DE2900734A1 - Optically plane thermoplastic sheet - extruded under closely controlled conditions and passed through very uniformly running polishing rollers - Google Patents

Abstract

An extruded sheet or film of rigid thermoplastic has optically plane surfaces with optical distortion degree (delta) 0.03-0.06. The polymer used is e.g. polymethyl methacrylate, polycarbonate or polystyrene i.e. one with heat distortion temp. (ASTM D-648) of at least 70 degrees C. The factory delta is defined as = total of all high areas + all low areas between two points divided by distance between those two points. Excellent optical properties compared with films produced by conventional methods (which slow e.g. stripes of varying thickness).

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine neuartige extrudierte starre thermoplastische Folie oder Platte mit guten Oberflächeneigenschaften.The invention relates to a novel extruded rigid thermoplastic Foil or plate with good surface properties.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine extrudierte starre thermoplastische Folie oder Platte mit optisch glatten Oberflächen, für die es charakteristisch ist, daß sie verminderte optische Verzerrung zeigt, welche durch Extrudieren eines plastischen Materials unter streng geregelten Bedingungen gebildet wird.In particular, the invention relates to an extruded rigid thermoplastic film or sheet with optically smooth surfaces for which it is characteristic is that it shows reduced optical distortion produced by extruding a plastic material is formed under strictly regulated conditions.

Starre thermoplastische Materialien, wie Polymethylm#thacrylat, Polycarbonat, Polystyrol und starres Polyvinylchlorid sind aufgrund ihrer guten optischen Eigenschaften, wie Durch sichtigkeit und attraktives Aussehen, Lichtbeständigkeit und ihrer Verformungseigenschaften zahlreichen Anwendungszwekken zugänglich. Diese starren thermoplastischen Materialien werden zu zahlreichen Formkörpern verformt, beispielsweise mit Hilfe der Spritzgußmethode. Die starren thermoplastischen Materialien werden außerdem zu Folien oder Platten einer Dicke von 1 bis 10 mm verformt und diese Folien oder Platten werden dann Bearbeitungsvorgängen, wie Biegen, Pressen, Vakuumverformen, Preßformen und Bindevorgängen durch Kleben unterworfen. Die fertiggestellten Folien oder Platten können bedruckt, bemalt oder in anderer Weise zu fertigen Gegenständen verarbeitet werden, wie zu Anzeigetafeln, Reklametafeln oder Verkleidungen für Raumbeleuchtungen.Rigid thermoplastic materials such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, Polystyrene and rigid polyvinyl chloride are due to their good optical properties, such as transparency and attractive appearance, light resistance and their deformation properties accessible for numerous purposes. These rigid thermoplastic materials are deformed into numerous moldings, for example with the aid of the injection molding method. The rigid thermoplastic materials also become films or sheets deformed to a thickness of 1 to 10 mm and these foils or sheets are then used in machining operations, such as bending, pressing, vacuum forming, compression molding and bonding operations by gluing subject. The finished foils or panels can be printed, painted or processed into finished objects in other ways, such as display boards, Billboards or panels for room lighting.

Die vorstehend erwähnten Folien oder Platten können mit Hilfe verschiedener Verfahren hergestellt werden. So werden normalerweise Folien oder Platten aus Polymeren des Methylmethacrylats durch Zell-Gießen, kontinuierliches Gießen oder mit Hilfe des Extrusionsverfahrens hergestellt. Das Zell-Gießen umfaßt eine Verfahrensweise, bei der monomeres Methylmethacrylat in einen Formraum gegossen wird, der durch ein Paar gegenüberliegender Glasplatten und eine um den Umfang geführten Dichtung begrenzt wird, wobei das Monomere in diesem Raum polymerisiert wird. Das Zell-Gießverfahren hat eine schlechte Betriebsleistung und wird daher nur auf begrenzten Anwendungsgebieten eingesetzt. Bei dem kontinuierlichen Gießverfahren wird monomeres Methylmethacrylat in das obere Ende eines Gießraums eingegossen, der durch ein Paar gegenüberliegender endloser bewegter Bänder und durch ein Paar sich kontinuierlich bewegender Dichtungen begrenzt ist und in diesem Raum wird das Monomere polymerisiert Die gebildete Platte wird dann vom unteren Ende des Gießraums entnommen.The above-mentioned films or plates can be made using various Process are produced. This is usually how films or sheets are made from polymers of methyl methacrylate by cell casting, continuous casting or with help the extrusion process. Cell casting includes a procedure in which monomeric methyl methacrylate is poured into a mold space that passes through a Pair of opposing glass plates and a circumferential gasket the monomer is polymerized in this space. The cell casting process has poor operating performance and is therefore only used in limited areas of application used. In the continuous casting process, monomeric methyl methacrylate is produced poured into the upper end of a casting space defined by a pair of opposed endless moving belts and by a pair of continuously moving seals is limited and in this space the monomer is polymerized The formed plate is then removed from the lower end of the casting room.

Das kontinuierliche Gießverfahren zeigt stark verbesserte Betriebsleistung im Vergleich mit dem vorstehend erwähnten 7ell-C-ie.n-vrerfahren und wird daher am häufigsten zur Herstellung von Folien oder Platten aus Polymethylmethacrylat angewendet. Das kontinuierliche Gießverfahren umfaßt jedoch eine kontinuierliche Verfahrensweise, für die eine groß angelegte Produktionsvorrichtung erforderlich ist und es eignet sich daher nicht zur Herstellung von Folien mit unterschiedlichen Abmessungen in geringen Ansätzen.The continuous casting process shows greatly improved operating performance in comparison with the aforementioned 7ell-C-ie.n-process and is therefore most commonly used for the production of films or sheets made of polymethyl methacrylate applied. However, the continuous casting process includes a continuous one Procedure for which a large-scale production facility is required is and it is therefore not suitable for the production of films with different Dimensions in small approaches.

Darüberhinaus sind die Herstellungskosten hoch und in dieser Hinsicht ist dieses Verfahren gegenüber dem Zell-Gießverfahren zweitrangig.Moreover, the manufacturing cost is high and in this regard this process is secondary to the cell casting process.

Das Extrusionsverfahren umfaßt das Schmelzextrudieren von Teilchen des Methylmethacrylat-Polymeren in Form von Perlen, Pellets oder Körnern durch eine T-Düse einer Strangpresse, die beispielsweise bei Temperaturen von 200 bis 350 0C gehalten wird, und das anschließende Polieren der extrudierten Bahn durch Polierwalzen. Das verwendete Polymere in Form von Perlen, Pellets oder Körnern wird entweder durch Polymerisation des Monomeren mit Hilfe eines Emulsions- oder Suspensionspolymerisationsv#erfahrens oder durch Polymerisation des Monomeren durch Massepolymerisation und anschließendes Pulverisieren oder Schmelzpelletisieren des Polymerisationsproduktes erhalten. Das Extrusionsverfahren eignet sich zur Herstellung von Folien oder Bahnen mit zahlreichen verschiedenen Abmessungen in geringen Ansätzen. Die so hergestellten Bahnen aus Methylmethacrylatpolymeren sind weniger kostspielig herzustellen und besitzen bessere Wärmeverformungseigenschaften als die Folien oder Platten, die mit Hilfe des Zell-Gießverfahrens oder des kontinuierlichen Gießverfahrens gebildet worden sind. Die mit Hilfe des Extrusionsverfahrens hergestellte Platte oder Folie (nachstehend der Kürze halber als "extrudierte Folie" bezeichnet) zeigt im allgemeinen Ungleichförmigkeit im Hinblick auf einige Eigenschaften längs der Achse in Extrusionsrichtung und in der Richtung senkrecht dazu. Unter anderem zeigt eine extrudierte Folie Ungleichförmigkeit im Hinblick auf die optische Oberflächenglätte d.h., die Folie zeigt auf den Oberflächen parallele Streifen in etwa regelmäßigen Abständen, wobei sich jeder Streifen in der Richtung senkrecht zur Extrusionsrichtung erstreckt. Wenn daher ein bestimmter Gegenstand durch die extrudierte Folie oder durch seine Reflexion an der extrudierten Folie beobachtet wird, ist das beobachtete Bild des Gegenstandes verzerrt, d.h. die geradlinigen Ränder des Gegenstandes erscheinen etwas wellig. Dieser Mangel der optischen Oberflächenglätte wird zwar sogar bei kontinuierlich gegossenen Folien beobachtet, dieser Mangel ist jedoch im Vergleich mit dem bei der extrudierten Folie beobachteten nahezu vernachlässigbar. Es ist daher ein feststehendes Bedürfnis zu befriedigen, um eine extrudierte Folie aus Methylmethacrylat-Polymeren herzustellen, die im Vergleich zu durch Zell-Gießen oder kontinuierliches Gießen hergestellten Folien aus Methylmethacrylat-Polymeren verbesserte optisch glatte Oberflächen besitzt. Dies trifft auch für andere starre thermoplastische Folien- und Plattenmaterialien zu, wie Polystyrol und Polycarbonat.The extrusion process involves melt extruding particles of the methyl methacrylate polymer in the form of beads, pellets or grains through a T-nozzle of an extrusion press, which is used, for example, at temperatures from 200 to 350 0C and then polishing the extruded sheet by polishing rollers. The polymer used in the form of beads, pellets or grains is either by Polymerization of the monomer using an emulsion or suspension polymerization process or by polymerizing the Monomers by bulk polymerization and then pulverizing or melt pelletizing the polymerization product obtain. The extrusion process is suitable for the production of films or webs with numerous different dimensions in small batches. The so produced Sheets made from methyl methacrylate polymers are less expensive to manufacture and have better heat deformation properties than the foils or plates that formed with the aid of the cell casting process or the continuous casting process have been. The sheet or film produced with the aid of the extrusion process (hereinafter referred to as "extruded film" for brevity) generally shows Non-uniformity in some properties along the axis in the extrusion direction and in the direction perpendicular to it. Among other things, an extruded film exhibits non-uniformity in terms of optical surface smoothness, i.e., the film shows on the surfaces parallel stripes at roughly regular intervals, with each stripe in the direction perpendicular to the extrusion direction extends. So if a certain Object through the extruded film or through its reflection on the extruded one Film is observed, the observed image of the object is distorted, i.e. the straight edges of the object appear somewhat wavy. This lack the optical surface smoothness is even with continuously cast films observed, however, this defect is compared with that of the extruded film observed almost negligible. There is, therefore, an established need too satisfy to produce an extruded sheet of methyl methacrylate polymers, compared to those made by cell casting or continuous casting Films made from methyl methacrylate polymers have improved optically smooth surfaces. This also applies to other rigid thermoplastic film and sheet materials too, like polystyrene and polycarbonate.

Es ist daher Hauptaufgabe der Erfindung, eine extrudierte starre thermoplastische Platte oder Folie mit verbesserten optisch glatten Oberflächen zur Verfügung zu stellen.It is therefore the main object of the invention to provide an extruded rigid thermoplastic Plate or film with improved optically smooth surfaces are available too place.

Andere Aufgaben und Vorteile der Erfindung sind aus der nachstehenden Beschreibung ersichtlich.Other objects and advantages of the invention are from the following Description visible.

Erfindungsgemäß wird eine extrudierte starre thermoplastische Platte oder Folie mit optisch glatten Oberflächen zur Verfügung gestellt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie einen Grad der optischen Verzerrung (6) von 0,03 bis 0,06 zeigt.According to the invention there is an extruded rigid thermoplastic sheet or film provided with optically smooth surfaces, which are characterized is that it shows an optical distortion degree (6) of 0.03 to 0.06.

Unter der hier verwendeten Bezeichnung ??starre thermoplastische Platte oder Folie" wird eine Platte oder Folie aus einem thermoplastischen Material verstanden, welches eine Wärmeverformungstemperatur von mindestens 700 C, gemessen nach ASTM D-648 unter Verwendung einer Belastung von 18,6 kg,besitzt und welches ursprünglich durchsichtig ist. Zu diesen thermoplastischen Materialien gehören beispielsweise Methylmethacrylat-Polymere, Polycarbonat, Polystyrol und Polyvinylchlorid. Diese Polymeren können entweder Homopolymere oder Copolymere sein.As used here, rigid thermoplastic sheet or film "means a sheet or film made of a thermoplastic material, which has a heat distortion temperature of at least 700 C, measured according to ASTM D-648 using a load of 18.6 kg, and which originally is transparent. These thermoplastic materials include, for example Methyl methacrylate polymers, polycarbonate, polystyrene and polyvinyl chloride. These Polymers can be either homopolymers or copolymers.

Die hier verwendete Bezeichnung 'Grad der optischen Verzerrung ()" ist ein Maß für die quantitative Angabe der vorstehend erwähnten Verzerrungen, die durch die parallelen Streifen in etwa regelmäßigen Abständen zum Ausdruck kommen, welche sich in der Richtung senkrecht zu der Extrusionsrichtung erstrecken und die an den Oberflächen einer extrudierten starren thermoplastischen Platte beobachtet werden. Der Grad der optischen Verzerrung (o) wird in der nachstehend beschriebenen Weise bestimmt.The term 'degree of optical distortion ()' used here is a measure of the quantitative indication of the above-mentioned distortions, the are expressed by the parallel stripes at approximately regular intervals, which extend in the direction perpendicular to the extrusion direction and the observed on the surfaces of an extruded rigid thermoplastic sheet will. The degree of optical distortion (o) is described below Way determined.

Die verwendete Vorrichtung umfaßt einen Diaprojektor (der RIKAGAKU KIKAI CO.),der mit einer Projektionslampe K-P12-750W versehen ist, eine Platte mit einem 1,5 mm breiten Schlitz, die in einem Abstand von 33 cm von der Projektionslampe angeordnet ist, einen Halter zur festen Halterung einer Folien- oder Plattenprobe in einem Abstand von 200 cm von dem Schlitz der Platte, einen weißen Kunststoffschirm, der in 300 cm Pbstand von der Plattenprobe angeordnet ist und eine neben der Plattenprobe angeordnete Kamera, die dazu dient, eine Fotografie des auf dem Schirm sichtbaren proJizierten Bildes aufzunehmen. Die gesamte Vorrichtung ist in einer Dunkelkammer angeordnet.The device used includes a slide projector (the RIKAGAKU KIKAI CO.) Equipped with a projection lamp K-P12-750W, a plate with a 1.5 mm wide slot that is 33 cm from the projection lamp arranged is, a holder for securely holding a film or plate sample in one Distance of 200 cm from the slot of the plate, a white plastic screen that at a distance of 300 cm from the plate sample and one next to the plate sample arranged camera that serves to take a photograph of what is visible on the screen record the projected image. The entire device is in a darkroom arranged.

Als Kamera wird eine Kamera des Typs ZIRKON F verwendet, deren Linsenanordnung einen Wert F von 1,4 hat und ein Produkt der Nippon Kogaku K.K ist. Der verwendete fotografische Film ist Mini-copy II mit einem Wert ASA von 30, der Fuji Photo Film -Co., Ltd. Die Belichtungsbedingungen betragen F/2,0 und 1,0 sec. Das Entwickeln des belichteten fotografischen Films erfolgt bei einer Temperatur von 20 0C während einer Dauer von 5 Minuten mit Hilfe eines Entwicklers der Bezeichnung COPINAL. Die Lichtdurchlässigkeit T des entwikkelten Bildes, die durch die nachstehende Formel definiert ist, wird unter Verwendung eines Densitometers (SAKURA PDM-5 Typ Micro-densi-tometer der Konishiroku Photographic Co.) abgetastet und als Absorption D entsprechend der in der nachstehenden Formel gegebenen Definition aufgezeichnet.A camera of the type ZIRKON F is used as the camera, its lens arrangement has a value of F of 1.4 and is a product of Nippon Kogaku K.K. The one used photographic film is Mini-copy II with an ASA value of 30, the Fuji Photo Film -Co., Ltd. The exposure conditions are F / 2.0 and 1.0 sec. Development of the exposed photographic film takes place at a temperature of 20 0C during a duration of 5 minutes with the help of a developer called COPINAL. the The light transmittance T of the developed image represented by the following formula is defined using a densitometer (SAKURA PDM-5 type micro-densitometer of Konishiroku Photographic Co.) and the absorbance D corresponding to the is recorded in the definition given in the formula below.

T = (I/Io) x 100 D = -log T Darin bedeutet Io die Intensität des einfallenden Lichtes und I die Intensität des durchfallenden Lichtes. Die aufgezeichnete Absorption kommt als Wellenlinie zum Ausdruck, die beispielsweise in Fig. 1 in Form eines Diagramms dargestellt ist. Wie- in Fig. 1 gezeigt wird, werden auf der Wellenlinie in geeigneter Weise zwei Punkte 0 und P in der Weise markiert, daß nach Verbinden der beiden Punkt 0 und P mit einer geraden Basislinie die Gesamtheit der oberhalb der Linie liegenden mit durchgezogenen Linien schraffierten Flächen und die Gesamtheit der unter der Linie liegenden Flächen, die mit gestrichelten Linien schraffiert sind, einander gleich sind. T = (I / Io) x 100 D = -log T where Io means the intensity of the incident light and I the intensity of the incident light. The recorded Absorption is expressed as a wavy line, for example in FIG. 1 in the form a diagram is shown. As shown in Fig. 1, on the wavy line appropriately marked two points 0 and P in such a way that after connecting the two points 0 and P with a straight baseline the entirety of the above the line lying with solid lines hatched areas and the All of the areas below the line hatched with dashed lines are equal to each other.

Der Grad der optischen Verzerrung (6) wird aus der nachstehenden Gleichung errechnet: 6 = S/L (Einheit: Absorption) Darin bedeutet S die Summe sämtlicher oberer Flächen und sämtlicher unterer Flächen (Einheit: Absorption x Zentimeter) und L den Abstand zwischen den beiden Punkte 0 und P (Einheit: Zentimeter).The degree of optical distortion (6) is given by the following equation calculated: 6 = S / L (unit: absorption) where S means the sum of all the upper ones Areas and all lower areas (unit: absorption x centimeters) and L the distance between the two points 0 and P (unit: centimeter).

Der Grad der optischen Verzerrung (6) kann mit größerer Genauigkeit bestimmt werden, wenn mehrere, beispielsweise zehn Abstände (L1, L2, ... L10) aufgetragen werden und wenn uel D'irc;j~chnittswert der zehn #-Werte (#1, ... #2, ... #10) errechnet wird.The degree of optical distortion (6) can be adjusted with greater accuracy can be determined if several, for example ten, distances (L1, L2, ... L10) are plotted and if uel D'irc; j ~ average value of the ten # values (# 1, ... # 2, ... # 10) are calculated will.

Zur Erläuterung werden nachstehend Beispiele für den Grad der optischen Verzerrung((6) angegeben. Die Bestimmung des Grads der optischen Verzerrung erfolgte an den nachstehenden drei Plattenproben A, B und C.By way of illustration, the following are examples of the degree of optical Distortion ((6)). The determination of the degree of optical distortion was made on the following three plate samples A, B and C.

A: Durch Zell-Gießen hergestellte Platte aus Methylmethacrylat-Polymerem, die ausgezeichnete Oberflächenglätte zeigte. A: Plate made of methyl methacrylate polymer by cell casting, which showed excellent surface smoothness.

B: Erfindungsgemäße extrudierte Platte aus Methylmethacrylat-Polymerem. B: Extruded sheet of methyl methacrylate polymer according to the invention.

C: Gebräuchliche extrudierte Platte aus Methylmethacrylat-Polymerem. C: Common extruded sheet of methyl methacrylate polymer.

Die von den drei Plattenproben A, B und C aufgenommenen Fotografien hatten die in Fig. 2 gezeigten Muster. Diese Fotografien wurden mit Hilfe des Micro-Densitometers abgetastet, wobei die in Fig. 3 gezeigten Ergebnisse erhalten wurden.The photographs taken of the three panel samples A, B, and C. had the patterns shown in FIG. These photographs were taken using the micro-densitometer scanned, the results shown in Fig. 3 were obtained.

In diesem Fall wurde die vollständige Skala des Densitometers auf einen Wert D von 0 bis 2 eingestellt.In this case the full scale of the densitometer was on set a value D from 0 to 2.

Aus den in Fig. 3 gezeigten Ergebnissen wurde der Grad der optischen Verzerrung berechnet, wobei ein Wert von 0,025 für A, von 0,03 für B und von 0,16 für C erhalten wurde.From the results shown in Fig. 3, the degree of optical Distortion calculated, taking a value of 0.025 for A, 0.03 for B and 0.16 for C was obtained.

In gleicher Weise wurde der Grad der optischen Verzerrung (5) an handelsüblichen Plattenproben aus Methylmethacrylat-Polymerem bestimmt, die von drei japanischen Firmen a, b und c vertrieben wurden, und die gleiche Messung erfolgte an Plattenproben von vier nichtjapanisciien Firmen d, e, f und g. Die dabei erzielten Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 1 gezeigt.Similarly, the degree of optical distortion (5) became commercially available Plate samples made of methyl methacrylate polymer determined by three Japanese Companies a, b and c were sold, and the same measurement was made on plate samples from four non-Japanese companies d, e, f and g. The results achieved are shown in Table 1 below.

Tabelle 1 Platten- Plattenprobe dicke (mm) # a 3 0,14 a 5 0,08 b 2 0,10 b 5 0,09 c 2 0,16 c 5 0,12 d 3 0,18 e 2 0,17 f 3 0,14 g 3 0,10 Wie aus den in Fig. 2 gezeigten Fotografien und dem vorstehend gezeigten Grad der optischen Verzerrung ersichtlich ist, besitzt die erfindungsgemäße extrudierte Platte verbesserte Oberflächenglätte im Vergleich mit üblichen extrudierten Platten. Table 1 Plate sample thickness (mm) # a 3 0.14 a 5 0.08 b 2 0.10 b 5 0.09 c 2 0.16 c 5 0.12 d 3 0.18 e 2 0.17 f 3 0.14 g 3 0.10 As from the photographs shown in Fig. 2 and the degree of optical As distortion can be seen, the extruded sheet of the present invention is improved Surface smoothness compared to conventional extruded sheets.

Der Unterschied der optischen Oberflächenglätte zwischen der erfindungsgemäßen extrudierten Platte und üblichen extrudierten Platten beruht hauptsächlich auf dem Mechanismus, mit dessen Hilfe die Antriebskraft schließlich auf die Polierwalzen übertragen wird, die zum Polieren einer extrudierten Platte verwendet werden. Bei dem üblichen Verfahren wird ein Ketten- oder Zahnradantrieb zur Übertragung der Antriebskraft auf die Polienalzen angewendet. Die mit Hilfe eines üblichen Ketten- oder Zahnradantriebs angetriebenen Polierwalzen zeigen, in Abhängigkeit von dem Zahnabstand der Kette oder des Zahnrads, eine intermittierende Änderung der Rotationsgeschwindigkeit bei einer Frequenz in der Größenordnung von einer Umdrehung/sec. Eine solche intermittierende Ändeder Aet Rotationsgeschwindigkeit der Polierwalzen verursacht eine Fluktuation in der Preßkraft, die auf das thermoplastische Material in thermisch erweichtem Zustand ausgeübt wird, welches zwischen den Polienvalzen eingeschlossen ist. Diese Fluktuation der Preßkraft führt zur Ungleichmäßigkeit in der Dicke der polierten thermoplastischen Platte. Um diese intermittierende Änderung der Rotationsgeschwindigkeit der Polierwalzen zu vermeiden oder gering zu halten, hat man bereits vorgeschlagen, ein Kettengetriebe mit kleinerer Einheitslänge oder eine geräuscharme Kettentranamission (Übertragung) zu verwenden.The difference in optical surface smoothness between that of the present invention extruded sheet and conventional extruded sheet is mainly based on the Mechanism by which the driving force is finally applied to the polishing rollers used to polish an extruded plate. at The usual method is a chain or gear drive to transmit the Driving force applied to the polishing salts. The with the help of a usual chain or gear-driven polishing rollers show, depending on the Tooth spacing of the chain or sprocket, an intermittent change in the speed of rotation at a frequency of the order of one revolution / sec. Such an intermittent Change in the rotational speed of the polishing rollers causes fluctuation in the pressing force exerted on the thermoplastic material in thermally softened State is exerted, which is included between the Polienvalzen. These Fluctuation of the pressing force leads to unevenness in the thickness of the polished thermoplastic plate. To this intermittent change in the speed of rotation to avoid the polishing rollers or to keep them to a minimum, it has already been proposed a chain transmission with a smaller unit length or a low-noise chain transmission (Transfer) to use.

Diese Vorschläge sind jedoch nicht völlig zufriedenstellend im Hinblick auf die gewünschte optische Oberfläthenglätte.However, these proposals are not entirely satisfactory from the point of view to the desired optical surface smoothness.

Die gewünschte optische Oberflächenglätte, die bei der erfindungsgemäß extrudierten Platte beobachtet wird, wird durch die kontinuierliche Antriebskraftübertragung auf die Polierwalzen erhalten, die im Gegensatz zu der vorstehend erwähnten üblichen intermittierenden Übertragung der Antriebskraft steht.Unter dem Ausdruck kontinuierliche Antriebskraftübertragen", wie er hier benutzt wird, wird verstanden, daß die Antriebskraft außerordentlich gleichmäßig ohne Jede merkliche Fluktuation übertragen wird. Eine solche kontinuierliche Antriebskraftübertragung kann beispielsweise mit Hilfe eines indirekten Antriebskraft-Transmissionssystems erreicht werden, in welchem zahlreiche Polierwalzen mit Hilfe eines einzigen Motors betrieben werden, wie durch Kontaktfluid-Transmission, Flachriemen-Transmission, Kontaktwalzen-Transmission und Kegelwalzen-Kontakttransmission. In einem solchen indirekten Transmissionssystem für die Antriebskraft wird die Antriebskraft von einem einzigen Motor über mehrere Untersetzungsgetriebe auf die Polierwalzen übertragen. Die am Ende angeordnete Transmissionseinheit ist wesentlich für die glatte Übertragung ohne merkliche Fluktuation. Die Untersetzungs- und Transmissionseinheiten, die oberhalb der End-Transmissionseinheit angeordnet sind, sind nicht kritisch und können Zahngetriebestruktur aufweisen und intermittierende Antriebskraft-Transmission zeigen. Unter der Bezeichnung "Kontaktfluid-Transmission", die hier angewendet wird, soll eine Transmission verstanden werden, die im allgemeinen durch eine Flüssigkeitskupplung oder einen hydraulischen Drehmomentwandler erreicht wird. Der hydraulische Drehmomentwandler wird in Jüngerer Zeit in weitem Maß in automatischen Transmissionen von Automobilen angewendet.The desired optical surface smoothness that is achieved with the inventive extruded plate is observed by the continuous transmission of driving force obtained on the buffing rollers, contrary to the usual above-mentioned intermittent transmission of the driving force. The term continuous As used herein, it is understood that the Driving force transmitted extremely evenly without any noticeable fluctuation. One such continuous drive power transmission can, for example, with the help of a indirect drive power transmission system can be achieved in which numerous Polishing rollers operated with the aid of a single motor, such as by contact fluid transmission, Flat belt transmission, contact roller transmission and cone roller contact transmission. In such an indirect transmission system for the driving force, the driving force becomes from a single motor via several reduction gears to the polishing rollers transfer. The transmission unit arranged at the end is essential for the smooth transmission with no noticeable fluctuation. The reduction and transmission units, which are arranged above the end transmission unit are not critical and may have gear structure and intermittent drive power transmission demonstrate. Under the term "contact fluid transmission", which is used here, a transmission is to be understood, generally through a fluid coupling or a hydraulic torque converter is achieved. The hydraulic torque converter has recently been used extensively in automatic transmissions of automobiles applied.

Ein solcher Wandler wird beispielsweise in dem "Manual of Mechanical Engineering" herausgegeben von der Japan Society of Mechanical Engineers unter der Überschrift torque converter" beschrieben. Ein solcher Drehmomentwandler ist für Jede Transmission auf Jede Polierwalze vorgesehen. Unter der Bezeichnung "Flachriemen-Transmission", wie sie hier angewendet wird, wird eine Transmission verstanden, in der die Antriebskraft von einer Kraftübertragungswelle über Flachriemen und Scheiben auf die Polierwalzen übertragen wird. Unter den Bezeichnungen Kontaktwalzen-Transmission und ~Kegelkontakt-Transmission", die hier verwendet werden, sollen Transmissionen verstanden werden, die einen solchen Mechanismus aufweisen, daß die Antriebskraft von einer Walze oder einem Kegel mit kleinem Durchmesser, die mit relativ hoher Geschwindigkeit rotieren, auf eine Walze oder einen Kegel mit großem Durchmesser übertragen werden, die in Kontakt mit der Walze bzw. dem Kegel mit kleinem Durchmesser stehen. Die Walzen und Kegel werden gewöhnlich aus Metall hergestellt und haben Außenflächen, die mit Kautschuk überzogen sind. Die vorstehend erläuterten indirekten Antriebskraft-Transmissionssysteme können entweder für sich oder in Kombination angewendet werden.Such a converter is for example in the "Manual of Mechanical Engineering "published by the Japan Society of Mechanical Engineers under the Heading torque converter ". Such a torque converter is for Every transmission provided on every polishing roller. Under the designation "flat belt transmission", as it is used here, a transmission is understood in which the driving force from a power transmission shaft via flat belts and pulleys to the polishing rollers is transmitted. Under the designations Kontaktwalzen-Transmission and ~ Cone contact transmission ", which are used here, transmissions are to be understood that include such Mechanism that uses the driving force from a roller or a cone small diameter rotating at a relatively high speed on a roller or a large diameter cone that is in contact with the transferred Roller or cone with a small diameter. The rollers and cones are usually made of metal and have external surfaces coated with rubber are. The indirect motive power transmission systems discussed above can can be used either alone or in combination.

Die kontinuierliche Antriebskraftübertragung kann auch entweder durch ein direktes Antriebskraft-Transmissionssystem unter Anwendung eines direkten Antriebsmotors oder durch ein ir; i=;-,tfi abskraft-Transmi s s ioi?s syst em unter Anwendung eines direkten Antriebsmotors erreicht werden, der mit einem Untersetzungsmechanismus mit hoher Genauigkeit versehen ist.The continuous drive power transmission can also be through either a direct drive power transmission system using a direct drive motor or by an ir; i =; -, tfi abskraft-Transmi s s ioi? s syst em using a direct drive motor can be achieved with a reduction mechanism is provided with high accuracy.

Im letzteren Fall eines Antriebskraft-Transmissionssystems wird Jede Polierwalze durch den entsprechenden einzigen Motor angetrieben und die mechanische Anordnung des Transmissionssystems kann daher mit hoher Genauigkeit erfolgen. Dabei werden beispielsweise selbst mit einem Transmissionssystem, bei dem Zahnräder verwendet werden, bessere Ergebnisse erreicht, als mit einem üblichen indirekten Transmissionssyatem unter Verwendung eines Schneckengetriebes.In the latter case of a motive power transmission system, each Polishing roller driven by the corresponding single motor and the mechanical The transmission system can therefore be arranged with a high degree of accuracy. Included are used, for example, even with a transmission system using gears better results are achieved than with a conventional indirect transmission system using a worm gear.

Die Übertragung der Antriebskraft sollte vorzugsweise so glatt wie möglich durchgeführt werden, damit die angestrebte optische Oberflächenglätte erreicht wird. Dies kann durch Fachleute, die mit dem Entwurf, Herstellung und dem Aufbau von Antriebskraft-Transmissionssystemen vertraut sind, durchgeführt werden. Die Präzision des Antriebskraft-Transmissionssystems kann durch Messung des Grades der Niederfrequenz-Fluktuation der Polierfalzen mit Hilfe eines elektronischen Mikrometers erfolgen, wie es nachstehend beschrieben wird.The transmission of driving force should preferably be as smooth as possible to achieve the desired optical surface smoothness will. This can be done by professionals familiar with the design, manufacture and construction are familiar with motive power transmission systems. the Precision of the driving force transmission system can be determined by measuring the degree of Low frequency fluctuation of the polishing folds with the help of an electronic Micrometers as described below.

Bevor die Bestimmung der Fluktuation der Polierwalzen erläutert wird, soll kurz ein Getriebetransmissionsmechanismus beschrieben werden. Wenn beispielsweise ein Schneckengetriebe verwendet wird, wird eine Kraft von einer Schnecke auf die nächste Schnecke des Getriebes übertragen. Diese Kraft ist in einen Kraftvektor, der zur Rotation des Schneckengetriebes wirksam ist, und einen Kraftvektor, der in der Richtung senkrecht zu dem vorher genannten Kraftvektor wirkt, unterteilt und der daher unwirksam für die Rotation des Schneckengetriebes ist. Der zuletzt angegebene Kraft vektor verursacht in uner##nschter Weise eine Vibration der Polierwalzen in der Richtung senkrecht zu den Rotationsachsen der Walzen. Wenn die Antriebskraftübertragung intermitt erend ~:#rursacht wird, variiert die Rotatiorisgeschwindigkeit der Polierwalzen intermittierend,und diese Polierwalzen vibrieren in der Radialrichtung mit der gleichen Periode wie die Zähne des Getriebes.Before explaining how to determine the fluctuation of the polishing rollers, a gear transmission mechanism will be briefly described. For example, if a worm gear is used, a force is exerted by a worm on the next worm of the gearbox. This force is in a force vector, which is effective for rotating the worm gear, and a force vector which acts in the direction perpendicular to the aforementioned force vector and which is therefore ineffective for the rotation of the worm gear. The last one The specified force vector causes the polishing rollers to vibrate in an undesirable way in the direction perpendicular to the axes of rotation of the rollers. When the driving force transmission intermittently ~: # is caused, the rotation speed of the polishing rollers varies intermittently, and these polishing rollers vibrate with the same in the radial direction Period like the teeth of the gear.

Die Vorrichtung zur Messung der Fluktuation der Polienzalzen wird schematisch in Fig. 4 A dargestellt. Diese T'jorrich tung besteht aus einem Elektromikrometer 1, einem Verstärker 2 und einer Aufzeichnungsvorrichtung 3. Als Elektromikrometer wird Type K 301A der Anritsu Electric K.K., Japan verwendet. In Fig. 4A geben die kleinen Pfeile 4 und 5 die Vibration in Radialrichtung bzw. die intermittierende Änderung der Rotationsgeschwindigkeit der Polierwalzen 6 an. Beispiele für die Meßergebnisse sind in Fig. 4B und Fig. 4C dargestellt. Fig. 4B zeigt die Fluktuation der Poliervralze, aufgezeichnet während einer Umdrehung R der Polierwalze, die mit Hilfe eines Transmissionsmechanismus unter Verwendung eines üblichen Schneckengetriebes mit relativ großem Schnekkenabstand angetrieben war. Die Amplitude der Fluktuation, d.h. der Abstand zwischen dem unteren Ende und dem oberen Winde jeder Welle, die in Fig. 4B aufgezeichnet ist, überschreitet 15 Mikron. Fig. 4C verdeutlicht die Fluktuation der Polierwalze, aufgezeichnet während einer Umdrehung R der Polierwalze, die mit Hilfe eines kontinuierlichen Antriebskraftübertragungsmechanismus unter Verwendung eines Flachriemens angetrieben worden war. Die Amplitude der Fluktuation, die in Fig. 4C gezeigt ist, beträgt ungefähr 1 bis 2 zm (die kleinen Wellen entsprechen dieser Fluktuation, während die großen Wellen durch die Vorrichtung zur Vibrationsmessung verursacht sind).The device for measuring the fluctuation of the polience salts is shown schematically in Fig. 4A. This T'jorrich device consists of an electric micrometer 1, an amplifier 2 and a recording device 3. As an electric micrometer Type K 301A from Anritsu Electric K.K., Japan is used. In Fig. 4A, the small arrows 4 and 5 the vibration in the radial direction and the intermittent Change the speed of rotation of the polishing rollers 6. Examples of the measurement results are shown in Figures 4B and 4C. 4B shows the fluctuation of the polishing roller, recorded during one revolution R of the polishing roller, which by means of a transmission mechanism using a conventional worm gear with a relatively large worm spacing was driven. The amplitude of the fluctuation, i.e. the distance between the lower End and top winch of each wave recorded in Figure 4B 15th Micron. Figure 4C illustrates the fluctuation of the polishing roller recorded during one revolution R of the polishing roller made by means of a continuous driving force transmission mechanism had been driven using a flat belt. The amplitude of the fluctuation, which is shown in Fig. 4C is approximately 1 to 2 cm (which correspond to small waves this fluctuation, while the large waves through the device for vibration measurement caused).

Es wurde gefunden, daß die Amplitude der Fluktuation der Polierwalze vorzugsweise etwa 3 gm oder weniger, insbesondere etwa 2 gm oder weniger betragen sollte, damit die gewünschte optische Oberflächenglätte erreicht wird. Die optimale Amplitude beträgt etwa 1 Mm oder weniger.It was found that the amplitude of the fluctuation of the polishing roller preferably about 3 gm or less, in particular about 2 gm or less should, so that the desired optical surface smoothness is achieved. The optimal one Amplitude is about 1 µm or less.

^ e erste Bedingung zur Herstellung der erfindungsgemäßen extrudierten Platte oder Folie ist die Verwendung eines kontinuierlichen Transmissionsmechanismus zur glatten Übertragung der Antriebskraft auf die Polierwalzen, wie vorstehend ausführlich erläutert wurde. Es wurde Jedoch gefunden, daß zusätzlich zu diesem ersten Erfordernis die nachstehenden drei Bedingungen vorzugsweise erfüllt werden sollten, um die gewünschte Oberflächenglätte zu erreichen.^ e first condition for producing the extruded according to the invention Plate or foil is the use of a continuous transmission mechanism for smoothly transmitting the driving force to the polishing rollers, as detailed above was explained. However, it has been found that in addition to this first requirement the following three conditions should preferably be met in order to achieve the desired To achieve surface smoothness.

Die zweite Bedingung besteht darin, daß die Temperatur der thermoplastischen Platte oder Folie so geregelt werden sollte, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem die thermoplastische Platte oder Folie die Polierwalzen verläßt, kein Kleben der thermoplastischen Platte an den Walzen stattfindet und daß die thermoplastische Platte noch nicht vollständig verfestigt ist.The second condition is that the temperature of the thermoplastic Plate or film should be regulated so that at the time when the thermoplastic Plate or foil leaves the polishing rollers, no sticking of the thermoplastic plate takes place on the rollers and that the thermoplastic sheet is not yet complete is solidified.

Die dritte Bedingung besteht darin, daß die Fluktuation in der Extrusionsrate des thermoplastischen Materials auf einen Bereich von + 10 Va beschränkt werden soll.The third condition is that the fluctuation in the extrusion rate of the thermoplastic material can be limited to a range of + 10 Va target.

Die vierte Bedingung besteht in einer Verminderung der Amplitude der Hochfrequenzvibration der Folienextrusionsvorrichtung, die durch verschiedene Zusatzvorrichtungen bewirkt wird, auf einen Wert von weniger als 15 um. Die zweite und die anderen Bedingungen werden nachstehend ausführlicher erläutert.The fourth condition is a decrease in the amplitude of the High frequency vibration of the film extrusion device, by various additional devices is effected to a value of less than 15 around. The second and other conditions are discussed in more detail below.

Die zweite Bedingung ist wesentlich zur Verhinderung der Ausbildung von sogenannten Haft- oder Kleblinien auf der Folien- oder Plattenoberfläche, d.h. von Linien, die sich senkrecht zur Extrusionsrichtung erstrecken. Die Haftlinien treten leicht zu dem Zeitpunkt auf, zu dem die thermoplastische Folie oder Platte die Polierwalzen verläßt, und verursachen auf diese Weise optische Verzerrungen. Um die zweite Bedingung zu erfüllen, sollte die Oberfläche der Endpolierwalze bei einer Temperatur gehalten werden, die gleich der Wärmeverformungstemperatur (nachstehend kurz als HDT bezeichnet) der thermoplastischen Folie oder Platte ist oder weniger als 400C oberhalb dieser Wärmeverformungstemperatur liegt, wenn auch die geeignete Temperatur in Abhängigkeit von dem speziellen thermoplastischen Folienmaterial und von der Extrusionstemperatur variiert. Die hier angegebene HDT entspricht der Temperatur, die gemäß ASTM D-648 unter einer Belastung von 186 kg gemessen wird. Darüberhinaus sollte nicht nur die Oberfläche der Polierwalze, sondern auch der innere Anteil der thermoplastischen Folie oder Platte bei geeigneter Temperatur gehalten werden. Wenn nämlich die Temperatur des inneren Teils der thermoplastischen Platte wesentlich höher als die der Walzenoberfläche ist, so wird die thermoplastische Platte bei Kontakt mit der Walzenoberfläche nicht gleichmäßig gekühlt und neigt deshalb dazu, ungleichmäßig gereckt-oder verzerrt zu werden. Dies führt zur Bildung einer thermoplastischen Folie oder Platte, die eine andere Art der optischen Verzerrung aufweist, als die vorstehend erwähnte. Obwohl es schwierig ist, die Temperatur des inneren Teils der Folie oder Platte direkt zu messen, kann die Temperatur der Plattenoberfläche, die der im Kontakt mit der am Ende angeordneten Walze stehenden Oberfläche gegenüberliegt, anstelle der Temperatur des inneren Anteils der Platte verwendet werden. Im allgemeinen sollte die Temperatur der Plattenoberfläche, die der im Kontakt mit der letzten Walze stehenden Oberfläche gegenüberliegt, bei einem Wert gehalten werden, der gleich der HDT der thermoplastischen Folie oder Platte ist oder weniger als 500C höher als diese HDT ist.The second condition is essential to prevent training of so-called adhesive or glue lines on the film or plate surface, i.e. of lines that extend perpendicular to the direction of extrusion. The lines of adhesion occur easily at the time when the thermoplastic film or sheet leaves the polishing rollers, causing optical distortion. In order to meet the second condition, the surface of the finish polishing roller should be at at a temperature equal to the heat distortion temperature (hereinafter briefly referred to as HDT) of the thermoplastic film or sheet or less than 400C above this heat distortion temperature, albeit the appropriate one Temperature depending on the particular thermoplastic film material and varies from the extrusion temperature. The HDT specified here corresponds to the temperature which is measured according to ASTM D-648 under a load of 186 kg. Furthermore should not only be the surface of the polishing roller, but also the inner portion the thermoplastic film or sheet are kept at a suitable temperature. Namely, when the temperature of the inner part of the thermoplastic sheet is significant higher than that of the roll surface, the thermoplastic sheet will be at Contact with the roll surface is not evenly cooled and therefore tends to getting stretched or distorted unevenly. This leads to the formation of a thermoplastic Foil or plate exhibiting a different type of optical distortion than that mentioned above. Although it is difficult to know the temperature of the inner part of the To measure foil or plate directly, the temperature of the plate surface, the the surface in contact with the roller at the end opposite, can be used in place of the temperature of the inner portion of the plate. In general should be the temperature of the plate surface, which is in contact with the last Roller facing surface can be kept at a value that is the same the HDT of the thermoplastic film or sheet is higher than or less than 500C than this is HDT.

Durch Erfüllung der nachstehenden Formeln kann daher die Temperatur der thermoplastischen Folie oder Platte in der Weise geregelt werden, daß dann, wenn die thermoplastische Folie oder Platte die Polierwalzen verläßt, keine Haftung oder kein Kleben der thermoplastischen Folie oder Platte an den Walzen stattfindet, und daß die thermoplastische Folie oder Platte noch nicht vollständig verfestigt ist.Therefore, by fulfilling the formulas below, the temperature the thermoplastic film or plate are regulated in such a way that then, when the thermoplastic film or sheet leaves the polishing rollers, no adhesion or there is no sticking of the thermoplastic film or plate to the rollers, and that the thermoplastic film or sheet has not yet completely solidified is.

Tr (OC) < + 50 T3 (°C) < TH + 40 in diesen Formeln bedeutet Tr die Temperatur der Plattenoberfläche, die der Oberfläche gegenüberliegt, die in Kontakt mit der am Ende angeordneten Walze steht. Die Temperatur wird unmittelbar nach dem Austritt der Folie oder Platte aus der am Ende angeordneten Walze gemessen. Tr (OC) <+ 50 means T3 (° C) <TH + 40 in these formulas Tr is the temperature of the plate surface opposite the surface that is in contact with the roller located at the end. The temperature becomes immediate measured after the film or plate emerges from the roller at the end.

T3 ist die Temperatur der Oberfläche der am Ende angeordneten Walze und TH ist die HDT.T3 is the temperature of the surface of the end roller and TH is the HDT.

Wenn eine Polierwalzenanordnung verwendet wird, die aus drei Walzen besteht, so sollen vorzugsweise die nachstehenden Formeln erfüllt sein: T3 (°C) 5 Tr + 40 T3 (0C) =<T2 in denen T2 die Temperatur der Oberfläche der zweiten Walze bedeutet und T3 und Tr die vorstehend gegebene Bedeutung haben.If a buffing roller arrangement is used, the three rollers exists, the following formulas should preferably be fulfilled: T3 (° C) 5 Tr + 40 T3 (0C) = <T2 in which T2 is the temperature of the surface of the second Roll means and T3 and Tr have the meaning given above.

Es ist für den Fachmann leicht, die optimalen Temperaturen innerhalb der jeweiligen Temperaturbereiche aufzufinden.It is easy for those skilled in the art to find the optimal temperatures within of the respective temperature ranges.

Vorzugsweise wird die Temperaturänderung so geregelt, daß sie innerhalb eines Bereiches von + zur insbesondere + 30C der angestrebten Temperatur liegt.Preferably, the temperature change is controlled so that it is within a range from + to, in particular, + 30C of the desired temperature.

Das dritte Erfordernis ist ebenfalls wesentlich, damit die gewünschte optische Oberflächenglätte erhalten wird. Jede Fluktuation der Extrusionsrate bewirkt, daß die extrudierten Platten oder Folien optische Verzerrungen aufweisen.The third requirement is also essential in order to achieve the desired one optical surface smoothness is obtained. Any fluctuation in the extrusion rate causes that the extruded sheets or films have optical distortions.

Demnach muß Jede Veränderung der Extrusionsrate so geregelt werden, daß sie innerhalb des Bereiches von +10% der angestrebten Extrusionsrate liegt. Zu diesem Zweck ist es besonders wirkungsvoll, eine quantitative Beschickungspumpe zu verwenden, die Zylindertemperatur zu regeln und eine Düse mit genau vorbestimmter Struktur anzuwenden.Accordingly, every change in the extrusion rate must be regulated in such a way that that it is within the range of + 10% of the desired extrusion rate. A quantitative feed pump is particularly effective for this purpose to use to regulate the cylinder temperature and a nozzle with exactly predetermined Structure to apply.

Die vierte Bedingung ist ebenfalls wichtig, damit die gewünschte optische Oberflächenglätte erreicht wird. Der Grund dafür liegt darin, daß die Vorrichtung, insbesondere die Teile der Vorrichtung im Bereich von der Extrusionsdüse bis zu den Polierwalzen,einer Hochfrequenzvibration unterliegen, die hauptsächlich auf die Antriebsmotoren zum Antrieb der Hauptschnecke, der Polierwalzen und der Schneidvorrichtungen oder auf zusätzliche Einrichtungen, wie Kühlvorrichtungen und Gebläse, die sich irgendwo In der Anlage befinden, zurückzuführen ist. Diese Hochfrequenzvibration verursacht das Auftreten einer optischen Oberflächenverzerrung. Wegen der Abhängigkeit von dem Zeitfaktor, oder anders ausgedrückt, von der Frequenz der viskoelastischen Eigenschaften der Polymerenschmelze verursacht die Hochfrequenzvibration der Walzen nur einen niedrigeren Grad der Verzerrung, als er durch die Niederfrequenzfluktuation der Walzen verursacht wird. Die gesamte Vorrichtung sollte deshalb so geregelt werden, daß die Amplitude der Vibration weniger als 15 Mikron, gemessen an dem restlichen Anteil der Polierwalzen, beträgt.The fourth condition is also important in order to achieve the desired visual appearance Surface smoothness is achieved. The reason for this is that the device in particular the parts of the device in the area from the extrusion nozzle to the polishing rollers, are subject to high frequency vibration mainly due to the drive motors for driving the main screw, the polishing rollers and the cutting devices or on additional equipment, such as cooling devices and fans, which are located located somewhere in the system. This high frequency vibration causes surface optical distortion to occur. Because of the addiction on the time factor, or in other words, on the frequency of the viscoelastic Properties of the polymer melt caused the high frequency vibration of the rollers only a lower degree of distortion than that caused by the low frequency fluctuation caused by rolling. The entire device should therefore be regulated in such a way that that the amplitude of the vibration less than 15 microns measured on the remaining portion of the polishing rollers.

Dem erfindungsgemäß extrudierten starren thermoplastischen Material können übliche Zusätze, wie Farbstoffe, Stabilisatoren, Ultraviolettabsorber oder Antistatikmittel einverleibt sein.The rigid thermoplastic material extruded according to the invention can customary additives such as dyes, stabilizers, ultraviolet absorbers or Antistatic agents should be incorporated.

Die Erfindung wird durch die nachstehenden Beispiele ausführlicher erläutert.The invention will be further elucidated by the following examples explained.

Beispiel 1 Kügelchen eines Copolymeren, das aus 5 Gew.-% Methylacrylat und 95 Gew.-% Methylmethacrylat gebildet war und ein Molekulargewicht von etwa 150.000 und eine HDT von 900C hatte, wurden mit Hilfe eines belüfteten Einschnecken-Extruders (120 mm Durchmesser), der mit einer T-Düse ausgestattet war, schmelzextrudiert. Das Extrudat wurde unter Verwendung von drei Polierwalzen, die jeweils einen Durchmesser von 300 mm hatten, gekühlt und oberflächlich geglättet, wobei eine extrudierte Platte einer Dicke von 3 mm erhalten wurde. Für die Übertragung der Antriebskraft auf die Polierwalzen wurde ein Kontaktfluid-Transmissionssystem angewendet. Auf beide Oberflächen der extrudierten Platte wurden schützende Maskenpapiere aufgeklebt.Example 1 Beads of a copolymer composed of 5% by weight methyl acrylate and 95 weight percent methyl methacrylate was formed and a molecular weight of about 150,000 and had an HDT of 900C were made using a vented single screw extruder (120 mm diameter) equipped with a T-die, melt-extruded. The extrudate was polished using three buffing rollers, each one diameter of 300 mm, cooled and smoothed on the surface, with an extruded plate a thickness of 3 mm was obtained. For the transmission of the driving force to the A contact fluid transmission system was applied to polishing rollers. On both surfaces Protective masking papers were stuck onto the extruded sheet.

Die Temperatur des Copolymermaterials am Austritt der T-Düse betrug 2500 C. Die Temperatur (mg~) der Oberfläche der letzten Polierwalze und die Temperatur (Tr) der Plattenoberfläche gegenüber der Oberfläche, die in Kontakt mit der letzten Polierwalze war, die unmittelbar nach dem Austritt der Platte aus der letzten Polierwalze gemessen wurde, hatten jeweils die in der nachstehenden Tabelle 2 angegebenen Werte.The temperature of the copolymer material at the outlet of the T-nozzle was 2500 C. The temperature (mg ~) of the surface of the last polishing roller and the temperature (Tr) the plate surface opposite the surface that was in contact with the last The buffing roller was the one immediately after the plate emerged from the last buffing roller was measured, each had the values given in Table 2 below.

Jede Änderung der Extrusionsrate in Abhängigkeit von der Zeit wurde so geregelt, daß sie innerhalb des Bereiches von 150 kg/h + x % lag (x ist in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt ). Die Amplitude der Hochfrequenzvibration, gemessen an dem Rest der Polierwalzen, wurde auf y Mikron eingeregelt, wie in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt ist.Any change in extrusion rate as a function of time was made regulated so that it was within the range of 150 kg / h + x% (x is in the Table 2 below ). The amplitude of the high frequency vibration, measured on the remainder of the buffing rollers, was controlled to y microns, as in FIG Table 2 below.

Zu Vergleichszwecken wurde das vorstehend beschriebene Verfahren wiederholt, wobei jedoch ein übliches Zahnrådtransmissionssystem zur Übertragung der Antriebskraft auf die Polierwalzen anstelle des Kontaktfluid-Transmissionssystems angewendet wurde, während alle anderen Bedingungen im wesentlichen die gleichen waren.For comparison purposes, the procedure described above was repeated, however, a common gear transmission system for transmitting the driving force was applied to the polishing rollers in place of the contact fluid transmission system, while all other conditions were essentially the same.

Das Aussehen der extrudierten Platte und der Grad der optischen Verzerrung der Platte sind in der nachstehenden Tabelle 2 gezeigt. Das Aussehen wurde in folgender Weise bewertet: Einfallendes Licht von einer langgestreckten 20 W Fluoreszenzröhre wurde unter einem Winkel von 200 an einer Oberfläche der extrudierten Platte reflektiert und das resultierende Muster aus parallelen Streifen wurde mit dem unbewaffneten Auge beobachtet. Das beobachtete Streifenmuster kann in folgende 4 Möglichkeiten eingeteilt werden: A: Gerade Streifen; B: geringfügig verzerrte Streifen; C: leicht wellige Streifen; D: Stark wellige Streifen.The appearance of the extruded sheet and the degree of optical distortion of the plate are shown in Table 2 below. The appearance was as follows Wise evaluation: Incident light from an elongated 20 W fluorescent tube was reflected at an angle of 200 from a surface of the extruded sheet and the resulting pattern of parallel stripes was unarmed with the one Eye watching. The observed striped pattern can be used in the following 4 ways are classified as follows: A: straight stripes; B: slightly distorted stripes; C: easy wavy stripes; D: Strongly wavy stripes.

Art der T3 Tr x y ~~~~~Ergebnisse Transmis- Nr. (°C)(°C)(%)(u) Aussehen Grad der sion optischen Verzerrung (#) Kontaktfluid 1 93 100 5 5 A 0,03 - n - 2 95 100 5 5 A 0,03 - " - 3 98 105 5 15 A 0,04 - II - 4 100 110 7 5 A 0,05 - " - 5 110 120 10 20 B 0,07 Zahngetriebe 6 95 100 5 5 B 0,08 - " - 7 95 100 5 20 B 0,09 - " - 8 98 105 5 20 C 0,12 - " - 9 100 110 7 20 C 0,15 - " 10 120 127 11 20 D 0,18 Beispiel 2 Kügelchen eines Polycarbonats mit einem Wert HDT von 1400C wurden mit Hilfe eines belüfteten Einschnecken-Extruders (120 mm Durchmesser), der mit einer T-Düse ausgestattet war, schmelzextrudiert. Das Extrudat wurde mit Hilfe von drei Polierwalzen, die Jeweils einen Durchmesser von 300 mm hatten und mit Hilfe eines Kontaktfluid-Transmissionssystems angetrieben wurden, gekühlt und oberflächlich geglättet.Type of T3 Tr x y ~~~~~ Results Transmis No. (° C) (° C) (%) (u) Appearance Degree of sion optical distortion (#) contact fluid 1 93 100 5 5 A 0.03 - n - 2 95 100 5 5 A 0.03 - "- 3 98 105 5 15 A 0.04 - II - 4 100 110 7 5 A 0.05 -" - 5 110 120 10 20 B 0.07 toothed gear 6 95 100 5 5 B 0.08 - "- 7 95 100 5 20 B 0.09 - "- 8 98 105 5 20 C 0.12 -" - 9 100 110 7 20 C 0.15 - "10 120 127 11 20 D 0.18 Example 2 Beads of a polycarbonate with an HDT value of 1400C were with With the help of a ventilated single-screw extruder (120 mm diameter), which is connected to a T-die was melt extruded. The extrudate was made using three Polishing rollers, each with a diameter of 300 mm and with the help of a Contact fluid transmission system were powered, cooled and superficial smoothed.

Die so gebildete extrudierte Platte hatte eine Dicke von 3,5 mm. Die Temperatur des Polycarbonats am Austritt der T-Düse betrug 2800 C. Die Temperatur (T3) der Oberfläche der letzten Polierwalze und die Temperatur (Tr) der Plattenoberfläche, die der in Kontakt mit der letzten Polierwalze stehenden Oberfläche gegenüberlag, die unmittelbar gemessen wurde, nachdem die Platte die letzte Polierwalze verlassen hatte, wurden in der in der nachstehenden Tabelle 3 angegebenen Weise eingestellt. Jede Veränderung der Extrusionsrate in Abhängigkeit von der Zeit wurde so geregelt, daß diese Extrusionsrate im Bereich von 90 kg/h + x ,6 lag (x wird in der nachstehenden Tabelle 3 angegeben). Die Amplitude der Vibration, gemessen an den übrigen Polierwalzen, wurde auf y Mikron eingeregelt, wie in der nachstehenden Tabelle 3 gezeigt ist.The extruded sheet thus formed had a thickness of 3.5 mm. the The temperature of the polycarbonate at the outlet of the T-nozzle was 2800 C. The temperature (T3) the surface of the last polishing roller and the temperature (Tr) of the plate surface, which was opposite the surface in contact with the last polishing roller, which was measured immediately after the plate left the last polishing roller would have, were adjusted as shown in Table 3 below. Every Change in extrusion rate as a function of time was controlled so that this extrusion rate was in the range of 90 kg / h + x.6 (x is in the following Table 3). The amplitude of the vibration, measured on the other polishing rollers, was controlled to y microns as shown in Table 3 below.

Zu Vergleichszwecken wurde die vorstehend erläuterte Verfahrensweise wiederholt, wobei Jedoch anstelle des Kontaktfluid-Transmissionssystems zur Übertragung der Antriebskraft auf die Polierwalzen ein übliches geräuscharmes Ketten--Transmissionssystem verwendet wurde, während alle anderen Bedingungen im wesentlichen die gleichen waren.For comparison purposes, the procedure explained above was used repeated, however, instead of the contact fluid transmission system for transmission the driving force on the polishing rollers is a common low-noise chain transmission system was used while all other conditions were essentially the same.

Das Aussehen der extrudierten Platten und der Grad der optischen Verzerrung dieser Platten sind in der nachstehenden Tabelle 3 gezeigt.The appearance of the extruded sheet and the degree of optical distortion these plates are shown in Table 3 below.

Tabelle 3 Art der T3 Tr x y Ergebnisse Transmis- Nr. (°C) (°C) (%) (µ) Aussehen Grad der optision schen Verzerrung (#) Kontaktfluid 1 150 160 7 5 A 0,04 - " - 2 160 168 7 5 A 0,04 - " - 3 165 175 7 15 A 0,05 - " - 4 168 180 7 5 A 0,06 - " - 5 170 188 10 20 B 0,08 geräuscharme 5 Kettentr. 1 150 160 7 5 B 0,08 - " ~ 2 150 160 20 15 C 0,10 - " ~ - 3 160 170 7 20 C 0,12 - " - 4 160 178 7 20 C 0,14 - " - 5 170 190 7 5 D 0,18 Beispiel 3 Mit Hilfe der etwa gleichen Verfahrensweise, die in Beispiel 1 beschrieben ist, wurden extrudierte bzw. stranggepreßte Platten aus Polystyrolkügelchen mit einem Wert HDT von 95 0C hergestellt. Die Temperatur (T3) der Oberfläche der am Ende -angeordneten (letzten) Polierwalze, die Temperatur (Tr) der Plattenoberfläche gegenüber der in Kontakt mit der letzten Polierwalze stehenden Oberfläche (die unmittelbar nach dem Austritt der Platte aus der letzten Polierwalze gemessen wurde), die Änderung des Grenzwerts (x) der Extrusionsrate und die Amplitude der Vibration (y), gemessen im Hinblick auf die übrigen Polierwalzen, hatten die in der nachstehenden Tabelle 4 gezeigten Werte. Table 3 Type of T3 Tr x y results Transmis No. (° C) (° C) (%) (µ) Appearance Degree of optical distortion (#) Contact fluid 1 150 160 7 5 A 0.04 - "- 2 160 168 7 5 A 0.04 -" - 3 165 175 7 15 A 0.05 - "- 4 168 180 7 5 A 0.06 - "- 5 170 188 10 20 B 0.08 low-noise 5 chain links 1 150 160 7 5 B 0.08 - "~ 2 150 160 20 15 C 0.10 -" ~ - 3 160 170 7 20 C 0.12 - "- 4 160 178 7 20 C 0.14 - "- 5 170 190 7 5 D 0.18 Example 3 Using roughly the same procedure, which is described in Example 1 were extruded sheets made from polystyrene beads with an HDT value of 95 ° C. The temperature (T3) of the surface of the (last) polishing roller at the end, the temperature (Tr) the plate surface opposite that in contact with the final polishing roller standing surface (the one immediately after the exit of the plate from the last Polishing roller was measured), the change in the limit value (x) of the extrusion rate and the amplitude of the vibration (y) measured with respect to the remaining polishing rollers, had the values shown in Table 4 below.

Das Aussehen der extrudierten Platten und der Grad ihrer optischen Verzerrung sind ebenfalls in der nachstehenden Tabelle 4 gezeigt. The appearance of the extruded sheets and the degree of their optical appearance Distortion are also in the table below 4 shown.

Tabelle 4 Art der T3 Tr x y Ergebnisse Transmis- Nr. (°C) (°C) (%) (µ) Aussehen Grad der optision schen Verzerrung (#) Kontaktfluid 1 95 100 5 5 A 0,04 - II - 2 98 103 5 10 A 0,05 - 1 - 3 110 120 13 22 B 0,07 Zahngetriebe 1 95 100 5 5 C 0,09 ~ n - 2 98 104 5 13 C 0,10 - " - 3 110 122 18 25 D 0,19 - ~ - 3 110 122 18 25 D 0,19 Beispiel 4 Kügelchen eines Copolymeren, das aus 6 Gew.-'0,c Methylacrylat und 94 Gew.-% Methylmethacrylat gebildet war und ein Molekulargewicht von etwa 170.000 und einen Wert HDT von 890C hatte, wurden mit Hilfe eines belüfteten Einschnecken-Extruders (Schneckendurchmesser = 120 mm), der mit einer T-Düse versehen war, schmelzextrudiert. Das stranggepreßte Produkt wurde abgekühlt und mit Hilfe von drei Polierwalzen, die jeweils einen Durchmesser von 300 mm hatten, oberflächlich geglättet. Zur Übertragung der Antriebskraft von einem Gleichstrommotor auf die Polierwalzen wurde ein Flachriemen-Transmissionssystem angewendet. Die so hergestellte extrudierte Platte hatte eine Dicke von 2 mm. Die Temperatur (T3) der Oberfläche der letzten Polierwalze, die Temperatur (Tr) der Plattenoberfläche gegenüber der in Kontakt mit der letzten Polierwalze stehenden Oberfläche (die unmittelbar gemessen wurde, nachdem die Platte die letzte Polierwalze verlassen hatte), der Grenzwert der Änderung der Extrusionsrate (x) und die Amplitude der Vibration (y), gemessen an den übrigen Polierwalzen, hatten die in der nachstehenden Tabelle 5 angegebenen Werte. Alle anderen Bedingungen waren im wesentlichen die gleichen wie die in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen. Table 4 Type of T3 Tr x y results Transmis No. (° C) (° C) (%) (µ) Appearance Degree of optical distortion (#) Contact fluid 1 95 100 5 5 A 0.04 - II - 2 98 103 5 10 A 0.05 - 1 - 3 110 120 13 22 B 0.07 toothed gear 1 95 100 5 5 C 0.09 ~ n - 2 98 104 5 13 C 0.10 - "- 3 110 122 18 25 D 0.19 - ~ - 3 110 122 18 25 D 0.19 Example 4 Beads of a copolymer composed of 6% by weight of methyl acrylate and 94 weight percent methyl methacrylate was formed and a molecular weight of about 170,000 and had an HDT of 890C were obtained using a ventilated single screw extruder (Screw diameter = 120 mm), which was provided with a T-nozzle, melt-extruded. The extruded product was cooled and with the help of three polishing rollers, each having a diameter of 300 mm, smoothed on the surface. To transfer the driving force from a DC motor to the polishing rollers became a flat belt transmission system applied. The extruded sheet thus produced had a thickness of 2 mm. the Temperature (T3) of the surface of the last polishing roller, the temperature (Tr) of the Plate surface opposite that in contact with the last polishing roller Surface (which was measured immediately after the plate hit the last buffing roller had left), the limit of the change in extrusion rate (x) and the amplitude of the vibration (y) measured on the remaining polishing rollers the values given in Table 5 below. All other conditions were essentially the same as the conditions given in Example 1.

Zu Vergleichszwecken wurde die vorstehend erläuterte Verfahrensweise wiederholt, wobei jedoch ein übliches Zahnrad-Transmissionssystem anstelle des Flachriemen-Transmissionssystems angewendet wurde, während alle anderen Bedingungen im wesentlichen die gleichen waren.For comparison purposes, the procedure explained above was used repeated, however, a common gear transmission system instead of the flat belt transmission system was applied while all other conditions were essentially the same was.

Das Aussehen der extrudierten Platten und der Grad ihrer optischen Verzerrung sind in der nachstehenden Tabelle 5 gezeigt.The appearance of the extruded sheets and the degree of their optical appearance Distortion are shown in Table 5 below.

Tabelle 5 Art der Ampli- Ergebnisse Transmis- Nr. tude T3 Tr x y Aussehen Grad der sion der (°C) (°C) (%) (µ) optischen Fluktuation Verzerrung (#) der Walzen (P) Flachriemen- 1 0-2 93 100 3 3 A 0,03 - " - 2 0-2 95 100 3 3 A 0,03 3 3 0-2 98 105 3 5 A 0,04 - " - 4 1-3 100 105 3 5 A 0,04 5 ~-5 2-4 110 115 5 10 A 0,06 Schneckengetriebe 6 6-8* 93 100 3 3 B 0,08 - " - 7 7-10* 95 100 3 3 c 0,085 - " - 8 13-15 98 105 3 5 C 0,10 - " - 9 13-15 100 105 3 5 C 0,13 - " - 10 13-15 110 115 10 20 D 0,18 * 1 zwischen der Zahnradtransmission und den Achsen der Polierwalzen war eine flexible Kupplung vorgesehen. Die Amplitude der Fluktuation der Polierwalzen war daher in den Versuchen 6 und 7 geringer als in den Versuchen 8, 9 und 10. Table 5 Type of Ampli Results Transmis No. tude T3 Tr x y Appearance Degree of sion of (° C) (° C) (%) (µ) optical fluctuation distortion (#) of the rollers (P) flat belt 1 0-2 93 100 3 3 A 0.03 - "- 2 0-2 95 100 3 3 A 0.03 3 3 0-2 98 105 3 5 A 0.04 - "- 4 1-3 100 105 3 5 A 0.04 5 ~ -5 2-4 110 115 5 10 A 0.06 worm gear 6 6-8 * 93 100 3 3 B 0.08 - "- 7 7-10 * 95 100 3 3 c 0.085 - "- 8 13-15 98 105 3 5 C 0.10 -" - 9 13-15 100 105 3 5 C 0.13 - "- 10 13-15 110 115 10 20 D 0.18 * 1 between the gear transmission and the A flexible coupling was provided for the axes of the polishing rollers. The amplitude of the Fluctuation of the polishing rollers was therefore less in tests 6 and 7 than in FIG experiments 8, 9 and 10.

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Claims (8)

EXTRUDIERTE STARRE THERMOPLASTISCHE FOLIEN UND PLATTEN MIT OPTISCH GLATTER OBERFLACHE Patent ansprüche U Extrudierte Platte oder Folie aus einem starren thermoplastischen Polymeren mit optisch optisch glatten Oberflächen, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Grad der optischen Verzerrung (6) von 0,03 bis 0,06. EXTRUDED RIGID THERMOPLASTIC FILMS AND PANELS WITH OPTICAL SMOOTH SURFACE Patent claims U Extruded sheet or film from a rigid thermoplastic polymers with optically optically smooth surfaces, g e k e n n n shows a degree of optical distortion (6) from 0.03 to 0.06. 2. Extrudierte Platte oder Folie nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie aus einem Polymeren des Methylmethacrylats besteht. 2. Extruded sheet or film according to claim 1, d a d u r c h g It is not noted that it consists of a polymer of methyl methacrylate. 3. Extrudierte Platte oder Folie nach Anspruch 1, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie aus einem Polycarbonat besteht. 3. Extruded sheet or film according to claim 1, d a -d u r c h it is not noted that it consists of a polycarbonate. 4. Extrudierte Platte oder Folie nach Anspruch 1, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie aus einem Styrolpolymeren besteht. 4. Extruded sheet or film according to claim 1, d a -d u r c h I do not acknowledge that they are from a styrene polymer consists. 5. Extrudierte Platte oder Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß sie mit Hilfe eines Verfahrens erhalten wurde bei dem. 5. Extruded sheet or film according to one of claims 1 to 4, D u r c h e k e n n n n z e i n e t that they obtained with the help of a procedure was at the. das aus der Strangpresse kommende plattenförmige Extrudat mit Hilfe von Poliernfalzen geglättet wird, die mit Hilfe einer kontinuierlichen Antriebskraft-Transmission betrieben werden. the sheet-like extrudate coming from the extruder with the aid is smoothed by polishing folds with the help of a continuous drive power transmission operate. 6. Extrudierte Platte oder Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß sie mit Hilfe eines Verfahrens erhalten wurde, bei dem das plattenförmige Extrudat aus einer Strangpresse mit Hilfe von Polierwalzen geglättet wird, die über eine kontinuierliche Antriebskraft-Transmission betrieben werden, während die Temperatur der Oberflächen der Polierwalzen und die Temperatur der extrudierten Platte so geregelt werden, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem die Platte die Polierwalzen verläßt, kein Haften der Platte an den Walzen stattfindet und daß die Platte zu diesem Zeitpunkt noch nicht vollständig verfestigt ist. 6. Extruded sheet or film according to one of claims 1 to 4, D u r c h e k e n n n n z e i n e t that they obtained with the help of a procedure was, in which the sheet-like extrudate from an extruder with the help of Polishing rollers are smoothed via a continuous drive power transmission operated while the temperature of the surfaces of the polishing rollers and the Temperature of the extruded sheet can be controlled so that at the time, too that the plate leaves the polishing rollers, there is no sticking of the plate to the rollers and that the plate is not yet fully solidified at this point. 7.7th Verfahren zur Herstellung einer extrudierten Platte oder Folie aus einem starren thermoplastischen Polymeren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das thermoplastische Polymere mit Hilfe einer Strangpresse schmelzextrudiert und das erhaltene plattenförmige Extrudat mit Hilfe von Polierwalzen oberflächlich geglättet wird,da d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t , daß die Antriebskraft mit Hilfe einer kontinuierlich wirkunden Antriebskraft- Transmission auf die Polierwalzen übertragen wird.Process for the production of an extruded sheet or film from a rigid thermoplastic polymer according to any one of claims 1 to 4 which the thermoplastic polymer is melt-extruded using an extruder and the sheet-like extrudate obtained superficially with the aid of polishing rollers It is smoothed out, since there is no indication that the driving force with the help of a continuously acting driving force transmission is transferred to the polishing rollers. 8. Verfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß man die Temperatur der Oberflächen der Polierwalzen und die Temperatur des plattenförmigen Extrudats so regelt, daß zu dem Zeitpunkt, zu dem das Extrudat die Polierwalzen verläßt, keine Haftung des Extrudats an den Walzen stattfindet und daß das plattenförmige Extrudat nicht vollständig verfestigt ist.8. The method according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that one can determine the temperature of the surfaces of the polishing rollers and the temperature of the plate-shaped extrudate so that at the time when the extrudate leaves the polishing rollers, the extrudate does not adhere to the rollers and that the sheet-like extrudate is not completely solidified.