DE2908397A1 - Verfahren zum verschliessen eines kartonbehaelters und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verschliessen eines kartonbehaelters und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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DE2908397A1 DE19792908397 DE2908397A DE2908397A1 DE 2908397 A1 DE2908397 A1 DE 2908397A1 DE 19792908397 DE19792908397 DE 19792908397 DE 2908397 A DE2908397 A DE 2908397A DE 2908397 A1 DE2908397 A1 DE 2908397A1
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Helmut Gross
Hermann Hauck
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Akerlund and Rausing AB
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Description

Verfahren zum Verschließen eir.es Kartonbehälters und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Di= Erfinduna betrifft sin Vsrfahrer zum Verschli^/v-r. eines Kartor.bshält?.rs, insbesondere, einer mit Kunststoff br schichteten Faltschachtel für F-rtigsoeiser. in Haushalt und Tl->.triv-b, bsi welchem die Schachtel gefaltet, aufgestellt und abfüllt, danach einer Verschließstation zugeführt und durch Aufsi^gs-ln eines Deckels verschlossen wird.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens, die aine Fördereinrichtung zum Bsv/sgsn von Schachtal und Dscksl und =in-=n üntferwärmer und/oder Oberwärmer aufweist in Gestalt von Schv.Teißplatten, die- mit Druck unter Aufnress-r. von Randbereichen des Deckels auf dem oberen Rand der Schachtel g-egsnainander bewegbar sind.
Zur Veranschaulichuna und zum besseren Verständnis wird der Gegenstand der vorliegenden Erfindung anhand einer schal-nförmigen Faltschachtel beschrieben, in die oulverförmigf- I'artigspeisen, insbesondere. Backwaren, eingefüllt werden und di»i danach durch einen Deckel verschlossen wird. Ein? solchschalenförmige. Faltschachtel ist zum I3 = i3niel aus der deutschen Offenlegungsschrift 2S 19 70S bekannt. Die dort anzeigte Verpackungsschale besteht aus Karton als Trägermaterial,
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Polypropylen
csr nit Poly"! thy 1-r.e/oC-.r dergleichen b-schichtet, auf d=.r AuP..-.r.-T-itr rit -.-ir.'r ansnrech^r-d-Hr- Farbdruck ur.d auf d-;r Ir.r.^r.jz it- "it :-ir„-r 7-lunir.iuPvfoli; b-legt ist. Di^ b-kar.nt;-. "-ic);sj:hal-- -/iri ·Ί-_-Γ" verbraucher gefällt ur.d nit fir.^jr D.-ckrl vrr3chlc"-n angeboten, eier der. D = Ck-I nur ahzuri-is-Jr.-. ur.;. 'Ii "^--k-t- Tackrjchali, er•=gvb-:r.r--r.falls nach Zuga-';-·■? vor. '.'-11'^r, l---cic:licT: ir. ·:ϊγ>-?π-: aivöhnlich^r-. Backof-.r. «inzuf-ihr-T-hnt. D-. r "^ckvorcar.g irfolcrt da.in in d-r gchal-f.r.-f"Jr-.-i-7~i" "c'iacht'l, di= r.ac'i ci~m ßackvorgar.q gröffr.ut und au3-i~ ar.d-:r^-f alt-1 '-'ir·'"? f so daß. cl~r f-.rtig.^ Kuchen odsr rlrr-*l--icVn i~icht auf ar.dsre. Geschirrt = ile. überfährt wer-
Ti; Sch-.'i-ri-rkrit b-i drr. bekannter, schal^r.förnigsn Schachtrlr. bs.=3t=ht darin, daß di' vi.rwend=tsn Materialien ohr:-; Be- ^ir.trlichticTunrr de.r Sn-bisi, z. 3. dir Backwars, sin-, gswünscht-. Ziit lar.ri auf r?-cht hoh^r Temperatur gehalten werden müssen. FJs gibt z. 3. F'-rticrgemisch1? für Backwarenr die· $ir,e 40 bis 45 :iir.ut=.r. lar.qr. Erhitzung auf =iner Tsrppsratur von 175 0C b?r.ötige.n. Folglich P'-issen die Materialisn, aus dsnen die Faltschacht-il hergestellt ist, diesen Temperaturen in d=T 3eh = r.r,n Z=,it standhalten. Auch anders Fertiggerichte,
dir z. !l. in i-ineiT Konvt?ktomaten auf etwa 150 0C gebracht v7-rden m'iss-n, sollen in -3iner Schachtel verpackt werden, deren Zuschnitt als Träaermaterial Panpe oder Papiar, mit Kunststoff und t=ilv?€-is- fetallfolien beschichtet, aufweist. Außerdsp p.uß die Kaltschale nach dem Füllen mit dsm Fertiggericht vor d=r Endbehandlung dicht verschließbar und vom Endverbraucher leicht entfernbar sein.
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Insbesondere das Verschließen dieser Backschalen bereitete erhebliche Schwierigkeiten, zumal die Beschichtung mit Aluminiumfolie den Einsatz der Mikrowellenerwärmung ausschließt, und man hat daher schon den Einsatz verschiedener Kunststoffe bzw. Lacke als Material zur Beschichtung des Kartons versucht. Die für den Koch- oder Backvorgang letztlich gesetzte Temperaturgrenze wird durch die verwendeten Kunststoffe vorgegeben. Man hat z. B. festgestellt, daß diese Grentemperatur bei Polyäthylen im Bereich zwischen 100 bis 105 C; für Polypropylen zwischen 145 und 150 0C; und für Polyester (PBTP oder PETP) im Bereich von 220 bis 225 0C liegt. Hinzukommt, daß gerade die Polyester als schwierig zu verschweißende oder schwer siegelbare Kunststoffe anzusehen sind. Einerseits·besteht die Bedingung, daß die jeweilige Packung dicht sein soll, zumindest rieseldicht. Dann müßte ein intensives Verschweißen stattfinden. Will man zwei mit Kunststoff beschichtete Taile miteinander verschweißen, dann zeigt sich eine kritische Eigenschaft in Form des geringen Erstarrungstemperaturintervalls, d. h. ein geringes Temperaturintervall zwischen dem flüssigen und dem festen Zustand des Kunststoffes. Bei der Verwendung von Polyester wird dieses Intervall sogar so klein, daß das Verschweissen kritisch wird.
Wendet man andererseits soviel Wärme auf, daß genügend Wärme durch das Kartonträgermaterial zur Kunststoff- oder Lackbeschichtung hindurchdringt, dann besteht häufig die Gefahr des Verbrennens, d.h. es entstehen braune Stellen, die das Aussehen der fertig verschlossenen Verpackung beeinträchtigen. Auch die Druckfarbe kann durch überstarke Erwärmung beschädigt werden.
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Es ist zwar ansich bekannt, mit Kunststoff beschichtete Kartonträgermaterialbahnen dadurch miteinander durch Schweißen oder Siegeln mit Konstantwärmebacken zu verbinden,, daß man gegen eine Gegendruckplatte einen sogenannten Oberwärmer drückt, mit dessen Hilfe die Temperatur auch durch das Trägermaterial bis zu der zu verflüssigenden Beschichtung hindurchdringt«, Bei anderen Schweißverfahren ist auch die Verwendung eines Unterwärmers und bei wieder anderen Verfahren die Verwendung von Oberwärmer und Unterwärmer bekannt» Bei PE und PP hat sich bei Polyester die Erwärmung durch Aufbringen von Heißluft und nachfolgendes Aufpressen mittels kalter Backen bewährt» überall aber zeigen sich die oben erwähnten Nachteile„
Dar Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, sin Verfahren der eingangs erwähnten Art sowie sin- Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens vorzusehen, mit dsm es möglich ist, offene Schachteln, - die außen einen Rand aufweisen ,mit einem sGld.i-Γ. Material zu beschichten und auch den Deckel derart zweckmäßig zu beschichten, daß ohne Beschädigung vorbereiteter Oberflächen,insbesondere ohne Verbrennen, sine dichte und feste Schweißverbindung geschaffen ist, die leicht geöffnet werden kann und keine für die Speise bei der notwendigen Erhitzung schädliche Stoffe abgibt»
Diese J-Uigab= wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kur.ststoffpaarung von Schachtel und Deckel schwer siegelbar ist, die irit Kunststoff beschichtete Oberseite des oberen Pandas dsr Schachtel vorgewärmt wird und danach der Deckel auf dir. oberen Rand der Schachtel unter zusätzlicher Wärme -
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zufuhr mittels Ober- und/oder Unterwärine aufgepreßt wird. Die sogenannten schwer siegelbaren oder schwer zu verschweissenden Kunststoffe haben sich unter gewissen Bedingungen als eine günstige Lösungsmöglichkeit der vorstehenden Aufgabe ergeben, weil durch das Vorwärmen einerseits und das Verbinden von Deckel und Schachtel mit Druck und Wärme andererseits doch eine dichte Versiegelung gewährleistet wird. Die übermäßige Erhitzung der Oberflächen durch Ober- oder Unterwärine mittels Druckplatten, die zu unschönen braunen verbrannten Stellen oder Beschädigungen der Bedruckung führen würden, kann man vermeiden, wenn an der kritischen Stelle, insbesondere dsm oberen Rand der zu verschließenden Schachtel eine Aktivierung des Kunststoffes durch Vorwärmung erfolgt. Durch richtige Einstellung der Temperatur in der Vorwärmstation kann die Wärmezufuhr in der Siegelstation hinreichend gering gehalten werden, so daß dennoch die Faltschachtel fest und zumindest rieseldicht verschlossen werden kann, obwohl der Deckel vom Endverbraucher ohn,e allzu großen Kraftaufwand wieder abreißbar ist und die Fertigspeissn beim Erhitzen nicht beeinträchtigt werden.
Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn man erfindungsgemäß die Vorwärmung des oberen Randes der Schachtel durch Aufblasen von Heißluft vornimmt. Es hat sich gezeigt, daß bei entsprechender Luftdosierung (Austrittsspalt) sowie einem genau definierten Abstand der Heißluftdusche zum Schalenrand die richtige Temperatur am genauesten eingestellt werden kann und ohne mechanische Beeinträchtigung der zu erwärmenden Kunststoffbeschichtung diese am genauesten, d.h. an den genau gewünschten Stellen,
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plastifiziert od-r verflüssigt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn erfindungsgemäß ferner dis Schachtel mit Polyester beschichtet ist und der Deckel innen Surlyn.aufweist und wenn die zusätzliche Wärme "nd der Aufpreßdruck am oberen Rand der Schachtel punktweise aufgebracht werden.
Mit dim erfindungsgemäßen Verfahren ist es zwar auch in überraschenderweise möglich, als schwer siegelbare bzw. schwierig zu verschweißende KunststoffPaarung von Schachtel einerseits und Deckel andererseits Polyester-Polyester oder ähnliche, aber gleiche Kunststoffe zu verwenden, weil auch damit die geforderten Bedingungen angehalten werden können, Versuche haben aber bei der Kombination Polyestsr-Surlyn besonders guts Ergebnisse gezeigt.
Wie schon aus dar oben genannten deutschen Offenlegungsschrift 28 19 708 bekannt ist, hat Surlyn eine gute Affinität zu anderer. Beschichtungsratsrialian,weshalb man dort sine Verbindung der Aluminiumfolie vorgesehen hat. Die Haftung ist aber besonders günstig beim Versiegeln mit Polyester, und dsr Siegslunrsvcrgar.g kann erstmals durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen unter Einhaltung der gewünschtan Bedingungen beherrscht werden, obwohl die Kunststoffpaarung Polyester (an der schalenförmigen Faltschachtel) einerseits und Surlyn (am Deckel) andererseits schwer sie-gelbar ist.
Erfir.dur.qsgerriäß v?urde auch erstmals die Schv?ierigkeit gelöst, daß iran bei Cr-n hi er angesprochenen Verpackungen für Fertig-
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g-rrichti-, el. h. zuin Verpacken von L-rber.graitteln, cli.-. in ebon di?.s = r Verpackung zu-jleich durch Hitze voir Endverbraucher fertig aufbereitet werden, Surl2T- verwendbar ist, obwohl dessin-Schmelzpunkt bsi 90 0C liegt. Für di= ii-rstsllur.q und zum V-rschlie3~r. des Kartor.behälters c-emäß :I=r Erfindung muß also dia w-it~-r£ Bedingung erfüllt wrd?.rif daß das venackt= Gut nach dein öffnen b-;im Erhitzen nicht nit Surlyn zusammenkommen darf.
Wendet man nun da=; erfindungscremäße Verfahren in dsr vorbeschrieber.an Weis--- an, dann wird durch das Aufbringen dss Äufpreßdruckes auf di~ nlastifizisrte oder fließfähige Polysstarschicht (z. B. PBTP) diese aus den Bereichen mit dem Aufpreßdruck in die benachbarten Bereich= gedrückt, wobei sich auch der Karton des Dackels zusammen mit der Surlynbsschichtung verforirt. Wie oben schon erwähnt, hat das Surlyn eins gute Bindekraft und dringt beim weiteren Aufdrücken in die vom Polyester befreiten Kartonbereiche des oberen Randes der Schachtel und verbindet sich dort. Damit ist in vorteilhafter Weise sine weitgehend dichte, insbesondere rieseldicht=, temperaturbeständige und leicht zu öffnende Verpackung geschaffen, dören Aussehen durch den Siegalvorgang nicht gelitten hat. Auch dis letzte Bedingung, daß das Fertigprodukt beim Aufenthalt im Backofen nicht mit Surlyn in Verbindung traten darf, wird durch folgenden Vorgang in überraschenderweise erfüllt: öffnet der Endverbraucher den verschlossenen Kartonbehälter, dann reißt er zusammen mit dam mit Surlyn beschichteten Dakkel einige Kartonfasarn in den Haftbersichen auf dem oberen Rand der Schachtal heraus. Nach dem Aufreißen des Deckels
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hängt also das bei hohen Temperaturen (z. B. 175 0C beim hitze
Backen) nicht ,/beständige Surlyn am abgerissenen Deckel an. Der Verankerungsgrad zwischen dem Surlyn und den vom Polyester durch den nur stellenweise aufgebrachten Aufpreßdruck befreiten Kartonbereichen wird zweckmäßig so eingestellt, daß die Packung beim Abreißen des Deckels nicht zerstört wird. Während die Belastungstemperatur des Surlyns also 90 0C beträgt, liegt die des dem Back- oder Erhitzungsvorgang ausgesetzten, auf dem oberen Rand der Schachtel verbleibenden Polyesters bei 225 0C. Eine Beeinflussung der Fertigspeise ist also bei der Endverarbeitung nicht zu befürchten, weil der Deckel mit dem nicht hitzebeständigen Surlyn bereits abgerissen, weggeworfen und nicht der hohen Temperatur ausgesetzt ist.
Die eingangs erwähnte Vorrichtung zur Hindurchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor dem unter- und/odsr Ob~rwärrnsr eine Heißluftdusche zum Vorwärresn der Obsrssits dss oberen Randes der Schachtel angeordnet ist. Mit diesen Mitteln ist das oben beschriebene vorteilhafte Schweiß- bzw. Siegelverfahren möglich. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn erfindungsgsmäß die Heißluftdusche über einem beheizten ünterrahmen angeordnet ist, auf welchem der obere Rand der Schachtel unter Warmhaltung abgestützt ist. Durch die Warmhaltung des Unterrahmens wird so viel Stützwärme von unten an den zu versiegelnden Flansch der r.ocn offanan Verpackung hsrangeführt, daß dis von oben vorgewärmte und plastifizierts Kur.ststof fbsschichtung nicht wieder
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'.■rsq~r. zu starken .'ärireverlu^t-^ teil\-T-:.i~- au5V:rt;i:.
Bei w-iterer vorteilhafter Ausgestaltung rJUr Erfindung weist die Ileißluftdusch1-- einen Verteilerblock mit einjustierbar angeschraubten; Außsngohiius^ auf, an dessen dir.: Ur.terrahrer. zugiv7ar.dtrn 3-.it; Mitderhalter angebracht sind. Das .'ufblas-zr. dr;r Heißluft kann in genau definierter "ichtur.q·, lir-rit- ur.ii Durchsatzmeng= erfolcifr., B-:.dinr/ur.g-;.n, di: sar. durch V-.rst.-l~ l=r. des Aurer.gehäus-s -^ir-justirr^n kann. Au-lrrd=n int ^s vorteilhaft, wi-nn der ot^re Pand der raltschacht^l b--in Aufs-tz-^n auf den Unterrahmen durch Miederhalter ar.g-druckt wird, die z. B. puiiktv/^isc- gcg-r. d-=r. Ur.tr= rrahm-n drücken, so da3 dii genau= Justags des Austrittssoaltes für Si- Il3i.o.luft an Virteilerblock nicht etwa dadurch hinfällig gemacht v/ird, daß der Schachtelrand unregelmäßig abgewinkelt ist.
Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung auch, wsnn ein Ober- und ein Unterwärmer mit jew-ils rahmsnartiger Schweißplatte vorgesehen sind und mindestens sine Schweißralatte auf ihrer d'er anderen Schv/sißplatte gegenüberliegenden Fläche Vorsprünge aufweist. Durch diese Maßnahmen ist das Verschweißen oder Versiegeln durch punktweises Aufpressen möglich. Unter "punktweise" sind natürlich nicht Punkte im geometrischer. Sinns gemeint sondern endliche Bereiche, die im Abstand voneinander liagen. Man erreicht diese z. B. durch oyramidenstumnfartige Vorsprünge, die nach unten oder nach oben von der einen Schweißplatte zur anderen ragen und vorzugsweise in gleichmäßigem Abstand voneinander, gegebenenfalls in solchen Abstan-
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dir. =ir-aeordr-:-t sind, die -bra gleich groß wie die Aufr>reßb=ri-ichi sind. Man kann sich dabei sin Netzwerk von tief ar liecfi-ndin. und erhabener. Bereichen vorstallen, wobei die tiefer liecrer.der. el ie Bereiche ohne Auf^reßdruck und dis erhabenen di ? Bereiche rit Aufpreßdruck sind.
Weitere- Vorteil·?, M-rkanale und Anwendunqsmöglichksitsi: der vorliegenden Erfindung ercreber. sich aus der folgenden Beschreibung ϊΐη Zusamirsnhana mit d-sn Zeichnungen. Es zeigen;
Fig. 1 p=rsoektivisch und schematisch die Gesaintanlage von dsr Herstellung des Kartonbehält-ers, übar s-iin Füllsn. bis zur1 Verschließen und Abtransnortisren,
FiT. 2 iip Schnitt die Heißluftdusche,
Fig. 3 einen au-er zum Schnitt gemäß Figur 2 vorgenommenen und abgebrochenen Schnitt entlang dsr Linie III-III in Figur 2,
Fig. 4 eine teilweise in Seitenansicht und teilweise im Schnitt vorgesehene Darstellung der Heißluftdusch= im Betrieb bsim Vorwärmen des oberen Randes der Faltschachtel,
Fig. 5 eint teilw=ise als Seitenansicht und teilweise im Querschnitt gezeigte Darstellung des Oberwärmers, w-nn man in ^igur 6 von oben blickt,
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Fig. 6 die Draufsicht auf eine profilierte SchweiSnlatte, in diesem Falle als Oberwärmer,
Fig. 7 bis 10 schematisch und abgebrochen im Schnitt verschiedene Verfahrensstufen beim Aufsisgeln des Dekkels auf den oberen Rand der Faltschachtel und
Fig. 11 schematisch in? Schnitt abgebrochen = ir.sn teilweise abgerissenen und teilweis·=- noch am oberen Rand d-er Faltschachtel befestigt verbliebenen Deckel.
Die mit Kunststoff beschichtete Faltschachtel, im Ausführungsbeispiel mit Polyester beschichtet, wird gemäß Figur 1 hergestellt, gefüllt und mit Deckeln verschlossen, die bei der hier gezeigten Ausführungsform nit Sur-lyn beschichtet sind.
Mit der lediglich schsmatisch dargsstellten Abnahmevorrichtung 1 wird von einem Stapel von Zuschnitten 2 jeweils der untere Zuschnitt in Richtung des g-bogsne-n Pfsilss 3 abgenommen und auf =ine nur teilweise und schematisch angedeutete Fördereinrichtung 4 aufgelegt. In d=r Station 5 erfolgt eine Aktivierung der Siegelflachen durch Heißluftdüsen 6,so daß die Faltschachtel in der Station 7 ir-it Hilfe eines in sine Matrize fahrenden Stempels 8, der in Richtung des gezeigten Doppelpfeiles bewegbar ist, ausgeformt bzw. gefaltet und aufgestellt wird. In der insgesamt mit 9 bezeichneten nachfolgenden Station erfolgt die Vorfüllung über den ersten Einzeltrichter 10, das Rütteln mit Hilfe des Rüttlers 11, das Wiegen im Bereich 12,
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das Nachfüllen unit Hilfe des Nachfülltrichters 13 und gegebenenfalls das .Aussondern nicht gefüllter Faltschachteln mit Hilfe der Leerpackungsaustragsvorrichtung 14. Die damit gefüllte Faltschachtel wird nun in Figur 1 um 90 ° nach links unter die Heißluftdusche 15 bewegt, die in den Figuren 2-4 noch genauer erläutert ist. In der Station 16 erfolgt das Aufsiegeln des von dem Stapel 17 in Richtung des gebogenen Pfeiles 18 abgenommenen unteren Deckels 19 durch Aufpressen und Warmhalten mittels Ober- und/oder Unterwärme. Die dann bei 20 gezeigte, verschlossene Faltschachtel wird zur weiteren Behandlung abgefördert.
Von besonderem Interesse ist erfindungsgemäß die Heißluftdusche 15, die in den Figuren 2-5 genauer dargestellt ist. In dem lediglich abgebrochen gezeigten Lufterhitzer 21 wird die in Richtung des Pfeiles 22 strömende Luft erhitzt und gelangt in den Verteilerblock 24. Dieser wird aus einer Druckkammer 23 und einem außen angebrachten, im speziellen Falle einjustierbar verschraubten Außengehäuse 25 gebildet. Die Luft streicht also aus dem Lufterhitzer 21 durch den Verteilerblock 24 über Durchtrittsöffnungen 26 in die gemäß Figur 2 nach unten zum Außengehäuse 25 sich verengende Druckkammer 23. Durch die untere Verengung der Druckkammer 23 ergibt sich um diese herum gemäß Darstellung der Figur 3 ein Austrittsspalt 27 für die Heißluft, deren Strömung in Figur durch Striche unter dem Verteilerblock 24 angedeutet ist. Dort erkennt man auch die am unteren Rand des Außengehäuses 25 angeordneten Niederhalter 28.
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Der Betrieb der Heißluftdusche geht aus Figur 4 hervor, wo die Heißluft gerade aus dem rundum laufenden Austrittsspalt 27 zwischen den Niederhaltern 28 auf den oberen Rand 29 der Faltschachtel 30 auftritt. Von unten wird dieser obere Rand 29 von dem allgemein mit 31 bezeichneten Unterrahmen gestützt. Dieser besteht aus einer Grundplatte 32, einer Isolierschicht 33 und einsm im Stützrahmen 34 in der Ausnehmung 35 angeordneten Heizwiderstand 36.
Die in Figur 1 mit 16 bezeichnete Station weist unter anderem den in den Figuren 5 und 6 gezeigten Oberwärmsr auf. Seine pyramidenstumpfartigen Vorsprung= 40 sind vergrößert in den Figuren 7-10 zu erkennen. Ähnlich wie der Unterrahmen gemäß Figur 4 ist auch der Ob-rvärmsr 16 auf eir.ar Grundplatte 41 aufgebaut, die von einer Isolierschicht 42 getrennt, die obere Schweißplatte 43 haltert, welche wiederum mit einem Heizwiderstand 36 versehen ist. In Figur 6 erkennt man die Ansicht der profilierten Schweißplatte von unten, wobei im linken oberen Teil abgebrochen eins Schnittansicht mit einer öffnung, Ausnehmung, oder einem Kanal 35 sichtbar ist, in dem wie bei der Ausführungsform der Figur 4 der Hsizwiderstand 36 eingelegt ist.
Figur 7 zeigt die erste Verfahrensstufe, bei welcher auf einem nicht beheizten Unterrahm=n 45 der obere Rand 29 der FaIt-
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schacht-: 1 3O in Schnitt vergrößert unter Darstellung des i-'chichtaufbaus fezfiat ist. "ώπ erkannt in der .Mitte die mit senkrechten "Jtrichen schraffiert-. Schicht 46, das Kartontr'ig = r*rat--ri3l. Unter .ϊτΐ" pyramidenstumpf artigen Vo r-■ipr'Jnqrn 40 :l-.s Gber-.-rirners 15 liegt "benfalls ein-: Kartor, schicht 46. Dies- Kartonschicht 46 ist mit der Surlynschicht 47 lar^ini-:rt bzw. b-;schicht-it und bilddt 2usairm>-;.r. άτϊΐ "J-ckr-1 10. Z"i3chen d=m Deckel 19 «nd dem ob^re-n ^and 2T d^r ".-».ltcchscht-r-l 3O ist in- Zustand der Figur 7 ein freier naur. Di Oh^r^it; .-J.-^ Pandvs 29 ist übriaens mit d=r Poly-T3t-_r3chicht 4? ~u: Λ-,τ Ob = rs?it= und mit u~r noly;:ster-3Ciicht 4^ auf -3er Unt-rsvite beschichtet.
;;.nn nun der Oi->i-rT'j:irner T6 auf den unteren Stützrahmen fährt, vircl zunächst der idealisiert q-.z^igt- Zustand qairt'i". ni.;ur 3 irreicht. Di- Kartonschicht 46 .2 es Deck ι Γ? 13 hat "ich v.rfornt, und zusammen nit ihr auch cli;- 5urlyr.3ch.icht 47; Ii-.r; durch den Auf-sr-ßdruck, der von den nyranid^stumpfarti'jvn Vors^r-^ia-n 40 hirvorg-;-rufen vird.
Dir3fr Aufore'druck läßt dii. durch di= il-iSluftdusche 15 zuvor ;:r*v"r~te ur.c" plastifiziert- Poly-.3te.r3chiclit 4 3 aus den J--.-r-ich^n unter drn Vorsprängen 4O w=g in dis Zwischsnbsrsiche fließen,in w^ lch:.r. also das Polyestermaterial ang^samme.lt v/irdr "■/ähr-nd äi-- **eriichs unter den VorsiDrängen 40 verarmen und nahezu k-in Polyester mehr
:5;ir w-it=r-:-r. Herunterfahren das Oberx^ämers 16 wird dsr Zustand
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gemäß Figuren 9 und 10 erreicht. Mar, erknr.r.t,wi~ die Surlynschicht 47 air D^cksl 19 in dem Bereich unt^r den Vorsprängen 40, der nahezu ohne Polyester 4 8 ist, in das Kartonmaterial 46 tr-ilw-is*=; eindringt und ein= feste Verbindung mit diesem schafft. Damit ist der Siegelvorgang abgeschlossen und dia Faltschachtel gemäß der Erfindung in gewünschter TJeise verschlossen.
Der Endverbraucher hat vor den Einschieben. einer Backschale in den Backofen den Deckel 19 gemäß Figur 11 vom oberen Rand 29 dar Faltschachtel 30 herunterzureißen.Dies geschieht unter. Abreißen von in Figur 11 bei 50 sichtbaren Fasern der Kartonschicht 46, deren Oberfläche teilweise in dsn Bereichen, die zuvor unter den Vorsprüngen 40 lagen, mit dem Deckel 19 herausgerissen sind.Damit r-zird erreicht, daß tatsächlich die gesamt= Surly ns ch ich t 47 am Deckel 19 v-.rblsibt und vollständig von dar Faltschachtel 30 separiert ist, so daß beim Backvorgang keine nachteilige Beeinflussung der Soeise gegeben ist.
030 0 36/0479
BAD ORlGiNAt
Leerseite

Claims (8)

  1. Dr. Hans-Heinrich Willrath t ώ - 62co Wiesbaden ι
    Dr. Dieter Weber s/3 Postfach 6145
    Dipl.-Phys. Klaus Seiffert
    Gustav-Freytag-Straße 25 ® (0 61 21) 372720 Telegrammadresse: WILLPATENT PATENTANWÄLTE Teles: 4-186247
    -B- 2. März 19 79
    AB Aksrlund & Rausing, Fack, S-221 01 Lund
    Verfahren zum Verschließen eines Kartonbehälters und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    Patentansprüche
    f 1. jVerfahren zum Verschließen eines .Kartonbehälters, insbesondere einer mit Kunststoff beschichteten Faltschachtal für Fertigspeisen in Haushalt und Betrieb, bei welchem die Schachtel gefaltet, aufgestellt und gefüllt, danach einer Verschließstation zugeführt und durch Aufsiegeln sines Deckels geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet , daß die Kunststoffpaarung von Schachtel und Deckel schwer siagelbar ist, die mit Kunststoff beschichtete Oberseite das oberen Randes der Schachtel vorgewärmt wird und danach der Deckel auf den oberen Rand der Schachtel unter zusätzlicher Wärmezufuhr mittels Ober-und/oder Unterwärme aufgepreßt wird.
    030036/0479
    Postscheck: Frankfurt/Main 67 63-602 Bank: Dresdner Bank AG, Wiesbaden, Konto-Nr. 276 807
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmung das oberen Randes dar Schachtel durch Aufblasen von Heißluft erfolgt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schachtel mit Polyester beschichtet ist und der Deckel innen Surlyn aufweist und daß die zusätzliche Wärme und der Aufprsßdruck am oberen Rand der Schachtel punktweise aufgebracht wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als schwer siegelbare Kunststoffpaarung von Schachtel und Deckel Polyester-Polyester oder ähnliche, aber gleiche Kunststoffe verwendet werden.
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-4, mit einer Fördereinrichtung zum Bewegen von Schachtel und Deckel und mit einem Unterwärmer und/oder Oberwärmer in Gestalt von Schweißplatten, die mit Druck unter Aufpressen von Randbereichen des Deckels auf den oberen Rand der Schachtel gegeneinander bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor dem Unter-(45) und/oder Oberwärmer (16) eine Heißluftdusche (15, 24-28) zum Vorwärmen der Oberseite des oberen Randes (29) der Schachtel (30) angeordnet ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftdusche (16) über einem beheizten Unterrahmen(31)
    030036/0479
    angeordnet ist, auf welchem der obers Rand (29) der Schachtel (30) unter Warmhaltung abgestützt ist (Figur 4).
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißluftdusche (16) einen Verteilerblock (24) mit einjustierbar angeschraubtem Außengehäuse (25) aufweist, an dessen dem Unterrahmen (31) zugewandten Seite Niederhalter (28) angebracht sind (Figuren 2-4).
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Oberwärmer (16) und ein Unterwärmer mit jeweils rahmenartiger Schweißplatte (43) vorgesehen sind und mindestens eine Schweißplatte (43) auf ihrer der anderen Schweißplatte gegenüberliegenden Fläche Vorsprünge (40) aufweist.
    0 30036/0479
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