DE2912347A1 - Resilient sealed car engine exhaust pipe connection - has contoured captive seal ring pressed from mineral fibre inside metal wire mesh - Google Patents
Resilient sealed car engine exhaust pipe connection - has contoured captive seal ring pressed from mineral fibre inside metal wire meshInfo
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Abstract
Description
Anordnung zur elastischen Verbindung Arrangement for elastic connection
zweier heißgehender Rohrleitungen, insbesondere von Auspuffleitungen von Kraftfahrzeugen Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur lösbaren, dichten, gelenkigen und elastisch nachgiebigen Verbindung zweier heißgehender, ein- oder mehrflutiger Rohrleitungen, insbesondere von Auspuffleitungen von Kraftfahrzeugen. an deren einander zugekehrten Enden Flansche befestigt sind, von denen einer mit einem eine Dichtfläche bildenden Fortsatz in eine axiale, ebenfalls eine Dichtfläche bildende Aufnahme des anderen Flansches hineinragt, wobei durch kugelige Ausbildung wenigstens einer Dichtfläche die gelenkge Beweglichkeit der Flansche gegeneinander gegeben ist und wobei die Flansche über ihren Abstand zu verringern suchende Federelemente elastisch miteinander verbunden sind. two hot pipes, especially exhaust pipes of motor vehicles The invention relates to an arrangement for detachable, tight, articulated and resilient connection of two hot, single or multi-flow pipelines, in particular exhaust lines for motor vehicles. at the ends facing each other flanges are attached, one of which with an extension forming a sealing surface into an axial, likewise a sealing surface educational recording of the other flange protrudes, whereby through spherical formation of at least one sealing surface the articulated mobility of the Flanges are given against each other and the flanges are spaced apart from one another reduce seeking spring elements are elastically connected to each other.
Eine derartige Anordnung ist durch die DE-OS 27 10 357 bekannt. Sie dient insbesondere für eine Auspuffleitung eines Kraftfahrzeugs, bei der Temperaturen von 100000 und mehr beherrscht werden müssen. Dort ist bei der Kugelgelenkausbildung eine unmittelbare Anlage der Dichtflächen aufeinander, von denen wenig stens eine eine kugelige Kontur hat, vorgesehen, da sich herausgestellt habe, daß bekannte Dichtungen den Beanspruchungen nicht standhalten, vielmehr verbrennen, kriimelig und danach ausgeblasen werden etc Die bekannte unmittelbare gegenseitige Anlage der Dichtflächen bewirkt jedoch, daß diese mit der Zeit insbesondere durch eingetragene Verschmutn,en etc.Such an arrangement is known from DE-OS 27 10 357. she is used in particular for an exhaust pipe of a motor vehicle at which temperatures of 100,000 and more must be mastered. There is at the ball joint training a direct contact of the sealing surfaces on each other, of which little least one has a spherical contour, provided that it turned out to be known Seals do not withstand the stresses, rather they burn, friable and then blown out etc. The familiar direct mutual system the sealing surfaces, however, have the effect that these are registered over time, in particular Dirty, etc.
unterstlitzt miteinander fressen und außerdem im Betrieb des Gelenkes zu Quietschgeräuschen führen, die unangenerim sind und daher nicht hingenomrnen werden können. 7 Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Anordnung der eingangs beschriebenen Art mit einer Dichtung zu versehen, die bei äußerer Festigkeit einmal gute Verschleißeigenschaften, zum anderen aber auch gute Lagereigenschaften aufweist, so a ein Quietschen und ein vorzeitiger Verschleiß durch Abtragung infolge Relativbewegungen nicht eintreten kann. Andererseits soll die Dichtung bei hoher Temperaturbeständigkeit eine dauerhafte Dichtigkeit gewährleisten ohne die Gefahr, daß das Dichtungsmaterial sich zersetzt oder zerfällt und durch den in der Auspuff leitung herrschenden Druck ausgeblasen wird. Ferner soll Form- und uerschnittsgenauigkeit der Dichtung gegeben sein. Dies alles soll mit ililfe einfacher Maßnahmen in kostengünstiger Weise erzielt werden.eat underneath each other and also in the operation of the joint lead to squeaking noises which are unpleasant and therefore not acceptable can be. 7 The object of the invention is therefore to improve the arrangement of the initially described type to be provided with a seal, the external strength once good wear properties, but also good storage properties, so a squeak and a premature wear due to abrasion due to relative movements cannot occur. On the other hand, the seal should have high temperature resistance one Ensure permanent tightness without the risk of the sealing material decomposes or disintegrates and due to the pressure in the exhaust pipe is blown out. Furthermore, the shape and cross-section accuracy of the seal should be given be. All of this is to be achieved in a cost-effective manner with the aid of simple measures will.
Diese Aufgabe ist bei einer Anordnung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Dichtflächen ein an diesen flächig anliegender Dichtungsring unverlierbar gelagert ist, daß der ];ichtungsring einen Füllstoff aus tlineralfaser od. dgl. aufweist, daß der Füllstoff von einem Metallgeflecht, -ewebe, -gestricke od. dgl. umhillt ist, daß ein Teil der Drähte des Geflechtes, Gewebes, Gestrickes od. dgl. aus einem bochtemperaturbewtändigen, verschleißfesten, korrosionsbeständigen Stahl besteht. während der verbleibende Teil aus einem korrosionsbeständigen Metall mit Gleitlagereigenschaften besteht, und daß der Füllstoff und seine Umhüllung zur Form des Dichtringes miteinander verpreßt sind, Bei dieser Lösung liegt der Erfindung die wesentliche Erkenntnis zugrunde, daß sich die Problematik dadurch bewältigen lassen kann, daß man eine die Formstabilität und Festigkeit gebende Umhüllung mit den erfindungsgemäßen annahmen gleichzeitig zu einem Gleitlagerteil gestalten kann, so daß trotz der gewährleisteten Stabilität ein Gleitlagerverhalten gegeben ist, das vor allem die im bekannten Falle als störend auftretenden Quietschgeräusche nicl1t mehr entstehen läßt.This task is in an arrangement of the type described above solved according to the invention in that between the sealing surfaces a flat on these adjoining sealing ring is mounted captive, that the]; sealing ring a filler made of tlineral fiber od. Like. Has that the filler of a Metal mesh, fabric, knitted fabric or the like is wrapped around that part of the wires of the braid, fabric, knitted fabric or the like made of a high temperature resistant, wear-resistant, corrosion-resistant steel. during the remaining Part consists of a corrosion-resistant metal with slide bearing properties, and that the filler and its casing are pressed together to form the sealing ring In this solution, the invention is based on the essential knowledge that the problem can be overcome by having a dimensional stability and strength-giving envelope with the assumptions according to the invention at the same time can make a plain bearing part, so that despite the guaranteed stability a slide bearing behavior is given, which is particularly disturbing in the known case can no longer arise squeaking noises.
Andererseits hat sich herausgestellt, daß die Ausbildung des Füllstoffes als ein Vlies od. dgl. aus Mineralfasern den auftretenden hohen Temperaturbeanspruchungen standhält, ohne im Laufe eines langen Betriebes zu zerfallen und damit der Gefahr zu unterliegen, in Form von kleinen Partikeln langsam ausgetragen zu werden.On the other hand, it has been found that the formation of the filler as a fleece or the like made of mineral fibers to cope with the high temperature stresses that occur withstands without disintegrating in the course of a long period of operation and thus the danger to be subject to being slowly discharged in the form of small particles.
Wie sich bereits in langdauernden Versuchen gezeigt hat, werden die durch die Erfindung gestellten Anforderungen überraschend in sehr hohem Maße erfüllt, so daß sich mit dem erfindungsgemäßen Dichtungsring durch Aufteilung der erforderlichen Funktionen eine Mchrkomponentenkombination ergibt, die hinsichtlich dauerhafter Festigkeit, Gleitlagerverhalten und danetrhaft-er Dichtigkeit sehr zufriedenstellend ist, Anstelle der Maßnahme, einen Teil der Umhüllung aus Drähten mit Gleitlagereigenschaften bestehen zu lassen, ist es auch möglich, wenigstens einen?eil der Drahte der Umhüllung mit einem lagermetall durch Aufdampfen, Galvanisieren od. dgl. zu beschichten.As has already been shown in long-term experiments, the the requirements set by the invention are surprisingly met to a very high degree, so that with the sealing ring according to the invention by dividing the required Functions a mechanical component combination results in more durable Strength, slide bearing behavior and excellent tightness are very satisfactory is, instead of the measure, a part of the sheathing made of wires with sliding bearing properties To let exist, it is also possible to at least one part of the wires of the sheath to be coated with a bearing metal by vapor deposition, electroplating or the like.
Dies selbstverständlich in einer Stärke, die bei der vorgesehenen lebensdauer einell dementsprechend erforderlichen Verschleißanteil ergibt.This of course in a strength that is provided for lifetime einell results accordingly required wear share.
Die Umhüllung kann ein mit dem Dichtungsring ein oder mehrfach umlaufender Schlauch, vorzugsweise flachgedrückt, aus dem genannten Geflecht etc. sein und es können die aufeinandertreffendon@ zweckmäßigerweise einander überlappenden Schlauchenden beim Verpressen des Dichtungsringes in formschlüssigen Eingriff miteinander gebracht ei. Beim Verpressen des Dichtringes findet bei diesen eine Reduzierung seiner durch die Vorfertigung gegebenen Querschnitte statt. Dadurch wird das Material von Füllstoff und Umhüllung so zusammengeschoben und -gestaucht, daß einerseits ein fester Verbund zwischen Füllstoff und Umhüllung erzielt und andererseits der Füllstoff gleichm1ißig: ar den Querschnitt des Dichtungsringes verteilt ist. Dies führt auch an den erwähnten, aufeinandertreffenden, zweckmäßigerweise überlappenden Enden durch das Verpressen zu einer gegenseitigen Verquetschung und Verzahnung, die einen Formschluß ergibt, der sich als allen Belastungen ausreichend gewachsen erwiesen hat.The envelope can be one or more circumferential with the sealing ring Hose, preferably flattened, made of the aforementioned braid, etc. and it The hose ends that meet each other expediently overlap one another brought into positive engagement with each other when pressing the sealing ring egg. When the sealing ring is pressed, these are reduced his cross-sections given by the prefabrication take place. This will remove the material from Filler and casing pushed together and compressed so that on the one hand a A firm bond is achieved between the filler and the casing and, on the other hand, the filler uniformly: ar the cross-section of the sealing ring is distributed. This also leads at the mentioned, meeting, expediently overlapping ends the pressing to a mutual squeezing and toothing, which a form fit results, which has proven to be able to cope with all loads.
Die Umhüllung kann aber auch ein dem Durchmesser des Dichtungsringes angepaßter, koaxialer Schlauch sein; kann dabei dann vorgesehen sein, daß der Schlauch durch einwartiges bzw. auswärtiges Umbördeln bzw.The envelope can, however, also match the diameter of the sealing ring be adapted, coaxial hose; can then be provided that the hose by temporary or external flanging or
Umlegen um den Füllstoff gelegt ist und daß Füllstoff und Umhüllung dann miteinander verpreßt sind.Wrapping around the filler is placed and that filler and cladding are then pressed together.
Dabei kann es besonders zweckmäßig sein, daß die nach dem Bördeln benachbarten Schlauchenden sich überlappen, so daß sich beim Verpressen dort ein besonders guter Pormschluß einstellen kann.It can be particularly useful that after the flanging adjacent hose ends overlap, so that a can set particularly good Pormschluss.
Der hochtemperaturbesteindige, verschleißfeste, korrosionsbeständige Draht der Umhäßlung ist zweckmäßigerweise ein austenitischer Chromnickelstahlwährend es sich für das }:orrosionsbeständige letall mit Gleitlagereigenschaften als vorteilhaft erwiesen hat, hier M!onel, wickel, Bronze, pfer, eine Kupferlegierung oder eine andere, in jedem Fall von den Flanschteilen stofflich abweichende Legierung zu verwenden.The high temperature, wear-resistant, corrosion-resistant The wire of the casing is suitably an austenitic chromium-nickel steel while it is for the}: corrosion-resistant lethal with plain bearing properties as advantageous has proven, here m! onel, winding, bronze, pfer, a copper alloy or a to use other alloys that differ in material terms from the flange parts.
Es ist zweckmäßig, daß der Anteil des Drahtes mit lagereigenschaften 10 bis 50 % des Geflechtes etcG vorzugsweise 15 bis 30 o,S ausmacht. Hier muß das Be streben dahin gehen, soviel Stahlgeflecht etc mit Tragfunktion vorzusehen wie möglich und andererseits soviel Geflecht mit Lagereigenschaften wie nötig, um die erforderliche Gleitfähigkeit der Dichtung über lange Zeit zu gewährleisten und damit ein Quietschen des Gelenkes zu verhindern.It is useful that the portion of the wire with storage properties 10 to 50% of the braid etcG, preferably 15 to 30 o, S makes up. Here must be Strive to go there to provide as much steel mesh etc with a load-bearing function as possible and, on the other hand, as much braid with storage properties as necessary to achieve the to ensure the required sliding ability of the seal over a long period of time and thus prevent the joint from squeaking.
Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, für die Umhüllung eine Drahtstärke von 0,3 mm und weniger zu verwenden. Dadurch ergibt sich eine besondere Elastizität und Anpassungsfähikeit der Dichtungsoberfläche einerseits, andererseits aber eine besondere reinheit der zwischen den einzelnen Drahtlagcn bestehenden sienster, durch die auf der einen Seite Verschmutzungen in die Dichtungen eindringen können andererseits Partikel des Füllstoffes ausgetragen werden können, und durch die ein besonders dester Verbund zwischen Füllstoff und Umhüllung der Dichtung erreicht wird.Furthermore, it has proven to be advantageous for the envelope Use wire thickness of 0.3 mm and less. This results in a special one Elasticity and adaptability of the sealing surface on the one hand, on the other hand but a special purity of the sienster existing between the individual wire layers, through which dirt can penetrate the seals on one side on the other hand, particles of the filler can be discharged, and through the a Particularly the best bond between the filler and the envelope of the seal is achieved will.
Für das Verpressen des Dichtungsringes hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dies so vorzunehmen, daß die Umhüllung an den mit den Dichtflächen der Flansche in Berührung kommenden Flanken des Dichtungsringes stärker verdichtet ist als an den übrigen Oberflächen des Dichtungsringes. Dies läßt sich durch die Richtung der eingeleiteten Verdichtungskraft bewerkstelligen und führt dazu, daß Teile der den Füll= stoff umhüllenden Umflechtung etc. erheblich stärker zusammengepreßt werden als andere Teile. Legt man die stärker zusammengepreßten Teile dorthin, wo dle Verschleißerscheinungen zu erwarten sind, so steht dort ein größeres Verschleißvolumen zur Verfügung.It has proven to be useful for pressing the sealing ring proven to do this in such a way that the envelope on the with the sealing surfaces of the Flanges that come into contact with the flanks of the sealing ring is more compacted than on the other surfaces of the sealing ring. This can be explained by the direction accomplish the introduced compression force and leads to parts of the the braid surrounding the filler material etc. are pressed together considerably more strongly than other parts. If you put the more compressed parts where you Signs of wear and tear are to be expected, a larger wear volume is available there.
Schließlich kann der Füllstoff des Dichtungsringes noch zusätzlich mit einem hochtemperaturbeständigen Trockenschmierstoff mit Graphit, Ruß, einem Metallpulver mit Gleitlagereigenschaften od. dgl. als Bestandteil versehen sein. Dadurch wird die Dichtigkeit des Füllstoffes und auch seine innere Verschleißfestigkeit einerseits verbessert, andererseits erleichtert diese Schmierstoffe die Herstellung des Dichtungsringes.Finally, the filler of the sealing ring can also be added with a high-temperature-resistant dry lubricant with graphite, carbon black, a Metal powder with plain bearing properties or the like. Be provided as a component. This improves the tightness of the filler and also its internal wear resistance on the one hand improved, on the other hand these lubricants facilitate the production of the sealing ring.
Weitere erfindungswesentliche Djerkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreiung der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 die Gelenkstelle einer Auspuffleitung im Axialschnitt; Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Dichtungsring im Äxialschnitt; Fig. 3 einen Dichtungsring als Rohling vor dem Verpressen; Fig. 4 einen anders gesta)teten Dichtungsring als Rohling vor dem Verpressen; Fig. 5 eine weitere Vorform eines Dichtungsringes; Fig. 6 den Dichtungsring gemäß Fig. 5 in einer Weiteren Verarbeitungstufe ; Fig. 7 den Dichtungsring gemäß Fig. 5 und 6 in der Fertigstufe,' Fig. 8 einen andersgestalteten Dichtungsring in Vorform und in verpreßtem Zustand und Fig. 9 eine Variante des Diohtungsringes gemäß Fig. 8, Fig. 1 zeigt eine zweiflutige Auspuffleitung, bei der die beiden Auspuffrohre mit einem Anschlußflansch 1 verbunden sind, Dieser ragt mit einen zylindrischen Fortsatz 2 in die Aufnahme 3 des Ansehlußflansches 4 der weitergehenden Leitung 5 hinein, rer Fortsatz 2 hat eine zylindrische, eine Dichtfläche bildende äußere Mantelfläche, während die Aufnahme 3 eine kugelkallottenförmige Innenfläche als Gegendichtfläche bildet. Zwischen die Dichtflächen ist ein Dichtungsring 6 eingelegt. Die Flansche 1 und 4 sind über radiale wunde 7 und 8 und diese aufeinander zu bewegende Federelemente 9 und 10 elastisch und lösbar miteinander verbunden.Further essential features and details of the invention emerge from the following description of the invention with reference to the drawing. In the drawing 1 shows the hinge point of an exhaust line in axial section; Fig. 2 a sealing ring according to the invention in axial section; Fig. 3 shows a sealing ring as Blank before pressing; Fig. 4 shows a differently gesta) ended sealing ring as a blank before pressing; 5 shows a further preform of a sealing ring; Fig. 6 den Sealing ring according to FIG. 5 in a further processing stage; 7 shows the sealing ring according to FIGS. 5 and 6 in the final stage, FIG. 8 shows a differently designed sealing ring in preform and in the compressed state and FIG. 9 shows a variant of the sealing ring according to Fig. 8, Fig. 1 shows a double-flow exhaust line at which the two exhaust pipes are connected to a connecting flange 1, This protrudes with a cylindrical extension 2 in the receptacle 3 of the Ansehlußflansches 4 of Continuing line 5 into it, rer extension 2 has a cylindrical, a sealing surface forming outer lateral surface, while the receptacle 3 has a spherical ballot-shaped Forms inner surface as a counter-sealing surface. There is a sealing ring between the sealing surfaces 6 inserted. The flanges 1 and 4 are about radial wound 7 and 8 and these one on top of the other to be moved spring elements 9 and 10 are elastically and detachably connected to one another.
Fig. 2 zeigt den Dichtungsring gemäß Fig. 1 in vergrößerter Schnittdarstellung. Danach besteht der Dichtungsring aus einer Umhü'llirng 11 aus einem Geflecht, Gewebe, Gestricke od. dgl. aus Metalldraht.FIG. 2 shows the sealing ring according to FIG. 1 in an enlarged sectional view. Thereafter, the sealing ring consists of an envelope 11 made of a braid, fabric, Knitted fabrics or the like made of metal wire.
die einen Füllstoff 12 aus Mineralfaser, insbesondere Aluminiumsilikatfaser in sich einschlteßt. Die Umaüllung 11 weist neben einem erheblichen Anteil an tragenden ?etallfäden aus vorzugsweise Chronmikkelstahl einen weiteren Anteil Metallfäden aus einem Lagereigenschaften ajufweisenden t.etall wie eine iu.pferlegierung od. dgl. auf Der Ring 6 ist dadurch hergestellt, daß man einen von Schnitt aus gesehen senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Geflechtsetc.-Schlauch mit dem Püllstoff 12 gefüllt hat, diesen dann z. B. flachgedrückt und ein- oder mehrfach zum Dichtungsring zusammengelegt hat, um ihn dann mit Hilfe geeigneter Werkzeuge in die dargestellte endgültige Form zu pressen. Bei diesem Verpressen stellt sich einmal ein fester Verbund zwischen Umhüllung 11 und Füllstoff 12 ein, bzw. der Füllstoff wird nahezu gleichmäßig über den Querschnitt des Dichtungsringes verteilt, zum anderen gelangen die Enden des Umhüllungsschlauches 11 an der Stelle, an der sie aneinanderstoßen oder überlappen, durch das Verpressen in einen formschlüssigen Verbund.the one filler 12 made of mineral fiber, in particular aluminum silicate fiber includes in itself. The cladding 11 has a significant proportion of load-bearing Metal threads made of preferably chronicle stainless steel have a further proportion of metal threads from a t.etall with bearing properties such as an iu.pfer alloy od. Like. The ring 6 is made by looking at a section Braided tube running perpendicular to the plane of the drawing with the filler material 12 has filled, then this z. B. pressed flat and one or more times to the sealing ring has amalgamated to it then with the help of suitable tools in the depicted press final shape. During this pressing process, there is a solid one Composite between casing 11 and filler 12, or the filler will Almost evenly distributed over the cross section of the sealing ring, on the other hand get the ends of the wrapping tube 11 at the point where they meet or overlap, by pressing into a form-fitting bond.
Fig. 3 zeigt eine Vorform eines Dichtungsringes mit einer Umhüllung 15 und Füllstoff 16, die dadurch zu einem fertigen Dichtungsring weiterverarbeitet wird, daß die freistehenden Umhüllungsenden 17 nach außen umgebördelt werden und dann das Ganze in die Form gemäß Fig. 2 gepreßt wird.Fig. 3 shows a preform of a sealing ring with a casing 15 and filler 16, which are thereby further processed into a finished sealing ring is that the free-standing casing ends 17 are flanged to the outside and then the whole is pressed into the shape according to FIG.
Ähnlich zeigt Fig. 4 eine Vorform mit einer Umhüllung 18 und Füllstoff 19, bei der die Umhüllung durch Umbördeln nach innen um den Füllstoff 19 gelegt ist.Similarly, Figure 4 shows a preform with a cladding 18 and filler 19, in which the casing is placed around the filler 19 by flanging inwards is.
Hier überschneiden sich zweckmößigerweise die freien Enden 20 und 21, so daß sie nacri der bereits mehrfach beschriebenen Verpressen , der Form gemäß Fig. 2 einer besonders dichten und festen Abschlußverbund bilden können.Here, the free ends 20 and appropriately overlap 21, so that they nacri the pressing already described several times, according to the shape Fig. 2 can form a particularly tight and solid final composite.
Fig. 5 zeigt eine Vorform für eien i)ichtungsring, bei dem der Füllstoff 22 außen von einer Umhüllung 23 und innen vail einer Umhüllung 2' koaxial zum fertigen Dichtungering eingefangen ist. Dieser Rohling kann dann, wie In Fig. 6 dargestellt, zunächst durch geeignete Werkzeuge in eine ringgewellte Form gebracht werden, die dann, wie Fig. 7 zeigt, durch axiales Stauchen innerhalb radialführender Werkzeuge zum fertigen Dichtungsring 25 führt. Hier ist es nicht unbedingt erforderlich, die axialen Enden bereits von der Vorform aus bezüglich des Füllstoffes dicht zu gestalten, da die endgültige Verpressung nach dem Wellen einerseits genügend Verbund zwischen Füllstoff und Umhüllung und andererseits eine gleich mäßige Verteilung des Füllstoffes über den Querschnitt des Dichtungsringes Gewährleistet.FIG. 5 shows a preform for a sealing ring in which the filler 22 on the outside of a sheath 23 and inside vail of a sheath 2 'coaxially to manufacture Seal ring is captured. This blank can then, as shown in Fig. 6, are first brought into a corrugated shape using suitable tools, the then, as FIG. 7 shows, by axial upsetting within radially guiding tools leads to the finished sealing ring 25. It is not absolutely necessary here that axial ends already tight from the preform with respect to the filler to design, as the final pressing after the corrugation is sufficient on the one hand between the filler and the coating and, on the other hand, an even distribution of the filler guaranteed over the cross-section of the sealing ring.
In allen vorgenannten Fällen ist bei der Umhüllung an ein Geflecht, Gewebe, Gestricke, Gewirke od. dgl.In all of the above cases, a braid is to be used for the covering, Fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics or the like.
aus Draht gedacht, wobei entweder Teile des Umhällungsdrahtes eine Lagermetalleigenschaft aufweisen, während die anderen Teile vorzugsweise korrosiensbeständiger, austenitischer Chromnickelstahl als Tragmaterial sind. Andererseits lann aber statt der Drahtfäden aus lagermetall auch voreresehen sein, daß das Umhüllungsmaterial zumindest teilweise mit einem Metall mit I.agereigensc}aften durch Aufdampfen oder Galvanisieren beschichtet ist.made of wire, with either parts of the wrapping wire being a Have bearing metal properties, while the other parts are preferably more corrosion-resistant, Austenitic chromium-nickel steel are used as the support material. On the other hand, instead of the wire threads made of bearing metal also be provided that the wrapping material at least partially with a metal with storage properties by vapor deposition or Electroplating is coated.
Fig. 8 zeigt eine Vorform für einen Dichtungsring, bei dem der Füllstoff 26 in einer schlauchförmigen Umhüllung 27 angeordnet ist. Die schlauohförmige Umfüllung ist, wie in der Zeichnung dargestellt, flachgedrückt und dann um die Achse 28 des künftigen Dieh tungsringes spiralförmig gewickelt. Der so hergestellte Rohling wird dann in Richtung der Pfeile 29 in die endgültige Form gepreßt, die dick ausgezeich net und mit der Ziffer 30 versehen ist. Diese besonders zweckmäßige Bauform verhindert, daß das Abgas zwischen den einzelnen lagen der Dichtung radial nach außen austreten kann.Fig. 8 shows a preform for a sealing ring in which the filler 26 is arranged in a tubular sheath 27. The smart-shaped decanting is, as shown in the drawing, flattened and then around the axis 28 of the future Dieh processing ring spirally wound. The blank produced in this way is then pressed in the direction of arrows 29 into the final shape, which is marked thick net and marked with the number 30. This particularly useful design prevents that the exhaust gas emerge radially outward between the individual layers of the seal can.
Fig, 9 zeigt den Gegenstand gemäß Fig. 8 im ungepreßten Zustand. Hier ist der Dichtungswickel vor dem Verpressen noch genadelt, d. h. miteinander mit K'etalldrähten vernäht, wie dies bei. 31 dargestellt ist.FIG. 9 shows the object according to FIG. 8 in the uncompressed state. here the sealing wrap is still needled before pressing, d. H. with each other with Metal wires sewn, like this at. 31 is shown.
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