DE2928400A1 - Knob for car window winding handle - is moulded of plastics around perforated curved conical portion of bearing bush, rotatable on stub end of handle - Google Patents

Abstract

The rotary knob (38) is intended for fitting at the end of a crank handle (44) for the window winding mechanism in a car. It consists of soft plastics and is rotatable and axially located on a hollow stub end (40) integral with the crank handle. The knob is injection-moulded around a bearing bush (31) in a harder material, which is rotatable on a, preferably plastics, stub end. The bush comprises a central tubular portion surrounded by a portion (32) which extends in radially outward direction and has a curved conical contour. This portion is provided with cut-outs to anchor the knob moulded around it.

Description

Drehknopfanordnung, insbesondere für Knob assembly, especially for

Fensterkurbeln in Kraftfahrzeugen Die Erfindung betrifft eine Drehknopfanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Window cranks in motor vehicles The invention relates to a rotary knob arrangement according to the preamble of claim 1.

Eine solche Anordnung ist bekannt aus dem DE-Gbm 7 308 831 der Anmelderin. Dort ist der aus Kunststoff bestehende Drehknopf mittels eines Rastzapfens an einem Zapfen des Fensterkurbelarms befestigt.Such an arrangement is known from DE-Gbm 7 308 831 of the applicant. There is the existing plastic knob by means of a locking pin on one Pin of the window crank arm attached.

Es hat sich aber gezeigt, daß besonders bei sommerlicher Hitze, die im Auto zu Temperaturen von über 800 C führen kann, Festigkeitsprobleme auftreten können, d.h. die Festigkeitseigenschaften des Drehknopfs und auch seine Lagereigenschaften sind dann bis zur Crenze beansprucht.But it has been shown that, especially in summer heat, the can lead to temperatures of over 800 C in the car, strength problems arise can, i.e. the strength properties of the rotary knob and also its storage properties are then used up to the limit.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, hier eine Verhesserung zu schaffen, und insbesondere eine Drehknopfanordnung zu schaffen, die bei unfall sicherem Aufbau gute mechanische Eigenschaften und insbesondere auch die für Kraftfahrzeugteile erforderliche Lebensdauer aufweist.The object of the present invention is therefore to improve this to create, and in particular to create a rotary knob assembly that can be used in the event of an accident secure structure, good mechanical properties and especially those for motor vehicle parts Has required service life.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch die im Anspruch 1 angegebenen MaRnahmen. Die Buchse versteift den Drehknopf in seinem Inneren und ergibt gleichzeitig gute Lagereigenschaften.This object is achieved according to the invention by the claims 1 specified measures. The socket stiffens the knob inside and at the same time gives good storage properties.

Vorzugsweise wird sie aus Metall, z.B. Zink-Druckguß, ausge= bildet. Man erhält dann eine Lagerpaarung Metall-Kunststoff t und zwar bei geeigneter Ausbildung nicht nur für die Drehlagerung, sondern auch für die beiden Axiallager des Drehknopfs. Es ist jedoch im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Buchse aus einem geeigneten formstabilen Kunststoff auszubilden.It is preferably made of metal, e.g. die-cast zinc. A metal-plastic bearing pairing is then obtained with a suitable design not only for the rotary bearing, but also for the two axial bearings of the rotary knob. However, it is also possible within the scope of the invention to make the socket from a suitable Form stable plastic.

Weitere Einzelheiten und vorteilhafte IJeiterbildungeX Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispielen, sowie aus den Unteransprüchen. Es zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht in Achsrichtung auf eine mit seitlich abstehenden Fingern versehene Hülse aus Zinkdruckguß, gesehen längs der Linie 1-1 der Fig. 2, im unverformten Zustand, also direkt nach dem Gießen, Fig. 2 einen Schnitt, gesehen längs der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Fensterkurbel- mit einer erfindungsgemäßen Drehknopfanordnung, welche als Teil ihres Drehlagers die Druckgußhülse nach den Fig. 1 und 2 enthält, deren Finger in der dargestellten Weise spanlos verformt sind und eine Art Korb beiden, in dem der Kunststoff des Drehknopfs verankert ist, Fig. 4 eine Draufsicht von oben auf die Fensterkurbel der Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht der Drehknopfanordnung im montierten Zustand, Fig. 6 eine zweite Ausführungsform einer Druckgußhülse mit seitlichen Fingern, im Schnitt gesehen etwa längs der Linie VI-VI der Fig. 7, ebenfalls im unverformten Zustand, also direkt nach dem Gießen, Fig. 7 eine seitliche Draufsicht auf die Hülse der Fig. 6, Fig. 8 einen Sch mtt durch einen Dr-ehknopf mit einer Hülse nach den Fig. 6 und 7, deren Finger spanlos in der dargestellten Weise verformt sind, Fig. 9 eine Draufsicht auf die Druckgußhülse der Fig. 7, gesehen längs der Linie IX-IX der Fig. 7, Fig. 10 eine Seitenansicht des Drehknopfs der Fig. 8, Fig. 11 eine Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des Lagerzapfens mit einer Sollbruchstelle an der Übergangsstelle in den Kurbelarm; diese Ausführungsform eignet sich gleichermaßen gut für das erste Ausführungsbei spiel nach den Fig. 1 bis 5 wie für das 2. Ausführungsbei spiel nach den Fig. 6 bis 10, Fig. 12 eine dritte Ausführungsform einer Druckgußhülse mit seitlichen Fingern, deren Form in Fig. 12 strichpunktiert angedeutet ist, ebenfalls im unverformten Zustand, also direkt nach dem Gießen, Fig. 13 einen Schnitt durch einen Drehknopf und die in ihm enthaltene, spanlos verformte Hülse nach Fig. 12, Fig. 14 einen Schnitt durch einen Lagerzapfen zur Aufnahme des Drehknopf es nach Fig. 13, gesehen längs der Linie XIV-XIV der Fig. 15, Fig. 15 eine Draufsicht auf Kurbelarm und Lagerzapfen, gesehen längs der Linie XV-XV der Fig. 14, Fig. 16 eine vierte Ausführungsform einer Druckgußhülse mit seitlichen Fingern, ebenfalls im unverformten Zustand, also direkt nach dem Gießen, und im Maßstab 1 : 1, Fig. 17 die Druckgußhülse der Fig. 16 nach dem Umformen, it wesentlich vergrößertem Maßstab, gesehen längs der Linie XVII-XVII der Fig. 18, Fig. 18 eine Draufsicht von oben auf die Hülse der Fig. 17, gesehen in Richtung der Pfeile XVIII-XVIII der Fig. 17, Fig. 19 einen Schnitt durch einen Drehknopf mit der Hülse nach den Fig. 17 und 18, wobei die rechte Hälfte der Hülse in Draufsicht dargestellt ist, Fig. 20 einen Schnitt durch eine Fensterkurbel mit angeformtem Lagerzapfen zur Aufnahme des Drehknopfs der Fig. 19 und mit entsprechenden Rastmitteln, Fig. 21 eine Darstellung analog Fig. 20 mit einem Lagerzapfen, der über eine Sollbruchstelle mit dem Kurbelarm verbunden ist und im übrigen der Ausbildung nach Fig. 19 entspricht, gesehen längs der Linie XXI-XXI der Fig. 22, Fig. 22 eine Draufsicht von oben auf Kurbelarm und Lagerzapfen der Fig. 21, Fig. 23 einen Schnitt durch den Lagerzapfen, gesehen längs der Linie XXIII-XXIII der Fig. 22, oder die entsprechende Schnittebene der Fig. 20, und Fig. 24 eine ungeschnittene Seitenansicht von Kurbelarm und Lagerzapfen, gesehen längs des Pfeiles XXIV der Fig. 22.Further details and advantageous further developments of the invention result from those described below and shown in the drawing, in none Way as a limitation of the invention to understand embodiments, as well from the subclaims. It shows: FIG. 1 a plan view in the axial direction of a Zinc die-cast sleeve with fingers protruding to the side, viewed lengthways the line 1-1 of Fig. 2, in the undeformed state, i.e. directly after casting, Fig. 2 is a section, seen along the line II-II of Fig. 1, Fig. 3 is a partial sectional side view of a window crank with one according to the invention Knob assembly which, as part of its pivot bearing, the die-cast sleeve according to the Fig. 1 and 2 contains the fingers of which are deformed without cutting in the manner shown and a kind of basket both in which the plastic of the rotary knob is anchored, Fig. 4 shows a plan view from above of the window crank of FIG. 3, FIG. 5 shows a side view the rotary knob arrangement in the assembled state, FIG. 6 shows a second embodiment a die-cast sleeve with lateral fingers, seen in section approximately along the line VI-VI of Fig. 7, also in the undeformed state, i.e. directly after casting, 7 shows a side plan view of the sleeve of FIG. 6, FIG. 8 shows a Sch mtt by a twist button with a sleeve according to FIGS. 6 and 7, the fingers of which are chipless are deformed as shown, Fig. 9 is a plan view on the die-cast sleeve of Fig. 7, seen along the line IX-IX of Fig. 7, Fig. 10 shows a side view of the rotary knob of FIG. 8, FIG. 11 shows a representation of a preferred embodiment of the bearing pin with a predetermined breaking point at the transition point in the crank arm; this embodiment works equally well for the first Ausführungsbei game according to FIGS. 1 to 5 as for the 2nd Ausführungsbei game after 6 to 10, FIG. 12 shows a third embodiment of a die-cast sleeve with lateral Fingers, the shape of which is indicated by dash-dotted lines in FIG. 12, also in the undeformed one State, that is, directly after casting, FIG. 13 shows a section through a rotary knob and the non-cutting deformed sleeve contained in it according to FIG. 12, FIG. 14 shows a section through a bearing pin for receiving the rotary knob according to FIG. 13, viewed longitudinally the line XIV-XIV of Fig. 15, Fig. 15 is a plan view of the crank arm and bearing pin, seen along the line XV-XV of FIGS. 14, 16 a fourth embodiment of a Die-cast sleeve with lateral fingers, also in the undeformed state, i.e. directly after casting, and on a scale of 1: 1, 17 shows the die-cast sleeve 16 after reshaping, on a significantly enlarged scale, viewed longitudinally the line XVII-XVII of FIG. 18, FIG. 18 a plan view from above of the sleeve 17, seen in the direction of the arrows XVIII-XVIII in FIGS. 17, 19 a Section through a knob with the sleeve according to FIGS. 17 and 18, the right Half of the sleeve is shown in plan view, Fig. 20 is a section through a Window crank with molded bearing pin for receiving the rotary knob of FIG. 19 and with corresponding latching means, FIG. 21 shows a representation analogous to FIG. 20 a bearing pin that is connected to the crank arm via a predetermined breaking point and otherwise corresponds to the design according to FIG. 19, seen along the line XXI-XXI 22, 22 show a plan view from above of the crank arm and bearing pin of the 21, 23 show a section through the bearing pin, seen along the line XXIII-XXIII 22, or the corresponding sectional plane of FIG. 20, and FIG. 24 an uncut Side view of the crank arm and bearing pin, seen along the arrow XXIV of Fig. 22.

Gleiche oder gleichwirkende Teile werden im folgenden jeweils mit denselben Bezugszeichen bezeichnet und gewöhnlich nur einmal beschrieben.Parts that are the same or function in the same way are indicated below with denotes the same reference numerals and is usually only described once.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Druckgußhülse 30 aus Zinkdruckguß. Diese hat ein massives, also nicht durchbrochenes hohlzylindrisches Mittelteil 31, und einen Kranz3E, der im unverformten Zustand hohlkegelförmig ausgebildet ist und mit 16 etwa rechteckförmigen Durchbrechungen 33 versehen ist, zwischen denen sich fingerartige Elemente 34 erstrecken, die an ihren beiden Enden jeweils durch einen durchgehenden Ring 35 bzw. 36 miteinander verbunden sind, wobei der innere Ring 35 nahtlos in das hohlzylindrische Teil 31 übergeht. Die Hülse 30 hat also ungefähr die Form eines halb aufgeklappten Regenschirms, wenn sie aus der Gußform kommt.1 and 2 show a first embodiment of a die-cast sleeve 30 made of die-cast zinc. This has a massive, i.e. not openwork, hollow cylindrical shape Middle part 31, and a ring 3E, which is hollow cone-shaped in the undeformed state is and is provided with 16 approximately rectangular openings 33, between which extend finger-like elements 34, which at their two ends each through a continuous ring 35 and 36 are connected to one another, the inner Ring 35 merges seamlessly into the hollow cylindrical part 31. The sleeve 30 has so roughly the shape of a half-open umbrella when out of the mold comes.

Direkt anschließend an das Gießen wird der Kranz 32 so verformt, wie das Fig. 3 zeigt, d.h. die von der Hülse 31 abgewandten Enden der Finger 34 werden durch einen Prägevorgang spanlos in Richtung zur Hülse 31 verformt, so daß der Ring 36 die Hülse 31 fast berührt Das so verformte Druckgußteil wird anschließend mit einem Knopf 38 aus Weich-PVC umspritzt, welcher sich unlösbar zwischen den Fingern 34 und in den Durchbrechungen 33 verankert. Anschließend wird der Drehknopf auf einen hohlzylindrischen Lagerzapfen 40 aufgeschoben, der in seiner Form etwa demjenigen nach dem DE-Gbm 7 308 831 entspricht und der an seinem freien Ende einen Innenwulst 41 aufweist. Die Hülse 3t ist dann auf der Außenseite des Lagerzapfens 40 drehbar, und es entsteht eine günstige Lagerpaarung, denn die MetallhülSe 31 läuft auf einem Lagerzapfen 40 aus Kunststoff, vorzugsweise einem Polyamid mit Glasfaserverstärkung (GFK), und man erhält so eine hohe Lebensdauer.Immediately after the casting, the ring 32 is deformed as which Fig. 3 shows, i.e. the ends of the fingers 34 facing away from the sleeve 31 become deformed by an embossing process without cutting in the direction of the sleeve 31, so that the ring 36 almost touches the sleeve 31 The thus deformed die-cast part is then with a button 38 made of soft PVC, which is inseparable between the fingers 34 and anchored in the openings 33. Then the rotary knob is turned on a hollow cylindrical bearing pin 40 pushed on, which in its shape is about the one after corresponds to DE-Gbm 7 308 831 and has an inner bead 41 at its free end having. The sleeve 3t is then rotatable on the outside of the bearing journal 40, and there is a favorable pairing of bearings, because the metal sleeve 31 runs on one Bearing pin 40 made of plastic, preferably a polyamide with glass fiber reinforcement (GRP), and you get a long service life.

Anschließend wird - wie im DE-Gbm 7 308 831 ausführlich beschrieben, worauf hier der Kürze halber Bezug genommen wird -ein Rastzapfen 42 von oben her durch den Innenwulst 41 gepreßt, rastet mit seinem Wulst 43 hinter diesem Wulst 41 ein, sichert so den Drehknopf 38 gegen Abziehen und bildet gleichzeitig mit seinem breiten Oberteil den oberen Verschluß des Drehknopfs und - durch die Anlage gegen das obere Ende der Hülse 31 - auch ein oberes Axiallager für den Drehknopf 38.Then - as described in detail in DE-Gbm 7 308 831, to which reference is made here for the sake of brevity - a locking pin 42 from above pressed through the inner bead 41, its bead 43 engages behind this bead 41, thus secures the rotary knob 38 against being pulled off and forms at the same time with his wide upper part the upper lock of the knob and - by the system against the upper end of the sleeve 31 - also an upper axial bearing for the rotary knob 38.

Die Fensterkurbel ist in den Fig. 3 bis 5 mit 44 bezeichnet, und ihre Nabe mit 45.The window crank is denoted in Figs. 3 to 5 with 44, and their Hub with 45.

Wie Fig. 3 gut zeigt, entspricht der Außendurchmesser des Oberteils des Rastzapfens 42 etwa dem Durchmesser der Hülse 31, so daß also auch hier eine Reibung Metall gegen Kunststoff und demzufolge eine lange Lebensdauer gewährleistet ist.As FIG. 3 shows well, the outer diameter of the upper part corresponds of the locking pin 42 approximately the diameter of the sleeve 31, so that here too a Friction between metal and plastic ensures a long service life is.

Dies gilt in gleicher Weise auch für die folgenden Ausführungsbeispiele, vergl. z.B. Fig. 8 . In bevorzugter Weise werden Lagerzapfen und Kurbelarm des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 11 ausgebildet, die nachfolgend ausführlich beschrieben wird. - Das untereEnde des hohizylindrischen Mittelteils 31 liegt wie dargestellt gegen eine Schulter 39 am Fuß des Lagerzapfens 40 an und bildet mit dieser das untere Axiallager des Drehknopfes 38.This also applies in the same way to the following exemplary embodiments, See e.g. Fig. 8. Preferably, the journal and crank arm of the first Embodiment according to FIG. 11 formed, which is described in detail below will. The lower end of the hollow cylindrical central part 31 lies as shown against a shoulder 39 at the foot of the bearing pin 40 and forms the lower one with this Thrust bearing of the rotary knob 38.

Die Fig. 6 bis 10 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Auch dort wird eine Druckgußhülse 50 aus dem Werkstoff Z 410 verwendet, die ein hohlzylindrisches Mittelteil 51 aufweist, das an seinem unteren, also der Fensterkurbel 44 zugewandten Ende sich in einen Flansch 52 verbreitert, von dem insgesamt 12 fingerförmige Elemente 53 senkrecht nach oben ragen. In der Seitenansicht gemäß Fig. 7 hat das Teil 50 also etwa das Aussehen einer Krone.FIGS. 6 to 10 show a second embodiment of the invention. There, too, a die-cast sleeve 50 made of the material Z 410 is used, which has a hollow cylindrical middle part 51 has, which at its lower, so the end facing the window crank 44 widens into a flange 52, of which a total of 12 finger-shaped elements 53 protrude vertically upwards. In the Side view according to FIG. 7, the part 50 thus has approximately the appearance of a crown.

Nach dem Gießen werden - vorzugsweise im noch heißen Zustand -die Finger 53 durch einen spanlosen Umformvorgang mit ihren freien Enden so nach innen gebogen, wie das Fig. 8 zeigt, und anschließend wird das so verformte Teil 50 mit einem Drehknopf 54 (Fig. 10) umspritzt, vergl. Fig. 8. Es ist in diesem Zusammenhang darauf hinzuweisen, daß die Finger 53 bei diesem wie auch bei den anderen Ausführungsbispielen eine Wandstärke von etwa 0,8 mm aufweisen.After casting, the Finger 53 by a non-cutting forming process with their free ends so inward bent, as shown in FIG. 8, and then the part 50 thus deformed is with a rotary knob 54 (FIG. 10), see FIG. 8. It is in this context to point out that the fingers 53 in this as well as in the other exemplary embodiments have a wall thickness of about 0.8 mm.

er Drehknopf 54 wird auf den Lagerzapfen 40 aufgesteckt, der gleich ausgebildet ist wie bei Fig. 3, und ebenso wie dort wird er durch einen Rastzapfen 42 gesichert. Auch hier liegt die Oberseite des Rastzapfens 42 gegn das obere Ende des hohlzylindrischen Teils 51 an und bildet mit diesem ein oberes Axiallager, und ebenso liegt der verbreiterte Flansch 52 auch hier gegen die Fensterkurbel 44 an und bildet mit dieser ein unteres Axiallager.he rotary knob 54 is pushed onto the bearing pin 40, which is the same is designed as in Fig. 3, and just as there it is by a locking pin 42 secured. Here, too, the upper side of the locking pin 42 lies against the upper end of the hollow cylindrical part 51 and forms with this an upper axial bearing, and the widened flange 52 also rests against the window crank 44 here as well and forms with this a lower thrust bearing.

Fig. 11 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Lagerzapfens 40 für das erste und ztate Ausführungsbeispiel. Dieser ist in üblicher Weise hohlzylindrisch ausgebildet und hat oben den Innenwulst 41 zum Verrasten des Rastzapfens 42. An seinem unteren Ende geht der Lagerzapfen radial außerhalb der als Axiallager dienenden Schulter 39 über einen kreisringförmig verjüngten Querschnitt 55 in den Kurbelarm 44 über, und hierzu ist oberhalb des Querschnitts 55 eine Rinne 56 vorgesehen, so daß der als Sollbruchstelle dienende Querschnitt 55 ver senkt liegt. Diese Lösung hat naturgemäß auch selbständige erfinderische Bedeutung, worauf ausdrücklich hingewiesen werden soll.11 shows a preferred embodiment of the bearing journal 40 for the first and second embodiment. This is in the usual way a hollow cylinder formed and has the inner bead 41 at the top for locking the locking pin 42. An At its lower end, the bearing pin goes radially outside of the thrust bearing Shoulder 39 into the crank arm via a circularly tapered cross-section 55 44 above, and for this purpose a channel 56 is provided above the cross-section 55, see above that serving as a breaking point cross section 55 is lowered ver. This solution naturally also has an independent inventive significance, which is expressly pointed out shall be.

Wird z.B. bei einem Unfall der Lagerzapfen 40 mit einer starken seitlichen Kraft beaufschlagt, so bricht er im Bereich der Sollbruchstelle 55 aus dem Kurbelarm 47 heraus, wodurch Verletzungen vermieden werden. Da die Sollbruchstelle versenkt liegt, können sich die Fahrzeuginsassen an ihr nicht verletzen.For example, in the event of an accident, the bearing pin 40 is provided with a strong lateral When a force is applied, it breaks in the area of the Predetermined breaking point 55 out of the crank arm 47, whereby injuries can be avoided. Because the breaking point is sunk, the vehicle occupants cannot injure themselves on it.

Die Fig. 12 bis 15 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die hier verwendete DruckgußhUlse 60 hat etwa die Form eines Kapotthuts oder eines hochwandigen Topfes mit tief heruntergezogenem Rand. Auch hier ist ein hohizylindrisches Teil 61 vorgesehen, das aber oben durch einen Boden 62 abgeschlossen ist und das unten über einen kegeligen Abschnitt 63 in einen Ringflansch 64 übergeht, von dem - ähnlich wie bei Fig. 7 - fingerartige Elemente 65 senkrecht nach oben ragen, deren Form in Fig. 12 strichpunktiert angedeutet ist.FIGS. 12 to 15 show a third embodiment of the invention. The die-cast sleeve 60 used here has approximately the shape of a capot hat or one high-walled pot with a deep drawn rim. Here, too, is a hollow cylindrical one Part 61 is provided, but is closed at the top by a bottom 62 and the merges at the bottom via a tapered section 63 into an annular flange 64, from which - Similar to Fig. 7 - finger-like elements 65 protrude vertically upwards, their Shape in Fig. 12 is indicated by dash-dotted lines.

Direkt anschließend an das Gießen wird dieses Teil 60 an zwei Stellen verformt: Erstens wird seine Oberseite etwa nach Art einer Bäckermütze durch Stauchen verformt, vergl. die gestrichelte Linie 66 in Fig. 12, so daß ein Ringwulst 67 entsteht, dessen Innendurchmesser nicht unbeträchtlich größer ist als der des hohlzylindrischen Abschnitts 61.Immediately after the casting, this part 60 is made in two places deformed: First, its upper side is compressed somewhat like a baker's hat deformed, see the dashed line 66 in Fig. 12, so that an annular bead 67 is formed, the inside diameter of which is not inconsiderably larger than that of the hollow cylindrical one Section 61.

Und zweitens werden die freien Enden der Finger 65 nach innen gebogen, wie das Fig. 13 zeigt, so daß sie das hohlzylindrische Teil 61 fast berühren.And secondly, the free ends of the fingers 65 are bent inwards, as shown in FIG. 13, so that they almost touch the hollow cylindrical part 61.

Die so verformte Druckgußhülse 60 wird dann gemäß Fig. 13mit einem Drehknopf 68 aus Weich-PVC oder dergleichen umspritzt, wobei durch die Finger 65 eine unlösbare Verbindung entsteht.The thus deformed die-cast sleeve 60 is then shown in FIG. 13 with a Rotary knob 68 made of soft PVC or the like is overmolded, with fingers 65 an indissoluble connection is created.

Zur Befestigung des Drehknopfs 68 dient der in den Fig. 14 und 15 dargestellte Lagerzapfen 70. Er ist hohlzylindrisch ausgebildet und hat an mindestens einer Seite eine federnde Zunge 71, die oben mit einem Rastwulst 72 zum Einrasten in die Innenseite des Ringwulsts67 versehen ist. Durch den kegeligen Abschnitt 63 an der Unterseite des Knopfs gestaltet sich das Aufsetzen des Drehknopfs auf den Rastwulst 72 sehr einfach.The rotary knob 68 shown in FIGS. 14 and 15 is used to fasten the rotary knob 68 Shown bearing pin 70. It is designed as a hollow cylinder and has at least one side a resilient tongue 71, the top with a locking bead 72 for locking is provided in the inside of the annular bead67. Through the conical section 63 on the underside of the button is the way to put the rotary knob on the locking bead 72 is very easy.

Unten geht auch hier der Lagerzapfen 70 über einen in der Draufsicht etwa C-förmigen, versenkten Abschnitt 73 mit verjüngtes Querschnitt in den Kurbelarm 44 über. Der Abschnitt 73 wirkt als Sollbruchstelle und ist bevorzugt zusätzlich geschwächt durch kreisrunde Aussparungen 74, langlochartige Durchbrüche 75, oder dergleichen. Naturgemäß kann, wenn ein Brechen an dieser Stelle nicht erwünscht ist, der Abschnitt 74 auch mit normaler Wandstärke (wie in Fig. 3 dargestellt) ausgeführt werden. - Die Wirkungsweise ist im übrigen dieselbe, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 11 ausführlich beschrieben wurde.At the bottom, here too, the bearing pin 70 goes over a top view approximately C-shaped, countersunk section 73 with a tapered cross section in the crank arm 44 over. The section 73 acts as a predetermined breaking point and is preferably additional weakened by circular recesses 74, slot-like openings 75, or like that. Naturally, if breaking is not desired at this point is, the section 74 is also designed with normal wall thickness (as shown in Fig. 3) will. - The mode of operation is otherwise the same as in the context above has been described in detail with FIG. 11.

Die Fig. 16 bis 24 zeigen ein viertes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, das sich in der praktischen Erprobung besonders bewehrt hat und auch für die Herstellung bedeutende Vorteile bietet. Das in Fig. 16 dargestllte Druckgußteil 80 weist wie beim dritten Ausführungsbeispiel als Hülse ein hohlzylindrisches Teil 81 auf, das oben durch einen Boden 82 verschlossen ist und unten in einen Ringflansch 83 übergeht, von dessen Außenrand sich als Verankerungsmittel dienende Finger 84 senkrecht nach oben erstrecken und ein hohlzylindrischer Abschnitt 85 sich senkrecht nach unten erstreckt. Die Form der Finger 84 geht aus Fig. 18 und 19 hervor. Ferner weist das Teil 80 einen vom Flansch 83 nach unten hohlkegelförmig abstehenden Fortsatz 76 auf, der mit langlochartigen Durchbrechungen 77 zur besseren Verankerung des weichen Kunststoffmaterials des Drehknopfs im Bereich um die untere Öffnung desselben versehen ist; Fortsatz 76 und Durchbrechungen 77 dienen also hier als zusätzliche Verankerungsmittel.FIGS. 16 to 24 show a fourth preferred embodiment of the invention, which has particularly proven itself in practical testing and also offers significant advantages for manufacturing. The die-cast part shown in FIG As in the third exemplary embodiment, 80 has a hollow cylindrical part as the sleeve 81, which is closed at the top by a bottom 82 and at the bottom in an annular flange 83 passes, from the outer edge of which fingers 84 serve as anchoring means extend vertically upwards and a hollow cylindrical section 85 extends vertically extends downwards. The shape of the fingers 84 is shown in FIGS. Further the part 80 has an extension projecting downwardly from the flange 83 in the shape of a hollow cone 76 on, the with slot-like openings 77 for better anchoring of the soft plastic material of the knob in the area around the lower opening of the same is provided; Extension 76 and openings 77 thus serve as additional ones here Anchoring means.

Direkt nach dem Gießen wird das Teil 80 spanlos verformt, und zwar wird der hohl7ylindrische Abschnitt 85 gestaucht, damit er die Form eines Ringwulsts 86 erhält, dessen Innendurchmesser am Scheitel etwa das 1,4...1,6-fache des Innendurchmessers des hohlzylindrischen Teils 81 (ca. 12 mm) beträgt. Ferner werden die freien Enden der Finger 84 in Richtung zum hohlzylindrischen Teil 81 gebogen, wie das die Fig. 17 bis 19 klar zeigen. Das so verformte Teil 80 wird dann mit einem Drehknopf 87 aus Weich-PVC umspritzt, vergl. Fig. 19.Immediately after casting, the part 80 is deformed without cutting, namely the hollow cylindrical section 85 is compressed, so that he can The shape of an annular bead 86 is given, the inside diameter of which at the apex is about 1.4 ... 1.6 times of the inner diameter of the hollow cylindrical part 81 (approx. 12 mm). Further the free ends of the fingers 84 are in the direction of the hollow cylindrical part 81 bent, as clearly shown in FIGS. 17 to 19. The part 80 thus deformed is then encapsulated with a rotary knob 87 made of soft PVC, see FIG. 19.

Man erhält so im unteren Bereich des Drehknopfs 87 der Fig. 19 eine hervorragende Verankerung des Kunststoffmaterials in den Ausnehmungen 77, und im oberen Teil zwischen den Fingern 84, und zwar ohne daß die weichelastischen Eigenschaften des Drehknopfs 87 durch diese Verankerung beeinträchtigt werden. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, daß im Gegensatz zu den beiden ersten Ausführungsbeispielen, wo der Rastzapfen 42, der ja aus einem harten Werkstoff besteht, dem Drehknopf teilweise eine harte Oberfläche verliehen hatte, hier die gesamte Aufprallfläche des DrehknopFs aus weichelastischem Kunststoffmaterial besteht und dadurch die Verletzungsgefahr besonders stark reduziert ist.One thus obtains a in the lower area of the rotary knob 87 in FIG excellent anchoring of the plastic material in the recesses 77, and in the upper part between the fingers 84, without the soft elastic properties of the rotary knob 87 are affected by this anchoring. In particular is to point out that in contrast to the first two exemplary embodiments, where the locking pin 42, which is made of a hard material, the rotary knob partially had given a hard surface, here the entire impact surface of the rotary knob consists of soft elastic plastic material and thus the risk of injury is particularly strongly reduced.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines Lagerzapfens 90 zur Befestigung des Drehknopfs 87 ist in Fig. 20 und 23 dargestellt.A preferred embodiment of a journal 90 for attachment of the rotary knob 87 is shown in FIGS.

Dieser hat ein mit dem Kurbelarm 44 (GFK) einstückiges hohizylindrisches Teil 91, das an zwei gegenüberliegenden Seiten mit je einer federnden Zunge 92 versehen ist, welche Zungen an ihren freien Enden jeweils einen Rastwulst 93 aufweisen. Wie die Fig. 20 und 23 klar zeigen, gehen die Zungen 92 jeweils auf ihrer vom Kurbelarm 44 abgewandten Seite nahtlos in das hohlzylindrische Teil 91 über und sind mit diesem einstückig ausgebildet. In Fig. 23 erkennt man oberhalb der Wülste oder Nocken 93 Nasen 94, die beim Montieren oder Demontieren des Drehknopfs 87 durch ein geeignetes Werkzeug radial nach innen gepreßt werden können, was besonders bei der Montage wichtig ist. Insbesondere erkennt man an Fig. 23 auch, daß diese Ausführungsform spritztechnisch sehr einfach herzustellen ist und kein kompliziertes Werkzeug erfordert, insbesondere keine Schieber für die Herstellung der Nocken 93.This has a hollow cylinder that is integral with the crank arm 44 (GRP) Part 91, which is provided with a resilient tongue 92 on two opposite sides is, which tongues each have a locking bead 93 at their free ends. As 20 and 23 clearly show the tongues 92 each extend on their own from the crank arm 44 side facing away seamlessly into the hollow cylindrical part 91 and are with this formed in one piece. 23 can be seen above the beads or cams 93 Noses 94, which when assembling or disassembling the rotary knob 87 by a suitable Tool can be pressed radially inwards, which is particularly important during assembly important is. In particular, FIG. 23 also shows that this embodiment is very easy to manufacture in terms of injection technology and does not require any complicated tools, especially no sliders for manufacture the cam 93.

Die Fig. 21 bis 24 zeigen als Variante zu Fig. 20 eine Sicherheitskurbel, die sich von Fig. 20 durch eine Sollbruchstelle 95 unterscheidet, die bei Überlastung einen Bruch zwischen dem Kurbelarm 44 und dem dort ebenfalls mit 90 bezeichneten Lagerzapfen an dieser Sollbruchstelle 95 bewirkt. Ersichtlich erfordert diese Lösung gegenüber Fig. 20 keine Mehraufwendungen. -Der Durchmesser des Lagerzapfens beträgt bei allen Ausführungsbeispielen etwa 12 bis 14 mm. Versuche haben ergeben, daß man bei diesem Durchmesser mit einer Wandstärke des Druckgußteils in der Größenordnung von 04 ...1 mm auskommt und so eine sehr leichte, gewichtsparende Fensterkurbel mit ausgezeichneten Betriebseigenschaften und sehr guter Polsterung des Drehknopfs erhält. Naturgemäß kann man statt eines Druckgußteils auch ein entsprechendes Teil aus einem formstabilen Kunststoff verwenden, z.B. aus einem Polyamid oder aus ABS. Die Lösung mit einem Druckgußteil, insbesondere aus Zinkdruckguß, wird aber derzeit wegen der hier besonders einfachen Formgebung entschieden bevorzugt.FIGS. 21 to 24 show, as a variant of FIG. 20, a safety crank, which differs from FIG. 20 by a predetermined breaking point 95, which in the event of overload a break between the crank arm 44 and the one also designated there by 90 Bearing pin at this predetermined breaking point 95 causes. Obviously this requires a solution compared to FIG. 20 no additional expenditure. -The diameter of the bearing journal is in all embodiments about 12 to 14 mm. Tests have shown that one at this diameter with a wall thickness of the die-cast part in the order of magnitude from 04 ... 1 mm and thus a very light, weight-saving window crank with excellent operating characteristics and very good padding of the knob receives. Naturally, instead of a die-cast part, a corresponding part can also be used made of a dimensionally stable plastic, e.g. made of a polyamide or ABS. The solution with a die-cast part, in particular made of die-cast zinc, is currently being used decidedly preferred because of the particularly simple shape here.

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Claims (26)

Ansprüche Drehknopfanordnung, insbesondere für Fensterkurbeln in Kraftfahrzeugen, wobei der zumindest auf seiner Außenseite aus einem weichen Kunststoff bestehende Drehknopf auf einem Lagerzapfen drehbar angeordnet und gegen Abziehen gesichert ist, dadurchgek ennzeichnet, daß in den weichen Kunststoff des Drehknopfs (38; 54; 68; 87) eine Hülse (31; 51; 61; 81) aus einem härteren Werkstoff eingeformt ist, welche auf dem - vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden - Lagerzapfen (40; 70; 90) drehbar angeordnet ist, und daß an dieser Hülse Verankerungsmittel (33, 34; 53; 65; 76, 77, 84) zur wechselseitigen Verankerung zwischen dem weichen Kunststoff des Drehknopfs und der Hülse (31; 51; 61; 81) vorgesehen sind. Claims rotary knob arrangement, in particular for window cranks in Motor vehicles, the at least on its outside made of a soft plastic existing rotary knob rotatably arranged on a bearing pin and against being pulled off is secured, characterized in that in the soft plastic of the rotary knob (38; 54; 68; 87) a sleeve (31; 51; 61; 81) formed from a harder material is, which on the - preferably made of plastic - bearing pin (40; 70; 90) is rotatably arranged, and that anchoring means (33, 34; 53; 65; 76, 77, 84) for mutual anchoring between the soft plastic the rotary knob and the sleeve (31; 51; 61; 81) are provided. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Hülse und Verankerungsmittel zusammen als einstückiges Formstück und vorzugsweise dünnwandig ausgebildet sind.2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the sleeve and Anchoring means together as a one-piece molded piece and preferably thin-walled are trained. 3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Hülse und/oder Verankerungsmittel aus einem nach der ursprünglichen Formgebung spanlos verformbaren Werkstoff ausgebildet sind.3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve and / or anchoring means made of a non-cutting after the original shape deformable material are formed. 4, Anordnung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse nach ihrer Herstellung mindestens teilweise verformt ist.4, arrangement according to claim 3, characterized in that the sleeve is at least partially deformed after its manufacture. 5. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsmittel nach ihrer Herstellung mindestens teilweise verformt sind.5. Arrangement according to claim 3, characterized in that the anchoring means are at least partially deformed after their manufacture. 6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsmittel als von der Hülse (31; 51; 61; 81) nach außen hin abstehende Elemente (34; 53; 65; 76, 77, 84) ausgebildet sind, und daß diese Elemente mindestens teilweise im Bereich ihrer freien Enden gegen die Hülse hin eingezogen sind.6. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the anchoring means as from the sleeve (31; 51; 61; 81) protruding to the outside Elements (34; 53; 65; 76, 77, 84) are formed, and that these elements at least are partially drawn in in the region of their free ends against the sleeve. 7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (53; 65) etwa fingerartig ausgebildet sind, auf der dem Kurbelarm (44) zugewandten Seite der Hülse (51; 61) an dieser befestigt sind, und sich vom Kurbelarm (44) wegerstrecken.7. Arrangement according to claim 6, characterized in that the elements (53; 65) are approximately finger-like on the crank arm (44) facing Side of the sleeve (51; 61) are attached to this, and extend away from the crank arm (44). 8. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (34) etwa fingerartig ausgebildet sind, auf der dem Kurbelarm (44) abgewandten Seite der Hülse (31) an dieser befestigt sind, und sich zum Kurbelarm (44) hin erstreckt 8. Arrangement according to claim 6, characterized in that the elements (34) are approximately finger-like on the side facing away from the crank arm (44) the sleeve (31) are attached to this, and extends towards the crank arm (44) 9. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (76, 77, 84) etwa fingerartig ausgebildet und im Mittelbereich der Hülse (81) an dieser befestigt sind und sich vom Kurbelarm (44) weg und/oder zu diesem hin erstrecken.9. Arrangement according to claim 6, characterized in that the elements (76, 77, 84) is approximately finger-like and is attached to the sleeve (81) in the central region and extend away from and / or towards the crank arm (44). 10. Anordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise fingerartigen Elemente (34) an ihren von der Hülse (31) abgewandten Enden mindestens teilweise miteinander verbunden (z.B. Ring 36) sind.10. Arrangement according to one of claims 7 to 9, characterized in that that the preferably finger-like elements (34) on their facing away from the sleeve (31) Ends are at least partially connected to one another (e.g. ring 36). 11. Anordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (61; 81) an ihrem vom Kurbelarm (44) abgewandten Ende verschlossen (62; 82) und etwa topfartig ausgebildet ist.11. Arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (61; 81) facing away from the crank arm (44) End closed (62; 82) and is approximately pot-shaped. 12. Anordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (61; 81) an einem Teilabschnitt einen Wulst (67; 86) mit relativ zum übrigen Innendurchmesser der Hülse vergrößertem Innendurchmesser aufweist, und daß der Lagerzapfen (70; 90) mit Rastmitteln (71, 72, 92, 93) zum Einrasten in diesen Wulst (67; 86) ausgebildet ist.12. Arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (61; 81) has a bead on one section (67; 86) with an enlarged inner diameter relative to the remaining inner diameter of the sleeve has, and that the bearing pin (70; 90) with latching means (71, 72, 92, 93) for Snap into this bead (67; 86) is formed. 13. Anordnung nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel mindestens eine am Lagerzapfen (70; 90) angeordnete federnde Znge (71; 92) aufweisen, welche an ihrem freien Ende einen radialen Vorsprung (72; 93) zum Einrasten in den Wulst (67; 86) der Hülse (61; 81) aufweist.13. Arrangement according to claim 12, characterized in that the locking means have at least one resilient tongues (71; 92) arranged on the bearing journal (70; 90), which at its free end has a radial projection (72; 93) for locking into the Has bead (67; 86) of the sleeve (61; 81). 14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Zunge (71; 92) einstückig mit dem Lagerzapfen (70; 90) und/oder dem Kurbelarm (44) ausgebildet ist.14. Arrangement according to claim 13, characterized in that the resilient Tongue (71; 92) in one piece with the bearing pin (70; 90) and / or the crank arm (44) is trained. 15. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die am Lagerzapfen (90) angeordneten Rastmittel (92) vom Inneren des Lagerzapfens (90) her betätigbar sind.15. Arrangement according to at least one of claims 12 to 14, characterized characterized in that the locking means (92) arranged on the bearing pin (90) come from the inside of the bearing pin (90) can be actuated. 16. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die am Lagerzapfen (90) angeordneten Rastmittel (92) mit Nasen (94) oder dergleichen zum Angriff eines Betätigungswerkzeugs versehen sind.16. The arrangement according to claim 15, characterized in that the am Bearing pin (90) arranged locking means (92) with lugs (94) or the like for Attack of an operating tool are provided. 17. Anordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (40; 70; 90) als vorzugsweise hohizylindrisches Kunststoffteil ausgebildet und über einen als Sollbruchstelle (55; 73, 74, 75; 95) ausgebildeten Abschnitt mit dem Kurbelarm (44) der Fensterkurbel verbunden ist.17. Arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bearing pin (40; 70; 90) is preferably a hollow cylindrical Plastic part and a predetermined breaking point (55; 73, 74, 75; 95) formed portion is connected to the crank arm (44) of the window crank. 18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der als Sollbruchstelle ausgebildete Abschnitt (55; 73, 74, 75; 95) versenkt (56) unterhalb der Außenfläche des Kurbel arms (44) angeordnet ist.18. The arrangement according to claim 17, characterized in that the as The predetermined breaking point formed section (55; 73, 74, 75; 95) sunk (56) below the outer surface of the crank arm (44) is arranged. 19. Anordnung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der als Sollbruchstelle ausgebildete Abschnitt (73) mit Ausnehmungen (74, 75) zur Schwächung seines Materialquerschnitts versehen ist (Fig. 15).19. Arrangement according to claim 17 or 18, characterized in that the section (73) designed as a predetermined breaking point with recesses (74, 75) for Weakening of its material cross-section is provided (Fig. 15). 20. Anordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehknopf (38; 54) mittels eines am Lagerzapfen (40) eingerasteten Rastglieds (42) an diesem gegen Abziehen gesichert ist, und daß dieses Rastglied (42) einen verbreiterten Rand aufweist, welcher gegen eine vom Kurbelarm (44) abgewandte Fläche der Hülse (31; 51) anliegt und mit dieser ein Axiallager bildet.20. Arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the rotary knob (38; 54) by means of one on the bearing pin (40) engaged locking member (42) is secured on this against pulling off, and that this locking member (42) has a widened edge, which against one of the Crank arm (44) facing away from the surface of the sleeve (31; 51) rests and with this an axial bearing forms. 21. Anordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der vom Drehknopf (38; 54; 68; 87) abgewandten Seite des Lagerzapfens eine Schulter (39) vorgesehen ist, welcher die Hülse (31; 51; 61; 81) mit einem Endbereich, ein Axiallager bildet im Betrieb gegenüberliegt.21. Arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that on the side facing away from the rotary knob (38; 54; 68; 87) of the journal a shoulder (39) is provided, which the sleeve (31; 51; 61; 81) with an end area that forms a thrust bearing opposite during operation. 22. Anordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (31; 51; 61; 81) in ihrem gegen den Lagerzapfen anliegenden Bereich einen Innendurchmesser in der Größenordnung von 10...14 mm aufweist.22. Arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (31; 51; 61; 81) in its against the bearing pin adjacent area has an inner diameter of the order of 10 ... 14 mm. 23. Anordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Hülse und Verankerungsmittel als vorzugsweise einstückiges Druckgußteil ausgebildet sind.23. Arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sleeve and anchoring means are preferably one-piece Die-cast part are formed. 24. Anordnung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgußteil aus einer spanlos verformbaren Zinklegierung besteht.24. Arrangement according to claim 23, characterized in that the die-cast part consists of a non-cutting, deformable zinc alloy. 25. Anordnung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (31; 51; 61; 81) eine mittlere Wandstärke in der Größenordnung von 0,6...1 mm aufweist.25. Arrangement according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (31; 51; 61; 81) has an average wall thickness in the order of 0.6 ... 1 mm. 26. Anordnung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß Hülse und/oder Verankerungsmittel mindestens teilweise aus einem im Verhältnis zum Werkstoff des Drehknopfs harten und formstabilen Kunststoff bestehen.26. Arrangement according to at least one of claims 1 to 22, characterized characterized in that the sleeve and / or anchoring means at least partially consist of one consist of hard and dimensionally stable plastic in relation to the material of the rotary knob.