DE2917749A1 - Gas-fluessigkeit-kontaktvorrichtung - Google Patents
Gas-fluessigkeit-kontaktvorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Verbesserungen an einer Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung die dadurch gebildet
ist, daß Stopfstangen mit einem Durchmesser von nicht
mehr als 40 mm innerhalb eines gestopften Turmes horizontal
und parallel zueinander im richtigen Abstand angeordnet werden, so daß sie eine Packungsdichte im Bereich von 2 bis
30 % ergeben.
In der chemischen Industrie sowie in anderen Industriezweigen stellt der Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorgang zur Herbeiführung
von Absorption, Abstrahlung, Destillation, Kühlung, Waschung, Staubentfernung, usw. durch Kontakt von gasförmigen
Substanzen mit flüssigen Substanzen eines der wichtigen Einheitsverfahren dar. Als Ausrüstung zur Durchführung
dieses Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorganges wurden bereits Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtungen
entwickelt, die mit verschiedenen Stopfmaterialien gestopfte Türme verwenden. Von
den bisher entwickelten verschiedenen Stopfmaterialien sind insbesondere Raschig-Ringe, Berl-Saddles und Tellerettes
wohl bekannt. Keines dieser Materialien weist Jedoch eine dem Zweck entsprechende Leistungsfähigkeit auf. Bei einer
anderen Art von Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtungen wurden Plattentürme mit verschiedenen Ausbildungen verwendet. Auch
deren Leistungsfähigkeit war für den Anwendungszweck nicht
zufriedenstellend.
Die Funktion eines Gas-Flüssigkeit-Kontaktgerätes beruht allgemein darauf, daß ein Massentransfer in großen Mengen
verursacht wird. Die Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung mit hoher Kapazität muß daher den gasseitigen Druckabfall auf
einem geringen Wert und die Gas-Flüssigkeits-Eontaktfläche
auf einem hohen Wert halten und zwar trotz eines beträchtlichen Anstiegs der am Kontaktvorgang teilnehmenden Mengen
der gasförmigen und flüssigen Substanzen. Von den Stopfmaterialien,
wie sie durch Raschig-Ringe und Berl-Saddles
repräsentiert werden, werden derzeit verschiedene Abwandlungsformen ins Auge gefaßt. Zum Zweck der Erhöhung der Gas-Flüssigkeit-Kontaktfläche
wird dabei stets besonders darauf geachtet, daß diesen Stopfmaterialien selbst große
Oberflächen verliehen werden. Sogarbei einem derart verbesserten Stopfmaterial, bei dem eine große Anzahl von Teilstücken
in einem gestopften Turm unregelmäßig angeordnet ist, bleibt jedoch ein Teil der Oberflächender einzelnen
Teilstücke unbenetzt bzw. unbefeuchtet, und zwar wegen der
gegenseitigen Oberflächenberührung und der ungleichförmigen Verteilung von Zwischenräumen für den Durchlaß der Flüssigkeitsströmung.
Diese modifizierten Ausführungsformen ergeben also in der Praxis keine so große Erhöhung der Kontaktoberfläche
wie erwartet. Sie weisen überdies den Nachteil auf, daß unausweichlich ein hoher Druckabfall auftritt, da die
Einzelelemente nicht voneinander getrennt sind. Keine der bislang entwickelten Abwandlungsformen von Stopfmaterialien
hat sich als zufriedenstellend erwiesen.
Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtungen mit Plattentürmen sind derart aufgebaut, daß sie den erforderlichen Gas-Flüssigkeits-Kontakt
im Prinzip entweder dadurch herbeiführen, daß gasförmige Substanzen blasenförmig durch auf abgestuften
Platten ortsfest gehaltene flüssige Substanzen hindurchgeführt werden, oder daß flüssige Substanzen auf abgestuften
Platten fluidisiert werden. Diese Vorrichtungen weisen zwar verglichen mit den Innenoberflächen ihrer Türme große Kontaktflächen
auf, jedoch ohne Bezug zu den Prinzipien des Gas-Flüssigkeits-Kontaktvorgangs. Sie zeigen jedoch den
Nachteil, daß ihre Verfahrensvorgänge spürbar durch Veränderungen der beim Kontakt mitwirkenden Mengen von gasförmigen
und flüssigen Substanzen beeinflußt werden, da die
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Vorgänge die Konstanthaltung eines entsprechenden Gleichgewichts zwischen der Höhe der Flüssigkeit auf den abgestuften
Platten und dem Druck, mit dem das Gas aufwärts geblasen wird, erfordern.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung zu schaffen, die
bei sehr einfachem Aufbau eine verbesserte Kapazität, nämlich eine vergrößerte Gas-Flüssigkeits-Kontaktflache, aufweist
und dennoch gasseitig einen geringen Druckabfall hervorruft
.
Weiter soll erfindungsgemäß erreicht werden, daß die Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung
keine Verklumpung von Fremdstoffen in der Gas-Flüssigkeits-Kontaktzone entstehen läßt.
uo·1
Erfindungsgemäß sind in der Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung
schlanke Stopfstangen mit einer Länge von nicht mehr als 40 mm horizontal und parallel zueinander innerhalb
eines Turmes in geeignetem Abstand angeordnet, so daß sie eine Packungsdichte im Bereich von 2 bis 30 % bilden.
Obwohl die Stopfstangen aus einem metallischen oder nichtmetallischen
Material hergestellt sein können, sind solche aus geformtem Plastikmaterial bevorzugt, da sie leicht und kostengünstig
sind. In Abhängigkeit von der Art der zu behandelnden
gasförmigen und flüssigen Substanzen sind die Stopfstangen
vorzugsweise insgesamt aus einem Material geformt, welches gegen Alkalien, Säuren oder andere Stoffe widerstandsfähig
ist, oder sie sind mit einem derartigen Material beschichtet. Die Stopfstangen werden mittels bekannter Verfahren, wie Extrusionsformung,
Ziehformung oder Spritzguß in der gewünschten Gestalt geformt und innerhalb eines Turmes durch eines der bekannten
Verfahren, wie Schweißen, Schmelzbefestigung oder An-
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schrauben in geeigneter Positionierung eingestellt. Bei dieser Positionseinstellung sollen die Stopfstangen mit einer
Packungsdichte im Bereich von 2 bis 30 $, vorzugsweise von
5 bis 20 % beabstandet werden. Wenn eine Vielzahl von Stopfstangen
in einem Turm positionsmäßig angeordnet ist, dann sind die Stopfstangen horizontal und parallel zueinander mit
im wesentlichen gleichen Abständen angeordnet. Wenn die Stopfstangen nicht mit im wesentlichen gleichen Abständen parallel
zueinander angeordnet sind, dann kann sich eine Gasdrift und dabei auch eine Flüssigkeitsdrift ergeben, da ein Packungskoeffizient der Stopfstangen teilweise unterschiedlich ist.
Folglich kann dabei kein gleichförmiger Gas-Flüssigkeits-Kontakt erzielt werden, wie erwünscht. Die Stopfstangen sollen
überdies horizontal angeordnet sein, so daß die Flüssigkeit entlang der ganzen Länge gleichförmig an den Stangen nach
unten strömt. Die horizontale Anordnung der Stangen muß nicht sehr genau sein, da die Flüssigkeit unter dem Einfluß
der gleichförmigen Strömung des Gases im Innenraum des Turmes verteilt wird.
Bei der Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung gemäß der Erfindung
strömt die nach unten tretende Flüssigkeit entlang der Oberfläche der Stopfstangen nach unten und fällt von der Oberfläche
in Gestalt von Tropfen ab, während das aufsteigende Gas durch die Zwischenräume zwischen benachbarten Stopfstangen
hindurchströmt und dabei sein Volumen wechselweise kontrahiert und expandiert. Die entlang der Stopfstangen nach
unten strömende Flüssigkeit erneuert ständig ihre Oberfläche und ist während des Falles in den Zwischenräumen einer heftigen
Dispersion unter dem Einfluß der Aufwärtsströmung des
Gases ausgesetzt. Die Gas-Flüssigkeits-Kontaktflache wird
daher in hohem Ausmaß vergrößert.
— Pi —
Durch die Erfindung wird also eine verbesserte Gas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung
geschaffen, bei der durch den Kontakt eines Gases mit einer an der Oberfläche eines in einem
gestopften Turm angeordneten Stopfmaterials nach unten strömenden Flüssigkeit ein Einheitsprozeß durchgeführt wird; die
Verbesserung besteht darin, daß als Stopfmaterial schlanke
Stopfstangen mit einem Durchmesser von nicht mehr als 40 mm verwendet werden, und daß die Stopfstangen im Turm horizontal
und parallel zueinander mit einer Packungsdichte im Bereich von 2 bis $0 % angeordnet sind.
Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Bezugr nähme auf die Zeichnung näher erläutert; es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Teilschnittansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 2(a)Schnittansichten von Stopfstangen zur Verwendung bis (f) mit der Erfindung; und
Fig. 3 Schnittansichten anderer bevorzugter Ausführungsund
M- formen der Erfindung.
Wie in der Fig. 1 dargestellt ist, sind innerhalb eines Turmes Ί der Flüssigkeit-Gas-Kontaktvorrichtung Stopfstangen
2 horizontal und parallel zueinander mit geeignetem Abstand angeordnet. Das Gas wird über das Gaseinlaßrohr 1 und die
Flüssigkeit über das Flüssigkeitseinlaßrohr M- in das Innere
des Turmes 1 eingeführt« Innerhalb des Turmes treten sie miteinander in Kontakt und werden dann über ihre Jeweiligen
Auslaßrohre 5» 6 herausgeführt. In diesem Fall können das
Gas und die Flüssigkeit in Gegenstromrichtungen, wie in der Fig. 1 dargestellt, oder in Parallelströmungsrichtungen miteinander
in Kontakt gebracht werden. Die Stopfstangen 2
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können mit einem der verschiedenen, in den Fig. 2(a) Ms (f) dargestellten verschiedenen Querschnitten geformt sein.
Die möglichen Querschnittsformen der Stangen sind jedoch nicht auf die in Fig. 2 gezeigten begrenzt.
Jede der Stangen weist einen Durchmesser von 1 bis 40 mm bei kreisförmigem Querschnitt auf oder einen Hauptdurchmesser
derselben Größe wenn ein anderer Querschnitt als ein Kreis vorgesehen ist. Stangen mit einem Durchmesser von
mehr als 40 mm sind zur praktischen Anwendung als Gerät zur Absorption oder Destillation nicht wünschenswert, da ihre
spezifische Oberfläche sehr klein und der Gesamtgasvolumen-Koeffizient
gering sind. Sie sollen jedoch aus praktischen Herstellungsgründen einen Durchmesser von nicht unter 1 mm
aufweisen.
Diese Stopfstangen 2 sind horizontal und parallel zueinander im richtigen Abstand innerhalb des Turmes Λ derart
angeordnet, daß sie eine Packungsdichte von 2 bis 30 %
ergeben. Die Stopfstangen können gleichmäßig im gesamten Innenraum des Turmes angeordnet sein, es ist jedoch bevorzugt
, jeweils 3 bis 30 Säulen der Stopfstangen 2 als Einheit
auszubilden und mehr als 3 cm Raum zwischen den Einheitsanordnungen vorzusehen, wie in der Fig. 3 gezeigt, um
eine Anstauung bzw. Überflutung zu verhindern. Es ist weiterhin bevorzugt, zur Verhinderung von Gas- und Flüssigkeitsdriften,
die Einheiten der Stopfstangen in abwechselnden Richtungen anzuordnen, beispielsweise in einander
rechtwinklig schneidenden Richtungen, so daß die Stangen von oben gesehen, wie in der Fig. 4 gezeigt,parallele
Kreuze bilden.
Die Stopfstangen können verschiedene Durchmesser für den oberen Teil und den unteren Teil des Turmes aufweisen, oder
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die Packungsdichten können zwischen den oberen und unteren
Teilen des Turmes unterschiedlich ausgebildet sein. Wenn ein Gleichgewichts-Differentialdruck der Flüssigkeit sehr
von dem des Gases abweicht, dann wird ein leistungsfähiger Betrieb der Vorrichtung mit einem geringen Wert des Gasvolumen-Koeffizienten
erreicht, wenn Jedoch der Unterschied der Differentialdrücke der Flüssigkeit und des Gases abnimmt,
dann soll der Gasvolumen-Koeffizient groß sein, und da der Gasvolumen-Koeffizient in inverser Proportion zum
Druckabfall steht, können die Stopfstangen mit unterschiedlichen
Durchmessern für den oberen Abschnitt und den unteren Abschnitt verwendet werden oder sie können mit unterschiedlichen
Packungsdichten angeordnet sein, so daß insgesamt eine Ökonomische Einrichtung geschaffen wird.
Beispielsweise bei einer Gegenstrom-Kontaktvorrichtung sind die Stopfstangen mit ziemlich großem Durchmesser im unteren
Abschnitt angeordnet, während die Stangen mit ziemlich kleinem Durchmesser im höheren Abschnitt vorgesehen sind.
Bei einem weiteren Beispiel sind in einer Gegenstrom-Kontaktvorrichtung
die Stangen derart angeordnet, daß sie im oberen Abschnitt eine hohe Packungsdichte (die Partialdichte überschreitet
30 % jedoch nicht) und im unteren Abschnitt des Turmes eine geringe Dichte aufweisen.
Es ist bevorzugt, die Stopfstangen konkret dreieckförmig anzuordnen.
Bei gleichformxger Anordnung der Stopfstangen innerhalb des Turmes ist es bevorzugt, das Ganze im Dreieck
anzuordnen und wenn die Stopfstangen jeweils eine Einheit
mit 3 bis 30 Säulen der Stopfstangen bilden ist es bevorzugt,
die Stopfstangen in jeder Einheit im Dreieck anzuordnen, obwohl die vorliegende Erfindung auf diese Anordnungen nicht
beschränkt ist.
Die Packungsdichte ist durch die folgende Formel gegeben:
Packungsdichte = Gesamtvolumen aller Stopfstangen 1(χ)
±-acioin0saicnre - effektives Volumen des Turmes x IUU
Diese Packungsdichte soll in den Bereich von 2 "bis 30 %
fallen, vorzugsweise 4- bis 20 °/o. Wenn die Packungsdichte
20 % überschreitet, dann steigt der Druckverlust deutlich an und wenn sie 30 % überschreitet, dann wird der Druckabfall
extrem groß. Unter 2 % Packungsdichte ist der Kontaktwirkungsgrad zu gering. Für eine ökonomische und praktische
Vorrichtung sind wenigstens 4- % Packungsdichte wünschenswert
.
Innerhalb eines Turmes mit einer Gestalt wie in Fig. 1 gezeigt, mit einem Querschnitt von 0,64- m und einer Höhe von
4- m wurden runde Stangen von 6 mm Durchmesser in gleichen horizontalen und vertikalen Abständen von 24- mm angeordnet
(so daß sich eine Packungsdichte von 4-,9 °/o ergab). In diesen
Turm wurde ein Abgas aus einem Heizkessel mit einem Gehalt von 1000 ppm schwefeligen Säuregases aufwärts durch den Boden
eingeführt und eine wässrige Lösung mit etwa 5 Mol/Diter
Natriumsulfit wurde nach unten vom Oberteil her eingeführt. In diesem Fall betrug das Flüssigkeits/Gas-Verhältnis etwa
2 Liter/Nnr und die Oberflächengeschwindigkeit des Gases im
Turm etwa 2 Nm/S. Der in diesem Fall gefundene Druckabfall des Gases und der Gasmassentransfer-Koeffizient sind in der
Tabelle 1 dargestellt.
In dem gleichen Turm wie bei Beispiel 1 verwendet, wurde das Verfahren gemäß Beispiel 1 getreu nachvollzogen, um die Ab-
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sorption von schwefeligem Säuregas herbeizuführen, mit der Ausnahme, daß die Stopfstangen einen Durchmesser von 22 mm
hatten und in gleichen horizontalen und vertikalen Abständen von 44 mm angeordnet waren (so daß eine Packungsdichte
von 20 % erzielt wurde). Die Ergebnisse sind in der Tabelle
1 dargestellt.
In dem gleichen Turm wie im Beispiel 1 verwendet, wurden sechs runde Stangen mit jeweils 6 mm Durchmesser in dreieckiger
Anordnung und mit gleichen horizontalen und vertikalen Abständen von 24 mm zur Bildung einer Einheit angeordnet.
Acht Einheiten der runden Stangen wurden im rechten Winkel in abwechselnden Richtungen zueinander angeordnet mit
einem Raum von 3 cm zwischen den Einheiten. Die Packungsdichte betrug insgesamt 4,6 %,
Das Ergebnis der Absorption von schwefeligem Säuregas unter Verwendung dieses Turmes in gleicher Weise wie bei Beispiel
Λ erläutert, ist in Tabelle 1 angegeben.
Vergleichsbeispiel Λ:
In dem gleichen Turm wie bei Beispiel 1 verwendet, wurde das Verfahren des Beispiels 1 wiederholt, um die Absorption von
schwefeligem Säuregas herbeizuführen, mit der Ausnahme, daß anstelle der Stopfstangen als Stopfmaterial 1-Zoll Tellerettes
verwendet wurden.
Vergleichsbeispiel 2:
In dem gleichen Turm wie in Beispiel 1 verwendet, wurde das Verfahren des Beispiels 1 zur Absorption von schwefeligem
Säuregas durchgeführt, mit der Ausnahme, daß als Stopfmaterial
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anstelle von Stopfstangen parallele Plastikplatten von 1 mm Dicke verwendet wurden, die in vertikalen Abständen von
25 mm angeordnet waren.
Gasmassen- Transf er Koeffizient ,KG (kg Mol/nPh atm) |
Ge s amt gas vo lumen-. Koeffizient, KGa (kg Mol/m2h atm) |
Druckverlust (mm Hg/m) |
|
Beispiel 1 | 15,5 | 1000 | 12 |
Beispiel 2 | 16,1 | 640 | 21 |
Beispiel 3 | 17,0 | 1050 | 12 |
Vergleichs beispiel 1 |
-10,0 | 1200 | 80 |
Vergleichs beispiel 2 |
2,0 | 150 | 5 |
Aus der Tabelle 1 ist klar zu entnehmen, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung einen größeren Gasmassentransfer-Koeffizient
und einen viel kleineren (etwa 1/4) Druckabfall ergab, als die Vorrichtung, bei der als Stopfmaterial
Tellerettes verwendet wurden.
Obwohl bei dem Vergleichsbeispiel 2 unter Verwendung von parallelen Plastikplatten als Stopfmaterial der Druckverlust
klein war, war auch der Gasmassentransfer-Koeffizient klein. Zur Erhöhung des Koeffizienten sollte das Turmvolumen für
das Stopf material vergrößert vrerden. Demgegenüber weist die
Vorrichtung gemäß der Erfindung einen ausreichend geringen Druckabfall und einen hohen Gasmassentransfer-Koeffizienten
auf. Sie kann daher als hervorragendes Gerät eingestuft werden.
909846/0686
to
L e e r s e i t e
Claims (9)
- MÜLLER-BORE D-EUS1TR: L · SCHÖN · fIERTEXPATEKTAlfWlLTEDR. WOLFGANG MÜLLER-BOR6 (PATENTANWALT VON 1927 - 1975) DR. PAUL DEUFEL, DIPL-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL.-CHEM. WERNER HERTEL, DIPL.-PHYSD/w - E 1327V s ■ fcEureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha
8 Horidome-cho 1-chome, Nihonbashi,
Chuo-ku, Tokyo, JapanGas-Flüssigkeit-KontaktvorrichtungPatentansprücheGas-Flüssigkeit-Kontaktvorrichtung zur Herbeiführung
des Kontaktes eines Gases mit einer an der Oberfläche eines innerhalb eines Turmes angeordneten Stopfmaterials nach unten strömenden Flüssigkeit, indem das
Gas und die Flüssigkeit in den Turm eingeführt werden, dadurch gekennzeichnet , daß das
Stopfmaterial als Stange mit einem Hauptdurchmesser von nicht mehr als 40 mm ausgebildet ist, und daß die Stopfstangen horizontal und parallel zueinander im Turm angeordnet sind, so daß sie eine Packungsdichte im Bereich von 2 bis 30 % ergeben.9 8 46/08 agMÜNCHEN 80 · SIEBERTSTR. 4 · POSTFACH 860720 · KABEi: MITEBOPAT- TEL. (08D) 474005 · TELEX 5-24885 - 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Stopfstangen gleichförmig über die gesamte Länge des Turminnenraums verteilt sind.
- 3· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopfstangen in Einheiten mit 3 his 30 Reihen bzw. Spalten gruppiert sind und daß die Einheiten mit einem Zwischenraum von mehr als 3 cm angeordnet sind.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch g ek e η η zeichnet , daß die Einheiten der Stopfstangen in abwechselnden Richtungen angeordnet sind.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet , daß die Einheiten der Stopfstangen ineinander im rechten Winkel schneidenden Richtungen angeordnet sind.
- 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5» dadurch gekennzeichnet , daß die Stopfstangen in jeder Einheit in dreieckiger Anordnung verteilt sind.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Stopfstangen in den unteren und oberen Abschnitten des Turmes unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopfstangen derart angeordnet sind, daß sie in den unteren und oberen Abschnitten des Turmes unterschiedliche Packungsdichten bilden.909846/06Ö6
- 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Λ bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung eine Gegenstrom-Gas-Flüssigkeits-Kontaktvorrichtung ist.909846/0688
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8131 | Rejection |