DE2920138A1

DE2920138A1 - Concrete wall construction shuttering panel connection - involves tension anchors plugged through rubber, or other elastic strips at joints

Info

Publication number: DE2920138A1
Application number: DE19792920138
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-05-18
Filing date: 1979-05-18
Publication date: 1980-11-27

Abstract

Panels are detachably connectable to form the inside and outside walls of the shuttering for erection of concrete walls. Tension anchors are inserted through individual panels, to hold them firmly at a space required for the wall thickness, and to absord pressure forces from the concrete cast inside. The points of abutment between the panels are formed by strips (12, 13) made of rubber, or similar elastic material, and the anchors (8) are plugged through these. Strips can be made up from two separate strip pieces, each joined to one panel, with anchors inserted between them. This provides good sealing at joints, and easy assembly and cleaning.

Description

Schalung zum Errichten von Mauern Formwork for erecting walls

aus beton Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zum Errichten von Mauern aus Beton, mit beispielsweise aus einem starren Gerippe, z. B. aus Baustahl, und einer an diesem befestigten Schalhaut, z. B. aus Holz oder Kunststoff, bestehenden Schaltal-el, die Seite an Seite oder übereinander zum Herstellen der Innenwand bzw. der außenwand der Schalung lösbar fest miteinander verbindbar sind und mit durch die Innenwand und die Außenwand steckbaren und an diesen befestigbaren Zugankern, die die beiden Wände der Schalung im durch die Mauerstärke vorgegebenen Abstand zueinander halten und die die vom in den Zwischenraum zwischen den Wänden eingegossenen Beton ausgeubten Kräfte aufnehmen. made of concrete The invention relates to a formwork for erection of walls made of concrete, with, for example, a rigid framework, e.g. B. made of structural steel, and a formwork skin attached to this, for. B. made of wood or plastic, existing Schaltal-el, side by side or on top of each other to create the inner wall or the outer wall of the formwork are releasably firmly connected to each other and with through the inner wall and the outer wall pluggable and attachable to these Tie rods, the two walls of the formwork at the distance given by the wall thickness hold each other and the ones poured into the space between the walls Absorb forces exerted by concrete.

Es sind bereits derartige Schalungen bekannt, bei denen die einzelnen Schaltafeln mit ihrem aus einem Baustahl bestehenden Umfangsprofil unmittelbar aneinander anliegen, das Ausnehmungen zum Durchstecken der Zuganker besitzt.There are already such formwork known in which the individual Formwork panels with their circumferential profile consisting of a structural steel directly against one another that has recesses for inserting the tie rods.

Schalungen aus solchen Schaltafeln besitzen verschiedene Nachteile. Zum einen liegen die Schaltafeln mit starr ausgebildeten Flächen aneinander an, so oaß sich selbst bei größter Sorgialt bei der Montage keine vollständige Abdichtung an den Stoßstellen ergibt. Bei Schaltafeln handelt es sich ja nicht um Präzisionsteile sondern um Bauhilfsgeräte mit verhältnismäßig großen Herstellungstoleranzen, die dazuhin ohne besondere Sorgfalt behandelt und bei ihrer Lagerung oder beim Transport Stößen unC dergleichen ausgesetzt sind, die eine Beschädigung der Außenflächen z. B. iii gestalt von Druckstellen mit sich bringen, die aie Dichtheit beeinträchtigen. auch kommt es häufig vor, daß an den Außenflächen Schmutzteilchen oder Beton von einem früheren Schalvorgang her anhalten, die ein dichtes Anliegen der Schaltafeln verhindert. Des weiteren läßt sich der an den undichten Stellen zwischen die Schaltafeln dringende Beton nach dem Entschalen nur mühsam und zumeist nur unvollständig entiernen, wobei außerdem die gefahr besteht, daß die Lackierung der Schaltafeln bei Abkratzen der Betonreste beschädigt wird, was dei Korrosion und somit den Verschleiß fördert. Ferner ist das Einarbeiten von Durchstecklöchern für die Zuganker in die Schaltafeln mit einem beträchtlichen Herstellungsaufwand verbunden. Dieser ist bei solchen Schaltafeln besonders groß, bei denen sich die 1)urchstecklöcher auch auf die Gestalt der Schalhaut auswirken, da die Schalhaut ein Verschleißteil und deshalb ab und zu zu erneuern ist, wobei jedesmal eine Anpassung an die liurchs, ecklöcher vorgenommen werden muß. Sind an den beiden aneinandergrenzenden Schaltafeln jeweils gesonderte Durchstecklöcher vorhanden, tritt der weitere Nachteil aul, daß vor dem Einfüllen des Betons in die errichtete Schalung die Durchstecklöcher einer der Schaltafeln aus Platzgründen verschlossen werden müssen, da sich nebeneinander eingesteckte Zuganker behindern würden.Formwork from such formwork panels have various disadvantages. On the one hand, the formwork panels rest against one another with rigid surfaces, so, even with the greatest care during assembly, there is no complete seal results at the joints. Formwork panels are not precision parts but about auxiliary construction equipment with relatively large manufacturing tolerances that in addition treated without special care and during their storage or transport Shocks and the like are exposed to damage to the outer surfaces z. B. iii bring shape of pressure points with them, which affect aie tightness. also it often happens that on the outer surfaces dirt particles or concrete from stop an earlier formwork process, which is a tight fit of the formwork panels prevented. In addition, the can be used at the leaks between the formwork panels After demoulding, urgent concrete can only be removed with difficulty and usually only incompletely, and also the there is a risk that the paintwork of the formwork panels when scraping off the concrete residue, it is damaged, which leads to corrosion and thus wear and tear promotes. Furthermore, the incorporation of through holes for the tie rods in the Formwork panels associated with a considerable manufacturing effort. This is at such formwork panels are particularly large in which the 1) through-holes are also on affect the shape of the formwork, since the formwork is a wear part and therefore It has to be renewed from time to time, each time an adjustment to the liurchs, corner holes must be made. Are on the two adjacent formwork panels separate through holes available, the further disadvantage occurs that before the Filling the concrete into the erected formwork the through holes of one of the formwork panels have to be locked for reasons of space, as they are plugged in next to each other Tie rods would hinder.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Schalung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der an den Stoßstellen eine große Dichtheit vorhanden ist und bei der der Reinigungsaufwand sowie der mit den Durchstecklöchern verbundene Herstellungsaufwand auf ein Minimum herabgesetzt sind.The present invention is therefore based on the object of a To create formwork of the type mentioned, in which a great tightness is present and the cleaning effort as well as with the Through holes associated manufacturing costs are reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stoßstellen zwischen den Schaltafeln von Materialstreifen aus Gummi oder aus einem anderen Material mit gummiartigen Eigenschaften gebildet werden, durch die die Zuganker steckbar sind.This object is achieved according to the invention in that the joints between the formwork panels of strips of material made of rubber or some other material with rubbery Properties are formed by which the tie rods are pluggable.

Auf diese Weise erhält man eine gummiartige Abdichtung an den Stoßstellen, durch die Herstellun:stoleranzen oder beschädigte Stellen der Schaltafeln ausgeglichen werden, so daß das Eindringen des Betons zwischen zwei Scha-ltateln mit Sicherheit verhindert wird. Dies vermindert gleichzeitig den Reinigungsaufwand, der noch weiter durch die elastischen Eigenschaften des haterialstreifens verringert wird. Außerdem müssen weder an dem Gerippe noch an der Schalhaut der Schaltafeln Durchstechlöcher für die Zuganker eingearbeitet werden, die sich besonders einfach in den Materialstreifen einlormen lassen.In this way you get a rubber-like seal at the joints, due to the manufacturing: tolerances or damaged areas of the formwork panels are compensated so that the concrete cannot penetrate between two scales with certainty is prevented. At the same time, this reduces the cleaning effort, which is even further is reduced by the elastic properties of the material strip. aside from that there is no need to pierce the framework or the formwork facing of the formwork panels for the tie rods, which are particularly easy to incorporate into the material strip let in.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 die Draufsicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalung, die 2 die Schalung gemäß Dig. 1 in einem horizontalen Schnitt in Deilansicht, S 3 die Draufsicht einer Variante der Anordnung nach Sig. 1 in Teilansicht, die 4 die Draufsicht einer weiteren Variante der nordnung nach Fig. 1 in Teilansicht, iL'. 5 die Draufsicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalung in Teilansicht, ä?ig. 6 jeweils einen horizontalen Schnitt einer Schal-und 7 tafel im Bereich einer Stoßstelle in Teildarstellung, Fig. 8 die Draufsicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in Teilansicht, eine 9 eine weitere Abwandlung im Horizontalschnitt und 10 bzw. in Vorderansicht.Embodiments of the invention will now be based on the drawing described. 1 shows a top view of a first embodiment of the invention Formwork, the 2 the formwork according to Dig. 1 in a horizontal section in detail view, S 3 the top view of a variant of the arrangement according to Sig. 1 in partial view, the 4 the plan view of a further variant of the arrangement according to FIG. 1 in partial view, iL '. 5 the top view of another embodiment of the formwork according to the invention in partial view. 6 each a horizontal section of a formwork and 7 a panel in the area of a joint in a partial representation, FIG. 8 is a plan view of another Embodiment of the invention in partial view, FIG. 9 shows a further modification in the Horizontal section and 10 or in front view.

In jig. 1 sind zwei Schaltafeln 1, 2 der Innen- oder außenwand einer Schalung zum Errichten von llauern aus Beton dargestellt, die Seite an Seite aneinandergefügt sind. Aus solchen Schaltafeln läßt sich eine gesamte Schalung zusammensetzen, auch mit übereinander angeordneten Schaltafeln, wobei in der Praxis häufig ein Bausatz von Schaltafeln verschiedener Größe verwendet wird, die dem Ein-oder Mehrfachen einer Grundgröße entspricht. Die Befestigungsmittel, die sogenannte Gurtung, mit deren Hilfe die Schaltafeln lösbar fest miteinander verbindbar sind, ist in Fig. 1 der Übersichtlichkeit wegen nicht eingezeichnet.In jig. 1 are two formwork panels 1, 2 of the inner or outer wall of one Formwork for erecting concrete lurks is shown, joined side by side are. An entire formwork can be assembled from such formwork panels, too with formwork panels arranged one above the other, in practice often a kit Used by formwork panels of various sizes that are single or multiple corresponds to a basic size. The fastening means, the so-called strapping, with The help of which the formwork panels can be firmly connected to one another in a detachable manner is shown in Fig. 1 not shown for the sake of clarity.

jede Schalung besteht aus einer Innenwand und aus einer außenwand, zwischen die der Beton eingegossen wird. Dieser @@@bau geht aus Fig. 2 hervor, aus der ersichtlich ist, daß den Sch@@@afeln 1, 2 z. B. der Außenwand die Schaltafeln 1a, @@ der Innenwand mit Abstand gegenüberliegen.each formwork consists of an inner wall and an outer wall, between which the concrete is poured. This @@@ construction can be seen from Fig. 2 which can be seen that the Sch @@@ afeln 1, 2 z. B. the outer wall the formwork panels 1a, @@ face the inner wall at a distance.

Die Schaltafeln besitzen jeweils auf übliche Weise ein aus Baustahl bestehendes starres Gerippe mit Querstreben 3 und einenRahmen 4 am Außenumfang, das eine dem Zwischenaum zwischen den beiden Wänden der Schalung zugewandte Schalhaut 5 trägt. Die an dem starren Gerippe befestigte Schalhaut 5 besteht beispielsweise aus Holz oder Lunststoff und karn in den Rahmen 4 derart eingelassen sein, daß die am Außenumfang von einem Vorsprung 6 des Rahmens umgriffen wird.The formwork panels each have in the usual way one made of structural steel existing rigid framework with cross struts 3 and a frame 4 on the outer circumference, the one facing the space between the two walls of the formwork 5 carries. The formwork skin 5 attached to the rigid framework consists, for example Made of wood or plastic and karn in the frame 4 so that the is encompassed on the outer circumference by a projection 6 of the frame.

Der in der Zwischenraum 7 zwischen den beizen Wänden der Schalung eingegossene Beton übt große Kräfte auf die Schalungswände aus. Um diese Kräfte aufzunehmen, d. h.The one in the space 7 between the pickling walls of the formwork Cast concrete exerts great forces on the formwork walls. About these forces to include, d. H.

damit der Beton eie Schalungswände nicht auseinanderdrückt, sind Zuganker 8 vorhanden, die rechtwinklig durch die Innenwand und die Außenwand steckbar sind und mit deren iiilie die beiden Schalungswände in durch die Mauerstärke voi'-gegebenen Abstand zueinander gehalten werden. In Fig. 1 sind die Zuganker ebenfalls der Übersichtlichkeit wegen nicht eingezeichnet. Fig. 2 zeigt jedoch einen solchen Zuganker F, der einerseits beispielsweise einen Sechskant 9 besitzt und andererseits eine aufschraubbare Flagelmutter 10 trägt. Auf den zwischen den beiden Schalungswänden liegenden Bereich des Zugankers 8 ist eine Distanzhülse 11 aufgesteckt, die zum einen die beiden Schalungswände in Abstand zueinander halt und zum anderen die Stellen der Schalungswände abdeckt, an denen der Zuganker in den Zwischenraum 7 mündet, so daß an diesen Stellen kein Beton eindringen kann.Tie rods are used to ensure that the concrete does not push the shuttering walls apart 8 available, which can be inserted at right angles through the inner wall and the outer wall and with their iiilie the two formwork walls in voi'-given by the wall thickness Be kept distance from each other. In Fig. 1, the tie rods are also for clarity because of not shown. However, Fig. 2 shows such a tie rod F, on the one hand for example a hexagon 9 owns and on the other hand a screw-on flag nut 10 carries. On the one between the two formwork walls lying area of the tie rod 8, a spacer sleeve 11 is attached, which for one holds the two formwork walls at a distance from one another and the other the places the formwork walls where the tie rod ends in the space 7, so that no concrete can penetrate at these points.

Bei der vorliegenden Erfindung ist nun vorgesehen, daß die Stoßstellen zwischen den Schaltafeln von Materialstreifen aus Gummi oder aus einem anderen Material mit gummiartigen Eigenschaften geblidet werden, durch die die Zuganker steckbar sinn.In the present invention it is now provided that the joints between the formwork panels of strips of material made of rubber or some other material with rubber-like properties through which the tie rods can be inserted sense.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 besteht der Materialstreifen aus zwei gesonderten Einzelstreifen 12, 13, die jeweils mit einer der beiden aneinanderstoßenden Schaltafeln 1, .- test verbunden sind. Dabei sind die Einzelstreifen 12, 15 auf den Außenumfang des Gerippes und zwar auf den Rahmen 4 der jeweiligen Schaltafel aufgesetzt. Die Zuganker 8 sind an der Trennlinie zwischen den beiden Einzelstreifen 12, 13 durchsteckbar.In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, there is a strip of material from two separate individual strips 12, 13, each with one of the two abutting Formwork panels 1, .- test are connected. The individual strips 12, 15 are on the outer circumference of the framework on the frame 4 of the respective formwork panel put on. The tie rods 8 are on the dividing line between the two individual strips 12, 13 can be pushed through.

Es ist ferner ersichtlich, daß ai.e Einzelstreifen zum jeweils anderen Einzelstreifen hin offene Ausnehmungen 14, 15 besitzen, wobei die Ausnahmungen 14, 15 der ?beiden Einzelstreifen 12, 13 paarweise einander zugeordnet sind und die beiden Ausnehmungen jedes Paares ein Durchsteckloch 16 für einen der Zuganker 8 bilden. Jede Schaltafel weist also an ihrem Außenumfang einen Einzelstreifen aus Gummi oder gummiartigem Material auf, so daß die Schaltafeln an den Sto@stellen über jeweils zwei Einzelstreifen, die insgesamt einen zwischenliegenden Materialstreifen ergeben, aneinander angrenzen. Die Einzelstreifen können sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, über den gesamten Umfang der Schalt@aln erstrecken. Dabei kann der jeweilige Einzelstreifen umlaufend ausgebildet sein, er kann sich jedoch auch aus jeweils einer Schaltafelrechteckseite zugeordneten Abschnitten zusammensetzen. Bei den Schaltafeln nach Fig. 1 sind an den langen Rechteckseiten jeweils drei über die Höhe verteilte, nach außen hin offene Ausnehmungen vorhanden, während an den kurzen Rechteckseiten zwei solche Ausnehmungen angeordnet sind. Diese Ausnehmungen, die jeweils paarweise ein Durchsteckloch für einen der Zuganker bilden, weisen eine halbzylindrische gestalt auf.It can also be seen that ai.e individual strips to the other Individual strips have recesses 14, 15 that are open, the recesses 14, 15 of the? Two individual strips 12, 13 are assigned to one another in pairs and the two recesses of each pair a through hole 16 for one the tie rod 8 form. Each panel has a single strip on its outer circumference made of rubber or rubber-like material so that the formwork panels can be placed against the Sto @ each with two individual strips, a total of one strip of material between them result, adjoin each other. The individual strips can, as can be seen from FIG. 1 is to extend over the entire circumference of the Schalt @ aln. The respective Individual strips can be formed circumferentially, but it can also consist of each Assemble sections assigned to a formwork rectangle side. At the formwork panels According to Fig. 1 are on the long sides of the rectangle three distributed over the height, Outwardly open recesses are present, while on the short sides of the rectangle two such recesses are arranged. These recesses, each in pairs Form a through hole for one of the tie rods, have a semi-cylindrical shape on.

Da die an den Stockstellen zwischen zwei Schaltafeln vorhandenen Materialstreifen bzw. die Einzelstreifen 12, 13 aus Gummi oder gummiartigem Material bestehen, ist an den Stoßstellen eine große Dichtheit gegeben, d. h. der Beton kann nicht zwischen die Einzelstreifen eindringen. Ferner läßt sich an dem Gummi oder dem entsprechenden Material anhaltender Schmutz oder Beton leicht - auf jeden Fall leichter von einer starren Fläche - entfernen, da man wegen der elastischen Eigenschaft bei mechanischer Einwirkung ein Abblättern des Schmutzes oder Betons erhält. Ferner ist die Herstellung der eigentlichem Schaltafeln unabhängig von der Ausbildung der Stofstellen, d. h. es ist der zusätzliche Vorteil vorherden, daß am Gerippe oder an der Schalhaut der Schaltafeln keine Durchstecklöcher für die Zuganker gefertigt werden müssen. Auch ein nachträgliches Ausstatten bereits vorhandener Schaltafeln mit den Umfangsstreifen aus Gummi oder gummiartigem Material ist möglich.Because the strips of material between two formwork panels at the floor points or the individual strips 12, 13 are made of rubber or rubber-like material given a high level of tightness at the joints, d. H. the concrete cannot between the individual strips penetrate. Furthermore, on the rubber or the corresponding Material persistent dirt or concrete easily - definitely lighter from one rigid surface - remove as one because of the elastic property the dirt or concrete peeled off in the event of mechanical action. Further the production of the actual formwork panels is independent of the formation of the Fabric spots, d. H. there is the additional advantage that on the skeleton or No through holes for the tie rods were made on the formlining of the formwork panels Need to become. Also retrofitting of existing formwork panels with the circumferential strips made of rubber or rubber-like material is possible.

Die Ausnehmungen in den Einzelstreifen mussen nicht Halbsylindrisch sein. Auch bei anderer Gestalt der Ausnehmungen erhält man wegen der elastischen Eigenschaft der Materialstreifens ein dichtes Umschließen der zuganker. In Fig. ist eine solche Abwandlung gezeigt. Bei dieser Schaltafel werden die Ausnehmungen 16 von Einschnitten gebildet, derart, daß die Einzelstreifen 17 jeweils aus vno einer Meterware abgelängten Abschnitten 18, 19 bestehen, deren Länge dem Abstand zwischen zwei Durchstecklöchern entspricht, wobei die Enden der Abschnitte abgeschrägt sind und jedes abgeschrägte Ende 19, 20 eine schräge Wand der Ausnehmung 16 bildet. Ansonsten entspricht diese Schaltafel dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2.The recesses in the individual strips do not have to be semi-cylindrical be. Even with a different shape of the recesses one obtains because of the elastic Property of the material strip tightly enclosing the tie rods. In Fig. such a modification is shown. In this panel, the recesses 16 formed by incisions, such that the individual strips 17 each consist of vno a meter-cut sections 18, 19 exist, the length of the distance corresponds between two through holes, the ends of the sections being bevelled and each beveled end 19, 20 forms an inclined wall of the recess 16. Otherwise, this panel corresponds to the embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Fig. 4 zeigt eine weitere Variante der Anordnung mit einem aus zwei Einzelstreifen 21, 22 bestehenden Materialstreifen aus Gummi oder gummiartigem Material an den Stoßstellen zwischen zwei Schaltafeln. In diesem Falle verlaufen die einander zugewandten Außenflächen der Einzelstreifen 21, 22, die jeweils mit einer der beiden Schaltafeln fest verbunden sind, über ihre gesamte Länge eben durch. Hierbei ist das Material der Einzelstreifen derart verformbar, daß die Zuganker an beliebigen Stellen der Trennlinie 23 zwischen den beiden Einzelstreifen unter elastischer Verdrängung des Materials der Einzelstreifen durchsteckbar sind.Fig. 4 shows a further variant of the arrangement with one of two Individual strips 21, 22 consisting of strips of material made of rubber or rubber-like material at the joints between two formwork panels. In this case, get lost the facing outer surfaces of the individual strips 21, 22, each with one of the two formwork panels are firmly connected, over their entire length. Here, the material of the individual strips is deformable in such a way that the tie rods at any point on the dividing line 23 between the two individual strips elastic displacement of the material of the individual strips can be pushed through.

In Fig. 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der der Materialstreifen nicht aus zwei Einzelstreifen besteht sondern einstückig ausgebildet ist. In diesem halle ist der Materialstreifen 24 mit dem Außenumfang des Rahmens 25 der Schaltafel 26 fest verbunden, während die an die Schaltafel 26 angrenzende und in Richtung des eingezeichneten Pfeiles gegen diese gestellte Schaltafel 27 an ihrem Umfang keinen entsprechenden Streifen trägt. Der Rahmen der Sclialtaiel 27 wird also gegen die freie außenfläche 28 des Materialstreifens 24 gestellt. In diesem Falle eines einstückigen Materialstreifens besitzt dieser über seine Länge verteilte Durchstecklöcher 29 für aie Zuganker.In Fig. 5, an embodiment is shown in which the strip of material does not consist of two individual strips but is formed in one piece. In this Hall is the strip of material 24 with the outer circumference of the frame 25 of the formwork panel 26 firmly connected, while the adjacent to the panel 26 and in the direction of the arrow drawn against this asked panel 27 on its circumference does not have a corresponding stripe. The frame of the Sclialtaiel 27 is thus against the free outer surface 28 of the strip of material 24 is provided. In this case one one-piece strip of material, this has through holes distributed over its length 29 for aie tie rod.

Die Befestigung uer Einzelstreifen gemäß den xi. 1 bis 4 oder des einstückigen Materialstreifens nach Fig. 5 an dem Außenumfang des Gerippes der jeweiligen Schaltafel kanii auf verschiedene Weise beispielsweise durch Kleben und/oder Nieten und/oder Schrauben und/oder Vulkanisieren und/oder durch eine Steckverbindung erfolgen. Die letztgenannte Möglichkeit ist in Fig. 6 dargestellt. Hier ist am Außenumfang der Schaltafel 30 eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Nur 31 vorhanden und der Einzelstreifen 32 bzw. der einstückige Materialstreifen besitzt einen zur zugehörigen Schaltafel 30 hin vorspringenden Befestigungssteg 33, der im Querschnitt der Nut 31 entspricht und der in diese eingreift. Da die Nut 31 einen verengten Eingangsschlitz 34 aufweist, hintergreift der Befestigungssteg 33 des Einzelstreifens 32 bzw. des einstückigen Materialstreifens den Eingangsschlitz 34 der Nut. Der Befestigungssteg 33 kann vom Ende der zugehörigen Schaltafelrechteckseite her in die Nut 31 eingeschoben oder#ingesteckt werden. Auf diese Weise ist auch ein einfaches Auswechseln der Einzelstreifen oder der einstückigen Materialstreifen ohne Schwierigkeiten möglich.The fastening of the individual strips according to xi. 1 to 4 or des one-piece strip of material according to FIG. 5 on the outer circumference of the skeleton of the respective Schaltafel kanii in various ways, for example by gluing and or Rivets and / or screws and / or vulcanization and / or by means of a plug connection take place. The latter possibility is shown in FIG. 6. Here's on the outside perimeter the formwork panel 30 has a circumferential only 31 and the individual strip 32 or the one-piece strip of material has one associated with it Formwork panel 30 towards projecting fastening web 33, which is in the cross section of the groove 31 corresponds and intervenes in this. Because the groove 31 has a narrowed entrance slot 34 has, engages behind the fastening web 33 of the individual strip 32 or of the one-piece strip of material, the entrance slot 34 of the groove. The fastening bar 33 can be pushed into the groove 31 from the end of the associated rectangular panel side or # be inserted. In this way, the individual strips can also be exchanged easily or the one-piece strip of material possible without difficulty.

Im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 6 wird der Außenumfang der Schaltafel 30 von einem die Nut 31 aufweisenden Profilrahmen 35 des Gerippes gebildet, das außer der Nut 31 einen die Schalhaut 36 umfassenden, U-Íörmig gebogenen Vorsprung 37 aufweist.In the case of the embodiment according to FIG. 6, the outer circumference the formwork panel 30 from a profile frame 35 of the framework having the groove 31 formed, which apart from the groove 31 a U-shaped curved shell skin 36 encompassing Has projection 37.

Um beim Annieten oder Anschrauben der Einzelstreifen bzw.In order to ensure that the individual strips or strips are riveted or screwed on.

der einstückigen Iiaterialstreif-en einen guten und dauerhaften Halt zu erzielen, kann des weiteren gemäß Fig. 7 vorgesehen sein, daß die Einzelstreifen 38 bzw. die einstückigen Materialstreifen einen Kern 39 auf festem Material, insbesondere aus Metall, z. B. streifenförmiger Gestalt nach Art eines bleches besitzen. Hierbei kann das Gummi oder das Material mit gummiähnlichen Eigenschalten er Einzelstreifen bzw. des einstückigen Materialstreifens auf den Kern 39 aufvulkanisiert sein.the one-piece material strips provide a good and permanent hold to achieve, it can further be provided according to FIG. 7 that the individual strips 38 or the one-piece strips of material have a core 39 on solid Material, in particular made of metal, e.g. B. strip-like shape in the manner of a own sheet metal. Here, the rubber or the material can switch with rubber-like properties he vulcanized individual strips or the one-piece strip of material onto the core 39 be.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach j"ig. ä sinu nie Materialstreifen 40 jeweils von den benachbarten Schaltafeln 41, 42 gesonderte Teile und besitzen Durchstecklöcher 45 für die Zuganker. Es handelt sich hier also um einen Materialstreifen, der sich von dem Materialstreifen gemäß Fig. 5 dadurch unterscheidet, daß er mit keiner der angrenzenden Schaltafeln @est verbunden ist. Erst beim Zusammenfügen der Schalung wird er zwischen jeweils zwei aneinander angrenzende Schaltafeln eingesetzt. Diese Anordnung bringt eine besonders große Vielfalt der Anwendungsmöglichkeiten mit sich. Je nach den Erfordernissen lassen sich in diesen Falle die Schaltafeln auch ohne Zwischenfügen eines Materialstreifens zusammenstellen. Ferner kann man die Materialstreifen 40 in verschiedener breite b aul Vorrat halten und gleich zeitig als Ausgleichsstücke benutzen, wenn beispielsweise die Länge der zu errichtenden Mauer nicht einem Vielfachen der Gurundgröße der Abmessungen der Schaltafeln entspricht. Solche Ausgleichsstücke kann man auch im bereich der Ecken einer Schalung verwenden, wo die Schaltafeln der Innenwand und der außenwand der Schalung in Mauerlängsrichtung gesehen gegeneinander versetzt sind.In the exemplary embodiment according to j "ig. There are never strips of material 40 each have separate parts and parts from the adjacent formwork panels 41, 42 Through holes 45 for the tie rods. So this is a strip of material, which differs from the strip of material according to FIG. 5 in that it has none of the adjacent formwork panels @est is connected. Only when joining the formwork, it is used between two adjacent formwork panels. This arrangement brings a particularly large variety of possible applications with himself. Depending on the requirements, the formwork panels can be used in this case Assemble without interposing a strip of material. Furthermore, one can hold the material strips 40 in different widths b aul supply and at the same time Use as compensation pieces if, for example, the length of the to be built Wall does not correspond to a multiple of the Gurund size of the dimensions of the formwork panels. Such compensation pieces can also be used in the area of the corners of a formwork, where the formwork panels of the inner wall and the outer wall of the formwork in the longitudinal direction of the wall seen offset from each other.

Selbstverständlich kann man den Materialstreifen 40 der Fig. 8 auch in Verbindung mit Schaltafeln zur Anwendung bringen, die an ihrem Umfang Einzelstreifen gemäß den Fig.Of course, the strip of material 40 of FIG. 8 can also be used in connection with formwork panels apply the individual strips on their circumference according to the Fig.

1 bis 4 aufweisen. In diesem d'alle erhält man einen dreiteiligen Materialstreifen, wie er in Fig. 9 gezeigt ist.1 to 4. In this d'alle you get a three-part Strip of material as shown in FIG.

Dieser Materialstreifen besteht aus zwei mit den aneinander angrenzenden Schaltafeln 44, 45 fest verbundenen Einzelstreifen 46, 47 und aus einem gesonderten Mittelstreifen 48. Die beiden Schaltafeln 44, 45 sind in leicht auseinandergerücktem Zustand dargestellt, so daß sich zwischen den Einzelstreifen 46, 47 und dem Mittelstreifen 48 Spalte ergeben. Im fest montierten Zustand liegen nie Einzelstreifen und der Mittelstreifen selbstverständlich dicht aneinander an. Im übrigen können diese Einzelstreifen 46,47, wie weiter oben bereits erwähnt, über den gesamten Umfang der zugehörigen Schaltafel verlaufen und gemäß den beschriebenen Möglichkeiten befestigt sein. Sie können Ferner ebenso wie der Mittelstreifen 48 einen z. B. einvulkanisierten Kern enthalten. In Fig. 9 ist ferner angedeutet, daß der Mittelstreifen 40 Durchstecklöcher 49 für die Zuganker aufweist.This strip of material consists of two adjacent ones Formwork panels 44, 45 firmly connected individual strips 46, 47 and from a separate one Median strip 48. The two formwork panels 44, 45 are slightly apart State shown so that between the individual strips 46, 47 and the central strip 48 column result. In the permanently installed state there are never individual strips and the Central reservation close together, of course. In addition, these individual strips 46,47, as already mentioned above, over the entire scope of the associated Run the formwork panel and be fastened in accordance with the options described. she Furthermore, as well as the central strip 48, a z. B. vulcanized core contain. In Fig. 9 it is also indicated that the central strip 40 through holes 49 for the tie rods.

In den li'ig. 9 und 10 ist noch eine weitere zweckmäßige Maßnahme dargestellt. Den Stoßstellen zwischen den Schaltafeln 44, 45 können an den Stellen der Zuganker (die strichpunktierte Linie 50 in Fig. 9 symbolisiert einen solchen Zuganker) Klemmbügel 51 zugeordnet sein, die jeweils von der der Schalhaut 52, 53 abgewandten Seite her die Rahmen 54, 55 der Gerippe der Schaltafeln 44, 45 umgreifen und über Keililächen 56, 57 beim Festziehen des zugeordneten Zugankers die beiden Schaltafeln gegeneinander in der Schaltplattenebene pressen. Die Klemmbügel 51 besitzten in Querschnitt gesehen eine U-förmige Gestalt, wobei der Quersteg 57 des U eine Durchgangsöffnung 56 riir den Zuganker enthalt, die mit einem der Durchstecklöcher 49 des Mittelstreifens 48 @luchtet. Die Keilflächen 56, 57 sitzen ein den beiden Schenkeln des U. Bei den jusführungsbeispiel gemäß den Fig. 9 und 10 ist der Klemmbügel 51 fest mit dem Mittelstreifen 48 verbunden. Es ist jedoch auch möglich, derartige Klemmbügel im Falle der Ausführungsbeispiele gemäß den Fig. 1 bis 4 zu verwenden, wenn sich also der Materialstreifen aus zwei Einzelstreifen zusammensetzt, die jeweils mit einer der anLrenzenden Schaltafeln fest verbunden sind. Des weiteren lassen sich die Klemmbügel auch in Verbindung mit dem gesonderten Materialstreifen gemäß Fig. 8 verwenden.In the li'ig. 9 and 10 is yet another useful measure shown. The joints between the formwork panels 44, 45 can be at the points the tie rod (the dash-dotted line 50 in FIG. 9 symbolizes one such Tie rods) be assigned to clamps 51, each of which of the formwork skin 52, 53 away from the side the frames 54, 55 of the framework of the formwork panels 44, 45 grip around and over wedge surfaces 56, 57 when tightening the associated tie rod Press the two formwork panels against each other in the panel level. The clamp bracket 51 are U-shaped when seen in cross-section, the transverse web 57 of the U contains a through opening 56 for the tie rod, which is connected to one of the through holes 49 of the median 48 @luchtet. The wedge surfaces 56, 57 sit on the two Legs of the U. In the jusführungbeispiel according to FIGS. 9 and 10 is the clamp 51 firmly connected to the central strip 48. However, it is also possible to have such To use clamps in the case of the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4, so if the strip of material is composed of two individual strips, each are firmly connected to one of the adjacent formwork panels. Furthermore let the clamps can also be used in conjunction with the separate strip of material Use Fig. 8.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Schalung zum Errichten von Mauern aus Beton A n s p r ü c h e 1.Schalung zum, Errichten von Mauern aus Beton, mit beispielsweise aus einem starren Gerippe, z. B. aus Baustahl, und einer an diesem befestigten Schalbaut, z. B. aus Holz oder Kunststoff, bestehenden Schaltafeln, die Seite an Seite oder übereinader zum Herstellen der Innenwand bzw. der Außenwand der Schalung lösbar fest miteinander verbindbar sind und mit durch die Innenwand und die Außenwand steckbaren und an diesen befestigbaren Zugankern, die die beiden Wände der Schalung im durch die Mauerstärke vorgegebenen Abstand zueinander halten und die die vor in den Zwischenraum zwischen den Wänden eingegessenen Beton ausgeübten Kräfte aufnehmen, dadurch gekennzeichnet, daß die St@@stellen zwischen den Schaltafeln voil Materialstreifen aus 4iinuni oder aus eineiii anderen Material mit gummiartigen Eigenschaften gebildet werden, durch die ctie Zuganker steckbar sind. Formwork for erecting walls made of concrete A p r icts 1. Formwork for erecting concrete walls, for example with a rigid framework, z. B. made of structural steel, and one attached to this Schalbaut, z. B. made of wood or Plastic, existing formwork panels, side by side or on top of each other for manufacture the inner wall or the outer wall of the formwork can be releasably and firmly connected to one another are and with through the inner wall and the outer wall pluggable and on these tie rods that can be fastened, which the two walls of the formwork in through the Maintain the specified distance from each other and the wall thickness in front of the gap absorb the forces exerted between the walls, characterized in that, that the St @@ put between the formwork panels voil strips of material from 4iinuni or formed from another material with rubber-like properties by the ctie tie rods are pluggable.

2. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialstreifen aus zwei gesonderten Einzelstreifen (12, 13, 17, 21, 22) besteht, die jeweils mit einer der beiden aneinanderstoßenden Schaltafeln, zweckmäßigerweise mit dem Außenumfang des Gerippes der jeweiligen Schaltafel, fest verbunden sind, wobei die Zuganker (8) an der Trennlinie zwischen den beiden Einzelstreifen durchsteckbar sind.2. Formwork according to claim 1, characterized in that the strip of material consists of two separate individual strips (12, 13, 17, 21, 22), each with one of the two abutting formwork panels, expediently with the outer circumference of the framework of the respective formwork panel, are firmly connected, the tie rods (8) can be pushed through at the dividing line between the two individual strips.

3. Schalung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaltafeln jeweils einen sich ihren gesamten Umfang erstreckenden Einzelstreifen besitzen.3. Formwork according to claim 2, characterized in that the formwork panels each have a single strip extending over their entire circumference.

4. Schalung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Einzelstreifen (2', 22) elastisch veriormbar ist, derart, daß. die Zuganker an belieien ellen der Trennlinie (23) zwischen den beiden Einzelstreifen unter elastischer Verdrängung des Materials der minzelstreifen durchsteckbar sind.4. Formwork according to claim 2 or 3, characterized in that the The material of the individual strips (2 ', 22) can be elastically veriormbar such that. the Tie rods at any point the dividing line (23) between the two Individual strips can be pushed through with elastic displacement of the material of the mint strips are.

5. Schalung nach Anspruch 2 oder ,, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelstreifen (1c, 1,, 17) zum jeweils anderen Einzelstreifen hin offene Ausnehmungen (14, 15, 14a) besitzen, wobei die Ausnehmungen der beiden Einzelstreifen paarweise einander zugeordnet sind und die beiden Ausnehmungen jedes Paares ein Durchsteckloch (16) für einen Zuganker (8) bilden.5. Formwork according to claim 2 or ,, characterized in that the Individual strips (1c, 1, 17) recesses open towards the other individual strip (14, 15, 14a), the recesses of the two individual strips in pairs are assigned to each other and the two recesses of each pair have a through hole (16) form a tie rod (8).

6. Schalung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (14, 15) eine halbzylindrische Gestalt besitzen.6. Formwork according to claim 5, characterized in that the recesses (14, 15) have a semi-cylindrical shape.

7. Schalung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (14a) von Einschnitten gebildet werden, derart, daß die Einzelstreifen (17) jeweils aus von einer Meterware abgelängten abschnitten bestehen, deren Länge dem kbstand zwischen zwei Durchstecklöchern entspricht, wobei die Enden der Abschnitte abg-eschrägt sind und jedes abgeschrägte Ende (19, 20) eine schräge Wand der ausnehmung bildet.7. Formwork according to claim 5, characterized in that the recesses (14a) are formed by incisions in such a way that the individual strips (17) each consist of sections cut to length from a piece of goods, the length of which corresponds to the length of the goods between two through holes, the ends of the sections being bevelled and each beveled end (19, 20) forms an inclined wall of the recess.

8. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstreifen (24) jeweils mit einer der beiden aneinanderstoßenden Schaltafeln, zweckmäßigerweise mit dem Außenumfang des Gerippes der jeweiligen Schaltafel, fest verbunden sind und Durchstecklöcher für die Zuganker besitzen.8. Formwork according to claim 1, characterized in that the material strips (24) each with one of the two abutting formwork panels, expediently with the outer circumference of the framework of the respective formwork panel are connected and have through holes for the tie rods.

9. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelstreifen bzw. der materialstreifen durch Kleben und/oder Nieten und/oder Schrauben und/oder Vulkanisieren und/oder durch eine Steckverbindung fest mit dem Außenumfang des Gerippes der jeweiligen Schaltafel verbunden sind.9. Formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the individual strips or the strip of material by gluing and / or riveting and / or Screwing and / or vulcanizing and / or fixed to the by a plug connection Outer circumference of the skeleton of the respective formwork panel are connected.

10. Schalung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Außenumfang der Schaltafeln eine sich im Umfangsrichtung erstreckende Nut (31) vorhanden ist und daß die Einzelstreifen bzw. der Materialstreifen einen zur zugehörigen Schaltafel (30) hin vorspringenden Befestigungssteg (33) besitzen, der im Querschnitt der Nut (31) entsricht und in diese eingreift.10. Formwork according to claim 5, characterized in that the outer circumference the formwork panels have a groove (31) extending in the circumferential direction and that the individual strips or the strip of material have one for the associated formwork panel (30) have protruding fastening web (33), which in the cross section of the groove (31) and intervenes in them.

11. Schalung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (31) einen verengten Eingangsschlitz (34) besitzt und daß der Befestigungssteg (33) den Eingangsschlitz (34) hintergreift.11. Formwork according to claim 10, characterized in that the groove (31) has a narrowed entrance slot (34) and that the fastening web (33) engages behind the entrance slot (34).

12. Schalung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenumfang der Schaltafel von einem die Nut (31) aufweisenden Profilrahmen (35) des Gerippes gebildet wird.12. Formwork according to claim 10 or 11, characterized in that the outer circumference of the formwork panel from a profile frame having the groove (31) (35) of the framework is formed.

13. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelstrei@en (38) bzw. der Materialstreifen einen Kern (39) aus festem material, insbesondere aus Metall, z. B. streifenförmiger Gestalt, nach Art eines Bleches besitzen.13. Formwork according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the Einzelstrei @ en (38) or the strip of material has a core (39) made of solid material, especially made of metal, e.g. B. strip-like shape, like a Own sheet metal.

14. Schalung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gummi oder das Material mit gummiähnliche Eigenscha@ten der Einzelstreiben bzw. des Materialstreifens aus den Kern (39) aufvulkanisiert ist.14. Formwork according to claim 13, characterized in that the rubber or the material with rubber-like properties of the individual pinions or the material strip is vulcanized from the core (39).

15. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstreifen (40) jeweils von den benachbarten Schaltafeln (41, 42) gesonderte Teile sind und Durchstecklöcher (45) für die Zuganker besitzen.15. Formwork according to claim 1, characterized in that the material strips (40) are separate parts from the adjacent formwork panels (41, 42) and Have through holes (45) for the tie rods.

16. Schalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialstreifen dreiteilig sind, indem sie an jeweils aus zwei mit den/einander angrenzenden Schaltafeln (44, 45) fest verbundenen Einzelstreifen (46, 47) bestehen und einen gesonderten Mittelstreifen (48) besitzen.16. Formwork according to claim 1, characterized in that the material strips are in three parts, each consisting of two formwork panels that are adjacent to each other (44, 45) are firmly connected individual strips (46, 47) and a separate one Have median strips (48).

17. Schalung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß den Stoßstellen zwischen den Schaltefeln an den Stellen der Zuganker Klemmbügel (51) mit einer Durchgangsöffnung (56) für den jeweiligen Zuganker angeordnet sind, die jeweils von der der Schalhaut abgewandten Seite her die Rahmen der Gerippe der aneinander angrenzenden Scahltafeln umgreifen und über Neilflächen (56, 57) beim Festzieher des zugeordneten zugankers die beiden Schaltafeln gegeneinander pressen.17. Formwork according to one of claims 1 to 16, characterized in that that the joints between the panels at the points of the tie rod clamps (51) with a through opening (56) for the respective tie rod arranged are, each of the side facing away from the formwork facing the frame of the framework of the adjacent switchboards and over neil surfaces (56, 57) When tightening the assigned tie rod, the two formwork panels against each other press.

18. Schalung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbügel (51) in Querschnitt gesehen eine U-förmigen Gestalt besitzen, wobei der Quersteg (57) des U eine Durchgangsöffnung (56) enthält und die beiden Schenkel des U an ihrer Innenseite die Keilblächen (56, 57) aufweisen.18. Formwork according to claim 17, characterized in that the clamping bracket (51) seen in cross section have a U-shaped shape, the transverse web (57) of the U contains a through opening (56) and the two legs of the U to have the wedge surfaces (56, 57) on their inside.

19. Schaltung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß in falle Materialstreifen, die gesonderte Teile sind oder eines dreiteiligen aufbau mit einen Mittelstreifen besitzen, die Klemmbügel (51) @est mit dem jeweiligen Materialstreifen verbunden sind, derart, das die Durchgangsöffnung (56) der Klemmbügel (51) jeweils mit einem durchsteckloch (49) des Materialstreifens fluchten.19. Circuit according to claim 17 or 18, characterized in that In the case of strips of material that are separate parts or a three-part structure with a central strip, the clamping bracket (51) @est with the respective strip of material are connected in such a way that the through opening (56) of the clamping bracket (51) each align with a through hole (49) in the material strip.