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11Teigausroll- und -übergabe-Vorrichtung"
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Die Erfindung betrifft eine Teigausroll- und -übergabe-Vorrichtung
mit einem Walzenpaar und ihm nachgeschaltetem Ablaufband.
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Vorrichtungen dieser Art, wie sie insbesondere in mittleren und kleineren
Bäckereibetrieben eingesetzt werden, weisen in der Regel zwischen dem Walzenpaar
und dem Ablaufband noch eine Rolleinrichtung auf. Ein in das Walzenpaar eingegebener
Teigkloß verläßt den Walzspalt des Walzenpaares als flaches Teigstück, das im freien
Fall oder über eine Umlenkeinrichtung an die Rolleinrichtung übergeben wird, um
eingeschlagen und zu einem Teigstrang ausgerollt zu werden. Dieser fällt auf das
Ablaufband, um unter Gewährleistung einer gewissen Entspannungs-Zeitspanne für den
rollgekneteten Teigstrang auf einen Arbeitstisch gefördert zu werden, wo aus dem
Teigstrang manuell Bretzen geformt werden.
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Wenn dagegen das ausgewalzte flache Teigstück unmittelbar beispielsweise
garniert oder manuell verformt werden
soll, wird in der Praxis ein
Umlenkblech fortgenommen oder ein Ubergabeblech zusätzlich eingesetzt, um das ausgewalzte
flache Teigstück nicht in die Rolleinrichtung zu übergeben, sondern unmittelbar
auf das Ablaufband fallen zu lassen.
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Damit das ausgewalzte flache Teigstück nicht an den Walzen des Walzenpaares
festklebt, insbesondere wenn es sich um Hefeteig handelt, wird das Walzenpaar ständig
mit Mehl eingerieben. Ein Abschaber, der mindestens an der Unterwalze des Walzenpaares
und im Bereiche diametral gegenüber der Oberwalze vorgesehen ist, sorgt dafür, daß
Mehl- und Teigreste nicht wieder in den Eingabebereich des Walzspaltes gelangen
und durch Klumpenbildung zu Betriebsstörungen, zumindest aber zu unregelmäßigausgebildeten
flachen Teigstücken führen.
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Der Erfindung liegt die Erkennt-nis zugrunde, daß diese bekannten
Vorrichtungen insbesondere dann, wenn sehr flache Teigstücke (nachstehend "Teigflecke"
genannt), aus einem Hefeteigkloß mittels des Ausroll-Walzenpaares ausgeformt werden
sollen, die vorbekannte Vorrichtung zu material- und arbeitsaufwendig für den Einsatz
in kleineren und mittleren Bäckereien ist, und daß insbesondere die gattungsgemäßen
Vorrichtungen angesichts der beengten räumlichen Verhältnisse, wie sie in Küchen
von Pizza-Imbißstuben und ähnlichen kleinen
Restaurants gegeben
sind, kaum zum Einsatz kommen können, obwohl hier wegen des geringen Personalbestandes
ein besonderer.Bedarf insbesondere an arbeitssparenden Maschinen besteht.
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In Erkenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung gattungsgemäßer Art zu schaffen, die sich insbesondere
zum material- und arbeitsökonomischen Ausrollen sehr flacher Teigflecken eignet
und dabei einen möglichst geringen Raumbedarf aufweist.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen
Art dadurch gelöst, daß sie gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 ausgestaltet ist.
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Mittels dieser erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung läßt sich
selbst der sehr stark zum Festkleben auf den Walzen neigende feuchte Hefeteig zu
Teigflecken bis zu einer Stärke von nur etwa 0,5mm herab auswalzen, ohne daß es
besonders aufwendiger Mehl-Zugaben auf den Walzen bedarf. Ein Abheber auf der Abgabeseite
der Unterwalze des Walzenpaares lüftet den vorderen Rand des Teigfleckes und führt
diesen auf das Tragtrum des Ablaufbandes. Sobald dieser vordere Rand des Teigfleckes-auf
das- Ablaufband zu liegen kommt, wird der Teigfleck einer Zugbeanspruchung unterworfen,
weil das Ablaufband eine wesentlich höhere Abfuhrgeschwindigkeit aufweist, als es
der
Oberflächengeschwindigkeit auf der Unterwalze entspricht. Dadurch
werden jegliche Staucherscheinungen im dünnen Teigfleck vermieden, außerdem wird
das Abheben des noch auf der Unterwalze aufliegenden Teigfleckes durch diese Zugeinwirkung
gefördert.
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Von besonderem praktischem Interesse an der erfindungsgemäßen Lösung
ist es, daß die Übergabe des so besonders glatten, da auf das Tragtrum aufgespannten
Teigfleckes nicht auf einen stationären, sich an das Ablaufband anschließenden Arbeitstisch
erfolgt, sondern auf einen unterhalb des Abgabeendes des Ablaufbandes verfahrbaren
Abrollwagen.
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Auf diesem ruht für den jeweils zu übergebenden Teigfleck ein Backboden,
beispielsweise in Form einer tellerförmig ausgestalteten Folie, eines Oblaten-Bodens
oder eines Backbleches, und der Backboden wird mittels des Abrollwagens manuell
so unter dem Abgabeende des Ablaufbandes positioniert, daß der (in Bewegungsrichtung
gesehen) vordere Rand des Teigfleckes sich unmittelbar in den Bereich des vorderen
indes des ihm zugeordneten Backbodens einlegt. Bei weiterer Übergabe des Teigfleckes
vom Tragtrum des Ablaufbandes in den Backboden hinein schiebt der Backboden sich
aufgrund der Leichtgängigkeit des Abrollwagens entsprechend vor, wobei diese Vorschubbewegung
auch manuell noch unterstützt bzw. beeinflußt werden kann, bis der gesamte Teigfleck
sich eben, ohne Verwerfungserscheinungen, auf dem Backboden befindet, der nun
ganz
aus der Vorrichtung herausgefahren ist. Noch auf dem Abrollwagen kann eine Garnierung
oder manuelle Verformung, etwa ein Einkneten in den Randbereich des Backbodens,
erfolgen, um dann den bestückten Backboden auf einen Speicherplatz zu übergeben
oder unmittelbar in einen Backofen einzuschieben und den Abrollwagen in die Vorrichtung
zurückzufahren. Der Raum vor dem Ablaufband der Vorrichtung wird also nicht ständig
durch einen Arbeitstisch oder irgendwelche sonstigen in Zusammenhang mit der Vorrichtung
benötigten Gerätschaften in Anspruch genommen, sofern nicht gerade ein Teigfleck
auf einen Backboden übergeben wurde und noch nicht weitergegeben ist. Die gesamte
Bedienung kann ohne weiteres von einer einzigen Person durchgeführt werden, die,
seitlich der Vorrichtung stehend, mit einer Hand einen neuen Teigkloß in den Walzspalt
einführt und sich im übrigen auf die über gabe des aus dem zuvor eingegebenen Kloß
ausgewalzten Teigfleckes auf seinen Backboden und die Handhabung dieses Backbodens
konzentrieren kann. Trotz des extrem dünn ausgewalzten Teiges sichert nämlich die
Anordnung des Abhebers die Einleitung der Teigfleck-Übergabe an das Ablaufband,
und die von diesem ausgeübte Zugkraft stellt sicher, daß danach auch der gesamte
Teigfleck sicher von der Unterwalze abgehoben wird. Auch ohne ständige Mehlzugabe
auf die Walzen kommt es dadurch nicht mehr zu Betriebsstörungen infolge von auf
der Unterwalze teilweise klebbleibenden Teigflecken.
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Im Interesse einfacher und ungestörter Bedienbarkeit durch eine einzige
Person ist die Führung des Abrollwagens für die Backböden zweckmäßigerweise gemäß
den Teilmerkmalen des Anspruches 2 ausgestaltet.
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Die vorteilhafte Weiterbildung nach Anspruch 3 stellt sicher, daß
bei entsprechenden Eingriffsmöglichkeiten von der Seite der Vorrichtung her, die
Backböden, ohne störende Kanten überwinden zu -müssen, quer zur. Vorschubrichtung
auf den Abrollwagen gegeben werden können, also von der Position aus, die die Bedienungsperson
zum Eingeben eines Teigkloßes einerseits und zum Beobachten der Übergabe des Teigfle=kes
vom Abrollband in den Backboden andererseits zweckmäßigerweise einnimmt.
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Die weiterbildende Maßnahme nach Anspruch 4 stellt sicher, daß die
Leichtgängigkeit des verfahrbaren Abrollwagens auch dann einfach wieder hergestellt
werden kann, wenn sich im Bereiche der Führungen Mehl- und Teigreste angesammelt
haben. Insbesondere läßt sich dabei eine derartige Justage vornehmen, daß der ganz
in die Vorrichtung eingefahrene Abrollwagen im stabilen Gleichgewicht austariert
ist, während die Führung als geringfügig geneigte schiefe Ebene wirkt, sobald der
Abrollwagen mit darauf abtegtem Backboden geringfügig aus der Vorrichtung vorgefahren
ist.
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Auf diese Weise wird der weitere Vorschub im Zuge der Übergabe des
Teigfleckes auf den Backboden gefördert, wobe-i auch im Zuge dieser Übergabe eine
geringe Zugbeanspruchung von dem. Backboden ausgeübt werden kann, um ein glattes
Auflegen des dünnen, feuchten Teigfleckes zu fördern.
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Die zusätzlichen Maßnahmen nach Anspruch 5 unterstützen die ungestörte
Übergabe des Teigfleckes von der Unterwalze auf das Ablaufband. Dabei ist die Neigung
des Abhebers möglichst steil einzustellen, um die Reibung des vorderen Bereiches
des Teigfleckes, bis er mit dem Ablaufband in Eingriff gerät und deshalb Zug auf
den Teigfleck ausgeübt wird, möglichst gering zu halten. Die Anordnung der oberen
Längsberandung des Abhebers unterhalb der Horizontalebene durch die Achse der Unterwalze
fördert das Abschälen des vorderen Bereiches des Teigfleckes unter Ausnutzung der
Schwerkraftwirkung auf diesen Vorderbereich des Teigfleckes und verhindert dadurch
Zerstörungen des dünnen Teigfleckes infolge etwaiger Verkeilungserscheinungen bei
Unebenheiten infolge Ablagerungen auf der Unterwalzen-Mantelfläche.
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Als besonders zweckmäßig für sicheres Abheben des vorderen Bereiches
des Teigfleckes von der Unterwalze hat es sich herausgestellt, die Unterwalze mit
wenigstens doppelt so großem Durchmesser wie die Oberwalze auszugestalten und mit
einer Geschwindigkeit anzutreiben, die vergleichsweise hoch in Bezug auf herkömmliche
Vorrichtungen gattungsgemäßer Art ist. Beispielsweise hat sich für eine Unterwalze
von 10cm Durchmesser eine Drehzahl von 150 Umdrehungen pro Minuten für sicheres
Abheben des Vorderbereiches des Teigfleckes als besonders funktionstüchtig erwiesen,
wobei das Ablaufband im Interesse guter Zugwirkung auf den von der Unterwalze abzuziehenden
Teigfleck mit doppelter Geschwindigkeit angetrieben wird.
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Besonders zweckmäßig jedoch ist die Weiterbildung gemäß Anspruch 6,
bei der sich die Zwischenschaltung eines gesonderten
Abheber-Bleches
zwischen der Unterwalze und dem Ablaufband erübrigt. Stattdessen wird der eine Umlenkbereich
des Ablaufbandes selbst als Abheber ausgebildet, indem hier das Ablaufband mit sehr
kleinem Krümmungsradius unmittelbar gegen eine mit hochglanzpolierter Mantelfläche
ausgestattete Unterwalze angedrückt wird. Das erbringt den Vorte.il, daß das von
der Unterwalzen-Mantelfläche ablaufende Tragtrum des Ablaufbandes unmittelbar Zugeinwirkung
auf den Stirnbereich des von der Unterwalze abzuschälenden Teigfleckes ausübt, ohne
daß es zu irgendwelchen Staucherscheinungen beim Hinübergleiten über eine stillstehende
Abheber-Platte kommen kann. Der Andruck des kleinen Umlenkradius des Ablaufbandes
im Bereiche der Horizontalebene durch die Unterwalzen-Achse gewährleistet einerseits,
daß beim Übergang von der Walze zum Ablaufband keine Einrollerscheinungen auftreten,
während andererseits gegenüber zu tiefem Ansetzen dieses Abhebebereiches die Gefahr
vermieden ist, daß der feuchte, abzuhebende Teigfleck zu lange an der Walzen-Mantelfläche
kleben bleibt und dann vom Abheber in Längsrichtung gestaucht wird oder gar unter
Überkippen von der Unterwalze abgegeben wird.
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Die weiterbildende Maßnahme nach Anspruch 7 fördert ein sicheres Abheben
und Abschälen des zu übergebenden Teigfleckes von der Unterwalzen-Mantelfläche und
gewährleistet zugleich eine Polierung der hochglanzpclierten Mantelfläche mittels
der auf dem Ablaufband außenseitig angebrachten Filzschicht.
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Die zusätzliche Maßnahme nach Anspruch 8 stellt einen weiteren Beitrag
zur Bedienungsfreundlichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung dar, indem nun die
Bedienungsperson nicht mehr selbst zur Übergabe des Teigfleckes vom Ablaufband an
den Abrollwagen diesen im geeigneten Moment in Vorwärtsbewegung versetzen muß, sich
vielmehr darauf beschränken kann, die Übergabe durch beispielsweise Verschieben
des Backbodens oder manuelles Abbremsen der Vorlaufbewegung des Abrollwagens günstig
zu steuern.
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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus nachstehender
Beschreibung eines in der Zeichnung unter Beschränkung auf das Wesentliche dargestellten
bevorzugten Ausführungsbeispieles zur erfindungsgemäßen Lösung. Die einzige Figur
der Zeichnung zeigt einen Mittellängsschnitt durch eine erfindungsgemäß -ausgestaltete
Teigausroll- und -übergabe-Vorrichtung.
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In der Zeichnung ist links die Rückseite der erfindungsgemäß ausgestalteten
Teigausroll- und -übergabevorrichtung 1 und rechts deren Vorder- oder Ausgabeseite
22 mit Blick gegen die Innenwandfläche der linken Geräteseitenwand 2 dargestellt.
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Die Oberwalze 3 eines Teigausroll-Walzenpaares ist gegenüber einer
Unterwalze 4 höhenverstellbar angeordnet, um die Höhe des Walzspaltes 5 zwischen
Oberwalze 3 und Unterwalze 4 variieren zu können. Vor dem Walzspalt 5 endet ein
Aufgabeblech 6, das zugleich eine Schutzfunktion
gegen Verletzung
durch manuellen Eingriff in den Bereich des Walzspaltes 5 ausübt, wenngleich bei
hier vorkommenden Walzspalthöhen (in der Gröenordnung von 0,5 bis 3,5 mm) ein solches
Schutzblech nicht vorgeschrieben wäre.
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Zweckmäßigerweise ist als Unterwalze 4 eine solche mit hochglänzender
Oberfläche, etwa eine hochglanzpolierte Chromstahlwalze, gewählt. Das fördert ein
störungsfreies Auswalzen eines Teig-Kloßes 31 auch in sehr kleinen Walzspalten 5
und ermöglicht es ohne Zwischenschaltung eines gehäusefesten Überqabebleches, den
oberen Bereich eines sich anschließenden Ablaufbandes 16 (vgl. unten) unmittelbar
als Abheber 8 für von der Unterwalzen-Mantelfläche abzuschälende Teigflecken 32
auszubilden. Eine bevorzugte Durchmesser-Relation zwischen Oberwalze 3 und Unterwalze
4 liegt bei 42:101 cm Durchmesser-, so daß ein zwischen beiden angeordnetes Getriebe
28 ein Übersetzungsverhältnis von 1:2,5 aufweist. Auch die dadurch sich einstellenden
Oberflächengeschwindigkeiten oberhalb und unterhalb des Walzspaltes 5 fördern ein
zerstörungsfreies da quetschungsarmes "Ausnudeln" des extrem dünn auszuwalzenden
Teigklones 31.
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Für das Abheben des dadurch auf der Mantelfläche der Unterwalze 4
sich einstellenden Teigfleckes 32 ist auf der Abgabeseite 7 der Unterwalze 4 ein
Abheber 8 angeordnet, der im Bereiche der Horizontalebene 13 durch die Achse 10
der Unterwalze 4 gegen diese Mantelfläche anliegt. Im Interesse eines stauchungsfreien,
bevorzugt sogar unter Dehnbeanspruchung erfolgenden
Abhebens des
Teigfleckes 32 von der Unterwalzen-Mantelfläche bewegt sich die wirksame Oberfläche
des Abhebers 8 in Abtransportrichtung des Teigfleckes 32 von der Unterwalze 4 fort.
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Als dieser Abheber 8 ist ein der Unterwalze 4 nachgeschaltetes Ablaufband
16 selbst ausgebildet. Der Anfangsbereich seines Tragtrums 15 ist mit sehr kleinem
Radius umgelenkt, in-dem das Ablaufband 16 hier um die abgerundet angeschliffene
obere Längsberandung 11 einer unter dem Tragtrum 15 gerätefest angeordneten Stützplatte
17 herumgeführt ist. Das Ablaufband 16 besteht aus einem Filzstreifen oder aus beliebigem
flexiblem Material, das bevorzugt mit einer Filzschicht 18 belegt ist. Mittels einer
Zugfeder 12 erfolgt elastischer Andruck dieser Filzschicht 18 gegen die Mantelfläche
der Unterwalze 4 im Bereiche der parallel zur Achse 10 der Unterwalze 4 verlaufenden
oberen Stirnberandung 11 der Stützplatte 17. Hierfür ist die Stützplatte 17 um einen
gerätefesten Drehzapfen 9 verschwenkbar gehaltert. Wäre stattdessen zwischen dem
oberen Ende des Ablaufbandes 16 und der Unterwalze 4 als Abheber 8 ein gerätefestes
Übergabeblech vorgesehen, dann wäre dieses zweckmäßigerweise steiler in Bezug auf
die Horizontalebene 13 durch die Unterwalzen-Achse 10 angestellt und gegen eine
Unterwalzen-Mantellinie angelegt, die etwa in der Größenordnung von 30 bis 40 in
Drehrichtung der Unterwalze 4 auf deren Mantelfläche gegen die Horizontalebene 13
versetzt liegt, um das Abheben möglichst stauchungsarm durchzuführen, indem eine
gewisse schwerkraftbedingte Ablöseerscheinung
des Vorderrandes
des abzuhebenden Teigfleckes 32 von der Unterwalzen-Mantelfläche mit ausgenutzt
wird.
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Unterhalb des Walzenpaares 3-4 und des Ablaufbandes 16 erstreckt sich
über die gesamte Vorrichtungs-Länge ein Abrollwagen 19. Dieser kann einfach die
Form einer ebenen Blechtafel 20 aufweisen. Zweckmäßigerweise sind deren vordere
und rückwärtige Kante mit Handhaben 21 ausgestattet, deren Form zugleich als Schutzvorrichtung
gegen Verletzungsgefahr an diesen Blechtafel-Stirnkanten ausgestaltet ist. Für leichtgängige
Verschiebbarkeit aus der Vorder- oder Ausgabeseite 22 der Teigausroll- und -übergabevorrichtung
1 heraus und wieder in diese hinein wird die Blechtafel 20 längs ihrer Längsränder
zwischen gerätefest angeordneten, vorzugsweise in den Geräte-Seitenwänden 2 in Kugellagern
gelagerten Wellenstümpfen 23 geführt, die zur seitlichen Führung mit flanschförmigen
Überständen 24 ausgestattet sein können und den Längsrandbereich der Blechtafel
20 übergreifen. Zweckmäßigerweise ist im Bereiche der Vorder-oder Ausgabeseite 22
der Vorrichtung 1 unterhalb der Blechtafel 20 ein Paar solcher Wellenstümpfe 39
auf den beiden Seiten der Blechtafel 20 höheneinstellbar angeordnet, um eine leichtgängige
Verschiebbarkeit dieses Abrollwagens 19 einjustieren zu können,während im Mittenbereich
der Vorrichtung 1 ein solches Paar von Wellenstümpfen 23 die beidseitigen Randbereiche
der Blechtafel 20 voWbben abstützt. Wenigstens einer
dieser Wellenstümpfe-
23 im Mittenbereich ragt vorzugsweise so weit auf die Blechtafel 20 vor, daß ein
rückwärtig am Abrollwagen 19 vorgesehener Anschlag 25 hiermit in Eingriff gerät,
wenn der Abrollwagen 19 um etwa seine halbe Gesamtlänge aus der Ausgabeseite 22
der Vorrichtung herausgeschoben ist. Der zurückgeschobene Abrollwagen 19 ist rückwärtig
zwischen zwei Paaren von Wellenstümpfen 23 von oben und von unten abgestützt, von
denen die oberen Wellenstümpfe 23 ebenfalls mit dem Anschlag 25 in Eingriff geraten
können, um die rückwärtige Endstellung des Abrollwagens 19 zu definieren.
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An den Seitenwänden 2 können Führungen 26 zum Sicherstellen des Eingriffes
zwischen die oberen und unteren Wellenstumpf-Paare beim Zurückschieben des Abrollwagens
19 in die in der Zeichnung dargestellte Ausgangsstellung befestigt oder ausgebildet
sein.
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Um die Teigausroll- und -übergabevorrichtung 1 als Tischgerät unabhängig
von anderweitigen Antriebseinrichtungen betreiben zu können, ist sie mit einem Antriebsmotor
27 ausgestattet, der zweckmäßigerweise im Bereiche der Ausgabe seite 22 am oberen
Rande oder auf dem oberen Rande einer der Seitenwände 2 angeordnet ist. Außerhalb
der Vorrichtung 1 weist diese Seitenwand 2 ein Getriebe 28 auf, das über eine Transmission
29 mit dem Antriebsmotor 27 in Drehverbindung steht. Zwischen der Antriebswalze
30 des Ablaufbandes 16 und der Unterwalze 4 weist das Getriebe eine Übersetzung
in der Größenordnung 1:2 auf, damit die Ablaufgeschwindigkeit des Ober- oder Tragtrums
1-5 des Ablaufbandes 16 spürbar gröBer ist, als die Geschwindigkeit auf der sich
drehenden Mantelfläche der Unterwalze 4.
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Im Betrieb wird ein Kloß 31 von Hefeteig, der zu einem dünnen Teigfleck
32 ausgerollt werden soll, über das Aufgabeblech 6 dem Walzspalt 5 zugeführt.
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Für Pizza-Böden wird der Walzspalt 5 auf eine sehr geringe Höhe von
etwa 0,5 mm eingestellt, um diesen mit einem Teig-Kloß 31 von etwa 50 - 100g Hefeteig
zu beschicken. Der ausgerollte Teigfleck 32 wird bei Überschreiten der Horizontalebene
13 durch die Unterwalzen-Achse 10 von der Unterwalzen-Mantelfläche abgezogen, indem
der Stirnbereich des Teigfleckes 32 in Anlage gegen das ablaufende Tragtrum 15 des
Ablaufbandes 16 gerät, und so von der Unterwalze 4 auf das Tragtrum 15 aufgezogen,
ohne daß Staucherscheinungen und dadurch Wellbildungen im dünnen Teigfleck 32 auftreten.
Die Ablaufgeschwindigkeit des Tragtrums 15 ist spürbar höher, als die Umfangsgeschwindigkeit
der Unterwalze 4. Über einen in der Zeichnung nur symbolisch dargestellten Kettenradantrieb
40 erfolgt beispielsweise der Antrieb einer der Abhebe-Zone gegenüberliegenden Antriebswalze
35 für das Ablaufband 16 im Drehzahlverhältnis 1:2. Die Filzschicht 18 auf dem Ablaufband
16 gewährleistet einerseits einen gut haftenden Angriff des Tragtrums 15 am Teigfleck
32, während andererseits ein Festkleben des Teigfleckes 32 auf dem Ablaufband 16
praktisch vermieden ist.
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Durch Öffnungen in den Seitenwänden 2 hindurch oder-von der Rückseite
der. Vorrichtung 1 her wird auf den Abrollwagen 19 ein Backboden 33 aufgesetzt,
bei dem es sich
etwa um eine Oblaten-Unterlage oder um einen flachen
aus Stanniol geprägten tellerförmigen Behälter handeln kann. Durch manuellen Vorschub
des Abrollwagens 19 wird dieser Backboden 33 mit seinem vorderen Rand unter das
Abgabeende 34 des Ablaufband-Tragtrums 15 geschoben, so daß der vordere Rand des
hier abgegebenen Teigfleckes 32 sich in diesen Backboden 33 einlegt.
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Aufgrund der Leichtgängigkeit der Vorschubbewegung des Abrollwagens
19 erfolgt im Zuge des Vorschubes des hier abzugebenden Teigfleckes 32 ein Vorschub
des Backbodens 33 auf dem Abrollwagen 19, wobei bei Bedarf diese Vorschubbewegung
manuell über die Handhaben 21 unterstützt werden kann. Wenn der so bestückte Backboden
33 die Ausgabeseite 22 der Vorrichtung 1 verlassen hat, kann, noch auf dem herausgescbctenen
Abrollwagen 19, ein manuelles Eindrücken des Randbereiches des Teigfleckes 32 erfolgen,ehe
der gefüllte Backboden 33 anderweitig abgesetzt, beispielsweise nach Garnieren mit
Belag in einen Pizza-Ofen übergeben werden kann. Ein kurzer Stoß gegen den vorderen
Rand des Abrollwagens 19 genügt, um diesen wieder in die Ausgangsstellung ins Innere
der Vorrichtung 1 zurückzuführen, um den Bereich vor der Teigausroll- und -übergabevorrichtung
1 frei zu halten und bei Bedarf einen weiteren Backboden 33 aufzusetzen bzw. aus
einem schon aufgesetzten Vorrat vorzuschieben.
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Der Bedienungsperson wird die Uberwachung der uebergabe der Teigflecken
32 von dem Walzenpaar 3-4 auf den Abrollwagen
19 noch erleichtert,
wenn, wie in der Zeichnung symbolisch berücksichtigt, im Bereiche des Abgabeendes
34 des Tragtrum 15 ein Signalgeber 36, beispielsweise ein Tast-Mikroschalter oder
eine Lichtschranke, angeordnet ist, der bei Erscheinen eines Teigfleckes 32 ein
Steuersignal abgibt.
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Mittels dieses Steuersignales kann eine Steuereinrichtung 37, etwa
eine Leistungsstufe, angesteuert werden, die über eine (in der Zeichnung nicht dargestellte)
Kupplung eine Drehverbindung 38 zwischen der Antriebswalze 35 des Ablaufbandes 16
und dem vorderen, eintellbaren und als Antriebs-Wellenstumpf 39 dienenden Wellenstumpf
herstellt, um nun den Abrollwagen 19 mit der Vorlaufgeschwindigkeit in Bewegung
zu setzen, die der Ubergabegeschwindigkeit des Teigfleckes 32 entspricht. Zweckmäßigerweise
ist in der Drehverbindung 38 eine leichtgängige Rutschkupplung vorgesehen, so daß
die Bedienungsperson ohne Gefahr von Beschädigungen oder von Verletzungen die Vorschubgeschwindigkeit
nach den momentanen Ubergabegegebenheiten manuell beeinflussen kann. Für die Beendigung
der Vorschubbewegung über die Drehverbindung 38 kann ein Zeitschalter oder ein Endschalter
(in der Zeichnung nicht berücksichtigt) vorgesehen sein.
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Die Erfindung ist aber nicht auf die dargestellten und beschriebenen
Ausführungsbeispiele beschränkt, sie umfaßt auch alle fachmännischen Abwandlungen
sowie Teil-und Unterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale
und Maßnahmen.
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So kann eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
insbesondere beinhalten, über eine manuell betätigbare Handhabe die Drehverbindung
38 für motorischen Vorschub des Abrollwagens 19 in Funktion zu setzen bzw. wieder
auszurücken. Dadurch besteht kein Justiererfordernis für auf den Abrollwagen 19
aufzusetzende Backböden 33 oder dergleichen. Vielmehr braucht die Aufsichtsperson
lediglich darauf zu achten, wann der Teigfleck 32 am Abgabeende des Ablaufbandes
16 erscheint, den Backboden 33 mittels des Abrollwagens 19 darunter zu schieben
und dann mittels der Handhabe die Drehverbindung 38 einzurücken. Zweckmäßig ist
es, wenn diese einen etwas schnelleren Vorschub des Abrollwagens 19 in Bezug auf
die Übergabegeschwindigkeit des Teigfleckes 32 hervorruft, so daß auch bei dieser
Übergabe des empfindlichen dünnen Teigfleckes 32 eine geringfügige Dehnbeanspruchung
auftritt und dadurch jegliche Wellerscheinung aufgrund Stauchbeanspruchung des dünnen
Teigfleckes 32 sicher vermieden wird.