DE2908656A1 - Gesintertes hartmetall - Google Patents

Gesintertes hartmetall

Info

Publication number
DE2908656A1
DE2908656A1 DE19792908656 DE2908656A DE2908656A1 DE 2908656 A1 DE2908656 A1 DE 2908656A1 DE 19792908656 DE19792908656 DE 19792908656 DE 2908656 A DE2908656 A DE 2908656A DE 2908656 A1 DE2908656 A1 DE 2908656A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
hard metal
content
sintered
fluoride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792908656
Other languages
English (en)
Other versions
DE2908656C2 (de
Inventor
Yujiro Kodama
Yasumasa Kureha
Nobuhito Kuroishi
Masato Sabao
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Publication of DE2908656A1 publication Critical patent/DE2908656A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2908656C2 publication Critical patent/DE2908656C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C22C33/0228—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising other non-metallic compounds or more than 5% of graphite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

2908658
Patentanwälte
0,pt.-mg. E
Gesintertes Hartmetall
Die Erfindung betrifft gesinterte Hartmetalle mit hoher "Verschleissfestigkeit. Die Erfindung betrifft insbesondere gesinterte Hartmetalle für Gleitglieder mit hoher Verschleissfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit.
Gesinterten Hartmetallen können hochverschieissfeste Gleiteigenschaft und Yerarbeitbarkeit dadurch verliehen werden, dass im Grundmaterial hochverbindbare und verschleissfeste Bestandteile in harter Phase verteilt und dem gleichzeitig Metalle mit Schmierfähigkeit und niedrigem Schmelzpunkt, Glas mit niedrigem Schmelzpunkt, Schwefelverbindungen und dergleichen zugesetzt v/erden.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von gesinterten Hartmetallen für Gleitglieder mit hoher Verschleissfestigkeit und Verarbeitbarkeit bei niedrigen Kosten.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch den Gegenstand des Anspruchs Λ bzw. 4.
Die gesinterten Hartmetalle nach der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf das pulvermetallurgische Verfahren beschrieben. Eisenpulver wird folgendes zugesetzt: eine Verbindung mit harter Phase mit Ee-Mo-, Cr-Mo- oder Mo-Co-
909838/0716
und Ni-Mo-Cr-Legierungspulvern oder ein Carbidpulver mit einer Vickers-Härte von über 400 und mit einer Korngrösse entsprechend einer Siebgrösse von mindestens I50 Mesh (meshes under) im Bereich von Cr: 0,2-5 %, Ni: 0,5-10 %, Mo: 4-12 %, Co: 1-10 % und C: 0,7-2 %, und auch 0,2-10 % Caleiumcluorid oder Bariumfluorid. Das Gemisch wird 15-60 Minuten lang in einer reduzierenden Atmosphäre von IOOO-I25O C gepresst und gesintert zur Erzielung der gesinterten Hartmetalle.
Der Zusammensetzung wird Chrom in Form eines Legierungspulvers aus Fe-Cr, Ni-Mo-Cr oder Cr-Mo-Co zugesetzt, wobei das Legierungspulver im umgebenden Eisengrundmaterial verteilt wird und hierdruch zur Verstärkung des Grundmaterials und zur Verbesserung des Widerstands gegen Hitze und Oxidation beiträgt.
Wenn der Zusatz von Cr kleiner als 0,2 % ist, ist keine ausreichende Wirkung erzielbar. Bei einem Zusatz von Cr von über 5 % wird aber das Wachstum eines schmierenden Oxids von Co und Mo beobachtet, was im einzelnen noch beschrieben wird. Bei der endgültigen Zusammensetzung wird somit die Menge an Cr im Bereich von 0,2-5 % kontrolliert.
In Form von gesondertem Ni zugesetztes Nickel oder ein Pulver eines Si-Mo-Cr-Legierung trägt zur.Verstärkung von Ferrit und zur Verbesserung der Zähigkeit des Grundmaterials bei. Die Wirkung ist gering, wenn der Zusatz kleiner als 0,5 % beträgt. Beträgt der Zusatz aber über 10 %, so ist die Wirkung unverändert oder nachteilig, wobei die Genauigkeit und Festigkeit durch im Teil des übermässigen Zusatzes verbleibenden Austenit unvorteilhaft beeinflusst werden. Der bevorzugte Bereich beträgt daher 0,5-10 %.
Mo wird teilweise in Form eines Fe-Mo-Legierungspulvers und teilweise in Form eines Cr-Mo-Co- oder Ni-Mo-Cr-Legierungspulvers zugesetzt, dessen Hauptwirkungen die folgenden sind:
909838/0716
(1) Es wird im Verlauf des Sinterns teilweise im Eisengrün dmateri al verteilt, wodurch die Wärmebeständigkeit des Grundmaterials verbessert wird.
(2) Es wird teilweise in Form einer nicht verteilten Legierungsphase gelassen, wodurch die Verschleissfestigkeit der harten Phase verbessert wird.
(3) Es bildet ein schmierendes Oxid in Form von MoO zusammen mit Co auf Grund einer Wärmeerzeugung oder Hochtemperaturattnosphäre während des Gleitvorgangs, wodurch der Widerstand gegen Versengen (Überhitzen) erhöht wird.
Das Mischungsverhältnis von Cr-Co-Ho- oder Ui-Mo-Cr-PuIver zu Fe-Mo-PuIver beträgt vorzugsweise etwa 1:1. Wenn das endgültige Mo-Verhältnis kleiner als 4 % ist, ist die obige Wirkung unzureichend, während die Wirkung selbst dann nicht merklich verbessert wird, wenn dieses Verhältnis über 12 % beträgt. Vom Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit aus ist daher der Bereich von 4 bis 12 % praktisch. Co wird in Form von Co-Mo- oder Cr-Co-Mo-Legierungspulver zugesetzt und wirkt, wie folgt, in derselben Weise wie Mol
(1) Es wird im Verlauf des Sinterns schnell in umgebenden Eisengrundmaterial verteilt, wodurch die Grenzflächenfestigkeit zwischen der harten Phase und dem Grundmaterial verbessert wird.
(2) Es bildet auf Grund der Erzeugung von Wärme oder einer Hochtemperaturatmosphäre während des Gleitvorgangs ein schmierendes Oxid, wodurch der Widerstand gegen Versengen (Überhitzen) verbessert wird.
Wenn das endgültige Co-Verhältnis kleiner als 1 % ist, ist der Zusatz von Co-Mo- oder Cr-Co-Mo-Verbindungsphase zur Erzielung der obigen Wirkung unzureichend, während ein Zusatz von über 10 % nicht dazu beiträgt, diese Wirkung
909838/0716
merklich, zu verbessern. Es wird daher bevorzugt, dass die Zusetzmenge von Co-Mo- oder Cr-Co-Mo-Verbindung im endgültigen Co-Verhältnis auf 1-10 % kontrolliert wird.
Kohlenstoff ist im Eisen fest gelöst, wodurch das Ferrit verstärkt wird, während es als Zementit teilweise herausgeholt ist, wodurch der Widerstand gegen Verschleiss und Wärme verbessert wird. Wenn es in einer Menge von weniger als 0,7 % vorliegt, sind die Verstärkungswirkung des Ferrits und die Verbesserung der Versehleissfestigkeit des Grundmaterials gering, während bei einem Anteil von über 2 % die Menge von netzwerkartigem Zementit erhöht ist, was eine Verschlechterung des Materials ergibt. Der Bereich, von 0,7 bis 2 % ist daher zweckmässig. Calciumfluorid und Bariutnfluorid werden als schmierende Elemente zugesetzt, die das Haften von Metallen in einer hochheissen Atmosphäre verhindern, wodurch die Festigkeit gegen Versengen (Überhitzen) und die Verarbeitbarkeit erhöht werden.
Calciumfluorid und Bariumfluorid sind bis zu sehr hohen Temperaturen stabil. Ihre Zersetzungstemperaturen betragen 1373 0C bzw. 1280 0C. Sie sind frei von der Gefahr der Zerlegung und des Verschwindens, sofern die Sintertemperatur kleiner als 1250 0C ist. Die Schmierfähigkeit ist stabil, bis zu einer hohen Temperatur von etwa 700 0C und verleiht den Teilen nach der Erfindung eine hohe Versehleissfestigkeit. Wenn der Zusatz an Calciumfluorid oder Bariumfluorid kleiner als 0,2 % ist, so ist die Verbesserung des Widerstands gegen Versengen unzureichend, während bei einem Wert von 10 % die Festigkeit stark herabgesetzt ist. Der Zusetzbereich beträgt daher vorzugsweise 0,2-10 %.
Die Erfindung betrifft kurz zusammengefasst gesinterte Hartmetalle, die herstellbar sind durch Mischen, Pressen und Sintern der Pulver von Cr: 0,2-5 %, Ki: 0,5-10 %, Mo: 4-12 %, Co: 1-10 % und/oder C: 0,7-2 %, von Eisenpulver im Bereich der Bestmenge, von Fe-, Fe-Mo-, Cr-Mo-Co-,
909838/0716
Mo-Co-, Ni-Mo-Cr-Legierungspulvern oder von Carbidpulver mit einer Vickers-Härte von über 400 als Bestandteile mit harter Phase, oder von Calciumfluorid oder Bariumfluorid. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung von gesinterten Hartmetallen mit der angegebenen Zusammensetzung zur Verwendung bei Gleitgliedern mit hoher Verschleissfestigkeit und guter Verarbeitbarkeit.
Die Erfindung wird anhand des folgenden Beispiels im einzelnen beschrieben.
Beispiel
Gemäss dem unten angegebenen Zusammensetzungsverhältnis wurden gemischt: Kohle- und Nickelpulver mit einer Korngrösse entsprechend einer Siebgrösse von mindestens 325 Mesh (meshes under), Fe-60%Mo-, Co-30%Mo-10%Cr-, Ni-35%Mo-15%Cr- oder Co-50%Mo-Legierungspulver mit einer Korngrösse entsprechend einer Siebgrösse von mindestens 150 Mesh (meshes under), Calciumfluorid- oder Bariumfluoridpulver mit einer Korngrösse entsprechend einer Siebgrösse von mindestens 250 Mesh (meshes under) und verdüstes Eisenpulver mit einer Korngrösse entsprechend einer Siebgrösse von mindestens 100 Mesh (meshes under). Das Gemisch wurde zu einer Dichte von 85-86 % zusammengedrückt und dann 30 Minuten lang bei einer Temperatur von 1100 ° C in einer Wasserstoffatmosphäre gesintert. Das auf diese Weise erzeugte Material wurde auf mechanische Eigenschaften, Verschleissfestigkeit und Verarbeitbarkeit geprüft. Die Zahlen in der folgenden Tabelle von Zusammensetzungen sind Gewichtprozente, wobei Pe die Restmenge hiervon ist.
909838/0716
A) Pe - 0.5 Cr - 6 Mo - 5 Co - 2 Ni - 1 C
B) Pe - 2 Cr - 6 Mo - 5 Co - 2 Ni ~ 1 CaF* -IC
C) Fe - 5 Cr - 6 Io - 5 Co - 2 Ni - 1 CaF* - 1 C
D) Pe - 1 Cr - 12 Mo - 10 Co - 0.5 Ni - 1"CaF2. - 1 C
E) Pe - 2 Cr - 6 Mo - 5 Co - 2 Ni - 5 CaP2 - 1 C P) Pe - 1 Cr - 8 Mo - 6 C0 - 2 Ni - 1 CaPa, - 0.7 C G) Pe - 1 Cr - 8 Mo - 6 Co - 2 Ni - 1 CaPx. - 1.5 C H) Pe - 1 Cr - 6 Mo - 4 Co - 5 Ni - 1 CaP4 - 1 C I) Fe - 1 Cr - 6 Mo - 4 Co - 2 Ni - 1 BaFj1 - 1 C J) Pe - 1.5 Cr - 4 Mo - 5 Ni - 1 C
K) Fe - 5 Cr - 12 Mo - 2 Ni - 1 C
L) Fe - 3 Cr - 7 Mo - 10 Ni - 1 C
M) Fe - 3 Cr - 7 Mo - 10 Ni - 1 C - 1 CaFÄ
Die mechanischen Eigenschaften jeder Probe, sind in Tabelle I gezeigt.
909838/0716
- 9 -Tabelle I
Probe Di elite-
Verhältnis		 Härte radiale Druck
festigkeit
Ä 86 io 85 HRB 53 kg/mm
B 85 88 46
0 . 83 90 42
D 85 90 48
E 83 80 40
P 87 84 55
G 83 86 39
H 86 83 42
I 85 88 48
J 87 84 54
K 85 90 47
L 85 89 51
M 83 87 48
Die Proben A bis M \tfurden dem Ogoshi-Versehleissfestigkeitstest unterworfen, der im folgenden im einzelnen beschrieben ist. Die Testbedingungen waren die folgenden:
1. Testbelastung
2. Reibgeschwindigkeit 3· Reibstrecke
4. Schmierung
5· Gegenmaterial
2,2 kg 4- m/sec m
keine (= trocken) JIS SUH3 (Härte HRC 35)
909838/071S
280.8656
Demselben Test wurden zu Yerglexchszwecken unterworfen: Cu-Cr-Mo-Legierung-Gusseisen, Schnelldrehstahl, Fe-5Cr-2Ni-3Co-3W-1C (gesintertes Hartmetall 1) und Fe-2OCr-1ONi-O,3P-1C-5Pb (gesintertes Hartmetall 2). Die Ergebnisse sind in Tabelle II gezeigt.
Tabelle II
Probe Abrieb (mg/cm )
Material der Erfindung A
B
C
D
E
P
G
H
I
J
K
L
M		 4.0
3.0
2.2
2.5
1.0
8.1
4.5
6.5
1.8
4.1
3.1
2.4
1.3
Vergleichs
material		 Cu-Cr-Mo Gusseisen
Schnelldrehstahl
gesintertes Hartmetall 1
gesintertes Hartmetall 2		 15.0
8.2
8.0
7.5
I
909838/0716
Aus den obigen Ergebnissen ist ersichtlich, dass die gesinterten Hartmetalle nach der Erfindung eine höhere Verschleissfestigkeit aufwiesen als Gusseisen, Schnelldrehstahl und wärmebeständige,Blei enthaltende gesinterte Hartmetalle, die für gewöhnlich als Materialien mit hoher Verschleissfestigkeit bekannt sind. Dies beruht vermutlich darauf, dass die gesinterten Hartmetalle nach der Erfindung eine harte Phase mit hoher Yerschleissfestigkeit und ein Fluorid als schmierendes Element aufweisen.
Alle erwähnten Prozentangaben sind Gewichtsprozente.
Patentanwälte Dipl.-Ing. E. Eder Dip!.-Ing. K. ^
909838/0716

Claims (1)

  1. 29Ü8656
    Patenten«-«-·
    lng E- *■-
    Case 10.182
    SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD.
    No. 15i 5-chome, Kitahama, Higashi-ku, Osaka-shi, Osaka-fu,
    Japan
    Patentansprüche
    Gesintertes Hartmetall mit hoher Verschleissfestigkeit, gekennzei chnet durch eine Zusammensetzung aus Ni: 0,5-10 Gew.%, Cr: 0,2-5 Gew.%, Mo: 4-12 Gew.^ und C: 0,7-2,0 Gew.% , wobei die Restmenge im wesentlichen aus Eisen besteht.
    Hartmetall nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gesinterte Hartmetallteilchen mit einer Korngrösse von 20-70/U aus Fe-Mo (Mo-Gehalt 50-70 Gew.%) und Ni-Mo-Cr (Mo-Gehalt 20-50 Gew.; Cr-Gehalt 5-JO Gev/.%) in einer Gesamtmenge von 5-30 Gew.% im Grundmaterial verteilt sind.
    909838/0716
    -2- 2908658
    3. Hartmetall nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch 0,2-10 Gew.% eines Fluorids, etwa Calciumfluorid, Bariumfluorid oder dgl.
    4. Gesintertes Hartmetall mit hoher Versehleissfestigkeit, gekennzeichnet durch eine Zusammensetzung aus Ni: 0,5-10 Gew.%, Cr: 0,2-5 Gew.%, Mo: 4-12 Gew.%, Co: 1-10 Gew.% und C: 0,7 bis 2,0 Gew.%, wobei die Restmenge im wesentlichen aus Eisen besteht.
    5· Hartmetall nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass gesintertes Hartmetallteilchen mit einer Korngrösse von 20-70/U aus Fe-Mo (Mo-Gehalt 50-70 Gew.%) und Co-Mo (Mo-Gehalt 20-50 Gew.%) in einer Gesamtmenge von 5-30 Gew.% im Grundmaterial verteilt sind.
    6. Hartmetall nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass gesinterte Hartmetallteilchen mit einer Korngrösse von 20-70/U aus Fe-Mo (Mo-Gehalt 50-70 Gew.%) und Co-Mo-Cr (Mo-Gehalt 20-50 Gew.%, Cr-Gehalt 5-20 Gew.%) in einer Gesamtmenge von 5-30 Gew.% im Grundmaterial verteilt sind.
    7- Hartmetall nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch 0,2-10 Gew.% eines Fluorids, etwa Calciumfluorid, Bariufflfluorid und dgl.
    61**
    909838/0716
DE2908656A 1978-03-08 1979-03-06 Gesintertes verschleißfestes Hartmetall Expired DE2908656C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53027123A JPS6038461B2 (ja) 1978-03-08 1978-03-08 耐摩性に優れた焼結合金

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2908656A1 true DE2908656A1 (de) 1979-09-20
DE2908656C2 DE2908656C2 (de) 1984-04-05

Family

ID=12212274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2908656A Expired DE2908656C2 (de) 1978-03-08 1979-03-06 Gesintertes verschleißfestes Hartmetall

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4274876A (de)
JP (1) JPS6038461B2 (de)
DE (1) DE2908656C2 (de)
FR (1) FR2419334A1 (de)
GB (1) GB2016046B (de)
IT (1) IT1114733B (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55164057A (en) * 1979-05-09 1980-12-20 Nippon Piston Ring Co Ltd Abrasion resistant iron based sintered alloy material
BR8403253A (pt) * 1983-07-01 1985-06-11 Sumitomo Electric Industries Embuchamento de assento de valvula para motores de combustao interna
JPS62295332A (ja) * 1986-06-12 1987-12-22 Fujitsu Ltd 表示パネルのリ−ド線固定構造
JPS62295333A (ja) * 1986-06-12 1987-12-22 Fujitsu Ltd 表示パネルのリ−ド線固定構造
JPS6342348A (ja) * 1986-08-06 1988-02-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 耐摩耗性鉄系焼結合金の製造法
JPH0798985B2 (ja) * 1987-09-10 1995-10-25 日産自動車株式会社 高温耐摩耗性焼結合金
US4808226A (en) * 1987-11-24 1989-02-28 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Bearings fabricated from rapidly solidified powder and method
JP3520093B2 (ja) * 1991-02-27 2004-04-19 本田技研工業株式会社 二次硬化型高温耐摩耗性焼結合金
SE9201678D0 (sv) * 1992-05-27 1992-05-27 Hoeganaes Ab Pulverkkomposition foer tillsats i jaernbaserade pulverblandningar
EP0604773B2 (de) * 1992-11-27 2000-08-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Eisenlegierungspulver zum Sintern, gesinterte Eisenlegierung mit Abtriebsbeständigkeit und Verfahren zur Herstellung desselben
JP2765811B2 (ja) * 1995-08-14 1998-06-18 株式会社リケン 硬質相分散型鉄基焼結合金及びその製造方法
JP3970060B2 (ja) * 2002-03-12 2007-09-05 株式会社リケン バルブシート用鉄基焼結合金
US6676724B1 (en) * 2002-06-27 2004-01-13 Eaton Corporation Powder metal valve seat insert
US20060201280A1 (en) * 2004-06-10 2006-09-14 Kuen-Shyang Hwang Sinter-hardening powder and their sintered compacts
DE102018209682A1 (de) * 2018-06-15 2019-12-19 Mahle International Gmbh Verfahren zum Herstellen eines pulvermetallurgischen Erzeugnisses

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1425495A (en) * 1972-07-13 1976-02-18 Toyota Motor Co Ltd Sintered alloy having wear-resistance at high temperature

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1146257B (de) * 1956-08-18 1963-03-28 Daimler Benz Ag Selbstschmierendes Sintermetall
BE791741Q (de) * 1970-01-05 1973-03-16 Deutsche Edelstahlwerke Ag
GB1305608A (de) * 1970-03-18 1973-02-07
US4017711A (en) * 1972-09-25 1977-04-12 Nippon Steel Corporation Welding material for low temperature steels
US4035159A (en) * 1976-03-03 1977-07-12 Toyota Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Iron-base sintered alloy for valve seat

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1425495A (en) * 1972-07-13 1976-02-18 Toyota Motor Co Ltd Sintered alloy having wear-resistance at high temperature

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6038461B2 (ja) 1985-08-31
IT1114733B (it) 1986-01-27
GB2016046A (en) 1979-09-19
GB2016046B (en) 1982-11-24
US4274876A (en) 1981-06-23
FR2419334A1 (fr) 1979-10-05
FR2419334B1 (de) 1983-10-07
DE2908656C2 (de) 1984-04-05
JPS54119321A (en) 1979-09-17
IT7948251A0 (it) 1979-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2908656A1 (de) Gesintertes hartmetall
EP1794336B1 (de) Kolbenringe aus einem gusseisenwerkstoff
DE2754999A1 (de) Hartkarbidstahlzusammensetzungen fuer erdbewegungs- und bergbau-anwendungen
DE69705289T2 (de) Abriebfester Ventilsitz bestehend aus einer gesinterten Eisenlegierung für eine Brennkraftmaschine
DE2201515C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer bei hohen Temperaturen verschleißfesten Sinterlegierungen
DE19715708B4 (de) Bei hoher Temperatur verschleißfeste Sinterlegierung
AT505699A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sintergehärteten bauteils
DE60300728T2 (de) Sinterlegierung auf Eisenbasis zur Verwendung als Ventilsitz
DE2722972A1 (de) Stickstoff enthaltender pulvermetallurgie-werkzeugstahl
DE69218779T2 (de) Pulvermetallurgisch hergestellter schnellarbeitsstahl
DE2311091C3 (de) Bei hohen Temperaturen abriebfeste Sinterlegierung
DE622522C (de) Elektrischer Kontaktstoff, der ein oder mehrere Carbide neben einem oder mehreren niedriger schmelzenden und weicheren Metallen enthaelt
DE2937460C2 (de)
DE2420768A1 (de) Karbonitridlegierungen fuer schneidwerkzeuge und verschleissteile
DE3619664C2 (de)
DE2243196A1 (de) Waermebestaendige und abriebfeste gesinterte legierung.
DE19708197B4 (de) Gesintertes Gleitelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3785746T2 (de) Abriebfeste, gesinterte legierung und deren herstellung.
DE2243009A1 (de) Waermebestaendige und abriebfeste gesinterte legierung
DE1680437B1 (de) Gleitschutzstollen, insbesondere fuer fahrzeugreifen
DE1209756B (de) Eisenlegierung zum Aufschweissen, Aufspritzen oder Aufgiessen
DE2945431C1 (de) Verwendung einer Legierung fuer das Flammspritzen
DE764510C (de) Durch Sintern oder Sintern und Eintraenken der Hilfsmetalle erzeugte harte Metallegierungen
DE2314729C3 (de) Verwendung einer hitze- und verschleißfesten Sinterlegierung
DE19901170A1 (de) Verwendung einer Eisenbasishartlegierung

Legal Events

Date Code Title Description
OAR Request for search filed
OB Request for examination as to novelty
OC Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
8181 Inventor (new situation)

Free format text: KODAMA, YUJIRO KUROISHI, NOBUHITO SABAO, MASATO KUREHA, YASUMASA, ITAMI, HYOGO, JP

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition