DE2949124C2 - Denitrided steel hot rolled strip or heavy plate and process for its manufacture - Google Patents

Denitrided steel hot rolled strip or heavy plate and process for its manufacture

Info

Publication number
DE2949124C2
DE2949124C2 DE19792949124 DE2949124A DE2949124C2 DE 2949124 C2 DE2949124 C2 DE 2949124C2 DE 19792949124 DE19792949124 DE 19792949124 DE 2949124 A DE2949124 A DE 2949124A DE 2949124 C2 DE2949124 C2 DE 2949124C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel
temperature
cooled
hot
hot strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19792949124
Other languages
German (de)
Other versions
DE2949124A1 (en
Inventor
Klaus Dipl.-Ing. 3340 Wolfenbüttel Freier
Constantin M. Dr.-Ing. 3321 Nordassel Vlad
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stahlwerke Pein Salzgitter AG
Original Assignee
Stahlwerke Pein Salzgitter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stahlwerke Pein Salzgitter AG filed Critical Stahlwerke Pein Salzgitter AG
Priority to DE19792949124 priority Critical patent/DE2949124C2/en
Priority to EP80107296A priority patent/EP0030309B1/en
Priority to DE8080107296T priority patent/DE3070180D1/en
Priority to US06/212,675 priority patent/US4397697A/en
Priority to JP17196080A priority patent/JPS56133419A/en
Priority to CA000366285A priority patent/CA1149711A/en
Publication of DE2949124A1 publication Critical patent/DE2949124A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2949124C2 publication Critical patent/DE2949124C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Description

praktisch vollständig vermeiden. In beiden Fällen sinkt aber die Kerbschlagzähigkeit (vEo) ab, obwohl der Rückgang der Separations an sich die Kerbschlagzähigkeit erhöhen müßte. Diese Abnahme der Kerbschlagzähigkeit ist ein Ergebnis der Ausbildung von Härtegefüge (Bainit) durch die verschärfte Abkühlung auf 600° C. Durch die verschärfte Abkühlung entsteht Bainit bereits bei der relativ hohen Zwischentemperatur von 600° C. Das in der Entgegenhaltung beschriebene Verfahren eignet sich daher nicht zur Verbesserung der Kerbschlagzähigkeit, obwohl die Separations vermieden werden.practically completely avoid. In both cases, however, the notched impact strength (vEo) drops, although the Reduction in the separation itself would have to increase the notched impact strength. This decrease in impact strength is a result of the formation of a hardness structure (bainite) through the intensified cooling to 600 ° C. As a result of the increased cooling, bainite is already formed at the relatively high intermediate temperature of 600 ° C. The process described in the citation is therefore not suitable for improving the notched impact strength, although the separations are avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, warmgewalztes Warmband oder Grobblech zu erstellen, das wegen des Fehlens von Separations bei Charpy-Kerbschlagproben (CVN3 Charpy-V-Notch) - auch bei niedrigen Temperaturen (d. h. CVN-Übergangstemperatur TÜS0K von höchstens -30° C) - eine hohe Kerbschlagzähigkeit aufweist.The invention is based on the object of producing hot-rolled hot strip or heavy plate which, due to the lack of separation in Charpy impact tests (CVN3 Charpy V-Notch) - even at low temperatures (ie CVN transition temperature TÜ S0K of at most -30 ° C ) - has a high notched impact strength.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Warmband oder Grobblech der eingangs erwähnten Art, bestehend aus Kohlenstoff 0,04 bis 0,16%, Mangan 1,25 bis 1,9096, Silizium 0,02 bis 0,55%, Phosphor 0,004 bis 0,02096, Schwefel 0,002 bis 0,015%, Aluminium 0,02 bis 0,0896, Niob 0,02 bis 0,08%, Rest Elsen und etwaige Verunreinigungen, wobei das Warmband oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 750° C bis 820° C verließ und danach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 2 bis 10 K/s auf 450° C bis 500° C abgekühlt wurde, dadurch gelöst, daß durch die weitere Maßnahme, das Band oder Blech Im Haspel oder Stapel an Luft auf Raumtemperatur abzukühlen, der Stahl ein ferritisch-perlltisches Gefüge aufweist.This object is achieved according to the invention with a hot strip or heavy plate of the type mentioned above, consisting of carbon 0.04 to 0.16%, manganese 1.25 to 1.9096, silicon 0.02 to 0.55%, phosphorus 0.004 to 0.02096, sulfur 0.002 to 0.015%, aluminum 0.02 to 0.0896, niobium 0.02 to 0.08%, the remainder Elsen and the like Impurities, whereby the hot strip or sheet metal is the last finishing stand with a temperature of 750 ° C to Left 820 ° C and then cooled to 450 ° C to 500 ° C at a cooling rate of 2 to 10 K / s was solved in that by the further measure, the strip or sheet in the reel or stack in air to cool to room temperature, the steel has a ferritic-pearl structure.

Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß nur bei der Einhaltung des beschriebenen, relativ einfachen Warmwalzvorganges der genannte Stahl ein völliges Fehlen von Separations in den CVN-Kerbschlagproben bei gleichzeitiger Gewährleistung von Sprödbruch-Übergangstemperaturen (CVN-Übergangstemperaturen) von höchstens -30° C zeigt. Das für die Erzielung einer hohen Kerbschlagzähigkeit erforderliche ferrltisch-perlitlsche Gefüge wird trotz der niedrigen Zwischentemperatur erreicht, weil die Abkühlung von der Zwischentemperatur auf die Umgebungstemperatur verzögert, im Haspel oder im Stapel erfolgt. Durch die verzögerte Abkühlung wird die Ausbildung von Bainit verhindert.Surprisingly, it has been found that only when adhering to the described, relatively simple During the hot rolling process of the steel mentioned, there was a complete lack of separation in the CVN impact tests simultaneous guarantee of brittle fracture transition temperatures (CVN transition temperatures) of shows no more than -30 ° C. The ferrltisch-perlitlsche required to achieve a high notch impact strength The structure is achieved despite the low intermediate temperature, because the cooling from the intermediate temperature delayed to the ambient temperature, takes place in the reel or in the stack. Due to the delayed cooling the formation of bainite is prevented.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann also ohne die Notwendigkeit von Zuleglerungen die Brauchbarkeit des Stahls, beispielsweise für Großrohr-Fernleitungen erheblich verbessert werden.Using the method according to the invention, the usability can therefore be improved without the need for additional regulations of steel, for example for large-diameter pipelines, can be significantly improved.

Werden dem Stahl Zusätze von 0,15 bis 0,3596 Molybdän, von 0,10 bis 0,30% Chrom und/oder von 0,30 bis 0,90% Nickel allein oder in Kombination zulegiert, dann reichen für die Erzeugung eines »separationfreien Materials« unter Beibehaltung derselben Abkühlbedingungen von 2 bis 10 K/s auch Haspel- oder Stapeltemperaturen von rund 550° C aus, so daß die Abkühlung nur auf diese Temperatur erfolgen muß.Are additives from 0.15 to 0.3596 molybdenum, from 0.10 to 0.30% chromium and / or from 0.30 to 0.90% nickel added alone or in combination, then sufficient for the production of a »separation-free material« while maintaining the same cooling conditions of 2 to 10 K / s, also reel or stack temperatures from around 550 ° C, so that the cooling only has to take place to this temperature.

Es hat sich herausgestellt, daß eine Zugabe von Vanadin 0,02 bis 0,10% sich besonders günstig auf die Erhöhung der Festigkeitseigenschaften eines »separation«-freien Stahles auswirkt, da die Vanadin-Ausscheidungen hauptsächlich Im Ferritkorn und nicht an Korngrenzen stattfindet.It has been found that adding 0.02 to 0.10% vanadium has a particularly beneficial effect on the increase the strength properties of a »separation« -free steel, since the vanadium precipitates takes place mainly in the ferrite grain and not at grain boundaries.

Beim separationfreien Stahl sind die die Energieaufnahmefähigkeit des Stahls charakterisierenden at-Wert für CyIOO und CVmax nahezu gleich. C^lOO charakterisiert die tiefste Temperatur, an der noch ein vollständiger Verformungsbruch einsetzt. CVmax charakterisiert den Bereich der maximalen Energieaufnahme. Für einen mit Separations behafteten Stahl unterscheiden sich die beiden Werte erheblich voneinander, obwohl in allen Fällen ein zäher Bruch vorliegt. In the case of steel without separation, the a t value characterizing the steel's energy absorption capacity for CyIOO and C Vmax are almost the same. C ^ lOO characterizes the lowest temperature at which a complete deformation break begins. C Vmax characterizes the area of maximum energy consumption. For a steel with separations, the two values differ considerably from one another, although a tough fracture is present in all cases.

Die Erfindung soll im folgenden anhand von in den Tabellen 1 bis 5 ausgeführten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.In the following, the invention is intended to be based on the exemplary embodiments set out in Tables 1 to 5 are explained in more detail.

Es wurden Versuche an 11 Stahlsorten mit verschiedenen Kohlenstoffgehalten und Kombinationen von Legierungszusätzen an Niob, Vanadin, Nickel und Chrom durchgeführt.Tests were carried out on 11 types of steel with different carbon contents and combinations of Alloy additions of niobium, vanadium, nickel and chromium were carried out.

Die Zusammensetzung der Stähle Ist der Tabel'.e 1 zu entnehmen, in der die Anteile der im Stahl enthaltenen Bestandteile in % angegeben sind. Die Nummern der Schmelzen dienen lediglich zur Identifizierung des Stahls.The composition of the steels can be found in Tabel'.e 1, in which the proportions of the Components are given in%. The melt numbers are only used to identify the steel.

Die Stähle wurden gemäß der in der Tabelle 2 angegebenen Parameter hergestellt. Darin sind die Ausgangsdicke, die Dicke des gewalzten Stahlbleches, die Stoßofentemper, die Walzendtemperatur und die Temperatur nach der Abkühlung (Haspeltemperatur) angegeben. In allen Fällen (mit Ausnahme des Bleches A) wurde der Stahl aufgehaspelt. Die letzte Spalte gibt die Abkühlgeschwindigkeit von der Walzendtemperatur zur Haspeltemperatur in K/s an. Im Haspel kühlt der Stahl dann langsam ab, beispielsweise mit einer Rate von etwa 0,5 K/s.The steels were produced according to the parameters given in Table 2. Therein are the starting thickness, the thickness of the rolled steel sheet, the pusher furnace temperature, the rolling end temperature and the temperature indicated after cooling (reel temperature). In all cases (with the exception of sheet A) the Coiled steel. The last column gives the cooling rate from the final rolling temperature to the coiling temperature in K / s. The steel then slowly cools down in the reel, for example at a rate of around 0.5 K / s.

Die mechanisch-technologischen Eigenschaften der untersuchten und erfindungsgemäßen Stähle sind in Tabelle 3 zusammengefaßt. Die Buchstaben »L« und »Q« charakterisieren die Probenlage in bezug auf die Walzrichtung, nämlich »L« eine Längsprobe und »0« eine Querprobe, an der die Kerbschlagprobe vorgenommen worden ist. Die weiteren drei Spalten enthalten die üblichen Angaben zur Streckgrenze, Zugfestigkeit und Brucheinschnürung. Der a^-Wert gibt die Energieaufnahme des Stahls bei verschiedenen Punkten der ak-l-Kurve in Abhängigkeit von der Temperatur an. CK100 charakterisiert die tiefste Temperatur, bei der noch ein vollständiger Verformungsbruch einsetzt. CVmax charakterisiert den Bereich der maximalen Energieaufnahme, während TTZ5056 die Temperatur angibt, in der im Übergangsbereich zwischen Sprödbnich und Verformungsbruch die Charpy-V-Kerbschlagproben nach DIN 50 115 50% Verformungsbruch in den Bruchflächen zeigen.The mechanical-technological properties of the steels according to the invention that were examined are summarized in Table 3. The letters "L" and "Q" characterize the sample position in relation to the rolling direction, namely "L" a longitudinal sample and "0" a transverse sample on which the impact test was carried out. The other three columns contain the usual information on yield strength, tensile strength and necking at break. The a ^ value indicates the energy absorption of the steel at various points on the a k -l curve as a function of the temperature. C K 100 characterizes the lowest temperature at which a complete deformation failure still begins. C Vmax characterizes the area of maximum energy absorption, while TTZ 5056 indicates the temperature at which the Charpy V notch impact test according to DIN 50 115 show 50% deformation failure in the fracture surfaces in the transition area between brittle and deformation failure.

Die nächsten beiden Spalten geben die Übergangstemperatur für die Punkte CK100 und TÜS0% an. Es zeigt sieb, daß die 7U5055 immer beträchtlich unter minus 30° C liegt, so daß eine hohe Zähigkeit auch bei tiefen so Temperaturen gewährleistet ist. Die Stähle zeichnen sich durch eine hohe Energieaufnahme aus. Bei den erfindungsgemäßen Stählen liegt der Quotient CVmax/CvW0 nahe bei 1, nämlich zwischen 1 und 1,3. Alle erfindungsgemäßen Stähle sind frei von Separations.The next two columns indicate the transition temperature for the points C K 100 and TÜ S0% . It shows that the 7U 5055 is always well below minus 30 ° C, so that high toughness is guaranteed even at low temperatures. The steels are characterized by their high energy absorption. In the case of the steels according to the invention, the quotient C Vmax / C v W0 is close to 1, namely between 1 and 1.3. All steels according to the invention are free from separations.

Die Tabellen 4 und 5 verdeutlichen beispielhaft, welche Abweichungen von dem erfindungsgemäßen Parameter zur separationbehafteten Stählen führen. Aus den gleichen Schmelzen, aus denen die erfindungsgemäßen Stähle entnommen worden sind (diese sind durch die Schmelzennununera zu identifizieren) sind Warmbänder oder Grobbleche hergestellt worden, bei denen in einem oder mehreren Parameter von der erfindungsgemäßen Lehre abgewichen worden 1st. Die mit X, Y, Z, W, U bezeichneten Stähle sind mit einer zu hohen Haspeltempe-Tables 4 and 5 illustrate by way of example which deviations from the parameter according to the invention lead to steels subject to separation. From the same melts from which the steels according to the invention were taken (these can be identified by the melt label), hot strips or heavy plates were produced in which one or more parameters were deviated from the teaching according to the invention. The steels marked with X, Y, Z, W, U are with too high a coiling temperature.

inin

21)21)

M)M)

ratur aufgehaspelt worden. Walzenendtemperatur und Abkühlgeschwindigkeit entsprachen der erfindungsgemäßen Lehre. Die zu hohe Haspeltemperatur führte bei der Kerbschlagprobe zur Ausbildung von separations. Beim Beispiel T war die Haspeltemperatur eingehalten (die Schmelze 55 161 weist einen Zusatz von 0,3396 Molybdän auf, so daß die Haspeltemperatur von 550° C innerhalb der erfindungsgemäßeil Lehre liegt), während die Walzendtemperatur mit 850° C zu hoch lag. Beim Beispiel S dagegen war die Haspeltemperatur zu hoch. Beim Beispiel R sind Walzendtemperatur und Haspeltemperatur richtig bemessen, jedoch die Abkühlgeschwindigkeit mit 1,5 K/s zu niedrig gewählt. Auch hierbei entsteht ein separatlon-behafteter Stahl. Die Eigenschaften der mit Abweichungen von der erfindungsgemäßen Lehre gefertigten Stähle sind in Tabelle 5 zusammengestellt. Es zeigt sich, daß diese Warmbänder oder Bleche geringe at-Werte aufweisen, d. h. daß die Widerstandsfähigkeit gegen Rißfortpflanzung gering Ist. Die Verhältnisse von CVmax zu CVlOO liegen um 1,5 und wesentlich höher. Die Bruchaufspaltung senkrecht zu den Bruchflächen hängt offenbar mit diesem Verhältnis eng zusammen.rature has been reeled. The final roll temperature and cooling rate corresponded to the teaching according to the invention. The excessively high reel temperature led to the formation of separations in the notched impact test. In example T , the coiling temperature was maintained (the melt 55 161 has an addition of 0.3396 molybdenum, so that the coiling temperature of 550 ° C. is within the teaching according to the invention), while the end rolling temperature of 850 ° C. was too high. In Example S, however, the reel temperature was too high. In example R , the final rolling temperature and coiling temperature are correctly dimensioned, but the cooling rate of 1.5 K / s is too low. This also results in a steel that is afflicted with separatlon. The properties of the steels manufactured with deviations from the teaching according to the invention are summarized in Table 5. It turns out that these hot strips or sheets have low a t values, that is to say that the resistance to crack propagation is low. The ratios of C Vmax to CV100 are around 1.5 and significantly higher. The splitting of the fracture perpendicular to the fracture surfaces is evidently closely related to this relationship.

Tabelle 1Table 1

Chemische Zusammensetzung der untersuchten StähleChemical composition of the steels examined

ττ aiuiuauuττ aiuiuauu

Schmelzemelt

oder Blechor sheet metal

Chemische ZusammensetzungChemical composition

C Sl Mn P SC Sl Mn P S

Al NAl N

Mo Cr Ni SnMo Cr Ni Sn

43941 ,10 ,29 1,54 ,016 ,012 ,041 ,0057 ,0843941, 10, 29 1.54, 016, 012, 041, 0057, 08

11294 ,15 ,32 1,59 ,012 ,003 ,054 ,0098 ,0211294, 15, 32 1,59, 012, 003, 054, 0098, 02

38070 ,10 ,34 1,59 ,016 ,012 ,041 ,0072 ,0538070, 10, 34 1.59, 016, 012, 041, 0072, 05

10381 ,09 ,33 1,58 ,015 ,011 ,059 ,0080 ,0410381, 09, 33 1.58, 015, 011, 059, 0080, 04

10527 ,09 ,26 1,58 ,015 ,003 ,051 ,0107 ,0310527, 09, 26 1.58, 015, 003, 051, 0107, 03

44359 ,10 ,24 1,49 ,014 ,004 ,039 ,0108 ,0344359, 10, 24 1.49, 014, 004, 039, 0108, 03

12078 ,07 ,26 1,67 ,019 ,004 ,048 ,0084 ,0412078, 07, 26 1.67, 019, 004, 048, 0084, 04

79486 ,08 ,35 1,76 ,015 ,010 ,048 ,0059 ,1079486, 08, 35 1,76, 015, 010, 048, 0059, 10

79639 ,04 ,30 1,27 ,023 ,008 ,031 ,0055 ,0979639, 04, 30 1,27, 023, 008, 031, 0055, 09

55161 ,06 ,23 1,47 ,022 ,007 ,040 ,0056 ,07 -55161, 06, 23 1.47, 022, 007, 040, 0056, 07 -

38069 ,10 ,35 1,59 ,021 ,013 ,051 ,0057 ,04 ,08 -38069, 10, 35 1.59, 021, 013, 051, 0057, 04, 08 -

-- -- ,02, 02 ,03, 03 -- -- ,03, 03 ,75, 75 ,09, 09 -- ,02, 02 ,03, 03 ,09, 09 -- ,01, 01 ,02, 02 ,07, 07 -- ,02, 02 ,03, 03 ,06, 06 -- ,02, 02 ,03, 03 ,06, 06 -- ,30, 30 ,02, 02 ,34, 34 ,02, 02 ,01, 01 ,35, 35 ,02, 02 ,02, 02 ,33, 33 ,01, 01 ,02, 02

,03 ,03, 03, 03

,05 ,05 ,04 ,03 ,03 ,04 ,03 ,03 ,05, 05, 05, 04, 03, 03, 04, 03, 03, 05

Tabelle 2Table 2

Fertigungsbedingungen von »separationsfreien« StählenProduction conditions for "separation-free" steels

Stahlstole 4040 II. Schmelzemelt VorbrammeSlab StahlblechSheet steel StoßofenPusher furnace WalzendRolling Haspel- bzv?.Reel or sortevariety AA. Dicke (mm)Thickness (mm) Dicke (mm)Thickness (mm) temperatempera temperatempera StapeltempeStack temperature FF. tur C C)ture C C) tur (° C)tur (° C) ratur (° C)temperature (° C) 45 H45 H. 4394143941 205205 14,814.8 11801180 770770 485485 JJ 1129411294 200200 2020th 12301230 750750 540540 KK 3807038070 201201 13,513.5 12201220 790790 480480 LL. 1038110381 200200 14,814.8 11801180 770770 490490 BB. 1052710527 205205 14,814.8 11801180 760760 460460 50 C50 C 4435944359 200200 14,814.8 11801180 770770 500500 DD. 1207812078 200200 16,016.0 11801180 780780 550550 EE. 7948679486 210210 18,318.3 11801180 790790 540540 C-C- 7963979639 205205 18,318.3 11801180 800800 540540 CCI C 1CCI C 1 210210 18,318.3 11801180 810810 545545 5516155161 203203 18,318.3 11801180 800800 530530 ΤΟΠΛΟΤΟΠΛΟ 200200 13,513.5 12201220 EOOEOO 500500

Abkühlgeschwindigkeit von WET zur Tw (K/s)Cooling rate from WET to T w (K / s)

2,5° C2.5 ° C

7,57.5

8,78.7

7,27.2

8,08.0

7,27.2

5,15.1

5,25.2

5,45.4

5,45.4

3,53.5

55 Tabelle 355 Table 3

Die mechanisch-technologischen Eigenschaften von »separationsfreien« StählenThe mechanical-technological properties of »separation-free« steels

6060

6565

\vEigensch.\ v prop. Proben
lagerehearse
location Streck
grenze
N/mm2 Stretch
border
N / mm 2 Zug
festig
keit
Rm N/mm2 train
firm
speed
R m N / mm 2 Bruch
dehnung
Ag% fracture
strain
A g % a^-Wert in J/cm2
£100 Qmax. a ^ value in J / cm 2
£ 100 Qmax. 189
59
258
259189
59
258
259 für
TU50*for
TU 50 * tjbergangs-
temperatur intransitional
temperature in 1C 1 C Cfx.Cfx. band oder\^
Blech \band or \ ^
Sheet \ L
Q
L
QL.
Q
L.
Q 505
535
441
471505
535
441
471 625
635
490
587625
635
490
587 25,6
22,1
28,1
29,425.6
22.1
28.1
29.4 155
53
210
229155
53
210
229 86
45
140
16586
45
140
165 - 60
-40
-35
- 80- 60
-40
-35
- 80 92
57
50
4592
57
50
45 erhe I
AI.
A. 1,22
1,11
1,23
1,131.22
1.11
1.23
1.13

Fortsetzungcontinuation

Elgensch.
Warmband oder
BlechElgensch.
Hot strip or
sheet

Proben- Streck- Zuglage grenze festigte keil N/mm2 R,„ H/mm1 A1 Sample stretch tensile limit strengthened wedge N / mm 2 R, “H / mm 1 A 1

Bruch- aA.-Wert In J/cm1 für
dehnungFractional a A. Value In J / cm 1 for
strain

Übergangstemperalur In0CTransition temperature In 0 C

Q L QQ L. Q

L QL. Q

L Q L QL. Q L. Q

L Q L QL. Q L. Q

Q L QQ L. Q

Ji0% J i0%

C'00 C '00

TUTU

546 589546 589

506 551506 551

535 560535 560

522 565522 565

555 616555 616

561 610561 610

499 539499 539

503 518503 518

521 571521 571

556 599556 599

651 672651 672

629 639629 639

632 648632 648

622 637622 637

657 692657 692

756 765756 765

621 641621 641

629 651629 651

634 660634 660

660 689660 689

24,3 21,324.3 21.3

26,7 23,726.7 23.7

26,8 22,826.8 22.8

27,1 23,127.1 23.1

25,7 21,325.7 21.3

20,4 18,220.4 18.2

22,0 19,122.0 19.1

22,7 18,322.7 18.3

22,5 19,822.5 19.8

24,2 21,624.2 21.6

175 49175 49

160 58160 58

246 154246 154

183 152183 152

233 140233 140

102 40102 40

246 64246 64

201 80201 80

222 74222 74

119119

4545

187 56187 56

201 63201 63

277 186277 186

227 169227 169

303 170303 170

110110

4848

308 66308 66

247 95247 95

272 79272 79

139 50139 50

60 3460 34

65 3065 30th

129 80129 80

83 6583 65

125 70125 70

73 2673 26th

94 5894 58

67 6267 62

125 55125 55

62 3462 34

30 3030th 30th

60 4060 40

80 6080 60

80 6080 60

90 6990 69

35 3035 30th

76 3076 30th

72 3672 36

65 3065 30th

60 3060 30th

'50%50%

- 67- 67

- 60- 60

- 93- 93

- 82- 82

- 90- 90

- 82- 82

-100-100

- 95- 95

-110 -100-110 -100

- 48- 48

- 51- 51

-104-104

- 49- 49

-108-108

- 58- 58

- 74- 74

- 52- 52

- 77- 77

- 65- 65

C[?oC [? O

1,07 1,141.07 1.14

1,26 1,091.26 1.09

1,13 1,211.13 1.21

1,24 1,111.24 1.11

1,30 1,211.30 1.21

1,08 1,201.08 1.20

1,25 1,031.25 1.03

1,23 1,191.23 1.19

1,23 1,061.23 1.06

1,17 1,111.17 1.11

Tabelle 4Table 4

Fertigungsbedingungen von separation-behafteten StählenProduction conditions for steels with separation

WarmbandHot strip

oderor

GrobblechHeavy plate

Elgensch.Elgensch.

Schmelzemelt

Vororammen DickePre-ramming thickness

Dickethickness

mm mmmm mm

Stoßofen- Walzend- Haspel- AbkühlgeschwindigkeitPusher furnace roller end coiler cooling speed

temperatur temperatur temperatur von WET zur Haspel- bzw. ° C 0C 0C Stapeitemperatur in K/stemperature temperature temperature from WET to the reel or ° C 0 C 0 C stack temperature in K / s

XX 3807038070 205205 13,513.5 12201220 790790 590590 5,65.6 YY (wie F)(like F) 210210 13,513.5 12201220 800800 580580 6,26.2 ZZ 1052710527 203203 14,814.8 11801180 780780 620620 4,34.3 WW. (wie J)(like J) 207207 14,814.8 11801180 785785 610610 4,74.7 UU 7963979639 210210 18,318.3 11801180 780780 570570 4,24.2 (wie G)(so G) TT 5516155161 212212 18,318.3 11801180 850850 550550 6,06.0 SS. (wie D, E)(like D, E) 208208 18,518.5 •180• 180 750750 630630 2,42.4 RR. 4394143941 210210 13,513.5 11801180 760760 500500 1,51.5 (wie I)(like I)

Tabelle 5Table 5 Mechanisch-technologische Eigenschaften von »Separations«-behafteten StählenMechanical-technological properties of steels affected by »separation«

^XEIgenscli
WarmX.
band oderX.
Blech^ XEIgenscli
WarmX.
band or X.
sheet i. Proben
lage
N i. rehearse
location
N Streck
grenze
1W ,
N/mm2 Stretch
border
1 W,
N / mm 2 Zug
festig
keit
Rm N/mm2 train
firm
speed
R m N / mm 2 Bruch
dehnungfracture
strain CJP0 CJP 0 rt In J/cm2 für
CjJ0*- 1rt In J / cm 2 for
CjJ 0 * - 1 rürü Übergangs
temperatur In ° C
C1?0 TU50*Transition
temperature in ° C
C 1 ? 0 TU 50 * - 75
-62- 75
-62 Cj"Cj " XX L
QL.
Q 559
612559
612 681
680681
680 26,4
23,826.4
23.8 62
4362
43 109
66109
66 27
2227
22nd - 60
-40- 60
-40 -67
-67-67
-67 1,76
1,531.76
1.53 YY L
QL.
Q 568
606568
606 677
686677
686 26,3
22,026.3
22.0 67
4067
40 114
60114
60 46
1746
17th - 60
- 40- 60
- 40 - 85
- 72- 85
- 72 1,70
1,551.70
1.55 ZZ L
QL.
Q 536
576536
576 633
653633
653 26,7
23,226.7
23.2 OO OOOO OO 141
126141
126 30
4330th
43 - 60
-60- 60
-60 - 90
- 77- 90
- 77 1,74
1,501.74
1.50 WW. L
QL.
Q 525
560525
560 619
649619
649 24,3
21,124.3
21.1 85
9785
97 144
166144
166 47
4647
46 - 80
- 60- 80
- 60 1,69
1,711.69
1.71

Fortsetzungcontinuation Probenrehearse
lagelocation
\\ StreckStretch
grenzeborder
^■po.2^ ■ po.2
N/mmN / mm Zugtrain
festigfirm
keitspeed
R,„ N/mm2 R, "N / mm 2 Bruchfracture
dehnungstrain
AK%A K % aA.-Wert
C[P° a A. value
C [P ° In J/cm2
CJ!«· In J / cm 2
CJ! «· fürfor 116
49116
49 Übergangs
temperatur
Cj,00 Transition
temperature
Cj, 00 In0CIn 0 C Qniax.Qniax. Warnv\^Warnv \ ^
band oder^^.band or ^^.
Blech \Sheet \ L
QL.
Q 488
534488
534 615
636615
636 24,2
20,224.2
20.2 125
75125
75 251
125251
125 95
5995
59 - 72
- 41- 72
- 41 - 73
- 68- 73
- 68 CjP0 CjP 0 UU L
QL.
Q 490
520490
520 633
622633
622 23,4
17,523.4
17.5 131
75131
75 256
110256
110 105
48105
48 - 81
- 46- 81
- 46 - 96
- 63- 96
- 63 2,00
1,672.00
1.67 TT L
QL.
Q 447
480447
480 587
596587
596 25,0
20,825.0
20.8 148
66148
66 274
102274
102 30
1830th
18th -112
- 69-112
- 69 -117
- 87-117
- 87 1,95
1,461.95
1.46 SS. L
QL.
Q 570
523570
523 692
722692
722 20,9
2020.9
20th 87
4587
45 155
65155
65 - 60
- 20- 60
- 20th - 80
- 83- 80
- 83 1,85
1,551.85
1.55 RR. 1,78
1,441.78
1.44

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Warmbad oder Grobblech mit hoher Festigkeit und guter Kaltzähigkeit, sowie mit separation-freien Bruchflächen einer Kerbschlagprobe und mit einer Sprödbruchübergangstemperatur von höchstens -30° C, aus einem gewalzten, denitrierten Stahl der Zusammensetzung1. Hot bath or heavy plate with high strength and good cold toughness, as well as with separation-free Fracture surfaces of a notched impact test and with a brittle fracture transition temperature of no more than -30 ° C, of a rolled, denitrated steel of the composition Kohlenstoffcarbon 0,040.04 bis 0,16 *up to 0.16 * Manganmanganese 1,251.25 bis 1,90 % up to 1.90 % Siliziumsilicon 0,020.02 bis 0,55 % up to 0.55 % Phosphorphosphorus 0,0040.004 bis 0,02096to 0.02096 Schwefelsulfur 0,0020.002 bis 0,01596to 0.01596 Aluminiumaluminum 0,020.02 bis 0,08 96to 0.08 96 Niobniobium 0,020.02 bis 0,08 96to 0.08 96
Rest Eisen und etwaige Verunreinigungen,Remainder iron and any impurities, wobei das Warmband oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 750° C bis 820° C verließ und danach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 2 bis 10 K/s auf 450° C bis 500° C abgekühlt wurde, dadurch gekennzeichnet, daß durch die weitere Maßgabe, das Band oder Blech im Haspel oder Stapel an Luft auf Raumtemperatur abzukühlen, der Stahl ein ferrltisch-perlltlsches Gefüge aufweist.
2« wherein the hot strip or sheet left the last finishing stand at a temperature of 750 ° C to 820 ° C and was then cooled to 450 ° C to 500 ° C at a cooling rate of 2 to 10 K / s, characterized in that the further Provided that the strip or sheet in the reel or stack is cooled to room temperature in air, the steel has a ferrule-pearl-like structure.
2 « 2. Warmband oder Grobblech mit hoher Festigkeit und guter Kaltzähigkeit, sowie mit separations-freien2. Hot strip or heavy plate with high strength and good cold toughness, as well as with separation-free jBruchflächen einer Kerbschlagprobe und mit einer Sprödbruchübergangstemperatur von höchstens -30° C, *"' aus einem gewalzten, denitrierten Stahl der Zusammensetzungj fracture surfaces of a notched impact test and with a brittle fracture transition temperature of no more than -30 ° C, * "'from a rolled, denitrided steel of the composition Kohlenstoffcarbon 0,040.04 bis 0,16 96to 0.16 96 Manganmanganese 1,251.25 bis 1,90 96to 1.90 96 SiliciumSilicon 0,020.02 bis 0,55 %up to 0.55% Phosphorphosphorus 0,040.04 bis 0,020%up to 0.020% Schwefelsulfur 0,0020.002 bis 0,01596to 0.01596 Aluminiumaluminum 0,020.02 bis 0,08 % up to 0.08 % Niobniobium 0,020.02 bis 0,08 96to 0.08 96 sowie Zusätzen vonas well as additions of Molybdänmolybdenum 0,150.15 bis 0,35 96up to 0.35 96 Chromchrome 0,100.10 bis 0,30 %up to 0.30% Nickelnickel 0,300.30 bis 0,90to 0.90
allein oder in Kombination,alone or in combination, Rest Eisen und etwaige Verunreinigungen,Remainder iron and any impurities, wobei das Warmbad oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 750° C bis 820° C verließ und danach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 2 bis 10 K/s auf 450° C bis 550° C abgekühlt wurde, dadurch gekennzeichnet, daß durch die weitere Maßgabe, das Band oder Blech Im Haspel oder Stapel an Luft auf Raumtemperatur abzukühlen, der Stahl ein ferritlsch-perlitlsches Gefüge aufweist.whereby the hot bath or sheet left the last finishing stand at a temperature of 750 ° C to 820 ° C and then cooled to 450 ° C to 550 ° C at a cooling rate of 2 to 10 K / s, characterized in that by the further provision, the strip or sheet in the reel or stack in air to cool to room temperature, the steel has a ferrite-pearly structure. 3. Stahl nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er Vanadinzusätze von 0,02 bis 0,1096 aufweist.3. Steel according to claim 1 or 2, characterized in that it contains vanadium additives of 0.02 to 0.1096 having. 4. Verfahren zur Herstellung eines zu einem Warmbad oder zu Grobblech gewalzten denitrierten Stahl mit einem ferrltlsch-perlitischen Gefüge und mit einer Sprödbruch-Übergangstemperatur von höchstens -30° C, bestehend aus4. Process for the production of a denitrated steel rolled into a hot bath or into heavy plate a ferrite-pearlitic structure and with a brittle fracture transition temperature of at most -30 ° C, consisting of Rest Eisen und etwaige Verunreinigungen,Remainder iron and any impurities, wobei das Warmband oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 750° C bis 820° C verläßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl danach mit einer Abkuhlgeschwindigkeit von 2 bis 10 K/s auf 450° C bis 500° C abgekühlt wird und danach im Haspel oder Stapel an Luft langsam auf Raumtemperatur abkühlt.
wherein the hot strip or sheet leaves the last finishing stand at a temperature of 750 ° C to 820 ° C, characterized in that the steel is then cooled at a cooling rate of 2 to 10 K / s to 450 ° C to 500 ° C and then slowly cools to room temperature in the reel or stack in air.
 5. Verfahren zur Herstellung eines zu einem Warmband oder zu Grobblech gewalzten, denitrierten Stahl mit einem ferrltisch-perlltlschen Gefüge und mit einer Sprödbruch-Übergangstemperatur von höchstens -30° C, bestehend aus5. Process for the production of a denitrated steel rolled into hot strip or heavy plate with a ferrule-pearl structure and with a brittle fracture transition temperature of at most -30 ° C, consisting of Kohlenstoffcarbon 0,040.04 bis 0,16 % up to 0.16 % Manganmanganese 1,251.25 bis 1,90 %up to 1.90% Siliziumsilicon 0,020.02 bis 0,55 96up to 0.55 96 Phosphorphosphorus 0,0040.004 bis 0,02096to 0.02096 Schwefelsulfur 0,0020.002 bis 0,01596to 0.01596 Aluminiumaluminum 0,020.02 bis 0,08 96to 0.08 96 Niobniobium 0,020.02 bis 0,08 % up to 0.08 %
Kohlenstoffcarbon 0,040.04 bis 0,16 96to 0.16 96 Manganmanganese 1,251.25 bis 1,90 % up to 1.90 % Siliziumsilicon 0,020.02 bis 0,55 96up to 0.55 96 Phosphorphosphorus 0,0040.004 bis 0,020%up to 0.020% Schwefelsulfur 0,0020.002 bis 0,01596to 0.01596
Aluminium 0,02 bis 0,08 % Aluminum 0.02 to 0.08 % Niob 0,02 bis 0,08 %Niobium 0.02 to 0.08% sowie Zusätzen vonas well as additions of Molybdän 0,15 bis 0,35 %Molybdenum 0.15 to 0.35% Chrom 0,10 bis 0,30 % Chromium 0.10 to 0.30 % Nickel 0,30 bis 0,90 % Nickel 0.30 to 0.90 % allein oder in Kombination, Rest Eisen und etwaige Verunreinigungen,alone or in combination, remainder iron and any impurities, wobei das Warmband oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 750° C bis 820° C verläßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl danach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 2 bis 10 K/s auf 450° C bis 550° C abgekühlt wird und danach im Haspel oder im Stapel an Luft langsam auf Raumtemperatur abkühlt.where the hot strip or sheet leaves the last finishing stand at a temperature of 750 ° C to 820 ° C, characterized in that the steel is then cooled to 450 ° C at a cooling rate of 2 to 10 K / s is cooled to 550 ° C and then slowly to room temperature in the reel or stack in air cools down. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stahl Vanadinzusätze von 0,026. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the steel vanadium additives of 0.02 bis 0,10% zulegiert werden.up to 0.10% can be added. 7. Verfahren zur Herstellung eines zu einem Warmband oder zu Grobblech gewalzten, denitrierten Stahl mit einem ferritisch, perlitischen Gefüge und mit einer Sprödbruch-Übergangstemperatur von höchstens -30° C, bestehend aus7. Process for the production of a denitrated steel rolled into hot strip or heavy plate with a ferritic, pearlitic structure and with a brittle fracture transition temperature of at most -30 ° C, consisting of 2020th Kohlenstoffcarbon 0,08 % 0.08 % Siliziumsilicon 0,35 % 0.35 % Manganmanganese 1,76 % 1.76 % Phosphorphosphorus 0,015«0.015 « Schwefelsulfur 0,010960.01096 Aluminiumaluminum 0,048%0.048% Niobniobium 0,10 960.10 96 Molybdänmolybdenum 0,34 960.34 96
Kohlenstoffcarbon 0,04 960.04 96 Siliziumsilicon 0,30 960.30 96 Manganmanganese 1,27 %1.27% Phosphorphosphorus 0,023%0.023% Schwefelsulfur 0,ü08%0, over 08% Aluminiumaluminum 0,031%0.031% Niobniobium 0,09 %0.09% Molybdänmolybdenum 0,35 %0.35%
2525th Rest Elsen und etwaige Verunreinigungen,Rest of Elsen and any impurities, wobei das Warmband oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 790° C verläßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl danach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 5 K/s auf 54O0C abgekühlt wird und danach an Luft langsam auf Raumtemperatur abkühlt.wherein the hot strip or sheet leaves the last finishing stand at a temperature of 790 ° C, characterized in that the steel is then cooled at a cooling rate of 5 K / s to 54O 0 C and then slowly cools in air to room temperature. 8. Verfahren zur Herstellung eines zu einem Warmband oder zu Grobblech gewalzten, denitrierten Stahl mit einem ferrltisch-perlltischen Gefüge und mit einer Sprödbruch-Übergangstemperatur von höchstens -30° C, bestehend aus8. Process for the production of a denitrated steel rolled into hot strip or heavy plate with a ferrule-pearl structure and with a brittle fracture transition temperature of at most -30 ° C, consisting of 4040 Rest Elsen und etwaige Verunreinigungen,Rest of Elsen and any impurities, wobei das Warmband oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 800° C verläßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl danach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 5,2 K/s auf 540° C abgekühlt wird und danach Im Haspel oder im Stapel an Luft langsam auf Raumtemperatur abkühlt.where the hot strip or sheet leaves the last finishing stand at a temperature of 800 ° C, characterized in that the steel is then cooled to 540 ° C at a rate of 5.2 K / s is cooled and then slowly cooled to room temperature in the reel or in the stack in air. 9. Verfahren zur Herstellung eines zu einem Warmband oder zu Grobblech gewalzten, denitrierten Stahl so mit einem ferritisch-perlltischen Gefüge und mit einer Sprödbruch-Übergangstemperatur von höchstens -30° C, bestehend aus9. Process for the production of a denitrated steel rolled to form a hot strip or heavy plate see above with a ferritic-pearl structure and with a brittle fracture transition temperature of at most -30 ° C, consisting of 5555 6060 Rest Elsen und etwaige Verunreinigungen,Rest of Elsen and any impurities, wobei das Warmband oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 810°C verläßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl danach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 5,4 K/s auf 545° C abgekühlt wird und danach im Haspe! oder Im Stapel an Luft langsam auf Raumtemperatur abkühlt.where the hot strip or sheet leaves the last finishing stand at a temperature of 810 ° C, characterized in that the steel is then cooled at a rate of 5.4 K / s to 545 ° C is cooled and then in the hasp! or Cools slowly to room temperature in the stack in air. 10. Verfahren zur Herstellung eines zu einem Warmband oder zu Grobblech gewalzten, denitrierten Stahl mit einem ferrltisch-perlltischen Gefüge und mit einer Sprödbruch-Übergangstemperatur von höchstens10. Process for the production of a denitrated steel rolled into hot strip or heavy plate with a ferrule-pearl structure and with a brittle fracture transition temperature of at most Kohlenstoffcarbon 0,06 %0.06% Siliziumsilicon 0,23 %0.23% Manganmanganese 1,47 %1.47% Phosphorphosphorus 0,022960.02296 Schwefelsulfur 0,007%0.007% Aluminiumaluminum 0,040%0.040% Niobniobium 0,07 %0.07% MolbdänMolbden 0,33 %0.33%
-30° C, bestehend aus-30 ° C, consisting of Kohlenstoffcarbon 0,10 %0.10% Siliziumsilicon 0,35 %0.35% Manganmanganese 1,59 %1.59% Phosphorphosphorus 0,0219b0.0219b Schwefelsulfur 0,013%0.013% Aluminiumaluminum 0,051%0.051% Niobniobium 0,04 % 0.04 % VanadinVanadium 0,08 %0.08%
Rest Elsen und etwaige Verunreinigungen,Rest of Elsen and any impurities, wobei das Warmband oder Blech das letzte Fertiggerüst mit einer Temperatur von 800° C verläßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahl danach mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 8,5 K/s auf 500° C abgekühlt wkd und danach im Haspel oder im Stapel an Luft langsam auf Raumtemperatur abkühlt.where the hot strip or sheet leaves the last finishing stand at a temperature of 800 ° C, characterized in that the steel is then cooled to 500 ° C at a cooling rate of 8.5 K / s cooled down and then slowly cooled to room temperature in the reel or stack in air. 2" Die Erfindung betrifft ein Warmba.id oder Grobblech mit hoher Festigkeit und guter Kaltzähigkeit sowie mit separationsfreien Bruchflächen einer Kerbschlagprobe und mit einer Sprödbruchübergangstemperatur von höchstens -30° C. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Warmbändes oder Grobblechs.
Seit längerer Zeit besteht die Forderung nach der Entwicklung von höherfesten Stählen mit guten Zählgkeiten, die in Form von Warmbändern oder Blechen beispielsweise für Großrohrfernleitungen verwendet werden können. Zur Herstellung derartiger Warmbänder oder Grobbleche hat sich das kontrollierte und gesteuerte Warmwalzen als wirtschaftliches Verfahren für die Herstellung von thermomechanisch behandelten Warmbändern oder Blechen Immer mehr durchgesetzt. Unter einer thermomechanischen Behandlung von Stählen versteht man eine kontrollierte Umformung des Stahles in einem Temperaturbereich um den Umwandlungs-2 "The invention relates to a hot strip or heavy plate with high strength and good cold toughness and with separation-free fracture surfaces of a notched impact test and with a brittle fracture transition temperature of at most -30 ° C. The invention also relates to a method for producing such a hot strip or heavy plate.
For a long time there has been a demand for the development of high-strength steels with good counting qualities, which can be used in the form of hot strips or sheets, for example for large pipelines. For the production of such hot strips or heavy plates, controlled hot rolling has become more and more popular as an economical process for the production of thermomechanically treated hot strips or plates. A thermomechanical treatment of steels is a controlled deformation of the steel in a temperature range around the transformation M punkt Ar, mit einer gleichzeitig gesteuerten Ausscheidung und/oder Umwandlung des Gefüges. M point Ar, with a simultaneously controlled precipitation and / or transformation of the structure. Es ist bekannt, denitrierten Stahl mit einer Zusammensetzung Kohlenstoff 0,04 bis 0,16%, Mangan 1,25 bis 1,90%, Silizium 0,02 bis 0,55%, Phosphor 0,004 bis 0,020%, Schwefel 0,002 bis 0,015%, Aluminium 0,02 bis 0,08%, Niob 0,02 bis 0,08%, Rest Eisen und etwaige Verunreinigungen zu benutzen. Gegebenenfalls können diesem Stahl Zusätze von Molybdän 0,015 bis 0,35%, Chrom 0,10 bis 0,30% und/oder Nickel 0,30 bis 0,90% allein oder in Kombination zulegiert werden.It is known to use denitrated steel with a composition of carbon 0.04 to 0.16%, manganese 1.25 to 1.90%, silicon 0.02 to 0.55%, phosphorus 0.004 to 0.020%, sulfur 0.002 to 0.015%, aluminum 0.02 to 0.08%, niobium 0.02 to 0.08%, the remainder iron and any impurities. If necessary, can Additions of molybdenum 0.015 to 0.35%, chromium 0.10 to 0.30% and / or nickel 0.30 to 0.90% to this steel can be added alone or in combination. Bei der mechanisch-technologischen Prüfung dieser Stähle, besonders in Anwesenheit von Kerben In einem breiten Temperaturbereich oberhalb des vollständigen Sprödbruchs (Charpy-Kerbschiagprobe) beobachtet man oft Aufreißungen senkrecht zur Bruchfläche (als »Separation«, »Spaltung« oder »Splitting« bezeichnet). Diese Neigung zur Aufspaltung der Bruchflächen von thermomechanisch behandelten Stählen ist beispielsweise für die Betreiber von Großrohr-Fernleitungen von Bedeutung, well die Fähigkeit dieser Stähle, eine Zähbruchfort-. Pflanzung zu stoppen, dadurch vermindert wird.In the mechanical-technological examination of these steels, especially in the presence of notches in one wide temperature range above complete brittle fracture (Charpy notch test) is observed often tears perpendicular to the fracture surface (referred to as "separation", "cleavage" or "splitting"). These The tendency to split the fracture surfaces of thermomechanically treated steels is, for example, for The operators of large-diameter pipelines are of importance because of the ability of these steels to undergo tough fracture. Stop planting, thereby diminishing. Für die Herstellung von höher festen Stählen für Großrohr-Fernleitungen, bei denen keine Separations bei der Kerbschlagzähigkeltsprüfung mehr auftreten, wurden schon Vorschläge gemacht, die jedoch alle mit hohen Legierungskosten und hohen Herstellungskosten verbunden sind. So wird beispielsweise in der DE-OS 26 53 847 empfohlen, dem Stahl Chrom- und Manganzusätze von bis zu 3,5% bzw. bis zu 2,5% zuzulegieren, nachdem der Stahl einer Aufstickung (Sttckstoffanreicherung) auf Gehalte von 0,012% unterworfen wurde. Bei diesem Stahl wird das Warmwalzen kompliziert gestaltet. Das Walzgut wird bei Temperaturen zwischen 950° C und 1100° C einer Verformung von 30 bis 60%, einer anschließenden Luftabkühlung und bei Temperaturen zwischen 700 und 900° C einer Verformung von 75 Hs 95% der ursprünglichen Dicke unterworfen Das verformte Gefüge wird schließlich in der unteren Bainitstufe umgewandelt. Das Zulegleren der Chrom- und Manganzusätze verteuert bekanntlich Stähle erheblich. Durch den komplizierten und aufwendigen Walzvorgang entstehen weiter erhöhte Herstellungskosten.For the production of high-strength steels for large-diameter pipelines where there is no separation during the Notched impact strength testing occurs more, proposals have already been made, but all with high Alloy costs and high manufacturing costs are associated. For example, in DE-OS 26 53 847 Recommended to add chromium and manganese to the steel of up to 3.5% and up to 2.5%, respectively, after the Steel was subjected to nitrogenization (enrichment of material) to a content of 0.012%. With this steel hot rolling is made complicated. The rolling stock is at temperatures between 950 ° C and 1100 ° C a deformation of 30 to 60%, a subsequent air cooling and at temperatures between 700 and 900 ° C is subjected to a deformation of 75 Hs 95% of the original thickness. The deformed structure is subjected finally converted into the lower bainite stage. The addition of chromium and manganese additives makes it more expensive as is well known, steels considerably. The complicated and time-consuming rolling process results in further increases Manufacturing costs. Aus der US-Patentschrift 43 16 753 ist ein Verfahren bekannt, mit dem ein Stahl mit einem Gefüge aus Bainit und Ferrit herstellbar ist. Der gemäß dieser Entgegenhaltung als Feinblech hergestellte Stahl so'l gute Kaltverformungseigenschaften aufweisen und v.'ird beispielsweise zur Pressung von Karosserleteilen in der Automobil-Industrie verwendet. Daraus ergibt sich, daß der Stahl keine hohen Streckgrenzenwerte aufweisen darf, damit er einer Kaltverformung keäne elastischen Rückstellkräfte entgegensetzt. Zur Erzeugung von Bainit wird nach dem Walzen eine Zwischentemperatur von höchstens 500° C durch eine beschleunigte Kühlung eingestellt. Danach wird das Blech gehaspelt und abgekohlt.From US Pat. No. 4,316,753, a method is known with which a steel with a structure made of bainite and ferrite can be produced. The steel produced as thin sheet according to this citation has good cold forming properties have and v.'ird, for example, for pressing body parts in the automotive industry used. It follows from this that the steel must not have high yield strength values in order for it to cold deformation does not oppose any elastic restoring forces. For the production of bainite is after Rollers set an intermediate temperature of at most 500 ° C through accelerated cooling. Thereafter the sheet is reeled and carburized. Durch die japanische Offenlegungsschrlft 54-71 714 ist ein Verfahren zur Vermeidung von Separations bekannt, bei dem von der Endwalztemperatur eine beschleunigte Abkühlung mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 3 K/s auf eine Zwischentemperatur von 500° C bis 650° C vorgenommen wird. Über die weitere Abkühlung von dieser Zwischentemperatur auf Umgebungstemperatur enthäjt die Entgegenhaltung keine Angaben. Daher wird bei diesem Verfahren die normale Luftabkühlung vorausgesetzt. Die Tabellen 2 und 3 dieser Entgegenhaltung zeigen den Effekt des beschriebenen Verfahrens der verschärften Abkühlung zwischen der Endwalztemperatur und der Zwischentemperatur im Vergleich zur Luftabkühlung In diesem Bereich. Vergleichbar sind In Tabelle 2 die Stähle Nr. 2 und 3 und in Tabelle 3 die Stähle 4 und 6. Durch die Anwendung der verschärften Abkühlung lassen sich die Separations, deren Anzahl durch den Wert ISmax charakterisiert werden,A method for avoiding separations is known from Japanese laid-open specification 54-71 714, in which accelerated cooling is carried out from the final rolling temperature at a cooling rate of at least 3 K / s to an intermediate temperature of 500 ° C to 650 ° C. The citation does not contain any information on the further cooling from this intermediate temperature to ambient temperature. Normal air cooling is therefore assumed for this process. Tables 2 and 3 of this reference show the effect of the described method of intensified cooling between the final rolling temperature and the intermediate temperature in comparison to air cooling in this area. Comparable Table 2 gives the steels Nos. 2 and 3 and in Table 3, the steels 4 and 6. The application of more stringent cooling, the separation, the number of which are characterized by the value IS max can,
DE19792949124 1979-12-06 1979-12-06 Denitrided steel hot rolled strip or heavy plate and process for its manufacture Expired DE2949124C2 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792949124 DE2949124C2 (en) 1979-12-06 1979-12-06 Denitrided steel hot rolled strip or heavy plate and process for its manufacture
EP80107296A EP0030309B1 (en) 1979-12-06 1980-11-22 Hot rolled strip or plate of denitrided steel and process for its production
DE8080107296T DE3070180D1 (en) 1979-12-06 1980-11-22 Hot rolled strip or plate of denitrided steel and process for its production
US06/212,675 US4397697A (en) 1979-12-06 1980-12-03 Hot strips or heavy plates from a denitrated steel and method for their manufacture
JP17196080A JPS56133419A (en) 1979-12-06 1980-12-05 Production of hot strip or slab from denitrified steel
CA000366285A CA1149711A (en) 1979-12-06 1980-12-05 Hot strips or heavy plates from a denitrated steel and method for their manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792949124 DE2949124C2 (en) 1979-12-06 1979-12-06 Denitrided steel hot rolled strip or heavy plate and process for its manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2949124A1 DE2949124A1 (en) 1981-06-11
DE2949124C2 true DE2949124C2 (en) 1985-11-21

Family

ID=6087770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792949124 Expired DE2949124C2 (en) 1979-12-06 1979-12-06 Denitrided steel hot rolled strip or heavy plate and process for its manufacture

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS56133419A (en)
DE (1) DE2949124C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3030060A1 (en) * 1980-08-08 1982-03-11 Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine Hot rolled low alloy steel strip or plate prodn. - using controlled rolling finish temp. and cooling to improve notch ductility

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE349059B (en) * 1968-11-22 1972-09-18 Nippon Kokan Kk
JPS5827327B2 (en) * 1977-11-21 1983-06-08 日本鋼管株式会社 Manufacturing method of controlled rolled high strength steel without separation
JPS5827329B2 (en) * 1978-04-05 1983-06-08 新日本製鐵株式会社 Manufacturing method of low yield ratio high tensile strength hot rolled steel sheet with excellent ductility

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56133419A (en) 1981-10-19
DE2949124A1 (en) 1981-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60125253T2 (en) High strength hot rolled steel sheet with excellent stretch aging properties
DE69828865T2 (en) HIGH-RESISTANCE, EXCELLENTLY WORKABLE COLD-ROLLED STEEL PLATE WITH EXCELLENT IMPACT RESISTANCE
DE3586662T2 (en) HIGH-STRENGTH, LOW-CARBONATED STEEL, ITEMS THEREOF AND METHOD FOR PRODUCING THIS STEEL.
DE19947393B4 (en) Steel wire for high strength springs and process for its manufacture
WO2015144529A1 (en) Method for producing a high-strength flat steel product
EP2905348B1 (en) High strength flat steel product with bainitic-martensitic structure and method for manufacturing such a flat steel product
DE3541620A1 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF NI-STEEL WITH A HIGH RIP CAPACITY
DE3650255T2 (en) High-strength low-carbon steel wire rod and method for producing this wire.
DE3012188C2 (en)
DE3134532C2 (en)
DE2120618A1 (en) Low alloy steel and a process for making heavy plate from this steel
EP0030309B1 (en) Hot rolled strip or plate of denitrided steel and process for its production
DE3546770C2 (en)
EP1453984B1 (en) Method for the production of hot strip or sheet from a micro-alloyed steel
EP3853385A1 (en) Method of producing ultrahigh-strength steel sheets and steel sheet therefor
DE2949124C2 (en) Denitrided steel hot rolled strip or heavy plate and process for its manufacture
DE69012073T2 (en) High strength cold rolled steel sheet, either hot dip galvanized or not, with improved draw flare properties and manufacturing processes.
DE1903554A1 (en) Process for the production of hot rolled steel strip
DE3507124C2 (en)
EP3872206B1 (en) Post-treated cold rolled steel sheet product and method of manufacturing a post-treated cold rolled steel sheet product
DE69832684T2 (en) METHOD FOR THE PRODUCTION OF STEEL TUBE WITH ULTRA-FINE MEMBRANE
DE2526992C3 (en) Process for the production of hot rolled steel sheet
DE2201855C2 (en) Process for the production of high-strength, easily weldable and cold-deformable heavy and medium plates and their use
DE3441087C2 (en)
DE3323929C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3030060

Format of ref document f/p: P

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3030060

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3030060

Format of ref document f/p: P

8330 Complete disclaimer