DE2913221A1 - High density iron-base material prodn. by liq. phase sintering - by enlarging liquidus-solidus temp. range by adding carbon to the alloy powder before compaction - Google Patents

Abstract

A high carbon, heat and abrasion resistant, iron-base alloy having a final compsn. which includes at least 1% of one of Cr, V, Mo, W is produced by (a) atomizing a melt having an initial C content of 0.2%, (b) blending the powder from (a) with enough C particles to give a blend having a C content greater than the C content found at the iron-base alloy's eutectic point, thereby creating greater difference between the liquidus and solidus temps., (c) compressing the blend in a die at 2800 kg/cm2 and (d) sintering at a temp. between the liquidus and solidus temps. to produce a high density material. Prodn. of small size wear resistant articles from alloys which are almost eutectic. The C addn. enables liquid phase sintering to be carried out, by creating a wider top range between liquidus and solidus, thus the high density articles can be made economically by powder metallurgy. The addn. of 1-2 wt.% C has little effect on the properties of the resulting alloy.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur ErzeugungThe invention relates to a method of production

eines Eisenbasismaterials hoher Dichte. Es richtet sich insbesondere auf ein Metailpulververfahren zur Erzeugung einer Eisenbasislegierung, in welcher die gewünschte hohe Dichte durch Flüssigphasensinterung erreicht wird.a high-density iron base material. It is directed in particular to a metal powder process for producing an iron-based alloy, in which the desired high density is achieved by liquid phase sintering.

Aus verschiedenen Gründen müssen bestimmte Teile oder Gegenstände aus einem Material mit bestimmten spezifischen Eigenschaften hergestellt werden. Häufig besteht das bevorzugte Verfahren zur Erzeugung derartiger Teile in einem Verfahren zur Verwendung von Metallpulvsr. Beispielsweise werden Teile oder Gegenstände, die im Gebrauch bestimmten Bedingungen unterworfen sind, vorzugsweise aus einer Legierung mit hohem Abnutzungswiderstand hergestellt. Materialien mit dem erforderlichen Abnutzungswiderstand sind im allgemeinen äußerst schwierig oder unmöglich durch spanabhebende Verfahren in die gewünschte Gestalt zu brir1en. Im allgemeinen werden Gegenstände aus diesen Legierungen in Form von Gußteilen hergestellt und auf die gewünschten Dimensionen geschliffen.For various reasons, certain parts or items need to be be made from a material with certain specific properties. Often the preferred method of making such parts is all in one Method of using metal powder For example, parts or objects which are subject to certain conditions in use, preferably from one Made of alloy with high wear resistance. Materials with the required Wear resistance are generally extremely difficult or impossible to perform cutting processes into the desired shape. Generally will Articles made from these alloys in the form of castings and on the desired dimensions ground.

Das Gießen abriebbeständiger Gegenstände kann bei der Herstellung relativ großer Teile befriedigend sein, kann jedoch unter Umständen undurchfuhrbar oder unwirtschaftlich sein bei der Herstellung kleinerer Gegenstände. Daher ist es wünschenswert, derartige kleinere Gegenstände durch ein Pulvermetallverfahren herstellen zu kö.nen.The casting of abrasion-resistant articles can be used during manufacture relatively large parts may be satisfactory, but may be impractical or be uneconomical in making smaller items. thats why it is desirable to produce such smaller articles by a powder metal process to be able to produce.

Bei einem MetalXpulververfahren zur Herstellung dieser Gegenstände kann die erforderliche hohe Dichte erreicht werden durch Flüssigphasensinterung. Das heißt, der verdichtete Gegenstand wird bei einer Temperatur zwischen der Solidustemperatur und der Liquidustemperatur der betreffenden herzustellenden Legierung gesintert, um eine Dichte von nahezu der vollen theoretischen Dichte des Materials zu erreichen.In a MetalX powder process for the manufacture of these items can the required high density can be achieved by liquid phase sintering. That that is, the compacted object is at a temperature between the solidus temperature and the liquidus temperature of the alloy to be produced in question, to achieve a density close to the full theoretical density of the material.

Jedoch sind bestimmte Legierungen, die sehr wünschenserte Eigenschaften wie hohen Abriebwiderstand haben, im wesentlichen eutektisch, d.h*, ihre Solidustemperatur und ihre Liquidustemperatur fallen zusammen oder sind in solchem Maße nahezu gleich, daß es undurchführbar ist, die Sinterungstemperatur genau genug zu steuern, um einen Gegenstand zwischen diesen beiden Temperaturen zu sintern. Daher war eine wirtschaftliclieindustrielle Herstellung von Gegenständen aus im wesentlichen eutektischen Materialien durch Metallpulververfahren bisher praktisch unmögloch.However, certain alloys that have very desirable properties as have high abrasion resistance, essentially eutectic, i.e. *, their solidus temperature and their liquidus temperatures coincide or are almost the same to such an extent, that it is impracticable to control the sintering temperature precisely enough to produce a To sinter the object between these two temperatures. Hence it was an economic industrial Manufacture of articles from essentially eutectic materials by Metal powder process so far practically impossible.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Verfahren zur Herstellung eines Eisenbasismaterials hoher Dichte durch ein Pulvermetallvertahren zu schaffen, welches die sonst auftretenden Schwierigkeiten überwindet0 Gemäß der Erfindung wird dies durchgeführt durch Hinzusetzen von Kohlenstoffpartikeln zu Pulvern einer im wesentlichen eutektischen Legierung, um dadurch den Unterschied zwischen der Solidustemperatur und der Liquidustemperatur zu erhöhen und die Sinterung in der Flüssigphase zu erleichtern.It is therefore the object of the invention to provide a method for production to create a high-density iron base material by a powder metal process, which overcomes the difficulties otherwise encountered. According to the invention this is done by adding carbon particles to powders of an im essential eutectic alloy, thereby determining the difference between the solidus temperature and to increase the liquidus temperature and to facilitate sintering in the liquid phase.

Die Zeichnung ist ein Teil eines Phasendiagramms mit Bezug auf den Kohlenstoffgehalt für eine Eisenbasislegierung mit einem Chromgehalt von etwa 17%.The drawing is part of a phase diagram with reference to FIG Carbon content for an iron-based alloy with a chromium content of around 17%.

Es folgt nunmehr eine Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform. Die Phasendiagramme zeigen die Temperaturen, innerhalb welcher die verschiedenen Phasen einer Legierung vorhanden sind, sowie die Grenzen, bei denen Phasenwechsel auftreten. Es wird zunächst auf die Zeichnung Bezug genommen, in welcher die Linien der Solidustemperatur und der Liquidustemperatur einer Eisenbasislegierung mit einem Chromgehalt von etwa 17% bei einem Kohlenstoffgehalt von etwa 1% bis etwa 5% gezeigt sind. Die Soliduslinie stellt die Temperatur dar, unterhalb welcher alle Bestandteile der betreffenden Legierung sich in einer festen Phase befinden. Die Liquiduslinie stellt die Temperatur dar, oberhalb derer sich alle Bestandteile der betreffenden Legierung in einer flüssigen Phase befinden. Bei Temperaturen zwischen der Soliduslinie und der Liquiduslinie ist eine gewisse feste Phase und eine gewisse flüssige Phase vorhanden.A description of the preferred embodiment now follows. The phase diagrams show the temperatures within which the various Phases of an alloy are present, as well as the limits at which phase change appear. Reference is first made to the drawing in which the lines the solidus temperature and the liquidus temperature of an iron-based alloy with a Chromium content of about 17% with a carbon content of about 1% to about 5% is shown are. The solidus line represents the temperature below which all components of the alloy in question are in a solid phase. The liquidus line represents the temperature above which all components of the relevant Alloy are in a liquid phase. At temperatures between the solidus line and the liquidus line is a certain solid phase and a certain liquid phase available.

Die Zeichnung zeigt, daß bei Zunahme des Kohlenstoffgehalts von etwa 1% die Soliduslinie-und die Liquiduslinie konvergieren, bis sie sich bei einem Punkt treffen, der einen Kohlenstoffgehalt von etwa 3,3% bei einer Temperatur von etwa 12200C darstellt. Bei weiterer Zunahme des Kohlenstoffgehalts divergieren die Linien sehr schnell.The drawing shows that as the carbon content increases by about 1% the solidus and liquidus lines converge until they come to a point meet, which has a carbon content of about 3.3% at a temperature of about 12200C represents. If the carbon content increases further, the lines diverge very fast.

Der Punkt, an welchem die Solidus und Liquiduslinion sich treffen, wird als der eutektische Punkt bezeichnet. Das heißt, wenn die Legierung mit dem Phasendiagramm gemäß der Darstellung in der Zeichnung einen Kohlenstoffgehalt von 3,3% hat, bei einer Temperatur unterhalb 12200C alle Komponenten der Legierung sich in einer festen Phase befinden und bei einer Temperatur über 12200C alle Komponenten sich in einer flüssigen Phase befinden.The point at which the solidus and liquidus lines meet, is called the eutectic point. This means, if the alloy with the phase diagram as shown in the drawing, a carbon content of 3.3% has all components of the alloy at a temperature below 12200C are in a solid phase and at a temperature above 12200C all components are in a liquid phase.

Unter diesen Bedingungen ist es theoretisch unmöglich, eine P3ssigphasensinterung einer Legierung durchzuführen, die eutektisch ist, weil kein Unterschied zwischen der Solidustemperatur und der Liquidustemperatur besteht. Eine Temperatur zwischen der Solidustemperatur und der Liqwlidustemperatur kann bestimmt werden bei einer Lösung mit einem Kohlenstoffgehalt, der sich dem eutektischen Punkt nähert0 Jedoch die Breite des Bereichs der Sinterung in der Flüssigphase kann bei einer solchen Legierung so eng sein, daß es wirtschaftlich undurchführbar wäre, die Sinterungstemperatur in einem industriellen Produktionsbetrieb genau genug zu steuern.Under these conditions it is theoretically impossible to carry out a solid phase sintering an alloy that is eutectic because there is no difference between the solidus temperature and the liquidus temperature. A temperature between the solidus temperature and the liqwlidus temperature can be determined at a Solution with a carbon content approaching the eutectic point0 However the width of the range of sintering in the liquid phase can be in such Alloy be so tight that it would be economically impractical to adjust the sintering temperature precisely enough to control in an industrial production plant.

Dies würde zutreffen für die Eisenbasislegierung gemäß der Zeichnung, wenn der Kohlenstoffgehalt zwischen etwa 3 und 3,5% läge. Bei 3% Kohlenstoff liest die Solidustemperatur bei etwa 122500 und die Liquidustemperatur bei etwa 12500C. Somit beträgt der Flüssigphasensinterungsbereich lediglich 2500, was ein zu enger Sinterungsbereich ist, um Metallpulvergegenstände in einer industriellen Produktion praktisch herzustellen.This would apply to the iron-based alloy according to the drawing, if the carbon content were between about 3 and 3.5%. Reads at 3% carbon the solidus temperature around 122500 and the liquidus temperature around 12500C. Thus, the liquid phase sintering range is only 2500, which is too narrow Sintering area is around metal powder objects in an industrial production practical to manufacture.

Der Anmelder hat festgestellt, daß durch Erhöhung des Kohlenstoffgehalts einer im wesentlichen eutektischen kaltverdicht baren Metallpulverlegierung auf Eisenbasis der Unterschied zwischen der Liquidustemperatur und der Solidustemperatur genügend erhöht werden kann, um einen FlUssigphasensinterungsbereich zu schaffen, der eine wirtschaftlich vertretbare industrielle Produktion ermöglicht. Vorzugsweise wird der Kohlenstoffgehalt durch Vermischen des kaltverdichtbaren Pulvers mit Kohlenstoffpartikeln erhöht, um einen Kohlenstoffgehalt von etwa 1 bis 2% über dem normalerweise in der im wesentlichen eutektischen Eisenbasislegierung vorgefundenen zu erreichen.Applicant has found that by increasing the carbon content a substantially eutectic cold compressible metal powder alloy Iron base the difference between the liquidus temperature and the Solidus temperature can be increased enough to cover a liquid phase sintering range to create that enables economically justifiable industrial production. Preferably, the carbon content is obtained by mixing the cold compressible powder with carbon particles increased to a carbon content of about 1 to 2% above that normally found in the essentially eutectic iron-based alloy to reach.

Wenn beispielsweise ein kaltverdichtbares Pulver einer Legierung mit 3% Kohlenstoff und mit einem Phasendiagramm gemäß der Darstellung in der Zeichnung mit zusätzlich einem Gewichtsprozent Kohlenstoffpartikeln vermischt wird, dann liegt die Solidustemperatur der Mischung bei etwa 12100C und die Liquidustemperatur bei etwa 1270°C. Somit ist die Breite des FlUssigphasensinterungsbereichs von etwa 250C auf etwa 600C erhöht worden.For example, if a cold compressible powder is an alloy with 3% carbon and with a phase diagram as shown in the drawing is mixed with an additional one percent by weight of carbon particles, then lies the solidus temperature of the mixture at about 12100C and the liquidus temperature at about 1270 ° C. Thus, the width of the liquid phase sintering area is about 250C has been increased to about 600C.

Wenn 2 Gew.-% Kohlenstof:?partikel mit dem kaltverdichtbaren Pulver derselben Legierung vermischt werden, dann ist die Solidustemperatur (bei 5% in der Zeichnung) nun etwa bei 11950C und die Liquidustemperatur bei etwa 134500. Die Breite des Flüssigphasensinterungsbereichs ist daher auf etwa 150°C erhöht worden. Die Temperaturbereiche mit einer Breite von 60 oder 15000 können in einem industrielln Produktionsbetrieb wirtschaftlich gesteuert werden.When 2 wt% carbon: particles with the cold compressible powder the same alloy are mixed, then the solidus temperature (at 5% in of the drawing) now at about 11950C and the liquidus temperature at about 134500. The The width of the liquid phase sintering area has therefore been increased to about 150 ° C. The temperature ranges with a width of 60 or 15000 can be used in an industrial Production operations can be controlled economically.

Darüber hinaus ist festgestellt worden, daß die zusätzlichen 1 bis 2 Gew.°0 Kohlenstoff nur eine geringe oder gar keine Auswirkung auf die Eigenschaften der entst-ehenden Legierung haben. Das heißt die neue höhergekohlte Legierung hat im wesentlichen dieselben Eigenschaften wie die im wesentlichen eutektische Legierung, aus der sie erzeugt wurde; Es ist zu beachten, daß bei dem bevorzugten Herstellungsverfahren des Eisenbasismateria2shoher Dichte das kaltverdichtbare Pulver der im wesentlichen eutektischen Eisenbasislegierung erlangt wird durch Pulverisieren einer Schmelze mit derselben Zusammensetzung wie die im wesentlichen eutektische Legierung, abgesehen von dem Kohlenstoffgehalt. Die Schmelze hat vorzugsweise einen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,2%. Das erzielte Pulver ist kaltverdichtbar und kann mit Kohlenstoffpartikeln vermischt werden, um das kaltverdichtbare Pulver der im wesentlichen eutektischen Legierung zu erzielen. Die Einzelheiten und Vorteile dieses Verfahrens sind in dem US-Patent 4 121 927 vollständiger beschrieben. Bei Anwendung dieses Verfahrens zur Durchführung der vorliegenden Erfindung sollte beachtet werden, daß das erwünschte Ergebnis der Verbreiterung de s des Flüssigphasensinterungsbereichs auch erzielt werden kann durch Vermischen lediglich einer ausreichenden Menge Kohlenstoffpartikel mit dem niedrig gekohlten Pulver zur Erlangung einer Mischung mit einem niedrigeren Kohlene z stoffgehalt als dem der eutektischen Legierung. Deshalb ist, wenn beispielsweise genügend Kohlenstoffpartikel dem niedrig gekohlten Pulver zugesetzt werden, um eine Mischung mit einem Kohlenstoffgehalt von nur 2% zu erhalten, die Solidustemperatur der entstehenden Legierung bei etwa 12400C und die LiquiduFtemperatur bei etwa 1345 C liegen wUrde. Der entstehende FlUssigphasensintorungsbereich würde daher etwa 1050C betragen. Wie bereits oben beschrieben, kann ein Temperaturbereich von 105 C in einem industriellen Herstellungsverfahren wirtschaftlich gesteuert werden.In addition, it has been found that the additional 1 to 2% by weight of carbon has little or no effect on properties the resulting alloy to have. That is to say, the new, higher-carbon one Alloy has essentially the same properties as the essentially eutectic one Alloy from which it was made; It should be noted that in the preferred Manufacturing process of high density iron base material the cold compressible powder the substantially eutectic iron-based alloy is obtained by pulverizing a melt with the same composition as the essentially eutectic one Alloy, apart from the carbon content. The melt preferably has one Carbon content less than 0.2%. The powder obtained is cold compressible and can be mixed with carbon particles to make the cold compactable powder to achieve the substantially eutectic alloy. The details and benefits these methods are more fully described in U.S. Patent 4,121,927. at Use of this method to practice the present invention should be noted that the desired result of broadening the liquid phase sintering area can also be achieved by mixing only a sufficient amount of carbon particles with the low carbon powder to obtain a blend with a lower Carbon content than that of the eutectic alloy. Therefore if, for example enough carbon particles are added to the low carbon powder to produce a Mixture with a carbon content of only 2% to obtain the solidus temperature of the resulting alloy at about 12400C and the liquiduF temperature at about 1345 C would lie. The resulting liquid phase sintering area would therefore be approximately 1050C. As already described above, can be a temperature range of 105 C economically controlled in an industrial manufacturing process will.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das kaltverdichtbare Pulver auch in jeder beliebigen anderen Weise erzielt werden.According to the present invention, the cold compactable powder can can also be achieved in any other way.

Beispielsweise kann eine Schmelze der oben erwähnten eutektischen Eisenbasislegierung mit Kohlenstoff pulverisiert werden, um ein gehärtetes Pulver zu erzeugen, das nicht kaltverdichtet werden kann. Das gehärtete Pulver kann behandelt werden, um es für eine Kaltverdichtung goeignet zu machen, Die folgende Aufstellung ist ein Beispiel dar Anwendung des bevorzugten Verfahrens der vorliegenden Erfindung zur Erzeugung eines abriebfesten Materials von hoher Dichte. Die Eisenbasislegierung, die normalerweise zu Erzeugnissen vergossen wird, und die gute Abriebeigenschaften aufweist, enthält die folgende Analyse in Gewichtsprozent: Chrom etwa 17% Molybdän etwa 16% Kobalt etwa 6% Kohlenstoff etwa 3% Vanadium etwa 1,9% Silicium etwa 1,5% maximal Mangan etwa 1 ffi maximal Nickel etwa 0 % Andere etwa 3 % maximal Eisen im wesentlichen Rest auf 100% Bei 3 Gew.-% Kohlenstoff ist diese Legierung im wesentlichen eutektisch, Jedoch divergieren bei einer Erhöhung des Kohlenstoffgehalts über ni, die Solidus- und Liquidustemperaturen auf Linien sehr ähnlich denen, die in der Zeichnung durch die Solidus-und Liquiduslinien graphisch dargestellt sind. Jedoch ist das Phasendiagramm der Zeichnung nicht genau das Phasendiagramm der Legierung dieses Beispiels. Die oben beschriebene Legierung ist im Handel erhältlich und unter der Bezeichnung Haynes Alloy Nr. 93 bekannt.For example, a melt of the above-mentioned eutectic Iron-based alloy can be pulverized with carbon to form a hardened powder to produce that cannot be cold-compressed. The hardened powder can be treated to make it suitable for cold compaction, the following list Figure 3 is an example of using the preferred method of the present invention to produce an abrasion-resistant material of high density. The iron-based alloy, which is normally cast into products and which has good abrasion properties the following analysis contains in percent by weight: Chromium approximately 17% molybdenum about 16% cobalt about 6% carbon about 3% vanadium about 1.9% silicon about 1.5% maximum manganese around 1 ffi maximum nickel around 0% others around 3% maximum iron essentially rest to 100% At 3 wt% carbon this is Alloy essentially eutectic, but diverge with an increase in Carbon content above ni, the solidus and liquidus temperatures on lines very much similar to those graphed in the drawing by the solidus and liquidus lines are shown. However, the phase diagram of the drawing is not exactly the phase diagram the alloy of this example. The alloy described above is commercially available and known as Haynes Alloy No. 93.

Eine Hitze dieser Legierung (abgesehen von dem Kohlenstoffgehalt) wurde mit Wasser pulverisiert und durch ein Sieb gegeben, um ein kaltverdichtbares Metallpulver von -88 mesh zu bilden, das die folgende Analyse in Gewichtsprozent hatte: Chrom etwa 17% Molybdän etwa 16% Kobalt etwa 6% Kohlenstoff etwa 0,2 maximal Vanadium etwa 1,9% Silicium etwa 1,5% maximal Mangan etwa 1 % maximal Nickel etwa 0 % Andere etwa 3 % maximal Eisen im wesentlichen etwa Rest auf ion%.A heat of this alloy (apart from the carbon content) was pulverized with water and passed through a sieve to obtain a cold compressible Metal powder of -88 mesh to form the following analysis in weight percent had: chromium about 17% molybdenum about 16% cobalt about 6% carbon about 0.2 maximum Vanadium about 1.9% silicon about 1.5% maximum manganese about 1% maximum nickel about 0% others about 3% maximum iron essentially about rest to ion%.

Das Metallpulver wurde mit 4 Gew.-% natürlichem Graphit vermischt, um den erwlinschten erhöhten Kohlenstoffgehalt zu erzielen. Die Mischung aus Metallpulver und Graphit wurde sodann in einer geschlossenen Form bei etwa 7025 kg/cm2 kaltverdichtet, um Rohlinge von etwa 2,5 cm Durchmesser und etwa 0,75 cm Dicke zu bilden. Die frischen Rohlinge hatten eine Dichte von etwa 5,65 gm/cc oder etwa 72,7% der theoretischen Dichte. Schließlich wurden die Rohlinge in einem Vakuum bei 11650C zwei Stunden lang gesintert.The metal powder was mixed with 4% by weight of natural graphite, to achieve the desired increased carbon content. the mixture made of metal powder and graphite was then placed in a closed mold at about 7025 kg / cm2 cold-compacted to produce blanks about 2.5 cm in diameter and about 0.75 cm Form thickness. The fresh blanks had a density of about 5.65 gm / cc or about 72.7% of the theoretical density. Finally the blanks were in a vacuum sintered at 11650C for two hours.

Es ist festgestellt worden, daß bei Anwendung dieses Verfahrens 99% theoretische Dichte bei steuerbaren Dimensionen erreicht werden kann. Die durch dieses Verfahren erzeugten Teile haben einen Abnutzungswiderstand im wesentlichen gleich den Teilen, die aus dem eutektischen Guß der Haynes Alloy Nr. 93 hergestellt werden.It has been found that using this procedure 99% theoretical density can be achieved with controllable dimensions. By Parts produced by this process have substantial wear resistance equal to the parts made from the eutectic casting of Haynes Alloy No. 93 will.

Claims (5)

Verfahren zur Herstellung eines Eisen basismaterials hoher Dic?jto A n s p r ü c h e : 1. Verfahren zur Herstellung einer hochgekohlten, wärme- und abriebfesten Eisenbasislegierung hoher Dichte mit einer endgültigen Zusammensetzung, die wenigstens 1% jedes der Elemento der aus Chrom, Vanadium, Molybdän und Wolfram bestshenden Gruppe enthält, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Pulverisieren einer Schmelze mit einem anfänglichen Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,2% zur .Bildung eines ,ialtserdichtbaren Pulvers einer Eisenbasislegierung, Vermischen einer Menge Kohlenstoffpartikel mit dem Pulver zur Erhöhung des Kohlenstoffgehalts in genügendem Maße, um eine Mischung eines Metallpulvers zu erzeugen mit einem größeren Kohlenstoffgehalt als dem an dem eutektischen Punkt der Eisenbasislegierung gefundenen Kohlens tcffgc-halt, um einen größeren Unterschied zwischen der Solidustemperatur und der Liquidustemperatur zu schaffen, als normalerweise in einer eutektischen Eisenbasislegierung vorhanden ist, Komprimieren der Mischung zu einem verdichteten Rohling in einer Form bei 2 einem Druck über 2800 kg/cm , Entfernen des verdichteten Rohlings aus der Form und anschließendes Sintern des verdichteten Rohlings bei einer Temperatur zwischen der Soliclustemperatur und der Liquidustemperatur der Mischung zur Bildung eines Materials hoher Dichte. Process for the production of an iron base material of high dic? Jto A n p r ü c h e: 1. Process for the production of a high carbon, heat and high-density, abrasion-resistant iron-based alloy with a final composition, the at least 1% of each of the elements of chromium, vanadium, molybdenum and tungsten bestshenden group, characterized by the following steps: pulverizing a melt with an initial carbon content of less than 0.2% Formation of a sealable powder of an iron-based alloy, mixing a lot of carbon particles with the powder to increase the carbon content sufficient to produce a To produce a mixture of a metal powder having a carbon content greater than that at the eutectic point of the iron-based alloy found carbon tcffgc-halt to a greater difference between the solidus temperature and the liquidus temperature than normally in a eutectic Iron-based alloy is present, compressing the mixture into a compacted one Blank in a mold at 2 a pressure above 2800 kg / cm, removing the compacted Blank from the mold and subsequent sintering of the compacted blank at a Temperature between the soliclus temperature and the liquidus temperature of the mixture to form a high density material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d'ß das kaltverdichtbare Pulver eine Zusammensetzung der folgenden Analyse hat: Chrom etwa 17% Molybdän etwa 16 Kobalt etwa 6% Kohlenstoff etwa 0,2% maximal Vanadium etwa 1,9% Silicium etwa 1,54p maximal Mangan etwa 1% maximal Nickel etwa 0% Andere etwa 3% maximal Eisen im wesentlichen Rest auf 100% 2. The method according to claim 1, characterized in that the cold compressible Powder has a composition of the following analysis: Chromium approximately 17% molybdenum approximately 16 cobalt about 6% carbon about 0.2% maximum vanadium about 1.9% silicon about 1.54p maximum manganese around 1% maximum nickel around 0% others around 3% maximum iron essentially rest to 100% 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlenstoffpartikel etwa 3,8 Gew.-% bis 4,8 Gew.-% der Mischung umfassen.3. The method according to claim 1, characterized in that that the Carbon particles from about 3.8% to 4.8% by weight of the mixture include. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kohlenstoffpartikel etwa 3,8 Gew.-% der Mischung umfassen und die Sinterung bei etwa 11650C für eine Zeitdauer von etwa 2 Stunden durchgeführt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the carbon particles comprise about 3.8% by weight of the mixture and sintering at about 11650C for one Duration of about 2 hours is carried out. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sinterung in einem Vakuum durchgeführt wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the sintering is carried out in a vacuum.