DE2914332A1 - Arbeitsverfahren zum trocknen von feuchtigkeit enthaltenden bahnen - Google Patents
Arbeitsverfahren zum trocknen von feuchtigkeit enthaltenden bahnenInfo
- Publication number
- DE2914332A1 DE2914332A1 DE19792914332 DE2914332A DE2914332A1 DE 2914332 A1 DE2914332 A1 DE 2914332A1 DE 19792914332 DE19792914332 DE 19792914332 DE 2914332 A DE2914332 A DE 2914332A DE 2914332 A1 DE2914332 A1 DE 2914332A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- temperature
- drying process
- circulates
- delivers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/022—Heating the cylinders
- D21F5/027—Heating the cylinders using a heat-transfer fluid between the heating means and the cylinder shell
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/022—Heating the cylinders
- D21F5/028—Heating the cylinders using steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
- F26B13/183—Arrangements for heating, cooling, condensate removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Arbeitsverfahren zum Trocknen von Feuchtigkeit enthaltenden Bahnen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Arbeitsverfahren zum Trocknen von Feuchtigkeit enthaltenden und über
Förderwalzen laufende Bahnen in einem Trocknungsraum.
Zum Trocknen von Feuchtigkeit enthaltenden Bahnen werden diese Bahnen über Walzen durch eine Kammer oder
einen Raum hindurchgeführt, der eine erhöhte Temperatur von ca. 2300 hat. An den Kontaktstellen zwischen der
Bahn und der Walze kann wegen der in der Bahn enthaltenen Feuchtigkeit die Temperatur der Walze nicht über 100°
steigen, da zwischen der Bahn und der Oberfläche der Walze ein Dampffilm oder -polster mit einer Temperatur
von ca. 100° vorhanden ist. Dagegen erhöhen sich die seitlichen Bereiche der Walze, soweit sie nicht von der
zu trocknenden Bahn überdeckt sind, in ihrer Temperatur auf z.B. ca. 230°. Es tritt demnach zwischen den
0300U/0051
seitlichen Bereichen der Walze und dem mittleren von
der Bahn überdeckten Bereich ein starkes Temperaturgefälle und folglich auch eine ungleichmäßige Trocknung ein» Man
spricht in diesem Zusammenhang von einer Kantenübertrocknung.
Auch läuft die Bahn über die Walzen nicht immer genau in der Mitte, sie kann sich sowohl nach links als auch
nach rechts etwas verschieben. Dadurch kommen die Randteile der Bahn in den erhöhten Temperaturbereich der Walzen
und auch dadurch werden die Bahnen an den Rändern übertrocknet.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, bei solchen Trocknungsverfahren ein Übertrocknen der seitlichen Ränder
der zu trocknenden Bahn zu vermeiden oder in ihrem Ausmaß wesentlich zu verringern.
Die Lösung liegt darin, daß das Temperatürgefälle
zwischen den seitlichen Bereichen der Walze und dem mittleren Bereich der Walze möglichst weitgehend vermindert wird,
indem in das Innere der Hohlwalze ein Mittel eingeführt wird. Nach einer AusfUhrungsform des Verfahrens der
Erfindung wird in die Walze Wasserdampf eingespritzt. Dieser Wasserdampf, der eine Temperatur von ca.100° hat,
wandert in den mittleren Bereich der Walze hinein, dort kondensiert sich der Dampf, das Wasser gelangt zu den
seitlichen Bereichen der Walze, verdampft dort und wird wieder zurückbewegt. Durch diesen Kreislauf wird die
Temperatur der seitlichen Bereiche (230°) stark herabgesetzt, so daß das Temperatürgefälle zwischen den seitlichen Bereichen
und dem mittleren Bereich der Walze stark reduziert wird. Dadurch wird auch das Übertrocknen der seitlichen
Ränder der Bahn -bis auf einen kleinen unschädlichen Restwirksam vermieden. Außerdem wird der Vorteil erreicht,
daß auch bei seitlichem Verlaufen der Bahn wegen des stark reduzierten Temperaturgefalles der Nachteil des
Übertrocknens mit Sicherheit vermieden wird.
030044/0051
Innerhalb der Walze bildet sich ein geschlossener
Kreislauf in der beschriebenen Art und Weise aus, es ist nicht notwendig, Wasserdampf nachzufüllen, sofern
der Innenraum der Welle dicht abgeschlossen ist.
Das Arbeitsverfahren findet insbesondere im Textilbereich Anwendung, nämlich dort, wo Gewebebahnen aus
temperaturempfindlichen Kunststoffasern getrocknet werden müssen. Bei zu hoher Temperatur an den Pasern vergilben
diese, verbrennen oder werden gar zerstört. Mit Hilfe des Arbeitsverfahrens gemäß der Erfindung kann jedoch
die Temperatur auch im Randbereich einer Bahn aus derartigen Fasern soweit abgesenkt werden, daß nicht
einmal Vergilbungserscheinungen an den Pasern auftreten.
044/0051
Zur Erläuterung des Wesens der Erfindung wird auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen.
Pig.l zeigt einen Querschnitt durch eine Hohlwalze,
an deren einer Stirnseite ein Eingang für das Temperiermittel vorgesehen ist (Pfeil), während auf der gegenüberliegenden
Stirnseite ein Auslaß für das Temperiermittel
angeordnet ist. Für die Inbetriebnahme wird das Temperiermittel durch den Einlaß in die Hohlwalze eingelassen.
In dem Augenblick, in dem das Temperiermittel aus dem rechts angedeuteten Auslaß heraustritt, wird der Auslaß
verschlossen, und dann wird ebenfalls der Einlaß verschlossen. Dadurch wird Im Innern der Hohlwalze ein
geschlossener Kreislauf des Temperiermittels geschaffen,
der auf die vorbeschriebene Weise arbeitet.
In den Fig.2 und 3 sind schematische Darstellungen
über den Temperaturverlauf innerhalb der Hohlwalze wiedergegeben. Als Abszisse ist die Bahnbreite dargestellt,
während als Ordinate die Temperatur angegeben ist. Wie aus Fig.2 ersichtlich ist, ist zwischen den seitlichen
Teilen der Hohlwalze und den mittleren Teilen der Walze, über welche eine zu trocknende Bahn läuft, ein erhebliches
Temperalirgefälle vorhanden, woraus sich die oben geschilderten Nachteile des bekannten Verfahrens mit
Ubertrocknung der seitlichen Bahnteile ergeben.
In Fig.3 ist eine der Fig.2 entsprechende schematische
Darstellung wiedergegeben, bei welcher, wie *—;
.ersichtlich, zwischen seitlichen Teilen der Walze und den die Behn führenden Teilen der Walze eine nur
geringe Temperaturdifferenz vorhanden ist, die das einwandfreie Trocknen der Bahn ohne Ubertrocknang gewährleistet.
030044/0061
-fr-Leerseite
Claims (2)
1. Arbeitsverfahren zum Trocknen von Feuchtigkeit enthaltenden über Hohlwalzen bewegte Bahnen in einem
geschlossenen auf eine vergleichsweise hohe Temperatur erwärmten Raum, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks
Verminderung des Temperaturgefalles zwischen seitlichen
und mittleren Bereichen der Hohlwalze in den Innenraum der Hohlwalze ein Temperiermittel eingeführt und in
dem Walzenhohlraum umlaufen gelassen wird.
2. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß als Temperiermittel
Wasserdampf eingeführt wird.
030044/0051
ORIGINAL INSPECTED
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792914332 DE2914332A1 (de) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Arbeitsverfahren zum trocknen von feuchtigkeit enthaltenden bahnen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792914332 DE2914332A1 (de) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Arbeitsverfahren zum trocknen von feuchtigkeit enthaltenden bahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2914332A1 true DE2914332A1 (de) | 1980-10-30 |
Family
ID=6067885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792914332 Withdrawn DE2914332A1 (de) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Arbeitsverfahren zum trocknen von feuchtigkeit enthaltenden bahnen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2914332A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3324130A1 (de) * | 1983-07-05 | 1985-05-15 | Franz 4834 Harsewinkel Böhnensieker | Verfahren und vorrichtung zum trocknen bedruckter oder gefaerbter bahnen mittels waerme |
EP0567875A1 (de) * | 1992-04-25 | 1993-11-03 | J.M. Voith GmbH | Verfahren und Einrichtung zur Kühlung einer rotierenden Kühlwalze einer Papiermaschine durch Flüssigkeitsverdampfung |
-
1979
- 1979-04-09 DE DE19792914332 patent/DE2914332A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3324130A1 (de) * | 1983-07-05 | 1985-05-15 | Franz 4834 Harsewinkel Böhnensieker | Verfahren und vorrichtung zum trocknen bedruckter oder gefaerbter bahnen mittels waerme |
EP0567875A1 (de) * | 1992-04-25 | 1993-11-03 | J.M. Voith GmbH | Verfahren und Einrichtung zur Kühlung einer rotierenden Kühlwalze einer Papiermaschine durch Flüssigkeitsverdampfung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT392990B (de) | Verfahren und vorrichtung zur mechanisch- thermischen entwaesserung einer faserstoffbahn | |
DE2621561A1 (de) | Verfahren zum trocknen von grossstueckigem holz bei unterdruck oder im vakuum, insbesondere zum trocknen von edelholz und/oder holz, welches sehr leicht spaltbar ist oder spruengig wird | |
DE2305948B2 (de) | Tabaktrockner | |
DE2914332A1 (de) | Arbeitsverfahren zum trocknen von feuchtigkeit enthaltenden bahnen | |
DE1469263B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ausrüsten von strang- oder bahnförmigem Textilgut | |
DE3220076C2 (de) | Luftblaskasten für die Trockenpartie einer Papiermaschine | |
DE1785624A1 (de) | Verfahren zur verhinderung der verunreinigung einer fuehrungswalze bei der behandlung von textilgut | |
DE2558648A1 (de) | Vorrichtung zum trocknen von textilbahnen | |
DE952617C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen laufender Stoffbahnen, insbesondere in Spann-, Rahmen- und Trockenmaschinen mit Luft oder Dampf als Trockenmittel | |
DE29504040U1 (de) | Industrietrockner mit verbessertem Wirkungsgrad | |
DE2928201C2 (de) | ||
DE2615261A1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von bahnfoermigem material | |
DE2502367A1 (de) | Trockenanlage, insbesondere fuer stoffe | |
DE1460644B2 (de) | Vorrichtung zum Aufheizen und Wärmebehandeln von Warenbahnen | |
DE509431C (de) | Bandtrockner zum Karbonisieren von loser Wolle, Lumpen u. dgl. | |
DE2623671A1 (de) | Vorrichtung zum daempfen eines vlieses | |
DE639453C (de) | Trockenvorrichtung fuer Gewebe, Papier o. dgl. in Blatt- oder Bandform | |
DE1215100C2 (de) | Verfahren zum vollkontinuierlichen Traenken und anschliessendem Trocknen bahnfoermiger Gueter | |
AT383629B (de) | Vorrichtung zum trocknen von materialbahnen, insbesondere papierbahnen | |
DE2847542C2 (de) | Trockner mit zwei übereinander angeordneten Endlosbändern | |
DE1128949B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trocknen und Carbonisieren von losem Fasergut | |
DE972374C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Trocknung im Hochfrequenzfeld, insbesondere im Ultrakurzwellenfeld | |
DE504301C (de) | Vorrichtung zur Veredlung von Stoffbahnen | |
CH187092A (de) | Vorrichtung zum fortlaufenden Tränken von breiten Bahnen mit flüchtigen Lösungsmitteln und zum Trocknen der getränkten Bahnen. | |
DE1604770B2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von auf Längszug beanspruchbaren Textilbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |