Wandabschnitts erwünscht, die Montageteile 72 parallel zur Wand und in horizontaler Richtung relativ zu den Stützen 32 derart zu versetzen, daß sie z.B. bündig mit deren Seitenwänden abschließen, wie in Fig. 9 für die linke Stütze 32 dargestellt ist, können die Montageteile 72 mit mehreren, wahlweise verwendbaren Löchern 94 für die Befestigungsschraube 76 (Fig. 8) versehen sein oder an der Baustelle mit einem zusätzlichen Loch 94 versehen werden. Alternativ wäre es möglich, jedes Bauteil 67 durch wenigstens ein weiteres, zwischen den beiden Halterungsteilen 68 nach Fig. 9 angeordnetes Halterungsteil an einer weiteren Stütze abzustützen. Dabei versteht sich, daß vor allem bei kurzen Bauteilen 67 auch ein einziges, in diesem Fall in der Mitte des Bauteils 67 angeordnetes Paar aus Stütze 32 und Halterungsteil 68 zur Befestigung des gesamten Bauteils 67 an der Wand ausreichend sein kann.It is also understood that as many mounting parts 68 and associated supports 32 can be provided for each component 67 as is necessary for static reasons. According to Fig. 9, each component 67 has two mounting parts 68 and 68a, respectively, which are conveniently arranged at their lateral ends. In addition, the width of each mounting part 72 is dimensioned so large that it can always accommodate the mounting parts 68, 68a of the two adjacent components 67, 67a at the joints between two components 67, 67a. If it is desired, particularly at the side ends of a wall section provided with components 67, to offset the mounting parts 72 parallel to the wall and in the horizontal direction relative to the supports 32 in such a way that they are flush with their side walls, for example, as shown in Fig. 9 for the left support 32, the mounting parts 72 can be provided with several optionally usable holes 94 for the fastening screw 76 (Fig. 8) or can be provided with an additional hole 94 on the construction site. Alternatively, it would be possible to support each component 67 on another support by at least one additional mounting part arranged between the two mounting parts 68 according to Fig. 9. It is understood that, especially in the case of short components 67, a single pair of support 32 and mounting part 68, in this case arranged in the middle of the component 67, may be sufficient to fasten the entire component 67 to the wall.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10, in der gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind, sind an den Bauteilen 67 befestigte Halterungsteile 96 im unteren Bereich mit hakenförmigen Ansätzen 97 versehen, wobei zumindest Anschlagflächen 98 an Montageteilen 99 als Schrägflächen ausgebildet und im montierten Zustand leicht schräg zur Wand 31 angeordnet sind, um das Einhängen der Halterungsteile 96 zu ermöglichen.In the embodiment according to Fig. 10, in which the same parts are provided with the same reference numerals, the mounting parts 96 attached to the components 67 are provided in the lower area with hook-shaped projections 97, with at least stop surfaces 98 on mounting parts 99 being designed as inclined surfaces and, in the assembled state, being arranged slightly inclined to the wall 31 in order to enable the mounting parts 96 to be hooked in.

Diese Ausführungsform ermöglicht das Einhängen der Bauteile 67 im verschwenkten Zustand. Ist eine derartige Verschwenkung nicht möglich, z.B. im Bereich einer 90°- Ecke, wird die Ausführungsform nach Fig. 8 und 9 vorgezogen.This embodiment allows the components 67 to be suspended in the pivoted state. If such pivoting is not possible, e.g. in the area of a 90° corner, the embodiment according to Fig. 8 and 9 is preferred.

Ohne untere Abstandhalter 100 würden sich die Bauteile 67 ebenfalls schräg zur Wand ausrichten. Durch entsprechende Einstellung des Abstandhalters 100 in Fig. 10 wird dagegen nicht nur das Bauteil 67 vertikal ausgerichtet, sondern auch das Halterungsteil im Montageteil 99 so verschwenkt, daß eine obere Haltefläche 101 am Halterungsteil 96 unter einer an der Vorderseite des Montageteils 99 angebrachten Schulter 102 zu liegen kommt, wodurch ein ungewolltes Lösen des Bauteils 67 verhindert ist. Beim Fehlen der schrägen Anschlagfläche 98 würde die Schulter 102 das Einhängen des Halterungsteils behindern oder sogar unmöglich machen.Without lower spacers 100, the components 67 would also be aligned at an angle to the wall. By adjusting the spacer 100 accordingly in Fig. 10, not only is the component 67 aligned vertically, but the support part in the mounting part 99 is also pivoted so that an upper holding surface 101 on the support part 96 comes to rest under a shoulder 102 attached to the front of the mounting part 99, thereby preventing the component 67 from becoming accidentally detached. If the inclined stop surface 98 were missing, the shoulder 102 would hinder or even make it impossible to hook in the support part.

Der Abstandhalter 100 besteht bei der Ausführungsform nach Fig. 10 aus einem mittels eines Zapfens 103 in das Bauteil 67 eingesteckten Unterteil 104 mit Außengewinde 105, auf dem eine Gewindebuchse 106 mit einem Puffereinsatz 107 drehbar gelagert ist.In the embodiment according to Fig. 10, the spacer 100 consists of a lower part 104 with an external thread 105, which is inserted into the component 67 by means of a pin 103 and on which a threaded bushing 106 with a buffer insert 107 is rotatably mounted.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 10 und 11 sind die Abstandhalter nur lose mit den Bauteilen 67 verbunden und mittels der Puffereinsätze lediglich an der Wand 31 abgestützt, was wegen der mit ihnen hergestellten Vorspannung der Bauteile 67 möglich ist. Dagegen ist in Fig. 8 und 9 angedeutet, daß die Abstandhalter 83 durch zusätzliche Schrauben auch fest mit den Bauteilen 67 verbunden werden können. Dadurch sind weniger lose Teile vorhanden, und die Abstandhalter können nicht beim Transport od.In the embodiments according to Fig. 10 and 11, the spacers are only loosely connected to the components 67 and are only supported on the wall 31 by means of the buffer inserts, which is possible due to the prestressing of the components 67 that they produce. In contrast, Fig. 8 and 9 indicate that the spacers 83 can also be firmly connected to the components 67 by additional screws. This means that there are fewer loose parts and the spacers cannot be dislodged during transport or storage.

dgl. von den Bauteilen 67 abfallen. Außerdem ergibt sich eine verbesserte Handhabung in Verbindung mit einer schnelleren Montage. Schließlich zeigt Fig. 11 schematisch einen Abstandhalter 109, der bei Bedarf mittels eines Stehbolzens 110 fest an der Wand 31 od. dgl. befestigt werden kann. Der Stehbolzen 110 weist an einem aus der Wand 31 herausragenden Abschnitt eine Querbohrung auf. Der im übrigen wie der Abstandhalter 83 (Fig.etc. fall off the components 67. This also results in improved handling in conjunction with faster assembly. Finally, Fig. 11 shows a diagram of a spacer 109 which, if required, can be firmly attached to the wall 31 or the like by means of a stud bolt 110. The stud bolt 110 has a cross hole in a section protruding from the wall 31. The spacer 83 (Fig.

8) ausgebildete Abstandhalter 109 wird durch Drehen der Gewindehülse 86 zunächst in die gewünschte Position gebracht, wobei sich das freie Ende der Gewindehülse 86 an die Wand 31 anlegt. Danach wird durch die Querbohrung des Stehbolzens 110 und eine entsprechende Querbohrung der Gewindehülse 86 ein Querstift 111 eingeführt, der die hergestellte Lage sichert.8) is first brought into the desired position by turning the threaded sleeve 86, whereby the free end of the threaded sleeve 86 rests against the wall 31. A cross pin 111 is then inserted through the cross hole of the stud bolt 110 and a corresponding cross hole in the threaded sleeve 86, which secures the position produced.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Dies gilt z.B. im Hinblick auf die Achsen und 42 (Fig. 2), da auch Ausführungsbeispiele denkbar sind, bei denen die Stützen zurThe invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. This applies, for example, with regard to the axes and 42 (Fig. 2), since embodiments are also conceivable in which the supports for

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Montage der Handläufe von Treppen dienen und daher nicht senkrecht, sondern schräg zur Längsachse 40 (Fig. 4) verlaufende Auflageflächen 41 und Achsen 42 aufweisen könnten. Möglich wäre ferner, z.B. die Montageteile 72 und Sockel 73 aus einem Stück oder als vormontierte Baueinheit herzustellen. Weiter könnten bei den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 7, wie dargestellt ist, die plattenförmigen Bauteile 67 und die zu ihrer Befestigung dienenden Teile völlig fehlen, während andererseits die Montage der plattenförmigen Bauteile 67 nach den Fig. 8 bis 11 auch mit Hilfe von Stützen vorgenommen werden kann, die ganz andere Handlaufelemente als diejenigen abstützen, die in der Zeichnung dargestellt sind, und hierfür ggf. auch ganz andere als die dargestellten Mittel aufweisen. Dabei können die Bauteile 67 auch direkt mit sie durchragenden Schrauben am Montageteil 72,99 befestigt werden, indem z.B. die in Fig. 10 angedeutete Befestigungsschraube für das Halterungsteil 96 als eine in das Montageteil 99 eingedrehte Befestigungsschraube ausgebildet und das Halterungsteil 97 weggelassen wird. Sollten die dadurch auf der Sichtseite der Bauteile 67 liegenden Schraubenköpfe störend wirken, könnten sie durch entsprechend ausgebildete Abdeckkappen abgedeckt werden. Weiter kann in Fig. 1 bis 7 die Aussparung 48 auch an einer anderen zweckmäßigen Stelle liegen, falls sie überhaupt erforderlich ist, und auch die Auflageflächen 41 könnten, insbesondere relativ zu den Aussparungen 48, anders positioniert sein. Abgesehen davon stellen die Stützen 32 bzw. die sie bildenden Unter- und Oberteile 33, 34 mit den Auflageflächen nur ein Ausführungsbeispiel dar, zumal die Stütze selbst auch als einstückiger Hohlkörper ausgebildet werden könnte. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen verwendet werden können.Assembly of the handrails of stairs and could therefore have support surfaces 41 and axes 42 that are not perpendicular but rather diagonal to the longitudinal axis 40 (Fig. 4). It would also be possible, for example, to manufacture the assembly parts 72 and base 73 from one piece or as a pre-assembled unit. Furthermore, in the embodiments of Figs. 1 to 7, as shown, the plate-shaped components 67 and the parts used to fasten them could be completely missing, while on the other hand the assembly of the plate-shaped components 67 according to Figs. 8 to 11 can also be carried out with the help of supports that support completely different handrail elements than those shown in the drawing and, if necessary, also have completely different means than those shown. The components 67 can also be fastened directly to the assembly part 72, 99 with screws that protrude through them, for example by designing the fastening screw for the mounting part 96 indicated in Fig. 10 as a fastening screw screwed into the assembly part 99 and omitting the mounting part 97. If the screw heads that are on the visible side of the components 67 should therefore have a disruptive effect, they could be covered by appropriately designed cover caps. Furthermore, in Figs. 1 to 7 the recess 48 can also be located in another suitable place, if it is required at all, and the support surfaces 41 could also be positioned differently, in particular relative to the recesses 48. Apart from that, the supports 32 or the lower and upper parts 33, 34 that form them with the support surfaces represent only one exemplary embodiment, especially since the support itself could also be designed as a one-piece hollow body. Finally, it is understood that the various features can also be used in combinations other than those described and illustrated.

Claims

AnsprücheExpectations

1. Vorrichtung zur Befestigung wenigstens eines plattenförmigen Bauteils (67) an einer Wand (31) od. dgl. mit einer Stütze (32), die eine zur Anlage an der Wand (31) od. dgl. bestimmte Montagefläche aufweist, und mit wenigstens einem zur Montage des Bauteils (67) an der Stütze (32) bestimmten, am Bauteil (67) zu befestigenden Halterungsteil (68, 96), dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (32) ein mit Abstand von der Montagefläche angeordnetes Mittel zur Montage wenigstens eines Handlaufelements (1, 15, 20) und unterhalb davon ein Mittel zur Montage des Halterungsteils (68, 96) aufweist.1. Device for fastening at least one plate-shaped component (67) to a wall (31) or the like with a support (32) which has a mounting surface intended for contact with the wall (31) or the like, and with at least one mounting part (68, 96) intended for mounting the component (67) on the support (32) and to be fastened to the component (67), characterized in that the support (32) has a means arranged at a distance from the mounting surface for mounting at least one handrail element (1, 15, 20) and, below this, a means for mounting the mounting part (68, 96).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Montage des Handlaufelements (1, 15, 20) eine Auflagefläche (41) mit einem Montageloch (43) für eine Befestigungsschraube (19) enthält.2. Device according to claim 1, characterized in that the means for mounting the handrail element (1, 15, 20) contains a support surface (41) with a mounting hole (43) for a fastening screw (19).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Halterungsteil (68, 96) hakenförmig ausgebildet ist und das Mittel zu seiner Montage einen Haltesteg3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the holding part (68, 96) is hook-shaped and the means for its assembly comprises a holding web

(70) zum Einhängen des Halterungsteils (68, 96) aufweist.(70) for hanging the holding part (68, 96).

4. Vorrichtung nach Ansprach 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (32) ein der Montage an der Wand (31) od. dgl. dienendes Unterteil (33) und ein das Unterteil (33) in sich aufnehmendes, die Auflagefläche (41) aufweisendes Oberteil (34) enthält.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the support (32) contains a lower part (33) serving for mounting on the wall (31) or the like and an upper part (34) receiving the lower part (33) and having the support surface (41).

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (32) eine schräg zur Montagefläche angeordnete Längsachse (40) und eine im wesentlichen parallel zur Montagefläche angeordnete Anschlagfläche (71, 98) für das Bauteil (67) aufweist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support (32) has a longitudinal axis (40) arranged obliquely to the mounting surface and a stop surface (71, 98) for the component (67) arranged substantially parallel to the mounting surface.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zur Anbringung des Halterangsteiis (68) einen in eine Aussparung (48) des Oberteils (34) einsetzbaren und am Unterteil (33) befestigbaren Sockel (73) und ein mit diesem verbindbares, die Monta-6. Device according to claim 5, characterized in that the means for attaching the holding part (68) comprises a base (73) which can be inserted into a recess (48) of the upper part (34) and fastened to the lower part (33) and a connecting element (74) which can be connected to the base and which facilitates the assembly.

gefläche (97, 98) und den Haltesteg (70) aufweisendes Montageteil (72, 99) aufweist.surface (97, 98) and the mounting part (72, 99) having the retaining web (70).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sockel 73 eine zur formschlüssigen Aufnahme eines zugeordneten Abschnitts des Montageteils (72, 99) bestimmte Nut (75) mit einem Boden aufweist, der mit einem Loch zur Durchführung einer das Montageteil (72, 99) durchragenden Befestigungsschraube (76) versehen ist.7. Device according to claim 6, characterized in that the base 73 has a groove (75) intended for the positive reception of an associated section of the mounting part (72, 99) with a bottom which is provided with a hole for the passage of a fastening screw (76) extending through the mounting part (72, 99).

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Montagteil (72, 99) als eine zum Bauteil (67) hin offene Schale ausgebildet ist, die am unteren Ende von einer den Haltesteg (70) bildenden Schulter begrenzt ist.8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the mounting part (72, 99) is designed as a shell which is open towards the component (67) and which is delimited at the lower end by a shoulder forming the holding web (70).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil (72) mit Querbohrungen (79) zur Einführung eines ein unbeabsichtigtes Herausziehen des ein gehängten Halterungsteils (68) verhindernden Haltestifts (80) versehen ist.9. Device according to claim 8, characterized in that the mounting part (72) is provided with transverse bores (79) for the introduction of a retaining pin (80) preventing an unintentional pulling out of the suspended mounting part (68).

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Montageteil (99) mit einer einer Haltefläche (101) des Halterungsteils (99) zugeordneten, ein unbeabsichtigtes Herausziehen des eingehängten Halterungsteils (99) verhindernden Schulter (102) versehen ist.10. Device according to claim 8, characterized in that the mounting part (99) is provided with a shoulder (102) associated with a holding surface (101) of the holding part (99) and preventing unintentional pulling out of the suspended holding part (99).

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen an dem Bauteil (67) anbringbaren, zur Abstützung an der Wand (31) od. dgl. bestimmten Abstandhalter (83, 100, 109) aufweist.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has a spacer (83, 100, 109) which can be attached to the component (67) and is intended for support on the wall (31) or the like.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des Abstandhalters (83, 100, 109) einstellbar ist.12. Device according to claim 11, characterized in that the axial length of the spacer (83, 100, 109) is adjustable.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (83, 100, 109) ein am Bauteil (67) anzubringendes Unterteil (84, 104) mit Außengewinde und eine auf dieses aufschraubbare Gewindehülse (86, 106) enthält.13. Device according to claim 12, characterized in that the spacer (83, 100, 109) contains a lower part (84, 104) with an external thread to be attached to the component (67) and a threaded sleeve (86, 106) that can be screwed onto this.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Feder (93) zur Vorspannung der Schraubverbindung vorgesehen ist.14. Device according to claim 13, characterized in that a spring (93) is provided for preloading the screw connection.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (86, 106) an ihrem freien Ende mit einem an der Wand (31) od. dgl. abzustützenden Puffereinsatz (87, 107) versehen ist.15. Device according to claim 13 or 14, characterized in that the threaded sleeve (86, 106) is provided at its free end with a buffer insert (87, 107) to be supported on the wall (31) or the like.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch geknnzeichnet, daß die Gewindehülse (86,106) an ihrem freien Ende mit einer großflächigen, an der Wand (31) od. dgl. abzustützenden Rosette versehen ist.16. Device according to claim 13 or 14, characterized in that the threaded sleeve (86,106) is provided at its free end with a large-area rosette to be supported on the wall (31) or the like.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen in der Wand (31) od. dgl. befestigbaren Stehbolzen (110) mit einem aus der Wand (31) od. dgl. herausragenden Montageabschnitt enthält, die Gewindehülse (86) mit einer zur Aufnahme des Montageabschnitts bestimmten Aufnahmeöffnung versehen ist und der Montageabschnitt und die Gewindehülse (86) aufeinander ausrichtbare Querbohrungen zur Aufnahme eines Querstifts (111) aufweisen.17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that it contains a stud bolt (110) that can be fastened in the wall (31) or the like and has a mounting section that protrudes from the wall (31) or the like, the threaded sleeve (86) is provided with a receiving opening intended for receiving the mounting section, and the mounting section and the threaded sleeve (86) have transverse bores that can be aligned with one another for receiving a transverse pin (111).