DE2936147C2 - Frame for the temporary storage of bundles of fuel assemblies - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Gestell zum Zwischenlagern von Brennelement-Bündeln nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Beim Gestell nach dem Hauptpatent ist jedes Aufnahmerohr durch vier den nach innen gerichteten Fußflansch durchsetzende Kopfschrauben auf der Bodenplatte lösbar befestigt. Beim Montieren der Gestelle werden die Aufnahmerohre außerhalb des Bassins mit den Bodenplatten verschraubt. Ein Montieren unter Wasser ist nur schwer möglich und mit großem Zeitaufwand verbunden. Auch besteht die Gefahr, daß im Rahmen einer Reparatur unter Wasser Fremdkörper in die Gewinde gelangen, so daß beim Eindrehen der Kopfschrauben das Gewinde anfrißt.The invention relates to a frame for the intermediate storage of bundles of fuel assemblies according to the preamble of claim 1. When the frame according to the main patent, each receiving tube is through four inwardly Head screws penetrating the foot flange are releasably attached to the base plate. When assembling the The mounting tubes are screwed to the base plates outside the basin. A mounting underwater is difficult and takes a lot of time. There is also a risk that Foreign bodies get into the thread as part of a repair under water, so that when screwing in the Head screws seize the thread.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Gestell nach dem Hauptpatent so zu verbessern, daß es auch unter Wasser mit sehr geringem Zeitaufwand montiert werden kann und zur Befestigung von Aufnahmerohren dienende Gewinde in der Bodenplatte vermieden sind.The invention has for its object to improve the frame according to the main patent so that it can also be installed under water in a very short time and for attaching mounting tubes Serving threads in the base plate are avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Ein besonderer Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß beim Anziehen der Schraube auf die Bodenplatte ein verkleinertes Drehmoment ausgeübt wird, so daß die Platte dabei kaum noch verdreht werden kann oder verrutschen kann.A particular advantage of this solution is that when you tighten the screw on the base plate reduced torque is exerted so that the plate can hardly be rotated or can slip.

Die Merkmale des Anspruchs 2 bringen als weitere Verbesserung, daß der Durchgangsquerschnitt des aus der Hülse,und dem Schraubteil bestehenden Befestigungsmittels größer gestaltet werden kann als bei einerThe features of claim 2 bring as a further improvement that the passage cross section of the the sleeve, and the screw part existing fastening means can be made larger than in one

ίο Lösung mit Innengewinde in der Hülse, in das das Außengewinde einer durchbohrten Kopfschraube eingreift ίο Solution with internal thread in the sleeve into which the external thread engages a cannulated head screw

Nach den Merkmalen des Anspruchs 3 muß zum Zusammenbauen des Gestells beim Fassen der Hülse mittels eines Greifwerkzeuges nicht besonders auf die Stellung der Hülse relativ zum Werkzeug geachtet werden. Die Merkmale des Anspruchs 4 ergeben eine besonders einfache und leichte Konstruktion.According to the features of claim 3 must be used to assemble the frame when grasping the sleeve of a gripping tool, the position of the sleeve relative to the tool is not particularly taken into account. The features of claim 4 result in a particularly simple and easy construction.

Ein AusführungsbeLpiel der Erfindung wird in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention will be described in greater detail in the following description with reference to the drawing explained it shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch ein erfindungsgemäßes Gestell im Bereich eines Fußflansches und der Bodenplatte undFig. 1 is a vertical section through an inventive Frame in the area of a foot flange and the base plate and

Fig.2 einen Horizontalschnitt entsprechend der gebrochenen Schnittlinie H-II in Fig. 1.2 shows a horizontal section corresponding to the broken one Section line H-II in Fig. 1.

Nach F i g. 1 ruht auf einer Bodenplatte 1 ein Flansch 23 eines Vierkant-Aufnahmerohres 24. Auf der Unterseite der Bodenplatte 1 ist ein Rohrabschnitt 10 angeschweißt, in dem ein hier nicht gezeichnetes Fußstück höhenverstellbar angeordnet ist. Der Flansch 23 ist auf der Bodenplatte 1 mittels einer Hülse 90 und einer Mutter 91 befestigt. Die Hülse 90 weist oben ein Außengewinde 92 und nach unten anschließend einen zylindrisehen Bund 94, eine zylindrische Paßfläche 95 sowie sechs über den Umfang der Hülse gleichmäßig verteilte Nocken 97 auf, die in einer Konusfläche 98 enden. Im Bereich des Außengewindes 92 ist auf der Innenseite der Hülse eine Ringnut 100 mit halbrundem Querschnitt vorgesehen. Überdies weist die Hülse 90 von ihrer oberen Stirnfläche ausgehend sechs gleichmäßig verteilte, nach innen schräg auslaufende Schlitze 101 auf, die Angriffsflächen für ein Verdrehwerkzeug blden.According to FIG. 1, a flange rests on a base plate 1 23 of a square receiving tube 24. A tube section 10 is welded onto the underside of the base plate 1, in which a foot piece, not shown here, is arranged in a height-adjustable manner. The flange 23 is open attached to the base plate 1 by means of a sleeve 90 and a nut 91. The sleeve 90 has an external thread at the top 92 and then downwardly a cylindrical collar 94, a cylindrical mating surface 95 and six cams 97 evenly distributed over the circumference of the sleeve and ending in a conical surface 98. in the The area of the external thread 92 is an annular groove 100 with a semicircular cross-section on the inside of the sleeve intended. In addition, the sleeve 90, starting from its upper end face, has six evenly distributed, inwardly sloping slots 101 which blind the attack surfaces for a twisting tool.

Die Mutter 91 ist außen kreiszylindrisch ausgebildet und oben durch eine Konusfläche 103 angeschrägt. Im Bereich dieser Ausschrägung sind sechs parallel zur Konusfläche 103 verlaufende Schlitze 104 eingefräst, die ebenfalls Angriffsflächen für ein zweites Verdrehwerkzeug bilden.The nut 91 has a circular cylindrical shape on the outside and is beveled at the top by a conical surface 103. in the In the area of this incline, six slots 104 running parallel to the conical surface 103 are milled also form attack surfaces for a second twisting tool.

In der Bodenplatte 1 sind fluchtend mit den Aufnahmerohren 24 Durchgangsbohrungen 2 vorgesehen, von denen in Fig. 1 nur eine dargestellt ist. In der Durchgangsbohrung 2 sitzt die Paßfläche 95 der Hülse 90 mit nur geringem Spiel. Von der Durchgangsbohrung 2 gehen sechs Nuten 106 aus, deren Breite und Tiefe an die Breite bzw. die Höhe der Nocken 97 der Hülse angepaßt sind, und zwar so, daß die Nocken 97 leicht durch die Nuten 106 hindurchgeführt werden können.In the base plate 1 are aligned with the receiving tubes 24 through holes 2 are provided from which in Fig. 1 only one is shown. In the through hole 2, the mating surface 95 of the sleeve 90 sits with little play. Go from the through hole 2 six grooves 106, the width and depth of which are adapted to the width and the height of the cams 97 of the sleeve are in such a way that the cams 97 can be easily passed through the grooves 106.

Zum Montieren eines Stützrohres 24 auf der Bodenplatte 1 wird zweckmäßig zunächst in den Flansch 23 des Stützrohres von oben ein nach dem Innendurchmesser des Flansches 23 und dem Durchmesser der Durchgangsbohrung 2 abgestufter und vorn leicht zugespitzter, hier nicht dargestellter Dorn eingeführt, der beim Absenken des Stützrohres dieses in die richtige Position bezüglich der Durchgangsbohrung 2 bringt. Während der Dorn in der Durchgangsbohrung 2 ruht, wird das Stützrohr um seine vertikale Achse in die richtige Win-To mount a support tube 24 on the base plate 1, it is expedient to first insert it into the flange 23 of the support tube from above according to the inner diameter of the flange 23 and the diameter of the through hole 2 stepped and slightly pointed at the front, not shown mandrel introduced, the Lowering the support tube brings it into the correct position with respect to the through hole 2. While the mandrel rests in the through-hole 2, the support tube is positioned around its vertical axis in the correct

kellage zur Bodenplatte 1 gedreht und danach der Dorn nach oben herausgezogen. Nun werden mit einem zweiteiligen Manipulierwerkzeug die Hülse 90 und die Mutter 91 gefaßt, wobei der erste Teil des erw-.ihnten Manipulierwerkzeugs sich in die Bohrung der Hülse schiebt und in mindestens zwei der sechs Schlitze 101 sowie in die Ringnut 100 eingreift. Durch den Eingriff in diese Ringnut wird die Hülse gegen Verrutschen in Achsrichtung gesichert. Der zweite Teil des Manipulierwerkzeuges greift in mindestens zwei der sechs Schütze 104 der Mutter 91 ein. Die Hülse und die Mutter werden nun mittels des Manipulierwerkzeuges passend gedreht und in die Bohrung des Fußflansches 23 sowie die Durchgangsbohrung 2 der Bodenplatte 1 eingeführt, wobei die Nocken 97 die Nuten 106 passieren. Hernach werden die beiden Teile des Manipulierwerkzeuges um 30° gedreht, so daß die Nocken 97 der Hülse unter die zwischen den Nuten 106 bestehenden Vorsprünge der Bodenplatte 1 zu stehen kommen. Hierauf wird der zweite Teil des Manipulierwerkzeuges — bei arretiertem ersten Teil — verdreht, so daß die Mutter 91 an der Hülse 90 hinuntergeschraubt und damit der Flansch 23 auf der Bodenplatte 1 festgespannt wird. 1st dies geschehen und das richtige Drehmoment aufgebracht, se wird die in die Äingnut 100 der Hülse 90 eingreifende Arretierung des ersten Teils des Manipulierwerkzeuges zurückgezogen und dessen beide Teile nach oben weggefahren.turned towards the base plate 1 and then pulled the mandrel upwards. Now be using a two-part Manipulating tool, the sleeve 90 and the nut 91 taken, the first part of the mentioned manipulating tool into the bore of the sleeve and into at least two of the six slots 101 as well as in the annular groove 100 engages. By engaging in this annular groove, the sleeve is prevented from slipping in the axial direction secured. The second part of the manipulation tool engages in at least two of the six contactors 104 of the Mother 91 a. The sleeve and the nut are now rotated appropriately by means of the manipulating tool and introduced into the bore of the foot flange 23 and the through bore 2 of the base plate 1, the Cams 97 pass the grooves 106. Then the two parts of the manipulation tool are rotated by 30 °, so that the cams 97 of the sleeve under the existing between the grooves 106 projections of the base plate 1 come to a standstill. The second part of the manipulation tool is then placed - with the first one locked Part - twisted so that the nut 91 is screwed down on the sleeve 90 and thus the flange 23 on the Base plate 1 is clamped. If this is done and the correct torque is applied, the se is in the Äingnut 100 of the sleeve 90 engaging locking of the first part of the manipulating tool is withdrawn and its two parts moved upwards.

Damit ist das Stützrohr bereit zur Aufnahme eines Brennelementbündels, dessen Fußpartie, wie strichpunktierte Linien 110 andeuten, auf der Mutter 91 zentriert wird. ,The support tube is thus ready to receive a fuel assembly, the foot section of which is shown in dash-dotted lines Lines 110 indicate on which nut 91 is centered. ,

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Gestell zum Zwischenlagern von Brennelement-Bündeln in einem Wasserbassin, mit einer Bodenplatte und vertikal angeordneten Vierkant-Aufnahmerohren, die fußseitig mit einem nach innen gerichteten Flansch versehen sind und durch Verschrauben dieses Flansches an der Bodenplatte einseitig fest eingespannt sind, wobei die Bodenplatte auf die Achsen der Aufnahmerohre ausgerichtete Durchgangsbohrungen aufweist, wach Patent 28 26 962, dadurchgekennzeichnet,1. Frame for the temporary storage of fuel bundles in a water basin, with a base plate and vertically arranged square receiving tubes, the foot side with an inward directed flange are provided and by screwing this flange to the base plate on one side are firmly clamped, with the bottom plate aligned with the axes of the receiving tubes Has through bores, awake patent 28 26 962, characterized — daß jede Durchgangsbohrung (2) der Bodenplatte (1) mindestens zwei Längsnuten (106) aufweist und- That each through hole (2) of the base plate (1) has at least two longitudinal grooves (106) and — da& in jeder Durchgangsbohrung (2) eine Hülse (90) angeordnet ist, wobei jede Hülse mit zu den Längsnuten (106) passenden Bajonettnocken (97) und mit einem Gewinde (92) versehen ist, in das ein den Flansch (23) des Aufnahmerohres (24) übergreifender und mit einer Längsbohrung versehener Schraubteil (91) eingreift- Since & in each through hole (2) a sleeve (90) is arranged, each sleeve being provided with bayonet cams (97) that match the longitudinal grooves (106 ) and with a thread (92) into which a flange (23) of the The receiving tube (24) engages over the screw part (91) provided with a longitudinal bore 2. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (92) an der Hülse (90) als Außengewinde und der Schraubteil (91) als Mutter ausgebildet sind.2. Frame according to claim 1, characterized in that the thread (92) on the sleeve (90) as an external thread and the screw part (91) are designed as a nut. 3. Gestell nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (106) in der Durchgangsbohrung (2) und die Nocken (97) an der Hülse (90) über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnet sind und daß an der Hülse (90), mit derselben Teilung, von oben zugängliche Angriffsflächen (101) für ein Verdrehwerkzeug vorgesehen sind.3. Frame according to one of claims 1 and 2, characterized in that the longitudinal grooves (106) in the through hole (2) and the cams (97) on the sleeve (90) are arranged evenly distributed over the circumference and that on the sleeve (90), with the same division, are provided from above accessible engagement surfaces (101) for a twisting tool. 4. Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang des Schraubteils (91) zur Zentrierung des Brennelementbündels ausgebildet ist und außerdem Angriffsflächen (104) für ein zweites Verdrehwerkzeug aufweist. 4. Frame according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer circumference of the screw part (91) is designed for centering the fuel assembly and also has engagement surfaces (104) for a second twisting tool.