DE2902186A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CONNECTION INSULATORS - Google Patents

METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CONNECTION INSULATORS

Info

Publication number
DE2902186A1
DE2902186A1 DE19792902186 DE2902186A DE2902186A1 DE 2902186 A1 DE2902186 A1 DE 2902186A1 DE 19792902186 DE19792902186 DE 19792902186 DE 2902186 A DE2902186 A DE 2902186A DE 2902186 A1 DE2902186 A1 DE 2902186A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insulating
tape
sheet
insulating tape
station
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792902186
Other languages
German (de)
Inventor
Richard Dayton Burns
Eldon Eugene Moodie
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of DE2902186A1 publication Critical patent/DE2902186A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22—Corrugating
    • B29C53/24—Corrugating of plates or sheets
    • B29C53/28—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed
    • B29C53/285—Corrugating of plates or sheets transverse to direction of feed using rolls or endless bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/38—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation around winding heads, equalising connectors, or connections thereto

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von VerbindungsisolatorenMethod and apparatus for manufacturing connection insulators

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Verbindungsisolatoren für die Statoren dynamoelektrischer Maschinen und insbesondere auf eine Vorrichtung und Verfahren zur Fertigung von Verbindungsisolatoren zum elektrischen Isolieren von elektrischen Verbindungen der Statoranordnungen.The invention relates generally to joint insulators for the stators of dynamo-electric machines, and more particularly to an apparatus and method for manufacturing connection insulators for electrically isolating electrical connections of the stator assemblies.

Bekanntlich können Statoranordnungen dynamoelektrischer Maschinen häufig einen Magnetkern aufweisen, der eine Bohrung, axial verlaufende Nuten und Wicklungen besitzt, die zahlreiche Spulen aus einer Vielzahl von Leiterwindungen umfassen können. Die Wicklungsleiter weisen Seitenabschnitte, die in den axial verlaufenden Nuten angeordnet sind, und Endabschnitte bzw. Wickelkopfabschnitte auf, die aus den Nuten herausragen und auf den Stirnflächen des Kernes angeordnet sind. Die Wicklungen können in verschiedener Weise elektrisch miteinander und/oder externen Speiseleitern verbunden werden, was beispielsweise davon abhängt, ob die Wicklungen parallel oder in Reihe geschaltet sind, weiterhin hängt es von der Anzahl der Wicklungen usw. ab, wobei die Zwischenverbindungen durch irgendeine geeignete Technik hergestellt werden können, beispielsweise durch Zerschmelzen, Löten oder Kröpfen, um nur einige zu nennen. Aus den elektrischen Zwischenverbindungen entstehende Verbindungen oder Verbindungenspunkte sind elektrisch isoliert undAs is known, stator assemblies of dynamo-electric machines can often have a magnetic core that has a bore that extends axially Has slots and windings that can comprise numerous coils from a variety of conductor turns. The winding conductor have side sections, which are arranged in the axially extending grooves, and end sections or winding head sections which protrude from the grooves and are arranged on the end faces of the core. The windings can be in different Way electrically connected to each other and / or external feed conductors which depends, for example, on whether the windings are connected in parallel or in series, furthermore it depends on the Number of turns, etc., the interconnections being made by any suitable technique, for example by melting, soldering or crimping, to name a few. Connections resulting from the electrical interconnections or connection points are electrically isolated and

im allgemeinen innerhalb oder auf den Wickelköpfen der Wicklungen angeordnet.generally arranged within or on the end turns of the windings.

Es sind bereits Verbindungsisolatoren angegeben worden, die mehrere Isolierungskammern oder Taschen aufweisen zum elektrischen isolieren von Verbindungen oder Verbindungspunkten, die aus der elektrischen Verbindung von Wicklungen eines Stators miteinander und/oder externen Speiseleitern entstehen. Der Verbindungsisolator wird an dem Außenumfang des Wickelkopfes befestigt, was DurchschneideproblemeLink isolators have already been specified that include several Isolation chambers or pockets have to electrically isolate connections or connection points from the electrical Connection of windings of a stator with each other and / or external feed conductors arise. The connection isolator is attached to the Outer circumference of the winding head attached, causing cutting problems

Ö09830/0778Ö09830 / 0778

29021362902136

eliminiert, die durch das Einbetten von Verbindungsisolatoren innerhalb der Wickelköpfe hervorgerufen werden.eliminated that by embedding link insulators within of the winding heads are caused.

Mit einer Vielzahl von Taschen versehene Isolatoren können gewisse Durchschneideprobleme hervorrufen, selbst wenn sie nicht innerhalb der Wickelköpfe von Statoranordnungen eingebettet sind, obwohl die Probleme dann weniger häufig auftreten können. Beispielsweise können Grate oder scharfe Kanten der Verbindungspunkte während des Einsetzens der Verbindungen das die Taschen bildende Isoliermaterial beschädigen oder es können einen hohen Widerstand aufweisende Verbindungen bei erhöhten Temperaturen und infolgedessen Durchbrennprobleme entstehen. Weiterhin können Probleme entstehen bei der Aufrechterhaltung der Unversehrtheit der Taschen, da eine Tasche verformt werden kann, wenn eine mehrere Drähte umfassende Verbindung in die Tasche eingesetzt werden. Jedoch kann die Fertigung von Verbindungsisolatoren aus einem Material, das gegenüber Durchschneiden, Durchbrennen und Verformen weniger empfindlich ist, anschließende Befestigungsprobleme hervorrufen und/oder Fertigungsprobleme vergrößern. Somit würde es wünschenswert sein, Lösungen zu entwickeln, die diese Probleme vermeiden oder auf ein Minimum reduzieren, ohne daß Befestigungsoder Fertigungsprobleme hervorgerufen werden. Insulators provided with a large number of pockets can have certain Cause cut-through problems even if they are not embedded within the end windings of stator assemblies, although the problems may then occur less frequently. For example, there can be ridges or sharp edges of the connection points during the insertion of the connections damage the insulating material forming the pockets or there can be a high resistance having compounds at elevated temperatures and, as a result, burn through problems arise. Problems can continue arise in maintaining the integrity of the bags, as a bag can be deformed if one is several Wires comprehensive connection are inserted into the pocket. However, the manufacture of connection insulators from a material which is less sensitive to cut through, burn through and warping, create subsequent fastening problems and / or increase manufacturing problems. So it would It may be desirable to develop solutions which avoid or minimize these problems without creating fastening or manufacturing problems.

Die Verwendung von mit zahlreichen Taschen versehenen Verbindungsisolatoren kann zwar viele Vorteile erzeugen, wie beispielsweise eine Senkung der zum Isolieren zahlreicher elektrischer Verbinbindungen erforderlichen Schritte, aber Schwierigkeiten bei der Fertigung von Verbindungsisolatoren mit vielfachen Isoliertaschen oder Kammern können viele der erzielten Vorteile wieder zunichte machen. Beispielsweise erfordern Fertigungsverfahren für viele Taschen aufweisende Isolatoren häufig eine mehrfache Handhabung und Manipulation diskreter Metallstücke an Betriebsstationen, wo verschiedene Fertigungsschritte durchgeführt werden. Die vielfache Handhabung von Materialstücken oder Materialien bilden häufig wesentliche Anteile an Zeit und Kosten, die mit dem Fertigungsverfahren verbunden sind.The use of multi-pocketed link insulators can produce many advantages, such as, for example a reduction in the amount of time required to isolate numerous electrical connections steps required, but difficulties in manufacturing compound isolators with multiple isolation pockets or chambers can undo many of the benefits achieved. For example, manufacturing processes require many Pocket isolators often involve multiple handling and manipulation of discrete pieces of metal at operating stations, where different manufacturing steps are carried out. The multiple handling of pieces of material or materials often form significant amounts of time and costs associated with the manufacturing process.

909830/0778909830/0778

290218S290218S

Demzufolge ist es eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung verbesserte Verbindungsisolatoren und neue und verbesserte Verfahren und Vorrichtungen zur Fertigung von Verbindungsisolatoren zu schaffen, die weniger empfindlich gegenüber Durchschneiden, Durchbrennen und Verformung sind, während gleichzeitig Fertigungsund Befestigungsprobleme verringert werden. Weiterhin sollen neue und verbesserte Verfahren zur Fertigung von mit vielen Kammern versehenen Verbindungsisolatoren aus Materialstreifen unbestimmter Länge geschaffen werden, wobei Abfallmaterial auf ein Minimum reduziert sein soll.Accordingly, it is a general object of the present invention improved link isolators; and new and improved methods and apparatus for making link isolators that are less sensitive to cut-through, burn-through and deformation, while at the same time manufacturing and Fixing problems are reduced. Furthermore, new and improved methods for manufacturing with many chambers are to be used provided connection insulators can be created from strips of material of indefinite length, with waste material being reduced to a minimum should be.

Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine neue und verbesserte Vorrichtung zum Bewegen und Handhaben, Befestigen und Schneiden von Materialstreifen unbestimmter Länge zu schaffen, um Verbindungsisolatoren mit einer Mehrzahl von Isolierkammern zu bilden. Dabei sollen auch Mittel geschaffen werden, um ein Materialstreifen in vorbestimmte Muster zu verformen, um Isolierkammerη wenigstens teilweise auszubilden.It is also an object of the invention to provide a new and improved device for moving and handling, fastening and cutting of material strips of indefinite length to form interconnection insulators with a plurality of isolation chambers. Included Means should also be created to deform a strip of material in predetermined patterns to isolate at least partially train.

Erfindungsgemäß werden Verfahren und Vorrichtungen angegeben zum Fertigen von Verbindungsisolatoren mit einer Mehrzahl von Isolierkammern zum elektrischen Isolieren elektrischer Verbindungen. Bei einem Verfahren gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein erster Streifen bzw. ein erstes Band aus Isoliermaterial mit einer vorbestimmten mittleren Zufuhrgeschwindigkeit einer Befestigungsstation zugeführt, ein zweites Band aus Isoliermaterial wird bei einer vorbestimmten mittleren Zufuhrgeschwindigkeit, die größer ist als die vorbestimmte mittlere Zufuhrgeschwindigkeit des ersten Bandes, einer Formstation zugeführt und die Biegbarkeit des zweiten Bandes erhöht, um die Verformbarkeit des zweiten Bandes zu unterstützen, und dann wird das zweite Band aus Isoliermaterial in vorbestimmte Muster verformt. Das bevorzugte Verfahren beinhaltet ferner, daß das zweite Band aus Isoliermaterial in eine benachbarte Position zu dem ersten Band an der Befestigungsstation gebracht wird, die zwei Bänder aus Isoliermaterial aneinander befestigt werden und dadurch eine Mehrzahl von Isolierkammerη bilden, die durch die ersten und zweitenAccording to the invention, methods and devices are specified for Manufacture of connection insulators with a plurality of insulating chambers for electrically isolating electrical connections. at a method according to a preferred embodiment of the invention is a first strip or a first band of insulating material a second band of insulating material is fed to a fastening station at a predetermined average feed speed is at a predetermined average feed speed which is greater than the predetermined average feed speed of the first band is fed to a forming station and the bendability of the second band is increased by the deformability of the second band, and then the second band of insulating material is deformed into predetermined patterns. The preferred one The method further includes placing the second band of insulating material in an adjacent position to the first band is brought to the fastening station, the two strips of insulating material are fastened together and thereby a plurality Form from Isolierkammerη through the first and second

909830/077»909830/077 »

290218S290218S

Bänder verbunden sind, die zwei Isolierbänder dann einer Schneidestation zugeführt und dort angeordnet werden und die zwei Isolierbänder geschnitten werden, um eine Verbindungsisolation mit einer Mehrzahl von Isolierkammern oder -taschen zu bilden.Tapes are connected, the two insulating tapes then a cutting station are fed and placed there and the two insulating tapes are cut to provide a joint insulation with a To form a plurality of insulating chambers or pockets.

Ein anderes bevorzugtes Verfahren zur Ausführung der Erfindung beinhaltet, daß ein zweites Band aus Isoliermaterial erwärmt wird, um seine Biegbarkeit zu verbessern, und das zweite Band einer Verformungsstation zugeführt wird, um darin eine wellenförmige Konfiguration auszubilden, und das zweite Band mit einem ersten Isolierband durch Ultraschall verschweißt wird und dadurch eine Vielzahl von Isolierkammern gebildet werden.Another preferred method of practicing the invention includes that a second band of insulating material is heated to improve its flexibility, and the second band one Deforming station is fed to form a wave-like configuration therein, and the second band with a first Insulating tape is welded by ultrasound and thereby a large number of insulating chambers are formed.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird dadurch eine Vielzahl von Isolierkammern ausgebildet, daß ein erstes Band oder Blatt aus Isoliermaterial und ein zweites Band oder ein Blatt aus Isoliermaterial aneinander befestigt werden und dann anschließend das eine Ende von wenigstens einer der Isolierkammern geschlossen wird, indem das eine Isolierband neu geformt wird.According to a further preferred embodiment of the invention a plurality of insulating chambers is formed by a first tape or sheet of insulating material and a second Tape or sheet of insulating material are secured together and then subsequently one end of at least one the insulating chambers is closed by reforming one of the insulating tape.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung, die auch zur Durchführung der oben beschriebenen Verfahren gemäß der Erfindung verwendet werden kann, enthält eine Formstation, eine Befestigungsstation und eine Schneidstation. Eine Basiszufuhreinrichtung liefert ein erstes Band aus Isoliermaterial mit einer vorbestimmten mittlerenA device according to the invention, which can also be used to carry out the above-described methods according to the invention may includes a forming station, a fastening station and a cutting station. A base feeder provides a first Tape of insulating material with a predetermined average

Halterungs-Zufuhrgeschwindigkeit an die Befestigungsstation und eine/ zuführeinrichtung liefert ein zweites Band aus Isoliermaterial an die Formstation mit einer vorbestimmten mittleren Zufuhrgeschwindigkeit, die größer als die vorbestimmte mittlere Zufuhrgeschwindigkeit des ersten Isolierbandes ist. Es wird eine Vorrichtung zur Verbesserung der Biegbarkeit des zweiten Isolierbandes verwendet, um die Verformbarkeit des zweiten Bandes zu erhöhen. An der Formstation enthält die Verformungsvorrichtung eine ersteBracket feed rate to the fastening station and a / feeding device delivers a second strip of insulating material to the forming station at a predetermined average feed speed, which is greater than the predetermined average feed speed of the first insulating tape. It becomes a device used to improve the bendability of the second insulating tape in order to increase the deformability of the second tape. At the forming station, the deforming device includes a first

und Schieneneinrichtung und eine zweite Schieneneinrichtung/verformt das zweite Isolierband zu einem vorbestimmten Muster. An der Befestigungsstation befestigt eine Befestigungsvorrichtung das ersteand rail device and a second rail device / deformed the second insulating tape in a predetermined pattern. At the attachment station a fastener attaches the first

909830/077S909830 / 077S

Isolierband und das zweite Isolierband miteinander und bildet dadurch eine Vielzahl von Isolierkammern, die durch das erste und das zweite Isolierband verbunden sind, um anschließend die elektrischen Verbindungen zu isolieren. Ferner sind an der Schneidestation Mittel vorgesehen, um die zwei Bänder zu durchschneiden, um einen Verbindungsisolator mit einer Vielzahl von Isolierkammern zu bilden.Insulating tape and the second insulating tape together and thereby forms a plurality of insulating chambers, which are connected by the first and second insulating tapes, to then the electrical Isolate connections. Means are also provided at the cutting station to cut through the two ribbons, to form a joint insulator with a plurality of isolation chambers.

Die Vorrichtung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel enthält eine Heizvorrichtung, um die Biegbarkeit des zweiten Isolierbandes zu verbessern, indem die Temperatur des Bandes erhöht wird, eine Verformungseinrichtung zum Verformen des zweiten Bandes zu einer wellenförmigen Konfiguration und eine Ultraschall-Schweißvorrichtung, um das erste und das zweite Isolierband aneinander zu befestigen, wodurch eine Vielzahl von Isolierkammern oder -taschen gebildet wird.The device according to a preferred embodiment includes a heater to reduce the flexibility of the second insulating tape to improve, by increasing the temperature of the band, a deforming device for deforming the second band in an undulating configuration and an ultrasonic welding device to attach the first and second insulating tapes to one another to attach, whereby a plurality of isolation chambers or pockets is formed.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine Verformungsvorrichtung vorgesehen, die erste und zweite Schienen mit Dornen bzw. Ambossen aufweist, die während der Bewegung der Schienen miteinander in Eingriff kommen, um ein Isolierband einzuschließen und zu einer wellenförmigen Konfiguration zu verformen.According to a further embodiment of the invention, a deformation device is provided, the first and second rails with mandrels or anvils that engage one another during movement of the rails to enclose an electrical tape and deform into an undulating configuration.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält die Vorrichtung eine Schließeinrichtung zum erneuten Formen des einen Isolierbandes, um wenigstens eine Isolierkammer eines zahlreiche Kammern aufweisenden Verbindungsisolator im wesentlichen zu schließen, der durch zwei Isolierbänder gebildet wird.According to a further exemplary embodiment of the invention, the Apparatus includes a closing device for re-forming the one insulating tape to at least one insulating chamber of a numerous To close chambers having connection insulator substantially, which is formed by two insulating tapes.

Erfindungsgemäß wird ein verbesserter Verbindungsisolator geschaffen, der zahlreiche Isolierkammern aufweist. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Verbindungsisolator mit einem Basisabschnitt aus Polyestermaterial und einem Halterungsabschnitt versehen, der aus einem lamellenartigen Material mit wenigstens einer Schicht aus Polyestermaterial und wenigstens einer Schicht aus Isolierpapier gebildet ist.According to the invention, an improved connection insulator is created, which has numerous isolation chambers. According to a preferred embodiment, the connection isolator is with a Base section made of polyester material and a support section provided, which is made of a lamellar material with at least a layer of polyester material and at least one layer of insulating paper is formed.

909830/0778909830/0778

Die Erfindung wird nun mit weiteren Merkmalen und Vorteilen anhand der folgenden Beschreibung und der Zeichnung von Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will now be based on further features and advantages the following description and the drawing of exemplary embodiments explained in more detail.

Figur 1 ist eine schematische Darstellung von einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Fertigung von Verbindungsisolatoren mit einer Vielzahl von Isolierkammern.Figure 1 is a schematic representation of a preferred embodiment of the invention for fabricating link insulators with a variety of isolation chambers.

Figur 2 ist eine Vorderansicht von teilweise weggeschnittenen ersten und zweiten Schienenanordnungen und einer Ultraschall-Schweißvorrichtung, die das Verformen eines zweiten Isolierbandes und das Befestigen des zweiten Isolierbandes an dem ersten Isolierband darstellt.Figure 2 is a front view of partially cut away first and second rail assemblies and an ultrasonic welding apparatus; deforming a second insulating tape and attaching the second insulating tape represents on the first insulating tape.

Figur 3 ist eine Draufsicht auf die teilweise weggeschnittenen Schienenanordnungen gemäß Figur 2 und stellt die Bewegung der Ambosse der ersten Schienenanordnung in dieFigure 3 is a top plan view of the rail assemblies of Figure 2, partially cut away, illustrating the movement the anvils of the first rail assembly into the

undand

Bahn des zweiten Isolierbandes/aus dieser heraus dar.The path of / out of the second insulating tape.

Figur 4 ist eine Seitenansicht der ersten und zweiten Schienenanordnungen gemäß den Figuren 2 und 3 und stellt die Verbindung der Anordnungen mit einem Antriebsmotor und einem Nockenantrieb dar, wobei ferner die Schalteranordnung zum Umwandeln der mechanischen Bewegung des Nockenantriebes in ein elektrisches Signal dargestellt ist.Figure 4 is a side view of the first and second rail assemblies according to Figures 2 and 3 and provides the connection of the assemblies with a drive motor and a Cam drive, further comprising the switch arrangement for converting the mechanical movement of the cam drive is shown in an electrical signal.

Figur 5 ist eine perspektivische Ansicht von einem verbesserten Verbindungsisolator, der durch ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung hergestellt ist.Figure 5 is a perspective view of an improved interconnect isolator made by one embodiment is made according to the invention.

Figur 6 ist eine perspektivische Ansicht der Rückseite des Verbindungsisolators gemäß Figur 5 und stellt die Ultraschall-Schweißstellen dar.Figure 6 is a perspective view of the rear of the link insulator according to Figure 5 and represents the ultrasonic welds.

Figur 7 ist eine perspektivische Ansicht von einem verbesserten Verbindungsisolator, der gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellt ist, und stellt drei FIG. 7 is a perspective view of an improved interconnect isolator made in accordance with another embodiment of the invention and depicts three

909830/0778909830/0778

Isolierkammern dar, deren Enden im wesentlichen geschlossen sind.Isolation chambers, the ends of which are essentially closed are.

Figur 8 ist eine Seitenansicht von einer Ultraschall-Schweißvorrichtung und einer Befestigungsanordnung zum Verschmelzen von Bändern aus Isoliermaterial.Figure 8 is a side view of an ultrasonic welding apparatus and a fastening arrangement for fusing strips of insulating material.

Figur 9 ist ein schematisches elektrisches Schaltbild und stellt eine elektrische Verbindungsanordnung für den Betrieb der Schaltvorrichtung gemäß Figur 8 dar.Figure 9 is an electrical schematic diagram and represents represents an electrical connection arrangement for the operation of the switching device according to FIG.

Figur 10 ist eine perspektivische Ansicht von einem manuell betätigten Schließer.Figure 10 is a perspective view of a manually operated one Normally open.

Figuren 11 bis 13 sind perspektivische Ansichten von dem manuell betätigten Schließer gemäß Figur 10 und stellen den Betrieb des Schließers zum erneuten Formen von Abschnitten eines Verbindungsisolators dar.Figures 11 to 13 are perspective views of the manually operated closer according to Figure 10 and represent the operation of the closer for re-shaping sections of a link insulator.

Figur 14 ist eine Draufsicht auf einen Schneidmechanismus zum Abtrennen von Materialstreifen für die Bildung von Verbindungsisolatoren .Figure 14 is a top plan view of a cutting mechanism for severing of strips of material for the formation of connection insulators.

Figur 15 ist eine Querschnittsansicht des Schneidmechanismus gemäß Figur 14 und stellt weitere Einzelheiten dar.FIG. 15 is a cross-sectional view of the cutting mechanism according to FIG Figure 14 and shows further details.

Figur 16 ist ein schematisches Schaltbild für den Betrieb des Schneidmechanismus gemäß den Figuren 14 und 15 dar.Figure 16 is a schematic circuit diagram for the operation of the Cutting mechanism according to Figures 14 and 15.

Figur 17 ist eine Draufsicht auf einen modifizierten Schneidmechanismus und einen automatischen Taschenschließer an einer Schneidestation.Figure 17 is a top plan view of a modified cutting mechanism and an automatic pocket closer at a cutting station.

In Figur 1 ist schematisch ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel' der Erfindung dargestellt zur Fertigung von Verbindungsisolatoren, wie zum Beisiel..den in. den Figuren 5 und 6 dargestellten Verbindungsisolator 20. Figur 1 stellt Fertigungsschritte dar, die an einer Formstation 22, einer Befestigungsstation 24 und einer Schneide-In Figure 1, a preferred embodiment 'of the invention is shown schematically for the production of connection insulators, as for example the connection insulator 20 shown in FIGS. 5 and 6 Forming station 22, a fastening station 24 and a cutting

909830/0778909830/0778

station 26 durchgeführt werden. Bei der Durchführung des Verfahrens wird ein erster Streifen oder ein Blatt 28 aus einem ersten Isoliermaterial, das einem verformbaren, elektrischen Isoliermaterial hergestellt ist, wie beispielsweise ein Polyestermaterial, das unter dem Handelsnamen "MELINEX" vertrieben wird, der Befestigungsstation mit einer vorbestimmten mittleren Zuführgeschwindigkeit zugeführt, die beispielsweise etwa 1,6 cm (0,625 Zoll) pro 1,9 Sekunden betragen kann. Die Zufuhr des ersten Bandes wird durch eine Basiszufuhreinrichtung durchgeführt, die in gezeigter Weise eine Zufuhrrolle oder eine Haspel 30, eine Spannvorrichtung 32 und Führungsrollen 34 und 36 umfaßt. Ein zweites Band oder Blatt 38 aus Isoliermaterial wird der Pormstation zugeführt. Das zweite Band ist gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Isoliermaterial mit ausreichender Festigkeit und Widerstandsvermögen bei erhöhter Temperatur, um so die Probleme des Durchschneidens und Durchtrennens auf ein Minimum/reduzieren und trotzdemstation 26 can be carried out. When carrying out the procedure a first strip or sheet 28 of a first insulating material, which is a deformable, electrical insulating material such as a polyester material sold under the trade name "MELINEX", the attachment station fed at a predetermined average feed speed, for example about 1.6 cm (0.625 inches) per 1.9 seconds. The feeding of the first tape is carried out by a basic feeding device, which is shown in FIG Manner includes a feed roller or reel 30, a tensioner 32, and guide rollers 34 and 36. A second volume or Sheet 38 of insulating material is fed to the forming station. According to a preferred embodiment, the second band is a Insulating material with sufficient strength and resistance to elevated temperatures to eliminate the problems of cutting through and cutting through to a minimum / reduce and still

zuto

leicht gefertigt und zusammen gesetzt werden/können. Beispielsweise kann es ein geschichtetes Material sein, das aus wenigstens einer Schicht eines Polyestermaterials und wenigstens einer Schicht eines Isolierpapiers gebildet ist, beispielsweise eine Sandwichanordnung von MYLAR-, NOMEX-, MYLÄR-Materialien, die unter diesem Handelsnamen vertrieben werden. Das zweite Band aus Isoliermaterial wird der Formstation 22 durch eine Halterungs-Zufuhreinrichtung zugeführt, die in gezeigter Weise eine Zuführrolle oder Haspel 40 und eine Spannvorrichtung 42 umfaßt, und zwar mit einer vorbestimmten mittleren Zufuhrgeschwindigkeit, die größer ist als die vorbestimmte mittlere Zufuhrgeschwindigkeiten des erstencan be easily manufactured and put together. For example it can be a layered material consisting of at least one layer of a polyester material and at least one Layer of insulating paper is formed, for example a sandwich arrangement of MYLAR, NOMEX, MYLÄR materials, which under under this trade name. The second band of insulating material is fed to the forming station 22 by a fixture feeder supplied, which in the manner shown comprises a feed roller or reel 40 and a tensioning device 42, with a predetermined mean feed speed, which is greater than the predetermined mean feed speeds of the first

Isolierbandes. Das zweite Band kann —Insulating tape. The second tape can -

beispielsweise mit einer Geschwindigkeit von etwa 2,9 cm (1,16 Zoll) pro 1,9 Sekunden zugeführt v/erden. Während der Zuführung zu der Formstation wird die Biegbarkeit des zweiten Isolierbandes verbessert, um dessen Verformbarkeitseigenschaften zu unterstützen. Die Mittel zur Verbesserung der Biegbarkeit sind als eine Heizvorrichtung 44 mit einem Thermostaten 46 und einem Widerstandsheizelement 48 gezeigt, um das zweite Isolierband auf eine höhere Temperatur zu erwärmen, die beispielsweise etwa 150°C betragen kann. Die elektrische Energiezufuhr zn dem Widerstandsheizelement wirdfor example, at a rate of about 2.9 cm (1.16 inches) per 1.9 seconds. During the supply to the forming station, the flexibility of the second insulating tape is improved in order to support its ductility properties. The means for improving the flexibility is shown as a heater 44 with a thermostat 46 and a resistance heating element 48 to heat the second insulating tape to a higher temperature, which can be, for example, about 150 ° C. The electrical energy supply to the resistance heating element is

903830/0771903830/0771

durch den Thermostaten 46 abgeschaltet, wenn eine überhöhte Temperatur von beispielsweise 250 C/ist, oder die Abschaltung erfolgt durch Betätigung von entweder dem Begrenzungssschalter oder dem Begrenzungsschalter 52, die die ersten bzw. zweiten Bänder kontaktieren, um sicherzustellen, daß beide Bänder tatsächlich zugeführt werden.^erreichtswitched off by the thermostat 46 if an excessive temperature of, for example 250 C / is, or the shutdown is accomplished by actuating either the limit switch or the limit switch 52, which controls the first and second bands, respectively Contact to make sure both ribbons are actually fed. ^ reached

An der Formstation 22 wird das zweite Isolierband 38 verformtThe second insulating tape 38 is deformed at the forming station 22

zur Bildung eines vorbestimmten Musters durch eine Verformungs-Spur- bzw.for the formation of a predetermined pattern by means of a deformation track respectively.

einrichtung, die in Figur 1 als erste/Schieneneinrichtung 54device, shown in FIG. 1 as the first / rail device 54

Spur- bzw.
und eine zweite/Schieneneinrichtung 56 dargestellt ist, die das zweite Band zu der dargestellten wellenförmigen Konfiguration verformen, die zahlreiche Stege 58 und eine Kammer bildende Abschnitte oder innere Oberflächen 60 umfaßt. Die Schienenanordnungen werden intermittierend durch einen Motor 62 und einen Nockenantrieb 64 (Figur 4) angetrieben, und somit verweilt und rückt das zweite Isolierband intermittierend entlang den Schienenanordnungen zur Befestigungsstation 24 vor und gelangt in eine Position neben dem ersten Isolierband 28. Die zwei Bänder werden an der Befestigungsstation aneinander befestigt durch Befestigungsmittel, die als eine Ultraschall-Schweißvorrichtung 66 dargestellt sind, wobei die Schweißvorrichtung während einer Verweilzeit in der Bewegung der Schienenanordnungen mit dem ersten Band 28 in Eingriff gebracht wird, um zwei Schweißstellen 68 (Figur 6) zu bilden, und dann wird die Schweißvorrichtung von dem Band weggezogen, bevor die Schienenanordnungen erneut mit dem Vorschub der Bänder beginnen. Die zwei Schweißstellen sind an etwa gleich beabstandeten Intervallen entlang den benachbarten Bändern oder Blättern ausgebildet und befestigen dadurch die zwei Materialien miteinander, um Isolierkammern oder -taschen auszubilden, die durch das erste Band und das zweite Band begrenzt sind. Wenn die Bänder aus Polyestermaterial und einem lamellenförmigen Material gebildet sind, wie es vorstehend angegeben wurde, befestigen die Schweißstellen die Bänder in der Weise, daß das erste Band aus Polyestermaterial mit der einen Schicht des Polyestermaterials des zweiten Bandes verschmolzen wird. Nachdem die Schweißstellen und somit die IsolierkammerηTrack or
and a second / rail means 56 is shown deforming the second belt into the illustrated undulating configuration which includes numerous ridges 58 and chamber defining portions or interior surfaces 60. The rail assemblies are intermittently driven by a motor 62 and cam drive 64 (Figure 4), and thus the second electrical tape intermittently advances and advances along the rail assemblies to the attachment station 24 and into a position adjacent to the first electrical tape 28. The two tapes are applied the attachment station attached to one another by attachment means shown as an ultrasonic welding device 66, the welding device being engaged with the first belt 28 during a dwell time in the movement of the rail assemblies to form two welds 68 (Figure 6), and then the welding device is pulled away from the belt before the rail assemblies begin feeding the belts again. The two welds are formed at approximately equally spaced intervals along the adjacent tapes or sheets, thereby securing the two materials together to form insulating chambers or pockets defined by the first tape and the second tape. When the tapes are formed from polyester material and a lamellar material as indicated above, the welds secure the tapes in such a way that the first tape of polyester material is fused to one layer of polyester material of the second tape. After the welds and thus the Isolierkammerη

909830/0778909830/0778

ausgebildet worden sind, übertragen die Schienenanordnungen Antriebskräfte über das zweite Band auf das erste Band, um das erste Band gleichzeitig mit dem zweiten Band vorzuschieben. Die sich intermittierend bewegenden Schienenanordnungen ziehen das zweite Band von der Haspel 40 und transportieren es entlang den Anordnungen mit einer cyclischen variablen Zufuhrgeschwindigkeit, und nachdem die zwei Bänder befestigt sind, werden die Antriebskräfte von der Schienenanordnung über das zweite Band übertragen, um das erste Band von der Haspel 30 zu ziehen und es entlang den Schienenanordnungen mit einer mittleren Geschwindigkeit zu transportieren ist, die kleiner ist als die der cyclisch variablen Zufuhrgeschwindigkeit, da zur Bildung der Stege 58 eine größere Länge des zweiten Bandes verwendet wird.have been formed, the rail assemblies transmit driving forces over the second tape onto the first tape to advance the first tape at the same time as the second tape. Which intermittent track assemblies pull the second tape off the reel 40 and transport it along the assemblies with a cyclic variable feed rate, and after the two tapes are attached, the driving forces become is transferred from the track assembly over the second tape to pull the first tape off the reel 30 and move it along the Rail assemblies are to be transported at an average speed which is less than that of the cyclically variable feed speed, since a greater length of the second band is used to form the webs 58.

Nachdem sie aneinander befestigt worden sind, werden das erste Band 28 aus Isoliermaterial und das zweite Band 38 aus Isoliermaterial vorgeschoben und an der Schneidestation 26 durch eine Vorschubeinrichtung positioniert, die als ein Zufuhrzylinder 72 gezeigt ist. Ein Schneidemechanismus 74 trennt die aneinander befestigten ersten und zweiten Streifen und bildet dadurch einen Verbindungsisolator, wie beispielsweise den in den Figuren 5 und gezeigten Verbindungsisolator 20, der zahlreiche Isolierkammern oder -taschen 70 aufweist.After they have been secured together, the first band 28 of insulating material and the second band 38 of insulating material is advanced and positioned at the cutting station 26 by an advancing device acting as a feed cylinder 72 is shown. A cutting mechanism 74 separates the attached first and second strips to form one Connection isolator, such as the connection isolator 20 shown in Figures 5 and 10, of the numerous isolation chambers or pockets 70.

Die Figuren 2-4 stellen weitere Einzelheiten der ersten und zweiten Schienenanordnungen 54 bzw. 56 dar, die sich von der Formstation 22 zur Befestigungsstation 24 erstrecken und zur Bildung der Isolierkammern 70 verwendet werden.Figures 2-4 provide further details of the first and last second rail assemblies 54 and 56, respectively, which extend from the forming station 22 to the fastening station 24 and for formation of the isolation chambers 70 can be used.

Gemäß 'Figur 2 enthält die erste Schienenanordnung eine durch verbundene Glieder 78 gebildete Rollenkette 76, zwei Halterungsblöcke 80 zur Halterung und Führung der Rollenkette während der Bewegung, Stiftblöcke 82, die an der Rollenkette durch Bolzen 83 (Figur 4) befestigt sind, und Ambosse oder Stifte 84, die in den Stiftblöcken gleitend angebracht sind. Zwei Zahnräder 86 greifen an der Rollenkette an, um die Kette und somit die Stiftblöcke und Ambosse zu bewegen. Die zweite Schienenanordnung 56 enthält eine durch ver-According to 'Figure 2, the first rail assembly includes a through-connected Roller chain 76 formed by links 78, two support blocks 80 for holding and guiding the roller chain during movement, Pin blocks 82 which are attached to the roller chain by bolts 83 (Figure 4) and anvils or pins 84 which are in the pin blocks are slidingly attached. Two sprockets 86 engage the roller chain to access the chain and hence the pin blocks and anvils move. The second rail arrangement 56 includes a

909830/0771909830/0771

bundene Glieder 90 gebildete Rollenkette 88, Ambosse 92, die an der Rollenkette durch Bolzen 95 (Figur 4) befestigt sind, und einen Halterungsblock 93 zur Halterung und Führung der Rollenkette während der Bewegung. Zwei Zahnräder 94 greifen anjder Rollenkette an, um die Kette und somit die Ambosse zu bewegen.roller chain 88 formed by linked links 90, anvils 92 attached to the roller chain by bolts 95 (Figure 4), and a Bracket block 93 for holding and guiding the roller chain during movement. Two gears 94 engage each roller chain to move the chain and thus the anvils.

Wie bereits ausgeführt wurde, sind die Stifte oder Ambosse 84 in den Stiftblöcken 82 gleitend angebracht. Es sind Mittel vorgesehen, um die Stifte in die Bahn des zweiten Bandes aus Isoliermaterial 38 hinein und aus dieser heraus zu bewegen. In Figur 3 ist ein Mittel zum Bewegen der Stifte gezeigt als eine Nockenvorrichtung 96, die sich um einen Teil des ümfangs der ersten Schienenanordnung herum erstreckt, und mit einem Kanal 98 innerhalb und sich teilweise um die Vorrichtung herum erstreckend zum Steuern der Lage der Köpfe 100 der Stifte 84. Die Nockenfläche 104 der Nockenvorrichtung ist ein Mittel zum Herausziehen der Stifte und somit die Stifte seitlich oder quer von den Bahnen der Bänder 28 und 38 wegzuziehen. Eine Nockenfläche 102 (auch aus Figur 4 ersichtlich) der Endnockenplatten 103 bildet ein Mittel zum Ausfahren der Stifte in die Bahn des zweiten Isolierbandes zur Verformung des Bandes.As previously stated, the pins or anvils 84 are slidably mounted in the pin blocks 82. Funds are provided to move the pins into and out of the path of the second ribbon of insulating material 38. In Figure 3 is a Means for moving the pins shown as a cam device 96 extending around part of the perimeter of the first track assembly extends around, and with a channel 98 extending within and partially around the device for controlling the Location of the heads 100 of the pins 84. The cam surface 104 of the cam device is a means for pulling out the pins and thus pulling the pins laterally or laterally away from the paths of the tapes 28 and 38. A cam surface 102 (also evident from Figure 4) the end cam plates 103 provide a means for extending the pins into the path of the second insulating tape to deform the tape.

Wie am besten in Figur 3 gezeigt ist, sind die Stifte oder Ambosse 84 innerhalb entsprechenden Stiftblöcke 82 in Gruppen von drei Stiften angebracht, und jede Dreiergruppe ist von einer anderen Dreiergruppe durch einen Stiftblock getrennt, der keinen Stift aufweist. Das Weglassen eines Stiftes ist bevorzugt gegenüber der Anordnung von Stiften in jedem Stiftblock zur Erzeugung von Verbindungsisolatoren, da gefunden worden ist, daß das ungeformte Material an den Seiten von jeder Gruppe von drei Taschen, die aus dem Weglassen resuliert, eine anschließende Befestigung der Verbindungsisolatoren in den Statoranordnungen erleichtert. Somit wird also deutlich, daß die dargestellte Gruppierung von drei Stiften zur Erzeugung von Verbindungsisolatoren mit drei Isolierkammern oder -taschen verwendet ist. Wenn jedoch ein Verbindungsisolator mit vier Taschen gewünscht würde, dann würden die Stifte in Vierergruppen angeordnet und ein Stift würde zwischen den Stiftblöcken weggelassen, um jede Gruppe zu trennen.As best shown in Figure 3, the pins or anvils are 84 mounted within respective pin blocks 82 in groups of three pins, and each group of three is from a different Group of three separated by a pin block that does not have a pin. Omitting a pen is preferred over the Arrangement of pins in each pin block to create connection isolators, since it has been found that the unformed material on the sides of each group of three pockets that made the omission results in a subsequent fastening of the connection insulators facilitated in the stator assemblies. Thus it is clear that the grouping of three Pins for creating connection isolators with three isolation chambers or pockets is used. However, if a four pocket interconnect isolator were desired, the pins would arranged in groups of four and one pin would be omitted between the pin blocks to separate each group.

909830/0778909830/0778

Die Stifte 84 sind zur Beseitigung und anderen Anordnung zugänglich, wenn sie sich in dem Bereich der Endnockenplatte 103 befinden. Die Schienenanordnung kann eingestellt werden, um Verbindungsisolatoren mit unterschiedlichen Zahlen von Isoliertaschen mit der andersartigen Anordnung von Stiften zu fertigen, indem die gesamte Anordnung mit einer Anzahl von Stiftblöcken versehen wird, die glatt durch die Anzahl der gewünschten Taschen plus einer (für den weggelassenen Stift) teilbar ist. Wenn beispielsweise 3 und 4 Taschenisolatoren gefertigt werden sollten, könnten 60 Stiftblöcke vorgesehen werden, da 60 ganzzahlig durch 4 und 5 teilbar ist. Gemäß Figur 2 können zusätzliche Stiftblöcke für die erste Schienenanordnung 54 vorgesehen sein, um für Flexibilität bei der Fertigung von Isolatoren mit unterschiedlichen Taschenzahlen zu sorgen, indem der Abstand zwischen den zwei Zahnrädern 86 und der Länge der Rollenkette 7 6 dementsprechend verändert wird. Alternativ könnte ein einstellbares Leerlaufzahnrad vorgesehen sein, das eingestellt werden könnte, um eine längere oder kürzere Bahn für längere oder kürzere Ketten mit unterschiedlichen Gesamtzahlen an Verbindungsgliedern zu bilden.Pins 84 are accessible for disposal and other arrangement, when they are in the area of the end cam plate 103. The rail arrangement can be adjusted to link insulators with different numbers of insulating pockets with the different arrangement of pins to manufacture by the entire arrangement is provided with a number of pin blocks, which are smoothly divided by the number of pockets desired plus one (for the omitted pin) is divisible. For example, if 3 and 4 pocket insulators were to be made, 60 Pin blocks are provided, since 60 can be divided by 4 and 5 as an integer is. Referring to Figure 2, additional pin blocks may be provided for the first rail assembly 54 to allow for flexibility in the Manufacture insulators with different numbers of pockets by adjusting the distance between the two gears 86 and the Length of the roller chain 7 6 is changed accordingly. Alternatively, an adjustable idle gear could be provided that could be set to a longer or shorter track for longer or shorter chains with different total numbers to form on connecting links.

Figur '4 stellt weitere Einzelheiten der ersten und zweiten Schienenanordnungen 54 bzw. 56 und Details der Antriebsmittel für die zwei Anordnungen dar. Wie bereits ausgeführt wurde, bewirkt die Nockenfläche 102 der Nockenendplatte 103 ein Ausfahren der Stifte 86 (d.h. in Figur 4 eine Querbewegung), so daß die Stifte an dem zweiten Band des Isoliermaterials 38 angreifen und mit den Ambossen 92 der zweiten Schienenanordnung (siehe Figur 2) in Eingriff kommen bzw. einkämmen. Die Vorrichtung zum Bewegen oder Antreiben der zwei Schienenanordnungen umfaßt einen Motor 62 und einen Nockenantrieb 64. Der Motor läuft während des Fertigungsverfahrens kontinuierlich um; jedoch sorgt der Nockenantrieb 64, der beispielsweise ein Typ 12-FM62-9O der Ferguson Machine Company sein kann, nur für eine intermittierende mechanische Ausgangsbewegung von 90 pro 360 der Motocbewegung. Der Motor ist mit dem Nockenantrieb über Wellen 108 und 110, Transportzahnräder 112 und 114 und eine Kette 116 verbunden. Der Nockenantrieb ist seinerseits durch eine U-Verbindung oder eine Kopplungsanordnung 113,Figure 4 shows further details of the first and second rail assemblies 54 and 56 and details of the drive means for the two arrangements. As already stated, causes the Cam surface 102 of cam end plate 103 an extension of the pins 86 (i.e., a transverse movement in Figure 4) so that the pins on the engage the second band of insulating material 38 and engage the anvils 92 of the second track assembly (see Figure 2) come or comb in. The apparatus for moving or driving the two rail assemblies includes a motor 62 and one Cam drive 64. The motor rotates continuously during the manufacturing process; however, the cam drive 64, for example may be a Type 12-FM62-9O from Ferguson Machine Company, only for intermittent mechanical output movement from 90 per 360 of motoc motion. The engine is with that Cam drive via shafts 108 and 110, transport gears 112 and 114 and a chain 116 connected. The cam drive is in turn by a U-connection or a coupling arrangement 113,

909830/0778909830/0778

ein Zahnrad 120 und eine Welle 122 mit einem der Transportzahnräder 94 verbunden, um die zweite Schienenanordnung 56 intermittierend anzutreiben. Die Drehung des Zahnrades 120 bewirkt auch eine Bewegung der ersten Schienenanordnung 54 mit der gleichen Drehzahl aufgrund seiner Verbindung mit einem der Transportzahnräder 86 über Zahnräder 124, 126, 128 und eine Welle 130.a gear 120 and a shaft 122 with one of the transport gears 94 connected to drive the second rail assembly 56 intermittently. The rotation of the gear 120 also effects movement of the first rail assembly 54 at the same speed due to its connection to one of the transport gears 86 via gears 124, 126, 128 and a shaft 130.

Weiterhin ist in Figur 4 eine Vorrichtung zum Abtasten und Umwandeln der von dem Nockenantrieb 64 erzeugten intermittierenden Ausgangsbewegung in ein elektrisches Signal dargestellt. Die Vorrichtung zum Abtasten und Umwandeln ist mit einer Kreisplatte 132, die an der Nockenantriebswelle 110 befestigt ist und einen Schlitz aufweist, und mit einem Annäherungsschalter 136 gezeigt, der abgeschaltet wird, wenn der Schlitz an dem Schalter vorbeiläuft. Der dargestellte Schlitz erstreckt sich über 270 , und somit wird der Schalter für 90° oder für 25 % der Drehung des Motors 62 betätigt bzw. eingeschaltet. Die Abtast- und Verbindungsanordnung wird als ein Mittel verwendet, um die intermittierende Bewegung der Schienenanordnung mit dem Schweißen der Materialbänder zu synchronisieren, wie es im folgenden noch näher erläutert wird.Also in Figure 4 is a device for scanning and converting the intermittent output movement generated by the cam drive 64 is represented in an electrical signal. The device for scanning and converting is with a circular plate 132, which is attached to the cam drive shaft 110 and a slot and shown with a proximity switch 136 which is turned off when the slot passes the switch. Of the The slot shown extends over 270, and thus the switch is actuated for 90 ° or for 25% of the rotation of the motor 62 or switched on. The sensing and linkage assembly is used as a means of intermittent movement of the track assembly to synchronize with the welding of the material strips, as will be explained in more detail below.

Die Figuren 2 und 8 stellen die Ultraschall-SchWeißvorrichtung 66 dar, die ein Mittel zum Befestigen des ersten Isolierbandes 28 und des zweiten Isolierbandes 38 aneinander an der Befestigungsstation 24 darstellt. Die Technik der Ultraschall-Schweißung ist bekannt und beispielsweise in den US-Patentschriften 3 224 916, 3 367 809 und 3 499 808 beschrieben. Wie in Figur 8 dargestellt ist, ist die Ultraschall-Schweißvorrichtung 66 mit einem Zylinder 138 durch ein Befestigungsglied 139 verbunden, das auf Führungen 140 gleitend angebracht ist. Dem Zylinder wird Luft durch einen Luftregler 141 (der den Schweißdruck steuert und beispielsweise auf 3,85 bar bzw. 55 psi eingestellt sein kann) und über eine Magnetspule SV-1 zugeführt, die die Bewegungsrichtung des Zylinders steuert. Eine Erregung der Magnetspule SV-1 bewirkt, daß der Zylinder 138 das Befestigungsglied 139 entlang der Führungen 140 nach unten bewegt. Daraufhin kommt die Schweißspitze 143 mit dem ersten Band 28 neben dem zweiten Band 38 in Eingriff, das über einem der in Fi-FIGS. 2 and 8 illustrate the ultrasonic welding device 66 which means a means for securing the first insulating tape 28 and the second insulating tape 38 together at the fastening station 24 represents. The technique of ultrasonic welding is known and for example in US Patents 3,224,916, 3,367,809 and 3,499,808. As shown in Figure 8, the ultrasonic welding device 66 is provided with a cylinder 138 through it a fastening member 139 connected, which slides on guides 140 is appropriate. Air is supplied to the cylinder by an air regulator 141 (which controls the welding pressure and, for example, to 3.85 bar or 55 psi) and fed via a solenoid SV-1, which controls the direction of movement of the cylinder. Energization of the solenoid SV-1 causes the cylinder 138 the fastening member 139 moves down the guides 140. The welding tip 143 then comes with the first band 28 next to the second band 38 in engagement, which over one of the in fi

909830/0778909830/0778

gur 2 gezeigten Ambosse 92 angeordnet ist. Die Schweißspitze 143, die aus Titanlegierungen hergestellt sein kann, ist mit zwei Angriffsflächen 144 (Figur 2) versehen und somit werden zwei Schweißnähte 68 (Figur 6) gleichzeitig erzeugt.Anvils 92 shown in FIG. 2 is arranged. The welding tip 143, which can be made from titanium alloys, has two attack surfaces 144 (FIG. 2) and thus two weld seams 68 (FIG. 6) are produced at the same time.

Es wird nun anhand der Figuren 1 bis 4 die Arbeitsweise der ersten und zweiten Schienenanordnungen 54 bzw. 56 und der Schweißvorrichtung 66 erläutert. Das erste Isolierband 28 wird von der Haspel der Befestigungsstation 24 zugeführt, und das zweite Isolierband 38 wird von der Haspel 40 der Formstation 22 zugeführt. Der Betrieb des Motors 62 bewirkt, daß der Nockenantrieb 64 die zwei Schienenanordnungen intermittierend antreibt. Die Stifte 84 der ersten Schienenanordnung befinden sich in einer zurückgezogenen Position, wenn sie sich über die Bahn des ersten Bandes 28 bewegen. Die Nockenfläche 102 der Nockenendplatte 103 bewirkt jedoch ein Ausfahren der Stifte, wenn sie in die Bahn des zweiten Bandes 38 vorgeschoben werden. An der Formstation 22 kommen die Stifte mit ihren entsprechenden Ambossen 92 in Eingriff und schließen dadurch das zweite Band ein und verformen es zu einer wellenförmigen Konfiguration mit den Stegen 58. Die Schienenanordnungen transportieren das zweite Band 38 intermittierend in Richtung auf die Befestigungsstation 24 nach vorne, wo das Band 38 benachbart zu dem ersten Band 28 angeordnet wird. Der Annäherungsschalter 136 fühlt die intermittierende Ausgangsbewegung des Nockenantriebes und somit die intermittierende Bewegung der Nockenanordnungen durch Verwendung der geschlitzten Nocke 134 ab.It will now be based on Figures 1 to 4, the operation of the first and second rail assemblies 54 and 56, respectively, and welding device 66. The first insulating tape 28 is taken from the reel is fed to the fastening station 24, and the second insulating tape 38 is fed from the reel 40 to the forming station 22. The operation of the motor 62 causes the cam drive 64 to drive the two rail assemblies intermittently. Pins 84 of the first Rail assemblies are in a retracted position as they move across the path of the first belt 28. the However, cam surface 102 of cam end plate 103 causes the pins to extend as they are advanced into the path of second belt 38 will. At the forming station 22, the pins engage their respective anvils 92 and thereby close insert the second belt and deform it into an undulating configuration with the webs 58. The track assemblies transport the second band 38 intermittently forward toward the fastening station 24 where the band 38 is adjacent to the first Band 28 is arranged. The proximity switch 136 senses the intermittent output movement of the cam drive and thus the intermittent movement of the cam assemblies through the use of the slotted cam 134.

Es wird nun kurz auf die Figuren 8 und 9 eingegangen. Der Annäherungsschalter 136, der aus einer 12 Volt-Gleichspannungsquelle gespeist wird, erregt das Relais CR-1 während einer Verweilzeit in der Bewegung der Schienenanordnungen. Ein normalerweise offener Kontakt des Relais CR-1, der mit einem Zeitverzögerungsrelais TD-1 und einem Steuerrelais CR-2 in Reihe geschaltet ist, schließt, wenn das Relais CR-1 erregt ist und somit die Relais TD-1 und CR-2 erregt. Im erregten Zustand schließt das Relais CR-2 seine normalerweise geöffneten Kontaktstücke, die mit der Magnetspule SV-1 in Reihe geschaltet sind, und bewirkt eine Erregung der MagnetspuleFIGS. 8 and 9 will now be discussed briefly. The proximity switch 136, powered by a 12 volt DC voltage source, energizes relay CR-1 during a dwell time in the movement of the rail assemblies. A normally open contact of relay CR-1 that is connected to a time delay relay TD-1 and a control relay CR-2 are connected in series, closes, when relay CR-1 is energized and thus relays TD-1 and CR-2 excited. When energized, relay CR-2 closes its normally open contacts that are connected to solenoid SV-1 in Are connected in series, and causes an excitation of the solenoid coil

909830/0778909830/0778

SV-1, die dem Zylinder 138 Luft zuführt, um die Schweißvorrichtung 66 nach unten zu bewegen für einen Eingriff mit dem ersten Band 28 aus Isoliermaterial (siehe Figur 2). Die Schweißvorrichtung bleibt mit dem ersten Band in Eingriff, bis das Zeitverzögerungsrelais CD-1 aussteuert, wodurch sein Kontakt, der mit dem Relais CR-2 in Reihe geschaltet ist, öffnet, worurch das Relais CR-2 und dadurch die Magnetspule SV-1 abgeschaltet werden. Die Abschaltung der Magnetspule bewirkt, daß der Zylinder 138 ausfährt und dadurch die Schweißvorrichtung von den Streifen wegbewegt.SV-1, which supplies air to cylinder 138, around the welder 66 move downward to engage the first band 28 of insulating material (see Figure 2). The welding device remains engaged with the first band until the time delay relay CD-1 drives out, making its contact with the relay CR-2 is connected in series, opens, whereby the relay CR-2 and thereby the solenoid SV-1 are switched off. The shutdown The solenoid causes the cylinder 138 to extend, thereby moving the welder away from the strips.

Gemäß den Figuren 1 bis 4 bewegen sich die Schienenanordnungen 54 und 56 vorwärts, wenn sich die Schweißvorrichtung 66 von den Bändern 28 und 38 wegbewegt. Die Befestigung der zwei Bänder bewirkt, daß Kräfte von der zweiten Schienenanordnung über das erste Band 28 übertragen werden und dadurch wird das erste Band 28 gleichzeitig mit dem zweiten Band 38 vorwärtsbewegt. Die Schweißvorrichtung wird während jeder Verweilzeit in der Bewegung der Schienenanordnungen betätigt, um Schweißnähte auszubilden, die in etwa gleichen Abständen entlang der Bänder angeordnet sind, und somit werden Schweißnähte zwischen jedem der Stege 58 ausgebildet. Die Schweißnähte bilden die Isolierkammern oder -taschen 70, die durch das erste Band 28 und das zweite Band 38 begrenzt sind. Wenn die Bänder entlang der Schienenanordnungen von der Befestigungsstation 22 wegbewegt werden, werden die Stifte 86 der ersten Schienenanordnung durch die Nockenfläche 104 von den Taschen 70 zurückgezogen und dadurch können sich die Bänder zur Schneidestation 26 bewegen.Referring to Figures 1 through 4, the rail assemblies 54 and 56 move forward as the welder 66 moves off the belts 28 and 38 moved away. The attachment of the two straps causes forces from the second track assembly through the first strap 28 are transferred and thereby the first belt 28 is moved forward simultaneously with the second belt 38. The welding device is actuated during each dwell time in the movement of the rail assemblies to form welds that are approximately are equally spaced along the belts, and thus welds are formed between each of the webs 58. the Weld seams form the insulating chambers or pockets 70 through the first band 28 and the second band 38 are delimited. When the straps along the rail assemblies from the fastening station 22, the pins 86 of the first track assembly are retracted from the pockets 70 by the cam surface 104 and thereby the tapes can move to the cutting station 26.

Gemäß Figur 1 werden die aneinander befestigten Bänder 28 und 38, die zusammen Kammern oder Taschen 70 bilden, zur Schneidestation 2 6 vorbewegt und durch den Vorschubzylinder 26 relativ zu dem Schneidemechanismus 74 angeordnet, der ein Mittel zum Durchtrennen der zwei Streifen bzw. Bänder bildet. Der Schneidemechanismus, der im folgenden näher erläutert wird, durchtrennt die zwei aneinander befestigten Bänder,und bildet somit den Verbindungsisolator 20.According to FIG. 1, the straps 28 and 38 fastened to one another, which together form chambers or pockets 70, become the cutting station 2 6 and positioned by the feed cylinder 26 relative to the cutting mechanism 74, which is a means for severing which forms two strips or bands. The cutting mechanism, which is explained in more detail below, cuts the two together attached tapes, and thus forms the connection insulator 20.

Die Figuren 5 und 6 stellen den Verbindungsisolator 20 nach dem Verlassen der Schneidestation besser dar. Der Verbindungsisolator weist einen Basisabschnitt 158, der durch ein Stück des erstenFigures 5 and 6 better illustrate the connection isolator 20 after it has left the cutting station. The connection isolator has a base portion 158 extending through a piece of the first

909830/0778909830/0778

Isolierbandes gebildet ist, und einen Halterungsabschnitt 160 auf, der durch ein Stück des zweiten Isolierbandes gebildet ist, auf. Der Basisabschnitt weist einen Ansatz 162 mit zwei abgeschrägten Seiten 164 auf, um die anschließende Befestigung in einer Statoranordnung zu erleichtern. Der Basisabschnitt wurde gleichzeitig mit dem Abtrennen der zwei aneinander befestigten Bänder an der Schneidestation abgeschnitten, um die abgeschrägten Seiten auszubilden. Der Halterungsabschnitt mit den Stegen 58 und der Basisabschnitt 158 sind durch die Schweißnähte 68 aneinander befestigt.Insulating tape is formed, and a mounting portion 160, which is formed by a piece of the second insulating tape on. The base portion has a shoulder 162 with two beveled Pages 164 for subsequent mounting in a stator assembly to facilitate. The base section was attached to the Cutting station cut off to form the beveled sides. The mounting section with the webs 58 and the base section 158 are attached to one another by welds 68.

Um für eine bessere elektrische Isolation der elektrischen Verbindungen zu sorgen, die anschließend in die Isolierkammern eingesetzt werden sollen, ist es vorteilhaft, das eine Ende der Kammern, in die die Verbindungen eingesetzt werden sollen, im wesentlichen abzuschließen. Figur 7 stellt einen Verbindungsisolator 166 dar, der mit dem Verbindungsisolator 20 gemäß Figur 5 gleich ist, abgesehen von den Abschnitten 168 des Haltungsabschnittes 160, die so geformt sind, daß die Isolierkammern oder -taschen 70 im wesentlichen geschlossen sind. Es ist insbesondere vorteilhaft, die Taschen nicht vollständig zu schließen, wenn der Verbindungsisolator in eine Statoranordnung eingebaut werden soll, die einer Lackbehandlung oder einem Tauchverfahren ausgesetzt werden soll, um eine Zurückhaltung an Flüssigkeit während des Tauchprozesses zu verhindern.In order for better electrical insulation of the electrical connections to ensure that are then to be used in the insulating chambers, it is advantageous that one end of the chambers, in which the connections are to be used, essentially complete. Figure 7 illustrates a link insulator 166 which is the same as the connection insulator 20 according to FIG. 5, apart from the sections 168 of the support section 160 which are shaped so that the isolation chambers or pockets 70 are substantially closed. It is particularly advantageous to use the Bags do not close completely when the connection isolator to be installed in a stator assembly that is subject to a paint treatment or should be subjected to a dipping process in order to ensure retention of liquid during the dipping process impede.

Eine Vorrichtung zum Formen eines Verbindungsisolators, um das eine Ende von jeder Kammer im wesentlichen zu schließen, ist ein von Hand betätigbarer Schließer 170, der in den Figuren 10 - 13 dargestellt ist. Wie aus Figur 10 hervorgeht, ist der manuell betätigte Schließer mit vier Taschenstützstiften 172 zum Abstützen bzw. Haltern der Isoliertaschen oder -kammern während des Formvorganges und vier Formstiften 174 versehen, die an einem schwenkbar angebrachten Teil 176 befestigt sind. Die vier Taschenstützstifte und die vier Formstifte sind so ausgebildet, daß vier im wesentlichen geschlossene Taschen gleichzeitig durch den handbetätigten Schließer gebildet werden können. Ein durch Federkraft vorgespannter Auswerferstift 178 ist an einem Schiebeteil 180 befestigt und mit demAn apparatus for forming a joint insulator to the one Substantially closing the end of each chamber is a manually operable shutter 170 shown in FIGS. 10-13 is. As can be seen from FIG. 10, the manually operated closer is provided with four pocket support pins 172 for support or support. Holders of the insulating pockets or chambers during the molding process and four molding pins 174 are provided which are pivotably attached to one Part 176 are attached. The four pocket support pins and the four shaped pins are designed so that four substantially closed pockets simultaneously by the hand-operated closer can be formed. An ejector pin 178 biased by spring force is attached to a sliding part 180 and with the

909830/0778909830/0778

Befestigungsblock 182 für die Taschenstützstifte gleitend angebracht, um an dem Basisabschnitt eines Verbindungsisolators anzugreifen und den Verbindungsisolator aus dem handbetätigten Schließer auszuwerfen, nachdem der Halterungsabschnitt neu geformt ist, um die Enden der Taschen im wesentlichen zu schließen.Mounting block 182 for the pocket support pins slidably attached, to engage the base portion of a link insulator and remove the link insulator from the hand operated Ejecting strikers after the retainer portion is reshaped to substantially close the ends of the pockets.

Die Figuren 11-13 stellen die Arbeitsweise des manuell betätigten Schließers 170 dar. Wie in Figur 11 gezeigt ist, ist ein Verbindungsisolator, wie der in den Figuren 5 und 6 gezeigte Verbindungsisolator 20, in dem Schließer angeordnet, wobei die Taschenstützstifte in das eine Ende von jeder Isolierkammer oder -tasche 70 (Figuren 5 und 6) hinein ragen und der Ansatzabschnitt 162 des Verbindungsisolators sich in eine Vertiefung 184 des Befestigungsteils 182 des Taschenstützstiftes bewegt. Die Formstifte 174 werden dann in einer Bogenbahn bewegt, indem das schwenkbar angebrachte Teil 176 unter Verwendung des Handgriffes 188 um eine Schwenklinie 186 (s. Figur 10) geschwenkt wird. Der manuell betätigte Schließer wird in die in Figur 12 dargestellte Position gebracht, wodurch die Formstifte 174 an dem Halterungsabschnitt 160 des Isolators angreifen und die neu geformten Abschnitte 168 (deutlicher in Figur 7 gezeigt) gebildet werden und dadurch das eine Ende der Taschen 70 (Figur 7) im wesentlichen geschlossen wird. Die Formstifte 174 werden dann in die in Figur 13 gezeigte Position zurückbewegt oder -geschwenkt. Es wird dann der Auswerferstift 178 durch Zusammendrücken der Feder 190 bewegt, indem das Schiebeteil in die gezeigte Position geschoben wird, wodurch der Auswerferstift an dem Ansatzabschnitt 162. des Verbindungsisolators angreift, um den Verbindungsisolator aus dem manuell betätigten Schließer zu schieben oder auszuwerfen. Nach dem Auswerfen aus dem Schließer hat der Verbindungsisolator die Form, die in Figur 7 als Verbindungsisolator 166 dargestellt ist.Figures 11-13 illustrate the operation of the manually operated Closer 170. As shown in Figure 11, a connection insulator, like the connection isolator 20 shown in Figures 5 and 6, disposed in the closer with the pocket support pins into one end of each isolation chamber or pouch 70 (Figures 5 and 6) protrude and the neck portion 162 of the connection insulator moves into a recess 184 of the fastening part 182 of the pocket support pin. The shape pins 174 are then moved in an arcuate path by pivoting the pivotally mounted member 176 using the handle 188 about a pivot line 186 (see FIG. 10) is pivoted. The manually operated closer is brought into the position shown in Figure 12, whereby the shaped pins 174 on the mounting portion 160 of the Attack the isolator and the newly formed sections 168 (more clearly shown in Figure 7) and thereby one end of the pockets 70 (Figure 7) is substantially closed. The form pins 174 are then moved or pivoted back into the position shown in FIG. It then becomes the ejector pin 178 moved by compressing the spring 190 by the Sliding part is pushed into the position shown, whereby the ejector pin on the shoulder portion 162. of the connection isolator attacks to push or eject the link isolator from the manually operated normally open contact. After ejecting from the connection insulator has the form which is shown in FIG. 7 as connection insulator 166.

Die Figuren 14 und 15 stellen weitere Einzelheiten des Schneidemechanismus 170 dar, der ein Mittel zum Abtrennen des ersten Isolierbandes 28 und des zweiten Isolierbandes (Figur 1) an der Schneidestation 26 (Figur 1) bildet. Wie am besten in Figur 14 dar-Figures 14 and 15 illustrate further details of the cutting mechanism 170 represents a means for severing the first insulating tape 28 and the second insulating tape (Figure 1) on the Cutting station 26 (Figure 1) forms. As best shown in Figure 14

909830/0778909830/0778

gestellt ist, werden die Bänder in einer durch den Pfeil 200 dargestellten Richtung in den Mechanismus eingeführt, wobei sich das erste Band entlang dem Zufuhrkanal 202 bewegt und mit diesem in Kontakt ist. Es sind zwei Greifstifte 204, die für eine Bewegung durch einen Greifzylinder 206 verbunden sind, vorgesehen für eine Bewegung in Querrichtung relativ zu den sich hereinbewegenden Bändern, so daß die Stifte in die Taschen 70 (Figur 1) hineinragen. Die Stifte sind an dem Greifzylinder durch eine Befestigungsplatte 208 befestigt und sind innerhalb eines Führungsblockes 210 gleitend angebracht, wobei die Greifzylinderhalterung 212 daran befestigt ist. Der Führungsblock 210 ist an einer Gleitoder Schiebeplatte 214 befestigt, die entlang einer Gleitbahn 216 bewegbar ist und die auch mit dem Vorschubzylinder 72 verbunden ist. Somit werden beim Ausfahren des Vorschubzylinders, nachdem die Greifstifte in die Taschen hinein verlängert worden sind, die ankommenden Bänder vorgeschoben und relativ zu den Schneidblättern 218, 220 und 223 angeordnet. Der Hub des Vorschubzylinders wird durch einen Anschlagblock 224 gesteuert, der an der Gleitbahn 216 durch einen Herausnehmbaren Stift 226 befestigt ist.is set, the tapes are fed into the mechanism in a direction shown by arrow 200, with the first tape is moved along and in contact with the feed channel 202. There are two gripping pins 204 that are used for movement connected by a gripping cylinder 206 are provided for movement in the transverse direction relative to the incoming belts so that the pins into the pockets 70 (Figure 1) protrude. The pins are on the gripping cylinder through a mounting plate 208 and are slidably mounted within a guide block 210, the gripping cylinder mount 212 is attached to it. The guide block 210 is on a slide or Fastened sliding plate 214, which is movable along a slide 216 and which is also connected to the feed cylinder 72 is. Thus, when the feed cylinder is extended after the gripping pins have been extended into the pockets, the incoming tapes are advanced and positioned relative to the cutting blades 218, 220 and 223. The stroke of the feed cylinder is controlled by a stop block 224 which is attached to the slide 216 by a removable pin 226 is.

Es wird nun speziell auf Figur 15 eingegangen. Nachdem der Vorschubzylinder ausgefahren worden ist, um die Bänder vorzuschieben und relativ zu den Schneidblättern 218, 220 und 222 anzuordnen, wird der Blattzylinder 228 ausgefahren, um eine Blattbefestigungsplatte 230 mit daran befestigten Blättern entlang Führungen 232 nach unten zu bewegen. Das Blatt 218 greift an den Bändern an und trennt sie entlang einer Scherfläche 234 ab. Im wesentlichen gleichzeitig mit dem Abscheren der Bänder greift das Blatt 220 an dem ersten Isolierband an und schneidet oder schert einen V-förmigen Abschnitt aus dem Isolierband ab an der Scherfläche 236. In dem kurz auf Figur 5 zurückgegangen wird, wird deutlich, daß das Abschneiden des V-förmigen Abschnittes eine der abgeschrägten Seiten 164 für jeden von zwei verschiedenen Verbindungsisolatoren bilden würde, die anschließend abzutrennen sind.FIG. 15 will now be discussed specifically. After the feed cylinder has been extended to advance the tapes and position them relative to the cutting blades 218, 220 and 222, the sheet cylinder 228 is extended to a sheet mounting plate 230 with attached leaves along guides 232 downward. The sheet 218 engages the ligaments and sever them along a shear surface 234. The blade 220 engages substantially simultaneously with the shearing of the straps on the first insulating tape and cuts or shears a V-shaped section from the insulating tape at the shear surface 236. In briefly going back to Figure 5, it becomes clear that the cutting of the V-shaped section is one of the beveled Pages 164 would form for each of two different connection isolators which are subsequently to be severed.

909830/0778909830/0778

Es wird nun wieder auf die Figuren 14 und 15 Bezug genommen. Der Schneidemechanismus 74 ist so dargestellt, wie er zur Ausbildung von Verbindungsisolatoren mit drei Isolierkammern oder -taschen 70 (Figur 5) eingestellt ist. Gemäß Figur 14 kann jedoch der dargestellte Schneidemechanismus eingestellt werden, um Verbindungsisolatoren mit vier Taschen zu schneiden, indem der Stift 226 herausgenommen, der Anschlagblock 224 um 180 gedreht und der Stift wieder eingesetzt wird, wodurch der Hub des Vorschubzylinders 72 verändert ist. Ferner wird nach dem Lösen der Schrauben 238 und nach dem Verschieben des Stabes 240 von dem Blatt 220 weg dieses Blatt 220 relativ zu der Blattbefestigungsplatte nach oben bewegt. Das Schneidblatt 222 wird dann nach unten bewegt nach dem Lösen der Schrauben 242 und der Kraftstab 244 wird gleitend bewegt zwischen dem Blatt und der Blattbefestigungsplatte 230 (s. Figur 15). Die federbelasteten Festhaltestifte 246 werden verwendet um an Vertiefungen 248 in den Kraftstäben 240 und 244 anzugreifen, wenn sie über ihrem entsprechenden Schneideblatt angeordnet sind. Die Kraftstäbe werden über dem jeweiligen, den Schneidevorgang durchführenden Blatt angeordnet, um eim ,ufwärtsbewegung des Blattes während des Schneid- rganges zu verhindern.Reference is now made to FIGS. 14 and 15 again. Of the Cutting mechanism 74 is shown as it is used to form interconnect isolators having three isolation chambers or pockets 70 (Figure 5) is set. However, referring to Figure 14, the illustrated cutting mechanism can be adjusted to cut four pocket connector insulators by using pin 226 removed, the stop block 224 rotated 180 and the pin reinserted, causing the stroke of the feed cylinder 72 is changed. Furthermore, after loosening the screws 238 and after moving the rod 240 from the blade 220 away this blade 220 is moved upward relative to the blade mounting plate. The cutter blade 222 is then moved downward after loosening the screws 242 and the force rod 244 is slid between the blade and the blade mounting plate 230 (see Figure 15). The spring loaded retaining pins 246 are used to attach to recesses 248 in the power rods 240 and 244 when placed over their respective cutting blade. The power bars are above the respective, the Cutting sheet arranged to move upwards of the blade during the cutting process.

Die Figur 16 stellt ein schematisch.es Schaltbild dar, das zum Betätigen des vorstehend beschriebenen Schneidemechanismus 74 gemäß den Figuren 14 und 15 verwendet wird, mit Ausnahme .κ in gestrichelten Linien dargestellten Elemente , die im folgenden beschrieben werden.FIG. 16 shows a schematic diagram that is used for actuation of the above-described cutting mechanism 74 according to FIGS. 14 and 15 is used, with the exception of .κ in dashed lines Lines represented elements that are described below.

Die dargestellte Schaltungsanordnung steuert die Betriebsfolge der Magnetspulen SV-2, SV-3 und SV-4, die zur Betätigung des Vorschubzylinders 72, des Blattzylinders 328 bzw. des Greifzylinders 206 (Figuren 14 und 15) verwendet werden. Wie bereits ausgeführt wurde, signalisiert der in Figur 9 gezeigte Annäherungsschalter 136 eine Bewegung der zwei Schienenanordnungen 54 und 56 (Figur 2)/ um das Schweißen oder Befestigen des Bandmaterials während einer Verweilzeit in der Bewegung der Schienenanordnungen einzuleiten, indem das Relais CR-2 erregt wird, wie es in Figur 9 dargestellt ist. Jede Erregung des Relais CR-2 und somit jeder SchweißvorgangThe circuit arrangement shown controls the operating sequence of the magnetic coils SV-2, SV-3 and SV-4, which are used to actuate the feed cylinder 72, the sheet cylinder 328 and the gripping cylinder 206 (FIGS. 14 and 15), respectively. As already stated, the proximity switch 136 shown in Figure 9 signals movement of the two rail assemblies 54 and 56 (Figure 2) / to initiate welding or fastening of the strip material during a dwell time in the movement of the rail assemblies by energizing the relay CR-2 as shown in FIG. Every energization of the CR-2 relay and therefore every welding process

909830/0778909830/0778

wird auch in der in Figur 16 gezeigten Schaltungsanordnung dazu verwendet, die Betriebsfolge des Schneidemechanismus zu steuern. Die Kontakte des Relais CR-2 sind mit einem Zähler CNT-1 in Reihe geschaltet, um die Anzahl der durch die Schweißvorrichtung 66 durchgeführten Schweißvorgänge zu zählen, und nachdem eine vorbestimmte Anzahl von Schweißvorgängen durchgeführt worden ist, wird das mit den Kontakten des Zählers CNT-1 verbundene Zeitverzögerungsrelais TD-2 erregt, das seinerseits eine Erregung des Nockenrelais CR-7 zur Folge hat, das programmierbare Kontakte in Reihe mit jeder der Magnetspulen SV-2-, SV-3 und SV-4 aufweist, um deren Betrieb zu steuern, und einen Kontakt 298, um die Energiezufuhr zu seinem Motor beizubehalten, nachdem das Zeitverzögerungsrelais TD-2 ausgesteuert ist. Der Zähler CNT-1 weist eine automatische Rücksetzung, eine Zählspule 300, einen Motor 302, Kontakte 304, die am Ende des Zählvorganges geöffnet sind, und Kontakte 306 auf, die während der Zählerrücksetzung betätigt werden.is also used in the circuitry shown in Figure 16 to control the sequence of operations of the cutting mechanism. The contacts of the relay CR-2 are connected in series with a counter CNT-1 to determine the number of times the welding device 66 count the welding operations carried out and after a predetermined number of welding operations have been carried out, becomes the time delay relay connected to the contacts of the counter CNT-1 TD-2 energizes the programmable contacts, which in turn energizes the CR-7 cam relay in series with each of the solenoids SV-2, SV-3 and SV-4 to control their operation and a contact 298 to supply power to maintain its motor after the time delay relay TD-2 is actuated. The counter CNT-1 has an automatic Reset, a counting coil 300, a motor 302, contacts 304 which are open at the end of the counting process, and contacts 306, which are operated during the counter reset.

Gemäß den Figuren 6 und 14 - 16 sind vier Arbeitsgänge der Schweißvorrichtung 66 (Figur 2) erforderlich, um die Ultraschweißstellen 68 für die drei Taschen aufweisenden Verbindungsisolatoren 20 (Figur 6) auszubilden. Deshalb ist der Zähler CNT-1 so eingestellt, daß er vier Schweißvorgänge durch die Kontakte des Relais CR-2 zählt, woraufhin der Zähler eine Erregung des Zeitverzögerungsrelais TD-2 und des Motors des Nockenrelais CR-7 bewirkt. Die Kontakte des Relais CR-7 sind programmiert, um die Magnetspule SV-4 zu erregen, wodurch eine Betätigung des Greifzylinders 206 bewirkt wird, um den Greifstift 204 in zwei der Taschen 70 entlang den zwei Bändern 28 und 38 (Figur 2) zu bewegen. Wenn die Greifstifte ausgefahren sind, wird die Zufuhr-Magnetspule SV-2 erregt, um eine Betätigung des Vorschubzylinders 72 zu bewirken, der ausgefahren wird, um die Bänder zu bewegen und relativ zu den Schneidblättern 218 und 220 anzuordnen. Die Stanz- oder Schneidemagnetspule SV-3 wird dann erregt, wodurch der Blattzylinder 228 betätigt wird, um die Bänder zu durchschneiden und die abgeschrägten Seiten 164 (Figur 5) der Verbindungsisolatoren auszubilden, die anschließend zu durchtrennen sind. Das Nockenrelais CR-7 bewirkt ein Zurückziehen des Vorschub-According to FIGS. 6 and 14-16, four operations of the welding device 66 (FIG. 2) are required in order to produce the ultrasonic welds 68 for the connection insulators 20 having three pockets (FIG. 6). Therefore the counter is CNT-1 set so that it counts four welds through the contacts of relay CR-2, whereupon the counter excites the Time delay relay TD-2 and the motor of the cam relay CR-7 causes. The contacts of the relay CR-7 are programmed to the To energize solenoid SV-4, thereby actuating the gripping cylinder 206 to engage the gripping pin 204 in two of the To move pockets 70 along the two belts 28 and 38 (Figure 2). When the grip pins are extended, the feed solenoid will SV-2 energized to cause actuation of the feed cylinder 72 which extends to move the belts and relative to cutting blades 218 and 220. The punching or cutting solenoid SV-3 is then energized, whereby the blade cylinder 228 is actuated to cut the ribbons and the beveled sides 164 (Figure 5) of the link insulators to train, which are then to be cut. The cam relay CR-7 causes a retraction of the feed

909830/0778909830/0778

zylinders, wodurch die Greifstifte 204 durch Abschalten der Magnetspulen SV-2 und SV-4 zurückgezogen werden. Die Blätter bleiben in der unteren Position durch eine fortgesetzte Erregung der Magnetspule SV-3, bis die Greifstifte wieder ausgefahren worden sind, um eine Bewegung der Bänder zu verhindern.cylinder, whereby the gripping pins 204 by switching off the solenoid coils SV-2 and SV-4 are withdrawn. The blades remain in the down position due to continued energization of the solenoid SV-3 until the gripping pins have been extended again, to prevent the ligaments from moving.

Gemäß Figur 16 sind drei manuell betätigbare Druckknöpfe 250 vorgesehen zum manuellen Betätigen der Magnetspulen SV-2, SV-3 und SV-4, wenn sich der Wählschalter 252 in der "MAN"-Position befindet, und das Steuerrelais CR-3 ist mit normalerweise geschlossenen Kontaktstücken in Reihe mit jeder der Magnetspulen versehen zum Trennen der Magnetspulen von der übrigen Schaltung, wenn sich der Wählschalter in der "MAN"-Position befindet. Ferner ist ein manuell betätigbarer Druckknopf 251 vorgesehen, um das Nockenrelais CR-7 für die Vorwärtsbewegung der Bändern durch den Schneidmechanismus manuell zu erregen. Weiterhin ist ein Zähler CNT-2 vorgesehen, um die Gesamtzahl der erzeugten Verbindungsisolatoren zu zählen, wobei der Zähler von den Kontaktstücken 306 des Zählers CNT-1 immer dann betätigt wird, wenn der Zähler CNT-1 seine vorbestimmte Anzahl von Zählwerten oder Schweißoperationen zählt.According to FIG. 16, three manually operable push buttons 250 are provided for manual actuation of the solenoid coils SV-2, SV-3 and SV-4 when the selector switch 252 is in the "MAN" position, and the control relay CR-3 is provided with normally closed contacts in series with each of the solenoids to separate the solenoid coils from the rest of the circuit when the selector switch is in the "MAN" position. Furthermore is a Manually operated push button 251 is provided to control the CR-7 cam relay for advancing the tapes through the cutting mechanism to excite manually. Furthermore, a counter CNT-2 is provided for the total number of connection isolators produced to count, the counter of the contact pieces 306 of the counter CNT-1 is always actuated when the counter CNT-1 is its predetermined Number of counts or welding operations counts.

Um Verbindungsisolatoren, wie z. B. den in Figur 7 dargestellten Verbindungsisolator 166 mit dem neu geformten Abschnitt 168 zum weitgehenden Abschließen der Taschen 70, zu erzeugen, wird es für wünschenswert gehalten, eine Vorrichtung zum automatischen Neuformen des Halterungsabschnittes 160 gleichzeitig mit dem Abtrennen der Bänder an einer Schneidestation vorzusehen. Figur 17 stellt einen automatischen Schließer 254 dar, der zusammen mit einem Schneidemechanismus 256 montiert ist, der mit dem in den Figuren 14 und 15 dargestellten und entsprechend erörterten Mechanismus 74 im wesentlichen ähnlich ist. Der Schließer 254 ist mit Taschenstützstiften 258 versehen, die an einem Stiftblock 260 zur Bewegung der Stifte durch den Zylinder 262 in die Taschen 70 (Figur 2) befestigt sind. Die Stifte 264 zum Neuformen sind an einen Befestigungsblock 262 angebracht, der seinerseits an einem Teil 268 befestigt ist zum Schwenken der Stifte in einer Bogenbahn um einen Schwenkzapfen 270.To connect isolators such. B. the one shown in FIG It will be necessary to produce connection insulator 166 with the newly formed section 168 for largely closing off the pockets 70 found desirable to have an apparatus for automatically reshaping the support portion 160 at the same time as it is severed of the tapes to be provided at a cutting station. FIG. 17 illustrates an automatic closer 254 which, in conjunction with a cutting mechanism 256 is mounted similar to that shown in Figures 14 and 15 and discussed accordingly 74 is substantially similar. The closer 254 is provided with pocket support pins 258 that attach to a pin block 260 mounted in pockets 70 (Figure 2) for movement of the pins through cylinder 262. Reshape pins 264 are on a mounting block 262 is attached which in turn is attached to a portion 268 for pivoting the pins in an arcuate path about a pivot 270.

909830/0778909830/0778

Der Befestigungsblock 266 ist durch eine nicht-gezeigte Gelenkverbindung mit einer Blattbefestigungsplatte des Schneidemechanismus 256 verbunden, der im wesentlichen der gleiche ist wie
die in Figur 15 gezeigte Blattbefestigungsplatte 230, um den
Befestigungsblock gleichzeitig mit dem Abtrennvorgang des Schneidemechanismus zu bewegen.The mounting block 266 is hingedly connected, not shown, to a blade mounting plate of the cutting mechanism 256, which is essentially the same as that
the blade mounting plate 230 shown in Figure 15, around the
Moving the mounting block at the same time as the cutting mechanism disconnects.

Im Betrieb des automatischen Schließers 254 wird der Zylinder
262 ausgefahren bzw. verlängert, wobei sich die Taschenstützstifte 258 in die Isoliertaschen 70 gemäß Figur 2 bewegen, um
die Taschen abzustützen und dadurch eine Verformung der Taschen während des Neuformens zu verhindern«, Die Formstifte 264 werden dann in einer Bogenbahn geschwenkt, indem der Befestigungsblock 266 gleichzeitig mit dem Abtrennvorgang des Schneidemechanismus 56 bewegt und somit die Formstifte um den Schwenkzapfen 270 geschwenkt werden. Die Formstifte greifen an dem Halterungsabschnitt 160 gemäß Figur 7 an und geben diesem eine neue Form# um die
neugeformten Abschnitte 168 auszubilden und dadurch die Taschen 70 im wesentlichen zu schließen, wie es in Figur 7 gezeigt ist.In operation of the automatic shutter 254, the cylinder
262 extended or lengthened, the pocket support pins 258 moving into the insulating pockets 70 according to FIG
The form pins 264 are then pivoted in an arcuate path by moving the mounting block 266 simultaneously with the severing operation of the cutting mechanism 56, thereby pivoting the form pins about the pivot pin 270. The shaped pins engage the holding section 160 according to FIG. 7 and give it a new shape # around the
Form reshaped portions 168 and thereby substantially close the pockets 70, as shown in FIG.

In Figur 17 ist weiterhin eine Scherplatte 272 mit Scherflächen 274 und 276 dargestellt als ein Mittel zur Ausbildung der Ansatzseiten (Figur 7), während auch das Isoliermaterial oder Materialien beseitigt werden, die seitlich oder in Querrichtung
von den äußeren Taschen eines Isolators abstehen. Ein Schneidblatt (nicht gezeigt) schneidet gleichzeitig die Streifen entlang den Scherflächen 274 und 276, wodurch gleichzeitig mit der Ausbildung der abgeschrägten Seiten 164 des Ansatzes ϊ 62 (
Figur 7) ein Abschnitt von dem Band entfernt wird.FIG. 17 also shows a shear plate 272 with shear surfaces 274 and 276 as a means for forming the attachment sides (FIG. 7), while also removing the insulating material or materials which are laterally or transversely
protrude from the outer pockets of an insulator. A cutting blade (not shown) simultaneously cuts the strips along the shear surfaces 274 and 276, which simultaneously with the formation of the beveled sides 164 of the shoulder ϊ 62 (
Figure 7) a portion of the tape is removed.

Figur 17 stellt auch Greifstifte 278 mit einer Befestigungsanordnung dar, die die gleiche ist wie für die Greifstifte 204
gemäß Figur 14, um an den Isoliertaschen 70 anzugreifen und die Bänder 28 und 38 (Figur 2) vorwärts zu schieben, wenn der Vorschubzylinder 280 betätigt wird»FIG. 17 also illustrates gripping pins 278 with a mounting arrangement that is the same as for gripping pins 204
according to FIG. 14, in order to grip the insulating pockets 70 and to push the straps 28 and 38 (FIG. 2) forward when the feed cylinder 280 is actuated »

909830/0778909830/0778

Die in Figur 16 dargestellte elektrische Schaltungsanordnung mit dem Zusatz der gepunktet dargestellten Magnetspule SV-5 kann zur Steuerung der in Figur 17 gezeigten Anordnung verwendet werden. Das Nockenrelais CR-7 würde in der Weise programmiert werden, daß die Stifte 278 die Bänder durch Erregen der Magnetspule SV-4 ergreifen und dann würde die Magnetspule SV-2 abgeschaltet werden, damit der Vorschubzylinder 280 die Bänder vorwärts bewegt. Die Stützstifte 258 würden dann in die Taschen bewegt werden, indem die Magnetspule SV-5 zur Betätigung des Zylinders 263 erregt wird. Das nicht gezeigte Schneideblatt und der Befestigungsblock 266 würden dann nach unten bewegt werden durch Erregung der Magnetspule SV-3, um die Bänder entlang den Scherflächen 274 und 276 abzutrennen und gleichzeitig die Formstifte 264 nach unten zu bewegen, um das zweite Band 38 (Figur 2) neu zu formen, wodurch die in Figur 7 dargestellten neu geformten Abschnitte 168 ausgebildet werden.The electrical circuit arrangement shown in FIG with the addition of the dotted solenoid SV-5 can be used to control the arrangement shown in FIG. The CR-7 cam relay would be programmed to pull pins 278 off the ribbons by energizing the SV-4 solenoid seize and then the solenoid SV-2 would be switched off, so that the feed cylinder 280 advances the belts. The support pins 258 would then be moved into the pockets by energizing solenoid SV-5 to actuate cylinder 263. The cutting blade, not shown, and the mounting block 266 would then be moved downward by energizing the SV-3 solenoid to force the ligaments along the shear surfaces Separate 274 and 276 and at the same time move the forming pins 264 downward to recreate the second tape 38 (Figure 2) forming the reshaped portions 168 shown in Figure 7.

Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel der in den Figuren und 16 dargestellten Steuerschaltungen wurden kommerziell verfügbare Komponenten verwendet.In a practical embodiment of the control circuits shown in Figures 16 and 16, commercially available ones have become available Components used.

909830/0778909830/0778

Claims (1)

AnsprücheExpectations 1. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsisolators mit ■ einem Basisabschnitt, der durch ein Stück aus einem ersten Blatt eines Isoliermaterials gebildet ist, und mit einem Halterungsabschnitt, der durch ein Stück aus einem zweiten Blatt eines Isoliermaterials gebildet ist, das zu einem vorbestimmten Muster verformt ist zur Ausbildung einer Mehrzahl von Isolierkammern, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stück Isoliermaterial einer Befestigungsstation mit einer vorbestimmten mittleren Geschwindigkeit zugeführt wird, das zweite Stück Isoliermaterial einer Formstation mit einer vorbestimmten mittleren Geschwindigkeit zugeführt wird, die größer als die mittlere Zuführgeschwindigkeit des ersten Blattes ist, das zweite Blatt Isoliermaterial an der Formstation zu einem vorbestimmten Muster verformt wird, das erste Blatt Isoliermaterial an der Formstation in eine dem zweiten Blatt Isoliermaterial benachbarte Position gebracht wird, das erste und das zweite Blatt Isoliermaterial aneinander befestigt werden und dadurch Isolierkammern bilden, die durch einen Basisabschnitt, der durch das erste Blatt Isoliermaterial gebildet ist, und durch1. Method of making a connection insulator with ■ a base section through a piece from a first Sheet of an insulating material is formed, and with a support portion, which is formed by a piece of a second sheet an insulating material is formed which is deformed into a predetermined pattern to form a plurality of Isolation chambers, characterized in that the first piece of insulating material is an attachment station is fed at a predetermined average speed, the second piece of insulating material is fed to a forming station at a predetermined mean speed which is greater than the mean feed speed of the first sheet, the second sheet of insulating material at the forming station to a predetermined Pattern is deformed, the first sheet of insulating material at the forming station in an adjacent to the second sheet of insulating material Position is brought, the first and second sheets of insulating material are attached to each other and thereby Form insulating chambers formed by a base portion formed by the first sheet of insulating material and by 90983D/077S90983D / 077S einen Halterungsabschnitt begrenzt sind, der durch das zweite Blatt Isoliermaterial gebildet ist, das erste und das zweite Blatt Isoliermaterial zu einer Schneidestation vorwärts geschoben und positioniert werden und das erste und das zweite Blatt Isoliermaterial durchgeschnitten werden zur Bildung eines Verbindungsisolators mit einer Mehrzahl von Isolierkammern .a support portion defined by the second sheet of insulating material, the first and the second Sheets of insulating material are pushed forward to a cutting station and positioned and the first and second Sheets of insulating material are cut through to form a joint insulator having a plurality of insulating chambers . 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens eines der Blätter aus Isoliermaterial umgeformt wird, um ein im wesentlichen geschlossenes Ende für wenigstens eine Isolierkammer zu bilden.2. The method according to claim 1, characterized in that at least one of the sheets from Isolating material is reshaped to form a substantially closed end for at least one isolation chamber. 3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Blatt Isoliermaterial erhitzt wird, um die Verformung des zweiten Blattes an der Formstation zu erleichtern.3. The method according to claim 1, characterized in that that the second sheet of insulating material is heated to the deformation of the second sheet on the To facilitate forming station. 4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß zum Befestigen der ersten und zweiten Blätter Isoliermaterial aneinander diese durch Ultraschall miteinander .verschweißt werden.4. The method according to claim 1, characterized that in order to secure the first and second sheets of insulating material to each other they are ultrasonically be welded together. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ultraschall-Schweißen die ersten und zweiten Blätter Isoliermaterial zwischen jeder Isolierkammer miteinander verschweißt werden, die durch das erste und zweite Blatt Isoliermaterial gebildet ist.5. The method according to claim 4, characterized in that that in ultrasonic welding the first and second sheets of insulating material between each Isolation chamber are welded together, which is formed by the first and second sheets of insulating material. 6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß beim Abschneiden der ersten und zweiten Blätter aus Isoliermaterial zur Ausbildung eines Verbindungsisolators mit einer Mehrzahl von Isolierkammerη ein Abschnitt des ersten Blattes abgeschnitten wird zur Erleichterung der anschließenden Montage in einer Statoranordnung .6. The method according to claim 1, characterized in that that when cutting the first and second sheets of insulating material to form a Connection insulator with a plurality of Isolierkammerη a portion of the first sheet is cut off to facilitate subsequent assembly in a stator assembly . 909830/0778909830/0778 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Biegbarkeit des zweiten Blattes aus Isoliermaterial verbessert wird zur Unterstützung der Verformbarkeiteigenschaften des zweiten Blattes und daß das zweite Blatt an der Formstation zu einer gewellten oder gewundenen Form verformt wird.7. The method according to one or more of claims 1 - 6, characterized in that the flexibility of the second sheet of insulating material improves is used to support the ductility properties of the second sheet and that the second sheet at the forming station is deformed into a corrugated or tortuous shape. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbessern der Biegbarkeit des zweiten Blattes aus Isoliermaterial dieses erwärmt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that that in order to improve the flexibility of the second sheet of insulating material this is heated. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Blatt aus Isoliermaterial einer Schweißstation mit einer vorbestimmten mittleren Geschwindigkeit zugeführt wird, das zweite Blatt aus Isoliermaterial einer Formstation mit einer vorbestimmten mittleren Geschwindigkeit zugeführt wird, die größer ist als die mittlere Zuführgeschwindigkeit des ersten Blattes, und die Biegbarkeit des zweiten Blattes erhöht wird zur Verbesserung der Verformbarkeitseigenschaften des zweiten Blattes, das zweite Blatt an der Formstation zu einem vorbestimmten Muster verformt wird und die ersten und zweiten Blätter an der der Formstation in eine zueinander benachbarte Position bewegt und dort durch Ultraschall miteinander verschweißt werden.9. The method according to one or more of claims 1-8, characterized in that the the first sheet of insulating material is fed to a welding station at a predetermined average speed, the second sheet of insulating material is fed to a forming station at a predetermined average speed, which is greater than the average feeding speed of the first sheet, and increases the flexibility of the second sheet to improve the deformability properties of the second sheet, the second sheet is closed at the forming station is deformed in a predetermined pattern and the first and second sheets at the forming station into an adjacent one Position moved and welded together there by ultrasound. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß bandförmiges Isoliermaterial verwendet wird und das zweite Isolierband zu einem vorbestimmten Muster verformt wird, bevor die ersten und zweiten Isolierbänder aneinander befestigt werden, • wodurch die Ausbildung der Mehrzahl von Isolierkammern erleichtert ist.10. The method according to one or more of claims 1-9, characterized in that tape-shaped Insulating material is used and the second insulating tape is deformed into a predetermined pattern before the First and second insulating tapes are attached to one another, thereby facilitating the formation of the plurality of insulating chambers is. 9 09830/07789 09830/0778 29021882902188 · Verfahren zum Herstellen eines Verbindungsisolators mit einem Basisabschnitt, der durch ein Stück eines ersten Bandes aus Isoliermaterial gebildet ist und mit einem Halterungsabschnitt, der durch ein Stück aus einem zweiten Band aus Isoliermaterial gebildet ist, das in ein vorbestimmtes Muster verformt ist zur Ausbildung einer Mehrzahl von Isolierkammern, dadurch gekennzeichnet , daß das erste Isolierband und das zweite Isolierband in zwei sich nicht deckenden Bahnen bewegt werden,· A method of making a joint insulator having a base section through a piece of a first tape of insulating material is formed and with a support portion, which is formed by a piece of a second band of insulating material is formed, which is deformed in a predetermined pattern to form a plurality of isolation chambers, thereby characterized in that the first insulating tape and the second insulating tape moves in two non-congruent paths will, eine Mehrzahl von Stiften in einer zurückgezogenen Position über die Bahn des ersten Isolierbandes bewegt werden, die Stifte in eine Überlagerungsposition mit der Bahn des zweiten Isolierbandes ausgefahren werden, bevor sie die Bahn des zweiten Isolierbandes erreichen,moving a plurality of pins in a retracted position across the path of the first electrical tape, the pins are extended into an overlay position with the web of the second electrical tape prior to following the web of the reach second insulating tape, die Stifte in ihrer ausgefahrenen Position in die Bahn des zweiten Isolierbandes bewegt werden, wobei diese das zweite Isolierband verformen,
das erste Isolierband neben das zweite Isolierband bewegt wird,the pins are moved in their extended position into the path of the second insulating tape, thereby deforming the second insulating tape,
the first insulating tape is moved next to the second insulating tape, die ersten und zweiten Isolierbänder aneinander befestigt werdenthe first and second insulating tapes are fastened together die Stifte zurückgezogen werden, nachdem die ersten und zweiten Isolierbänder aneinander befestigt worden sind.the pins are withdrawn after the first and second insulating tapes are secured together. 12. Vorrichtung zur Herstellung eines Verbindungsisolators mit einem Basisabschnitt, der durch ein Stück eines ersten Isolierbandes gebildet ist, und mit einem HäLterungsabschnitt, der durch ein Stück eines zweiten Isolierbandes gebildet ist, welches zu einem vorbestimmten Muster zur Ausbildung einer Mehrzahl von Isolierkammern verformt ist, gekennzeichnet durch eine Formstation (22), eine Befestigungsstation (24), eine Schneidestation (26), eine Basiszufuhreinrichtung (30) zur Zuführung des ersten Isolierbandes (28) mit einer vorbestimmten mittleren Geschwindigkeit zur Befestigungsstation (24), eine Halterungszufuhreinrichtung (40) zur Zufuhr des zweiten Isolierbandes (38) zur Formstation (22) mit einer vorbestimmten mittleren Geschwindigkeit, die größer ist als die vorbestimmte mittlere Zufuhrgeschwindigkeit des ersten Isolierbandes, eine Verformungseinrichtung mit einer ersten Spur- bzw. Schienenanordnung (54) und einer zweiten Spur-bzw.12. Apparatus for making a joint insulator having a base portion extending through a length of first insulating tape is formed, and with a holding portion that passes through a piece of a second insulating tape is formed, which in a predetermined pattern to form a plurality is deformed by isolation chambers, marked through a forming station (22), a fastening station (24), a cutting station (26), a base feed device (30) for feeding the first insulating tape (28) with a predetermined average speed to the fastening station (24), a holder feeder (40) for feeding the second insulating tape (38) to the forming station (22) at a predetermined average speed which is greater than the predetermined mean feed speed of the first insulating tape, a deforming means having a first Track or rail arrangement (54) and a second track or. 909830/0778909830/0778 - 5 Schienenanordnung (56) zur Aufnahme des zweiten Isolierbandes- 5 rail arrangement (56) for receiving the second insulating tape (38) an der Formstation (22) und zum Verformen des zweiten Isolierbandes zu einem vorbestimmten Muster, eine Befestigungsvorrichtung (66) zum Befestigen des ersten und zweiten Isolierbandes aneinander an der Befestigungsstation und zur Ausbildung der Isolierkammern (70) und einen Schneidemechanismus(38) at the forming station (22) and for deforming the second insulating tape into a predetermined pattern, a fastening device (66) for securing the first and second insulating tapes together at the securing station and for formation the isolation chambers (70) and a cutting mechanism (74) zum Abtrennen der aneinander befestigten ersten und zweiten Isolierbänder an der Schneidestation und zur Ausbildung eines Verbindungsisolators (20) mit einer Mehrzahl von Isolierkammern (70) .(74) for severing and forming the attached first and second insulating tapes at the cutting station a connection insulator (20) having a plurality of isolation chambers (70). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Vergrößerung der Biegbarkeit des zweiten Isolierbandes (38) und zur Verbesserung der Verformung des zweiten Isolierbandes (38) an der .Formstation13. The device according to claim 12, characterized in that that means to increase the flexibility of the second insulating tape (38) and to improve the Deformation of the second insulating tape (38) at the .Formstation (22) vorgesehen sind.(22) are provided. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Mittel zur Vergrößerung der Biegbarkeit des zweiten Isolierbandes eine Heizvorrichtung/umfassen zur Erhöhung der Temperatur des zweiten Isolierbandes.144-48)14. Apparatus according to claim 13, characterized that the means for increasing the flexibility of the second insulating tape comprise a heating device / to increase the temperature of the second insulating tape. 144-48) 15. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung eine Ultraschall-Schweißvorrichtung aufweist zum Befestigen der ersten und zweiten Isolierbänder aneinander.15. Apparatus according to claim 12, characterized in that that the fastening device comprises an ultrasonic welding device for fastening the first and second insulating tapes to each other. 16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die ersten und zweiten Spur- bzw. Schienenanordnungen (54 , 56) der Verformungseinrichtung an der Formstation (22) miteinander in Eingriff stehen bzw. einkämmen zum Verformen des zweiten Isolierbandes (38) in das vorbestimmte Muster.16. The device according to claim 12, characterized that the first and second track or rail assemblies (54, 56) of the deforming means of the forming station (22) are in engagement or mesh with one another to deform the second insulating tape (38) into the predetermined patterns. 17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß die erste Spur- bzw. Schienenanordnung der Verformungseinrichtung einen mit der Befestigungseinrichtung betätigbaren Amboß (92) aufweist zum gegenseitigen Befestigen der ersten und zweiten Isolierbänder an der Befestigungsstation (24) zur Ausbildung der Isolierkammern (70).17. The device according to claim 12, characterized that the first track or rail arrangement of the deforming device one with the fastening device an actuatable anvil (92) for securing the first and second insulating tapes together at the fastening station (24) to form the insulating chambers (70). 909830/0778909830/0778 29021882902188 18. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Kammerschließmittel (170) vorgesehen sind zur erneuten Verformung von wenigstens einem der Isolierbänder zur Ausbildung eines im wesentlichen geschlossenen Endes für wenigstens eine Isolierkammer (70).18. The device according to claim 12, characterized in that that chamber closing means (170) are provided are for re-deformation of at least one of the insulating tapes to form a substantially closed one End for at least one isolation chamber (70). 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 - 18, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zur Verbesserung der Biegbarkeit des ersten Isolierbandes oder -blattes und zur Unterstützung der Verformung des zweiten Isolierbandes oder -blattes an der Formstation vorgesehen sind und daß die Verformungseinrichtung mit der ersten Spur- bzw. Schienenanordnung (54) und der zweiten Spur- bzw. Schienenanordnung (56) das zweite Isolierband oder -blatt zu einer wellenförmigen Konfiguration an der Formstation verformt.19. Device according to one or more of claims 12-18, characterized in that means for improving the flexibility of the first insulating tape or sheet and to assist in the deformation of the second insulating tape or sheet are provided at the forming station and that the deforming means comprises the first track or rail arrangement (54) and the second track or rail arrangement (56) deforms the second insulating tape or sheet into an undulating configuration at the forming station. 20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 - 19, gekennzeichnet durch eine erste Spurbzw. Schieneneinrichtung (54) mit einer Anzahl von Stiften (84), die eine zurückgezogenen Position und eine ausgefahrene Position aufweisen, eine zweite Spur- bzw. Schienenanordnung (56) mit einer Anzahl von Ambossen (92) , Mittel zum Zurückziehen der Stifte (84) , Mittel zum Bewegen der ersten zweiten Spurbzw. Schienenanordnungen (54, 56), wobei sich die Stifte (84) der zweiten Spur- bzw. Schienenanordnung (56) über die Bahn des ersten Isolierbandes (28) und in die Bahn des zweiten Isolierbandes (38) hinein bewegen, und Mittel zum Ausfahren der Stifte (84), bevor sie die Bahn des zweiten Isolierbandes erreichen, wobei die Stifte (84) der ersten Spur bzw. Schienenanordnung mit den entsprechenden Ambossen (92) der zweiten Spur- bzw. Schienenanordnung einkämmen, während sich die Stifte (84) in der ausgefahrenen Position befinden, um das zweite Isolierband zu verformen.20. Device according to one or more of claims 12-19, characterized by a first Spurbzw. Rail device (54) having a number of pins (84), having a retracted position and an extended position, a second track assembly (56) with a number of anvils (92), means for retracting the pins (84), means for moving the first second Spurbzw. Rail assemblies (54, 56), the pins (84) of the second track or rail assembly (56) extending across the track moving the first insulating tape (28) and into the path of the second insulating tape (38), and means for extending the Pins (84) before they reach the path of the second insulating tape, the pins (84) of the first track or track assembly mesh with the corresponding anvils (92) of the second track assembly while the pins (84) in the extended position to deform the second electrical tape. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet , daß Mittel zum Steuern des Betriebes der Befestigungseinrichtung gemäß der Position der ersten und zweiten Spur- bzw. Schienenanordnungen (54, 56) vorgesehen sind zum Befestigen der ersten und zweiten Isolierbänder an vorbestimmten Stellen auf diesen.21. The device according to claim 20, characterized that means for controlling the operation of the fastening device according to the position of the first and second track assemblies (54,56) are provided for attaching the first and second insulating tapes to it predetermined places on these. 909830/0778909830/0778 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Steuern des Betriebes der Befestigungseinrichtung auch mit der Schneideinrichtung der ersten und zweiten Isolierbänder betriebsmäßig verbunden ist, nachdem eine vorbestimmte Anzahl von Isoliertaschen (70) durch die Schneideinrichtung ausgebildet worden ist.22. The device according to claim 21, characterized in that the device for controlling the operation the fastener is also operative with the cutter of the first and second insulating tapes is connected after a predetermined number of insulating pockets (70) have been formed by the cutting device is. 23. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 - 22, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind zur Ausbildung von durch Stege (58) mit>-einanander verbundenetf Kammerabschnitte«'(60) in dem zweiten Isolierband23. The device according to one or more of claims 12-22, characterized in that means are provided are used to form webs (58) with> one another connected chamber sections "" (60) in the second insulating tape (38) und zum Vorwärtsschieben der Kammerabschnitte und Stege und somit des zweiten Isolierbandes zu der Befestigungsstation mit einer zyklisch variablen Zufuhrgeschwindigkeit, an der Formstation angeordnete Befestigungsmittel zum gegenseitigen Befestigen des ersten und zweiten Isolierbandes zur Bildung von Verbindungsisolatoren, bei denen das erste Isolierband den Basisabschnitt und das zweite Isolierband die Stege bildet, und das zweite Isolierband Mittel aufweist zum Übertragen von Antriebskräften auf das erste Isolierband/ nachdem die Bänder aneinander befestigt worden sind, wobei das erste Isolierband mit einer mittleren Geschwindigkeit vorwärts geschoben wird, die kleiner ist als die maximale zyklisch variable Zufuhrgeschwindigkeit.(38) and for advancing the chamber sections and webs and thus the second insulating tape to the fastening station with a cyclically variable feed speed, fastening means arranged at the forming station for fastening the first and second insulating tape to one another to form connection insulators, in which the first insulating tape is the base section and the second insulating tape forms the webs, and the second insulating tape has means for transmitting driving forces to the first insulating tape / after the tapes have been fastened together, the first insulating tape being advanced at an average speed which is less than the maximum cyclically variable Feed speed. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Bewegen der Ultraschall-Schweißvorrichtung in Richtung auf die aneinander befestigten Isolierbänder und von diesen weg vorgesehen sind.24. The device according to claim 23, characterized in that means for moving the ultrasonic welding device toward and away from the insulating tapes attached to one another. 25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum intermittierenden Antreiben der Mittel zur Ausbildung der Kammerabschnitte vorgesehen sind derart, daß die Kammerabschnitte und Stege intermittierend vorgeschoben werden und Verweilzeiten aufweisen.25. The device according to claim 24, characterized in that that means are provided for intermittently driving the means for forming the chamber sections are such that the chamber sections and webs are advanced intermittently and have dwell times. 909830/0771909830/0771 290218S290218S 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet , daß Mittel zum Synchronisieren der Vorrichtung, die die Mittel zum Ausbilden der Kammerabschnitte intermittierend antreibt, und'der Vorrichtung vorgesehen sind, die die Ultraschall-Schweißvorrichtung bewegt, so daß die Ultraschall-Schweißvorrichtung während der Verweilzeit der Kammerabschnitte und Stege mit wenigstens einem der Isolierbänder in Eingriff bringbar ist.26. The device according to claim 25, characterized in that means for synchronizing the device, which drives the means for forming the chamber sections intermittently, and the device is provided, which moves the ultrasonic welding device, so that the ultrasonic welding device during the dwell time of the Chamber sections and webs can be brought into engagement with at least one of the insulating tapes. 27. Verbindungsisolator mit einem Basisabschnitt und einem mehrere Stege aufweisenden Halterungsabschnitt, die aneinander befestigt sind zur Ausbildung mehrerer Isolierkammern, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisabschnitt aus einem Polyestermaterial gebildet ist, der Halterungsabschnitt aus einem lamellenartigen bzw. geschichteten Material gebildet ist, wobei wenigstens eine Schicht aus einem Polyestermaterial und wenigstens eine Schicht aus einem Isolierpapiermaterial hergestellt ist, und zwischen dem Polyestermaterial des Basisabschnittes und der wenigstens einen Schicht des Polyestermaterials des lamellenförmigen Materials des Halterungsabschnittes geschmolzene Abschnitte vorgesehen sind zum Befestigen des Basisabschnittes und des Halterungsabschnittes aneinander und zur Ausbildung von Isolierkammern.27. Connection isolator having a base section and a plurality Retaining section having webs which are fastened to one another to form a plurality of insulating chambers, characterized in that the base section is formed from a polyester material, the mounting portion from a lamellar or layered Material is formed, wherein at least one layer of a polyester material and at least one layer of an insulating paper material is made, and between the polyester material of the base portion and the at least one layer of the polyester material of the lamellar material of the support portion are provided for fastening the base section and the mounting section to one another and for forming insulating chambers. 28. Verbindungsisolator nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , daß jeder geschmolzene Abschnitt wenigstens eine Schweißstelle aufweist, die durch Ultraschallschweißen des Polyestermaterials des Basisabschnittes und des Polyestermaterials des lamellenförmigen Materials des Halterungsabschnittes gebildet ist.28. Connection insulator according to claim 27, characterized in that each melted section has at least one weld formed by ultrasonic welding of the polyester material of the base portion and the Polyester material of the lamellar material of the holding portion is formed. 29. Verbindungsisolator nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet , daß der Halterungsabschnitt wenigstens einen neu geformten Abschnitt aufweist zur Bildung eines im wesentlichen geschlossenen Endes für wenigstens eine Isolierkammer. 29. Connection insulator according to claim 27, characterized in that the holding portion is at least has a reshaped portion to form a substantially closed end for at least one isolation chamber. 909830/0778909830/0778 30. Verfahren zur Fertigung eines Verbindungsisolators mit einem Basisabschnitt und einem Halterungsabschnitt, der mehrere
Isolierkammern und Stege bildet, dadurch gekennzeichnet , daß ein erstes Band einer Befestigungsstation zugeführt wird, ein zweites Band einer Formstation zugeführt, Kammerabschnitte, die durch Stege in dem
zweiten Band miteinander verbunden sind, gebildet werden und die Kammerabschnitte und die Stege und somit das zweite Band der Befestigungsstation mit einer zyklisch variablen Zufuhrgeschwindigkeit vorwärts geschoben werden das erste und das
zweite Band aneinander befestigt werden zur Bildung von Verbindungsisolatoren, von denen das erste Band den Basisabschnitt und das zweite Band wenigstens die Stege bildet, und Antriebskräfte auf das erste Band übertragen werden, nachdem die Bänder aneinander befestigt worden sind, zum Vorwärtsschieben des
ersten Bandes mit einer mittleren Geschwindigkeit, die kleiner als die maximale zyklisch variable Zufuhrgeschwindigkeit ist.30. A method of manufacturing a connection insulator having a base portion and a support portion, the plurality of
Forms insulating chambers and webs, characterized in that a first band is fed to a fastening station, a second band is fed to a forming station, chamber sections which are separated by webs in the
second belt are connected to one another, are formed and the chamber sections and the webs and thus the second belt of the fastening station are pushed forward with a cyclically variable feed speed, the first and the
second band are attached to each other to form connection insulators, of which the first band forms the base portion and the second band at least the webs, and driving forces are transmitted to the first band after the bands have been attached to each other for advancing the
first tape at an average speed that is less than the maximum cyclically variable feed speed. 009830/0778009830/0778
DE19792902186 1978-01-23 1979-01-20 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CONNECTION INSULATORS Withdrawn DE2902186A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US87168178A 1978-01-23 1978-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2902186A1 true DE2902186A1 (en) 1979-07-26

Family

ID=25357913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792902186 Withdrawn DE2902186A1 (en) 1978-01-23 1979-01-20 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CONNECTION INSULATORS

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS54113005A (en)
AU (1) AU4328979A (en)
DE (1) DE2902186A1 (en)
DK (1) DK27079A (en)
ES (1) ES477059A1 (en)
FR (1) FR2415350A1 (en)
GB (1) GB2012673B (en)
IT (1) IT1109752B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2752746A (en) * 1953-12-07 1956-07-03 Jack R Swartz Hackamore
US4215464A (en) * 1977-10-25 1980-08-05 General Electric Company Method of making a stator connection assembly
SE501785C2 (en) * 1992-10-12 1995-05-15 Moelnlycke Ab Method and apparatus for bonding continuous material webs and absorbent articles comprising layers of material bonded according to the method
EP2255892B1 (en) * 2009-05-29 2013-07-17 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Electronic counting of sealing cycles of an ultrasonic sealing device in a packaging machine
CN111884444B (en) * 2020-08-12 2021-07-30 深圳市科驰自动化设备有限公司 Push rod motor stator equipment all-in-one

Also Published As

Publication number Publication date
GB2012673B (en) 1982-09-02
AU4328979A (en) 1979-08-02
FR2415350B1 (en) 1983-09-02
IT7919516A0 (en) 1979-01-23
JPS54113005A (en) 1979-09-04
IT1109752B (en) 1985-12-23
GB2012673A (en) 1979-08-01
DK27079A (en) 1979-07-24
FR2415350A1 (en) 1979-08-17
ES477059A1 (en) 1980-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2742743C2 (en)
DE7625342U1 (en) DEVICE FOR WELDING AND CUTTING RAILWAY MATERIALS
DE2720255C2 (en)
DE19844416B4 (en) Apparatus and method for preparing wires in a harness making machine
EP3912803B1 (en) Device for welding hoses
EP0721385B1 (en) Plant for the continuous production of structural components
DE2747141B2 (en) Device for dividing into sections at transverse lines and for hemming a fabric
DE1515030B2 (en) Method and device for producing electrical heating mats
DE2302477A1 (en) DEVICE FOR STACKING AND TRANSPORTING FILM-SHAPED SECTIONS
DE3006355C2 (en) Device for attaching reinforcing tape sections made of synthetic resin film to two continuous zipper tapes
EP0962307B1 (en) Device and procedure for manufacturing and stacking plastic bags
DE3020009A1 (en) DEVICE FOR PRODUCING BAGS FROM A PLASTIC TUBE TUBE
AT521580A1 (en) Method of providing shaped bars
DE2200419B2 (en) Device for the intermittent supply of a section of a film web from a supply roll for closing a container
DE2902186A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CONNECTION INSULATORS
DE2828814C2 (en) Process for producing individual zip fasteners
DE2328436C3 (en) Intermediate layer for coil insulation in the winding heads of electrical machines
DE2014146C3 (en) Device for pressing electrical connectors
DE2946373C2 (en) Method and apparatus for finishing two continuous slide fastener tapes
DE2701443A1 (en) PACKAGING MACHINE
DE2346291A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CONDUCTOR CONNECTIONS AND CONDUCTOR END CONNECTIONS BY APPLYING CONNECTING CLAMPS IN THE FUSION WELDING PROCESS
EP1124656B1 (en) Method and plant for continuously producing construction elements
US4436585A (en) Methods for making connection insulators
US4533587A (en) Connection insulators
US4356051A (en) Apparatus for making connection insulators

Legal Events

Date Code Title Description
8130 Withdrawal