DE2924328A1 - Low alloy cryogenic steel for hydrogen sulphide service - contains controlled amts. of carbon manganese phosphorus sulphur silicon chromium and molybdenum - Google Patents

Abstract

Steel consists of 0.022-0.30% C, 0.85-1.30% Mn, is not >0.035% P, is not >0.035% S, is not >0.65% Si, 0.77-1.13% Cr, 0.33-0.47% Mo, balance Fe and is not >1% residual elements. The steel is treated so as to develop >=50% tempered martensite microstructure at the centre of the thickest section. The steel is used for arctic service in petroleum industry, and it has good notch toughness.

Description

Beschreibung description

Vorliegende Erfindung betrifft einen niedriglegierten Tieftemperaturstahl für den Schwefelwasserstoffbetrieb mit verbesserter Härtbarkeit.The present invention relates to a low-alloy, cryogenic steel for hydrogen sulfide operation with improved hardenability.

An niedriglegierte Stähle, die für Betriebe der Petroleumindustrie in der Arktis eingesetzt werden sollen, werden hinsichtlich ihrer technischen Materialdaten exakte Anforderungen gestellt. Beispielsweise müssen aus solchen Stählen hergestellte Werkstücke für Schwefelwasserstoffbetriebe geeignet sein. Schwefelwasserstoff kann Stahlwerktücke verspröden, wenn sie entweder nicht sachgemäß wärmebehandelt wurden oder wenn sie aus niedriglegierten Stählen mit mehr als 1 % Nickel bestehen. Stahlwerkstücke für Betriebe der Petroleumindustrie in der Arktis müssen eine relativ hohe Mindestzähigkeit aufweisen, die z.B.To low-alloy steels for use in the petroleum industry are to be used in the Arctic in terms of their technical material data exact requirements are made. For example, must be made from such steels Workpieces must be suitable for hydrogen sulfide plants. Hydrogen sulfide can Steel work pieces become brittle if they have either not been properly heat treated or if they consist of low-alloy steels with more than 1% nickel. Steel workpieces For operations in the petroleum industry in the Arctic, a relatively high minimum toughness is required have, e.g.

mit Hilfe des Kerbschlagversuchs nach Charpy ("Charpy V-notch Test") gemessen werden kann, damit die Werkstücke der erwarteten dynamischen Beanspruchung unbeschadet widerstehen können. Wegen der in der Arktis oft herrschenden niedrigen Temperaturen haben verschiedene Käufer von Produktionsanlagen vorgeschrieben, daß die Kerbschlagversuche nach Charpy an Probestücken bei einer Temperatur von ungefähr -59,5° C durchgeführt werden. Im allgemeinen schreiben die Bedingungen solcher Anlagenkäufer vor, daß ein Satz von 3 Probestücken, der dem Kerbschlagversuch nach Charpy unterworfen wurde, nach dem Brechen bei der genannten Versuchstemperatur eine Mindestdurchschnittskerbschlagzähigkeit von 2,0-70 kpm aufweist, wobei kein einziger Wert unterhalb von entweder 1,38 kpm oder 1,656 kpm liegen soll.using the Charpy impact test ("Charpy V-notch Test") can be measured so that the workpieces of the expected dynamic stress can withstand unscathed. Because of the low levels that often prevail in the Arctic Temperatures have prescribed that various buyers of manufacturing equipment the Charpy impact tests on specimens at a temperature of approximately -59.5 ° C. In general write the conditions Such equipment buyers provide that a set of 3 specimens for the impact test according to Charpy, after breaking at the stated test temperature has a minimum average impact strength of 2.0-70 kpm, with none the only value should be below either 1.38 kpm or 1.656 kpm.

Bei den im Handel erhältlichen niedriglegierten Stählen kann man diese Charpy'schen Kerbschlagzähigkeitswerte im Zentrum eines Probestückes mit einer Querschnittsdicke von 7,62 cm nicht zuverlässig erreichen. Eine Querschnittsdicke von 7,62 cm ist typisch für einen Flansch oder ein anderes dickwandiges Teilstück.You can do this with the commercially available low-alloy steels Charpy impact strength values in the center of a test piece with a cross-sectional thickness of 7.62 cm cannot be reliably achieved. A section thickness of 3 inches is typical of a flange or other thick-walled section.

Für einen gehärteten und angelassenen niedriglegierten Stahl hängt die Kerbzähigkeit von der chemischen Zusammensetzung und der Mikrostruktur ab. Die Mikrostruktur ihrerseits hängt von der Dicke des Werkstückes zur Zeit der Wärmebehandlung ab, ferner von dem Grad der Abschreckung (gemessen mit Hilfe des H-Wertes) und der Härtbarkeit (gemessen durch den D. I.-Faktor). Die bekannten verfügbaren niedriglegierten Stähle haben keine ausreichend hohe Mindesthärtbarkeit und können nicht einer schroffen Abschreckung unterworfen werden. Diese Stähle können daher nicht in der Weise wärmebehandelt werden1 daß sich in der Mitte eines 7,62 cm dicken Profiles eine Mikrostruktur entwickeln kann, mit der man zuverlässig die relativ hohe vorgeschriebene Mindestkerbschlagzähigkeit erzielen kann. Beispielsweise hat der A. I. S. I.For a hardened and tempered low alloy steel depends the notch toughness depends on the chemical composition and the microstructure. the The microstructure in turn depends on the thickness of the workpiece at the time of heat treatment from, as well as the degree of deterrence (measured with the help of the H-value) and the Hardenability (measured by the D.I. factor). The well-known available low-alloy Steels do not have a sufficiently high minimum hardenability and cannot be a rough one To be subjected to deterrence. These steels can therefore not be heat treated in this way werden1 that there is a microstructure in the middle of a 7.62 cm thick profile to develop with which one can reliably achieve the relatively high prescribed minimum notched impact strength can achieve. For example, the A.I.S.I.

(= American Iron and Steel Institute) - standardlegierte Stahl 4130, obwohl er einer ziemlich schroffen Abschreckung mit Wasser (H = 1,5) unterworfen werden kann, eine zu geringe Härtbarkeit ("nomineller D. I. - Wert = 2,79"), als daß man die gewünschte Mikrostruktur im Zentrum eines 7,62 cm - Profils erreichen kann. Andererseits kann der A. I. S. I. - standardlegierte Stahl 4140, der eine höhere Härtbarkeit besitzt (nominellen D. I. = 4,79), keiner schroffen Abschreckung unterworfen werden. Der höhere nominelle Kohlenstoffgehalt des Stahls 4140 und sein höherer D. I.- Wert steigern seine Empfindlichkeit gegenüber Rißbildung. Um eine solche Rißbildung zu vermeiden, muß dieser Stahl in der Tat in Öl abgeschreckt werden, mit H = 0,5. Dadurch, daß man Stahl 4140 keiner schroffen Abschreckung unterwerfen kann, erzielt man auch keine geeignete Mikrostruktur im Zentrum eines 7,62 cm dicken Profils.(= American Iron and Steel Institute) - standard alloy steel 4130, although it is subjected to a rather harsh water quenching (H = 1.5) too low hardenability ("nominal D.I. value = 2.79") than that you can achieve the desired microstructure in the center of a 7.62 cm profile can. On the other hand, the A.I.S.I .-- standard alloy steel 4140, the one has higher hardenability (nominal D.I. = 4.79), no harsh quenching be subjected. The higher nominal carbon content of steel 4140 and its higher D.I. values increase its sensitivity to cracking. To a Indeed, to avoid such cracking, this steel must be quenched in oil, with H = 0.5. By not subjecting 4140 steel to harsh deterrents cannot achieve a suitable microstructure in the center of a 7.62 cm thick Profile.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen niedriglegierten Tieftemperturstahl für den Schwefelwasserstoffbetrieb bereitzustellen, der eine ausreichend hohe Mindesthärtbarkeit aufweist, so daß sich während der Wärmebehandlung zu 50 % eine vergütete Martensit-Mikrostruktur im Zentrum eines dicken Profils ausbilden kann, wodurch man eine gute Kerbzähigkeit in der Mitte dieses Profils erhalten kann. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines niedriglegierten Tieftemperaturstahls für den Schwefelwasserstoffbetrieb, der einer schroffen Abschreckung (H = wenigstens ungefähr 1,5) unterworfen werden kann und der eine hohe Mindesthärtbarkeit (D. I. = wenigstens ungefähr 4,80) aufweist. Ein solcher Stahl soll durch Wärmebehandlung eine relativ hohe Mindestzähigkeit entwickeln, wobei die Zähigkeit mittels des Kerbschlagversuchs nach Charpy an einer Probe festgestellt werden kann, die man aus der Mitte einer 7,62 cm dicken Platte entnimmt und während der Prüfung auf eine Temperatur von ungefähr ~-89,5° C abkühlt.The object of the present invention is to provide a low-alloy Provide low-temperature steel for hydrogen sulfide operation, the one has sufficiently high minimum hardenability, so that during the heat treatment 50% tempered martensite microstructure in Center of one thick profile, resulting in good notch toughness in the middle this profile. Another object of the invention is to provide a low-alloy, low-temperature steel for hydrogen sulfide operation, subjected to a harsh deterrent (H = at least about 1.5) can and which has a high minimum hardenability (D.I. = at least about 4.80). Such a steel should have a relatively high minimum toughness through heat treatment develop, the toughness using the Charpy impact test on a Sample can be found taking from the center of a 7.62 cm thick plate and cools down to a temperature of approximately ~ -89.5 ° C during the test.

Diese Aufgshe wird erfindungsgemäß durch einen für den Schwefelwasserstoffbetrieb geeigneten, niedriglegierten Tieftemperaturstahl gelöst, der gekennzeichnet ist durch einen Gehalt von 0,22 bis 0,30 Gew.% Kohlenstoff 0,85 bis 1,30 Gew.% Mangan maximal 0,035 Gew.% Phosphor maximal 0.035 Gew.% Schwefel maximal 0,65 Gew.% Silicium 0,77 bis 1,13 Gew.% Chrom 0,33 bis 0,47 Gew.% Molybdän und dem Rest aus Eisen und nicht mehr als ungefähr 1 Gew.% nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelementen, wobei man den Stahl wärmebehandelt und mit Wasser abschreckt (H-Wert mindestens etwa 1,5), um eine 50 %ige gehärtete Martensit-Mikrostruktur im Zentrum des stärksten Profils zu entwickeln.This exercise is carried out according to the invention by a hydrogen sulfide system suitable, low-alloy, low-temperature steel that is marked by a content of 0.22 to 0.30% by weight of carbon, 0.85 to 1.30% by weight of manganese maximum 0.035% by weight phosphorus maximum 0.035% by weight sulfur maximum 0.65% by weight silicon 0.77 to 1.13% by weight of chromium, 0.33 to 0.47% by weight of molybdenum and the like rest of iron and no more than about 1% by weight incidentally occurring in steelmaking Accompanying elements, whereby the steel is heat-treated and quenched with water (H value at least about 1.5), around a 50% hardened martensite microstructure in the center to develop the strongest profile.

Mit einem solchen erfindungsgemäßen Stahl können die oben beschriebenen Probleme und Schwierigkeiten ganz oder weitgehend vermieden werden. Unter den Bedingungen des Normalglühens, der Austenit-Bildung, des Härtens und Anlassens erhält man aus einem Stahl der erfindungsgemäßen Zusammensetzung Proben, die, aus der Mitte eines dicken Prüfkörpers entnommen, eine gute Kerbzähigkeit aufweisen.With such a steel according to the invention, the above-described Problems and difficulties are wholly or largely avoided. Under the conditions normal annealing, austenite formation, hardening and tempering are obtained from a steel of the composition according to the invention samples which, from the center of a thick test specimen, have good notch toughness.

Die gesamte, bei der Stahlerzeugung nebenher auftretende Menge an Begleitelementen sollte vorzugsweise ungefähr 1 Gew.% nicht überschreiten. Wenn unter dieser Bedingung für die einzelnen Elemente im niedriglegierten Stahl die erfindungsgemäß vorgeschriebenen maximalen Mengen ungefähr eingehalten werden, verringert sich die Wahrscheinlichkeit der Rißbildung während des Abschreckens (Härtens) erheblich.The total amount of incidentally occurring during steel production Accompanying elements should preferably not exceed approximately 1% by weight. if under this condition for the individual elements in the low-alloy steel according to the invention prescribed maximum amounts are approximately observed, reduced the likelihood of cracking during quenching (hardening) increases significantly.

Vorzugsweise sollten die folgenden Elemente, wenn sie in der Zusammensetzung als Begleitelemente vorhanden sind, die nachfolgend angegebenen maximalen Mengen nicht überschreiten: maximal 0,50 Gew.% Kupfer maximal 0,05 Gew.% Vanadin maximal 0,50 Gew.% Nickel.Preferably should include the following items when in the composition are present as accompanying elements, the following maximum quantities do not exceed: maximum 0.50 wt.% copper maximum 0.05 wt.% vanadium maximum 0.50 wt% nickel.

Natürlich kann auch Aluminium während des Stahlerzeugungsprozesses als desoxydierendes Mittel eingesetzt werden.Of course, aluminum can also be used during the steelmaking process can be used as a deoxidizing agent.

Es würde dann auch als Begleitelement vorhanden sein.It would then also be present as an accompanying element.

Eine weitere, besonders bevorzugte erfindungsgemäße Stahllegierung ist gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,24 bis 0,30 Gew.% Kohlenstoff 0,90 bis 1,25 Gew.% Mangan maximal 0,020 Gew.% Phosphor maximal 0,020 Gew.% Schwefel maximal 0,60 Gew.% Silicium 0,80 bis 1,10 Gew.% Chrom 0,35 bis 0,45 Gew.% Molybdän und dem Rest aus Eisen und nicht mehr als ungefähr 1 Gew.% nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden-Begleitelementen, wobei man den Stahl so behandelt, daß er wenigstens etwa 50 % gehärtete Martensit-Mikrostruktur im Zentrum des stärksten Profilsaufweist und eine hohe Mindesthärtbarkeit (D. I. wenigstens ungefähr 4,80) besitzt.Another particularly preferred steel alloy according to the invention is characterized by a content of 0.24 to 0.30 wt.% Carbon 0.90 to 1.25% by weight manganese maximum 0.020% by weight phosphorus maximum 0.020% by weight sulfur maximum 0.60% by weight silicon, 0.80 to 1.10% by weight chromium, 0.35 to 0.45% by weight molybdenum and the like Remainder of iron and no more than about 1 wt.% On the side in steelmaking Occurring accompanying elements, treating the steel so that it at least about 50% hardened martensite microstructure in the center of the strongest Has a profile and a high minimum hardenability (D.I. at least about 4.80) owns.

Vorzugsweise sollte die bei der Stahlerzeugung nebenher auftretende Menge an Begleitelementen in der erfindungsgemäßen Legierung nicht mehr als 1 Gew.% betragen, wobei die Begleitelemente in den nachfolgend angegebenen Mengen vorliegen können: maximal 0,5 Gew.% Kupfer maximal 0,05 Gew.% Vanadin maximal 0,03 Gew.%.Aluminium maximal 0,50 Gew.% Nickel.It should preferably be the side-effects of steelmaking Amount of accompanying elements in the alloy according to the invention not more than 1% by weight The accompanying elements are present in the amounts given below can: a maximum of 0.5 wt.% copper a maximum of 0.05 wt.% vanadium a maximum of 0.03 wt.% aluminum maximum 0.50 wt.% nickel.

Um die Eigenschaften eines Materials mit der vorgeschriebienen Zusammensetzung zu überprüfen, wurde ein Rohling von 7,62 cm Dicke und 24,1 cm Durchmesser gegossen und wärmebehandelt. Aus diesem Rohling wurden Prüfkörper hergestellt und diese der Prüfung unterzogen. Die Zusammensetzung des geprüften Materials war folgende: Element Gew.% Kohlenstoff 0,29 Mangan 1,01 Phosphor 0,018 Schwefel 0,027 Silicium 0,31 Element Gew.% Chrom 1,10 Molybdän 0,39 Begleitelemente Gew.% Kupfer 0,21 Nickel 0,06 Vanadin 0,01 Eisen und Begleitelemente Rest aus der Stahlherstellung Nach dem Gießen wurde der Materialrohling einer vielfachen normalisierten Wärmebehandlung unterworfen, um die chemische Zusammensetzung auf eine (Mikro-) Kornstruktur zu homogenisieren.About the properties of a material with the prescribed composition To test, a billet 7.62 cm thick and 24.1 cm in diameter was cast and heat treated. Test specimens were produced from this blank and these the Subject to examination. The composition of the tested material was as follows: Element % By weight carbon 0.29 manganese 1.01 phosphorus 0.018 sulfur 0.027 silicon 0.31 element % By weight chromium 1.10 molybdenum 0.39 accompanying elements% by weight copper 0.21 nickel 0.06 vanadium 0.01 iron and accompanying elements remainder from steel production after casting was the material blank is subjected to a multiple normalized heat treatment, to homogenize the chemical composition to a (micro) grain structure.

Das normalisierte Material wurde der Austenit-Bildung unterworfen, mit Wasser abgeschreckt (H = 1,5) und angelassen.The normalized material was subjected to austenite formation, Quenched with water (H = 1.5) and tempered.

Der Prüfblock 10 ist in Figur 1 in Draufsicht und in Figur 2 im Schnitt dargestellt. Er besaß einen Durchmesser (D) von 24,13 cm und eine Dicke (T) von 7,62 cm. Durch die Mitte des Prüfkörpers wurde ein Loch 12 von 2,54 cm Durchmesser gebohrt, um die Rißbildungsmöglichkeit während der Wärmebehandlung zu verringern.The test block 10 is shown in FIG. 1 in plan view and in FIG. 2 in section shown. It had a diameter (D) of 24.13 cm and a thickness (T) of 7.62 cm. A hole 12 2.54 cm in diameter was made through the center of the test specimen Drilled to reduce the possibility of cracking during heat treatment.

Die Orientierung der Prüfkörper 14 ist aus Figur 1 zu ersehen. Die V-Kerbe 16 jedes Prüfkörpers 14 ist in einer Entfernung D/4 von der Mitte des Prüfblocks 10 angeordnet.The orientation of the test bodies 14 can be seen from FIG. the V-notch 16 of each specimen 14 is a distance D / 4 from the center of the test block 10 arranged.

Die Anordnung der Oberflächenprüfkörper 14a und der Untergrundprüfkörper 14b ist aus Figur 2 zu ersehen. Die Prüfkörper 14 für die Kerbzähigkeitsprüfung nach Charpy entsprachen den vorgeschriebenen Standardabmessungen und besaßen außer an der Stelle der V-Kerbe 16 einen Querschnitt von 10 x 10 mm.The arrangement of the surface test bodies 14a and the underground test bodies 14b can be seen from FIG. The test specimens 14 for the notch toughness test according to Charpy corresponded to the prescribed standard dimensions and possessed besides at the point of the V-notch 16 a cross-section of 10 × 10 mm.

Die Prüfkörper wurden auf -59,5° C abgekühlt und in einem Bad bei dieser Temperatur mindestens 10 Minuten lang gehalten, bevor der erste Prüfkörper gebrochen wurde.The test specimens were cooled to -59.5 ° C and placed in a bath at this temperature was held for at least 10 minutes before the first test specimen was broken.

Die Zeit zwischen dem Herausnehmen der Prüfkörper aus dem Bad und ihrem Zerbrechen in einem Prüfgerät nach Charpy betrug nicht mehr als 5 Sekunden.The time between removing the test specimen from the bath and their breakage in a Charpy tester was no more than 5 seconds.

Im folgenden sind die Ergebnisse zusammengestellt: Oberflächenprüfkörper laterale Aus-Kerbschlag- Scher- dehnung Prüfkörper zähigkeit spannung pro Seite Nr. (mkg) % (cm) 1 3,733 37 0,030 2 3,456 35 0,028 3 2,627 28 0,020 Durchschnitt 3,263 Untergrundprüfkörper 1 3,595 32 0,028 2 3,595 50 0,030 3 3,180 39 0,025 Durchschnitt 3,456 Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß der erfindungsgemäße niedriglegierte Stahl eine hohe Kerbzähigkeit in der Mitte eines relativ dicken Materialabschnitts entwickelt. Ein solcher niedriglegierter Stahl ist sehr gut geeignet für den Schwefelwasserstoffbetrieb und für den Betrieb bei tiefen Temperaturen, z.B. auf den Petroleumfeldern in der Arktis.The results are summarized below: Surface test specimen Lateral impact shear strain test specimen toughness stress per side No. (mkg)% (cm) 1 3.733 37 0.030 2 3.456 35 0.028 3 2.627 28 0.020 Average 3.263 substrate test specimen 1 3.595 32 0.028 2 3.595 50 0.030 3 3.180 39 0.025 average 3.456 The above results show that the inventive low alloy Steel has high notch toughness in the middle of a relatively thick section of material developed. Such a low-alloy steel is very well suited for hydrogen sulfide operation and for operation at low temperatures, e.g. on the petroleum fields in the Arctic.

Prüfkörper aus einem Materialblock, der nicht einer vielfachen normalisierten Wärmebehandlung unterworfen worden war, wurden ebenfalls getestet. Der Materialblock wurde der Austenit-Bildung unterworfen, mit Wasser abgeschreckt und angelassen. Die Prüfkörper wurden hergestellt und in der gleichen Weise, wie oben beschrieben, getestet.Test specimen made from a block of material that is not normalized to a multiple Heat treatment was also tested. The block of material was subjected to austenite formation, quenched with water and tempered. The test specimens were prepared and in the same way as described above, tested.

Dabei wurden keine hohen Kerbzähigkeitswerte gemessen.No high notch toughness values were measured.

Es wird angenommen, daß die chemische Zusammensetzung des Materialblockes hinsichtlich der Kornstruktur nicht ausreichend homogenisiert war. Unterwirft man dagegen Werkstücke, die aus einem Stahl hergestellt wurden, der der erfindungsgemäßen Zusammensetzung innerhalb der angegebenen Mengenbereiche entspricht, einer vielfachen normalisierten Wärmebehandlung, dann tritt die erforderliche Homogenisierung der Mikrokornstruktur ein.It is believed that the chemical composition of the block of material was not sufficiently homogenized with regard to the grain structure. One submits on the other hand, workpieces made from a steel that of the invention Composition within the specified quantity ranges corresponds to a multiple normalized heat treatment, then the required homogenization occurs Micrograin structure.

Claims (9)

Niedriglegierter Stahl PATENTANSPRÜCHE 1. Für den Schwefelwasserstoffbetrieb geeigneter, niedriglegierter Tieftemperaturstahl, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,22 bis 0,30 Gew.% Kohlenstoff 0,85 bis 1,30 Gew.% Mangan maximal 0,035 Gew.% Phosphor maximal 0,035 Gew.% Schwefel maximal 0,65 Gew.% Silicium 0,77 bis 1,13 Gew.% Chrom 0,33 bis 0,47 Gew.% Molybdän und dem Rest aus Eisen und nicht mehr als ungefähr 1 Gew.% nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelementen, wobei man den Stahl wärmebehandelt und mit Wasser abschreckt (H-Wert mindestens etwa 1,5), um eine 50 %ige gehärtete Martensit-Mikrostruktur im Zentrum des stärksten Profils zu entwickeln. Low-alloy steel PATENT CLAIMS 1. For hydrogen sulfide operation suitable, low-alloy, low-temperature steel, characterized by a content from 0.22 to 0.30% by weight carbon 0.85 to 1.30% by weight manganese maximum 0.035% by weight Phosphorus 0.035 wt.% Maximum, sulfur 0.65 wt.% Maximum silicon 0.77 to 1.13 % By weight of chromium 0.33 to 0.47% by weight of molybdenum and the remainder of iron and not more than about 1% by weight of accompanying elements occurring during steel production, whereby the steel is heat treated and treated with water deterring (H-value at least about 1.5), around a 50% hardened martensite microstructure in the center to develop the strongest profile. 2. Niedriglegierter Stahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelemente in folgender Menge vorliegen: maximal 0,50 Gew.% Kupfer maximal 0,05 Gew.% Vanadin maximal 0,50 Gew.% Nickel.2. Low-alloy steel according to claim 1, characterized in that that the accompanying elements occurring during steel production in the following Amount available: a maximum of 0.50% by weight copper, a maximum of 0.05% by weight vanadium, a maximum of 0.50 % Nickel by weight. 3. Niedriglegierter Stahl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelemente in folgender Menge vorliegen: maximal 0,50 Gew.% Kupfer maximal 0,05 Gew.% Vanadin maximal 0,50 Gew.% Nickel maximal 0,03 Gew.% Aluminium.3. Low-alloy steel according to claim 1, characterized in that that the accompanying elements occurring during steel production in the following Amount available: a maximum of 0.50% by weight copper, a maximum of 0.05% by weight vanadium, a maximum of 0.50 % By weight nickel maximum 0.03% by weight aluminum. 4. Für den Schwefelwasserstoffbetrieb geeigneter, niedriglegierter Tieftemperaturstahl, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,24 bis 0,30 Gew.% Kohlenstoff 0,90 bis 1,25 Gew.% Mangan maximal 0,020 Gew.% Phosphor maximal 0,030 Gew.% Schwefel maximal 0,60 Gew.% Silicium 0,80 bis 1,10 Gew.% Chrom 0,35 bis 0,45 Gew.% Molybdän und dem Rest aus Eisen und nicht mehr als ungefähr 1 Gew.% nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelementen, wobei man den Stahl so behandelt-, daß er wenigstens etwa 50 % gehärtete Martensit-Mikrostruktur im Zentrum des stärksten Profils aufweist und eine hohe Mindesthärtbarkeit (D. I.4. Low-alloy, suitable for hydrogen sulphide operation Low-temperature steel, characterized by a content of 0.24 to 0.30% by weight of carbon 0.90 to 1.25% by weight of manganese, maximum 0.020% by weight of phosphorus maximum 0.030% by weight sulfur maximum 0.60% by weight silicon 0.80 to 1.10% by weight chromium 0.35 up to 0.45% by weight of molybdenum and the remainder of iron and not more than about 1% by weight Accompanying elements occurring alongside in steel production, whereby one is the steel treated to have at least about 50% hardened martensite microstructure in the Center of the strongest profile and a high minimum hardenability (D. I. wenigstens ungefähr 4,80) besitzt. at least about 4.80). 5. Niedriglegierter Stahl nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelemente in folgender Menge vorliegen: maximal 0,50 Gew.% Kupfer maximal 0,05 Gew.% Vanadin maximal 0,50 Gew.% Nickel.5. Low-alloy steel according to claim 4, characterized in that that the accompanying elements occurring during steel production in the following Amount available: a maximum of 0.50% by weight copper, a maximum of 0.05% by weight vanadium, a maximum of 0.50 % Nickel by weight. 6. Niedriglegierter Stahl nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelemente in folgender Menge vorliegen: maximal 0,50 Gew.% Kupfer maximal 0,05 Gew.% Vanadin maximal 0,50 Gew.% Nickel maximal 0,03 Gew.% Aluminium.6. Low-alloy steel according to claim 4, characterized in that that the accompanying elements occurring during steel production in the following Amount available: a maximum of 0.50% by weight copper, a maximum of 0.05% by weight vanadium, a maximum of 0.50 % By weight nickel maximum 0.03% by weight aluminum. 7. Für den Schwefelwasserstoffbetrieb geeigneter Tieftemperaturstahl, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,22 bis 0,30 Gew.% Kohlenstoff 0,85 bis 1,30 Gew.% Mangan maximal 0,035 Gew.% Phosphor maximal 0,035 Gew.% Schwefel maximal 0,65 Gew.% Silicium 0,77 bis 1,13 Gew.% Chrom 0,33 bis 0,47 Gew.% Molybdän und dem Rest aus Eisen und nicht mehr als ungefähr 1 Gew.% nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelementen, wobei man den Stahl so behandelt, daß er wenigstens etwa 50 % gehärtete Martensit-Mikrostruktur im Zentrum des stärksten Profils aufweist und eine hohe Mindesthärtbarkeit (D. I. wenigstens ungefähr 4,80) besitzt.7. Low-temperature steel suitable for hydrogen sulfide operation, characterized by a content of 0.22 to 0.30% by weight carbon 0.85 to 1.30 % By weight manganese max. 0.035% by weight phosphorus max. 0.035% by weight sulfur max. 0.65 Weight percent silicon 0.77 to 1.13 weight percent chromium 0.33 to 0.47 weight percent molybdenum and the remainder of iron and no more than about 1% by weight incidentally occurring in steelmaking Accompanying elements, treating the steel so that it is at least about 50% has hardened martensite microstructure in the center of the strongest profile and has a high minimum hardenability (D.I. at least about 4.80). 8. Niedriglegierter Stahl nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelemente in folgender Zusammensetzung vorliegen: maximal 0,50 Gew.% Kupfer maximal 0,05 Gew.% Vanadin maximal 0,50 Gew.% Nickel.8. Low-alloy steel according to claim 7, characterized in that that the accompanying elements occurring during steel production in the following Composition present: a maximum of 0.50 wt.% Copper a maximum of 0.05 wt.% Vanadium maximum 0.50 wt.% nickel. 9. Niedriglegierter Stahl nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die nebenher bei der Stahlerzeugung auftretenden Begleitelemente in folgender Zusammensetzung vorliegen: maximal 0,50 Gew.% Kupfer maximal 0,05 Gew.% Vanadin maximal 0,50 Gew.% Nickel maximal 0,03 Gew.% Aluminium.9. Low-alloy steel according to claim 7, characterized in that that the accompanying elements occurring during steel production in the following Composition present: a maximum of 0.50 wt.% Copper a maximum of 0.05 wt.% Vanadium maximum 0.50% by weight nickel maximum 0.03% by weight aluminum.