DE2917970A1

DE2917970A1 - Exposed dam core sealing layer forming equipment - has mould box with outlet enclosing core layer mainly on underside

Info

Publication number: DE2917970A1
Application number: DE19792917970
Authority: DE
Inventors: Bernfried Dr Ing Sudbrack
Original assignee: SUDBRACK BERNFRIED
Current assignee: SUDBRACK BERNFRIED
Priority date: 1979-05-04
Filing date: 1979-05-04
Publication date: 1980-11-13

Abstract

The equipment is intended for dam construction and forms and finally seals exposed core-sealing layers of varying dimensions, and of bituminous and/or plastics-bonded material. It has a mould box (1) with an outlet whose cross-section corresponds to that of the layer, and which completely encloses the material, partic. on the underside (4). A compacting ram (2) can be mounted in the mould box, and it or parts of the mould can be coupled to a vibrator, the vibration amplitude in the horizontal and vertical direction from inlet to outlet being adjustable.

Description

Vorrichtung und Verfahren zur Formung und Endverdichtung Apparatus and method for shaping and final densification

freistehender Kerndichtungslagen und Verfahren zum Bau von Kerndichtungen für Staudämme aller Art. free-standing core gasket layers and methods of building core gaskets for all types of dams.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Formung und Endverdichtung freistehender Kerndichtungslagen in veränderlichen Abmessungen aus bituminösem und/oder durch Kunststoff gebundenem Material. Sie ermöglicht zusammen mit einem an sich bekannten Bankettefertiger (z.B. Blow-Knox RW 38) ein technisch prüfbares und wirtschaftliches Verfahren zum lagenweisen Einbauen von Kerndichtungen.The invention relates to an apparatus and a method for shaping and final densification of free-standing core gasket layers in varying dimensions made of bituminous and / or plastic-bound material. It enables together with a well-known verge paver (e.g. Blow-Knox RW 38) a technical Verifiable and economical method for installing core seals in layers.

Es sind verschiedene Versionen bekannt, Kerndichtungen herzustellen. Eine Zusammenstellung der wichtigsten Vorrichtungen und Verfahren ist in der DE-PS 26 46 592 gegeben. Allen ist jedoch gemeinsam, daß die einzelnen Kerndichtungslagen durch vibrierende Verdichtungselemente von oben verdichtet und durch unterschiedliche Vorrichtungen seitlich gehalten werden. Die Verdichtung mit vibrierenden Druckelementen von oben ist am wirkungsvollsten bei Materialien, die nur elastisches Verhalten zeigen, wie z.B. bei Mineralbeton im Straßenbau.Various versions of making core seals are known. A compilation of the most important devices and methods is given in DE-PS 26 46 592 given. What they all have in common, however, is that the individual core gasket layers compacted by vibrating compression elements from above and by different Devices are held at the side. Compaction with vibrating pressure elements from above is most effective with materials that only have elastic behavior show how e.g. with mineral concrete in road construction.

Bei durch Bindemittel gebundenen Materialien, wie z.B.In the case of materials bound by binding agents, e.g.

Asphalt, das im heißen Zustand weitgehend auch die viskosen und somit dämpfenden Eigenschaften einer Flüssigkeit aufweist, wird die Wirkung der Vibration mit zunehmender Tiefe geringer und aufgehoben. Dadurch können bei bituminösen Baustoffen unterschiedliche Verdichtungszonen in Abhängigkeit von der Einbaudicke des verdichteten Materials entstehen.Asphalt, which in the hot state is largely also the most viscous and thus Has dampening properties of a liquid, the effect of vibration with increasing depth less and canceled. This allows bituminous building materials different compaction zones depending on the paving thickness of the compacted Materials arise.

Hinzu kommt, daß im allgemeinen das Dammschütt- bzw. und/oder Piltermaterial in Schichten eingebaut wird, die in ihrer Dicke der Dicke der jeweiligen Kerndichtungslage entsprechen, wobei eine gleichzeitige Anschüttung von beiden Seiten erfolgt. Dabei wird man zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit versuchen, entsprechend den eingesetzten Einbau und Verdichtungsgeräten, möglichst starke Lagen einzubauen.In addition, the embankment bulk material and / or pile material is generally used is installed in layers, the thickness of which corresponds to the thickness of the respective core gasket layer with a simultaneous backfill from both sides. Included one will try to increase the economic efficiency, according to the used Installation and compaction equipment to build in layers as thick as possible.

Alle bisher bekannten Vorrichtungen und Verfahren weisen also technische und/oder wirtschaftliche Nachteile auf.All previously known devices and methods therefore have technical and / or economic disadvantages.

Hier schafft die Erfindung Abhilfe.The invention provides a remedy here.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die zur Befüllung und Führung an einen Bankettfertiger angebaut wird und Kerndichtungsanlagen in der jeweils erforderlichen vollen Breite und Höhe formt und hohlraumarm endverdichtet.The object of the invention is to provide a device that is used for Filling and guiding is attached to a verge paver and core sealing systems Shapes in the full width and height required in each case and finally compacted with little void space.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Formkasten vorgesehen ist, der eine Austrittsöffnung entsprechend dem Querschnitt der Kerndichtungslage aufweist und das Material vollständig, insbesondere auch auf der Unterseite umschließt.This object is achieved in that a molding box is provided, which has an outlet opening corresponding to the cross section of the core gasket layer and completely encloses the material, in particular also on the underside.

Aufgabe der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zum lagenweisen wirtschaftlichen Einbau von Kerndichtungen.The object of the invention is also a method for layer-by-layer economical installation of core seals.

Hierzu ist vorgesehen, daß der Bankettefertiger mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung jeweils auf einer Seite neben der Kerndichtungslage läuft und so einzelne Kerndichtungslagen übereinander eingebaut werden können, bis die Höhe erreicht ist, die auf der gegenüberliegenden Seite der bis dahin erstellten Kerndichtung einen wirtschaftlichen Einbau des Dammschüttmaterials bzw. und/oder der Filterschicht in entsprechender Dicke gewährleistet. Bei dem Arbeitsablauf nach diesem erfindungsgemäßen Verfahren sind die Geräte kontinuierlich eingesetzt und gewährleisten eine hohe Wirtschaftlichkeit.For this purpose, it is provided that the banquet paver with the inventive Device next to each other on one side the core gasket layer runs and so individual core gasket layers can be installed on top of each other until the height has been reached on the opposite side of the one created by then Core seal an economical installation of the embankment material or and / or the filter layer is guaranteed to have an appropriate thickness. In the workflow according to In this method according to the invention, the devices are used continuously and guarantee a high level of economic efficiency.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den TJnteransprüchen.Further advantages and features of the invention emerge from the following Description and the subclaims.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erläutert.The invention is preferred below with reference to the drawing Embodiment explained.

Fig. 1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht, Fig. 2 zeigt den Querschnitt der verlängerten Austrittsöffnung, und Fig. 3 zeigt den Querschnitt an der Eintrittsöffnung als Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Fig. 1 shows a sectional side view, Fig. 2 shows the cross section of the elongated outlet opening, and FIG. 3 shows the cross section at the inlet opening as a variant of the device according to the invention.

Die Vorrichtung nach der Erfindung weist einen Formkasten 1, einen Verdichtungsstempel 2, eine Kurbelwelle 3 und eine Kerndichtungslage 6 auf. Die Unterseite des Formkastens ist mit 4 und die Bohle des angebauten Gerätes mit 5 bezeichnet.The device according to the invention has a molding box 1, a Compaction ram 2, a crankshaft 3 and a core gasket layer 6. the The bottom of the molding box is marked 4 and the plank of the attached device is marked 5 designated.

Wie die Geräteausführung nach Fig. 1 zeigt, wird das im Formkasten allseitig umschlossene Material vom Verdichtungsstempel verdichtet, dessen Hub und dessen Geschwindigkeit auf das jeweilige Mischgut eingestellt werden kann. Durch die kreisende Bewegung des Asphaltstempels am Einlauf des Pormkastens findet gleichzeitig eine Mischgutförderung statt. Die seitlich keilförmige Ausbildung des Verdichtungsstempels bewirkt gleichzeitig eine seitliche Verdichtung, so daß Verdichtungsarbeit von allen Seiten und nicht nur von oben auf das Mischgut ausgeübt wird. Durch unterschiedliche Ausbildung der Innenseiten des Verdichtungsstempels kann sowohl eine rauhe Oberfläche zur Verzahnung der nächsten Kerndichtungslage erreicht werden, als auch eine Erhöhung der Mischgutförderung.As the device version according to FIG. 1 shows, this is done in the molding box material enclosed on all sides compressed by the compression ram, its stroke and whose speed can be adjusted to the respective mix. By the circular movement of the asphalt stamp at the inlet of the Pormkastens takes place at the same time a mix conveying takes place. The laterally wedge-shaped design of the compression ram causes at the same time a lateral compression, so that compression work from all sides and is not only applied to the mix from above. Through different training the insides of the compaction ram can have both a rough surface for toothing the next core gasket layer can be achieved, as well as an increase in the mix conveyance.

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Claims

Ansprüche Vorrichtung zur Formung und Endverdichtung frei stehender Kerndichtungslagen in veränderlichen Abmessungen aus bituminösem und/oder durch Kunststoff gebundenem Material, dadurch gekennzeichnet, daß ein Formkasten (1) vorgesehen ist, der eine Austrittsöffnung entsprechend dem Querschnitt der Kerndichtungslage aufweist und das Material vollständig, insbesondere auch auf der Unterseite (4) umschließt. Claims device for shaping and final compaction of free-standing Core sealing layers in variable dimensions made of bituminous and / or through Plastic-bound material, characterized in that a molding box (1) is provided is, which is an outlet opening corresponding to the cross section of the core gasket layer and the material completely, in particular also on the underside (4) encloses.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Formkasten (1) ein Verdichtungsstempel (2) angeordnet ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the molding box (1) a compression ram (2) is arranged.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verdichtungsstempel (2) oder Teilen der Verdichtungsform wenigstens ein Schwingungserreger zugeordnet ist. 3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the compression ram (2) or parts of the compression mold at least one vibration exciter assigned.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vibrations-Amplitude in horizontaler und vertikaler Richtung von der Eintrittsöffnung bis zur Austrittsöffnung des Pormkastens (1) regelbar ist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the vibration amplitude in the horizontal and vertical direction from the inlet opening to the outlet opening of the Pormkastens (1) is adjustable.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Schwingungserreger eine oder mehrere Kurbelwellen aufweist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that it has one or more crankshafts as a vibration exciter.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungserreger-Frequenz und/oder die Drehgeschwindigkeit der Kurbelwelle bzw. Kurbelwellen regelbar sind.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the vibration exciter frequency and / or the rotational speed of the crankshaft or crankshafts are adjustable.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Verdichtungsstempel (2) mit seitlichen Wangen in abnehmender Dicke ausgeführt wird.7. Apparatus according to claim 1-6, characterized in that the Compaction ram (2) is designed with side cheeks in decreasing thickness.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenteile des Formkastens (1) und/oder des Verdichtungsstempels (2) über die Austrittsöffnung verlängert werden.8. Apparatus according to claim 1-7, characterized in that the Side parts of the molding box (1) and / or of the compression ram (2) via the outlet opening be extended.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Formungskeile an den seitlichen Wänden des Pormkastens (1) angeordnet sind.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that molding wedges are arranged on the side walls of the Pormkastens (1).

10. Verfahren zur Formung und Endverdichtung freistehender Kerndichtungslagen in veränderlichen Abmessungen aus bituminösem und/oder durch Kunststoff gebundenem Material, mittels einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kerndichtung erstellt wird, indem einzelne Kerndichtungslagen übereinander in der jeweils erforderlichen vollen Breite und Höhe geformt und hohlraumarm endverdichtet werden.10. Process for forming and final densification of free-standing core gasket sheets in variable dimensions made of bituminous and / or bound by plastic Material, by means of a device according to one of the preceding claims 1 - 9, characterized in that a core gasket is created by adding individual core gasket layers Shaped on top of each other in the full width and height required in each case and with few cavities are finally compressed.

11. Verfahren nach Ans-pruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein an sich bekannter Bankettefertiger, an dem zur Befüllung und Führung die erfindungsgemäße Vorrichtung seitlich avlgebracht ist, seitlich auf der einseitig angesehulJteten und verdichteten Lage des Dammschüttmaterials und/oder des Filtermaterials fährt und Kerndichtungslagen übereinander hergestellt werden, wobei die gewünschte Quer- und Längsneigung sowie Einbauhöhe konstant eingehalten wird.11. The method according to claim 10, characterized in that a well-known banquet paver on which for filling and management the inventive The device is placed on the side, on the side of the one-sided attached and compacted layer of the dam filling material and / or the filter material drives and core gasket layers are produced one on top of the other, with the desired The transverse and longitudinal inclination as well as the installation height are kept constant.

12. Verfahren nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der nicht vom Bankettefertiger befahrenen Seite der Kerndichtung das Dammschütt- und/oder Filtermaterial in der technisch und wirtschaftlich notwendigen Dicke eingebaut und verdichtet wird.12. The method according to claim 10 and 11, characterized in that on the side of the core seal not used by the verge paver, the embankment and / or filter material installed in the technically and economically necessary thickness and is condensed.