DE2920279A1 - SPEISER AT A GLASS MOLDING MACHINE - Google Patents

Description

Speiser an einer GlasformmaschineFeeder on a glass forming machine

Ein bekannter Speiser an einer Glasformmaschine besteht aus einem Speiserkopf, der am Ende einer Speiserrinne angeordnet ist und dem der Strom geschmolzenen Glases zugeführt ist, nachdem dieses in der Speiserrinne seine Endaufbereitung erfahren hat. Der Speiserkopf weist an seinem Boden eine Speiseröffnung auf und enthält im Inneren ein feuerfestes Bohr, dessen unterer Rand im Abstand über der SpeiserÖffnung angeordnet ist. In dem Rohr sind auf- und abbewegbare Stempel angeordnet, die den aus der Speiseröffnung austretenden Glasfluß unregelmäßig machen, welch letzterer dann in einzelne Tropfen zerschnitten wird, die dann durch einen Tropfenverteiler in die Vorformen einer Glasformmaschine eingeleitet werden.A known feeder on a glass forming machine consists of a feeder head which is arranged at the end of a feeder chute and to which the stream of molten glass is fed, after this has undergone its final preparation in the feeder chute. The feeder head has a on its bottom Feeder opening and contains a refractory drill inside, the lower edge of which is at a distance above the feeder opening is arranged. In the tube there are arranged up and down moveable stamps, which the glass flow emerging from the feeder opening make irregular, which the latter is then cut into individual drops, which are then passed through a drop distributor are introduced into the preforms of a glass forming machine.

Glasformmaschinen werden heute so konstruiert, daß sie mit wachsenden Geschwindigkeiten arbeiten können. Beispielsweise ist in der GB-PS 14 91 895 eine Mehr-Sektionen-Maschinen beschrieben, die in der Lage ist, Glasartikel mit einer Geschwindigkeit zu erzeugen, die erheblich höher ist als die Arbeitsgeschwindigkeit, die mit der älteren IS-Maschine erreichbar ist, die die US-PS 19 11 119 beschreibt. Bekannte Speiser sind aber nicht immer in der Lage, Glastropfen mit einer Geschwindigkeit zu liefern, die mit den hohen, in der Glasformmaschine erreichten Arbeitsgeschwindigkeiten übereinstimmt. Die naheliegendste Lösung zur Bewältigung dieses Problems besteht in der Verwendung zweier Speiserrinnen mit entsprechenden Speiserköpfen, die an einer gemeinsamen Mehr-Sektionen-Maschine im Einsatz sind. In der Praxis hat sich dies aber nicht als durchführbar erwiesen, da aufgrund unterschiedlicher Ausdehnungsverhältnisse an den Speiserrinnen sich Ausrichtunsprobleme an dem Tropfenverteiler ergeben.Glass forming machines are now designed so that they can with working at increasing speeds. For example, a multi-section machine is described in GB-PS 14 91 895, which is capable of producing glass articles at a rate significantly faster than that Working speed that can be achieved with the older IS machine described in US Pat. No. 19 11 119. Acquaintance But feeders are not always able to use glass drops at a speed that corresponds to the high operating speeds achieved in the glass molding machine. The most obvious solution to deal with this problem is to use two feeder channels with corresponding feeder heads that are used on a common multi-section machine. In practice it has However, this has not been proven to be feasible, as due to different expansion ratios at the feeder channels Alignment problems result on the gob distributor.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Speiser anzugeben, der das zuvor umrissene Problem bewältigt.The invention is based on the object of specifying a feeder, which overcomes the problem outlined above.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further developments of the invention are Subject of the subclaims.

Die Erfindung schafft demnach einen Speiser mit einem Speiserkopf, der zwei Speiseröffnungen und zugehörige Zusatzinstallationen aufweist, Durch diese Maßnahmen wird die Produktionsrate des Speisers gegenüber einem solchen verdoppelt, bei dem nur eine Speiseröffnung vorhanden ist.The invention accordingly creates a feeder with a feeder head, which has two feeder openings and associated additional installations. These measures increase the production rate of the feeder is doubled compared to one in which there is only one feeder opening.

Die zwei Rohre in dem Speiserkopf können im Abstand hintereinander, d.h. in Richtung der Längsachse der Speiserrinne angeordnet sein. Sie können aber auch nebeneinander, d.h. zu beiden Seiten dieser Längsachse angeordnet sein.The two pipes in the feeder head can be spaced one behind the other, i.e. be arranged in the direction of the longitudinal axis of the feeder chute. But you can also next to each other, i.e. to both Be arranged sides of this longitudinal axis.

Der Speiser nach der vorliegenden Erfindung kann zusammen mit einem einzigen Tropfenverteiler Einsatz finden, der zwei Verteilersätze aufweist, die von einem gemeinsamen Nocken angetrieben werden und denen zwei Speiseröffnungen zugeordnet sind. Der eine Verteilersatz leitet die Tropfen günstigerweise zu den Sektionen der einen Hälfte einer Mehr-Sektionen-Glasformmaschine, während der andere Verteilersatz die Tropfen zu den Sektionen der anderen Hälfte der Maschine leitet, wobei die Sektionen der ersten Hälfte gegenüber den Sektionen der zweiten Hälfte um einen Betrag versetzt sind, der dem Abstand zwischen den Zentren der Speiseröffnungen entspricht.The feeder of the present invention can be used in conjunction with a single gob distributor, the two distributor sets which are driven by a common cam and which are assigned two feed openings are. One distributor set conveniently guides the gobs to the sections of one half of a multi-section glass forming machine, while the other set of distributors directs the gobs to the sections of the other half of the machine, whereby the sections of the first half are offset from the sections of the second half by an amount equal to the distance corresponds between the centers of the feeder openings.

Alternativ kann der Speiser nach der Erfindung auch mit zwei unabhängigen Verteilern zusammen eingesetzt werden, die die zwei Hälften einer Mehr-Sektionen-Glasformmaschine bedienen.Alternatively, the feeder according to the invention can also be used together with two independent distributors, the Serve two halves of a multi-section glass forming machine.

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Die Antriebe für die zvei Stempelsätze können unabhängig, aber synchronisiert sein. Alternativ kann ein gemeinsamer Antrieb für beide Stempelsätze vorgesehen sein.The drives for the two punch sets can be operated independently, but be synchronized. Alternatively, a common drive can be provided for both sets of punches.

Die Erfindiong soll nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is intended below with reference to the Drawings are explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Speiser, bestehend aus einem am Ende einer Speiserrinne befestigten Speiserkopf;Fig. 1 is a plan view of a feeder consisting of a feeder head attached to the end of a feeder chute;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Speiserkopfes im Schnitt mit darunter angeordnetem Verteiler;Fig. 2 is a sectional side view of the feeder head with distributor arranged below;

Fig. 3 ein Diagramm, das zeigt, wie der Verteiler nach Fig. 2 die Glastropfen in die einzelnen Sektionen einer Zwölf-Sektionen-Glasformmaschine verteilt;Fig. 3 is a diagram showing how the distributor of Fig. 2 moves the glass drops into the individual sections a twelve section glass forming machine;

Fig. k ein Diagramm ähnlich dem von Fig. 3, das zeigt, wie zwei Verteiler die Tropfen aus dem Speiserkopf auf die Sektionen einer IS-Maschine mit zwölf Sektionen verteilt, undFIG. K is a diagram similar to that of FIG. 3, showing how two distributors distribute the gobs from the feeder head to the sections of an IS machine with twelve sections, and FIG

Fig. 5 ein weiteres Diagramm, das zeigt, wie ein einzelner Verteiler verwendet werden kann, um Tropfen aus einer modifizierten Ausführungsform eines Speiserkopfes auf die einzelnen Sektionen einer Zwölf-Sektionen-Maschine zu verteilen.Fig. 5 is another diagram showing how a single Manifolds can be used to deliver drops from a modified embodiment of a feeder head to be distributed over the individual sections of a twelve-section machine.

Es seien zunächst die Figuren 1 und 2 betrachtet. Ein Speiserkopf 21 ist am vorderen Ende einer Speiserrinne 23 befestigt. Die Speiserrinne 23 weist eine U-förmige Rinne auf, in welcher von einem Schmelzofen geliefertes Glas fließt. Nachdem das geschmolzene Glas in der Speiserrinne .23 in geeigneter Weise auf-First of all, FIGS. 1 and 2 are considered. A feeder head 21 is attached to the front end of a feeder channel 23. The feeder chute 23 has a U-shaped chute in which glass supplied from a melting furnace flows. After the melted Glass in the feeder channel .23 in a suitable manner

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bereitet (temperiert) worden ist, fließt es in den mit einer feuerfesten Auskleidung 2k versehenen Speiserkopf 21 , der in seinem Boden zwei Speiseröffnungen 25 und 26 aufweist, die in Richtung der Längsachse X-X der Speiserrinne 23 hintereinander angeordnet sind.has been prepared (tempered), it flows into the feeder head 21, which is provided with a refractory lining 2k and has two feeder openings 25 and 26 in its bottom, which are arranged one behind the other in the direction of the longitudinal axis XX of the feeder channel 23.

In den Speiserkopf 21 erstrecken sich vertikal und fluchtend mit den Speiseröffnungen 25 und 26 zwei Rohre 27 und 28. In jedem Rohr 27 bzw. 28 ist eine Reihe von Tauchkolben 29 bzw. 30 angeordnet. Im vorliegenden Falle sind es je drei Tauchkolben 29 bzw. 30 und diese sind oberhalb von drei Kanälen angeordnet und auf diese ausgerichtet, die in einem Tropfenauslaßring 32 bzw. 33 ausgebildet sind. Die Tropfenauslaßringe 32 und 33 sind unterhalb der Auslaßöffnungen 25 und 26 angeordnet. Die Auskleidung 2k des Speiserkopfes 21 wird von einem Gehäuse 31 aufgenommen, wobei zwischen der Auskleidung 2k und dem Gehäuse 31 eine Packung aus isolierendem Pulver Jk liegt. Oberhalb der von der Auskleidung 2k gebildeten Wanne ist ein Brennerblock 35 angeordnet, der von einem Deckel 36 abgedeckt ist. In Fig. 1 sind dieser Block 35 und der Deckel 36 nicht eingezeichnet.In the feeder head 21 extend vertically and in alignment with the feeder openings 25 and 26, two tubes 27 and 28. A row of plungers 29 and 30 is arranged in each tube 27 and 28, respectively. In the present case there are three plungers 29 and 30 and these are arranged above and aligned with three channels which are formed in a droplet outlet ring 32 and 33, respectively. The drop outlet rings 32 and 33 are arranged below the outlet openings 25 and 26. The lining 2k of the feeder head 21 is received in a housing 31, with a pack of insulating powder Jk lying between the lining 2k and the housing 31. A burner block 35, which is covered by a cover 36, is arranged above the trough formed by the lining 2k. In Fig. 1, this block 35 and the cover 36 are not shown.

Durch geeignete Maßnahmen sind die Rohre 27 und 28 so gehalten, daß ihre unteren Ränder vom Boden des Speiserkopfes einen Abstand haben, damit das geschmolzene Glas unter dem Rand des Rohres hindurch ausfließen kann. Weiterhin sind Antriebseinrichtungen vorgesehen, die die Tauchzylinder 29 und 30 synchron auf und ab bewegen, wodurch periodisch das Ausfließen des geschmolzenen Glases durch die Tropfenauslaßringe 32 und 33 behindert wird. Als Folge davon werden Tropfen geschmolzenen Glases aus den Tropfenauslaßringen 32 und 33 hinausgedrückt, und zwar insgesamt sechs Tropfen gleichzeitig durch die insgesamt sechs Passagen in den zwei Ringen. Die Tropfen, die aus den Auslaßringen am Boden desBy suitable measures, the tubes 27 and 28 are held so that their lower edges from the bottom of the feeder head have a clearance so that the molten glass can flow out under the edge of the tube. Furthermore are Drive devices are provided, which move the plunger cylinders 29 and 30 up and down synchronously, whereby periodically the Flow of the molten glass through the drop outlet rings 32 and 33 is hindered. As a result of this will be Drops of molten glass from the droplet outlet rings 32 and 33 pressed out, a total of six drops at the same time through the total of six passages in the two rings. The drops emerging from the outlet rings at the bottom of the

Speiserkopfes austreten, werden durch, eine Schneidvorrichtung 37 unter den Auslaßringen 32 und 33 in Einzeltropfen zerschnitten. Die Schneidvorrichtung enthält in einer Linie scherende Schneidmesser, die unter den Tropfenauslaßringen in zeitlicher Abstimmung mit der Bewegung der Tauchkolben 29 und 30 Schneidbewegungen ausführen« Die sechs Tropfen verlassen dann den Speiserkopf und fallen gleichzeitig in einen Tropfenverteiler 38. Die Antriebseinrichtungen für die Tauchkolben 29 und 30 können unabhängig, müssen aber synchronisiert sein. Alternativ kann man auch einen gemeinsamen Antrieb für beide Tauchkolbensätze haben.Exit feeder head are cut into individual drops by a cutting device 37 under the outlet rings 32 and 33. The cutting device contains cutting knives that shear in a line and perform cutting movements under the gob outlet rings in time with the movement of the plungers 29 and 30. The six gobs then leave the feeder head and simultaneously fall into a gob distributor 38 can be independent, but must be synchronized. Alternatively, you can have a common drive for both sets of plungers.

Der Tropfenverteiler 38 weist zwei Fangtrichter 39 und 40 auf, die jeweils auf die Tropfenauslaßringe 32 und 33 ausgerichtet sind* Der erste Fangtrichter 39 bedient einen ersten Satz 42 von drei Leitrinnen und der zweite Fangtrichter 40 bedient einen zweiten Satz 43 von drei Leitrinnen. Die Leitrinnen leiten die Tropfen geschmolzenen Glases zu Sinnen, die zu den Einzelsektionen einer drei Tropfen zugleich aufnehmenden Mehr-Sektionen-Glasformmaschine führen. Aus diesem Grunde sind die Leitrinnensätze 42 und 43 um ihre vertikalen Achsen Y-Y bzw. Z-Z schwenkbar. Die Schwenkbewegung wird den Leitrinnensätzen 42 und 43 durch Zahnräder vermittelt, die von einer gemeinsamen Zahnstange angetrieben werden, die die Leitrinnen um gleiche Winkel auf entsprechenden Seiten der Mittenlinie der Maschinen drehen. Die Zahnstange wird urch einen Nockenantrieb bewegt, der in einem Gehäuse 44 angeordnet ist.The gob distributor 38 has two catch funnels 39 and 40 which are aligned with the gob outlet rings 32 and 33, respectively are * The first drogue 39 serves a first set 42 of three guide troughs and the second drogue 40 serves a second set 43 of three guide troughs. The guide channels guide the drops of molten glass to the senses, which lead to the individual sections of a three drops at the same time Lead multi-section glass forming machine. It is for this reason that the chute sets 42 and 43 are about their vertical axes Y-Y or Z-Z swiveling. The pivoting movement is imparted to the guide channel sets 42 and 43 by gears that are driven by a common rack are driven, which the guide troughs at equal angles on corresponding sides of the Rotate the center line of the machines. The rack is moved by a cam drive which is arranged in a housing 44 is.

Fig. 3 zeigt diagrammartig von oben her gesehen, wie der Tropfenverteiler 38 von Fig. 2 die Tropfen geschmolzenen Glases auf die zwölf Sektionen 1 bis 12 einer Dreifach-Glasformmaschine aufteilt. Jede Sektion dieser GlasformmaschineFig. 3 shows diagrammatically seen from above how the Gob distributor 38 of Fig. 2 melted the gob Glass onto the twelve sections 1 to 12 of a triple glass forming machine divides. Every section of this glass forming machine

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ist beispielsweise so aufgebaut, wie die Maschinensektion, die in der GB-PS 14 91 859 beschrieben ist, mit der Ausnahme, daß die Maschinensektionen 1 bis 12 für Dreifach-Tropfen-Betrieb vorgesehen sind· Die vertikalen Schwenkachsen Y und Z der Leitrinnensätze k2 und k3 sind von oben in Fig. 3 dargestellt. Die drei Leittfinnen k2 führen die Tropfen den Sektionen 1 bis 6 der Maschine zu, während die Leitrinnen 43 die Sektionen 7 bis 12 bedienen. Dabei laufen aber keine der Leitrinnen k2 und k3 über die Mittenlinie X-X der Maschine. Da die beiden Leitrinnensätze von einem gemeinsamen Nockenantrieb angetrieben werden, stimmen die Schwenkwinkel der beiden Sätze jeweils überein. Dies ist in Fig. 3 dadurch angedeutet, daß zu beiden Seiten der Mittenlinie X-X jeweils gleiche Schwenkwinkel Q₁ bis θ^ verwendet sind. Um zu ermöglichen, daß für einander korrespondierende Sektionen der Maschine gleiche Zuführzeiten herrschen, sind die Sektionen 7 bis 12 der Maschine gegenüber den Sektionen 1 bis 6 um einen Abstand A gegeneinander versetzt, der dem Abstand zwischen den Achsen Y und Z entspricht. Eine typische Verteilungsreihenfolge der Maschine ist beispielsweise folgende! 1, 12; 3t 10; 5, 8; 6, 7; 4, 9; 2, 11. Diese Aufführung bedeutet, daß die Sektionen 1 und 12 gleichzeitig bedient werden, dann die Sektionen 3 und 10 usw.is constructed, for example, as the engine section, which is described in GB-PS 14 91 859, with the exception that the machine sections 1 to 12 for triple-drop operation are provided · The vertical pivot axes Y and Z of the Leitrinnensätze k2 and k3 are shown from above in FIG. The three guide fins k2 feed the gobs to the sections 1 to 6 of the machine, while the guide channels 43 serve the sections 7 to 12. However, none of the guide channels k2 and k3 run over the center line XX of the machine. Since the two sets of guide chutes are driven by a common cam drive, the swivel angles of the two sets match. This is indicated in Fig. 3 by the fact that the same pivot angles Q ₁ to θ ^ are used on both sides of the center line XX. In order to allow the same feed times for corresponding sections of the machine, the sections 7 to 12 of the machine are offset from one another with respect to the sections 1 to 6 by a distance A which corresponds to the distance between the axes Y and Z. A typical order in which the machine is distributed is, for example, the following! 1, 12; 3t 10; 5, 8; 6, 7; 4, 9; 2, 11. This performance means that sections 1 and 12 are served at the same time, then sections 3 and 10, and so on.

Fig. k zeigt eine alternative Anordnung, in welcher der einzige Tropfenverteiler 38 durch zwei getrennte Tropfenverteiler ersetzt ist, wobei die Schwenkachsen mit K und L bezeichnet sind. Der erste Tropfenverteiler schwenkt um die Achse K und leitet Dreifachtropfen den Maschinensektionen 1 bis 6 zu, während der zweite Tropfenverteiler um die Achse L schwenkt und die Dreifachtropfen den Maschinensektionen 7 bis 12 zuleitet. Bei dieser Anordnung sind die Tropfenzulieferungszeiten ungleich und die Schwenkwinkel zwischen den Sektionen 1 bis 6FIG. K shows an alternative arrangement in which the single gob distributor 38 is replaced by two separate gob distributors, the pivot axes being denoted by K and L. The first gob distributor swivels about the axis K and guides triple gobs to the machine sections 1 to 6, while the second gob distributor swivels about the axis L and guides the triple gobs to the machine sections 7 to 12. With this arrangement, the drop delivery times and the pivot angles between sections 1 to 6 are unequal

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stimmen nicht mit den Schwenkwinkeln zwischen den Sektionen 7 bis 12 überrein. Dennoch kann durch entsprechende Zeitabs timmung der Bewegung der Tauchkolben 27 und 28 die folgende Synchronisierung der Maschinensektionen erreicht werden:do not match the swivel angles between the sections 7 to 12 over pure. Nevertheless, by appropriate Zeitabs the movement of the plungers 27 and 28 can the following synchronization of the machine sections can be achieved:

1, 7; 3, 9; 5, 11; 6, 12; h, 10; 2,8.1, 7; 3, 9; 5, 11; 6, 12; h, 10; 2.8.

Fig. 5 zeigt eine weitere alternative Anordnung mit einem modifizierten Speiserkopf, in welchem die Rohre 27 und 28 in einer Linie angeordnet sind, die senkrecht zur Mittenlinie X-X der Speiserrinne verläuft. Wegen der Symmetrie in der Anordnung wird ein einziger Verteiler benutzt, dessen einer Satz von Leitrinnen um die vertikale Achse M und dessen anderer Satz von Leitrinnen um die vertikale Achse N schwenkbar sind, wobei diese Achsen in die Achsen der zwei Rohre im Speiserkopf fallen. Da die beiden Sätze von Leitrinnen durch einen gemeinsamen Nockenantrieb verschwenkt werden, stimmen die Schwenkwinkel überein. Die Beschickungsreihenfolge der Sektionen 1 bis 12 ist die gleiche wie jene, die unter Bezugnahme auf Fig. 3 erläutert wurde.Fig. 5 shows a further alternative arrangement with a modified feeder head in which the tubes 27 and 28 are arranged in a line perpendicular to the center line X-X of the feeder chute. Because of the symmetry in the arrangement uses a single manifold, one set of guide chutes around the vertical axis M and one set Another set of guide troughs are pivotable about the vertical axis N, these axes being in the axes of the two tubes in the Fall feeder head. As the two sets of guide channels through a common cam drive are pivoted, the pivot angles match. The loading sequence of the Sections 1 to 12 are the same as those explained with reference to FIG.

Eine Speisereinrichtung nach der vorliegenden Erfindung ermöglicht es, Tropfen mit hoher Geschwindigkeit zu erzeugen, wie sie notwendig ist, um den hohen Arbeitsgeschwindigkeiten moderner Glasformmaschinen Rechnung zu tragen. Eine Glasformmaschine, die beispielsweise 12 Sektionen zu jeweils drei Formen enthält, kann bei einem Takt von 30 Zyklen pro Minute 1080 Glasbehälter pro Minute herstellen. Eine solche Maschine kann nicht auf konventionelle Weise mit Glastropfen versorgt werden, dies ist jedoch unter Zuhilfenahme der Erfindung möglich. A feeder device according to the present invention enables it to generate drops at high speed, like it is necessary to take into account the high working speeds of modern glass forming machines. A glass forming machine, which contains, for example, 12 sections of three shapes each, can with a cycle of 30 cycles per minute Produce 1080 glass containers per minute. Such a machine cannot be supplied with glass gobs in a conventional manner but this is possible with the aid of the invention.

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Claims (6)

AnsprücheExpectations 1, Einrichtung zur Zuführung von Tropfen geschmolzenen Glases " aus einer Speiserrinne zu einer Tropfenverteilereinrichtung, enthaltend einen Speiserkopf mit Boden, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden des Speiserkopfes (21) mit zwei Speiseröffnungen (25,26) versehen ist, im Speiserkopf (21) über den Speiseröffnungen (25,26) mit jenen fluchtende Rohre (27,28) angeordnet sind, deren unterer Rand jeweils einen Abstand zum Boden des Speiserkopfes {21) aufweist, daß in jedem Rohr (27,28) mehrere Tauchkolben (29,3θ) auf- und niederbewegbar angeordnet sind, daß in den Speiseröffnungen (25,26) mit den Tauchkolben (29,3θ) fluchtend Tropfauslaßringe (32, 33) angeordnet sind, und daß unter letzteren eine Schneideinrichtung (37) angeordnet ist, die in zeitlicher Abstimmung mit den Tauchkolben (29,3θ) bewegt ist und das aus den Tropfauslaßringen (32,33) austretende Glas in einzelne Tropfen zerschneidet.1, Device for feeding drops of molten glass "from a feeder channel to a gob distributor device, containing a feeder head with a bottom, characterized in that that the bottom of the feeder head (21) is provided with two feeder openings (25,26), in the feeder head (21) via the Feeder openings (25,26) are arranged with those aligned tubes (27,28), the lower edge of which is spaced apart to the bottom of the feeder head {21) that in each tube (27,28) several plungers (29,3θ) are arranged movable up and down that in the feeder openings (25,26) drip outlet rings (32, 33) are arranged, and that under the latter a cutting device (37) is arranged, which in time coordination is moved with the plunger (29,3θ) and that from the drip outlet rings (32,33) cut the emerging glass into individual drops. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Rohre (27»28) in Achsrichtung der Speiserrinne (23) gesehen hintereinander angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the two tubes (27 »28) are arranged one behind the other as seen in the axial direction of the feeder chute (23). 909848/6719909848/6719 MÜNCHEN: TELEFON (088) 33BSSS KABEL: PROPINDUS · TELEX Ο594344MUNICH: TELEPHONE (088) 33BSSS CABLE: PROPINDUS TELEX Ο594344 BERLIN: TELEFON (O3O) 8313088 KABEL: PROPINDUS -TELEX OI 84Ο67BERLIN: TELEPHONE (O3O) 8313088 CABLE: PROPINDUS -TELEX OI 84Ο67 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Rohre (27»28) in Achsrichtung der Speiserrinne (23) gesehen nebeneinander anordnet sind.3. Device according to claim 1, characterized in that the two tubes (27 »28) in the axial direction of the feeder chute (23) are arranged side by side as seen. k, Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unter der Schneideinrichtung (37) eine Tropfenverteilereinrichtung (38) angeordnet ist, die zwei Sätze von Leitrinnen (42,^3) aufweist, die von einem gemeinsamen Nockenantrieb (44) bewegbar sind. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a gob distributor device (38) is arranged below the cutting device (37), which has two sets of guide channels (42, ^ 3) which can be moved by a common cam drive (44) . 5· Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Satz von Leitrinnen (42,43) je einer Hälfte einer Mehr-Sektionen-Glasformmaschine zugeordnet ist, und daß die beiden Hälften der Maschine gegeneinander um einen Abstand versetzt sind, der so groß ist wie der Abstand der Speiseröff mangen (25,26).5 · Device according to claim 4, characterized in that each set of guide channels (42, 43) is assigned to one half of a multi-section glass forming machine, and that the two halves of the machine are offset from each other by a distance equal to the distance the food spoon (25,26). 6. Einrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß unter der Schneideinrichtung (37) zwei Tropfenverteilereinrichtungen angeordnet sind, die je einer Hälfte einer Mehr-Sektionen-Glasformmaschine zugeordnet sind.6. Device according to claim 3 »characterized in that under the cutting device (37) two gob distributor devices are arranged, each one half of a Multi-section glass forming machine are assigned. 909848/0719909848/0719