DE2931865A1 - Filtereinheit - Google Patents

Filtereinheit

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DE2931865A1
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Alfonso Galletti
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Gi Pi SNC Di Galletti Alfonso and C
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Gi Pi SNC Di Galletti Alfonso and C
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Description

Gi.Pi.S.η.c. di GALLETTI Alfonso & C. Via Goffredo Casalis 7,
Turin / Italien
Filtereinheit
Die Erfindung betrifft eine Filtereinheit zur Verwendung in einem Flüssigkeits-Reinigungsgerät, insbesondere in einem Gerat zum Filtern flüssiger Kühlmittel von Werkzeugmaschinen, welche Kühlmittel feste Partikel enthalten.
Mehr im einzelnen betrifft die Erfindung eine Filtereinheit des vorgenannten Typs mit einem Filterelement, das eingeschaltet ist zwischen eine erste Kammer, die einen Einlaß für Flüssigkeit aufweist, welche durch die Filtereinheit zu filtern ist, und eine zweite Kammer, die einen Auslaß für durch das Filterelement gefilterte Flüssigkeit aufweist, und insbesondere eine solche Filtereinheit, bei der das Filterelement nicht häufig ersetzt wird, sondern gereinigt wird,, wenn es mit Partikeln in solchem Ausmaß verstopft wird, daß es das Durchströmen von Flüssigkeit vermindert oder tatsächlich verhindert, und bei der diese Reinigung durch einen Gegenstrom der gefilterten Flüssigkeit durch das Filterelement bewirkt wird.
Es sind bereits Filtereinheiten bekannt (z.B. aus der italienischen Patentschrift 999 678, die am 25.10.1973
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ORIGINAL INSPECTtO
angemeldet und auf die ein Patent am 10.3.1976 erteilt worden ist), bei denen dieser Reinigungsvorgang automatisch durchgeführt wird, sobald das Filterelement einen bestimmten Verstopfungsgrad erreicht hat. In diesen Filtereinheiten ist die erste Kammer mit vertikaler Achse angeordnet, und an ihrem unteren Ende ist ein normalerweise geschlossenes Entleerungsventil vorgesehen. Die zweite Kammer ist koaxial mit der ersten Kammer, ist an ihrem oberen und an ihrem unteren Ende geschlossen und ist definiert durch eine zylindrische Wand mit einem perforierten Bereich, der in der ersten Kammer gelegen und durch ein Filterelement bedeckt ist, sowie einem nichtperforierten Abschnitt, der über das obere Ende der ersten Kammer hinausragt und mit dem Auslaß für die durch das Filterelement gefilterte, gereinigte Flüssigkeit versehen ist.
Zu axial gleitender Bewegung in der zweiten Kammer ist darin ein Kolben angeordnet und ist an einer Stange befestigt, welche die Öffnung des Entleerungsventils in der ersten Kammer steuert. Der Kolben wird durch einen über der zweiten Kammer angebrachten Betätiger, %e^- "fcffirch einen Druckschalter gesteuert wird, welcher für den Druck in der ersten Kammer empfindlich ist. Der Schalter und der Betätiger sind vorgesehen zum Absenken des Kolbens in der zweiten Kammer, wenn der Druck in der ersten Kammer auf einen vorbestimmten Wert zunimmt, praktisch aufgrund einer Anlagerung von Partikeln an den Filterelement. Das Absenken des Kolbens bewirkt, daß die gefilterte flüssigkeit in der zweiten Kammer durch das Filterelement zurückströmt in die erste Kammer und dabei das Filterelement von darauf abgelagerten Partikeln befreit. Der Kolben öffnet gleichzeitig das Entleerungsventil, so daß die Partikel enthaltende Flüssigkeit aus der ersten Kammer entleert wird. Der Kolben wird dann bei Druckabfall in der ersten Kammer in seine obere Ausgangsstellung zurückgebracht mit daraus folgendem Schließen des Entleerungsventils und Wiedereinstellung der Filtereinheit auf Normalbetrieb.
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ORJQlHAL. INSPECTED
In bekannten Filtern dieses Typs ist der obere Abschnitt der zylindrischen Wand, welche die zweite Kammer definiert, eine Verlängerung des unteren perforierten Bereichs der Wand, der in der ersten Kammer gelegen ist. Da der Kolben in der Lage sein muß, ein relativ großes Volumen an Flüssigkeit zu bewegen, um bei seinem Hub nach unten eine wirksame Reinigung des Filterelements sicherzustellen, und da der Durchmesser dieses Kolbens innerhalb vernünftiger Grenzen bleiben muß, wenn die Verwendung eines übermäßig leistungsstarken Betätigers vermieden werden soll, ist es wesentlich, daß der Kolbenhub und daher die zweite Kammer relativ lang sind. Dies bedeutet, daß nicht nur der obere Abschnitt der Kammerwand, sondern auch der Betätiger und daher die Gesamtlänge der ganzen Einrichtung unbequem ausgedehnt sein müssen.
In solchen Filtern ist es auch wünschenswert, daß der perforierte Bereich der zweiten Kammerwand innerhalb der ersten Kammer eine möglichst ausgedehnte Oberfläche hat, um einen reichlichen Flüssigkeitsstrom durch das Filterelement während des Normalbetriebs der Einheit zu gestatten, um auf diese Weise den Zeitabstand zwischen Reinigungsvorgängen zu vergrößern. Natürlich ist die in dem oben zitierten italienischen Patent beschriebene Filtereinheit von diesem Standpunkt aus nicht völlig zufriedenstellend, da eine Vergrößerung der Fläche des Filterelements nur durch Verlängerung des perforierten Wandbereichs erhalten werden könnte, da es unpraktisch ist aus den oben angegebenen Gründen, den Durchmesser J ο r V; a η 'i ■?. u ·. e r q t ο I \ a r 11.
Ein Gegenstand der Erfindung ist daher die Schaffung einer Filtereinheit des oben beschriebenen Typs, die in Axialrichtung kompakter ist als bekannte Filter dieses Typs, die aber das Durchzwängen des im wesentlichen gleichen Volumens gefilterter Flüssigkeit durch das Filterelement bei dem Reinigungsvorgang erlaubt und dabei eine größere Filterelementfläche aufweist als diese bekannten Filtereinheiten.
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CRiGiNAL :«3
Erfindungsgemäß wird eine Filtereinheit geschaffen mit einem Gehäuse, das eine erste geschlossene Kammer definiert, bei Verwendung mit vertikaler Achse angeordnet ist und mit einem Einlaß für eine Flüssigkeit, welche Partikel enthält und durch die Filtereinheit gefiltert werden soll, sowie mit einem normalerweise geschlossenen Entleerungsventil an seinem unteren Ende versehen ist, ferner mit einer zweiten Kammer, die koaxial zur ersten Kammer ist, einem Auslaß für durch die Filtereinheit gefilterte Flüssigkeit aufweist und definiert wird durch eine obere und eine untere Endwand, eine nichtperforierte zylindrische Wand, die bei Verwendung über das obere Ende der ersten Kammer hinausragt sowie eine perforierte zylindrische Wand, die durch ein Filterelement bedeckt und innerhalb der ersten Kammer gelegen ist, mit einem Kolben, der in der zweiten Kammer gleiten kann und mit dem Entleerungsventil der ersten Kammer durch eine Stange verbunden ist, und mit einem Betätiger, der über der zweiten Kammer gelegen und mit dem Kolben verbunden ist, um diesen so anzutreiben, daß er Flüssigkeit aus der zweiten Kammer durch das Filterelement in die erste Kammer ausstößt im Gegenstrom zu dem normalen Strom bei Betrieb, um das Filter zu reinigen und gleichzeitig das Entleerungsventil zu öffnen, so daß Flüssigkeit, welche Partikel enthält, aus der ersten Kammer ausgestoßen wird, welche Filtereinheit dadurch gekennzeichnet ist, daß die perforierte Wand einen größeren Durchmesser aufweist als die nichtperforierte zylindrische Wand und die nichtpprfori^rte Wand einen Atischnitt umfaßt, der sich innerhalb der perforierten Wand erstreckt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zumindest eine Öffnung in dem Abschnitt der nichtperforierten zylindrischen Wand innerhalb der perforierten Wand und angrenzend an eine obere ringförmige Endwand vorgesehen, die den ringförmigen Bereich der zweiten Kammer zwischen der perforierten und der nichtperforierten Wand verschließt,
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und in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Auslaß von der zweiten Kammer über ein Auslaßrohr mit einem Rohrteil verbunden, das sich zur äußeren Atmosphäre öffnet über eine Leitung, die ein Einwegventil enthält, welches sich öffnen laßt, um das Durchströmen von Luft in das Rohrteil zu gestatten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 einen schematischen, axialen Schnitt einer Filtereinheit; und
Figur 2 einen Querschnitt bei der Linie II-II in Figur 1.
Die Filtereinheit weist ein äußeres Gehäuse auf, das eine zylindrische Wand 1 umfaßt, deren Achse vertikal angeordnet ist, sowie eine kegelstumpfförmige Wand 2, die mit ihrer Kante größeren Durchmessers mit der unteren Kante der Wand 1 verbunden ist. Die durch die Wand 2 definierte untere Öffnung ist verschließbar durch einen kegelstupfförmigen Ventilkörper 3, der in Figur 1 in seiner geschlossenen Stellung mit ausgezogenen Linien und in seiner offenen Stellung mit gestrichelten Linien gezeigt ist. Die obere Kante der zylindrischen Wand 1 ist mit einem radial nach außen verlaufenden ringförmigen Flansch 4 versehen, mit dem die äußere Peripherie einer ringförmigen Wand 5 dicht verbunden ist, welche koaxial zum Gehäuse 1 ist und eine zentral·^ kreisforruicje ötfnur.g G aufweist.
Innerhalb der zylindrischen Wand 1 und koaxial mit dieser ist eine weitere zylindrische, perforierte Wand 7 angeordnet mit einem Durchmesser, der zwischen dem der Öffnung 6 und dem der Wand 1 liegt. Das obere Ende der Wand 7 ist mit der Wand 5 dicht verbunden, während das untere Ende durch eine runde Verschlußplatte 8 parallel zur Wand 5 verschlossen ist.
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Die äußere Oberfläche der Wand 7 ist durch ein Filterelement
9 bedeckt, das aus einem perforierten Blatt besteht, beispielsweise einem Netz oder Gewebe aus Metall oder einem geeigneten Kunstharzτ die Größe der Perforationen hängt von der Art und Größe der Partikel ab, die das Filterelement im Betrieb zurückhalten soll.
Der Raum innerhalb des Filtergehäuses, der durch die Wände 1, 2 und 5, den Ventilkörper 3, das Filterelement 9 und die Verschlußplatte 8 definiert ist, bildet eine erste Kammer
10 der Filtereinheit- Eine Leitung 11, die an einem Ende zur Verbindung mit dem Auslaß einer (nicht dargestellten) Pumpe eingerichtet ist, öffnet sich in die erste Kammer 10 durch die zylindrische Wand 1 des Gehäuses derart, daß bei Verwendung die zu reinigende Flüssigkeit unter Druck durch die Pumpe in die Kammer 10 eingespeist werden kann.
Innerhalb der Öffnung 6 der Wand 5 sitzt eine zylindrische Hülse, die mit der Kante der Öffnung 6 verschweißt ist, und die einen unteren Abschnitt 13 aufweist, der innerhalb der perforierten Wand 7 nach unten ragt, sowie einen oberen Abschnitt 12, der über das Niveau der Wand 5 hinausragt. Das obere Ende des Abschnitts 12 der Hülse ist durch eine runde Platte 15 verschlossen, die dicht- mit einem ringförmigen Flansch 14 verbunden ist, der an dem oberen Ende des Hülsenabschnitts 12 vorgesehen ist.
Der Raum innerhalb der perforierten, Wand 7 und der Hülse 12, 13, der begrenzt ist durch die Platte 15, die Platte 8 und den ringförmigen Bereich der Wand 5 zwischen den Wänden 7 und 13, definiert eine zweite Kammer der Filtereinheit.
Die Platte 15 weist eine Mittenbohrung auf, in der zur gleitenden Bewegung darin ein Schaft 16 eines zweiseitig wirkenden Betätigers 17 angeordnet ist, welcher oben auf der
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Platte 15 angebracht ist. Das untere Ende des Schaftes 16 trägt einen Kolbenkopf, der aus einer starren Scheibe 18 und einer darunter befestigten Scheibe 19 aus federndem Material mit etwas größerem Durchmesser besteht. Die Kolben— anordnung ist in Gleitpassung in der Hülse 12, 13 und ist mit ausgezogenen Linien in ihrer oberen Hubendstellung knapp unterhalb der Platte 15 gezeigt sowie mit gestrichelten Linien in ihrer unteren Hubendstellung am unteren Ende der Hülse 12, 13.
Der Kolbenschaft 16 steht unter dem Kolbenkopf 18, 19 etwas über und trägt eine Stange 31, die sich nach unten durch eine abgedichtete Öffnung in der zweiten Verschlußplatte 8 erstreckt und an ihrem unteren Ende an dem Ventilkörper 3 befestigt ist. Die Länge der Stange 31 ist so bemessen, daß das Ventil 3 die untere Öffnung der kegeistumpfförmigen ■ Wand 2 der ersten Kammer verschließt, wenn der Kolben in seiner oberen Hubendstellung ist.
Unmittelbar unterhalb des Kolbenkopfes 18, 19 in seiner obersten Stellung befindet sich eine Öffnung 21 in dem Hülsenabschnitt 12. Der Innendurchmesser des Hülsenabschnitts oberhalb des niedrigsten Punktes der Öffnung 21 ist tatsächlich etwas größer als der Durchmesser des übrigen Abschnitts der Hülse 12, 13, wobei die Scheibe 19 des Kolbenkopfes mit dem unteren Abschnitt der Hülse zusammenarbeitet, um yine flussLykeitsdiciite Abdichtung sicherzustellen, ist. aber etwas kleiner als der Durchmesser des obersten Abschnitts der Hülse, so daß der Raum über dem Kolbenkopf 18, 19 in seiner obersten Stellung mit dem unteren Abschnitt der Hülse kommunizieren kann.
Die Auslaßöffnung 21 in dem Hülsenabschnitt 12 steht mit einem kurzen Auslaßrohr 20 in Verbindung, von welchem ein
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Ende mit dem Umkreis der Öffnung 21 dicht verbunden ist, und dessen anderes Ende mit einem Rohrteil 22 verbunden ist.
Das Rohrteil 22 weist einen Auslaß 23 auf, der zur Verbindung
mit einem Vorratsbehälter (nicht gezeigt) zur Aufnahme von durch die Filtereinheit gefilterter Flüssigkeit vorgesehen ist, sowie eine Abzweigung 24, die über ein Verbindungselement 25 mit einem Ende eines Rohrkörpers 26 in Verbindung steht, dessen anderes Ende zur Atmosphäre offen ist. Der Rohrkörper 26 enthält ein Ventil mit einem Ventilsitz, der gebildet wird durch einen Kamm 30 an der inneren Oberfläche des Rohrkörpers nahe dem zur Atmosphäre offenen Ende, und einer Scheibe 27 aus federndem Material, die gegen den Ventilsitz gedrängt wird, um die darin vorhandene Öffnung durch eine Schraubenfeder 28 zu verschließen, die mit ihrem entgegengesetzten Ende an einer Dichtungsscheibe anliegt, wiederum an dem Rohrkörper 26 befestigt. Das Ventil ist also ein Einwegventil, das sich öffnen kann, um Luft in den Rohrkörper hineinzulassen, aber das Ausströmen von Flüssigkeit verhindert.
Obwohl die Hülse 12, 13 im wesentlichen unperforiert ist, ist sie mit einem Kreis von Löchern 33 in dem Abschnitt innerhalb der perforierten Wand 7 und unmittelbar benachbart der Wand 5 versehen. Diese Löcher 33 stellen sicher, daß irgendwelche in der zweiten Kammer vorhandene Luft nicht in dem Ringbereich zwischen den Wänden 13 und 7 eingeschlossen wird, wenn am Anfang Flüssigkeit Ln die Kammer strömt, sondern durch die Löcher 33 in das Innere der Hülse 12, 13 ausgestoßen werden kann. Die Löcher 33 können sich alternativ durch den Ringabschnitt der Wand 5, der zwischen dem Hülsenabschnitt 13 und der Wand 7 liegt, als auch durch die Wand 13 erstrecken.
Ein weiteres Merkmal der Filtereinheit ist ein Druckschalter 35, der in der Wand 1 der ersten Kammer gelegen ist. Der
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Schalter 35 ist über eine Servosteuerung 36 mit einem Verteiler 37 verbunden, der die Tätigkeit des Betätigers 17 steuert, wobei der Schalter so ausgelegt ist, daß er einen elektrischen Impuls erzeugt, wenn der Druck in der ersten Kammer 10 einen vorbestimmten Schwellenwert überschreitet. Solch ein Steuersystem ist an sich bekannt und wird daher nicht im einzelnen beschrieben, aber ist darauf eingerichtet, die Tätigkeit des Betätigers 17 so zu steuern, daß der Schaft 16 und daher der Kolben 18, 19 seine mit ausgezogenen Linien gezeigte, obere Stellung einnimmt, wenn der Druck in der ersten Kammer 10 kleiner ist als der Schwellenwert, aber nach unten getrieben wird, so daß der Kolben 18, 19 seine in gestrichelten Linien gezeigte, untere Hubendstellung erreicht, wenn der Druck in der Kammer 10 diesen Schwellenwert übersteigt.
In Betrieb wird die oben beschriebene Filtereinheit in Verbindung mit zusätzlichem Gerät betrieben, wie zum Beispiel einer elektrischen Pumpe zum Einspeisen von zu filternder Flüssigkeit durch das Rohr 11 in die erste Kammer, einem Sedimentationstank für die größeren Partikel, einem Behälter zum Sammeln der durch die Filtereinheit gefilterten Flüssigkeit und einer weiteren elektrischen Pumpe zum Pumpen der gefilterten Flüssigkeit zu der Vorrichtung, in der sie zu verwenden ist. Dieses Gerät ist an sich bekannt, ist daher nicht in den Zeichnungen gezeigt und wird nicht im einzelnen beschrieben. Die beschriebene Filtereinheit ist indessen mit einem Ringflansch 34 versehen, der an der zylindrischen Wand 1 des Gehäuses befestigt ist zur Verwendung bei der Montage der Filtereinheit in einer Öffnung im Gehäuse der Vorrichtung, bei der sie angewandt wird.
Die Filtereinheit arbeitet folgendermaßen:
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Flüssigkeit, die in der Vorrichtung zu filtern ist, wird unter Druck durch das Rohr 11 in die Kammer 10 eingespeist und strömt durch das Filterelement 9 und Perforationen in der Wand 7 in die zweite Kammer, wobei das Filterelement die festen Verunreinigungen in der ersten Kammer zurückhält. Die Fläche des Filterelementes und die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit in die Kammer 10 sind so bemessen, daß in diesem Betriebsstadium der Druck in der Kammer 10 geringer ist als der vorgenannte Schwellenwert. Also wird der Kolben 18, 19 in seiner obersten Stellung gehalten, und die in die zweite Kammer durchgefilterte Flüssigkeit ist in der Lage, durch den Auslaß 21 und das Auslaßrohr 20 in das Rohrteil 22 zu strömen. Der Druck der Flüssigkeit in dem Rohrteil 22 trägt dazu bei, daß das Ventil 27, 30 geschlossen gehalten wird, und die Flüssigkeit strömt durch den Auslaß 23 in den Aufnahmetank (nicht gezeigt).
Während des Betriebs der Filtereinheit bildet sich eine Ablagerung der festen Verunreinigungen an der Außenseite des Filterelementes 9 und verstopft das Filterelement und vermindert den Durchfluß von Flüssigkeit. Dies führt zu einer progressiven Zunahme des Drucks in der ersten Kammer 10 der Filtereinheit, und wenn dieser Druck über den Schwellenwert ansteigt, auf den der Druckschalter 35 eingestellt ist, gibt dieser einen Impuls an die Servosteuerung 36, die eine Umschaltung des Verteilers 37 bewirkt. Der Betätiger 17 ■wird- also bota'Mqt und treibt die Abwärtsbewegung fies Schafte 16 und des Kolbens 18, 19 in seine untere Hubendstellung an, wobei Flüssigkeit von der zweiten Kammer durch das Filterelement 9 in einer der normalen Strömung entgegengesetzten Richtung hindurchgetrieben und gleichzeitig das Ventil 3 geöffnet wird. Diese umgekehrte Flüssigkeitsströmung durch das Filterelement beseitigt die festen Partikel von diesem, und die Partikel und die Flüssigkeit in der ersten Kammer 10 werden durch das Ventil 3 hindurch ausgestoßen.
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Der Abwärtshub des Kolbens 18, 19 geht schnell vor sich und wird erleichtert durch das Öffnen des Ventils 27, 30 aufgrund der Absenkung des Drucks in dem Auslaßrohr 20 und dem Rohrteil 22; dies gestattet das Einströmen von Luft durch das Ventil 27, 30 in das Auslaßrohr 20 und in den Raum über dem Kolben IS, 19.
Die Entleerung von Flüssigkeit und festen Verunreinigungen aus der ersten Kammer 10 durch das Entleerungsventil 3 führt zu einem Druckabfall in der Kammer auf einen Wert unter der Schwelle. Dieser Abfall wird dur di den Druckschalter 35 ermittelt und führt - über die Steuerungen 36, 37 - dazu, daß der Betätiger 17 so betätigt wird, daß er die Aufwärtsbewegung des Schaftes 16 antreibt, um den Kolben 18, 19 in seine obere Stellung zurückzuziehen und das Ventil 3 zu schließen. Die Filtereinheit wird so in ihren normalen Betriebszustand zurückversetzt und setzt das Filtern durch das frischgereinigte Filterelement fort.
Bei Rückkehr zum Normalbetrieb nimmt der Druck in dem Auslaßrohr 20 und dem Rohrteil 22 zu, das Ventil 27, 30 schließt, und die Luft, die vorher in diesen Teil der Einheit eingesaugt worden ist, wird durch den Auslaß 23 ausgestoßen. Das Mischen der Luft mit der gefilterten Flüssigkeit ist günstig, da es ein Regenerieren der Flüssigkeit bewirkt.
CVbW-TiI die aut^i^t ische Betätigung dos Kolbons b worden ist, kann eine manuelle' Steuerung statt der oder zusätzlich zu den Steuerungen 35, 36, 37 vorgesehen werden.
Der Patentanwalt
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Claims (6)

  1. Dipl.-ing. H. MITSCHERLICH Γ'-8000 MÖNCHEN 22
  2. Dipl.-lng. K. GUNSCHMANN Stainsdorfstraßa-IO
  3. Dr.rer.not. W. KÖRBER ^ ^Q Jf ^6
  4. Dipl.-lng. J. SCHM1DT-EVERS
  5. PATENTANWÄLTE ,. . „„_,„
  6. 6. August 1979
    Gi.Pi. S.n.c. di GALLETTI Alfonso & C.
    Via Goffredo Casalis 7,
    Turin / Italien
    Ansprüche:
    1. Filtereinheit mit einem Gehäuse, das eine erste geschlossene Kammer definiert, bei Verwendung mit vertikaler Achse angeordnet ist und mit einem Einlaß für eine Flüssigkeit, welche Partikel enthält und durch die Filtereinheit gefiltert werden soll, sowie mit einem normalerweise geschlossenen Entleerungsventil an seinem unteren Ende versehen ist, ferner mit einer zweiten Kammer, die koaxial zur ersten Kammer ist, einen Auslaß für durch die Filtereinheit gefilterte Flüssigkeit aufweist und definiert wird durch eine obere und eine untere Endwand, eine nichtperforierte zylindrische Wand, die bei Verwendung über das obere Ende der ersten Kammer hinausragt sowie eine perforierte zylindrische Wand, die durch ein Filterelement bedeckt und innerhalb der ersten Kammer gelegen ist, mit einem Kolben, der in der zweiten Kammer gleiten kann und mit dem Entleerungsventil der ersten Kammer durch eine Stange verbunden ist, und mit einem Betätiger, der über der zweiten Kammer gelegen und mit dem Kolben verbunden ist, um diesen so anzutreiben, daß ar Flüssigkeit .las cl^r :■'«! L..?n K-nvni^r durch das Filterelement in die erste Kammer ausstößt im Gegenstrom zu dem normalen Strom bei Betrieb, um das Filter zu reinigen und gleichzeitig das Entleerungsventil zu öffnen, so daß Flüssigkeit, welche Partikel enthält, aus der ersten Kammer ausgestoßen wird, dadurch gekennzeichnet , daß die perforierte Wand (?) einen größeren Durchmesser
    030 0 1 R/ i!6 19 ORIGINAL INSPECTED
    aufweist als die nichtperforierte zylindrische Wand (12,13) und die nichtperforierte Wand (12,13) einen Abschnitt (13) umfaßt, der sich innerhalb der perforierten Wand erstreckt.
    2. Filtereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere ringförmige Endwand (5) den Ringbereich der zweiten Kammer zwischen der perforierten Wand (7) und dem nichtperforierten Wandabschnitt (13) verschließt, und daß wenigstens eine Öffnung in dem nichtperforierten Wandabschnitt (13) angrenzend an die ringförmige Endwand (5) vorgesehen ist und eine direkte Kommunikation zwischen dem Ringbereich der zweiten Kammer und dem Innenraum zuläßt, der durch die nichtperforierte Wand (13) definiert ist,
    3. Filtereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (21) von der zweiten Kammer über ein Auslaßrohr (20) mit einem Rohrteil (22) verbunden ist, das sich zur äußeren Atmosphäre öffnet über eine Leitung (26), die ein Einwegventil (27,30) enthält, welches sich öffnen läßt, um das Durchströmen von Luft in das Rohrteil (22) zu gestatten.
    D30nifi/0fi19
DE19792931865 1978-10-13 1979-08-06 Filtereinheit Withdrawn DE2931865A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
IT69365/78A IT1108455B (it) 1978-10-13 1978-10-13 Filtro da usarsi negli apparecchi per la depurazione di liquidi

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