DE2946920A1 - Twin pump assembly with common valve casing - has sealing faces for flanges in one plane for easier manufacture - Google Patents

Abstract

The two pumps which are flanged onto a common valve casing are mounted with their suction flanges (13,14) and pressure flanges (15,16) parallel side by side in one plane whilst the valve casing (3) itself extends plate-like over the sealing faces (21,22) of the suction flanges (13,14) and compression flanges where it adjoins the sealing faces by means of its outer faces. The casing is fixed by flange screws (23,24) to the pumps wherein the pressure chamber (26) and the suction chamber (25) are designed as parallel channels extending between the pump flanges and having in the centre an opening (27,28) connecting up with the discharge pipe (12) and suction pipe (11). The shut-off valves (17,18,19,20) are set in the valve casing (3) vertically above the channel openings (31,32) whilst the sealing seat faces (33,34) are worked in directly into the channel openings (31,32).

Description

Bezeichnunq ZwillingsaggregatDesignation twin unit

Gegenstand der Erfindung ist ein Zwillingsaggregat mit zwei Pumpen, die an einem gemeinsamen Ventilgehäuse angeflanscht sind, das mit einem Anschluß für die Saugleitung und einem Anschluß für die Druckleitung und je einem Saug- und einem Druckraum versehen ist und Ventile aufweist, durch die der Saugraum zur Saugseite und der Druckraum zur Druckseite jeder Pumpe abschließbar ist.The subject of the invention is a twin unit with two pumps, which are flanged to a common valve housing with a connection for the suction line and a connection for the pressure line and one suction and one each a pressure chamber is provided and has valves through which the suction chamber to the suction side and the pressure chamber on the pressure side of each pump can be locked.

Bekannte derartige Zwillingsaggregate sind, wie es z.B.Known such twin units are, as e.g.

die CH-PS 407757 zeigt, so ausgebildet, daß in dem Ventilgehäuse die Druck- und Saugräume übereinander liegen und die Pumpen seitlich mit den Flanschen in senkrechter Wichtung angeflanscht sind. Die Antriebsmotoren sind unter Zwischenschaltung einer Laterne senkrecht über den Pumpen angeordnet, so daß der Gesamtschwerpunkt des Aggregats relativ hoch liegt. Durch das seitliche Anflanschen der Pumpen und durch die Absperrventile, über die der Zugang zum Saugraum und Druckraum des Ventilgehäuses für jede Pumpe absperrbar sein muß, ergibt sich in dem Ventilgehäuse eine komplizierte Kanal führung mit Zwischenkammern, die gußtechnisch nur schwer zu beherrschen ist. Die Ausschußquote ist dabei relativ hoch.the CH-PS 407757 shows, designed so that in the valve housing the Pressure and suction chambers are on top of each other and the pumps are on the side with the flanges are flanged in vertical weighting. The drive motors are interposed a lantern placed vertically above the pumps, so that the overall center of gravity of the unit is relatively high. Due to the side flange-mounting of the pumps and through the shut-off valves, which provide access to the suction chamber and pressure chamber of the valve housing must be shut off for each pump, a complicated result in the valve housing Channel guidance with intermediate chambers, which is difficult to control in terms of casting technology. The reject rate is relatively high.

Dadurch daß für jede Pumpe eine separat zu bearbeitende Anlaqeflche vorhanden ist, erseber sich auch beträchtliche Bearbeitunaskosten.As a result, there is a separate plant surface for each pump is available, there are also considerable processing costs.

Durch die hohe Schwerpunktslage und Bauweise muß ein sehr stabiler Fuß vorgesehen werden, der innerhalb der von den Abnehmern in der Regel für diese Aggregate geforderten ölwanne zum Auffangen des Lecköls steht.Due to the high center of gravity and construction, a very stable Foot to be provided within the range of the buyers usually for this Aggregates required oil pan to collect the leakage oil.

Die Befestigungsschrauben für das Zwillingsaggregat müssen deshalh durch Bohrungen in der dlwanne hindurch gesteckt werden, wodurch zwischen Ventilgehäusefuß und der ölwanne eine ebenfalls kostenerzeugende Abdichtung vorhanden sein muß. Beim Auftreten von Leckflüssigkeit an den Pumpen kann die ölwanne nicht entfernt werden, die Reiniguno ist daher nicht einfach durchzuführen.The fastening screws for the twin unit must therefore be inserted through holes in the oil pan, whereby between the valve housing base and the oil pan must be provided with a seal which is also costly. At the If leakage fluid occurs on the pumps, the oil pan cannot be removed. cleaning is therefore not easy to carry out.

In den Fugen und Ritzen zwischen dem Ventilgehäusefuß und der ölwanne wird sich auch bei sorgfältiger Reinigung immer noch ein Rest Medium befinden, der insbesondere, wenn übelriechende und schwer verflüchtigende Flüssigkeiten, wie z.B. Heizöl, gefördert werden, zu einer ständigen Geruchsbelästigung führt.In the joints and cracks between the valve housing base and the oil pan there will still be a residue of medium even after careful cleaning especially if foul-smelling and hard-to-volatilize liquids, e.g. Heating oil, are promoted, leads to a constant odor nuisance.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein in der Herstellung billiges und wartungsfreundliches Zwillingsaggregat zu schaffen.The present invention is based on the object in the Manufacture to create cheap and maintenance-friendly twin units.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß bei dem Zwillingsaggregat der eingangs erwähnten Art die Pumpen mit den Saugflanschen und den Druckflanschen in einer Ebene parallel nebeneinander angeordnet sind und das Ventilgehäuse plattenartig über die Dicht flächen der Saugflansche und Druckflansche der Pumpen reicht, mit Gegenflächen an den Dichtflächen anliegt und mit den Flanschschrauben an den Pumpen befestigt ist, wobei der Druckraum und der Saugraum als parallel angeordnete, sich zwischen den Pumpenflanschen erstrekkende Kanäle ausgebildet sind, die in der Mitte eine öffnung zum Anschluß der Druckleitung oder der Sausleistung aufweisen, und die Absperrventile im Ventilgehäuse senkrecht über den Kanalöffnungen angebracht und die Dichtsitzflächen direkt an der Kanalöffnung einqearbeitet sind.To solve this problem, it is proposed that the twin unit of the type mentioned at the beginning, the pumps with the suction flanges and the pressure flanges are arranged parallel to one another in a plane and the valve housing is plate-like extends over the sealing surfaces of the suction flanges and pressure flanges of the pumps, with Mating surfaces are in contact with the sealing surfaces and with the flange screws on the pumps is attached, the pressure chamber and the suction chamber as being arranged in parallel, themselves between the pump flanges extending channels are formed in the middle have an opening for connecting the pressure line or the power supply, and the shut-off valves in the valve housing are mounted vertically above the duct openings and the sealing seat surfaces are incorporated directly into the duct opening.

Bei diesem erfindunasqemäß ausgebildeten Zwillingsaggregat ist das Ventilgehäuse fertigungstechnisch einfach herzustellen, da die Dichtflächen für die Anlage an den Flanschen der Pumpen in einer Ebene liegen, außerdem sind die Absperrventile ebenfalls von einer Ebene aus zu bearbeiten. Die Kanalführunq in dem Ventilgehäuse ist ihfolge Fehlens von Zwischenkammern besonders einfach und gußtechnisch gut zu beherrschen.In this twin unit designed according to the invention, that is Valve housing is easy to manufacture from a manufacturing point of view, since the sealing surfaces for the system on the flanges of the pumps are on the same level, as well as the Shut-off valves can also be processed from one level. The canal guide in Due to the lack of intermediate chambers, the valve housing is particularly simple and Can be mastered well in terms of casting technique.

Die Pumpen lassen sich bei dieser Ventilanordnung horizontal aufstellen, so daß die Befestigung des gesamten Zwillingsaggregats auf besonders einfache Weise durch die normalen Pumpenfüsse vorgenommen' werden kann. Die Cesamtaufbauhöhe des Zwillinqsaggregates ist wesentlich geringer als bei den bisheriaen Ausführungen, wodurch die Stahilität qeaenüber diesen wesentlich vergrößert ist.With this valve arrangement, the pumps can be set up horizontally, so that the attachment of the entire twin unit in a particularly simple manner can be done through the normal pump feet. The total installation height of the Twin unit is much smaller than the previous versions, whereby the stability above these is considerably increased.

Ist das Zwillingsaggregat gemäß Anspruch 2 weiter so ausgebildet, daß zur Befestigung an jeder Verbindungslaterne zwischen Pumpe und Motor ein Winkelfuß vorgesehen ist und die Pumpen freitragend angeordnet sind, so kann die ölwanne nach Bedarf jederzeit unabhängig vom Aggregat entfernt und gereinigt werden. Außerdem kann eine ölwanne ohne Bohrungen oder Durchbrüche verwendet werden, so daß hier keinerlei zusätzliche Abdichtungen benötigt werden.If the twin unit is further designed according to claim 2, that for attachment to each connecting lantern between pump and motor an angle base is provided and the pumps are cantilevered, so the oil pan can after If necessary, it can be removed and cleaned at any time regardless of the unit. aside from that an oil pan without bores or breakthroughs can be used, so here no additional seals are required.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Zwillingsaggregates dargestellt.In the drawing is an embodiment of the invention Twin aggregates shown.

F i g u r 1 zeigt dabei die Gesamtansicht in perspektivischer Darstellung, F i g u r 2 einen Schnitt durch das Ventilgehäuse entsprechend der in Fig. 1 eingezeichneten Schnittlinie J-K.F i g u r 1 shows the overall view in perspective, FIG. 2 shows a section through the valve housing corresponding to that shown in FIG Section line J-K.

F i g u r 3 zeigt das Zwillingsaggregat in der in Fig. 1 eingezeichneten Sichtrichtung X, wobei das Ventilgehäuse gemäß der Schnittlinie A-H in Fig. 2 aufgeschnitten ist.FIG. 3 shows the twin unit shown in FIG. 1 Viewing direction X, with the valve housing cut open according to the section line A-H in FIG is.

Das Zwillingsaggregat wird im wesentlichen aus den parallel nebeneinanderliegenden Pumpen 1 und 2, dem über die Flansche der Pumpe reichenden Ventilgehäuse 3, den Elektromotoren 4 und 5, den Verbindungslaternen 6 und 7 zwischen den Pumpen und Motoren, den an den Verbindungslaternen angeschraubten Winkelfüsse 8 und 9 sowie der Ölwanne 1o gebildet. Das Ventilgehäuse besitzt einen Anschluß für die Saugleitung 11 und einen Anschluß für die Druckleitung 12. Weiter sind im Ventilgehäuse 3 über den Saugflanschen 13 und 14 und über den Druckflanschen 15 und 16 Absperrventile 17, 18, 19 und 20 vorgesehen. Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 3 zu ersehen ist, reicht das Ventilgehäuse 3 über die Dichtflächen der Saugflansche 13 und 14 sowie über die Dichtflächen der Druckflansche 15 und 16 der Pumpen 1 und 2. Pn dem Ventilgehäuse sind entsprechende Gegenflächen 21 und 22 vorhanden. Befestigt ist das Ventilgehäuse 3 an den Pumpen 1 und 2 mit den Flanschschrauben 23 und 24. In dem Ventilgehäuse ist ein Saugraum 25 und ein Druckraum 26 ausgebildet, der sich jeweils zwischen den Saugflanschen 13 und 14 bzw.The twin unit is essentially made up of the parallel juxtaposed Pumps 1 and 2, the valve housing 3 reaching over the flanges of the pump, the Electric motors 4 and 5, the connecting lanterns 6 and 7 between the pumps and Motors, the angled feet 8 and 9 screwed to the connecting lanterns as the oil pan 1o formed. The valve housing has a connection for the suction line 11 and a connection for the pressure line 12. Next are in the valve housing 3 over the suction flanges 13 and 14 and over the pressure flanges 15 and 16 shut-off valves 17, 18, 19 and 20 are provided. As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3 the valve housing 3 extends over the sealing surfaces of the suction flanges 13 and 14 as well as over the sealing surfaces of the pressure flanges 15 and 16 of the pumps 1 and 2. Pn dem Corresponding mating surfaces 21 and 22 are provided for the valve housing. Is attached the valve housing 3 on the pumps 1 and 2 with the flange screws 23 and 24. In the valve housing a suction chamber 25 and a pressure chamber 26 are formed, which each between the suction flanges 13 and 14 or

Druckflanschen 15 und 16 erstreckt. Der Saugraum 25 und der Druckraum 26 bilden dabei parallel angeordnete Kanäle, die in der Mitte je eine oeffnung 27 und 28 zum Anschluß der Saugleitung 11 bzw. der Druckleitung 12 aufweisen. Die Saugleitung 11 und die Druckleitung 12 sind mittels Flanschen 29 und 30 befestigt. Anstelle der Flanschverbindung könnte jedoch auch ein Gewindeanschluß vorgesehen sein. In das Ventilgehäuse sind senkrecht über den Kanalöffnungen - 31 an der Saugseite und 32 an der Druckseite - zu den Flanschen der Pumpen die Absperrventile 17, 18, 19 und 20 eingeschraubt.Pressure flanges 15 and 16 extends. The suction chamber 25 and the pressure chamber 26 form channels arranged in parallel, each with an opening 27 in the middle and 28 for connecting the suction line 11 and the pressure line 12, respectively. The suction line 11 and the pressure line 12 are fastened by means of flanges 29 and 30. Instead of the flange connection could, however, also be provided with a threaded connection. In the valve housings are perpendicular to the duct openings - 31 on the suction side and 32 on the pressure side - the shut-off valves 17, 18, 19 to the flanges of the pumps and 20 screwed in.

Die Dichtsitzflächen 33 und 34 sind dabei direkt im Ventilgehäuse an der Kanalöffnunq 31 und 32 ausaefräst.The sealing seat surfaces 33 and 34 are directly in the valve housing at the channel opening 31 and 32.

Die Absperrventile 17 und 18 im Saugraum 25 sind dabei als normale Schraubventile ausgebildet. Die Absperrventile 19 und 20 im Druckraum 26 sind ebenfalls Schraubventile, wirken jedoch durch die federnde Anordnung des Verschlußteiles 35 in aufgeschraubter Stellung als Rückschlagventile, die nur bei Förderung der darunter liegenden Pumpe öffnen.The shut-off valves 17 and 18 in the suction chamber 25 are considered normal Formed screw valves. The shut-off valves 19 and 20 in the pressure chamber 26 are also Screw valves, however, act through the resilient arrangement of the closure part 35 in the unscrewed position as check valves, which are only used when promoting the underneath Open the pump lying down.

Claims (2)

PATENTANSPRUCHE 1; Zwillingsaggregat mit zwei Pumpen, die an einem semeinsamen Ventilgehäuse angeflanscht sind, das mit einem Anschluß für die Saugleitung und einem Anschluß für die Druckleituna und einem Saugraum und einem Druckraum versehen ist, und Ventile Aufweist, durch die der Saugraum zur Saugseite jeder Pumpe und der Druckraum zur Druckseite jeder Pumpe abschließbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpen (1, 2) mit den Saugflanschen (13, 14) und den Druckflanschen (15, 16) in einer Ebene parallel nebeneinander angeordnet sind und das Ventilvehause (3) plattenartig über die Dichtflächen (21, 22) der Saugflansche (13, 14) und Druckflansche (15, 16) der Pumpen reicht, mit Geqenflächen an den Dichtflächen (21, 22) anliegt und mit den Flanschschrauben (23, 24) an den Pumpen (1, 2 ) befestigt ist, wobei der Druckraum (26) un der Sauqraum (25) als parallel anqeordnete, sich zwischen den Pumpenflanschen erstreckende Kanäle ausgebildet sind, die in der Mitte eine oeffnung (27, 28) zum Anschluß der Druckleitung (12) und der Saugleitung (11) aufweisen und die Absperrventile (17, 18, 19, 20) im Ventilgehäuse (3) senkrecht über den Kanalöffnunaen (31, 32) angebracht und die Dichtsitzflächen (33, 34) direkt an der Kanalöffnung (31, 32) eingearbeitet sind.PATENT CLAIM 1; Twin unit with two pumps connected to one common valve housing are flanged with a connection for the suction line and a connection for the Druckleituna and a suction chamber and a pressure chamber is, and has valves through which the suction chamber to the suction side of each pump and the pressure chamber on the pressure side of each pump can be locked, characterized in that that the pumps (1, 2) with the suction flanges (13, 14) and the pressure flanges (15, 16) are arranged parallel to each other in one plane and the valve housing (3) Plate-like over the sealing surfaces (21, 22) of the suction flanges (13, 14) and pressure flanges (15, 16) of the pumps is sufficient, with Geqenflächen rests on the sealing surfaces (21, 22) and is fastened to the pumps (1, 2) with the flange screws (23, 24), wherein the pressure chamber (26) and the Sauqraum (25) arranged in parallel, between the pump flanges extending channels are formed in the middle of a have opening (27, 28) for connecting the pressure line (12) and the suction line (11) and the shut-off valves (17, 18, 19, 20) in the valve housing (3) vertically above the Kanalöffnunaen (31, 32) attached and the sealing seat surfaces (33, 34) directly on the Channel opening (31, 32) are incorporated. 2. Zwillingsaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung an jeder Verbindungslaterne (6, 7) zwischen Pumpe (1, 2) und Motor (4, 5) ein Winkelfuß (8, 9) vorgesehen ist, und die Pumpen freitragend angeordnet sind.2. twin unit according to claim 1, characterized in that for attachment to each connecting lantern (6, 7) between pump (1, 2) and motor (4, 5) an angled foot (8, 9) is provided, and the pumps are cantilevered are.