DE2856580C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2856580C2 DE2856580C2 DE19782856580 DE2856580A DE2856580C2 DE 2856580 C2 DE2856580 C2 DE 2856580C2 DE 19782856580 DE19782856580 DE 19782856580 DE 2856580 A DE2856580 A DE 2856580A DE 2856580 C2 DE2856580 C2 DE 2856580C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stretched
- injection
- preform
- stretching
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/16—Forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung von Kunststoffteilen mit belastungsgerech
ten Strukturen, bei dem ein spritzgegossener Vorform
ling in ein Formwerkzeug durch Druck umgeformt und
preßgereckt wird, wobei durch ein gerichtetes Fließen
in neu geöffnete Formhöhlungen neben den gewünschten
Außenkonturen gleichzeitig Molekülorientierungen ent
stehen.
In der DE-AS 14 79 070 ist bereits ein Verfahren der eingangs genannten Art be
schrieben, bei dem ein vorgefertigter Rohling in eine
Form eingelegt und unter Druck preßgereckt wird. Bei
dem in der DE-AS 14 79 070 beschriebenen Verfahren
wird jedoch der kalte bzw. auf Raumtemperatur befind
liche Rohling, der nach irgendeinem bekannten Verfah
ren hergestellt ist, erneut erwärmt und erst dann
preßgereckt. Durch die Erwärmung des Rohlings auf ei
ne, z. B. unterhalb des kristallinen Schmelzpunktes
liegende Temperatur, ergibt sich vor der Verformung
des Rohlings, daß er eine heiße Außenschicht aufweist
und einen gegenüber der Außenschicht kälteren, inneren
Kernbereich besitzt oder daß der Rohling einer geziel
ten Temperaturbehandlung innerhalb einer bestimmten
Zeit unterworfen werden muß, bis der Rohling eine
gleichmäßige Temperatur aufweist. Nach der Verformung
besitzen jedoch diese Teile keine oder nur eine ge
ringere verbesserte Festigkeit in den Randbereichen,
so daß sich die Verfahren gemäß DE-AS 14 79 070 und
technische Rundschau, Nr. 11, (1975, Seiten 33 und 35)
in der Praxis nicht wirkungsvoll durchsetzen konnten.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren der eingangs
genannten Art zu schaffen, bei dem technische Teile
mit verbesserten mechanischen Eigenschaften
hergestellt werden können.
Erfindungsgemäß wurde festgestellt, daß diesen Zielen
und Aufgaben ein Verfahren zur Herstellung von Kunst
stoffteilen mit belastungsgerechten Strukturen gerecht
wird, bei dem ein spritzgegossener Vorformling in ein
Formwerkzeug durch Druck umgeformt und preßgereckt
wird, wobei durch ein gerichtetes Fließen in neu ge
öffnete Formhöhlungen neben den gewünschten Außenkon
turen gleichzeitig Molekülorientierungen entstehen.
Gemäß der Erfindung wird der Vorformling während dem
Abkühlen in einem Spritzgießverstreckwerkzeug zur end
gültigen Form preßgereckt.
Durch das stärkere Temperaturgefälle zu den Außenbe
reichen (der Innenkern des im Spritzgießverfahren her
gestellten Formteiles bei dem Verstrecken ist heißer
als die Außenbereiche) erreicht man gemäß der Erfin
dung auch eine wirkungsvolle Festigkeit an den Rändern
und in den Außenschichten. Es gelingt somit gemäß der
Erfindung an speziell stark beanspruchten Bereichen
(z. B. an der Oberfläche) extrem hohe Orientierungen
in das Teil einzubringen, wobei die Höhe der ange
strebten Orientierungen zusätzlich durch die Ver
streckung und die Verstreckungsgeschwindigkeiten festge
legt wird.
Durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens
gelingt es, bei technischen Teilen speziell bean
spruchte Bereiche, z. B. bei Zahnrädern die Zähne des
Zahnrades, durch Druckverstreckung mit einer besonders
hohen Festigkeit auszubilden.
Die durchgeführten Eigenschaftsuntersuchungen weisen
deutlich darauf hin, daß die durch das Verstrecken
bewußt eingebrachten Orientierungen das Eigenschafts
niveau dieser Teile maßgebend beeinflussen. So konnte
z. B. beobachtet werden, daß das Reibverhalten und die
Chemikalienbeständigkeit von verstreckten Teilen ge
genüber nicht verstreckten, extrudierten Proben we
sentlich verbessert werden konnte. Auch bei Schlagzä
higkeitsuntersuchungen konnte eine deutliche Verbesse
rung von verstreckten Teilen beobachtet werden.
In einem Spezialwerkzeug sind Verstreckungen von sich
in der Abkühlphase befindlichen gespritzten Vorform
lingen durchgeführt worden (siehe Abb. 1). Dabei
wird in einem Spritzgieß-Verstreck-Werkzeug der ge
spritzte Vorformling (Abb. 1a) während einer Abkühlung
zu der endgültigen Form (Abb. 1b) preßgereckt.
Eigenschaftsuntersuchungen an diesen verstreckten Tei
len zeigen eine Verbesserung des E-Moduls und andere
Festigkeitseigenschaften, wie z. B. Härte.
Die Wärmeformbeständigkeit solcher verstreckter Teile
wird durch entsprechende Fixierprozesse beeinflußt.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen mit belastungsgerechten Strukturen, bei dem ein spritz gegossener Vorformling in ein Formwerkzeug durch Druck umgeformt und preßgereckt wird, wobei durch ein gerichtetes Fließen in neugeöffnete Formhöhlun gen neben den gewünschten Außenkonturen gleichzei tig Molekülorientierungen entstehen, dadurch ge kennzeichnet, daß der Vorformling während dem Ab kühlen in einem Spritzgieß-Verstreckwerkzeug zur endgültigen Form preßgereckt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782856580 DE2856580A1 (de) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Herstellungsverfahren von technischen teilen mit belastungsgerechten strukturen aus thermoplastischen polymeren werkstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782856580 DE2856580A1 (de) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Herstellungsverfahren von technischen teilen mit belastungsgerechten strukturen aus thermoplastischen polymeren werkstoffen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2856580A1 DE2856580A1 (de) | 1980-10-30 |
DE2856580C2 true DE2856580C2 (de) | 1988-02-11 |
Family
ID=6058616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19782856580 Granted DE2856580A1 (de) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | Herstellungsverfahren von technischen teilen mit belastungsgerechten strukturen aus thermoplastischen polymeren werkstoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2856580A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4201318A1 (de) * | 1992-01-20 | 1993-09-23 | Real Gmbh | Verfahren zur herstellung eines formteils aus polymerem werkstoff |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3040131A1 (de) * | 1980-10-24 | 1982-06-03 | Deutsche Solvay-Werke Gmbh, 5650 Solingen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten, folien, bahnen,baendern oder platten- bzw. folienaehnlichen formteilen |
DE3133872A1 (de) * | 1981-08-27 | 1983-03-17 | Deutsche Solvay-Werke Gmbh, 5650 Solingen | "verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden aus kunststoff" |
EP0074473B1 (de) * | 1981-08-27 | 1986-06-04 | Deutsche Solvay-Werke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff |
DE3133897A1 (de) * | 1981-08-27 | 1983-03-10 | Deutsche Solvay-Werke Gmbh, 5650 Solingen | "verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffplatten, -folien, -bahnen, -baendern, - stangen, -formteilen, -gegenstaenden oder -profilen von hoher mechanischer festigkeit aus thermoplasten" |
DE3612518A1 (de) * | 1986-04-14 | 1987-10-15 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Verfahren zur herstellung eines kunststoffteils mit formgedaechtnis und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens, sowie kunststoffteile die nach diesem verfahren hergestellt sind |
SE505485C2 (sv) * | 1987-03-17 | 1997-09-08 | Plm Ab | Sätt och anordning att kristallisera och forma bottenpartiet hos en kopp eller koppliknande föremål |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1479070B2 (de) * | 1962-08-31 | 1974-01-10 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen |
BE693509A (de) * | 1966-02-03 | 1967-08-01 |
-
1978
- 1978-12-22 DE DE19782856580 patent/DE2856580A1/de active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4201318A1 (de) * | 1992-01-20 | 1993-09-23 | Real Gmbh | Verfahren zur herstellung eines formteils aus polymerem werkstoff |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2856580A1 (de) | 1980-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2820809A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum giessen einer linse aus fluessigem kunststoff | |
DE2856580C2 (de) | ||
DE1806138A1 (de) | Verfahren zum Herstellen geformter Artikel | |
DE2817572A1 (de) | Verfahren zum formen geblasener polyethylen-terephthalat-behaelter | |
DE918894C (de) | Verfahren und Giessform zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus elastischen Kunststoffen od. dgl. | |
DE2014193A1 (de) | Schichtstoffzahnrad und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2614631A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gradientenfasern | |
DE69401484T2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Vorform für Multisteckerstifte aus Quarz und die so erhaltende Vorform | |
DE69001587T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Brechungsindexgradienten-Polymers. | |
DE2746951C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer milchig getrübten Falsche | |
DE2855868A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von molekular orientierten kunststoff-flaschen | |
DE19929182A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus wärmeaushärtbarem Harz gegossenen Produktes | |
DE4317234A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Umbuges an dekorbeschichteten Formteilen | |
DE2849463C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus Polyethylenterephthalat mit einer durch Dehnung kristallisierten Struktur | |
DE2406456C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines räumlichen Kunstharz-Gegenstandes aus mehreren Gewebe-Vorformlingen | |
DE69403573T2 (de) | Verfahren zum Herstellen durch Giessen eines Gegenstandes mit einem hohlen Bereich | |
DE2933639C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines dünnwandigen flaschenförmigen Behälters aus gesättigtem Polyester | |
DE1629740A1 (de) | Verfahren zur Erhoehung der Kristallisationsgeschwindigkeit kristallisierter Polymerisate | |
AT201847B (de) | Spritzgußverfahren | |
DE2730667B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Druckbehälters | |
DE2211559A1 (de) | Verfahren zum Beheizen von Gieß formen mit Dampf sowie in Verbindung hiermit anzuwendende Gießform | |
DE2154480C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus Siliziumnitrid | |
DE1479116B2 (de) | Verfahren zum blasformen eines hohlkoerpers aus kunststoff | |
DE3210746C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Faserverbundwerkstoffes | |
DE102004020579A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Spritzgussformteilen, insbesondere von Teilen von Kraftfahrzeugspiegeln |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DEUTSCHE SOLVAY-WERKE GMBH, 5650 SOLINGEN, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 43/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |