DE2934898C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Wärmeaustauscher.The invention relates to heat exchangers.

Wärmeaustauscher oder Kühler, und zwar in erster Linie Kühler der zum Kühlen von Verbrennungsmotoren verwendeten Bauart werden üblicherweise als einzelne integrale Einheiten aufgebaut. Dabei ist eine Vielzahl von Kühlkernen (als Rohrbündel) zwischen einem Paar von mit Abstand angeordneten Sammeltanks befestigt oder aber die Kühlkerne sind miteinander durch Schläuche verbunden. Diese Kühlkerne werden aus einem Rohr mit strahlenförmig wegverlaufenden Rippen gebildet. Das vom Zirkulationssystem des Motors gelieferte Kühlmittel wird zum Fließen durch das Rohr gebracht und durch den Kühler streichende Luft absorbiert Wärme von den strahlenförmig verlaufenden Rippen, wodurch die Wärme des durch die Rohre fließenden Kühlmittels verringert wird. Die Kühlkerne können einzeln entfernt werden, nachdem bestehende Verbindungen abgetrennt wurden.Heat exchangers or coolers, primarily Radiator used to cool internal combustion engines type are common constructed as individual integral units. There is a multitude of cooling cores (as a tube bundle) between a pair of at a distance arranged collecting tanks attached or the cooling cores are connected to each other by hoses. These cooling cores are made from a tube with rays away-running ribs formed. The one supplied by the engine's circulation system Coolant is made to flow through the  Pipe brought and through the cooler brushing air absorbs heat from the rays running fins, creating the warmth of the pipes flowing coolant is reduced. The cooling cores can be removed individually after existing ones Connections were disconnected.

Eine strömungsmitteldichte Verbindung zwischen den Rohren und den Kühlkernen ist wichtig. Oftmals werden die Kühlkerne an den Sammeltanks angelötet. Bei anderen Konstruktionen werden die Kühlkerne an der Sammelleitung festgeklemmt oder mit Hülsen oder O-Ringen versehen, um eine Abdichtung bei eingesteckten Kühlkernen vorzusehen. Wegen der großen Zahl erforderlicher Dichtungen sind Leckprobleme zu erwarten, und zwar insbesondere im Falle von O-Ringen, die nicht zu viel Relativbewegung tolerieren. Weiterhin müssen die Wärmeaustauscher derart aufgebaut sein, daß die thermische Ausdehnung der Kühlkerne bei Erhitzung des Kühlmittels kompensiert wird. Da die Kühlkerne normalerweise aus Kupfer oder Aluminium hergestellt sind, welches schneller expandiert als der Stahlrahmen, an dem der Kühler durch Bolzen befestigt ist, ist die thermische Größenzunahme des Kühlers wesentlich größer als die des Rahmens. Demgemäß sind festgelötete oder festgeklemmte Verbindungen nicht erwünscht, da sie nicht ohne weiteres eine Relativbewegung zwischen den verbundenen Komponenten gestatten.A fluid density Connection between the tubes and the cooling cores is important. The cooling cores are often on the collecting tanks soldered on. In other constructions, the Cooling cores clamped to the manifold or with sleeves or O-rings to provide a seal when inserted To provide cooling cores. Because of the A large number of seals required are leak problems expected, especially in the case of O-rings that don't tolerate too much relative movement. Farther the heat exchangers must be constructed in such a way that the thermal expansion of the cooling cores when heated of the coolant is compensated. Because the cooling cores usually are made of copper or aluminum, which expands faster than the steel frame on which the cooler is fastened by bolts, is the thermal Increase in size of the cooler much larger than that of the Frame. Accordingly, there are soldered or clamped connections not desirable as it is not an easy one Allow relative movement between the connected components.

Auf Grund der Erkenntnis, daß Fahrzeugrahmen sich während des Betriebs verformen, wurden die Kühlkerne in der Vergangenheit elastisch in irgendeiner Weise gehaltert, um das Brechen der Kühlkerne zu verhindern. Diese "weichen" Aufhängungen können zu Fehlausrichtungen und zu Resonanzschwingungen des Kühlers führen. Um eine Fehlfunktion des Kühlers zu verhindern, muß dieser gegenüber Stoß und Schwingungen isoliert sein. Große Kühler verwendeten gesonderte Dämpfer zur Verhinderung übermäßiger Schwingungsamplituden bei Resonanz, wobei es sich aber hier um eine teure Konstruktion wegen der Herstellung des Dämpfers zur Erzeugung der gewünschten Dämpfung handelt. Based on the knowledge that the vehicle frame during deform the operation, the cooling cores were in the past elastically supported in any way to prevent the cooling cores from breaking. These "soft" suspensions can misalignments and  lead to resonance vibrations of the cooler. To one To prevent malfunction of the cooler, this must be countered Shock and vibrations must be isolated. Large coolers used separate dampers to prevent excessive Vibration amplitudes at resonance, where but it is an expensive construction because of the Manufacture of the damper to produce the desired one Damping.  

Aus der DE-AS 24 35 632 ist eine Vorrichtung zur Verbindung und mechanischen Verriegelung rohrförmiger Wasserkästen eines Strahlkörpers mit sekundären Abstrahlelementen und einem Rohrbündel bekannt. Die Rohre des Rohrbündels sind zusammen mit die Rohrenden umgebenden elastischen Dichtungen in Öffnungen in der Wand der Wasserkästen eingesetzt. Im einzelnen sind aus einem nachgiebigen elastischen Werkstoff hergestellte Kragen vorgesehen, die durch eine Verbindungsmembran miteinander verbunden sind. Die Kragen bilden zum einen oben eine Schulter für die Verklinkung der Wand der Wasserkästen, und an ihrem entgegengesetzten Ende bilden die Kragen sich erweiternde Wülste zur Erleichterung der Führung der Umlaufrohre und der elastischen Aufhängung des Rohrbündels nach dem Zusammenbau. Die Wülste legen sich nämlich gegen eine erste Rippe, so daß eine elastische Verbindung zwischen dem Rohrbündel und den Wasserkästen und den diese verbindenden Rahmenteilen entsteht. Die Wülste erstrecken sich allein im Bereich der Umlaufrohre, und zwar zu diesen hin. DE-GM 73 42 159 beschreibt eine Dichtung für einen Wärmetauscher. Durch eine sogenannte Verbindung sind mehrere Dichtungen verbunden, die ihrerseits zylindrische Öffnungen besitzen. Jede Dichtung weist einen zylindrischen Teil auf, dessen Höhe gleich der Dicke eines Bodenteils eines Sammelbehälters ist. An den zylindrischen Teil schließt sich ein behälterinnenseitiger Wulst an, der in einen kegelstumpfförmigen Teil übergeht. Am unteren Ende ist die bereits erwähnte Verbindung vorgesehen, die hinsichtlich jeder einzelnen Dichtung als äußerer Wulst dient.DE-AS 24 35 632 is a device for connection and mechanical locking of tubular water boxes one Radiant body with secondary radiation elements and a tube bundle known. The tubes of the tube bundle are together with the elastic seals surrounding the pipe ends in openings used in the wall of the water tanks. In particular are out a collar made of a resilient elastic material provided that are connected to each other by a connecting membrane are. The collars form a shoulder at the top for latching the wall of the water boxes, and on their on the opposite end, the collars form flaring beads to facilitate the management of the circulation pipes and the elastic Suspension of the tube bundle after assembly. The Ridges lie against a first rib, so that one elastic connection between the tube bundle and the water tanks and the frame parts that connect them. The Ridges extend only in the area of the circulation pipes, and towards them. DE-GM 73 42 159 describes a seal for a heat exchanger. Through a so-called connection several seals connected, which in turn were cylindrical openings have. Each seal has a cylindrical part on, the height of which is equal to the thickness of a bottom part of a collecting container is. The cylindrical part is included bead on the inside of the container, which in a truncated cone Part passes. At the bottom is the one already mentioned Connection provided with regard to each individual seal serves as an outer bead.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaustauscher mit einem oberen und unteren Sammeltank, mindestens einem zwischen den Sammeltanks angeordneten Kühlkern und einem integralen elastischen Elastomer-Abdichtelement derart vorzusehen, daß sich eine dichte und elastisch gedämpfte Halterung ergibt. The present invention is based on the object Heat exchanger with an upper and lower collecting tank, at least one cooling core arranged between the collecting tanks and an integral elastic elastomer sealing element to be provided in such a way that a dense and elastically damped Bracket results.  

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im Anspruch 1 genannten Maßnahmen vor. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Durch das gemäß Anspruch 2 vorgesehene Hülsenteil wird die Abdichtung zwischen dem Außendurchmessers eines Kühlkernrohrs und dem Innendurchmesser einer Bohrung im Sammeltank vorgesehen. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Ausbildung des Wärmeaustauschers auch derart getroffen sein könnte, daß an mindestens einem Sammeltank Einlaß- bzw. Auslaßrohre vorgesehen sind, die in entsprechende Bohrungen in der oberen bzw. unteren Platte des Kühlkerns einsetzbar sind. Das Abdichtelement sieht eine weiche elastische Halterung zur Kompensation der thermischen Ausdehnung vor, wobei die bei hinreichender Zusammendrückung relativ starre Lippe übermäßige Schwingungen dann verhindert, wenn ein Resonanzzustand auftritt. To achieve this object, the invention sees in the claim 1 mentioned measures. Preferred embodiments of the invention result from the subclaims. By the according Claim 2 provided sleeve part is the seal between the outside diameter of a cooling core tube and the inside diameter provided a hole in the collecting tank. At this point it should be noted that the formation of the heat exchanger could also be such that at least a collecting tank inlet or outlet pipes are provided, the in corresponding holes in the upper or lower plate of the cooling core can be used. The sealing element sees one soft elastic holder to compensate for thermal Expansion before, with sufficient compression relatively rigid lip then prevents excessive vibration when a resonance condition occurs.  

Ferner läßt das Abdichtelement eine Fehlausrichtung der Verbindung zwischen den Sammelleitungstanks und den Kühlkernen zu und gestattet gleichzeitig die Entfernung und den Einbau jedes Kühlkernmoduls ohne die gesamte Kühlkernanordnung zu stören.Furthermore, the sealing element can Misalignment of the connection between the manifold tanks and the cooling cores and at the same time allows the Removal and installation of each cooling core module without disturbing the entire cooling core arrangement.

An Hand von Zeichnungen wird die Erfindung näher erläutert.The invention is illustrated by drawings explained in more detail.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines auch zur Befestigung dienenden Abdichtelements; Fig. 1 is a plan view of a preferred embodiment of a sealing element also used for fastening;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, des in Fig. 1 gezeigten Abdichtelements; Fig. 2 is a side view, partly in section, of the sealing member shown in Fig. 1;

Fig. 3 ist ein Querschnitt des Abdichtelements in einem nichtbeanspruchten Zustand zwischen einem Kernelement und einem Tank; Fig. 3 is a cross section of the sealing member in an unstressed state between a core member and a tank;

Fig. 4 ist ein Querschnitt ähnlich dem der Fig. 3, wobei aber hier das Abdichtelement in einem beanspruchten Zustand dargestellt ist; FIG. 4 is a cross section similar to that of FIG. 3, but here the sealing element is shown in a stressed state;

Fig. 5 ist eine partielle Querschnittsansicht eines Kühlers; Fig. 5 is a partial cross sectional view of a radiator;

Fig. 6 ist ein Querschnitt des Kühlers längs Linie 6-6 der Fig. 5, wobei die Orientierung der Kühlkerne dargestellt ist. Fig. 6 is a cross section of the cooler along line 6-6 of Fig. 5, showing the orientation of the cooling cores.

Ein Teil eines Kühlers oder Wärmeaustauschers 10 ist in den Fig. 5 und 6 dargestellt. Der Wärmeaustauscher 10 weist ein Kopfstück oder einen oberen Einlaß-Sammeltank 12, einen unteren oder Auslaß-Sammeltank 14 und eine Vielzahl von Kühlkernen 16 auf. Durch eine nicht gezeigte Pumpe wird flüssiges Kühlmittel dem Inneren des Einlaßtanks 12 über einen (nicht gezeigten) Einlaß zugeführt. Das flüssige, mit hoher Temperatur eintretende Kühlmittel zirkuliert durch die Kühlkerne 16, so daß die Temperatur des Kühlmittels reduziert wird. Das Kühlmittel fließt von den Kühlkernen 16 zum Inneren des Auslaßtanks 14 und tritt durch eine Auslaßleitung 18 aus.Part of a cooler or heat exchanger 10 is shown in FIGS. 5 and 6. The heat exchanger 10 has a header or an upper inlet header tank 12 , a lower or outlet header tank 14 and a plurality of cooling cores 16 . Liquid coolant is supplied to the interior of the inlet tank 12 through an inlet (not shown) by a pump, not shown. The liquid coolant entering at high temperature circulates through the cooling cores 16 so that the temperature of the coolant is reduced. The coolant flows from the cooling cores 16 to the interior of the outlet tank 14 and exits through an outlet line 18 .

Die Kühlkerne 16 sind von üblicher Konstruktion und besitzen Durchgangsrohre, an denen eine Vielzahl von strahlenartig verlaufenden Rippen 19 befestigt ist. Jeder Kühlkern 16 besitzt einen oberen Sammeltank 20 mit einer oberen Platte 22 und einen unteren Sammeltank 24 mit einer unteren Platte 26, die jeweils nach oben bzw. nach unten sich erstreckende Einlaß- und Auslaß-Rohre 28 bzw. 30 aufweisen. Die Einlaß- und Auslaßrohre 28 und 30 passen ihrerseits in die Öffnungen 32 in verdickten Vorsprungteilen 34 der Bodenwand des Einlaß-Sammeltanks 12 und in die Öffnungen 38, ausgebildet in den verdickten Vorsprungteilen 40 der oberen Wand 42 des Auslaß-Sammeltanks 14. Die Rohre 28 und 30 jedes Kühlkerns 16 liegen längs eines Linienpaars, welches sich zwischen dem oberen Teil und unteren Teil des Kerns erstreckt. Obwohl hier ein Kühler mit zweifachen Einlaß- und Auslaß-Kernrohren dargestellt ist, so kann jedoch auch jeder Kern nur ein Einlaßrohr und ein Auslaßrohr oder aber auch zwei oder mehr als zwei Einlaß- und Auslaßrohre, abhängig von den Strömungserfordernissen, aufweisen. Wie in Fig. 6 gezeigt, sind die Kühlkerne 16 winkelmäßig bezüglich einander derart orientiert, um eine erhöhte Oberfläche für die Luftströmung vorzusehen. Die Kerne 16 können auch parallel zueinander liegen oder eine unterschiedliche Orientierung aufweisen.The cooling cores 16 are of conventional construction and have through tubes to which a multiplicity of radially extending ribs 19 are fastened. Each cooling core 16 has an upper header tank 20 with an upper plate 22 and a lower header tank 24 with a lower plate 26 , each having up and down inlet and outlet tubes 28 and 30 , respectively. The inlet and outlet pipes 28 and 30 in turn fit into the openings 32 in thickened projection parts 34 of the bottom wall of the inlet header tank 12 and in the openings 38 formed in the thickened projection parts 40 of the top wall 42 of the outlet header tank 14 . The tubes 28 and 30 of each cooling core 16 lie along a line pair which extends between the upper part and lower part of the core. Although a cooler with dual inlet and outlet core tubes is shown here, each core may have only one inlet tube and one outlet tube, or two or more than two inlet and outlet tubes, depending on the flow requirements. As shown in FIG. 6, the cooling cores 16 are angularly oriented with respect to one another in order to provide an increased surface for the air flow. The cores 16 can also be parallel to one another or have a different orientation.

Heißes Kühlmittel fließt in den Einlaß-Sammeltank 12 und in die Öffnungen 44 der Rohre 28. Das erhitzte Strömungskühlmittel fließt durch die Rohre in die Kühlkerne 16, wo die Wärme im Kühlmittel von den strahlenförmig verlaufenden Rippen 19 abgestrahlt und dadurch abgeführt wird, wobei Luft über, um und zwischen den Rohren und Rippen läuft. Das eine reduzierte Temperatur aufweisende Kühlmittel wird im Auslaß-Sammeltank 14 gesammelt, von wo aus es zum Motor zurückgepumpt wird.Hot coolant flows into the inlet header tank 12 and into the openings 44 of the tubes 28 . The heated flow coolant flows through the tubes into the cooling cores 16 , where the heat in the coolant is radiated from and dissipated by the radiating fins 19 , with air passing over, around and between the tubes and fins. The reduced temperature coolant is collected in the outlet header tank 14 from where it is pumped back to the engine.

Ein elastisches Elastomerelement (Abdichtelement) 50 ist zwischen den Kühlkernen 16 und den entsprechenden Einlaß- und Auslaß-Sammeltanks 12 und 14 angeordnet, um dazwischen eine Dichtung vorzusehen, um so eine "weiche" Halterung zu erzeugen, und zwar zum Zwecke der Isolierung gegenüber Stoß und Vibration und ferner zur Erzeugung einer Kompensation für die thermische Ausdehnung der Kerne bei der Wärmeaufnahme. Ähnliche elastische Elemente werden an jedem Ende eines Kühlkerns 16 verwendet.A resilient elastomeric member (sealing member) 50 is disposed between the cooling cores 16 and the corresponding inlet and outlet header tanks 12 and 14 to provide a seal therebetween so as to create a "soft" support for the purpose of insulation against impact and vibration and also to generate compensation for the thermal expansion of the cores when heat is absorbed. Similar elastic elements are used at each end of a cooling core 16 .

Das elastische Element 50 weist in integraler Weise ein Paar von erhöhten Hülsenteilen 52 und 54, einen Streifenteil 56, der die Hülsenteile 52, 54 überspannt, und eine erhöhte Lippe 58 auf, die sich um die Kante des Streifenteils 56 und die Hülsenteile 52 und 54 herum erstreckt.The elastic member 50 integrally includes a pair of raised sleeve portions 52 and 54 , a strip portion 56 that spans the sleeve portions 52, 54 , and a raised lip 58 that extends around the edge of the strip portion 56 and the sleeve portions 52 and 54 extends around.

Der relativ flache Streifenteil 56 besitzt einen Mittelteil 60, der den Abstand zwischen dem Paar der Hülsenteile 52 und 54 überspannt und ein Paar von Endteilen 62 und 64 aufweist, die sich in Längsrichtung über die Hülsenteile 52 bzw. 54 hinauserstrecken. Der Streifenteil nimmt daher - wie man in Fig. 1 und 2 erkennt - eine langgestreckte, im ganzen rechteckige Form an.The relatively flat strip portion 56 has a central portion 60 that spans the distance between the pair of sleeve portions 52 and 54 and a pair of end portions 62 and 64 that extend longitudinally beyond the sleeve portions 52 and 54, respectively. The strip part therefore - as can be seen in FIGS. 1 and 2 - assumes an elongated, generally rectangular shape.

Die Hülsenteile 52 und 54 sind ringförmig ausgebildet und bilden hindurchverlaufende Bohrungen 66 und 68, die zur Aufnahme der Rohre 28, 28 oder 30, 30 dienen. Die Hülsenteile 52 und 54 weisen kurvenförmige Kanten 70 am unteren Ende der Bohrungen 66 und 68 auf, um das Einsetzen eines Rohrs zu erleichtern. Zur Erleichterung des Einsetzens der Hülsenteile 52 und 54 in die Öffnungen oder Bohrungen 32, 32 oder 38, 38 der Sammeltanks 12, 14 weist das obere Ende der äußeren zylindrischen Oberflächen 72 eine nockenförmige oder sich verjüngende Kante 74 auf. Die Außenoberflächen 72 können umfangsmäßig genutet sein (nicht gezeigt) um so - ohne eine Verminderung der Zuverlässigkeit - das Einsetzen derselben in die Sammeltankbohrungen 32, 38 weiter zu erleichtern.The sleeve parts 52 and 54 are ring-shaped and form bores 66 and 68 extending therethrough which serve to receive the tubes 28, 28 or 30, 30 . The sleeve parts 52 and 54 have curved edges 70 at the lower end of the bores 66 and 68 to facilitate the insertion of a tube. In order to facilitate the insertion of the sleeve parts 52 and 54 into the openings or bores 32, 32 or 38, 38 of the collecting tanks 12, 14 , the upper end of the outer cylindrical surfaces 72 has a cam-shaped or tapered edge 74 . The outer surfaces 72 can be circumferentially grooved (not shown) so as to further facilitate the insertion of the same into the collecting tank bores 32, 38 without reducing the reliability.

Der Lippenteil 58 besitzt einen Teil 76, ausgebildet an der Verbindungsstelle zwischen dem Streifenteil und dem Hülsenteil, und zwar jeden der Hülsenteile 52, 54 umgebend, ferner Teile 78 und 80, die sich längs der Kante des Mittelstreifenteils 60 erstrecken, und Teile 82 und 84, die sich um die Endstreifenteile 62 bzw. 64 herum erstrecken. Infolgedessen besitzt das elastische Element 50 eine flache Oberfläche 86 an einer Bodenwand, und eine sozusagen mit Aufbauten versehene Oberfläche an der entgegengesetzten oder oberen Wand. Hierbei werden Ausnehmungen 88, und zwar eine zwischen den Hülsenteilen 52 und 54 und eine an jedem Ende, gebildet. Dies gestattet eine hinreichende Biegung (Verformung) oder Zusammendrückung des Lippenteils 58, was mit einem soliden Gebilde ohne Verwendung einer Lippe nicht erreichbar wäre.The lip portion 58 has a portion 76 formed at the junction between the strip portion and the sleeve portion surrounding each of the sleeve portions 52, 54 , portions 78 and 80 that extend along the edge of the central strip portion 60 , and portions 82 and 84 extending around end strip portions 62 and 64 , respectively. As a result, the resilient member 50 has a flat surface 86 on a bottom wall and a built-up surface on the opposite or top wall, so to speak. Recesses 88 are formed , one between the sleeve parts 52 and 54 and one at each end. This allows the lip portion 58 to bend (deform) or compress sufficiently, which would not be achievable with a solid structure without the use of a lip.

Das Hülsenteil 54 des elastischen Elements 50 ist - wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt - über dem Rohr 28 eines Kühlkerns 16 angeordnet, um die flache Oberfläche 86 an der Platte 22 anzuordnen. Sodann wird das Hülsenteil 54 in die Öffnung 32 im Einlaß-Sammeltank 12 eingesetzt, so daß die obere Kante 90 des Lippenteils 58 an der Wand 36 des Einlaß-Sammeltanks 12 sitzt. Wenn der Tank 12 zwangsweise gegen den Kühlkern 16 in Richtung der Achse des Rohrs 28 gedrückt wird, so wird das elastische Element 50 zusammengedrückt, so daß der Lippenteil 76 sich deformiert und einen Sitz für die Tankbohrungskante bildet; ferner wird der Hülsenteil 54 deformiert, um eine dichte Abdichtung gegenüber Kühlmittellecks vorzusehen.The sleeve part 54 of the elastic member 50 is - 3 and 4 as shown in Figure -. Disposed above the pipe 28 of a cooling core 16 in order to arrange the flat surface 86 on the plate 22. The sleeve member 54 is then inserted into the opening 32 in the inlet header tank 12 so that the upper edge 90 of the lip member 58 is seated on the wall 36 of the inlet header tank 12 . When the tank 12 is forced against the cooling core 16 in the direction of the axis of the tube 28 , the elastic element 50 is compressed so that the lip part 76 deforms and forms a seat for the tank bore edge; furthermore, the sleeve part 54 is deformed to provide a tight seal against coolant leaks.

Der Lippenteil 58 um den Umfang des Streifenteils 56 herum und der Lippenteil 76 um den Hülsenteil 54 herum werden sich ebenfalls wie in Fig. 4 gezeigt deformieren, um als eine einfache Kompressionshalterung zu dienen. Die Höhe und Breite des Lippenteils 58 (Höhe-zu-Breite-Verhältnis, wie auch die absolute Dimension) und die Gesamtlänge des Lippenteils 58 bestimmen die Federkonstante und die Relativbewegung zwischen dem Kühlkern 16 und dem Einlaß-Sammeltank 12. Eine derartige Halterung wird bei hinreichender Beanspruchung (Biegung) recht starr, wodurch eine übermäßige Schwingung verhindert wird. Diese Halterungsart sieht die notwendige Dämpfung vor, um den Aufbau übermäßiger Schwingungsamplituden während des Betriebs bei Resonanzgeschwindigkeiten zu verhindern.The lip portion 58 around the circumference of the strip portion 56 and the lip portion 76 around the sleeve portion 54 will also deform as shown in Figure 4 to serve as a simple compression bracket. The height and width of the lip portion 58 (height-to-width ratio, as well as the absolute dimension) and the overall length of the lip portion 58 determine the spring constant and the relative movement between the cooling core 16 and the inlet header tank 12 . Such a bracket becomes quite rigid under sufficient stress (bending), which prevents excessive vibration. This type of bracket provides the necessary damping to prevent the build-up of excessive vibration amplitudes during operation at resonance speeds.

Es kann eine Vielzahl derartiger elastischer Glieder vorgesehen sein, beispielsweise eines für jedes Rohr. Im Gegensatz dazu braucht nur ein einziges Element vorgesehen sein, um sämtliche Kerne in einem Sammelleitungstank zu befestigen. Die Funktion des elastischen Befestigungs- und Abdichtelements ist nichtsdestoweniger ähnlich. Es sei zudem bemerkt, daß die Kühlkerne mit relativ kurzen Einlaß- und Auslaßrohren ausgebildet sein können, und daß die Sammelleitungs- oder Leitungstanks nicht gelötet oder in anderer Weise starr an den Kühlkernen befestigt sein müssen.A large number of such elastic members can be provided be, for example, one for each tube. In contrast all that is required is a single element, to fix all cores in a manifold tank. The function of the elastic fastening and sealing element is nevertheless similar. It should also be noted that the cooling cores with relatively short inlet and outlet pipes can be trained and that the manifold or line tanks not soldered or otherwise rigid must be attached to the cooling cores.

Somit ist die vorliegende Konstruktion eines Wärmeaustauschers für die Verwendung bei einem mit Flüssigkeit gekühlten Verbrennungsmotor eines Landfahrzeugs, des Motors einer stationären Anlage oder dgl. geeignet, wo Luft über die Kühlkerne geblasen wird. Wenn einer der Kerne beschädigt ist oder leckt, so ist es nur notwendig, den oberen Sammeltank 12 abzuklemmen und ihn von den Kernen wegzuheben. Sodann kann man den beschädigten Kern entfernen und die Einheit wieder anklemmen, was alles in einer relativ kurzen Zeit in einfacher Weise ausgeführt werden kann.Thus, the present construction of a heat exchanger is suitable for use with a liquid-cooled internal combustion engine of a land vehicle, a stationary plant engine, or the like, where air is blown over the cooling cores. If one of the cores is damaged or leaking, it is only necessary to disconnect the upper collection tank 12 and lift it away from the cores. Then you can remove the damaged core and reconnect the unit, which can be done in a relatively short time in a simple manner.

Claims (5)

1. Wärmeaustauscher (10) mit einem oberen (12) und einem unteren (14) Sammeltank, die jeweils mindestens eine Bohrung (32, 38) aufweisen,
mit mindestens einem zwischen den Sammeltanks angeordneten Kühlkern (16), der eine obere (22) und eine untere (26) Platte mit jeweils einem sich in die jeweils zugeordnete Bohrung (32, 38) der Sammeltanks (12, 14) erstreckenden Einlaß- bzw. Auslaßrohr (28, 30) aufweist und
mit einem integralen elastischen Abdichtelement (50), das ein mit einer Bohrung (66, 68) zur Aufnahme des Einlaß- bzw. Auslaßrohres versehenes Streifenteil (56) und eine zum jeweiligen Sammeltank (12, 14) hin erhöhte Lippe (58) aufweist, die sich um den Umfang des Abdichtelements (50) und um die Bohrung (68) herum erstreckt
und zur Abdichtung und Dämpfung zwischen dem Sammeltank (12, 14) und der Platte (22, 26) zusammengedrückt wird.1. heat exchanger ( 10 ) with an upper ( 12 ) and a lower ( 14 ) collecting tank, each of which has at least one bore ( 32, 38 ),
with at least one cooling core ( 16 ) arranged between the collecting tanks, which has an upper ( 22 ) and a lower ( 26 ) plate, each with an inlet or outlet pipe extending into the respectively assigned bore ( 32, 38 ) of the collecting tanks ( 12, 14 ) Has outlet pipe ( 28, 30 ) and
with an integral elastic sealing element ( 50 ) which has a strip part ( 56 ) provided with a bore ( 66, 68 ) for receiving the inlet or outlet pipe and a lip ( 58 ) raised towards the respective collecting tank ( 12, 14 ), which extends around the circumference of the sealing element ( 50 ) and around the bore ( 68 )
and for sealing and damping between the collecting tank ( 12, 14 ) and the plate ( 22, 26 ) is compressed. 2. Wärmeaustauscher (10) nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß um die Bohrung (68) des Abdichtelements (50) zusätzlich ein sich zum jeweiligen Sammeltank hin erstreckendes Hülsenteil (54, 56) vorgesehen ist zur dichten Aufnahme des Einlaß- (28) bzw. Auslaßrohrs (30).2. Heat exchanger ( 10 ) according to claim 1, characterized in that around the bore ( 68 ) of the sealing element ( 50 ) in addition to the respective collecting tank extending sleeve part ( 54, 56 ) is provided for tightly receiving the inlet ( 28 ) or outlet pipe ( 30 ). 3. Wärmeaustauscher (10) nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenteil eine größere Höhe als die Lippe (58) aufweist. 3. Heat exchanger ( 10 ) according to claim 2, characterized in that the sleeve part has a greater height than the lip ( 58 ). 4. Wärmeaustauscher nach Patentanspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülsenteile (52, 54) kurvenförmige Kanten (70) am unteren Ende ihrer Bohrungen (66, 68) aufweisen.4. Heat exchanger according to claim 2 or 3, characterized in that the sleeve parts ( 52, 54 ) have curved edges ( 70 ) at the lower end of their bores ( 66, 68 ). 5. Wärmeaustauscher nach einem der Patentansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenteil am oberen Ende seiner zylindrischen Außenoberflächen (72) eine sich verjüngende Kante (74) aufweist.5. Heat exchanger according to one of claims 2 to 4, characterized in that the sleeve part at the upper end of its cylindrical outer surfaces ( 72 ) has a tapered edge ( 74 ).