DE2930587C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk zum Vereinzeln der Fasern eines Faserbands der im Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a drafting device for separating the Fibers of a sliver in the preamble of the patent say 1 specified genus.

Beim ringlosen Spinnen wird das Ausgangsfasergut in Form eines Faserbands zugeführt, in dem die in Längsrichtung orientierten Fasern von den Haftkräften festgehalten werden.In the case of ringless spinning, the starting fiber material is in shape of a sliver in which the in the longitudinal direction oriented fibers are held by the adhesive forces.

Vor dem Einführen in die Spinneinheit müssen die Fasern in Streckwerken aus ihrem Verband gelöst und vereinzelt werden, bevor sie in der Spinnkammer zu Garn zusammengedreht werden. Die Garnqualität wird u. a. durch den Grad der Vereinzelung bestimmt, der die Anzahl der Einzelfasern pro Volumeneinheit angibt.Before inserting it into the spinning unit, the fibers must be Detached from their dressing in drafting systems and isolated be twisted into yarn in the spinning chamber will. The yarn quality is u. a. by the degree of Isolation determines the number of individual fibers indicates per unit volume.

Herkömmliche Streckwerke enthalten ein Speisewalzenpaar, welches das Fasergut einem Abzugswalzenpaar zuführt, wo die Vereinzelung der Fasern erfolgt. Dieses Abzugswalzen­ paar enthält eine Druckwalze und einen glatten Gegenzylinder (im folgenden kurz Zylinder genannt), die sich synchron mit einer Umfangsgeschwindigkeit drehen, die die Geschwindigkeit des Speisewalzenpaares um ein Vielfaches übersteigt. In der Wechselwirkungslinie dieses Zylinders und der Druckwalze wird das Fasergut eingeklemmt und dank der höheren Drehgeschwindigkeit des Abzugswalzen­ paares werden die Fasern aus dem Band herausgezogen. Durch die Einschnürung im Spalt zwischen dem Zylinder und der Druckwalze werden unvermeidlich nicht nur Einzelfasern, sondern ganze Gruppen bzw. Komplexe abgetrennt, was die Qualität des erzeugten Garnes mindert. Das fertige Garn weist Ungleichmäßigkeiten auf, da nicht einmal gleiche Fasergruppen abgetrennt werden können.Conventional drafting systems contain a pair of feed rollers, which feeds the fiber to a pair of draw rollers, where the fibers are separated. This take-off rolls pair contains a pressure roller and a smooth counter cylinder (hereinafter referred to as cylinder), that rotate synchronously with a peripheral speed, which the speed of the feed roller pair by a Exceeds many times. In the interaction line this The fiber material is clamped in the cylinder and the pressure roller and thanks to the higher rotation speed of the take-off rollers in pairs, the fibers are pulled out of the tape. By  the constriction in the gap between the cylinder and the Printing rollers are inevitable not only single fibers, but separate whole groups or complexes, what the Quality of the yarn produced diminishes. The finished yarn shows irregularities because they are not even the same Fiber groups can be separated.

Aus der FR-PS 21 89 548 ist ein gattungsgemäßes Streckwerk mit einem profi­ lierten Zylinder bekannt, der an seiner Oberfläche eine Vielzahl von parallelen Schraubennuten aufweist. Die Schraubennuten ergeben jedoch eine unterbrochene Ein­ spannlinie von Druckwalze und Zylinder, so daß zwischen der Walze und dem profilierten Zylinder nicht alle Fasern in der Breite des zugeleiteten Fasergutes eingeschnürt werden. Die Zahl der eingeschnürten Fasern ist durch die Kontaktfläche von Druckwalze und Zylinder bzw. durch die Breit der Schraubennuten vorbestimmt. Durch die schrauben­ linienförmigen Zähne am Zylinder werden die Fasern aus dem Vlies von einem Rand zum anderen abgezogen, was bei einer ungleichmäßigen Faserverteilung im Bandquerschnitt eine ungleichmäßige Faserzuführung in die Spinneinheit zur Folge hat.FR-PS 21 89 548 is a generic drafting system with a professional known cylinder on its surface has a plurality of parallel screw grooves. However, the screw grooves result in an interrupted on clamping line of the pressure roller and cylinder, so that between not all fibers of the roller and the profiled cylinder constricted in the width of the supplied fiber material will. The number of constricted fibers is due to the Contact surface of the pressure roller and cylinder or through the Predefined width of the screw grooves. Through the screws line-shaped teeth on the cylinder are made of fibers peeled the fleece from one edge to the other, which at an uneven fiber distribution in the ribbon cross-section an uneven fiber feed into the spinning unit has the consequence.

Aus der DE-OS 22 12 731 ist eine Zuführungsvorrichtung zur Vereinzelungseinrichtung einer Spinneinheit bekannt, deren profilierte Zuführungswalze einer Speisewalze eines Streckwerks entspricht. Diese mit geringer Drehzahl ange­ triebene Zuführungswalze trägt eine Vielzahl von in Spiralen mit seitlicher Versetzung angeordneten Vorsprüngen, die sich in das zugeführte Fasermaterial eindrücken und eine gleichmäßige Zufuhr der Fasern in die als Kämmwerk ausge­ bildete Diskretisiereinrichtung gewährleisten sollen. From DE-OS 22 12 731 is a feed device known for separating a spinning unit, whose profiled feed roller a feed roller one Drafting system corresponds. This at low speed driven feed roller carries a variety of spirals with laterally offset projections, the press into the supplied fiber material and a uniform supply of the fibers in the combed out should ensure formed discretization.  

Die Gegenwalze dieses Speisewalzenpaares kann entweder glatt oder ebenfalls mit Vorsprüngen versehen sein. Auf den Vereinzelungsgrad des Faser­ stranges hat diese Speisewalzenprofilierung nur insofern Einfluß, als sie eine vergleichsmäßigte Klemm- und Brems­ wirkung auf den Faserstrang über seine Breite ausübt, aus welchem dann die Einzelfasern durch die hochtourig umlaufende Kämmwalze herausgezogen werden.The counter roller of this pair of feed rollers can either be smooth or also provided with projections. On the degree of separation of the fiber stranges only has this type of feed roller profile Influence when they had a more uniform clamping and braking effect on the fiber strand across its width, from which then the individual fibers through the high-speed rotating combing roller can be pulled out.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Streckwerk zur Vereinzelung von Fasern eines Faserstranges zu schaffen, welches bei einfachem Aufbau und zuverlässiger Wirkungsweise eine erhebliche Steigerung des Vereinzelungsgrades ermöglicht und eine gleichmäßigere Zuführung der einzelnen Fasern zu einer ringlosen Spinnvorrichtung sicherstellt.The invention has for its object a drafting system to separate fibers of a fiber strand, which with a simple structure and reliable operation a significant increase in the degree of separation enables and a more even feeding of the individual Ensures fibers to a ringless spinning device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Streckwerks besteht darin, daß durch die Überlappung der Oberflächen der Ansätze der einen Reihe mit den Oberflächen der Ansätze der folgenden Reihe praktisch alle Fasern unabhängig von ihrer Lage erfaßt werden, was die Parallelisierung der vereinzelten Fasern am Ausgang des Abzugswalzenpaares verbessert. Der Abstand zwischen den Ansätzen, die mit der Druckwalze kontaktieren und auf der gemeinsamen Erzeugenden des profilierten Zylinders liegen, beträgt nicht weniger als 200 Faserdicken. Durch diese Anordnung der Ansätze werden diejenigen Fasern gleichzeitig abge­ trennt, die in einem Abstand von mindestens 200 Faserdicken voneinander entfernt sind, was den Vereinzelungsgrad ver­ bessert. There is an advantage of the drafting system according to the invention in that by the overlap of the surfaces of the approaches one row with the surfaces of the approaches the following series practically all fibers regardless of their location can be grasped what the parallelization of the isolated fibers at the exit of the pair of draw rollers improved. The distance between the approaches that contact with the platen roller and on the common Generating the profiled cylinder are not less than 200 fiber thicknesses. By this arrangement of the approaches, those fibers are removed at the same time separates that at a distance of at least 200 fiber thicknesses are separated from each other, which ver the degree of separation improves.  

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung beträgt die Gesamtfläche der Ansätze das 0,04- bis 0,2fache des Flächeninhalts der zylindrischen Mantelfläche des Zylinders, wodurch das Herauszupfen von Fasergruppen vermindert wird.According to an advantageous embodiment of the invention the total area of the approaches is 0.04 to 0.2 times the Area of the cylindrical surface of the cylinder, which reduces plucking of fiber groups.

Die Ansätze können verschiedene Form haben, die von der Größe der zu trennenden Fasern, von ihrem Kräuselungsgrad und von ihrer Fettigkeit und Verschmutzung abhängt. Die Breite der Kontaktfläche des einen Ansatzes mit der Druckwalze längs der Mantellinie des Zylinders beträgt höchstens das 0,2fache des Abstands zwischen den an dieser Mantel­ linie befindlichen Ansätzen.The approaches can take various forms, depending on the Size of the fibers to be separated, based on their degree of crimp and depends on their greasiness and pollution. The Width of the contact area of one approach with the Printing roller along the surface line of the cylinder at most 0.2 times the distance between those on this coat line approaches.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungs­ beispielen erläutert. Es zeigtIn the following the invention based on execution examples explained. It shows

Fig. 1 schematisch ein Streckwerk mit teilweise gebrochen dargestelltem Zylinder des Abzugs­ walzenpaares; Fig. 1 shows schematically a drafting device with a partially broken cylinder of the trigger roller pair;

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils A der Fig. 1; Fig. 2 is a view in the direction of arrow A of Fig. 1;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Zylinders des Abzugswalzenpaares; Figure 3 is a perspective view of the cylinder of the pair of draw rollers.

Fig. 4, 6, 8, 10 Abwicklungen der Arbeitsfläche des Zylinders des Abzugswalzenpaares mit Ansätzen verschiedener Form; Fig. 4, 6, 8, 10 developments of the working surface of the cylinder of the pair of draw rollers with approaches of different shapes;

Fig. 5, 7, 9, 11 diesen Abwicklungen entsprechende Ansätze verschiedener Form; Fig. 5, 7, 9, 11, these transactions corresponding projections of different form;

Fig. 12 ein Verteilungsdiagramm der Reibungskräfte­ felder in der Einschnürungszone des Abzugs­ walzenpaars des Streckwerks. Fig. 12 is a distribution diagram of the frictional force fields in the constriction zone of the draw roller pair of the drafting system.

Das Streckwerk 1 gemäß Fig. 1 weist ein Speisewalzenpaar 2 sowie ein Abzugswalzenpaar 3 mit einer Druckwalze 4 und einem profilierten Zylinder 5 auf. Die Druckwalze 4 steht mit dem Zylinder 5 auf der Mantellinie BB in Wirkverbindung (Fig. 2).The drafting system 1 according to FIG. 1 has a pair of feed rollers 2 and a pair of take-off rollers 3 with a pressure roller 4 and a profiled cylinder 5 . The pressure roller 4 is operatively connected to the cylinder 5 on the surface line BB ( FIG. 2).

Das Zylinderprofil wird z. B. durch Fräsen von parallelen Nuten 6 in einen glatten Zylindermantel hergestellt, wobei die Mittelpunkte der Ansätze 9 an den Kreuzungen von rechts­ gerichteten Schraubenlinien 7 und von linksgerichteten Schraubenlinien 8 liegen. Wie aus Fig. 3 und Fig. 4 ersicht­ lich, sind die Ansätze 9 in Richtung der einen Schrauben­ linie 7 mit einem Schritt t _α und in Richtung der anderen Schraubenlinie 8 mit einem Schritt t _β angeordnet, wobei die Neigungswinkel α und β der Schraubenlinien 7, 8 zwischen der Mantellinie und der Tangente an dem gegebenen Punkt in Steigungsrichtung der Schraube zwischen 45° und 80° liegen und das Verhältnis der Neigungswinkel 1,0 bis 1,8 beträgt. Dies gewährleistet eine bessere Streckung der Fasern aufgrund eines günstigeren Luftdurchtritts zwischen den Ansätzen und einer Verhinderung der seitlichen Ver­ schiebung des Luftstroms zusammen mit den Fasern.The cylinder profile is z. B. by milling parallel Grooves6 made in a smooth cylinder jacket, whereby the centers of the approaches9 at the crossroads from the right directed helixes7 and from the left Helical lines8th lie. How outFig. 3 andFig. 4 sight are the approaches9 towards the one screw line7 with one stept _α  and towards the others Helix8th with one stept _β  arranged where the angle of inclinationα andβ of the helical lines7, 8 between the surface line and the tangent at the given point in the pitch direction of the screw between 45 ° and 80 ° lie and the ratio of the inclination angle 1.0 to 1.8 is. This ensures better stretching of the Fibers due to a more favorable air passage between approaches and prevention of lateral Ver pushing the air flow along with the fibers.

Die Schritte t _α und t _β der auf den Schraubenlinien 7, 8 liegenden Ansätze 9 sollen bei gleichen Neigungswinkeln α und β der Schraubenlinien 7, 8 verschieden sein, weil bei Nichteinhaltung dieser Bedingung die Ansätze 9 in Umfangsrichtung in parallelen Reihen liegen würden. In diesem Fall hätten die benachbarten Reihen der Ansätze zur Zylinderachse senkrechte gemeinsame Ebenen und ihre Zwischenräume wären Ringnuten.The stepst _α  andt _β  the one on the screw lines7, 8  lying approaches9 should be at the same angle of inclination α andβ of the helical lines7, 8 be different because if this condition is not met, the approaches9 in Circumferential direction would lie in parallel rows. In  in this case the neighboring rows of approaches common planes perpendicular to the cylinder axis and their Spaces would be ring grooves.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden die Fasern des zuge­ führten Faserbandes 10 an den Wechselwirkungsstellen der Ansätze 9 und der Druckwalze 4 eingeschnürt und vereinzelt.As can be seen from Fig. 2, the fibers of the supplied sliver 10 are constricted and separated at the interaction points of the approaches 9 and the pressure roller 4 .

Ist der Neigungswinkel der Schraubennuten kleiner als 45°, so wird die Länge l des Ansatzes 9 so groß, daß eine Ungleichmäßigkeit des vereinzelten Faserstroms entsteht und eine Ungleichmäßigkeit der Faserverteilung über die Breite des Fasergutes zur Folge hat.If the angle of inclination of the screw grooves is less than 45 °, the length l of the extension 9 becomes so great that an irregularity in the individual fiber stream arises and an irregularity in the fiber distribution over the width of the fiber material results.

Bei einem Steigungswinkel größer als 80° wird die Länge l des Ansatzes 9 quer zur Mantellinie so groß, daß eine Ungleichmäßigkeit des Faserstroms entsteht, die der der Fasern über die Länge des Fasergutes entspricht.At a pitch angle greater than 80 °, the length l of the extension 9 across the surface line becomes so great that an unevenness in the fiber flow arises which corresponds to that of the fibers over the length of the fiber material.

Die Gesamtfläche aller Ansätze des Zylinders, die die Druckwalze kontaktieren und mit ihr eine Einschnürzone bilden, beträgt das 0,04- bis 0,2fache des Flächeninhalts der Mantel­ fläche des Zylinders.The total area of all approaches of the cylinder that the Contact the pressure roller and with it a notch zone form, is 0.04 to 0.2 times the area of the jacket surface of the cylinder.

Ist die Oberfläche der mit der Druckwalze kontaktierenden Ansätze kleiner als das 0,04fache des Flächeninhalts der Mantel­ fläche des Zylinders, werden die Fasern ungenügend einge­ klemmt und rutschen im Augenblick der Vereinzelung. Is the surface of the contacting with the pressure roller Approaches less than 0.04 times the area of the jacket surface of the cylinder, the fibers are insufficiently absorbed jams and slips at the moment of separation.  

Wenn die Gesamtfläche der Oberfläche der mit der Druckwalze kontaktierenden Ansätze größer als das 0,2fache des Flächeninhalts der Mantelfläche des Zylinders ist, erfolgt die Abtrennung von Faserkomplexen bzw. Fasergruppen.If the total area of the surface of the with the pressure roller approaches approaching 0.2 times the area is the outer surface of the cylinder, the separation takes place of fiber complexes or fiber groups.

Die Ansätze 9 des Zylinders 5 nach Fig. 3 sind so angeordnet, daß der Abstand zwischen ihnen längs der Mantellinie des Zylinders mindestens 200 Faserdicken des jeweiligen Faser­ gutes beträgt. Daher wirken die Ansätze nicht gleichzeitig auf der gesamten Kontaktlinie des Abzugswalzenpaares auf das Faserband ein, sondern zupfen aus ihm nacheinander einzelne Fasern an verschiedenen Stellen heraus, die um einen Abstand von mindestens 200 Faserdicken voneinander entfernt sind. Die Ansätze 9 des Zylinders 5 können ver­ schiedene Formen besitzen.The lugs 9 of the cylinder 5 according to FIG. 3 are arranged so that the distance between them along the surface line of the cylinder is at least 200 fiber thicknesses of the respective fibers. Therefore, the approaches do not act simultaneously on the entire contact line of the draw-off roller pair on the sliver, but instead pluck individual fibers out of it at different points, which are separated by a distance of at least 200 fiber thicknesses. The approaches 9 of the cylinder 5 may have different shapes.

In Fig. 5 ist ein einzelner Ansatz 9 dargestellt, der der Ausführung nach Fig. 4 entspricht. Dieser Ansatz hat die Form eines Pyramidenstumpfes, der eine relativ große Wirkungsfläche mit den zu vereinzelnden Fasern besitzt.In Fig. 5, a single attachment 9 is shown, which corresponds to the embodiment according to Fig. 4. This approach has the shape of a truncated pyramid, which has a relatively large effective area with the fibers to be separated.

Der Ansatz 9 nach Fig. 7 hat die Form eines Kegelstumpfes, dessen kleinere Grundfläche beim Vereinzeln der Fasern die Druckwalze kontaktiert.The projection 9 of Fig. 7 has its smaller base contacted by the shape of a truncated cone during separation of the fibers, the pressure roller.

Die als Pyramidenstümpfe ausgebildeten Ansätze 9 werden vorzugsweise bei der Verarbeitung von groben und dicken Fasern und die kegelförmigen Ansätze 9 bei der Verarbei­ tung von relativ dünnen Fasern angewendet.The projections 9 designed as truncated pyramids are preferably used in the processing of coarse and thick fibers and the conical projections 9 are used in the processing of relatively thin fibers.

In Fig. 9 ist ein einzelner Ansatz 9 gemäß der Ausführung nach Fig. 8 dargestellt, der schräge Seitenflächen und eine ovale obere Grundfläche besitzt, die beim Vereinzeln die Druckwalze 4 kontaktiert. Dieser Ansatz 9 kann zweckmäßigerweise bei verfetteten Fasern sowie bei verschmutzten Fasern verwendet werden. FIG. 9 shows a single attachment 9 according to the embodiment according to FIG. 8, which has sloping side surfaces and an oval upper base surface which contacts the pressure roller 4 when it is separated. This approach 9 can expediently be used with greasy fibers and with dirty fibers.

Der Ansatz 9 nach Fig. 11 ist für den Zylinder nach Fig. 10 bestimmt und hat die Gestalt eines Prismatoids. Das Abzugswalzenpaar 4, 5 bei dem die Außenfläche des Zylinders 5 Ansätze 9 dieser Form besitzt, ist für beliebige Natur- und Chemiefasern bestimmt.The approach 9 according to FIG. 11 is intended for the cylinder according to FIG. 10 and has the shape of a prismatoid. The draw-off roller pair 4, 5 in which the outer surface of the cylinder 5 has lugs 9 of this shape is intended for any natural and synthetic fibers.

Bei der Verwendung jeder der beschriebenen Ansatzformen ist es zweckmäßig, daß die Breite längs der Mantellinie des Zylinders 5 an der mit den Fasern kontaktierenden Oberfläche des Ansatzes 9 höchstens das 0,2fache des Abstandes zwischen den an dieser Mantellinie liegen­ den Ansätzen 9 beträgt. Am besten ist dies in Fig. 12 veranschaulicht.In use, each of the embodiments described approach, it is expedient that the width of 5 9 at most 0.2 times the distance is along the generatrix of the cylinder at the contacting surface with the fibers of the approach between lie on this surface line of the lugs. 9 This is best illustrated in Figure 12.

In Fig. 12 ist ein Verteilungsdiagramm der Reibungskräfte in der Einschnürungszone des Abzugswalzenpaares des Streckwerkes 1 dargestellt. Auf der Ordinate sind die Reibungskräfte F, auf der Abszisse ist die Breite des Fasergutes aufgetragen. Die gestrichelte Linie F ₀ kennzeichnet die zum Herauszupfen der Fasern aus dem Fasergut erforderliche minimale Kraft. Die Breite h der Kontaktfläche eines Ansatzes 9 mit der Druckwalze 4 ist nicht größer als das 0,2fache des Abstandes h ₀ zwischen den Ansätzen. Eine größere Breite kann dazu führen, daß die von einem Ansatz 9 heraus­ gezupften Fasergruppen zwischen den Ansätzen befindliche Fasergruppen mitnehmen und dadurch eine Ungleichmäßigkeit verursachen. FIG. 12 shows a distribution diagram of the frictional forces in the constriction zone of the pair of draw- off rollers of the drafting device 1 . The friction forces F are on the ordinate, and the width of the fiber material is plotted on the abscissa. The dashed line F ₀ indicates the minimum force required to pluck the fibers out of the fiber material. The width h of the contact surface of a lug 9 with the pressure roller 4 is not greater than 0.2 times the distance h ₀ between the lugs. A larger width can lead to the fact that the fiber groups plucked out of a lug 9 take along fiber groups located between the lugs and thereby cause an unevenness.

Der Abstand h ₀ zwischen den maximalen Amplituden des Verteilungsdiagramms wird aus dem Abstand zwischen den gleichzeitig eingeschnürten Fasern des Fasergutes abgeleitet, und dieser Abstand beträgt mindestens 200 Faserdicken.The distance h ₀ between the maximum amplitudes of the distribution diagram is derived from the distance between the simultaneously constricted fibers of the fiber material, and this distance is at least 200 fiber thicknesses.

Ein Antrieb setzt den Zylinder 5 des Abzugswalzenpaares 3 in Drehung. Zusammen mit ihm dreht sich auch die mit dem Zylinder 5 kontaktierende Druckwalze 4. Das aus dem Speisewalzenpaar 2 austretende Fasergut 10 gelangt in das Abzugswalzenpaar 3, wo die Einschnürung der Fasern erfolgt. Da die Oberfläche des Zylinders 5 die Ansätze 9 aufweist, werden nicht alle Fasern gleichzeitig eingespannt. Nur die eingespannten Fasern erreichen etwa die Umfangs­ geschwindigkeit des Abzugswalzenpaares 3, das höher als die Umfangsgeschwindigkeit des Speisewalzenpaares 2 ist, wodurch das Strecken und Vereinzeln des Fasergutes erfolgt.A drive sets the cylinder 5 of the draw roller pair 3 in rotation. The printing roller 4 contacting the cylinder 5 also rotates with it. The fiber material 10 emerging from the pair of feed rollers 2 reaches the pair of draw rollers 3 , where the fibers are constricted. Since the surface of the cylinder 5 has the lugs 9 , not all fibers are clamped at the same time. Only the clamped fibers reach about the peripheral speed of the take-off roller pair 3 , which is higher than the peripheral speed of the feed roller pair 2 , whereby the stretching and singling of the fiber material takes place.

Die längs wechselseitig sich kreuzender Linien versetzten Ansätze 9 wirken auf das Fasergut 10 nicht gleichzeitig, sondern wahlweise in verschiedenen Punkten der Fasergut­ breite ein. Die in die von den Ansätzen 9 gebildete Einspannung gelangenden Fasern werden aus dem Fasergut 10 herausgezupft und in die Spinnkammer (nicht abgebildet) geleitet. Die in die Schraubennuten 6 gelangenden Fasern bewegen sich mit der Umfangsgeschwindigkeit des Speisewalzenpaares so lange fort, bis auch sie zwischen Ansätze 9 und der Druckwalze 4 gelangen.The lugs 9 offset along mutually intersecting lines do not act on the fiber material 10 at the same time, but optionally in different points of the fiber material width. The entering into the channel formed by the lugs 9 clamped fibers are plucked out from the fibrous material 10 and (not shown) in the spinning chamber passed. The fibers entering the screw grooves 6 continue to move at the circumferential speed of the pair of feed rollers until they also get between the lugs 9 and the pressure roller 4 .

Claims (5)

1. Streckwerk zum Vereinzeln der Fasern eines Faserbandes, bestehend

• aus zwei langsamer rotierenden Speisewalzen zur Zu­ führung des Faserbands und
• aus zwei nachgeordneten hochtourig rotierenden Abzugs­ walzen zum Vereinzeln und Strecken der Fasern, von denen eine Druckwalze eine glatte Oberfläche und der Gegenzylinder einen schraubenlinienförmig profilier­ ten Walzenmantel besitzt,

1. drafting device for separating the fibers of a sliver, consisting

• from two slower rotating feed rollers to guide the sliver and
• from two downstream high-speed rotating take-off rollers for separating and stretching the fibers, of which one pressure roller has a smooth surface and the counter cylinder has a helically profiled roller jacket,

dadurch gekennzeichnet,
daß der Walzenmantel des Gegenzylinders (5) Ansätze (9) trägt, die an den Kreuzungen von rechts- und links­ gängigen Schraubenlinien (7, 8) angeordnet sind,
daß die Neigungswinkel (α, β) dieser Schraubenlinien (7, 8) zur Mantellinie des Gegenzylinders (5) 45-80° betragen und ihr Verhältnis zwischen größer 1,0 und 1,8 liegt. characterized by
that the roller jacket of the counter-cylinder ( 5 ) carries lugs ( 9 ) which are arranged at the intersections of right-hand and left-hand screw lines ( 7, 8 ),
that the angles of inclination (α, β) of these helical lines ( 7, 8 ) to the surface line of the opposing cylinder ( 5 ) are 45-80 ° and their ratio is between greater than 1.0 and 1.8. 2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen benachbarten Ansätzen (9) auf der Mantellinie der Druckwalze (4) mindestens 200 Faserdicken beträgt.2. drafting system according to claim 1, characterized in that the distance between adjacent lugs ( 9 ) on the surface line of the pressure roller ( 4 ) is at least 200 fiber thicknesses. 3. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächeninhalt der Oberflächen der Ansätze (9) das 0,04- bis 0,2fache des Flächeninhalts der zylindrischen Oberfläche des Gegenzylinders (5) beträgt.3. drafting system according to claim 1 or 2, characterized in that the area of the surfaces of the lugs ( 9 ) is 0.04 to 0.2 times the area of the cylindrical surface of the counter-cylinder ( 5 ). 4. Streckwerk nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Ober­ fläche der Ansätze (9) längs der Mantellinie des Zylinders (5) höchstens das 0,2fache des Abstandes zwischen den an dieser Mantellinie befindlichen Ansätzen (9) beträgt.4. drafting system according to claim 2, characterized in that the width of the upper surface of the approaches ( 9 ) along the surface line of the cylinder ( 5 ) is at most 0.2 times the distance between the approaches located on this surface line ( 9 ).