DE2932495A1 - Continuous compressive crumpling appts. for fabric rope - comprises perforated tube surrounded by steam jacket - Google Patents

Abstract

A rope of, partic., pile fabric is subjected to a compressive heat-treatment in a straight, or J-shaped tubular stuffer chamber into which the fabric is continuously packed by a stuffer device. The central section of the stuffer tube is perforated, and surrounded by a steam-box, whereby steam can penetrate the fabric to set the random folds produced by the stuffing process. The exit end of the tube is also perforated to promote cooling of the fabric before withdrawal from the upturned end of the tube. The steaming treatment consumes less energy than previous processes using boiling-water immersion followed by cold-water immersion. It is quicker, and allows the use of temps. above 100 deg.C if necessary The fabric emerges almost dry from the tube, and mangling and drying treatments are not required.

Description

Kontinuierlich arbeitende Knautschanlage für Bahnmaterial Continuously working crumple plant for web material

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Knautschanlage für Bahnmaterial, mit einer Einpreßvorrichtung und einem perforierten Stauchrohr, in das das zu einem Strang geformte Bahnmaterial von der Einpreßvorrichtung eingepreßt und in dem das Bahnmaterial erwärmt wird. Eine solche Knautschanlage ist bekannt und dient dazu, Bahnmaterial, insbesondere textiles Material und dabei wiederum insbesondere Velours und Samt, mit vorzugsweise permantenten Knautschfalten zu versehen, um dem Bahnmaterial ein besonderes Aussehen und erhöhte Gebrauchsunempfindlichkeit zu verleihen. Das perforierte Stauchrohr der bekannten Knautschanlage, in und durch das der Strang aus Bahnmaterial gepreßt wird, verläuft durch eine Wanne, die mit erwärmtem Wasser gefüllt ist. Im Stauchrohr ist das Bahnmaterial willkürlich gefaltet. Aufgrund der hohen Temperatur des Wassers in der Wanne nimmt das Bahnmaterial die Falten an, die in einer zweiten, mit kaltem Wasser gefüllten Wanne fixiert werden, durch die das Bahnmaterial im Anschluß an die erste Wanne geführt wird. Danach ist das Bahnmaterial mit den fixierten Knautschfalten noch naß, so daß es aufwendig getrocknet werden muß.The invention relates to a continuously operating crushing plant for web material, with a press-in device and a perforated compression tube, into which the web material formed into a strand is pressed by the pressing device and in which the web material is heated. Such a crushing plant is known and is used to make web material, in particular textile material, and in turn especially velor and velvet, preferably with permanent crumple folds, to give the web material a special appearance and increased insensitivity to use to rent. The perforated compression tube of the well-known crumple plant, in and through that the strand of web material is pressed, runs through a trough with heated water is filled. The web material is arbitrarily folded in the compression tube. Because of the high The temperature of the water in the tub takes that Sheet material to the folds, which in a second tub filled with cold water are fixed, through which the web material is guided following the first trough will. After that, the web material with the fixed crumple folds is still wet, like this that it has to be dried laboriously.

Nachteilig bei der bekannten Knautschanlage ist der hohe Bedarf an Energie, die zum Erwärmen und Warmhalten des Wassers in der ersten Wanne benötigt wird.The disadvantage of the known crumple plant is the high demand for Energy needed to heat the water in the first tub and keep it warm will.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemässe Knautschanlage so auszubilden, daß der Energiebedarf beim Knautschen verringert ist.The invention is based on the object of a generic crumple system to be trained in such a way that the energy requirement when crumpling is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Mantelrohr das Stauchrohr umgibt und mit diesem zusammen eine an ihren Enden geschlossene Dampfkammer begrenzt, die einen Dampfeinlaß aufweist.This object is achieved according to the invention in that a jacket tube surrounds the compression tube and, together with it, a steam chamber closed at its ends limited, which has a steam inlet.

Bei der erfindungsgemäßen, kontinuierlich arbeitenden Knautschanlage wird das zum Strang geformte Bahnmaterial kalt und trocken von der Einpreßvorrichtung in das Stauchrohr eingepreßt, so daß das Bahnmaterial im Stauchrohr willkürlich gefaltet ist. Durch den Dampfeinlaß wird in die Dampfkammer Dampf eingelassen, der aus der Dampfkammer durch die Löcher im Stauchrohr in dessen Inneres und somit zum gestauchten Bahnmaterial gelangt, dem vom Dampf Wärme zugeführt wird, so daß das Bahnmaterial die Falten annimmt. Da von der Einpreßvorrichtung ständig neues Bahnmaterial in das Stauchrohr gedrückt wird, wird das Bahnmaterial schließlich aus dem von der Dampfkammer umschlossenen Behandlungsabschnitt des Stauchrohres und durch dessen Austrittsabschnitt aus dem Stauchrohr herausgedrückt, so da9 das Bahnmaterial dem Umgebungsdruck und der Umgebungstemperatur ausgesetzt ist. Beim Austreten aus dem Stauchrohr öffnet sich der Strang, verflüchtigt sich der Dampf und kühlt das Bahnmaterial ab, so daß die Falten fixiert werden. Nach dem Austritt aus dem Stauchrohr ist das Bahnmaterial fast trocken. Ohne mit Hilfe von fluetschwalzen oder dergleichen getrocknet werden zu müssen, kann das Bahnmaterial dann weiterverarbeitet werden, beispielsweise einem Spannrahmen zugeführt werden.In the continuously operating crumple plant according to the invention the web material formed into the strand is cold and dry by the press-in device pressed into the compression tube so that the web material in the compression tube is random is folded. Steam is let into the steam chamber through the steam inlet, the from the steam chamber through the holes in the compression tube inside and thus to the compressed web material arrives to which heat is supplied by the steam, so that the Web material that accepts folds. Since the press-in device constantly new web material is pressed into the compression tube, the web material is finally out of the Steam chamber enclosed treatment section of the compression tube and through its The outlet section is pressed out of the compression tube so that the web material Ambient pressure and temperature. When exiting the end The strand opens up in the compression tube, the steam evaporates and cools it Web material from so that the folds are fixed. After exiting the compression tube the web material is almost dry. Without using flow rollers or the like need to be dried, the web material can then be further processed, for example, be fed to a tenter frame.

Die erfindungsgemäße Knautschanlage weist zahlreiche Vorteile auf. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß wegen der direkten Dampfbeaufschlagung des Bahnmaterials weniger Energie verbraucht wird, um das Bahnmaterial auf die erforderliche Temperatur zu bringen. Es entfällt das Erwärmen und Warmhalten eines Wasserbades, das zwangsläufig durch die Badoberfläche und die Wannenwände hindurch erhebliche Wärmeverluste hat. Zudem ist bei der Inbetriebnahme der erfindungsgemäßen Knautschanlage die Anlaufzeit wesentlich geringer, da die Knautschanlage wenige Minuten nach dem öffnen des Dampfeinlasses bereits betriebsbereit ist, wogegen bei der bekannten Knautschanlage in der Regel mehrere Stunden benötigt werden, um das Wasser in der Wanne auf die erforderliche Temperatur zu erwärmen.The crushing plant according to the invention has numerous advantages. A major advantage of the invention is that because of the direct application of steam of the web material less energy is consumed to get the web material to the required level Bring temperature. There is no need to warm up and keep warm in a water bath, the inevitably considerable through the bath surface and the tub walls Has heat loss. In addition, when the crushing plant according to the invention is put into operation the start-up time is much shorter because the crumple system is a few minutes after the opening the steam inlet is already operational, whereas with the known The crushing plant usually takes several hours to get the water into the Heat tub to the required temperature.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Knautschanlage besteht darin, daß das Bahnmaterial das Stauchrohr fast trocken verläßt, so daß es nicht mehr aufwendig getrocknet zu werden braucht.There is a further advantage of the crushing system according to the invention in that the web material leaves the compression tube almost dry, so that it does not needs to be dried more laboriously.

Ein anderer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Knautschanlage liegt darin, daß der konstruktive Aufwand im Vergleich zur bekannten Knautschanlage verringert ist, weil die beiden Wannen für das warme Bad bzw. das kalte Bad entfallen. Dadurch ist auch der für die Knautschanlage benötigte Raum verringert.Another major advantage of the crushing system according to the invention lies in the fact that the structural effort compared to the known crumple system is reduced because the two tubs for the warm bath and the cold bath are omitted. This also reduces the space required for the crumple system.

Bei der herkömmlichen Knautschanlage verläuft das Stauchrohr zwangsläufig von oberhalb der Oberfläche des Wasserbades schräg nach unten in das Wasserbad hinein. Dadurch ist auch die Längs- und Bewegungsachse der Einpreßvorrichtung vorgegeben. Dagegen kann bei der erfindungsgemäßen Knautschanlage die Achse des Stauchrohres beliebig ausgerichtet werden, beispielsweise horizontal oder vertikal, so daß die Knautschanlage jeweils so aufgestellt werden kann, wie dies aufgrund der räumlichen Verhältnisse am Aufstellungsort und der Bedienungs- und Wartungsmöglichkeiten am günstigsten ist.In the conventional crumple system, the compression tube inevitably runs from above the surface of the water bath diagonally downwards into the water bath. As a result, the longitudinal and movement axes of the press-fit device are also specified. In contrast, in the crumple system according to the invention, the axis of the compression tube be aligned as desired, for example horizontally or vertically, so that the Crumple system can be set up in each case as this is due to the spatial Conditions at the installation site and the operating and maintenance options on the is cheapest.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Knautschanlage besteht darin, daß das Bahnmaterial auf höhere Temperaturen erwärmt werden kann als bei einer Behandlung im Wasserbad, so daß erhöhte Dauerhaftigkeit und erhöhte Schärfe der Knautschfalten erreichbar sind. Im Wasserbad kanrl eine Temperatur von mehr als 1000 C nicht erreicht werden; je nach Dampfdruck und Dampftemperatur lassen sich durch die Dampfbehandlung höhere Temperaturen, beispielsweise von 1100 C oder 1400 C,erreichen.There is a further advantage of the crushing system according to the invention in that the web material can be heated to higher temperatures than at a treatment in a water bath, so that increased durability and increased sharpness the crumple folds are achievable. In the water bath can reach a temperature of more than 1000 C cannot be reached; leave depending on the steam pressure and steam temperature by the steam treatment higher temperatures, for example of 1100 C or 1400 C.

Vorzugsweise ist auf der Außenseite des Mantelrohres ein Isoliermaterialmantel angeordnet, um Wärmeverlusten aus der Dampfkammer vorzubeugen. Ferner weist die Dampfkammer vorzugsweise einen Kondensatablaß auf.An insulating material jacket is preferably on the outside of the jacket tube arranged to prevent heat loss from the steam chamber. Furthermore, the Steam chamber preferably has a condensate drain.

Das Stauchrohr weist zumindest in seinem von der Dampfkammer umgebenen Behandlungsabschnitt Löcher auf, durch die der Dampf aus der Dampfkammer in das Innere des Stauchrohres gelangen kann. In vorteilhafter Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß auch im auf die Dampfkammer in Durchlaufrichtung des Stranges folgenden Austrittsabschnitt des Stauchrohres Löcher ausgebildet sind, wobei zwischen dem Behandlungsabschnitt und dem Austrittsabschnitt ein Abschnitt ohne Löcher angeordnet ist. Ferner kann vorgesehen sein, daß der Austrittsabschnitt des Stauchrohres als sich erweiternder Trichter ausläuft. Die Löcher im Austrittsabschnitt und dessen trichterförmiges Ende fördern die Abkühlung und somit die Fixierung der Stauchfalten schon im Stauchrohr, während das Bahnmaterial im Stauchrohr noch annähernd so wie im Behandlungsabschnitt gestaucht ist.The compression tube has at least in its surrounded by the steam chamber Treatment section has holes through which the steam from the steam chamber enters the Can get inside the compression tube. In an advantageous embodiment of the invention it can be provided that also in the steam chamber in the direction of passage of the strand following outlet section of the compression tube holes are formed, with between the treatment section and the outlet section, a section without holes is arranged is. It can also be provided that the outlet section of the compression tube as expanding Funnel leaks. The holes in the exit section and its funnel-shaped end promote the cooling and thus the fixation of the Compression folds already in the compression tube, while the web material is still approximately in the compression tube as is compressed in the treatment section.

Der Austrittsabschnitt des Stauchrohres kann geradlinig wie das übrige Stauchrohr verlaufen oder gekrümmt sein. Der gekrümmte Verlauf des Austrittabschnittes kann Vorteile haben, wenn der Strang am Ende des Stauchrohres umgelenkt werden soll und/oder wenn der Strang dort auf einen etwas erhöhten Widerstand stoßen soll.The outlet section of the compression tube can be straight like the rest of the way Upset tube run or be curved. The curved course of the exit section can have advantages if the strand is to be deflected at the end of the compression tube and / or if the strand is to encounter a somewhat increased resistance there.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer kontinuierlich arbeitenden Knautschanlage gemäß der Erfindung; und Figur 2 schematisch einen Langsschnitt durch ein Stauchrohr der Knautschanlage gemäß Figur 1, wobei allerdings der Austrittsabschnitt des Stauchrohres im Vergleich zu Figur 1 abgewandelt ist.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. They show: FIG. 1 a schematic side view a continuously operating crushing plant according to the invention; and Figure 2 schematically a longitudinal section through an upsetting tube of the crushing system according to FIG 1, although the outlet section of the compression tube in comparison to FIG 1 is modified.

Im folgenden wird zunächst auf Figur 1 eingegangen. Die darin dargestellte Knautschanlage umfaßt eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene Einpreßvorrichtung, durch die zu einem Strang 12 geformtes Bahnmaterial verläuft, das von der Einpreßvorrichtung in ein Stauchrohr 14 eingepreßt wird.In the following, FIG. 1 will first be discussed. The one shown therein Crumple plant comprises a press-in device provided overall with the reference numeral 10, through which the web material formed into a strand 12 passes, which web material from the press-fit device is pressed into a compression tube 14.

Zur Einpreßvorrichtung 10 gehört ein zylindrisches Tragrohr 16, das gesteuert von einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder 18 entlang nicht dargestellter Führungsstangen auf einer geradlinigen Bahn hin- und herbewegt wird, die mit der Achse des Stauchrohres 14 zusammenfällt. Das Tragrohr 16 trägt an seinem vorderen Ende einen Preßring 24 (siehe Figur 2), durch den der Strang 12 verläuft und mit dessen Hilfe der Strang bei jedem Vorlauf durch zwei aufschwenkende Klemmbakken 20 und 22 hindurch in den Eintrittsabschnitt 26 des Stauchrohres 14 gedrückt wird. Beim Rücklauf des Tragrohres 16 schließen die Klemmbacken 20 und 22, so daß sie den Strang 12 zwischen sich einklemmen und der Strang nicht wieder aus dem Stauchrohr 14 herausgezogen werden kann. Auf diese Weise wird kontinuierlich Bahnmaterial in das Stauchrohr 26 gedrückt, das im Stauchrohr willkürlich gefaltet ist. Die vorstehend beschriebene Ausbildung der Einpreßvorrichtung 10 ist für die Erfindung nicht wesentlich. Die Erfindung kann auch in Verbindung mit anderen geeigneten Einpreßvorrichtungen ausgeführt werden.The press-in device 10 includes a cylindrical support tube 16 which controlled by a pneumatic or hydraulic Cylinder 18 back and forth along guide rods, not shown, on a straight path is moved, which coincides with the axis of the compression tube 14. The support tube 16 carries at its front end a press ring 24 (see Figure 2) through which the Strand 12 runs and with the help of which the strand goes through two at each advance swiveling clamping jaws 20 and 22 through into the inlet section 26 of the upsetting tube 14 is pressed. When the support tube 16 returns, the clamping jaws 20 and close 22 so that they clamp the strand 12 between them and the strand does not return can be pulled out of the compression tube 14. This way it becomes continuous Web material pressed into the compression tube 26, which is arbitrarily folded in the compression tube is. The above-described construction of the press-fit device 10 is for Invention not essential. The invention can also be used in conjunction with other suitable Press-fit devices are carried out.

Im folgenden werden unter Bezugnahme auf Figur 2 das Stauchrohr 14 und die diesem zugeordneten Teile ausführlicher erläutert. Das Stauchrohr 14 hat bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 über seine gesamte Länge eine geradlinig verlaufende Achse und Kreisprofil. Nahe seinen beiden Enden ist das Stauchrohr 14 in anlagefesten Halterungen 28 und 30 befestigt. Die in Figur 2 links von der Halterung 28 angeordnete Eintrittsöffnung 32 des Stauchrohres ist etwas aufgeweitet, damit das vom Preßring 24 gestauchte Bahnmaterial nicht an der Eintrittsöffnung hängenbleibt. Der Eintrittsabschnitt 26 des Stauchrohres 14 weist in seiner Wand keinerlei Öffnungen oder Löcher auf. Nach rechts (in Figur 2) an den Eintrittsabschnitt 26 schließt sich ein Behandlungsabschnitt 34 an, in dem das Stauchrohr in seiner Wand mit zahlreichen Löchern 36 versehen ist. Nach rechts in Figur 2, d.h. in Durchlaufrichtung des Stranges durch das Stauchrohr, schließt sich an den Dehandlungsabschnitt 34 eir1 Abschnitt 38 ohne Löcher an, dem wiederum ein Austrittsabschnitt 40 mit zahlreichen Löchern 42 folgt. Das Ende des Austrittsabschnittes 40 bildet ein sich erweiternder Trichter 44. Mit Ausnahme dieses Trichters 44 ist das gesamte Stauchrohr 14 zylindrisch ausgebildet.In the following, with reference to FIG. 2, the compression tube 14 and the parts associated therewith explained in more detail. The upsetting tube 14 has in the embodiment according to FIG. 2 a straight line over its entire length Axis and circular profile. The compression tube 14 is fixed to the system near its two ends Brackets 28 and 30 attached. The one arranged to the left of the holder 28 in FIG Inlet opening 32 of the compression tube is slightly widened so that the press ring 24 compressed web material does not stick to the inlet opening. The entry section 26 of the compression tube 14 has no openings or holes in its wall. A treatment section closes to the right (in FIG. 2) at the entry section 26 34, in which the compression tube is provided with numerous holes 36 in its wall is. To the right in Figure 2, i.e. in the direction of passage of the strand through the compression tube, adjoins the treatment section 34 eir1 section 38 without holes, the in turn an exit section 40 with numerous holes 42 follows. The end of the exit section 40 forms a widening funnel 44. With the exception of this funnel 44 is the entire compression tube 14 is cylindrical.

Von der Ausführungsform gemäß Figur 2 unterscheidet sich das Stauchrohr 14 bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 lediglich dadurch, daß dessen Austrittsabschnitt 40 keine Löcher aufweist, gekrümmt nach oben verläuft und nicht in einem sich erweiternden Trichter ausläuft.The compression tube differs from the embodiment according to FIG 14 in the embodiment according to FIG. 1 only in that its outlet section 40 has no holes, is curved upwards and not in an expanding Funnel leaks.

Den Behandlungsabschnitt 34 des Stauchrohres 14 umgibt konzentrisch ein Mantelrohr 46, das sich über die Länge des Behandlungsabschnittes 34 erstreckt, d.h. etwas länger ist als der mit den Löchern 36 versehene Abschnitt des Stauchrohres 14. Das Mantelrohr 36 und das Stauchrohr 14 begrenzen eine ringförmige Dampfkammer 48, die an ihren Enden von Flanschen 50 und 52 verschlossen ist. In die Dampfkammer 48 mündet an ihrem in Figur 2 rechten Ende ein Dampfeinlaß 54, dem ein Ventil 56 vorgeschaltet ist, das an eine Dampfleitung 58 angeschlossen ist. Bei geöffnetem Ventil 56 kann somit die Dampfkammer 48 durch den Dampfeinlaß 54 mit Dampf gespeist werden.The treatment section 34 of the compression tube 14 surrounds concentrically a jacket tube 46 which extends the length of the treatment section 34, i.e. slightly longer than the section of the upsetting tube provided with the holes 36 14. The jacket tube 36 and the upsetting tube 14 delimit an annular steam chamber 48, which is closed at its ends by flanges 50 and 52. In the steam chamber 48 opens at its end on the right in FIG. 2 a steam inlet 54, to which a valve 56 is connected upstream, which is connected to a steam line 58. When the Valve 56 can thus feed steam chamber 48 through steam inlet 54 with steam will.

Unten ist an die Dampfkammer 48 ein Kondensatablaß 60 angeschlossen, der mittels eines Ventiles 62 geöffnet und geschlossen werden kann. Die gesamte Außenseite der Dampfkammer bzw. des Mantelrohres 46 umgibt ein Isoliermaterialmantel 64, der Wärmeverlusten aus der Dampfkammer 48 entgegenwirkt.At the bottom of the steam chamber 48, a condensate drain 60 is connected, which can be opened and closed by means of a valve 62. The whole The outside of the steam chamber or of the jacket tube 46 is surrounded by an insulating material jacket 64, which counteracts heat losses from the steam chamber 48.

Im Betrieb wird mittels der Einpreßvorrichtung 10 ständig der Strang 12 in das Stauchrohr 14 gepreßt, wobei der Strang 12 vor Eintritt in das Stauchrohr 14 trocken und kalt, d.h. auf Raumtemperatur ist. Der gestauchte Strang füllt im Betrieb das gesamte Stauchrohr 14 aus und wird kontinuierlich durch dieses hindurchgeschoben. Bei geöffnetem Ventil 56 strömt aus der Dampfleitung 58 Dampf in die Dampfkammer 48 ein. Dieser Dampf hat beispielsweise einen Überdruck von 0,5 oder 1,0 atü. Durch die Löcher 36 im Behandlungsabschnitt 34 des Stauchrohres 14 gelangt der Dampf aufgrund seines Überdruckes in das Innere de Stauchrohres 14, wo er auf das gestauchte Bahnmaterial trifft, das demzufolge vom Dampf erwärmt wird.In operation, by means of the press-in device 10, the strand is constantly 12 pressed into the compression tube 14, the strand 12 before entering the compression tube 14 is dry and cold, i.e. at room temperature. The compressed strand fills the Operation of the entire compression tube 14 and is continuously pushed through it. When the valve 56 is open, steam flows from the steam line 58 into the steam chamber 48 a. This For example, steam has an overpressure of 0.5 or 1.0 atü. Through the holes 36 in the treatment section 34 of the compression tube 14 the steam reaches the inside of the compression tube 14 due to its overpressure, where it meets the compressed web material, which is consequently heated by the steam.

Um die Dampftemperatur möglichst günstig auszunutzen, bewegen sich der Dampf in der Dampfkammer 48 und der gestauchte Strang im Behandlungsabschnitt 34 vorzugsweise in Gegenrichtung, wie dies bei den dargestellten Ausführungsbeispielen der Fall ist. Durch die Erwärmung des Bahnmaterials werden dessen Knautschfalten vorfixiert.To use the steam temperature as efficiently as possible, move the steam in the steam chamber 48 and the upset strand in the treatment section 34 preferably in the opposite direction, as in the illustrated embodiments the case is. The heating of the web material causes its crumple folds pre-fixed.

Nach Verlassen des Behandlungsabschnittes 34 gelangt das Bahnmaterial in den Abschnitt 38, in dem es noch wenig Warme verliert, wonach es in den mit den Löchern 42 versehenen Austrittsabschnitt 40 gelangt. Während sich das Bahnmaterial im Austrittsabschnitt 40 befindet, kann sich der Dampf bereits durch die Löcher 42 verflüchtigen, was von einer Abkühlung des Bahnmaterials begleitet ist, wobei dieses jedoch noch ungefähr den Knautschzustand hat, den es im Behandlungsabschnitt 34 hatte. Die Verflüchtigung des Dampfes und Abkühlung des Bahnmaterials setzt sich fort, während das Bahnmaterial durch den Trichter 44 gedrückt wird, in dem sich der Strang allmAhlich zu öffnen beginnt. Nach dem Austreten aus dem Austrittsabschnitt 40 durchläuft das Bahnmaterial beispielsweise von Walzen 66 und 68 (siehe Figur 1) geführt eine Luftstrecke, auf der es weiter abkühlt und Feuchtigkeit verliert, wobei das Bahnmaterial allerdings bereits kurz nach Verlassen des Austrittsabschnittes 40 fast trocken ist. Die Weiterverarbeitung des Bahnmaterials kann beispielsweise auf einem Spannrahmen erfolgen.After leaving the treatment section 34, the web material arrives in the section 38, in which it still loses a little heat, after which it is in the with the Holes 42 provided exit section 40 arrives. While the web material is located in the outlet section 40, the steam can already pass through the holes 42 volatilize, which is accompanied by a cooling of the web material, wherein however, it is still roughly in the same crumple condition as it was in the treatment section 34 had. The volatilization of the steam and the cooling of the web material continue continues while the web material is pushed through the funnel 44, in which the strand gradually begins to open. After exiting the exit section 40, the web material runs through, for example, rollers 66 and 68 (see FIG 1) guided an air gap on which it continues to cool and lose moisture, the web material, however, already shortly after leaving the exit section 40 is almost dry. The further processing of the web material can, for example take place on a stenter frame.

Kurzschlußströme des Dampfes aus der Dampfkammer 48 zur Eintrittsöffnung 32 oder zum Trichter 44 werden im Betrieb vom im Stauchrohr 14 gestauchten Bahnmaterial verhindert.Short-circuit flows of the steam from the steam chamber 48 to the inlet opening 32 or to the funnel 44 are from the compressed web material in the compression tube 14 during operation prevented.

Claims (9)

Patentansprüche 1. Kontinuierlich arbeitende Knautschanlage für Bahnmaterial, mit einer Einpreßvorrichtung und einem perforierten Stauchrohr, in das das zu einem Strang geformte Bahnmaterial von der Einpreßvorrichtung eingepreßt und in dem das Bahnmaterial erwärmt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß ein Mantelrohr (46) das Stauchrohr (14) umgibt und mit diesem zusammen eine an ihren Enden geschlossene Dampfkammer (48) begrenzt, die einen Dampfeinlaß (54) aufweist. Claims 1. Continuously operating crumple plant for web material, with a press-fit device and a perforated compression tube into which the one Strand-shaped web material pressed in by the press-in device and in which the Web material is heated, thereby g e k e n n z e i c h n e t that a jacket tube (46) surrounds the compression tube (14) and, together with it, a closed tube at its ends Limited steam chamber (48) which has a steam inlet (54). 2. Knautschanlage nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h -n e t durch einen Isoliermaterialmantel (64) auf der Aussenseite des Mantelrohres (46).2. Crumple system according to claim 1, g e k e n n z e i c h -n e t through an insulating material jacket (64) on the outside of the jacket tube (46). 3. Knautschanlage nach Anspruch 1 oder 2, g e k e n n -z e i c h n e t durch einen Kondensatablaß (60) aus der Dampfkammer (48).3. Crumple plant according to claim 1 or 2, g e k e n n -z e i c h n e t through a condensate drain (60) from the steam chamber (48). 4. Knautschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Stauchrohr nur in seinem von der Dampfkammer (48) umgebenen Behandlungsabschnitt (34) Löcher (36) aufweist.4. crumple system according to one of claims 1 to 3, characterized g e k Note that the compression tube is only in his from the Steam chamber (48) surrounding treatment section (34) has holes (36). 5. Knautschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Stauchrohr (14) nur in seinem von der Dampfkammer (48) umgebenen Behandlungsabschnitt (34) sowie in seinem auf die Dampfkammer in Durchlaufrichtung des Stranges (12) folgenden Austrittsabschnitt (40) Löcher (36, 42) aufweist.5. crumple system according to one of claims 1 to 3, characterized g e k It is noted that the compression tube (14) is only in its part of the steam chamber (48) surrounding treatment section (34) as well as in its on the steam chamber in Direction of passage of the strand (12) following outlet section (40) holes (36, 42). 6. Knautschanlage nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß das Stauchrohr (14) zwischen seinem Behandlungsabschnitt (34) und seinem Austrittsabschnitt (40) einen Abschnitt ohne Löcher aufweist.6. crumple system according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the compression tube (14) between its treatment section (34) and his Outlet section (40) has a section without holes. 7. Knautschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Austrittsabschnitt (40) des Stauchrohres (14) gekrümmt ist.7. crumple system according to one of claims 1 to 6, characterized g e k It is noted that the outlet section (40) of the upsetting tube (14) is curved is. 8. Knautschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , d3ß der Austrittsabschnitt (40) des Stauchrohres (14) als sich erweiternder Trichter (44) ausläuft.8. crumple system according to one of claims 1 to 7, characterized g e k e nn z e i c h n e t, d3ß the outlet section (40) of the upsetting tube (14) as widening funnel (44) runs out. 9. Knautschanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Achse des Stauchrohres (14) horizontal verläuft.9. crumple system according to one of claims 1 to 9, characterized g e k It is noted that the axis of the compression tube (14) runs horizontally.