DE2921106A1 - Tool for turning grooves in hollow workpieces - has triangular inserts fixed by screws to cut multiple grooves at any required spacing - Google Patents

Abstract

A turning tool for a lathe is made from round bar (1) with a flat surface (2) extending over part of its length. This flat surface runs into a longitudinal groove (3) with holes (4, 5) in its base. Two or more triangular cutting edges (8) are each fixed by screws (9) to support plates (6, 7) being held in the longitudinal groove by screws (10). This tool enables the longitudinal distances between the cutting edges to be adjusted so that two or more internal grooves can be cut inside hollow workpieces at any desired distance apart.

Description

Halter für Wendeplatten Holder for indexable inserts

Die Erfindung betrifft einen Halter für verschiedene Formen von.The invention relates to a holder for various forms of.

Wendeplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.Indexable inserts according to the preamble of claim 1.

Solche Halter für Wendeplatten tind an sich bekannt, sie bestehen aus einem in eine Drehmaschine einspannbaren Werkzeugträger, der für die Innenbearbeitung von Werkstücken meistens aus kompaktem Rundstahl ausgebildet und für die Außenbearbeitung von Werkstücken mit einer massiven, rechteckigen Einspannfläche versehen ist. Am freien Ende des Halters ist eine Aussparung eingefräst, in der ein Einsatz so aufgenommen wird, daß er innerhalb der Aussparung satt anliegt. Der Einsatz wird in der Aussparung über eine im Halter eingebrachte Bohrung mittels einer Schraube gehalten. Die Einsätze sind mit einer weiteren Bohrung versehen, über die eine Wendeplatte mit einer Schraube so befestigt ist, daß eine Schneide der Wendeplatte ein Stück aus der Einspannstelle vorsteht und zur Bearbeitung von Werkstücken dient.Such holders for indexable inserts are known per se, they exist from a tool carrier that can be clamped in a lathe and is used for internal machining of workpieces mostly made of compact round steel and for external machining of workpieces is provided with a solid, rectangular clamping surface. At the A recess is milled into the free end of the holder in which an insert is received is that it fits snugly within the recess. The insert is in the recess held by means of a screw via a hole made in the holder. The stakes are provided with another hole through which an insert with a screw is attached so that a cutting edge of the insert a piece from the clamping point protrudes and is used to machine workpieces.

Mit diesen so ausgebildeten Haltern von Wendeplatten kann nach dem Einrichtvorgang an der Drehmaschine jeweils nur ein Arbeite.-vorgang, z.B, nur eine Nut, in ein Werkstück eingestochen werden.With these so designed holders of indexable inserts can after Setup process on the lathe only one work process at a time, e.g. only one Groove to be inserted into a workpiece.

Sind in das Werkstück aber zwei oder mehrere Nuten einzustechen, so müssen durch Verstellung des gesamten Halters in je einem Einrichttorgang zwei oder mehrere Arbeitsvorgänge durchgePíihtt werden, was viel Zeit beansprucht.However, if two or more grooves are to be pierced in the workpiece, so must by adjusting the entire holder in one set-up gate each two or several work processes are checked, which takes a lot of time.

Diesen Nachteil beseitigt zum Teil ein anderer bekannter Halter mit einem VoppelßchneldenF instech-l~lnnatz, bei dem im Halter oder im Werkzeugträger zwei oder mehrere runde oder ovale Aussparungen vorgesehen sind, in die entsprechende Einbausätze eingesetzt und über Bohrungen mittels Schrauben im Halter befestig bar sind. Mit diesen Werkzeugen können zwei oder mehrere Nuten in einem Arbeitsgang in ein Werkstück eingebracht werden ohne zwischen den Arbeitsgängen eine neue Einrichtung vorzusehen.Another known holder partially eliminates this disadvantage a VoppelßchneldenF instech-l ~ lnatz, in the holder or in the tool carrier two or more round or oval recesses are provided in the appropriate Installation kits are used and can be fastened in the holder via holes using screws are. With these tools, two or more grooves can be made in one operation be introduced into a workpiece without a new device between operations to be provided.

Diese Halter für Doppelschneiden#Einstech-Einsätze sind aber nur für bestimmte Abstände von in ein Werkstück einstechbaren Nuten verwendbar. Ändert sich der Abstand der einzustechenden Nuten voneinander bei der B.arbeitung eines anderen Werkstückes, so muß bei dem Hersteller dieser bekannten Werkzeuge unter Angabe der genauen Lage und der Abmessung, der in das Werkstück einzubringenden Nuten ein neuer Werkzeughalter bestellt werden, in dem die Einbausätze nach den Angaben der Abmessungen des Bestellers genau verbohrt sind. Diese bekannten Halter mit Doppelschneiden-Einstech-Einsätzen sind aus den angegebenen GrUnden sehr kosten- und materialintensiv und lassen sich nicht vielseitig bei verschiedenen Werkstücken einsetzen.These holders for double cutting # grooving inserts are only for certain distances of grooves that can be pierced in a workpiece can be used. Changes the distance between the grooves to be pierced when machining another Workpiece, the manufacturer of these known tools must specify the the exact position and dimensions of the grooves to be made in the workpiece Tool holder can be ordered in which the installation kits according to the specifications of the dimensions of the customer are precisely drilled. These known holders with double-edged grooving inserts are very costly and material-intensive for the reasons given and can be not versatile to use with different workpieces.

Der Erfindung liegt. deshalb die Aufgabe zugrunde einen Werkzeughalter für verschiedene Formen von Wendeplatten zu schaffen, der für verschiedene Abstände der Nuten voneinander und unterschiedliche Abmessung derselben verwendbar ist, ohne daß dabei ein neuer Werkzeughalter benötigt wird, wenn beim Wechsel der Bearbeitung verschiedener Werkstücke die Abstände und Abmessungen der in diese einzustechenden Nuten sich ändern.The invention lies. therefore the task is based on a tool holder for creating different shapes of inserts, for different distances of the grooves from each other and different dimensions of the same can be used without that a new tool holder is required when changing the machining different workpieces, the distances and dimensions of the ones to be pierced into them Grooves change.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen.This task is solved by the characteristic of the claim 1 specified measures.

Die Erfindung weist den großen Vorteil auf, daß die Halter unabhängig von unterschiedlichen Abständen und Abmessungen in ein Werkstück einzubringender Nuten für unterschiedlich ausgebildete Werkstücke vielseitig anwendbar sind, mehrere Nuten in einem Arbeitsvorgang gleichzeitig eingestochen werden können unter Wegfall von zwischen den ein%elnen ArbP.itsvor#'ingen liegenden Sinrichtzeiten. er ßinrichtvorgang bzw. die Einrichtzeit ist dann nur beim Wechsel der Bearbeitung von unterschiedlichen Werkstücken erforderlich, wobei aber vorteilhafterweise die Neuanschaffung eines für das neue Werkstück extra angefertigten Werkzeug-Halters mit genauer Verbohrung der Abstände für die Einsätze entfällt. Dadurch werden sowohl die Kosten bei der Anschaffung der Halter, als auch bei der Bearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Abmessungen, und auch hochwertige Rohstoffe eingespart.The invention has the great advantage that the holder is independent of different distances and dimensions to be introduced into a workpiece Grooves for differently designed workpieces are versatile, several Grooves can be pierced in one operation at the same time, eliminating the need for them of set-up times lying between the one% workp.its before # 'in. he setup process or the set-up time is then only when changing the processing from different Workpieces required, but advantageously the acquisition of a new one Tool holder specially made for the new workpiece with precise drilling the spacing for the inserts does not apply. This reduces both the cost of the Acquisition of the holder, as well as when processing workpieces with different Dimensions, and also high-quality raw materials saved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further advantageous embodiments according to the invention are shown in Contain subclaims.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Beispielen beschrieben. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 einen Halter nach der Erfindung für das Einstechen von Nuten innerhalb von Bohrungen, in Sicht auf die Aufspann- und Auflage fläche für die Einstellschieber, Fig. 2 einen Halter nach Fig. 1,in Sicht auf die freie Stirnseite desselben, geschnitten nach der Linie A-A der Fig. 1- gezeichnet, Fig. 3 einen-Halt er nach der Erfindung in der Darstellung nach Fig. 1.mit aufgesetzten Einstellschiebern, Fig. 4 einen Halter nachFig. 3 in der Darstellung nach Fig. 2, geschnitten nach der Linie B-B der Fig.3 gezeichnet, Fig. 5 ein weiteres.Ausführungsbeispiel eines Halters nach der Erfindung für das Einstechen von Nuten bei der Außenrbearbeitung von Werkstücken, in Sicht auf die- Auf s pann- und Auflagefläche für die Einstellschieber, Fig. 6--eine.n'Halter nach Fig. 5, in Sicht auf die Stirnseite desselben, geschnitten nach der Linie C-C de#r Fig. 5 gezeichnet, Fig, 7 ein anderes Ausführungsbeispiel eines Halters nach der Erfind##ng, der für das Außneintechen von Nuten an Wellen mit Wendeplatten, die im Querformat arbeiten, ausgebildet ist, in Sicht auf die Aufspann- und Auflagefläche für die Einstellschieber, Fig. 8 einen Halter nach Fig, 7, in Sicht auf die Stirnseite desselben, an der Befestigungsstelle des Einstellschiebers geschnitten gezeichnet.The invention is illustrated by the examples shown in the drawings described. In the drawings, Fig. 1 shows a holder according to the invention for The cutting of grooves within bores, in view of the clamping and Support surface for the adjusting slide, Fig. 2 a holder according to Fig. 1, in sight on the free face of the same, cut along the line A-A of Fig. 1- drawn, Fig. 3 a-Halt he according to the invention in the representation of Fig. 1 with attached Adjusting slides, Fig. 4 a holder according toFig. 3 in the representation according to FIG. 2, cut along the line B-B of Fig. 3, Fig. 5 shows a further embodiment of a holder according to the invention for grooving grooves during external machining of workpieces, in view of the clamping and supporting surface for the setting slide, FIG. 6 - a holder according to FIG. 5, in view of the end face of the same, sectioned drawn along the line C-C of FIG. 5, FIG. 7 shows another exemplary embodiment of a holder according to the invention, which is used for the external cutting of grooves on shafts with indexable inserts that work in landscape format, in view of the Clamping and support surface for the setting slide, Fig. 8 a holder according to Fig. 7, in view of the front side of the same, at the fastening point of the adjusting slide cut drawn.

In Fig, 1 ist ein Kalter oder Werkzeugträger aus Rundstahl mit' 1 bezeichnet, der mit einer Schlüsselfläche 13 versehen ist, die zum Einspannen, beispielsweise in eine Drehmaschine, dient. An dem freien Ende des Halters 1 ist die AufEpannfläche 11 als ein länger ausgebildeter Bereich vorgesehen, wobei die Auflage fläche 2 so lang ausgebildet ist wie die Aufepannfläche 11. Wie aus Fig. 2 deutlicher hervorgeht, ist in der Aufspannfläche 11 eine Nut 3 eingebracht, die als Passung ausgebildet ist und in der die Einstellschieber 6 und 7 geführt und gegen Verdrehen gesichert sind. Über die Langlöcher 4 und 5 steht die Nut 3 mit der Aussparung 14 für den Kopf der Schraube 10 (Fig. 43 in Verbindung. Die Aussparung 14 ist zu beiden Seiten elnes Langloches 4 oder 5 um eine Schraubenkopfhälfte länger ausgebildet als jedes Langloch 4 und 5. Zwischen den lianglöchern 4 und 5 ist in der Nut 3 ein Steg 12 vorgesehen, um den Halter 1 in diesem Bereich die notwendige Festigkeit zu verleihen.In Fig, 1 is a cold or tool carrier made of round steel with '1 referred to, which is provided with a key surface 13 for clamping, for example in a lathe. At the free end of the holder 1 is the mounting surface 11 provided as a longer formed area, the support surface 2 so is long like the mounting surface 11. As can be seen more clearly from FIG. a groove 3 is made in the clamping surface 11, which is designed as a fit is and in which the adjustment slides 6 and 7 are guided and secured against rotation are. About the slots 4 and 5 is the groove 3 with the recess 14 for the Head of the screw 10 (Fig. 43 in conjunction. The recess 14 is on both sides Elnes elongated hole 4 or 5 is one half of the screw head longer than each Long holes 4 and 5. Between the long holes 4 and 5, there is a web 12 in the groove 3 provided in order to give the holder 1 the necessary strength in this area.

Fig. 2 zeigt den Halter 1 geschnitten nach der Linie A-A der Fig. 1. Im dargestellten Beispiel ist die Auflagefläche 2 in einem Winkel zur Aufspannfläche 11 ausgebildet. Dies kann aber anders ausgebildet sein, wenn andere Formen von Wendeplatten verwendet werden, da danmgum Platz zu sparen, eine Anpassung der Auflage fläche 2 an die Form der Wende platte erfolgen muß, Wie bereits erwähnt, steht die Nut 3 über die Langlöcher 4 und 5 mit der Aussparung 14 für den Kopf der Schraube 10 in Verbindung.Fig. 2 shows the holder 1 sectioned along the line A-A of FIG. 1. In the example shown, the support surface 2 is at an angle to the mounting surface 11 formed. However, this can be designed differently if other forms of indexable inserts can be used, because then to save space, an adjustment of the support surface 2 to the shape of the turning plate must be done, As already mentioned, the groove is 3 via the elongated holes 4 and 5 with the recess 14 for the head of the screw 10 in connection.

Fig. 3 zeigt den Halter nach Fig. 1, jedoch mit eingesetzten Einstellschiebern 6 und 7. Diese Einstellsehieber 6 und 7 können in der Nut 3 verfahren und an jeder gewünschten Stelle innerhalb der Nut 3 und den Langlöchern 4 und 5 mittels einer Schraube 10 festgelegt werden. Die Befestigung eines Einstellschiebers 6 oder 7 geht aus Fig. 4 deutlicher hervor. Der Einstellschiaber 7 ist mit einer Wendeplatte 8 versehen, die über eine Mittelbohrung in der Wendeplatte 8 mit einer Schraube 9 an dem Einstellschieber 7 befestigt ist (Fig. 4). Der Einstellschieber 6 ist so ausgebildet, daß auf beiden Seiten je eine Wendeplatte 8 mit Schrauben 9 befestigt werden kann, Durch die Verschiebbarkeit der Einstell- schieber 6 und 7 innerhalb der Nut 3 ergibt sich die Möglichkeit die Abstände und auch die Breite der Nuten, die in ein Werkstück eingestochen werden sollen, genauestens einzustellen, ohne einen neuen Werkzeughalter zu bestellen. Die unterschiedliche Breite einer einzustechenden Nut erreicht man durch Auswechseln der entsprechenden Wendeplatte 8.Fig. 3 shows the holder according to Fig. 1, but with inserted adjusting slides 6 and 7. These setting slide 6 and 7 can move in the groove 3 and on each desired location within the groove 3 and the slots 4 and 5 by means of a Screw 10. The attachment of an adjustment slide 6 or 7 is evident from Fig. 4 more clearly. The adjusting slide 7 is with a turning plate 8 provided, which has a central hole in the insert 8 with a screw 9 is attached to the adjusting slide 7 (Fig. 4). The adjustment slide 6 is like this designed that a turning plate 8 is fastened with screws 9 on both sides can be, due to the displaceability of the adjustment slide 6 and 7 within the groove 3 there is the possibility of the distances and also the Set the width of the grooves that are to be cut into a workpiece precisely, without ordering a new tool holder. The different widths of a The groove to be pierced is achieved by exchanging the corresponding insert 8th.

Fig, 4 zeigt den Halter 1 nach Fig. 1 mit aufgesetzten Einstellschiebern 6 oder 7 im Schnitt nach der Linie B-B nach Fig. 2.FIG. 4 shows the holder 1 according to FIG. 1 with the adjusting slides attached 6 or 7 in section along the line B-B of FIG. 2.

Die Einstelischieber 6 und 7 stützen sich im befestigten Zustand auf Teilen der Aufspannfläche 11, in der Nut 3 und auf der Auflage fläche 2 ab In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Halters 1 nach der Erfindung dargestellt, Der Halter 1' ist für das Außeneinstechen von Nuten an Werkstücken, beispielsweise an Wellen, ausgebildet. Die mit gleichen Bezugszeichen versehenen Teile haben dieselbe Form und erfüllen dieselbe Funktion wie bei dem in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungabeispiel, so daß, um Wiederholungen zu vermeiden, auf eine nochmalige Beschreibung dieser Teile im Halter 1t verzichtet wird, Die äußere Form des Halters 1' besteht im Gegensatz zu dem vorherbeschriebenen Ausiu~hrungsbeispiel aus Flachstahl und weist zur Außenbearbeitung von Werkstücken eine anders ausgebildete Schlüsseifläche 13' auf.The adjustment slide 6 and 7 are supported in the fastened state Share the mounting surface 11, in the groove 3 and on the support surface 2 from In Fig. 5 shows a further embodiment of a holder 1 according to the invention, The holder 1 'is for the external grooving of grooves on workpieces, for example on shafts. The parts provided with the same reference numbers have the same Shape and fulfill the same function as that described in FIGS Execution example, so that in order to avoid repetitions, click on a repeated Description of these parts in the holder 1t is omitted, The outer shape of the holder In contrast to the exemplary embodiment described above, 1 'consists of flat steel and has a differently designed key surface for external machining of workpieces 13 'on.

Dies geht vor allem aus der Fig. 6 hervor, die einen Halter 1 nach Fit. 5, in Sicht auf die Stirnseite desselben und geschnitten nach der Linie C-O der Fig. 5 zeigt. Mit diesem Halter 1 kennen Dreieckswendeplatten, die im Hochformat arbeiten, mit den Schiebern 6 und/oder 7 in der Nut 3 verfahren werden, um ein genaues Ma(3 zwischen zwei einzustachencten Nuten festzlllegen.This can be seen above all from FIG. 6, which shows a holder 1 Fit. 5, in view of the front side of the same and cut along the line C-O 5 shows. With this holder 1 know triangular inserts that are in portrait format work, can be moved with the slides 6 and / or 7 in the groove 3 to an exact Measure 3 between two grooves to be inserted.

Die Befestigung der Einstellschieber 6 und 7 mit der Schraube 10 erfolgt dabei parallel zu der Schüsselfläche 13t, In Fig. 7 ist ein anderes Ausfüh#ungsbeispiel nach der Erfindung dargestellt. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel haben die mit gleichem Bezugszeichen versehenen Teile-dieselbe Form und dieselbe Funktion wie bei den zuvor beschriebenen zwei Ausführungsbeispielen, sodaß, um Wiederholungen zu vermeiden, auf eine nochmalige Beschreibung im Halter 1" verzichtet wird, Die äußere Form des Halters 1" besteht genau wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 aus Flachstahl mit einer Schlüsselfläche 131. Da bei dem Halter 1" aber eine andere Form der Wendeplatte, verwendet ist, die hier mit 8' bezeichnet ist, ist auch die äußere Form des Einstellschiebers 7' anders ausgebildet. Die Funktion des Einstellschiebers 7' ist aber dieselbe wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.The adjustment slides 6 and 7 are fastened with the screw 10 parallel to the bowl surface 13t, FIG. 7 shows another exemplary embodiment shown according to the invention. In this embodiment too, they have Parts with the same reference numbers - the same shape and the same function as in the two exemplary embodiments described above, so that in order to make repetitions to avoid a repeated description in holder 1 "is dispensed with, The outer The shape of the holder 1 ″ is exactly the same as in the exemplary embodiment according to Fig. 5 and 6 made of flat steel with a key surface 131. Since the holder 1 "but a different shape of the insert is used, which is designated here with 8 ' is, the outer shape of the adjusting slide 7 'is designed differently. The function of the setting slide 7 'is the same as in the previously described embodiments.

Im Gegensatz zu dem Äusführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 wird der Sinstellschieber 7V senkrecht zu den Schlüsselflächen 13' über die Langlöcher 4 und/oder 5 in der Nut 3 liegend mit einer Schraube 10 befestigt, Die,Auf,spannfläche 11' und die Auflagefläche 2V sind bei dieser Ausführungsform anders angeordnet. Die Wendeplatte 81 ist mit einer Schraube 9 am Einstellschieber 7V befestigt, der.in seiner Oberfläche eine eine entsprechende Ausnehmung aufweist, die der Form der Wendeplatte 8' angepasst ist und zur Sicherung der Wendeplatte 8' gegen Verdrehen dient, wie die aus Fig. 8 deutlich hervorgeht, die-den Halter 1" nach Fig. 7 geschnitten durch die Befestigwrgs stelle des Ein-stellschie'bers'7V zeigt Mit diesem Halter 1" können Wandeplatten 8V , die im'Querf'ormat arbeiten, mit-den Schiebern 6 und/oder 7 in'der Nut 3 verfahren werden, um ein genaues Maß zwischen zwei einzustechenden Nuten festzulegen.In contrast to the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the Sinstellschieber 7V perpendicular to the key surfaces 13 'via the elongated holes 4 and / or 5 fixed lying in the groove 3 with a screw 10, the, on, clamping surface 11 'and the support surface 2V are arranged differently in this embodiment. The turning plate 81 is fastened with a screw 9 on the adjusting slide 7V, der.in its surface has a corresponding recess that corresponds to the shape of the Turning plate 8 'is adapted and to secure the turning plate 8' against rotation serves, as can be clearly seen from FIG. 8, the holder 1 ″ in section according to FIG through the fastening point of the adjusting slide'7V shows with this holder 1 "can wall plates 8V, which work in 'horizontal' format, with the sliders 6 and / or 7 are traversed in the groove 3 in order to have an exact dimension between two pierced ones Define grooves.

Werden beispielsweise an den.Einstellechiebern 6 und 7 keine Wendeplatten 8 und an den Einstellschiebern 71 keine Wendeplatten 8' verwendet, sondern andere Hartmetallplättchen-Ausführungen, wie zum Beispiel-die bekannten Doppel-schneiden-Einstech-Einsätze, so muß der Einstellschieber in der Form und in der Halterung des Einsatzes nur anders ausgebildet sein, ohne vom Erfindungsgedanken der Einstell- und Verschiebbarksit der Einstellschieber in einem Halter nach der Erfindung abzuweichen. Die einzelnen Wendeplattenausführungen können auch anstelle von Schrauben 9, wie .in den Ausführungsbeispielen dargestellt, mit Spannfingern oder Pratzen beSestigbar sein.If, for example, no indexable inserts are used on the adjusting sliders 6 and 7 8 and on the adjusting slides 71 no turning plates 8 'are used, but different ones Carbide plate designs, such as-the well-known double-cutting grooving inserts, so the adjustment slide in the form and in the holder of the insert only has to be different be designed without the concept of the invention of the adjustable and movable deviate the adjusting slide in a holder according to the invention. The single ones Indexable insert designs can also be used instead of screws 9, as in the exemplary embodiments shown, be attachable with clamping fingers or claws.

Claims (6)

Ansprüche Halter für verschiedene Formen von Wendeplatten zum Einstechen von Nuten oder dergleichen für die Innen- und/oder Außenbearbeitung von Werkstücken, mit einer Schlüsselfläche zum Einspannen in Drehmaschinen, einer Fläche zur sicheren Auflage der Einsätze, an denen die Wendeplatten befestigt sind, und Aussparungen, in denen die Einsätze im Halter aufgenommen sind, sowie Bohrungen im Halter, über die die Einsätze mittels Schrauben befestigbar sind, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Aufspannfläche (11) am freien Ende des Halters (1) einen längeren Bereich aufweist, in dem mindestens ein Langloch (z.B. 4, 5) eingebracht ist, in dem Schieber (6, 7) mittels Schrauben (10) über das Langloch (4, 5) befestigbar sind, die sich im befestigten Zustand auf der Auflagefläche (2) abstützen und eine Bohrung zur Befestigung (Schraube 9) von Wendeplatten (8, 8'3 aufweisen. Claims Holders for various shapes of indexable inserts for grooving of grooves or the like for the internal and / or external machining of workpieces, with a wrench flat for clamping in lathes, a flat for safe Support of the inserts to which the inserts are attached and recesses, in which the inserts are received in the holder, as well as holes in the holder, over which the inserts can be fastened with screws, d u r c h ek e n n z e i c h n e t that the mounting surface (11) at the free end of the holder (1) a has a longer area in which at least one elongated hole (e.g. 4, 5) is made can be fastened in the slide (6, 7) by means of screws (10) via the elongated hole (4, 5) are, which are supported in the attached state on the support surface (2) and a Have a hole for fastening (screw 9) of indexable inserts (8, 8'3). 2, Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Langlöcher (4, 5) in einer Nut (3) angeordnet sind, die sich über die gesamte Aufspannfläche (11) erstreckt. 2, holder according to claim 1, characterized in that one or more Long holes (4, 5) are arranged in a groove (3) which extends over the entire mounting surface (11) extends. 3. Halter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die Schieber (6, 7) innerhalb der Nut (3) verschiebbar sind. 3. Holder according to one of claims 1 or 2, characterized net that the slide (6, 7) can be moved within the groove (3). 4. falter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nut (3) die Schieber (6, 7) geführt und gegen Verdrehen gesichert sind. 4. folder according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the slides (6, 7) are guided in the groove (3) and secured against rotation. 5. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, daß zwischen zwei Langlöchern (4, 5) schmale Stege (12) angeordnet sind. 5. Holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that that between two elongated holes (4, 5) narrow webs (12) are arranged. 6. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Schieber (6, 7) im befestigten Zustand auf Teilen der Aufspannfläche (11), in der Nut (3) und auf der Auflagefläche (2) abstützt. 6. Holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that that a slide (6, 7) in the attached state on parts of the mounting surface (11), in the groove (3) and on the support surface (2).