DE2911235C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2911235C2 DE2911235C2 DE2911235A DE2911235A DE2911235C2 DE 2911235 C2 DE2911235 C2 DE 2911235C2 DE 2911235 A DE2911235 A DE 2911235A DE 2911235 A DE2911235 A DE 2911235A DE 2911235 C2 DE2911235 C2 DE 2911235C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- hose
- pressure
- air
- discharge line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 19
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 210000003171 tumor-infiltrating lymphocyte Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92133—Width or height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92428—Calibration, after-treatment, or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92628—Width or height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung der Band
breite eines insbesondere durch eine kreisförmige Düse extrudierten,
durch eingeblasene Luft geformten und gekühlten Schlauchs, mit
einer ersten Einrichtung zum Messen der Bandbreite des daran
vorbeigeführten Schlauchs und einer zweiten Einrichtung zur
Steuerung der in den Schlauch eingeblasenen Menge an Luft,
wobei die erste Einrichtung mit einer Zuführleitung und einer
Abführleitung für ein gasförmiges Medium, insbesondere Luft,
und mit wenigstens einer Austrittsöffnung für das Medium versehen
ist und wobei die zweite Einrichtung in Abhängigkeit des aus
tretenden Mediums steuerbar ist.
Die Luftmenge, die in den aus dem Extruder austretenden, rohr
förmigen Schlauch strömt, hält einen bestimmten Druck im Bereich
der Düse vor dem Abkühlen des Materials aufrecht. Bei großem
Druck nimmt der Durchmesser des Schlauches im nicht abgekühlten
Bereich zu, und wenn der Druck absinkt, nimmt auch der Durchmesser
des Schlauches ab. Diese Zunahme oder Abnahme des Schlauchdurch
messers entspricht einer Zunahme oder Abnahme der Breite des am
Ende erhaltenen Bands.
Die Breite des Bands wird also durch Einstellung des Drucks im
Bereich der Düse des Extruderkopfes mit Hilfe eines Ventils
gesteuert. Trotzdem können während der Herstellung verschiedene
Parameter auftreten, die die Breite des Bands verändern, wie
z. B. Fehler in der Homogenität des Materials, Temperaturverände
rungen, Zugkraftänderungen, Dämpfe verschiedener Art oder eine
Selbsterhitzung des Extruders bzw. der Extruderschraube.
Bei einer aus der GB-PS 10 30 187 bekannten Vorrichtung der
eingangs genannten Gattung wird versucht, die Breite des Bandes
zu regeln, indem eine Meßlinie durch ein gasdurchströmtes Rohr
gebildet wird, das im Bereich der beiden Seitenkanten des
Bandes mit Austrittsöffnungen versehen ist. Bei sich vergrößernder
Breite des Bandes wird eine größere Anzahl dieser Austritts
öffnungen durch das Band verdeckt, so daß der Druck im Rohr und
damit in einer nachgeführten Meßleitung ansteigt. Dieser Druck
wird mittels eines Manometers gemessen, wobei durch das Meßsignal
in gegensinniger Weise der Druck der in den Extruderkopf einge
blasenen Luft gesteuert wird. Das heißt, bei ansteigendem Druck im
Manometer wird der Luftdruck im Extruder abgesenkt und umgekehrt.
Die bekannte Anordnung weist eine Reihe von Nachteilen auf, die
das System aufwendig und unzuverlässig machen. So ist beispiels
weise durch die gegensinnige Drucksteuerung ein Manometer
erforderlich, durch das erst ein Steuersignal erzeugt werden
muß. Durch die Vielzahl der in Reihe angeordneten Austritts
öffnungen müssen diese sehr klein ausgebildet werden, da anderen
falls ein gewaltiger Luftverbrauch die Folge wäre. Kleine
Öffnungen wiederum beinhalten die Gefahr von Verstopfungen und
führen auch durch Umgebungsbeeinflussung zu Ungenauigkeiten.
Schließlich ist eine Führung des Bandes durch die Meßanordnung
nicht möglich, d. h. selbst bei genauer Messung kann das Band,
konstante Breite vorausgesetzt, beliebig hin und her geführt
werden, ohne daß dies von der Meßeinrichtung bemerkt würde.
Dies führt zu einer schlechten Aufwickelbarkeit des Bandes.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
Vorrichtung zur Steuerung der Bandbreite der eingangs genannten
Art zu schaffen, deren Meßlinie bei geringstem Luftverbrauch
eine exakte und direkte Steuerung der in den Extruder eingeblasenen
Luft ermöglicht, wobei die Steuerung weitgehend unabhängig von
äußeren Einflüssen sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
erste Einrichtung aus zwei parallelen Platten besteht, die
parallel zur Schlauchbreite angeordnet sind, wobei wenigstens
eine der Platten eine die Ausdehnung des Schlauches nach einer
Seite hin begrenzende Führungsfläche aufweist, daß im Bereich
der gegenüberliegenden Seite des Schlauchs der Austrittsöffnung
eine Eintrittsöffnung für das Medium gegenüberliegt, wobei die
Öffnungen so im Abstand angeordnet sind, daß ein Passieren des
Schlauchs dazwischen möglich ist, daß die Austrittsöffnung mit
der Zuführleitung und die Eintrittsöffnung mit der als Steuer
leitung dienenden Abführleitung verbunden ist, und daß der
Gasdruck in der Abführleitung direkt die zweite Einrichtung
gleichsinnig steuert.
Die Führung des Bandes zwischen den beiden Platten mit den sich
gegenüberliegenden, nach Art einer Lichtschranke arbeitenden
Leitungen verhindert zum einen ein Abheben des Bandes infolge
der ausgeblasenen Luft und dient auch als seitlicher Anschlag
für das Band, so daß nur noch eine Bandkante überwacht zu
werden braucht. Ein seitliches Verschieben des Bandes ist
dadurch nicht zu befürchten. Durch die gegenüberliegende Anordnung
der Öffnungen kann praktisch keine Luft entweichen, da die aus
einer Öffnung austretende Luft in die andere Öffnung eintritt.
Die Öffnung kann dabei groß gehalten werden, so daß eine Ver
schmutzung kaum zu einer Beeinträchtigung der Britensteuerung
führt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß Variationen in
der Breite lediglich im Bereich der Breite dieser Öffnung
möglich sind, so daß Luftdruckschwankungen oder andere Ungenauig
keiten und Toleranzen lediglich zu einer Variation der Bandbreite
im Bereich des Durchmessers der Öffnung führen kann. Dadurch
wird eine sehr exakte Steuerung ermöglicht, die weitgehend un
abhängig von anderen Parametern ist. Schließlich ist auch eine
gleichsinnige Drucksteuerung möglich, d. h. ein ansteigender
Druck in der Abströmleitung steuert eine Druckerhöhung im
Extruder und umgekehrt. Dadurch ist eine sehr einfache Steuerung
möglich - im einfachsten Fall durch eine direkte Zuführung des
Mediums in der Abströmleitung zum Extruder.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind
vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch
1 angegebenen Maßnahmen möglich.
Die direkte Steuerung des Regulierventils durch den Mediumdruck
in der Abführleitung führt zu einer einfachen Anordnung, die
auch größere Ausströmmengen und einen größeren Druck im Extruder
kopf erlaubt, dabei werden die beiden Einrichtungen zweck
mäßigerweise von einer gemeinsamen Druckluftquelle beaufschlagt,
und es wird ein Druckreduzierventil in der Zuführleitung
vorgesehen.
Indem die Abführleitung über eine mit einem Ventil versehene
Leitung mit der eingangsseitigen Versorgungsleitung des
Regulierventils verbunden ist und in der Abführleitung zwischen
der Eintrittsöffnung und der Einmündung der Leitung ein Rück
schlagventil vorgesehen ist, kann das Ventil durch eine rasche
Vergrößerung des Drucks schnell betätigt werden. Der Durchmesser
des Schlauchs am Austritt des Extruders kann somit schnell
reguliert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 die Anordnung in schematischer per
spektivischer Darstellung und
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Erfassen der Brandbreite in Teildar
stellung in einem größeren Maßstab wiederum in per
spektivischer Darstellung.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung enthält einen
Extruder 2, dessen Kopf 3 mit einer kreisförmigen Düse 4
ausgestattet ist, in deren Innerem durch die Ausströmöffnung
bei 5 Druckluft eingeblasen wird, um den Schlauch 6 in runder
Form zu halten und ihn abzukühlen. Nach dem Abkühlen wird der
Schlauch beim Vorbeilaufen unter Kontakt mit einem Spalt
element 7 geöffnet, dann vor dem Übertritt auf eine Rolle 8
ausgebreitet, wobei der Zug durch eine Aufrollvorrichtung 9
sichergestellt wird.
Zwischen der Rolle 8 und der Aufrollvorrichtung 9 läuft der
Schlauch zwischen zwei Platten 10 und 12 hindurch,
die bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei
spiel horizontal verlaufen. Die untere Platte 10 weist eine
rechteckförmige Ausnehmung 13 auf, so daß ihr zentraler
Bereich tiefer liegt, als ihre seitlichen Abschnitte.
Der Schlauch liegt auf dem zentralen Bereich auf,
wobei einer seiner Ränder an einer Seitenfläche 14 der
Ausnehmung entlang geführt wird. In der Nähe des anderen,
nicht die zur Führung des Schlauchs dienende Seitenfläche 14
aufweisenden Endes der Ausnehmung sind in der unteren
Platte 10 und der oberen Platte 12 zwei einander gegenüber
liegende, gleiche Öffnungen 15 und 16 vorgesehen. Diese Öff
nungen können eine beliebige Form aufweisen, sie können rund,
oval, rechteckig usw. sein. Die beiden Öffnungen 15 und 16
sind so angeordnet, daß der zwischen den Platten 10 und 12
hindurchlaufende Schlauch den von den Öffnungen 15 und 16 be
grenzten Abschnitt teilweise ausfüllt.
Die Öffnung 16 mündet in eine Leitung 17, die von einer
Druckluftquelle 18 gespeist wird, wobei oberhalb (stromauf
wärts) der Öffnung 16 in der Leitung 17 ein Druckreduzier
ventil 19 angeordnet ist, um einen Druck p 1 von konstantem
Wert zu liefern. Die durch die Leitung 17 zugeführte Luft
geht teilweise durch die Öffnung 15 in eine Leitung 20.
Diese Leitung 20 steht mit einem Regulierventil 22 in
Verbindung. Oberhalb (stromaufwärts) des Regulierventils 22
mündet in die Leitung 20 eine kalibrierte Auslaßleitung 23
sowie eine Nebenauslaßleitung 24 ein, der ein Ventil 25
zugeordnet ist.
Das Regulierventil 22 ist in einer Leitung 26 angeordnet,
die dem Extruderkopf 3 von der Druckluftquelle 18 Luft zu
führt. Der in der Leitung 20 herrschende Druck reguliert
die Durchströmungsmenge und den Druck in der Leitung 26
unterhalb (stromabwärts) des Regulierventils 22. Hierdurch
herrscht in der Leitung 26 oberhalb (stromaufwärts) des
Regulierventils 22 ein Druck P 1 und unterhalb des Regulierven
tils 22 ein Druck P 2, wobei diese Änderung zwischen dem Druck
P 1 und dem Druck P 2 auf der Höhe des Regulierventils 22
durch Einwirkung des in der Leitung 20 herrschenden und
auf den Regulierschieber 22 einwirkenden Druckes p 2 einge
leitet wird. Zwischen den Leitungen 20 und 26 ist eine
Leitung 27 vorgesehen, die über ein Ventil 28 geöffnet
oder geschlossen werden kann. Außerdem ist in der Leitung 20
zwischen der Öffnung 15 und dem Punkt, an dem die Leitung
27 einmündet, ein Rückschlagventil 29 angeordnet, das den
Durchfluß des Mediums allein in Richtung von den Platten
10, 12 zu dem Regulierventil 22 hin ermöglicht.
Praktisch funktioniert diese Vorrichtung folgendermaßen:
Das in der die Rolle einer Umgehungsleitung spielenden Lei
tung 27 angeordnete Ventil 28 wird zuerst geöffnet, um eine
Unterdrucksetzung und eine rasche Regulierung auf das
Niveau des Regulierventils 22 zu ermöglichen. Während der
an den Öffnungen 15, 16 ankommende Druck p 1 konstant
ist, ändert sich, wenn die Schlauchbreite sich entsprechend
dem Idealwert verändert, die Verluste auf der Höhe der
Öffnungen derart, daß der Druck p 2 sich ebenfalls ändert.
Wenn die Breite des Bandes abnimmt, steigt der Druck p 2,
während der Druck p 2 abnimmt, wenn die Breite des Bandes
zunimmt. Der Druck p 2 wirkt auf das Regulierventil 22
derart, daß der Druck p 2 unterhalb des Ventils 22 zunimmt,
wenn p 2 zunimmt, und abnimmt, wenn p 2 abnimmt. Dies
wirkt sich in einer Abnahme oder Zunahme des Schlauchdurch
messers aus und demzufolge, je nach Fall, in einer Abnahme
oder Zunahme der Breite des Bandes oder der Folie.
Die Vorrichtung kann insbesondere in allen Fällen Anwendung
finden, bei denen man den Schlauch plattdrückt, ohne ihn
aufzuschneiden. In diesem Fall ist ein Regulierventil für
die Strömungsmenge nicht erforderlich, da hier der Druck p 2
unterhalb der Platten 10, 12 ausreichend ist, um den
Umfang des Schlauches zu regulieren und seine Form aufrecht
zuerhalten.
Wenn der Regulierdruck p 2 nicht ausreicht, um das Aufge
blasensein oder die Schwellung des Schlauches aufrechtzuerhalten,
weil z. B. der Widerstand der Wände aufgrund der Dicke oder
der Beschaffenheit des Materials zu groß ist, kann man den
Regulierdruck p 2 durch einen konstanten Druck p 3 mit
Hilfe einer Luftzufuhrleitung mit konstantem Durchfluß er
höhen, die zwischen den Platten 10-12 und der Ausströmöffnung
vorgesehen ist.
Vorzugsweise wird die Vorrichtung zum Regulieren der
Schlauchbreite möglichst nahe bei der Ausströmöffnung ange
ordnet, um die Länge der Leitungen für das Strömungsmedium
klein zu halten. So ist es auch wünschenswert, die Zufuhr
leitung für die entsprechend der Breite des Schlauches
konditionierte und regulierte Luft, die den Druck p 2
ergibt, die Zufuhrleitung für die ständig zufließende Luft,
die den Druck p 3 ergibt, und die Auslaßleitung 23 in den
Extruderkopf einmünden zu lassen.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Steuerung der Bandbreite eines inbe
sondere durch eine kreisförmige Düse extrudierten, durch
eingeblasene Luft geformten und gekühlten Schlauchs, mit
einer ersten Einrichtung zum Messen der Bandbreite des
daran vorbegeführten Schlauchs und einer zweiten Einrich
tung zur Steuerung der in den Schlauch eingeblasenen
Menge an Luft, wobei die erste Einrichtung mit einer
Zuführleitung und einer Abführleitung für ein gasförmiges
Medium, insbesondere Luft, und mit wenigstens einer
Austrittsöffnung für das Medium versehen ist und wobei
die zweite Einrichtung in Abhängigkeit des austretenden
Mediums steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
erste Einrichtung aus zwei parallelen Platten (10, 12)
besteht, die parallel zur Schlauchbreite angeordnet sind,
wobei wenigstens eine der Platten (10, 12) eine die
Ausdehnung des Schlauchs (6) nach einer Seite hin be
grenzende Führungsfläche (14) aufweist, daß im Bereich
der gegenüberliegenden Seite des Schlauchs (6) der Austritts
öffnung (16) eine Eintrittsöffnung (15) für das Medium
gegenüberliegt, wobei die Öffnungen (16, 15) so im Abstand
angeordnet sind, daß ein Passieren des Schlauchs (6)
dazwischen möglich ist, daß die Austrittsöffnungen (16) mit
der Zuführleitung (17) und die Eintrittsöffnung (15) mit
der als Steuerleitung dienenden Abführleitung (20) verbunden
ist, und daß der Gasdruck in der Abführleitung (20)
direkt die zweite Einrichtung gleichsinnig steuert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, mit einem Regulierventil
(22) in einer Versorgungsleitung (26) für die in den
Schlauch (6) einzublasende Luft, dadurch gekennzeichnet,
daß das Regulierventil (22) durch den Mediumdruck in der
Abführleitung (20) direkt steuerbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste und zweite Einrichtung von einer gemeinsamen
Druckluftquelle (18) beaufschlagt sind, und daß in der
Zuführleitung (17) ein Druckreduzierventil (19) vorgesehen
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abführleitung (20) mit einer kalibrierten
Auslaßleitung (23) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abführleitung (20) über eine mit
einem Ventil (28) versehene Leitung (27) mit der eingangs
seitigen Versorgungsleitung (26) des Regulierventils (22)
verbunden ist, und daß in der Abführleitung (20) zwischen
der Eintrittsöffnung (15) und der Einmündung der Leitung
(27) ein Rückschlagventil (29) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (14) durch
eine rechteckförmige Ausnehmung (13) in einer der Platten
(10, 12) gebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CM5647778 | 1978-04-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2911235A1 DE2911235A1 (de) | 1979-12-06 |
DE2911235C2 true DE2911235C2 (de) | 1989-05-03 |
Family
ID=4574624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792911235 Granted DE2911235A1 (de) | 1978-04-21 | 1979-03-22 | Vorrichtung zum aufrechterhalten der form eines elastischen schlauches |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE875721A (de) |
CH (1) | CH627964A5 (de) |
DE (1) | DE2911235A1 (de) |
ES (1) | ES478833A1 (de) |
FR (1) | FR2423323A1 (de) |
GB (1) | GB2019306B (de) |
IT (1) | IT1112250B (de) |
PT (1) | PT69457A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019127454B4 (de) * | 2019-03-29 | 2023-05-04 | Windmöller & Hölscher Kg | System zur verbesserten Einführung einer Trennvorrichtung sowie Blasfolienanlage sowie Verfahren zur Herstellung und Bereitstellung von zumindest zwei Folienbahnen aus Kunststoff in einer Blasfolienanlage |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1030187A (en) * | 1964-03-05 | 1966-05-18 | Canadian Ind | Layflat tubular film manufacture |
US3992107A (en) * | 1975-08-27 | 1976-11-16 | Union Carbide Corporation | Automatic flat width control |
-
1979
- 1979-03-19 GB GB7909557A patent/GB2019306B/en not_active Expired
- 1979-03-21 ES ES478833A patent/ES478833A1/es not_active Expired
- 1979-03-22 DE DE19792911235 patent/DE2911235A1/de active Granted
- 1979-04-09 PT PT69457A patent/PT69457A/pt unknown
- 1979-04-11 CH CH347179A patent/CH627964A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-04-19 IT IT21994/79A patent/IT1112250B/it active
- 1979-04-20 FR FR7910965A patent/FR2423323A1/fr active Granted
- 1979-04-20 BE BE0/194723A patent/BE875721A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES478833A1 (es) | 1979-08-01 |
BE875721A (fr) | 1979-10-22 |
DE2911235A1 (de) | 1979-12-06 |
GB2019306A (en) | 1979-10-31 |
CH627964A5 (en) | 1982-02-15 |
IT7921994A0 (it) | 1979-04-19 |
FR2423323A1 (fr) | 1979-11-16 |
FR2423323B1 (de) | 1984-02-17 |
PT69457A (fr) | 1979-05-01 |
IT1112250B (it) | 1986-01-13 |
GB2019306B (en) | 1982-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10126598B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bereitstellung eines Mischgetränks | |
DE69209641T2 (de) | Strömungsgleichrichter mit Turbulenzfilter | |
DE2361042C3 (de) | Vorrichtung zum Kühlen schnellauf enden Walzdrahtes | |
DE2700003A1 (de) | Anlage zur herstellung von strangpressprofilen | |
EP0738209B1 (de) | Einstellbare drossel mit flachem kanalquerschnitt | |
DE3434904C1 (de) | Verfahren und Anlage zum UEberwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden,kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff | |
DE8915850U1 (de) | Einrichtung zum dosierten Auftragen eines flüssigen Bindemittels, insbesondere von Bitumen, auf eine Oberfläche | |
DE2615258C2 (de) | Vorrichtung zum schwebenden Führen von Materialbahnen | |
DE2503455B2 (de) | Vorrichtung zum abkuehlen und granulieren von straengen aus thermoplastischen kunststoffen | |
EP3612651A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kühlen von metallbändern oder -blechen | |
DE7738459U1 (de) | Stroemungsverteilerventil | |
CH626817A5 (de) | ||
EP3672903B1 (de) | Verfahren zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt | |
EP0565485B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Durchflussmenge eines Mediums und Anwendung des Verfahrens | |
EP0266639B1 (de) | Vorrichtung zur Durchflusssteuerung | |
WO2005105334A1 (de) | Vorrichtung zum kühlen von blechen und bändern | |
DE2911235C2 (de) | ||
DE69304579T2 (de) | Flüssigkeitsdurch- und -austrittsystem für photographische Beschichtungsvorrichtung | |
DE3745138C2 (de) | Folienblasanlage zur Herstellung von Kunststoffolien | |
WO2006116998A1 (de) | Verfahren zum messen eines differenzdrucks in strömenden fluiden und messanordnung | |
DE2556245C2 (de) | Zumischvorrichtung für ein Schaumlöschgerät | |
DE1293562B (de) | Stoffauflauf fuer Papiermaschinen | |
DE2559541A1 (de) | Vorrichtung zum granulieren von straengen aus thermoplastischen kunststoffen | |
DE2648707A1 (de) | Druckkompensiertes, den durchfluss steuerndes ventil | |
DE2524294B2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LESIEUR COTELLE ET ASSOCIES S.A., 92103 BOULOGNE-S |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29D 7/01 |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: COTELLE S.A., BOULOGNE-SUR-SEINE, FR |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |