DE288521C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES /Ά IMPERIAL / Ά

1010

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die -zum Abpressen des Wassers, insbesondere aus Rohtorf, bestimmt, aber auch zum Entwässern von Kartoffelschnitzeln, chemischen Erzeugnissen, Klärschlamm oder anderen schlammigen Massen geeignet ist.The invention relates to a device that -for squeezing the water, in particular from Raw peat, intended but also for draining potato pulp, chemical products, Sewage sludge or other sludgy masses is suitable.

'Eine weitgehende Entwässerung des Rohtorfes bereitet praktisch aus folgenden Gründen Schwierigkeiten. Das Wasser wird im Rohtorf auf zweierlei Weise festgehalten. Zunächst befindet sich Wasser zwischen den Fasern sowie in den Poren und Zellräumen des Rohtorfes. Dieses Wasser fließt verhältnismäßig leicht ab. Außerdem ist aber auch in der Rohtorfmasse Wasser enthalten, das die kolloidalen, leimigen Bestandteile des Rohtorfes zum Aufquellen bringt. In dem Maße, in dem beim Pressen des Rohtorfes die in der Torfmasse enthaltenen Hohlräume infolge Annäherung der Torffasern verschwinden und dem herauszutreibenden Wasser nur noch der Weg durch außerordentlich feine Kapillargänge übrig bleibt, wird der Abfluß des mit den kolloidalen Stoffen verbundenen Wassers immer schwieriger.'Extensive drainage of the raw peat is practically possible for the following reasons Trouble. The water is held in the raw peat in two ways. First there is water between the fibers and in the pores and cell spaces of the raw peat. This water flows proportionally easily off. In addition, the raw peat mass also contains water, which is the colloidal, glutinous components of the raw peat makes it swell. To the extent that when the raw peat is pressed, the Cavities contained in peat mass disappear and as a result of the approach of the peat fibers The only way for the water to be driven out is through extremely fine capillary ducts what remains is the drainage of the water associated with the colloidal substances more and more difficult.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Entwässern von Rohtorf vorgeschlagen worden, bei der die in dünner Schicht^ zwischen zwei endlose Förderbahnen eingebettete Torfmassc mittels dieser Förderbahnen durch hintereinanderliegcnde Walzenpaare hindurchgeführt und hierbei einem stufenweise wachsenden Druck unterworfen wird. Durch diese Vorrichtung wird zwar eine allmählich zunehmende Verdichtung des Preßgutes erzielt, jedoch der Nachteil bedingt, daß mit dem Zusammenpressen der Torfmasse auch eiri Annähern der Torf fasern stattfindet, wodurch \ ι der Abfluß der in dem Torf enthaltenen Flüs- ^s sigkeit immer schwieriger wird und schließlich aufhört. Ferner zeigt die bekannte Vorrichtung den Nachteil, daß die zur Hindurchführung des Preßgutes durch die Walzenpaare dienenden endlosen Förderbänder straff gespannt sind, und daher eine Lüftung bei dem Überführen des Preßgutes von dem einen zum folgenden Walzenpaar nicht stattfinden kann. Nach der Erfindung wird eine möglichst vollständige Entwässerung des Preßgutes dadurch erreicht, daß das Preßgut mittels endloser Förderbahnen verschiedenen Preßvorriclitungen nacheinander schrittweise zugeführt wird, und die Pressung des Gutes unter jedesmaligem Stillsetzen;,der Förderbahnen in an sich bekannter Weise mit stufenweise wachsendem Druck erfolgt. Vermöge dieserA device for dewatering raw peat has already been proposed in which the peat mass, embedded in a thin layer between two endless conveyor tracks, is passed by means of these conveyor tracks through pairs of rollers lying one behind the other and subjected to a gradually increasing pressure. By this device, while a gradually increasing compaction is achieved in the seeds, but due to the drawback that with the compression of the peat takes place fibers also eiri approximating the peat, whereby \ ι the outflow of the liquid-contained in the peat ^s sigkeit more difficult is and eventually stops. Furthermore, the known device has the disadvantage that the endless conveyor belts serving to guide the material to be pressed through the roller pairs are taut, and therefore ventilation cannot take place when the material to be pressed is transferred from one pair of rollers to the next. According to the invention, the most complete possible dewatering of the material to be pressed is achieved in that the material to be pressed is gradually fed to various Preßvorriclitungen one after the other by means of endless conveyor tracks, and the material is pressed with each stopping; the conveyor tracks are carried out in a manner known per se with gradually increasing pressure. Fortune this

Arbeitsweise können sich die in der Torfmasse enthaltenen Hohlräume bei der Lüftung des Preßgutes, die nach jedem einer höheren Preßstufe vorangehenden Preßvorgang stattfindet, infolge der Nachgiebigkeit der Torffasern wieder mehr oder weniger öffnen, wodurch bei der folgenden Pressung das Heraustreiben des Wassers aus dem Preßgut erleichtert wird. Diese Einrichtung zeigt ferner denWorking method, the cavities contained in the peat mass during the ventilation of the Material to be pressed, which takes place after each pressing process preceding a higher pressing stage, open again more or less due to the resilience of the peat fibers, whereby in the following pressing facilitates the expulsion of the water from the material to be pressed will. This facility also shows the

ίο Vorteil, daß durch die schrittweise Bewegung und das zeitweise Stillsetzen der Förderbahnen bei der stufenweise erfolgenden Pressung die Förderbahnen geschont werden.ίο advantage of having gradual movement and the temporary shutdown of the conveyor tracks during the step-by-step pressing Conveyor tracks are spared.

Allerdings soll auch bei der genannten bekannten Einrichtung in den Pausen zwischen den stufenweise steigenden Preßdrücken der Druck nachgelassen und dadurch dem Preßgut Gelegenheit gegeben werden, sich wieder auszudehnen. Diese Wirkung wird aber sicherer bei der die Erfindung bildenden Einrichtung erreicht.However, even with the known device mentioned, in the breaks between the gradually increasing pressing pressures, the pressure is eased and the material to be pressed is given the opportunity to develop to expand again. However, this effect becomes more certain with the one constituting the invention Establishment achieved.

Auf den Zeichnungen ist eine nach der Erfindung gebaute Anlage in einer Ausführungsform dargestellt. In the drawings, a system built according to the invention is shown in one embodiment.

Fig. ι ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Anlage nach der Linie A-B der Fig. 2.FIG. 1 is a vertical longitudinal section through the system along the line AB in FIG. 2.

Fig. 2 ist ein wagerechter Schnitt durch die Anlage nach der Linie C-D der Fig. 1.FIG. 2 is a horizontal section through the system along the line CD in FIG. 1.

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Anlage nach der Linie E-F der Fig. 1.FIG. 3 is a cross section through the system along the line EF in FIG. 1.

Die dargestellte Anlage ist mit vier Exzenterpressen i, 2, 3, 4 an sich bekannter Bauart versehen. Die über den festen Preßtischen 5, 6, 7,8 senkrecht beweglichen Stempel 9, 10. 11, 12 der vier Pressen besitzen einen allmählich bei den einzelnen Pressen abnehmenden Hub, d. h. der Hub des Stempels 9 ist am größten, der Hub von 10 ist kleiner als der von 9, der Hub von 11 ist noch kleiner als der von 10, und der Hub von 12 ist am kleinsten. Zwischen dcn-Tischen 5 und 6 bzw. 7 und 8 ist ein Abstand von etwa einer Tischlänge vorgesehen. The system shown is provided with four eccentric presses i, 2, 3, 4 of a known type. The punches 9, 10, 11, 12 of the four presses, which are vertically movable over the fixed press tables 5, 6, 7, 8, have a stroke that gradually decreases in the individual presses, ie the stroke of the punch 9 is greatest, the stroke of 10 smaller than that of 9, the stroke of 11 is even smaller than that of 10, and the stroke of 12 is the smallest. A distance of approximately one table length is provided between dcn tables 5 and 6 or 7 and 8.

-Mit jeder Pressengruppe 1, 2 und 3, 4 wirkt eine Fördervorrichtung zusammen, die mit zwei endlosen Siebbändern 13, 14 bzw. 15, 16 versehen ist.-With every press group 1, 2 and 3, 4 works a conveyor together with two endless sieve belts 13, 14 and 15, 16 is provided.

Das obere Siebband 13 der linken Fördervorrichtung (Fig. 1) läuft über Trommeln 17, 18, deren Wellen 19, 20 in Lagern eines Gestelles 21 ruhen. Das untere Siebband 14 der linken Fördervorrichtung ist über Trommeln 22, 23 geführt, deren Wellen 24, 25 ebenfalls in Lagern des Gestelles 21 angeordnet sind. In entsprechender Weise sind auch die Siebbänder 15, 16 der rechten Fördervorrichtung über Trommeln 26, 27 bzw. 28, 29 geführt, deren Wellen 30, 31 bzw. 32, 33 in Lagern des Gestelles 21 ruhen.The upper sieve belt 13 of the left conveyor device (FIG. 1) runs over drums 17, 18, the shafts 19, 20 of which rest in the bearings of a frame 21. The lower sieve belt 14 of the left conveyor device is guided over drums 22, 23, the shafts 24, 25 of which are also arranged in bearings of the frame 21. In a corresponding manner, the sieve belts 15, 16 of the right-hand conveyor device are also guided over drums 26, 27 and 28, 29, the shafts 30, 31 and 32, 33 of which rest in bearings of the frame 21.

Das obere Siebband 13 bzw. 15 jeder Fördervorrichtung läuft außerdem über Führungswalzen 35, 36, von denen die oberen Walzen 35 mittels Federn 37 an einem an den Pressengestcllen befestigten Rahmen 38 nachgiebig gelagert sind, jede Feder τ>7 ist auf einem Bolzen 39 angeordnet, der mit dem Lagerauge 40 der entsprechenden Walze 35 verbunden · und in einer Hülse 41 des Rahmens 38 senkrecht verschiebbar ist. Die Feder 37 wirkt mit dem einen Ende gegen das Lagerauge 40 und mit dem anderen Ende gegen die Hülse 41. Die unteren Führungswalzen 36 der Siebbänder 13, 15 sind an den Preßstempeln 9, 10, 11, 12 gelagert.The upper sieve belt 13 or 15 of each conveyor device also runs over guide rollers 35, 36, of which the upper rollers 35 are flexibly mounted by means of springs 37 on a frame 38 attached to the press frames, each spring τ> 7 is arranged on a bolt 39, which is connected to the bearing eye 40 of the corresponding roller 35 and is vertically displaceable in a sleeve 41 of the frame 38. The spring 37 acts with one end against the bearing eye 40 and with the other end against the sleeve 41.

Die unteren Siebbänder 14 und 16 laufen außerdem über Führungswalzen 42, die an den Tischen 5, 6, 7, 8 bzw. an den Gestellen der Pressen 1, 2, 3, 4 gelagert sind.The lower sieve belts 14 and 16 run also on guide rollers 42, which are attached to the tables 5, 6, 7, 8 or on the frames of the Presses 1, 2, 3, 4 are mounted.

Die untere Bahn des Siebbandes 13 bzw. 15 verläuft dicht unter den Preßstcinpeln 9, 10 bzw. 11, 12, während die obere Bahn des Siebbandes 14 bzw. 16 dicht über den Preßtischen 5, 6 bzw. 7, 8 verläuft.The lower path of the sieve belt 13 or 15 runs just below the Preßstcinpeln 9, 10 and 11, 12, while the upper path of the sieve belt 14 and 16 close above the press tables 5, 6 and 7, 8, respectively.

Die Siebbänder 13, 14, 15, 16 können aus mehreren übereinandergelegten Drahtgeweben bestehen. Gegebenenfalls können diese Siebbänder jedoch auch beispielsweise aus starken Gelenkbolzen bestehen, die durch Kettenglieder miteinander verbunden und auf denen gepreßte, stabile Köpersiebe oder ähnliche FiI-tertücher und mehrere feine Drahtgewebe befestigt sind.The sieve belts 13, 14, 15, 16 can from consist of several superimposed wire meshes. If necessary, these sieve belts but also consist, for example, of strong hinge pins, which are connected by chain links connected to each other and on which pressed, stable body sieves or similar filter cloths and several fine wire cloths are attached.

Am linken Ende der Anlage ist ein Fülltrichter 43 angebracht, in dem eine auf einer Welle 44 sitzende Zuführungswalze 45 an sich bekannter Art angeordnet ist. Der untere Teil des Trichters 43 ist nach den zwischen den Stempeln 9, 10 und den Tischen 5, 6 verlaufenden Bahnen der Siebbänder 13, 14 hin gekrümmt. At the left end of the system, a hopper 43 is attached, in which one on a Shaft 44 seated feed roller 45 is arranged in a known manner. The lower part the funnel 43 is after the between the punches 9, 10 and the tables 5, 6 running Paths of the sieve belts 13, 14 are curved.

Zwischen den beiden Pressengruppen 1,2 und 3, 4 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung 46 an sich bekannter Art angeordnet. Diese Zerkleinerungsvorrichtung besitzt zwei mitspitzen Zähnen o. dgl. versehene Walzen 47, 48, die in einem oben und unten offenen Gehäuse 49 eingekapselt und auf Wellen 50, 51 befestigt sind. Auf den Wellen 50, 51 sitzen ineinandergreifende Zahnräder 52,53 (Fig. 2), so daß die Walzen 47, 48 sich in entgegengesetzter Richtung drehen. Am oberen Ende des Gehäuses 49 ist ein Trichter 54 angeordnet, der neben der Trommel 23 liegt.Between the two press groups 1,2 and 3, 4 a comminuting device 46 of a type known per se is arranged. This crusher has two rollers 47, 48 provided with pointed teeth or the like, which are encapsulated in a housing 49 which is open at the top and bottom and mounted on shafts 50, 51. Interlocking ones sit on the shafts 50, 51 Gears 52,53 (Fig. 2) so that the rollers 47, 48 move in opposite directions turn. At the upper end of the housing 49, a funnel 54 is arranged next to the drum 23 lies.

Vom unteren Ende des Gehäuses 49 ist eine Schurre 55 nach dem unteren Ende eines Becherwerkes 56 bekannter Art geführt.From the lower end of the housing 49 is a chute 55 to the lower end of one Bucket elevator 56 of known type out.

Neben dem Becherwerk 56 ist ein zweiter Fülltrichter 57 angeordnet, in dem, ähnlich wie in dem Fülltrichter 43, eine auf einer Welle iao 58 angebrachte Zuführungswalze 59 gelagert ist. Der untere Teil des Fülltrichters 57 istIn addition to the bucket elevator 56, a second hopper 57 is arranged, in which, similar to A feed roller 59 mounted on a shaft 58 is mounted in the hopper 43 is. The lower part of the hopper 57 is

nach den zwischen den Stempeln ii, 12 und den Tischen 7,8 verlaufenden Bahnen der Siebbänder 15, 16 hin· gekrümmt.after the between the punches ii, 12 and the tables 7,8 running tracks of the Sieve belts 15, 16 curved outwards.

Neben der Trommel 29 liegt eine Ablaufschurre 60.A discharge chute 60 is located next to the drum 29.

\)cy Antrieb der beschriebenen Vorrichtungen erfolgt durch einen Elektromotor 61, tier durch einen Riementrieb 62 mit einer Wellcnleilung 63 verbunden ist. \) cy drive of the devices described takes place by an electric motor 61, is connected animal by a belt drive 62 with a Wellcnleilung 63rd

Die Wellenlcitung 63 sieht durch einen Riementrieb 64 mit einer Vorgelcgcwelle 65 (Fig. 2 und 3) in Verbindung, von der aus durch einen Riementrieb 66 die Antriebswelle 67 der Presse 2 in Drehung gesetzt wird.The shaft 63 sees through a belt drive 64 with a Vorgelcgcwelle 65 (Fig. 2 and 3) in connection, from which the drive shaft 67 of the press 2 is set in rotation by a belt drive 66.

Die Vorgelegewelle 65 ist durch einen Riementrieb 68 mit einer anderen Vorgelegewelle 69 verbunden, von der aus durch einen Riementrieb 70 die Antriebswelle 71 der Presse 1 in Drehung gesetzt wird. Außerdem ist dieThe countershaft 65 is connected to another countershaft by a belt drive 68 69 connected, from which the drive shaft 71 of the press 1 through a belt drive 70 is set in rotation. Besides, the

ao Vorgelegewelle 69 durch einen Riementrieb 72 mit der Welle 44 der Zuführungswalze 45 verbunden.ao countershaft 69 through a belt drive 72 with the shaft 44 of the feed roller 45 tied together.

Die Wellenleitung 63 steht ferner durch einen Riementrieb J2> ^m't einer Welle 74 in Verbindung, auf der ein großes Zahnrad 75 befestigt ist. Der Zahnkranz dieses Rades ist zur Hälfte bei 76 weggeschnitten. Mit den Zähnen des Rades 75 kommt zeitweilig ein kleines Zahnrad 77 in Eingriff, das auf der Welle 20 der Trommel 18 angebracht ist. Die Welle 74 steht durch einen Riementrieb 78 mit einer Welle yg in Verbindung, auf der ein großes Zahnrad 80 angebracht ist, dessen Zähne bei 81 zur Hälfte weggeschnitten sind.The shaft line 63 is further connected by a belt drive J2> ^m 't of a shaft 74 on which a large gear 75 is attached. The ring gear of this wheel is cut away halfway at 76. A small gear 77 which is mounted on the shaft 20 of the drum 18 is temporarily engaged with the teeth of the wheel 75. The shaft 74 is connected by a belt drive 78 to a shaft yg on which a large gear 80 is attached, the teeth of which are cut away in half at 81.

Mit den Zähnen des Rades 80 kommt zeitweilig ein auf der Welle 25 der Trommel 23 angebrachtes kleines Zahnrad 82 in Eingriff. Die großen Zahnräder 75 und 80 sind so angeordnet, daß sie mittels ihrer Zähne die Zahnräder yj und 82 in Drehung setzen, wenn die Stenir pel 9, 10 durch die Exzenter 83, 84 der Pressen i, 2 aufwärts bewegt werden. Solange dagegen die Stempel 9, 10 durch die Exzenter 83, 84 abwärts bewegt werden und daher die Masse in unten näher beschriebener Weise gepreßt wird, bewegen sich die glatten Teile 76, 81 der Zahnräder 75,80 an den Zahnrädern 77, 82 vorüber, so daß die letztgenannten Zahnräder stillstehen. Infolgedessen werden beim Rückgang der Stempel 9, 10 in die obere Stellung, d. h. nach Beendigung jedes Preßvorganges, die mit den Zahnrädern 77, 82 verbundenen Trommeln 18,23 gedreht und dadurch die Siebbänder 13,14 um etwa eine Preßt ischlängc wcitcrgeschaltct. Bei der Abwärtsbewegung der Stempel 9, 10, d. h. beim Pressen, stehen dagegci|f<h'e Trommeln 18, 23 still, so daß die Weitcrso^gliung der Förderbänder 13, ^I4 unterbrochen'*i||kA small gear 82 mounted on the shaft 25 of the drum 23 intermittently meshes with the teeth of the wheel 80. The large gears 75 and 80 are arranged so that they set the gears yj and 82 in rotation by means of their teeth when the Stenir pel 9, 10 by the eccentrics 83, 84 of the presses i, 2 are moved upwards. On the other hand, as long as the punches 9, 10 are moved downwards by the eccentrics 83, 84 and the mass is therefore pressed in the manner described in more detail below, the smooth parts 76, 81 of the gears 75, 80 move past the gears 77, 82, see above that the last-mentioned gears stand still. As a result, when the punches 9, 10 return to the upper position, ie after the end of each pressing process, the drums 18, 23 connected to the gears 77, 82 are rotated and thereby the screen belts 13, 14 are switched by approximately one press. During the downward movement of the punch 9, 10, ie, when squeezed, are dagegci | f <h'e drums 18, 23 still, so that the Weitcrso ^ gliung of the conveyor belts 13, ^I 4 interrupted '* i k ||

Der Antrieb der Pressen 3. ü$hnd der Siebbänder 15, 16 erfolgt ,dl&^^^UiThe drive of the presses 3. and the main belts 15, 16 takes place, dl & ^^^ ui

C)T₁ in ähnlicher Weise wie der Antrieb der Pressen i, 2 und der Siebbänder 13, 14. Durch Riementrieb 85, Vorgelegewellc 86 und Riementrieb 87 wird die Antriebswelle 88 der Presse 3 in Drehung gesetzt. Von der Vor- . gelegewcllc 86 wird auch durch Riementrieb 89, Vorgelege welle 90 und Riementrieb 91 die Drehung der Antriebswelle 92 der Presse 4 j· j C) T ₁ in a manner similar to the drive of the presses i, 2 and the sieve belts 13, 14. The drive shaft 88 of the press 3 is set in rotation by the belt drive 85, countershaft 86 and belt drive 87. From the pre. Occasionally 86 the rotation of the drive shaft 92 of the press 4 j · j is also controlled by the belt drive 89, countershaft 90 and belt drive 91

abgeleitet. Außerdem wird von der Vor- 70 [S jderived. In addition, from the fore 70 [S j

gcicgewclle 90 aus durch Riementrieb 93 eine Welle 94 gedreht, die ein großes Zahnrad 95 trägt, dessen Zähne zur Hälfte bei 96 weggeschnitten sind. Mit den Zähnen des Rades 95 kommt zeitweilig ein auf der Welle 31 der Trommel 27 sitzendes kleines Zahnrad g7 in Eingriff.gcicgewclle 90 rotated by belt drive 93 a shaft 94 which carries a large gear 95, the teeth of which are cut away half at 96. A small gear g7 seated on the shaft 31 of the drum 27 intermittently meshes with the teeth of the wheel 95.

Von der Welle 94 wird durch einen Riementrieb 98 eine Welle 99 in Drehung gesetzt, auf der ein großes Zahnrad 100 angebracht ist, dessen Zähne zur Hälfte bei 101 weggeschnitten sind. Mit den Zähnen des Rades 100 kommt zeitweilig ein auf der Welle 33 der Trommel 29 sitzendes kleines Zahnrad 102 in Eingriff.From the shaft 94, a shaft 99 is set in rotation by a belt drive 98 which has a large gear 100 attached, the teeth of which are cut away halfway at 101 are. With the teeth of the wheel 100 comes a temporary on the shaft 33 of the Drum 29 seated small gear 102 in engagement.

Die Zahnräder 95, 97 und 100, 102 wirken in gleicher Weise wie die Zahnräder 75, 77 und 80, 82 zusammen, so daß die Siebbänder 15, 16 bei der Aufwärtsbewegung der Preßstempel 11,12 durch die Exzenter 103,104 weitergeschaltet werden und bei der Abwärtsbewegung dieser Stempel stillstehen.The gears 95, 97 and 100, 102 act in the same way as the gears 75, 77 and 80, 82 together, so that the screen belts 15, 16 during the upward movement of the press ram 11, 12 by the eccentrics 103, 104 can be switched further and stand still during the downward movement of this punch.

Von der Wellenleitung 63 werden durch einen Riementrieb 105 die Welle 50 der Zerkleinerungsvorrichtung 46, sowie durch einen Riementrieb 106 die Welle 58 der Zuführungs- : walze 59 angetrieben. Außerdem wird von der Wellenleitung 63 durch einen Riementrieb 107 die Antriebswelle 108 des Becherwerkes 56 in Drehung gesetzt.From the shaft line 63, the shaft 50 of the comminution device 46 is driven by a belt drive 105, and the shaft 58 of the feed roller 59 is driven by a belt drive 106. In addition, the drive shaft 108 of the bucket elevator 56 is set in rotation by the shaft line 63 through a belt drive 107.

Um das Entweichen des Preßgutes an den ■ ■ Seiten der Siebbänder 13, 14, 15, 16 möglichst zu verhüten, können diese Siebbänder an den .■ Rändern mit schmalen Auflagen 109 (Fig. 3) aus Filz ο. dgl. versehen sein.To the escape of the material to be pressed to the sides of the mesh belts ■ ■ 13, 14, 15, 16 to prevent possible, this mesh belts can ο of felt to the. ■ edges with narrow pads 109 (Fig. 3). Like. Be provided.

Zur Reinigung der Siebbänder 13, 14, 15, 16 '·' können Bürsten χ 10 (Fig. 1) vorgesehen sein. Die beschriebene Anlage arbeitet in folgen-, der Weise :Brushes 10 (Fig. 1) can be provided for cleaning the sieve belts 13, 14, 15, 16 '''. The described system works in the following way:

Der stark wasserhaltige Rohtorf o. dgl. wird no dem Fülltrichter 43 zugebracht und durch die Zuführungswalze 45 zwischen die Siebbänder !3, 14 geleitet. Beim jedesmaligen Niedergang der Preßstempel 9, 10, der bei beiden Pressen 1,2 gleichzeitig erfolgt, wird die 115 * unter den Stempeln befindliche Masse gepreßt und dadurch Flüssigkeit aus ihr herausgetrieben. Durch den Stempel 9 wird auf das Preßgut nur ein geringer Druck, beispielsweise von ι kg für den Quadratzentimeter ausgeübt, iao während das Gut durch den Stempel 10 mit größerem Druck, beispielsweise von 5 kg fürThe highly water-containing raw peat or the like is brought to the hopper 43 and through the Feed roller 45 passed between the sieve belts! 3, 14. With every downfall the ram 9, 10, which is carried out simultaneously on both presses 1, 2, is the 115 * Compressed mass located under the stamps, thereby driving liquid out of it. Due to the punch 9, only a slight pressure, for example of ι kg exercised for the square centimeter, iao while the good by the stamp 10 with greater pressure, for example of 5 kg for

den Quadratzentimeter gepreßt wird. Während der jedesmaligen Pressung stehen die Siebbänder 13, 14 still, da in diesem Fall die vollen Teile der großen Zahnräder 75, 80 an den kleinen Zahnrädern Jj, 82 vorübergehen. Beim Aufwärtsgang der Preßstempel 9, 10 werden die Siebbänder 13, 14 um etwa eine Preßtischlänge weitergeschaltet.the square centimeter is pressed. The sieve belts 13, 14 stand still during each pressing, since in this case the full parts of the large gears 75, 80 pass by the small gears Jj, 82. When the press rams 9, 10 move upwards, the sieve belts 13, 14 are advanced by approximately one press table length.

Nach zweimaliger Weiterschaltung der Siebbänder 13, 14 ist das durch den Stempel 9 vorgepreßte Gut unter den Stempel 10 gelangt und wird durch diesen Stempel in stärkerem Maße gepreßt. Auf dem Wege des Preßgutes von der Presse 1 nach der Presse 2 kann es sich entlüften. Ferner kann hierbei das Wasser aus dem Preßgut durch die Maschen des unteren Siebbandes 14 ablaufen.After the sieve belts 13, 14 have been switched on twice, this is done by the punch 9 Pre-pressed material passes under the punch 10 and is made stronger by this punch Dimensions pressed. On the way of the material to be pressed from the press 1 to the press 2, it can vent. Furthermore, the water from the pressed material can pass through the mesh of the lower Sieve belt 14 run off.

Durch das abwechselnde, unter wachsendem Druck erfolgende Pressen und Lüften derBy alternately pressing and releasing the

so Masse wird ein besonders wirksames Heraustreiben der Flüssigkeit aus der Masse erzielt. Beim Niedergang der Stempel 9, 10 wird das Siebband 13 durch die Führungsrollen 36 nach unten gezogen. In diesem Fall drücktin this way a particularly effective expulsion of the liquid from the mass is achieved. At the decline the stamp 9, 10 becomes the screen belt 13 is pulled down by the guide rollers 36. In this case presses

as das Siebband 13 die Führungsrollen 35 unter Anspannung der Federn 37 ebenfalls nach unten.As the sieve belt 13, the guide rollers 35 under Tensioning the springs 37 also downwards.

Das Preßgut gelangt nach dem Austritt aus der Presse 2 in den Trichter 54 und wird durch diesen in die Zerkleinerungsvorrichtung 46 geleitet. In dieser Vorrichtung wird die Masse durch die spitzen Zähne der Walzen 47,48 zerrissen, so daß ein etwa noch vorhandener feuchter Inneukerii des Prel.lgutes nach außen tritt und mit der äußeren trockenen Schicht des Preßgutes vermengt wird.After exiting the press 2, the material to be pressed arrives in the funnel 54 and is through this is passed into the comminution device 46. In this device the mass torn by the pointed teeth of the rollers 47, 48, so that a possibly still present moist innneukerii of the prelude to the outside occurs and is mixed with the outer dry layer of the pressed material.

Die zerkleinerten Stücke des Preßgutes werden durch· das Becherwerk 56 in den Fülltrichter 57 eingeführt und gelangen darauf zwischen die Siebbänder .15, 16. Durch diese Siebbänder wird das Preßgut in ähnlicher Weise, wie bei den Pressen 1 und 2 besehrie-Ik-ii wurde, absatzweise durch die Pressen 3 und 4 hinduichgciührt. I Herbei wird die Masse durch den Stempel Ji mit noch stärke-, rein Druck als durch den Stempel 10, nämlich beispielsweise mit einem Druck von 15 kg finden Quadratzentimeter gepreßt. Durch den Stempel 12 wird schließlich die Masse mit dem stärksten Druck, der beispielsweise 25 kg für den Quadratzentimeter beträgt, gepreßt. Durch die Pressen 3 und 4 wird daher ein weiteres gründliches Heraustreiben der Flüssigkeit aus der Masse ermöglicht.The crushed pieces of the pressed material are introduced through the bucket elevator 56 into the hopper 57 and then pass between the sieve belts .15, 16. Through these sieve belts, the pressed material is processed in a manner similar to that of presses 1 and 2 , intermittently guided by presses 3 and 4 . The mass is pressed by the punch Ji with even stronger, pure pressure than by the punch 10, namely, for example, with a pressure of 15 kg square centimeters. The mass is finally pressed through the punch 12 with the strongest pressure, which is, for example, 25 kg for a square centimeter. The presses 3 and 4 therefore enable the liquid to be expelled further thoroughly from the mass.

Das von dem größten Teil seiner flüssigen Bestandteile befreite Gut wird schließlich durch die Schurre 60 fortgeleitet.The good, freed from most of its liquid constituents, will eventually forwarded through chute 60.

Erforderlichenfalls können die Zerkleinerungsvorrichtung 46 und das Becherwerk 56 in Wegfall kommen. In diesem Fall wird das Gut durch beispielsweise vier hintereinander angeordnete Pressen mittels zweier Siebbänder schrittweise ■ hindiirchgeführt, um durch die Pressen mit allmählich wachsendem Druck gepreßt zu werden.If necessary, the shredding device 46 and the bucket elevator 56 come to an end. In this case, the good is, for example, four in a row arranged presses step by step by means of two sieve belts the presses to be pressed with gradually increasing pressure.

Statt durch vier Pressen kann die Masse auch durch zwei, drei oder durch mehr als vier Pressen von der Flüssigkeit befreit werden.Instead of four presses, the mass can also be made by two, three or more than four Presses to be freed from the liquid.

An Stelle von Exzenterpressen können auch Kniehebel- oder beliebige andere Pressen verwendet werden.Instead of eccentric presses, toggle presses or any other presses can also be used will.

Die Stempel der Pressen können auch unterhalb der unteren, die Masse tragenden Bahn der Fördervorrichtung angeordnet sein und beim Pressen von unten nach oben wirken.The stamps of the presses can also be located below the lower, mass-bearing track be arranged on the conveyor and act from bottom to top when pressing.

Claims (1)

Patent-Anspruch:Patent claim: Vorrichtung zum Abpressen der flüssigen Bestandteile aus Rohtorf und anderen schlammigen Massen 11. dgl., bei der das zwischen zwei Förderbahnen eingebettete Preßgut mittels der Förderbahnen unter zwischenzeitlicher Aufhebung des Preßdruckes nacheinander Preßvorrichtungen, die einen stufenweise wachsenden Druck auf das Preßgut ausüben, zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung des Preßgutes zu don einzelnen Preßvorrichtung!.'!!, dio naclrdor Pressung das (JuI wieder freigeben, schrittweise erfolgt, und die Pressung des Gutes unter jedesmaligem Stillsetzen der Förderbahnen geschieht.Device for pressing the liquid components from raw peat and others muddy masses 11. Like. In which the embedded between two conveyor tracks Material to be pressed by means of the conveyor tracks, with the pressing pressure being released in the meantime successively pressing devices, which exert a gradually increasing pressure on the material to be pressed, supplied is characterized in that the feed of the pressed material to don individual Pressing device!. '!!, dio naclrdor pressing the (JuI release again, takes place gradually, and the pressing of the goods under every time the conveyor belts come to a standstill. : Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.: 1 sheet of drawings. 11 ' ■ ' ■